JP5930805B2 - 有機性廃水の嫌気性廃水処理方法及び装置 - Google Patents
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Description
嫌気性廃水処理方法は、酸生成菌による酸生成相、及びメタン生成菌によるメタン生成相からなる嫌気処理により有機物を分解する方法である。特に、UASB(Upflow Anaerobic Sludge Blanket)法、EGSB法(Expanded Granular Sludge Bed)法、流動床法などは、メタン発酵槽内にメタン生成菌を中心とした微生物群を高濃度で保持することができるため、廃水処理効率が高い方法である。
例えば、ウイスキー蒸溜工程から排出される蒸溜残液を含む廃水は、有機物濃度が30,000〜100,000mg/Lと高く、さらに全リンが500〜1,000mg/L、有機性窒素が1,000〜3,000mg/L、そしてマグネシウムが100〜300mg/Lで含まれている場合がある。
MAPの結晶は汚泥中や反応槽内のみならず、流速の大きい配管内やポンプ内にもスケールとなって析出し、配管閉塞、ポンプの作動不良などの問題を引き起こす要因となる。
しかしながら、この方法は、Mg塩を添加すると共に、メタン発酵槽への流入配管内でのMAP析出を抑制し、メタン発酵槽に保持されている汚泥上でMAPを析出させて汚泥の沈降性を向上させることを目的としている。したがって、酸性有機物、及びアルカリ性領域で析出するスケール成分を多く含む廃水の嫌気性廃水処理においては、流出水のpH上昇によって反応槽内や流出水の配管内でMAPスケールが生成するおそれがある。
すなわち、本発明は以下の通りのものである。
該pH調整手段での目標pHとしてpHa1とpHa2(但し、pHa1<pHa2である。)の少なくとも2点を設定し、さらに該メタン発酵槽からの流出水の設定pHとして、pHt1とpHt2(但し、pHt1≦pHt2である。)を設定し、該メタン発酵槽からの流出水のpHがpHt1以下のとき、該pH調整手段での目標pHがpHa2となるように、一方、該メタン発酵槽からの流出水のpHがpHt2を超えたときには、該pH調整手段での目標pHがpH a1となるように、該pH調整手段に酸及び/又はアルカリを添加して該メタン発酵槽への流入水のpHを調整することを特徴とする、前記嫌気性廃水処理方法。
本発明に係る嫌気性廃水処理方法によって処理される被処理水は、生物分解によってアンモニアを生じる有機物成分を含む。該被処理水は、ウイスキー蒸溜工程から排出された蒸溜残液を含む有機性廃水であることができる。また、該有機性廃水は、マグネシウム濃度が150mg/L以上であり、かつ、全リン(T−P)が500mg/L以上であるウイスキー蒸留残液と、全化学的酸素要求量(T−CODCr)(mg/L)が200,000以上である廃アルコールと、一般廃水とが混合され、該一般廃水で2〜4倍に希釈されたものであることができる。
pH5.8を下回るとメタン発酵菌の活性度が低下するので、メタン発酵槽内のpHを5.8以上、すなわち、pH調整手段及びメタン発酵槽からの流出水のpHを5.8以上とする必要がある。
他方で、メタン発酵槽においては、酸性有機物の分解に伴いpHは上昇し、ある一定の値を超えるとメタン発酵槽内においてスケールが生成し始め、この一定値を超えてpHが高くなる程、スケール生成量は多くなる。本発明においては、メタン発酵槽内に保持される汚泥中の菌体の比率(VSS/SS比)が60%以上となるよう、メタン発酵槽からの流出水のpHを維持する必要があり、このpHの上限値を「スケール析出限界pH」と定義する。ここで、VSSとは、SS(懸濁物質濃度)の強熱減量をいい、固形分(懸濁物質)の中で強熱(600℃)で揮発する物質量であり、固形分中の有機物量(菌体量)の指標とされる。すなわち、VSS/SS比が小さくなると、メタン発酵槽内に保持される汚泥中の無機物(スケール)の比率が高くなり、これは、菌体保持量が小さくなることを意味する。そのため、VSS/SS比が60%を下回ると、有機物除去性能の低下、処理水質の悪化という問題が生じることになる。
例えば、図1に示す試験装置(実際の装置よりも小型のラボスケールの装置)を用いて、処理対象である廃水又は想定される廃水と同様の有機物濃度、無機(スケール成分)濃度の模擬廃水の連続通水試験を行う。まず、原水(被処理廃水、模擬廃水)が流入する条件下でpH調整槽のpHを変化させることにより、pH調整槽のpHとメタン発酵槽からの流出水のpHとの関係を明らかにするとともに、それぞれの、流出水のpHにおけるVSS/SS比を測定することにより、メタン発酵槽からの流出水のスケール析出限界pHとその時のpH調整槽のpHを求めることができる。流出水のpHの範囲は、メタン発酵菌の活性が低下しない範囲、すなわち、pH5.8〜8.5の範囲であって、かつ、スケール析出限界pH値以下であるようなpH値、例えば、およそpH6.0〜7.0の範囲に設定する。次いで、原水を通水した際に流出水のpHが、およそpH6.0〜7.0の範囲内となるように運転し、この時のpH調整槽のpHをpHa1に設定する。次いで、メタン発酵槽への原水の流入を停止し、循環運転のみを継続して実施した際のメタン発酵槽からの流出水のpHが凡そ6.0〜7.0となるように運転し、この時のpH調製槽のpHをpHa2に設定する。ここで、原水の流入を停止し、循環運転を継続すると、メタン発酵槽に供給される原水中の酸性有機物が低下し、メタン発酵槽におけるpHの上昇がなくなるため、メタン発酵槽からの流出水のpHは、pH調整槽のpHに次第に近づくことになる。
上述の方法においては、pH調整槽における目標pHを2点、メタン発酵槽からの流出水の設定pHを2点としたが、このように設定したpHa1とpHa2の間にpHa3やpHa4(pHa1<pHa3<pHa4<pHa2)などを設定し、また、pHt1とpHt2の間にpHt3やpHt4(pHt1<pHt3<pHt4<pHt2)などを設定し、目標pHをpHa3にして運転している時、流出水のpHがpHt3以下になったら目標pHをpHa4にし、更に、流出水のpHがpHt1以下になったら目標pHをpHa2にしてもよい。他方で、原水中の酸性有機物濃度が減少し、メタン発酵槽でのpH上昇が抑制され、設定pHをpHa4において運転している時、流出水のpHがpHt4を超えるようになったら目標pHをpHa3にし、更に、メタン発酵槽でのpH上昇が抑制されて、流出水のpHがpHt2を超えるようになったら目標pHをpHa1にしてもよい。このように、pH調整槽での目標pHを3点以上、メタン発酵槽からの流出水のpHの設定pHを3点以上設定して運転することもできる。
<実施例1>
以下の表1に示す水質の廃水を被処理水として処理を実施した。pH調整手段(pH調整槽)での目標pHをpH5.8とpH6.3の2点に設定し、メタン発酵槽からの流出水のpHが6.3以下となれば、pH調整槽の目標pHを6.3に、流出水のpHが6.5を超えたら、pH調整槽の目標pHを5.8に切り替える条件で運転した。
図3は、嫌気性処理におけるCODCrの除去率の推移を示すグラフである。
図4は、嫌気性処理水のMg濃度の推移を示すグラフである。
その後、被処理水の流入が再開され、嫌気反応が進み始めると、再びメタン発酵槽からの流出水のpHが上昇を始めた。そして、メタン発酵槽からの流出水のpHが6.5を超えたところで、pH調整槽での目標pHを6.3から5.8に切り替え、運転を継続した。その結果、メタン発酵槽からの流出水のpHは再び6.7前後で安定した。なお、CODCrの除去率は、被処理水の流入停止の前後でほとんど変わらず、安定して90%以上で維持されていた。
上記運転期間中、流出水中のMg濃度は被処理水の濃度とほぼ同じで、MAPなどのスケールはほとんど析出していなかった。
図5に、比較例1の嫌気性処理装置のフローを示す。
実施例1と同様、表1に示す水質の廃水を被処理水として処理を実施した。pH調整槽での目標pHを5.8に設定して運転した。
図6は、pH調整槽のpH(測定値)、メタン発酵槽からの流出水のpH(測定値)、及び被処理水の流量の推移を示すグラフである。
図7は、嫌気性処理におけるCODCrの除去率の推移を示すグラフである。
図8は、嫌気性処理水のMg濃度の推移を示すグラフである。
被処理水の供給を6日間の停止した後、被処理水の流入を再開したところ、停止前はCODCr除去率が約90%であったのに対し、停止後は、停止前90%の被処理水流量でCODCr除去率が約75%となり処理能力が低下していた。
一方、MAP等のスケールは、上記の運転期間中、流出水中のMg濃度が被処理水の濃度とほぼ同じで推移しており、ほとんど析出していなかった。
図9に、実施例2における処理フローを示す。
以下の表2に示す水質の被処理水を2倍希釈して処理を実施した。
図10は、pH調整槽のpH(測定値)、メタン発酵槽からの流出水のpH(測定値)、及びメタン発酵槽内に保持されている汚泥のVSS/SS比の推移を示すグラフである。
被処理水の流入時は、pH調整槽の目標pH5.8に対して、メタン発酵槽からの流出水のpHは6.5前後であった。また、被処理水が流入停止したとき、メタン発酵槽からの流出水のpHが低下したが、pH調整槽での目標pHが6.3に切り替わり、メタン発酵槽からの流出水のpH低下を防止することができた。
この運転期間中、メタン発酵槽内に保持されているグラニュール汚泥のVSS/SS比は、スケールの析出もなく80〜90%で安定しており、スケールの析出もなく安定して処理できていた。
Claims (6)
- ウイスキー蒸溜残液、焼酎蒸留残液、製糖廃水、及びでんぷん残液からなる群から選ばれる、酸性有機性成分、及びアルカリ性領域で析出するスケール成分を含む有機性廃水を、被処理水として、pH調整手段を経由してメタン発酵槽に導入し、嫌気性廃水処理を行う方法において、
該pH調整手段での目標pHとしてpHa1とpHa2(但し、pHa1<pHa2である。)の少なくとも2点を設定し、さらに該メタン発酵槽からの流出水の設定pHとして、pHt1とpHt2(但し、pHt1≦pHt2である。)を設定し、該メタン発酵槽からの流出水のpHがpHt1以下のとき、該pH調整手段での目標pHがpHa2となるように、一方、該メタン発酵槽からの流出水のpHがpHt2を超えたときには、該pH調整手段での目標pHがpHa1となるように、該pH調整手段に酸及び/又はアルカリを添加して該メタン発酵槽への流入水のpHを調整し、
ここで、前記pH a1 とpH a2 を、pH5.8〜6.8の範囲内に設定し、かつ、前記pH t1 とpH t2 を、pH6.0〜7.0の範囲内に設定することで、該メタン発酵槽からの流出水のpHが6.0〜7.0となるように、該メタン発酵槽の流入水のpHを調整する、
ことを特徴とする前記嫌気性廃水処理方法。 - 前記有機性廃水は、マグネシウム濃度が150mg/L以上であり、かつ、全リン(T−P)が500mg/L以上であるウイスキー蒸留残液と、全化学的酸素要求量(T−CODCr)(mg/L)が200,000以上である廃アルコールと、一般廃水とが混合され、該一般廃水で2〜4倍に希釈されたものである、請求項1に記載の嫌気性廃水処理方法。
- 前記スケール成分がリン酸マグネシウムアンモニウム(MAP)である、請求項1又は2に記載の嫌気性廃水処理方法。
- 前記メタン発酵槽で生成するスケール成分の析出限界pH値が7.0以下となるように、前記被処理水を希釈水で希釈する、請求項1〜3のいずれか1項に記載の嫌気性廃水処理方法。
- 前記希釈水として、前記メタン発酵槽からの流出水をpH7.0以上に調整してスケールを析出させ、分離除去した処理水の一部を使用する、請求項4に記載の嫌気性廃水処理方法。
- ウイスキー蒸溜残液、焼酎蒸留残液、製糖廃水、及びでんぷん残液からなる群から選ばれる、酸性有機性成分、及びアルカリ性領域で析出するスケール成分を含む有機性廃水を、被処理水として、pH調整手段を経由してメタン発酵槽に導入し、嫌気性廃水処理を行う方法に使用するための、pH調整手段、及びメタン発酵槽を含む嫌気性廃水処理装置であって、該pH調整手段において、該pH調整手段での目標pHとしてpHa1とpHa2(但し、pHa1<pHa2である。)の少なくとも2点を設定し、さらに該メタン発酵槽からの流出水の設定pHとして、pHt1とpHt2(但し、pHt1≦pHt2である。)を設定し、該メタン発酵槽からの流出水のpHがpHt1以下のとき、該pH調整手段での目標pHがpHa2となるように、一方、該メタン発酵槽からの流出水のpHがpHt2を超えたときには、該pH調整手段での目標pHがpHa1となるように、該pH調整手段に酸及び/又はアルカリを添加して該メタン発酵槽への流入水のpHを調整するように制御するpH設定制御装置を含み、ここで、前記pH a1 とpH a2 を、pH5.8〜6.8の範囲内に設定し、かつ、前記pH t1 とpH t2 を、pH6.0〜7.0の範囲内に設定することで、該メタン発酵槽からの流出水のpHが6.0〜7.0となるように、該メタン発酵槽の流入水のpHを調整する、
ことを特徴とする前記嫌気性廃水処理装置。
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