JP5939199B2 - 浸水検知機能付きモータ、モータ浸水検知装置 - Google Patents

Description

この発明は、浸水検知機能を有するモータと、水抜き穴を有するモータに設置して浸水を検知する装置に関する。

一般的に防水モータや水中モータと称されているモータは、ケース本体のシール性能および回転部とケースとの間に配置された軸受部分のシール性能を強化して、内部に水が入らない構造とされている。
しかし、経年変化でシール材が劣化したり、設計不良や製造不良に起因してシール性能が十分に発揮されず、内部に水が入る場合も想定される。そのため、従来は、モータ本体（コイルなどの導電部）の電気抵抗を外部で検出して、モータ本体が絶縁状態にあるかどうかを常時監視する方法や、ケースの底板に水抜き穴を設けて、水抜き穴から定期的に水を排出する方法が実施されている。

一方、鉄鋼業の圧延工場には、圧延機のワークロールを作動するモータが配置されている。また、例えば鋼板の熱間圧延工場の仕上げ圧延機と巻き取り装置との間に、１００ｍ以上に渡ってホットランテーブルが配置され、ホットランテーブルを構成する搬送ロールを駆動するための多数のモータが設置されている。
このような用途のモータは、圧延に使用する冷却水などが飛散するため、水がかかる環境下で使用されている。また、スケールなどの飛散もあるため、防水のために設けたシールが劣化し易い環境にある。特許文献１には、水滴の飛散する環境下で使用するモータの軸部分にスリーブを装着して、モータ軸の損傷を防止することが記載されている。

実開昭６２−２３４８号公報

上述のように、水がかかる環境下で使用されるモータに関しては、モータを防水構造としてケース内に水を入れないようにする考え方が主流であるが、この場合、防止機能が損なわれてケース内に浸水が生じると、浸水に気づくタイミングが遅れるとモータ本体に水が接触することを防止できない。 また、前述のような、絶縁状態を常時監視する方法や定期的に水を排出する方法は、浸水に気づくタイミングが遅れる場合があるため、モータ本体の損傷を未然に防ぐ方法として改善の余地がある。
この発明の課題は、ケース内部に入った水をモータ本体に損傷が生じる前に検知して、モータ本体の損傷を未然に防ぐことである。

上記課題を解決するために、この発明の一態様に係る浸水検知機能付きモータは、底板を有するケースと、前記ケース内に配置されたモータ本体と、前記モータ本体を前記ケース内に、前記モータ本体の下端と前記底板との間に空間を開けて固定する固定具と、前記ケース内に設置された電極対と、前記ケースの外部に設置された浸水報知装置と、前記電極対と前記浸水報知装置を接続するケーブルと、を有し、前記電極対の先端は、前記モータ本体の下端より低く前記底板より高い位置にある。

この浸水検知機能付きモータは、前記電極対の先端が、前記モータ本体の下端より低く前記底板より高い位置にあるため、ケース内への浸水がモータ本体に接触する前に検知されて、前記浸水報知装置で報知される。
この発明の別の態様は、下記の構成(1) を満たすモータ用のモータ浸水検知装置であって、電極対と、浸水報知装置と、前記電極対と前記浸水報知装置を接続するケーブルと、を有する。
(1) 底板を有するケース内にモータ本体が配置され、前記モータ本体の下端と前記底板との間に空間を有し、前記底板に水抜き穴を有するモータ。

この態様のモータ浸水検知装置は、前記電極対を前記水抜き穴に設置して、前記電極対の先端を前記モータ本体の下端より低く前記底板より高い位置に配置し、前記浸水報知装置およびケーブルを、前記ケースの外部に設置して使用される。
このモータ浸水検知装置は、前記電極対の先端を、前記モータ本体の下端より低く前記底板より高い位置に配置して使用されるため、ケース内への浸水がモータ本体に接触する前に検知されて、前記浸水報知装置で報知される。

この発明の浸水検知機能付きモータおよびモータ浸水検知装置によれば、ケース内への浸水がモータ本体に接触する前に検知されて報知されるため、モータ本体の損傷を未然に防ぐことができる。

第１実施形態のモータを示す部分破断正面図である。 図１のモータの電極対が設置されている部分を示す拡大図である。 第２実施形態のモータを示す部分破断正面図である。 図３のモータの電極対が設置されている部分を示す拡大図である。

以下、この発明の実施形態について説明するが、この発明は以下の実施形態に限定されない。
［第１実施形態］
第１実施形態の浸水検知機能付きモータは、図１に示すように、ケース１と、モータ本体２と、浸水センサ３と、浸水報知装置４と、ケーブル５を有する。
ケース１内にモータ本体２が配置されている。モータ本体２は、軸２１とロータ２２とステータ２３を有する。ステータ２３のコイル２３ａはケース１内に露出している。モータ本体２のステータ２３の下部が、固定具２５でケース１の底板１１に固定されている。モータ本体２の下端とケース１の底板１１との間に空間２６が存在する。

浸水センサ３はケース１の側板１２の内面下部に固定されている。浸水報知装置４は、ケース１の側板１２の外面上部に固定されている。
図２に示すように、浸水センサ３は、１対の棒状電極（電極対）３１ａ，３１ｂと、両棒状電極３１ａ，３１ｂの基部を支持する絶縁支持部３２と、外装体３３とを有する。外装体３３は、絶縁支持部３２を内挿して固定する開口部３３ａと、各棒状電極３１ａ，３１ｂからの導線５１ａ，５１ｂを通す開口部３３ｂを有する。

浸水報知装置４は、棒状電極３１ａ，３１ｂ間の電流値を計測する計測部と、計測された電流値が所定値（実質的に０を超えた値）となった場合にブザーが鳴るように構成された報知部を有する。
各棒状電極３１ａ，３１ｂと浸水報知装置４の計測部の各端子が、導線５１ａ，５１ｂで接続されている。ケーブル５は、導線５１ａ，５１ｂと、これらを被覆する絶縁チューブ５２と、固定部５３を有する。

ケース１の側板１２の下部に、導線５１ａ，５１ｂを通す開口部１２ａが形成されている。ケーブル５の固定部５３が側板１２の外側に固定されて、側板１２の開口部１２ａが塞がれている。 浸水センサ３の外装体３３は、開口部３３ｂを側板１２の開口部１２ａと合わせて、側板１２の内側に固定されている。
そして、両棒状電極３１ａ，３１ｂの先端（ラインＬ３）は、モータ本体２の下端（ラインＬ１）よりも低く、ケース１の底板１１より高い位置にある。

この実施形態の浸水検知機能付きモータは、ケース１内に水が浸入して両棒状電極３１ａ，３１ｂに接触した場合に、両棒状電極３１ａ，３１ｂ間に電流が流れ、浸水報知装置４の計測部で電流値が実質的に０を超えたことが計測されて、報知部でブザーが鳴る。
よって、この実施形態の浸水検知機能付きモータによれば、ケース１内へ浸水が生じた場合、水位がモータ本体２の下端に至る前に浸水報知装置４で浸水が報知されるため、モータ本体２の損傷を未然に防ぐことができる。

［第２実施形態］
第２実施形態の浸水検知機能付きモータは、図３に示すように、ケース１Ａと、モータ本体２と、浸水センサ３Ａと、浸水報知装置４と、ケーブル５を有する。
ケース１Ａ内にモータ本体２が配置されている。モータ本体２は、軸２１とロータ２２とステータ２３を有する。ステータ２３のコイル２３ａはケース１内に露出している。モータ本体２のステータ２３の下部が、固定具２５でケース１の底板１１に固定されている。モータ本体２の下端とケース１の底板１１との間に空間２６が存在する。

浸水センサ３Ａは、ケース１の底板１１の水抜き穴１１ａに設置され、水抜き穴１１ａと浸水センサ３Ａとの間がゴムパッキン６で塞がれている。浸水報知装置４は、ケース１の上部に固定されている。
図４に示すように、浸水センサ３Ａは、１対の棒状電極（電極対）３１ａ，３１ｂと、両棒状電極３１ａ，３１ｂの基部を支持する絶縁支持部３２と、外装体３３Ａとを有する。外装体３３Ａは、絶縁支持部３２を内挿して固定する開口部３３ａと、各棒状電極３１ａ，３１ｂからの導線５１ａ，５１ｂを通す開口部３３ｂを有する。

浸水報知装置４は、棒状電極３１ａ，３１ｂ間の電流値を計測する計測部と、計測された電流値が所定値（実質的に０を超えた値）となった場合にブザーが鳴るように構成された報知部を有する。
各棒状電極３１ａ，３１ｂと浸水報知装置４の計測部の各端子が、導線５１ａ，５１ｂで接続されている。ケーブル５は、導線５１ａ，５１ｂと、これらを被覆する絶縁チューブ５２と、固定部５３を有する。ケーブル５の固定部５３が浸水センサ３Ａの開口部３３ｂの周縁部に固定され、開口部３３ｂが塞がれている。

そして、両棒状電極３１ａ，３１ｂの先端（ラインＬ３）は、モータ本体２の下端（ラインＬ１）よりも低く、ケース１の底板１１より高い位置にある。
この実施形態の浸水検知機能付きモータは、ケース１内に水が浸入して両棒状電極３１ａ，３１ｂに接触した場合に、両棒状電極３１ａ，３１ｂ間に電流が流れ、浸水報知装置４の計測部で電流値が実質的に０を超えたことが計測されて、報知部でブザーが鳴る。

よって、この実施形態の浸水検知機能付きモータによれば、ケース１内へ浸水が生じた場合、水位がモータ本体２の下端に至る前に浸水報知装置４で浸水が報知されるため、モータ本体２の損傷を未然に防ぐことができる。
なお、この実施形態の浸水検知機能付きモータは、既設のモータのケース１の底板１１に形成された水抜き穴１１ａに、浸水センサ３Ａを設置し、両棒状電極３１ａ，３１ｂの先端をモータ本体２の下端より低く底板１１より高い位置に配置し、浸水報知装置４およびケーブル５を、ケース１の外部に設置することで得ることができる。

よって、第２実施形態は、底板１１を有するケース１内にモータ本体２が配置され、モータ本体２の下端と底板２２との間に空間２６を有し、底板１１に水抜き穴１１ａを有するモータ用の浸水検知装置であって、浸水センサ３Ａと浸水報知装置４とケーブル５を有し、浸水センサ３Ａを水抜き穴１１ａに設置して、両棒状電極３１ａ，３１ｂの先端をモータ本体２の下端より低く底板１１より高い位置に配置し、浸水報知装置４およびケーブル５をケース１の外部に設置して使用されるモータ浸水検知装置の実施形態でもある。
そして、この浸水検知装置は、ケース１の底板１１に水抜き穴１１ａを有するモータに簡単に設置でき、ケース１内へ浸水が生じた場合でもモータ本体２の損傷を未然に防ぐことができるという効果を有する。

１ ケース
１１ ケースの底板
１１ａ 水抜き穴
１２ ケースの側板
１２ａ 側板の開口部
２ モータ本体
２１ 軸
２２ ロータ
２３ ステータ
２３ａ コイル
２５ 固定具
２６ モータ本体の下端とケースの底板との間に存在する空間
３ 浸水センサ
３Ａ 浸水センサ
３１ａ，３１ｂ １対の棒状電極（電極対）
３２ 絶縁支持部
３３ 外装体
３３Ａ 外装体
３３ａ 開口部
３３ｂ 開口部
４ 浸水報知装置
５ ケーブル
５１ａ，５１ｂ 導線
５２ 絶縁チューブ
５３ 固定部
６ ゴムパッキン
Ｌ１ モータ本体の下端を示すライン
Ｌ３ 電極対の先端を示すライン

Claims (2)

1. 底板を有するケースと、
   前記ケース内に配置されたモータ本体と、
   前記モータ本体を前記ケース内に、前記モータ本体の下端と前記底板との間に空間を開けて固定する固定具と、
   前記ケース内に設置された電極対を有する浸水センサと、
   前記ケースの外部に設置された浸水報知装置と、
   前記電極対と前記浸水報知装置を接続するケーブルと、
   を有し、
   前記浸水センサは、前記電極対と、前記電極対の基部を支持する絶縁支持部と、該絶縁支持部を内挿して固定する開口部を有する外装体とを備え、該外装体は、前記電極対の先端が前記モータ本体の下端より低く前記底板より高い位置になるように前記ケースの側板に固定されていることを特徴とする浸水検知機能付きモータ。
2. 電極対を有する浸水センサと、浸水報知装置と、前記電極対と前記浸水報知装置を接続するケーブルと、を有し、
   前記浸水センサは、前記電極対と、前記電極対の基部を支持する絶縁支持部と、該絶縁支持部を内挿して固定する開口部を有する外装体とを備え、
   前記浸水センサの外装体を、
   底板を有するケース内にモータ本体が設置され、前記モータ本体の下端と前記底板との間に空間を有し、前記底板に水抜き穴を有するモータの、前記水抜き穴に、前記電極対の先端が前記モータ本体の下端より低く前記底板より高い位置に位置するように設置するとともに、前記水抜き穴と前記浸水センサとの間をパッキンで塞ぎ、
   前記浸水報知装置及びケーブルを、前記ケースの外部に設置して使用されるモータ浸水検知装置。

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