JP5933236B2 - Gas supply device and airbag device - Google Patents

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Description

本発明は、車両に搭載されるエアバッグ装置、およびエアバッグ用のガス供給装置に関するものである。   The present invention relates to an airbag device mounted on a vehicle and a gas supply device for an airbag.

エアバッグは、車両衝突時などに乗員とステアリングホイールとの間、または乗員と車室側壁との間などに膨張展開して乗員を保護する装置である。エアバッグは、ガスを利用して膨張展開する構成となっていて、ガスの発生源としてインフレータと呼ばれるガス発生装置が備えられている。インフレータは、その内部にガス発生剤が充填されていて、センサ等による衝撃の検知に起因してガス発生剤を燃焼させ、ガスを噴出する構成となっている。インフレータには、エアバッグの種類に応じて、円盤形状のディスク型や、円筒形状のシリンダ型など様々な種類が存在している。   An airbag is a device that inflates and deploys between an occupant and a steering wheel or between an occupant and a passenger compartment side wall in the event of a vehicle collision to protect the occupant. The airbag is configured to inflate and deploy using gas, and is provided with a gas generator called an inflator as a gas generation source. The inflator is filled with a gas generating agent, burns the gas generating agent due to detection of an impact by a sensor or the like, and jets gas. There are various types of inflators, such as a disk-shaped disk type and a cylindrical cylinder type, depending on the type of airbag.

エアバッグが瞬時に膨張展開するためには、インフレータから噴出するガスをエアバッグの内部へ効率よく行き渡らせる必要がある。このことに応じて、エアバッグには、インフレータから噴出するガスの流れを整えるために、ディフレクタまたはディフューザと呼ばれる部材を備えているものも多く存在する。   In order for the airbag to inflate and deploy instantaneously, it is necessary to efficiently distribute the gas ejected from the inflator to the inside of the airbag. In response to this, many airbags include a member called a deflector or a diffuser in order to adjust the flow of gas ejected from the inflator.

例えば特許文献1に記載されているサイドエアバッグでは、シリンダ型のインフレータの周囲を、布製のディフューザが覆っている。このディフューザは、矩形状に裁断された布材を、インフレータの周囲に円筒形状となるように巻きつけることで形成されている。ディフューザの長手方向の両端(インフレータの長手方向の両端)は開放されていて、ディフューザはインフレータから噴出したガスをこの長手方向へ導く働きを有している。   For example, in the side airbag described in Patent Document 1, a cloth-made diffuser covers the periphery of a cylinder-type inflator. This diffuser is formed by winding a cloth material cut into a rectangular shape around an inflator so as to form a cylindrical shape. Both ends of the diffuser in the longitudinal direction (both ends in the longitudinal direction of the inflator) are open, and the diffuser has a function of guiding the gas ejected from the inflator in the longitudinal direction.

また、特許文献2に記載されているニーエアバッグにおいても、シリンダ型のインフレータが円筒形状のディフューザに覆われている。この特許文献2に記載されたディフューザは金属製であると思われ、円筒形状の内側にインフレータを挿入した後、外側からかしめられることでインフレータを固定している。   Also in the knee airbag described in Patent Document 2, a cylinder-type inflator is covered with a cylindrical diffuser. The diffuser described in Patent Document 2 seems to be made of metal, and after inserting the inflator inside the cylindrical shape, the inflator is fixed by being caulked from the outside.

特開2011−126499号公報JP 2011-126499 A 特開2010−36882号公報JP 2010-36882 A

現在では、車両のコンパクト化がますます進む傾向にあり、上記のディフレクタおよびディフューザもより簡潔かつ低廉な構成が望まれている。ここで、特許文献1の構成では、インフレータが車両への取付け用のスタッドボルトを有していて、布製のディフューザにはスタッドボルトが通される孔が設けられている。一方、特許文献2の構成では、インフレータはスタッドボルトを有しておらず、スタッドボルトはインフレータの外部を覆っている金属製のディフューザに設けられている。   Currently, there is a tendency for the vehicle to become more compact, and the above-described deflector and diffuser are desired to have a simpler and cheaper configuration. Here, in the configuration of Patent Document 1, the inflator has a stud bolt for attachment to a vehicle, and the cloth diffuser is provided with a hole through which the stud bolt is passed. On the other hand, in the configuration of Patent Document 2, the inflator does not have a stud bolt, and the stud bolt is provided in a metal diffuser that covers the outside of the inflator.

特許文献1に記載されているスタッドボルト付きインフレータに対しても、耐熱性等を考慮すると、布製のディフューザよりも、特許文献2に記載されている金属製のディフューザと組み合わせたほうが都合のよい場合がある。しかし、特許文献2に記載されている金属製かつ円筒形状のディフューザでは、スタッドボルト付きインフレータを挿入することは難しく、単に両者を組み合わせただけでは複雑かつ高価な構成となってしまう。   For the inflator with a stud bolt described in Patent Document 1, considering heat resistance and the like, it is more convenient to combine with the metal diffuser described in Patent Document 2 than the cloth diffuser There is. However, in the metal and cylindrical diffuser described in Patent Document 2, it is difficult to insert an inflator with a stud bolt, and a simple and expensive configuration results in a complicated and expensive configuration.

本発明は、このような課題に鑑み、金属製のディフレクタとシリンダ型のインフレータとを含む主にエアバッグ用のガス供給装置であって簡潔かつ低廉な構成のガス供給装置、およびこのガス供給装置を用いたエアバッグ装置を提供することを目的としている。   In view of the above problems, the present invention is a gas supply device mainly for an air bag including a metal deflector and a cylinder-type inflator, and a gas supply device having a simple and inexpensive configuration, and the gas supply device. It aims at providing the airbag apparatus using this.

上記課題を解決するために、本発明にかかるガス発生装置の代表的な構成は、エアバッグに取り付けられ、エアバッグに膨張展開用のガスを供給するガス供給装置であって、外表面にガスを噴出するガス噴出口を有するシリンダ型のインフレータと、板金からなり、インフレータの周囲にインフレータとの間に間隙をあけて巻きつけられていて、少なくともガス噴出口を覆っているディフレクタと、を備え、インフレータはさらに、外表面に設けられて車両に締結される1以上のスタッドボルトを有し、ディフレクタは、スタッドボルトが通されているほぼ円形の第1孔部と、第1孔部からディフレクタの巻き端側へ離れた位置に設けられていて、第1孔部に通されたスタッドボルトがさらに通され、ディフレクタの巻かれる方向に沿って長尺な第2孔部と、を有し、第2孔部は、第1孔部側の端部近傍に第2孔部を狭めるよう設けられ、端部から移動しようとするスタッドボルトに干渉する干渉部を有することを特徴とする。   In order to solve the above-described problems, a typical configuration of a gas generator according to the present invention is a gas supply device that is attached to an airbag and supplies inflation and deployment gas to the airbag. A cylinder-type inflator having a gas ejection port for ejecting gas, and a deflector made of sheet metal, wound around the inflator with a gap between the inflator and covering at least the gas ejection port The inflator further includes one or more stud bolts provided on the outer surface and fastened to the vehicle, and the deflector includes a substantially circular first hole through which the stud bolt is passed, and a deflector from the first hole. It is provided at a position away from the winding end side of the wire, and the stud bolt that is passed through the first hole is further passed along the length along which the deflector is wound. A second hole, and the second hole is provided to narrow the second hole near the end on the first hole side, and interferes with the stud bolt that is about to move from the end. It has the part.

上記のディフレクタは、構成が簡潔であって、溶接やボルト締め等を行うことなく組み付けることが可能になっている。特に、第2孔部の干渉部がスタッドボルトに干渉することで、ガス圧を受けてもインフレータから外れることがなくなっている。また、金属製であるため耐熱性に優れていて、上記構成であれば、構成が簡潔であってコストを抑えることができ、またインフレータとディフレクタとを十分な強度で組み付けることができ、加えて耐熱性にも優れたガス供給装置が提供できる。   The above-described deflector has a simple configuration and can be assembled without performing welding or bolting. In particular, the interference part of the second hole part interferes with the stud bolt, so that it does not come off the inflator even if it receives gas pressure. In addition, because it is made of metal, it has excellent heat resistance, and with the above configuration, the configuration is simple and the cost can be reduced, and the inflator and the deflector can be assembled with sufficient strength. A gas supply device having excellent heat resistance can be provided.

上記の第2孔部は、干渉部を設けることによって第2孔部の両端以外のすべてが狭められていてもよい。この構成であれば、まず第2孔部の一端側へスタッドボルトを挿しこみ、その他端側にまでスタッドボルトが到達するようさらにディフレクタを巻きつけるだけで、干渉部がスタッドボルトに干渉してディフレクタとインフレータとが確実に組み付く。このように、上記構成であれば、ディフレクタをインフレータに簡単に組み付けることができる。   The second hole may be narrowed except for both ends of the second hole by providing an interference part. With this configuration, the stud bolt is inserted into one end side of the second hole portion, and the deflector is further wound so that the stud bolt reaches the other end side. The interference portion interferes with the stud bolt and deflects. And the inflator are securely assembled. Thus, if it is the said structure, a deflector can be easily assembled | attached to an inflator.

上記の第2孔部は、第1孔部側の端部付近の領域が屈曲することで全体がほぼL字形状になっていて、第1孔部は、第2孔部の屈曲した領域にほぼ平行な長径を有する長孔形状であってもよい。この構成であれば、ディフレクタを巻きつけ、最後に第1孔部の長径および第2孔部の屈曲した領域にスタッドボルトを沿わせてディフレクタをずらすだけで、ディフレクタとインフレータとはガス圧を受けても外れないよう強固に組み付けることができる。   The second hole is generally L-shaped by bending the region near the end on the first hole side, and the first hole is formed in the bent region of the second hole. It may be a long hole shape having a substantially parallel major axis. With this configuration, the deflector and the inflator are subjected to gas pressure only by winding the deflector and finally shifting the deflector along the stud bolt along the long diameter of the first hole and the bent area of the second hole. However, it can be firmly assembled so that it will not come off.

上記課題を解決するために、本発明にかかるエアバッグ装置の代表的な構成は、上記のガス供給装置を備えることを特徴とする。これにより、構成が簡潔であってコストを抑えたエアバッグ装置が実現できる。   In order to solve the above-described problems, a typical configuration of an airbag device according to the present invention includes the above-described gas supply device. As a result, an airbag device with a simple configuration and reduced cost can be realized.

本発明によれば、金属製のディフレクタとシリンダ型のインフレータとを含む主にエアバッグ用のガス供給装置であって簡潔かつ低廉な構成のガス供給装置、およびこのガス供給装置を用いたエアバッグ装置を提供することが可能となる。   According to the present invention, a gas supply device mainly for an air bag including a metal deflector and a cylinder-type inflator and having a simple and inexpensive configuration, and an air bag using the gas supply device An apparatus can be provided.

本発明の第1実施形態にかかるガス供給装置およびエアバッグ装置の概要を例示した図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is the figure which illustrated the outline | summary of the gas supply apparatus concerning 1st Embodiment of this invention, and an airbag apparatus. 図1(b)のガス供給装置を構成する各要素をそれぞれ例示した図である。It is the figure which illustrated each element which comprises the gas supply apparatus of FIG.1 (b), respectively. 図2(d)のディフレクタの曲げ加工を施す以前の状態を例示した図である。It is the figure which illustrated the state before performing the bending process of the deflector of FIG.2 (d). 図3のディフレクタをインフレータに取り付ける過程を例示した図である。It is the figure which illustrated the process of attaching the deflector of FIG. 3 to an inflator. 図3のディフレクタの第1変形例を例示した図である。It is the figure which illustrated the 1st modification of the deflector of FIG. 図3のディフレクタの第2変形例を例示した図である。It is the figure which illustrated the 2nd modification of the deflector of FIG. 図6のディフレクタをインフレータに取り付ける過程を例示した図である。It is the figure which illustrated the process of attaching the deflector of FIG. 6 to an inflator.

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The dimensions, materials, and other specific numerical values shown in the embodiments are merely examples for facilitating understanding of the invention, and do not limit the present invention unless otherwise specified. In the present specification and drawings, elements having substantially the same function and configuration are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted, and elements not directly related to the present invention are not illustrated. To do.

図1は、本発明の第1実施形態にかかるガス供給装置100およびエアバッグ装置の概要を例示した図である。図1(a)では、ガス供給装置100を、エアバッグ装置の一例であるサイドエアバッグ102に適用している。なお、ガス供給装置100は、サイドエアバッグ102以外にも、ニーエアバッグやカーテンエアバッグ等、各種エアバッグ装置に適用可能である。   FIG. 1 is a diagram illustrating an outline of a gas supply device 100 and an airbag device according to the first embodiment of the present invention. In FIG. 1A, the gas supply device 100 is applied to a side airbag 102 which is an example of an airbag device. The gas supply device 100 can be applied to various airbag devices such as a knee airbag and a curtain airbag in addition to the side airbag 102.

図1(a)に例示したサイドエアバッグ102は、主に、前部座席(図示省略)の側部に設置されていて、衝突事故等の衝撃発生時に乗員と車室内側壁との間に膨張展開する。この膨張展開は、ガス供給装置100から供給される膨張展開用のガスによって行われる。   The side airbag 102 illustrated in FIG. 1A is mainly installed on a side portion of a front seat (not shown), and is inflated between an occupant and a vehicle interior side wall when an impact such as a collision accident occurs. expand. This expansion and expansion is performed by a gas for expansion and expansion supplied from the gas supply device 100.

図1(b)は、図1(a)のガス供給装置100を単独で例示した図である。ガス供給装置100は、シリンダ型のインフレータ104と、インフレータ104から噴出したガスを整流するディフレクタ106とを含んで構成されている。インフレータ104はガス発生装置であって、内部にガス発生剤(図示省略)が充填されている。ディフレクタ106は、インフレータ104の一部の周囲を覆う円筒形状に形成された部材であって、ガスを図中矢印で示すインフレータ104の長手方向の前後へ導く働きをしている。   FIG.1 (b) is the figure which illustrated the gas supply apparatus 100 of Fig.1 (a) independently. The gas supply device 100 includes a cylinder-type inflator 104 and a deflector 106 that rectifies the gas ejected from the inflator 104. The inflator 104 is a gas generator and is filled with a gas generating agent (not shown). The deflector 106 is a member formed in a cylindrical shape covering the periphery of a part of the inflator 104, and serves to guide gas back and forth in the longitudinal direction of the inflator 104 indicated by arrows in the drawing.

図2は、図1(b)のガス供給装置100を構成する各要素をそれぞれ例示した図である。図2(a)は、図1(b)のインフレータ104を単独で例示している。インフレータ104の外表面にはガス噴出口108が複数設けられていて、内部でガス発生剤が燃焼して発生したガスはこのガス噴出口108から噴出する構成となっている。また、インフレータ104の外表面には2本のスタッドボルト110a・110bが設けられていて、インフレータ104はこのスタッドボルト110a・110bを座席(図示省略)に締結することで設置される。   FIG. 2 is a diagram illustrating each element constituting the gas supply device 100 of FIG. FIG. 2A illustrates the inflator 104 of FIG. 1B alone. A plurality of gas jets 108 are provided on the outer surface of the inflator 104, and the gas generated by burning the gas generating agent therein is jetted from the gas jets 108. In addition, two stud bolts 110a and 110b are provided on the outer surface of the inflator 104, and the inflator 104 is installed by fastening the stud bolts 110a and 110b to a seat (not shown).

図2(b)は、図2(a)のインフレータ104の矢視A図である。図2(b)に例示しているインフレータ104の一端には、コネクタ112が設けられている。このコネクタ112にはハーネス(図示省略)が接続され、このハーネスを通じてインフレータ104はセンサ(図示省略)から衝撃検知を知らせる信号を受け、これに起因して内部でガス発生剤に点火を行う。   FIG. 2B is an arrow A view of the inflator 104 of FIG. A connector 112 is provided at one end of the inflator 104 illustrated in FIG. A harness (not shown) is connected to the connector 112, and the inflator 104 receives a signal notifying the detection of impact from a sensor (not shown) through the harness, and ignites the gas generating agent internally due to this.

図2(c)は、図1(b)のディフレクタ106を単独で例示している。ディフレクタ106は、板金に曲げ加工を施すことで形成されていて、図2(a)に例示したインフレータ104のうちのガス噴出口108を覆う位置に取り付けられる。ディフレクタ106の内径R1は、ガスを通過させる間隙S1(図1(b)参照)が形成できるよう、インフレータ104の外径R2(図2(a)参照)よりも大きなもの(R1>R2)に設定されている。   FIG.2 (c) has illustrated the deflector 106 of FIG.1 (b) independently. The deflector 106 is formed by bending a sheet metal, and is attached to a position that covers the gas ejection port 108 in the inflator 104 illustrated in FIG. The inner diameter R1 of the deflector 106 is larger (R1> R2) than the outer diameter R2 (see FIG. 2A) of the inflator 104 so that a gap S1 (see FIG. 1B) through which gas passes can be formed. Is set.

図2(d)は、図2(c)の矢視B図である。ディフレクタ106には、インフレータ104のスタッドボルト110a・110b(図2(a)参照)を通すための孔(第1孔部114a・114bおよび第2孔部116a・116b)が設けられている。本実施形態では、これら孔の形状に特徴があり、それによって簡潔な構成のディフレクタ106を実現している。   FIG.2 (d) is the B view of FIG.2 (c). The deflector 106 is provided with holes (first hole portions 114a and 114b and second hole portions 116a and 116b) through which the stud bolts 110a and 110b (see FIG. 2A) of the inflator 104 are passed. In the present embodiment, the shape of these holes is characteristic, and thereby the deflector 106 having a simple configuration is realized.

図3は、図2(d)のディフレクタ106の曲げ加工を施す以前の状態を例示した図である。ディフレクタ106は、材質に軟鋼を用いた矩形の板金に、スタッドボルト110a・110b(図2(a)参照)を通すそれぞれ2つの第1孔部114a・114bおよび第2孔部116a・116bを設けることで形成されている。このディフレクタ106は、設置する際に、インフレータ104(図2(a)参照)の周囲に巻きつけるように曲げ加工を施して取り付けられる。その際、ディフレクタ106は矢印D1で示す長辺方向に沿って巻きつけられる。以下、この長辺方向を巻きつけ方向D1と称する。   FIG. 3 is a diagram illustrating a state before bending the deflector 106 of FIG. The deflector 106 is provided with two first hole portions 114a and 114b and second hole portions 116a and 116b through which stud bolts 110a and 110b (see FIG. 2A) are passed through a rectangular sheet metal made of mild steel. It is formed by that. When the deflector 106 is installed, the deflector 106 is attached by being bent so as to be wound around the inflator 104 (see FIG. 2A). At that time, the deflector 106 is wound along the long side direction indicated by the arrow D1. Hereinafter, this long side direction is referred to as a winding direction D1.

2種類の孔部のうち、まず第1孔部114a・114bはほぼ円形に形成されている。そして第2孔部116a・116bは、第1孔部114a・114bから見て巻き端側(巻きつけ方向D1側)に離れた位置に設けられていて、さらにこの巻きつけ方向D1に沿って長尺な形状に形成されている。そして、第2孔部116a・116bには、第1孔部側の位置に、その幅を狭めるように干渉部118a・118bが設けられている。この干渉部118a・118bは、第2孔部116a・116bに通されたスタッドボルト110a・110b(図2(a)参照)に干渉して、ディフレクタ106を巻かれた状態に保持するための部位である。   Of the two types of holes, the first holes 114a and 114b are formed in a substantially circular shape. The second holes 116a and 116b are provided at positions distant from the winding end side (winding direction D1 side) when viewed from the first holes 114a and 114b, and are further extended along the winding direction D1. It is formed in a scale shape. The second hole portions 116a and 116b are provided with interference portions 118a and 118b at positions closer to the first hole portion so as to narrow the width thereof. The interference portions 118a and 118b interfere with the stud bolts 110a and 110b (see FIG. 2A) passed through the second holes 116a and 116b, and hold the deflector 106 in a wound state. It is.

図4は、図3のディフレクタ106をインフレータ104に取り付ける過程を例示した図である。図4(a)に例示したように、ディフレクタ106は、まず第1孔部114a・114bにスタッドボルト110a・110bを通してインフレータ104に取り付ける。次に、図4(b)に例示したように、ディフレクタ106には、インフレータ104の周囲に巻きつけるようにして、曲げ加工を施す。   FIG. 4 is a diagram illustrating a process of attaching the deflector 106 of FIG. 3 to the inflator 104. As illustrated in FIG. 4A, the deflector 106 is first attached to the inflator 104 through the stud bolts 110a and 110b in the first holes 114a and 114b. Next, as illustrated in FIG. 4B, the deflector 106 is bent so as to be wound around the inflator 104.

図4(c)に例示したように、ディフレクタ106を、インフレータ104の周囲をほぼ一周するように巻きつけた後、第2孔部116a・116bにスタッドボルト110a・110bを通す。そしてその状態で、第2孔部116a・116b内にスタッドボルト110a・110bを滑らせるようにして、ディフレクタ106をさらに巻く。すると図4(d)に例示したように、スタッドボルト110a・110bが干渉部118a・118bを越え、第2孔部116a・116bの端部117a・117bに位置した状態となる。なお、干渉部118a・118bに対しては、スタッドボルト110a・110bを通過させた後にあらためてカシメを行うなど、これらスタッドボルト110a・110bが再び通過できないよう加工を施してもよい。   As illustrated in FIG. 4C, the deflector 106 is wound around the inflator 104 so as to go around the inflator 104, and then the stud bolts 110a and 110b are passed through the second holes 116a and 116b. In this state, the deflector 106 is further wound so that the stud bolts 110a and 110b slide in the second holes 116a and 116b. Then, as illustrated in FIG. 4D, the stud bolts 110a and 110b pass over the interference portions 118a and 118b and are positioned at the end portions 117a and 117b of the second holes 116a and 116b. It should be noted that the interference portions 118a and 118b may be processed so that the stud bolts 110a and 110b cannot pass again, for example, by caulking again after passing the stud bolts 110a and 110b.

図4(d)に例示した状態になると、ディフレクタ106の巻回が解消されそうになると、言い換えるとスタッドボルト110a・110bが端部117a・117bから移動しようとすると、スタッドボルト110a・110bには干渉部118a・118bが干渉するためそれらは防止される。これによってディフレクタ106は、その巻回状態が保持できる。このようにして、本実施形態ではディフレクタ106は、溶接やボルト締め等を行うことなくインフレータ104に十分な強度で組み付けることが可能になっている。   In the state illustrated in FIG. 4D, when the winding of the deflector 106 is likely to be eliminated, in other words, when the stud bolts 110a and 110b try to move from the end portions 117a and 117b, the stud bolts 110a and 110b Since the interference parts 118a and 118b interfere, they are prevented. As a result, the deflector 106 can maintain its winding state. Thus, in this embodiment, the deflector 106 can be assembled to the inflator 104 with sufficient strength without performing welding, bolting, or the like.

以上説明した構成によれば、板金を用いた簡潔かつ低廉な構成のディフレクタ106であっても、ガス圧を受けても外れることがなく、加えて金属製であるために耐熱性にも優れていて、整流部材として十分に機能することができる。また、組付作業時には作業員の労力を低減することが可能になっている。   According to the configuration described above, even if the deflector 106 is a simple and inexpensive configuration using sheet metal, it does not come off even when subjected to gas pressure, and in addition, it is excellent in heat resistance because it is made of metal. Thus, it can sufficiently function as a rectifying member. In addition, it is possible to reduce the labor of workers during assembly work.

なお、ガス噴出時において、仮に干渉部118a・118bをスタッドボルト110a・110bが通過し、このスタッドボルト110a・110bが反対側の端部へ移動してディフレクタ106の巻きつけが多少解消されたとしても、ディフレクタ106の機能が大きく損なわれることはない。   When the gas is ejected, it is assumed that the stud bolts 110a and 110b pass through the interference portions 118a and 118b, and the stud bolts 110a and 110b are moved to the opposite ends, so that the winding of the deflector 106 is somewhat eliminated. However, the function of the deflector 106 is not significantly impaired.

(第1変形例)
図5は、図3のディフレクタ106の第1変形例を例示した図である。図5に例示したディフレクタ200は、第2孔部202a・202bの形状の点で、図3のディフレクタ106と異なっている。第2孔部202a・202bは、干渉部204a・204bを設けることによって第2孔部202a・202bの両端以外のすべてが狭められている。この構成であっても、まず第1孔部114a・114bにスタッドボルト110a・110bを挿した後、インフレータ104(図2(a)参照)に巻きつけるように曲げ加工を施す。
(First modification)
FIG. 5 is a diagram illustrating a first modification of the deflector 106 in FIG. 3. The deflector 200 illustrated in FIG. 5 is different from the deflector 106 in FIG. 3 in the shape of the second holes 202a and 202b. The second holes 202a and 202b are narrowed except for both ends of the second holes 202a and 202b by providing the interference parts 204a and 204b. Even in this configuration, the stud bolts 110a and 110b are first inserted into the first holes 114a and 114b, and then bent so as to be wound around the inflator 104 (see FIG. 2A).

次に、第2孔部202a・202bの一端203a・203bへスタッドボルト110a・110b(図2(a)参照)を挿しこみ、他端205a・205bにまでスタッドボルト110a・110bが到達するようさらにディフレクタ200を巻きつける。これによって、干渉部204a・204bが、他端205a・205bから移動しようとしたスタッドボルト110a・110bに干渉するようになるため、ディフレクタ200は巻回状態が保持できるようになる。このように、第1変形例の構成であっても、ディフレクタ200をインフレータ104に簡単に組み付けることができる。   Next, the stud bolts 110a and 110b (see FIG. 2A) are inserted into the one ends 203a and 203b of the second holes 202a and 202b, and the stud bolts 110a and 110b reach the other ends 205a and 205b. Wrap the deflector 200. As a result, the interference portions 204a and 204b interfere with the stud bolts 110a and 110b that are about to move from the other ends 205a and 205b, so that the deflector 200 can maintain the winding state. Thus, even with the configuration of the first modified example, the deflector 200 can be easily assembled to the inflator 104.

(第2変形例)
図6は、図3のディフレクタ106の第2変形例を例示した図である。図6に例示したディフレクタ300は、第1孔部302a・302bおよび第2孔部304a・304bの両方の形状の点で、前述の各ディフレクタと異なっている。まず第2孔部304a・304bは、第1孔部側の端部付近の領域が屈曲していて(屈曲領域E1・E2)、全体がほぼL字形状になっている。この屈曲領域E1には、干渉部306a・306bが設けられている。そして第1孔部302a・302bは長孔形状であって、その長径R3・R4が屈曲領域E1・E2にほぼ平行となるように設けられている。
(Second modification)
FIG. 6 is a diagram illustrating a second modification of the deflector 106 of FIG. The deflector 300 illustrated in FIG. 6 is different from the above-described deflectors in the shape of both the first hole portions 302a and 302b and the second hole portions 304a and 304b. First, the second hole portions 304a and 304b are bent in the vicinity of the end portion on the first hole side (bent regions E1 and E2), and the whole is substantially L-shaped. Interference portions 306a and 306b are provided in the bent region E1. The first holes 302a and 302b have a long hole shape, and the long diameters R3 and R4 are provided so as to be substantially parallel to the bent regions E1 and E2.

図7は、図6のディフレクタ300をインフレータ104に取り付ける過程を例示した図である。まず、図7(a)に例示したように、ディフレクタ300は、図4を参照して説明したディフレクタ106と同様に、第1孔部302a・302bおよび第2孔部304a・304bへスタッドボルト110a・110bを挿しこみ、インフレータ104へ巻きつける。   FIG. 7 is a diagram illustrating a process of attaching the deflector 300 of FIG. 6 to the inflator 104. First, as illustrated in FIG. 7A, the deflector 300 is connected to the first hole portions 302a and 302b and the second hole portions 304a and 304b in the same manner as the deflector 106 described with reference to FIG. Insert 110b and wind it around the inflator 104.

次に図7(b)に例示したように、第1孔部302a・302bおよび屈曲領域E1・E2にスタッドボルト110a・110bを沿わせて、ディフレクタ300を図中上方へずらす。これにより、スタッドボルト110a・110bが干渉部306a・306bを越えて、第2孔部304a・304bの端部305a・305bにはまる。このような第2変形例であっても、簡潔かつ低廉な構成で、ディフレクタ300とインフレータ104とをガス圧を受けても外れることがないよう強固に組み付けることができる。   Next, as illustrated in FIG. 7B, the stud bolts 110a and 110b are placed along the first holes 302a and 302b and the bent regions E1 and E2, and the deflector 300 is shifted upward in the drawing. Thereby, stud bolt 110a * 110b passes over interference part 306a * 306b, and it fits into edge part 305a * 305b of 2nd hole 304a * 304b. Even in the second modified example, the deflector 300 and the inflator 104 can be firmly assembled with a simple and inexpensive configuration so that the deflector 300 and the inflator 104 are not detached even when subjected to gas pressure.

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、以上に述べた実施形態は、本発明の好ましい例であって、これ以外の実施態様も、各種の方法で実施または遂行できる。特に本願明細書中に限定される主旨の記載がない限り、この発明は、添付図面に示した詳細な部品の形状、大きさ、および構成配置等に制約されるものではない。また、本願明細書の中に用いられた表現および用語は、説明を目的としたもので、特に限定される主旨の記載がない限り、それに限定されるものではない。   The preferred embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings. However, the embodiments described above are preferred examples of the present invention, and other embodiments can be implemented or performed in various ways. Can be carried out. The invention is not limited to the detailed shape, size, configuration, and the like of the components shown in the accompanying drawings unless otherwise specified in the present specification. In addition, expressions and terms used in the present specification are for the purpose of explanation, and are not limited thereto unless otherwise specified.

したがって、当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。   Therefore, it is obvious for those skilled in the art that various changes and modifications can be conceived within the scope of the claims, and these naturally belong to the technical scope of the present invention. It is understood.

また、上記実施形態においては本発明にかかるガス供給装置100を自動車が備えるサイドエアバッグ102に適用した場合を想定し説明した。しかし、サイドエアバッグ102以外の他の種類のエアバッグや、自動車以外の航空機や船舶などに適用することも可能であり、同様の作用効果を得ることができる。   Moreover, in the said embodiment, the case where the gas supply apparatus 100 concerning this invention was applied to the side airbag 102 with which a motor vehicle is provided was demonstrated. However, the present invention can be applied to other types of airbags other than the side airbag 102, aircrafts and ships other than automobiles, and the same effects can be obtained.

本発明は、車両に搭載されるエアバッグ装置、およびエアバッグ用のガス供給装置に利用することができる。   The present invention can be used for an airbag device mounted on a vehicle and a gas supply device for an airbag.

R1 …内径、R2 …外径、R3・R4 …長径、D1 …方向、E1・E2 …屈曲領域、S1 …間隙、100 …ガス供給装置、102 …サイドエアバッグ、104 …インフレータ、106・200・300 …ディフレクタ、108 …ガス噴出口、110a・110b …スタッドボルト、112 …コネクタ、114a・114b …第1孔部、116a・116b・202a・202b・304a・304b …第2孔部、117a・117b・305a・305b …端部、118a・118b・204a・204b・306a・306b …干渉部、202a・202b …一端、205a・205b …他端、 R1 ... inner diameter, R2 ... outer diameter, R3 · R4 ... long diameter, D1 ... direction, E1 · E2 ... bending region, S1 ... gap, 100 ... gas supply device, 102 ... side airbag, 104 ... inflator, 106 · 200 · DESCRIPTION OF SYMBOLS 300 ... Deflector, 108 ... Gas jet, 110a * 110b ... Stud bolt, 112 ... Connector, 114a * 114b ... 1st hole part, 116a * 116b * 202a * 202b * 304a * 304b ... 2nd hole part, 117a * 117b 305a, 305b ... end, 118a, 118b, 204a, 204b, 306a, 306b ... interference part, 202a, 202b ... one end, 205a, 205b ... the other end,

Claims (5)

エアバッグに取り付けられ、該エアバッグに膨張展開用のガスを供給するガス供給装置であって、
外表面に前記ガスを噴出するガス噴出口を有するシリンダ型のインフレータと、
板金からなり、前記インフレータの周囲に該インフレータとの間に間隙をあけて巻きつけられていて、少なくとも前記ガス噴出口を覆っているディフレクタと、を備え、
前記インフレータはさらに、前記外表面に設けられて車両に締結される1以上のスタッドボルトを有し、
前記ディフレクタは、
前記スタッドボルトが通されているほぼ円形の第1孔部と、
前記第1孔部から前記ディフレクタの巻き端側へ離れた位置に設けられていて、該第1孔部に通された前記スタッドボルトがさらに通され、該ディフレクタの巻かれる方向に沿って長尺な第2孔部と、を有し、
前記第2孔部は、長手方向の途中部分のうち前記第1孔部側の端部近傍に該第2孔部の幅を狭めるよう設けられ、該端部から移動しようとするスタッドボルトに干渉する干渉部を有し、
前記干渉部が前記スタッドボルトの前記第2孔部の前記端部からの移動を防ぐことで、前記ディフレクタを前記インフレータに巻きつけられた状態に保持していることを特徴とするガス供給装置。
A gas supply device that is attached to an airbag and supplies gas for inflation and deployment to the airbag,
A cylinder-type inflator having a gas outlet for jetting the gas on the outer surface;
A deflector made of a sheet metal, wound around the inflator with a gap between the inflator and covering at least the gas outlet,
The inflator further includes one or more stud bolts provided on the outer surface and fastened to the vehicle,
The deflector is
A substantially circular first hole through which the stud bolt is passed;
The stud bolt is provided at a position away from the first hole portion toward the winding end side of the deflector, and the stud bolt that is passed through the first hole portion is further passed through and is elongated along the direction in which the deflector is wound. A second hole,
The second hole portion is provided in the middle of the longitudinal direction in the vicinity of the end portion on the first hole side so as to narrow the width of the second hole portion , and interferes with a stud bolt that attempts to move from the end portion. the interference portion to possess,
The interference portion that prevents the movement from the end of the second hole portion of the stud bolt, a gas supply device, characterized that you have to hold the deflector in wound condition to the inflator.
前記第2孔部は、前記干渉部を設けることによって該第2孔部の両端以外のすべてが狭められていることを特徴とする請求項1に記載のガス供給装置。   2. The gas supply device according to claim 1, wherein the second hole portion is narrowed except for both ends of the second hole portion by providing the interference portion. 前記第2孔部は、第1孔部側の端部付近の領域が屈曲することで全体がほぼL字形状になっていて、
前記第1孔部は、前記第2孔部の屈曲した領域にほぼ平行な長径を有する長孔形状であることを特徴とする請求項1に記載のガス供給装置。
The second hole is substantially L-shaped as a whole by bending a region near the end on the first hole side,
2. The gas supply device according to claim 1, wherein the first hole has a long hole shape having a long diameter substantially parallel to a bent region of the second hole.
前記インフレータに巻きつけられた状態の前記ディフレクタの内径は、該インフレータの外径よりも大きいことを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載のガス供給装置。4. The gas supply device according to claim 1, wherein an inner diameter of the deflector wound around the inflator is larger than an outer diameter of the inflator. 5. 請求項1からのいずれか1項に記載のガス供給装置を備えることを特徴とするエアバッグ装置。 An airbag device comprising the gas supply device according to any one of claims 1 to 4 .
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