JP5925979B1 - 二次電池の中芯製造に係る砥石ガイド、製造ライン、及び製造方法 - Google Patents
二次電池の中芯製造に係る砥石ガイド、製造ライン、及び製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5925979B1 JP5925979B1 JP2016009556A JP2016009556A JP5925979B1 JP 5925979 B1 JP5925979 B1 JP 5925979B1 JP 2016009556 A JP2016009556 A JP 2016009556A JP 2016009556 A JP2016009556 A JP 2016009556A JP 5925979 B1 JP5925979 B1 JP 5925979B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide
- grindstone
- pipe
- cutting
- secondary battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
- B23D45/12—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade for cutting tubes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/04—Construction or manufacture in general
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/06—Grinders for cutting-off
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Abstract
Description
かかる中芯は、電池に加わる衝撃や振動により位置ずれして上記の機能を損なったり巻回電極体の絶縁セパレーターを破損したりする虞があるため、これらを防止する各種の提案がなされている。
分の厚みよりも薄い薄肉部を形成することで、ガス発生時に当該テーパー部が開いてガスが流れやすくなるようにしたセンターピンが提案されている。
そこで、本発明者は、変形時に問題となるスリットを省略すべく、パイプ部材を切断して中芯を形成する方法に取り組んだものである。
ここで、「ワークパイプ」とは、材料パイプから所定の長さに切断したパイプを言うものとする。
コ字状に配した案内面は、全体が一様に摩耗するものではなく、特にコ字の中辺と両端辺の摩耗の仕方が異なる。このように、案内面のL字部と他側端辺部とを互いに独立して一対の案内部材が対向する方向に摺動可能とすることで、例えば、L字部より他側端辺部の方が摩耗が激しい場合であっても、L字部と他側端辺部を別々に摺動させることで当該両部とも切断砥石に当接させることができる。
図1は、本発明の一の実施形態に係るリチウムイオン二次電池の中芯Cの製造ライン1の切断装置100、図9は、製造ライン1の面打ち装置200を示している(製造ライン1の全体図は図示せず)。製造ライン1は、図11に示すような、パイプ状の中芯Cを製造するために用いられる。
尚、図1、図3、図9において、符号100(1)と200(1)は、切断装置100及び面打ち装置200が共に製造ライン1に含まれることを示す。
バイス23の後部(図6(b)の右側部)には、L字ガイド21の鉛直部21bを収容する段部23dと、押さえ板26を収容する段部23eが設けられている。
一対のL字ガイド21,21は、図1に示すように、鉛直部21bが押さえ板26によりボルト5を介して段部23dに押圧されることによりバイス23に固定され、ボルト5を緩めることで互いに接離する方向に摺動可能に構成されている。
面打ち装置200は、ワークパイプの両端を自動で面打ちしてテーパー部C2を形成するよう構成され、ワークパイプの搬送方向上流側(図9の左側)から順に、自動供給ホッパー201と、パーツフィーダー202と、ワークパイプ送り出し装置203と、複数の搬送台204,204,…と、画像検査装置205と、不合格品排出装置206と、面打ちプレス機207と、シュート兼スルーケージ208と製品ストッカー209とを備えている。
図2に示すように、多数本の材料パイプPを樹脂製チューブTにより断面が略正六角形となるよう束ねてパイプ束Bを形成する。
次に、切断装置100の保持枠27にパイプ束Bを3束ずつ先端側から挿入し、切断砥石10により樹脂製チューブTごと所定長さに切断する。パイプ束Bの切断長さは、不図示の送り装置と制御装置により決定される。
続けて、樹脂製シートTを装着したまま金バフを用いてワークパイプA両端開口C1の内バリを除去し、高圧水洗浄を行ったあと、樹脂製チューブを除去してワークパイプAの束を解く。しかる後、ワークパイプAの遠心脱水を行って、振動バレルで両端開口C1の外バリを除去する。
10 切断砥石
20 砥石ガイド
21 L字ガイド(案内部材)
22 クランプ(パイプ束支持具)兼ガイド(案内部材)
23 バイス(パイプ束支持具)
24 支持台
27 保持枠
30 案内面
30a L字部
30b 他側端辺部
6 面打ち金型
62a 加工面
B 材料パイプ束
C 二次電池中芯
C1 テーパー部
P 材料パイプ
T 樹脂製チューブ
Claims (5)
- 多数本の材料パイプを樹脂製チューブで束ねた材料パイプ束から二次電池中芯用のワークパイプを切断する切断砥石を案内する砥石ガイドであって、
前記材料パイプ束を一又は複数並べた状態で保持するパイプ束支持具と、
前記切断砥石を案内する案内部材と
を備え、
前記案内部材は、前記切断砥石の側面に当接する一対の案内面を有し、
前記案内面が焼結ダイヤモンド、又は超硬合金で形成され、
前記パイプ束支持具は、複数の前記パイプ束を内側に並列して固定する保持枠を有し、
前記案内面は、前記保持枠を囲繞するように切断砥石の反対側に開いたコ字状に配設されている砥石ガイド。 - コ字状に配設された前記案内面は、パイプ束の並列方向の一側をなすL字部と、前記並列方向の他側をなす他側端辺部とからなり、前記L字部と前記他側端辺部とは、前記一対の案内面が対向する方向に互いに独立して摺動可能に構成されている請求項1に記載の砥石ガイド。
- 多数本の材料パイプを樹脂製チューブで束ねた材料パイプ束から二次電池中芯用のワークパイプを切断する切断砥石を案内する砥石ガイドと、
ワークパイプの端部に先細りのテーパー部を形成すべく面打ち加工を行う面打ち金型とを備え、
前記砥石ガイドは、前記材料パイプ束を一又は複数並べた状態で保持するパイプ束支持具と、前記切断砥石を案内する案内部材とを備え、
前記案内部材は、前記切断砥石の側面に当接する一対の案内面を有し、前記案内面が焼結ダイヤモンド、又は超硬合金で形成され、
前記面打ち金型の加工面が焼結ダイヤモンド、又は超硬合金で形成されている二次電池中芯の製造ライン。 - 請求項1、又は請求項2に記載の砥石ガイドにより前記切断砥石を案内しながら前記パイプ束を切断する二次電池中芯の製造方法。
- 請求項3に記載の製造ラインを用いて二次電池中芯を製造する二次電池中芯の製造方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016009556A JP5925979B1 (ja) | 2016-01-21 | 2016-01-21 | 二次電池の中芯製造に係る砥石ガイド、製造ライン、及び製造方法 |
CN201680025332.2A CN108472784B (zh) | 2016-01-21 | 2016-06-27 | 二次电池的中央芯体制造所涉及的砂轮引导件、生产线以及制造方法 |
PCT/JP2016/068980 WO2017126139A1 (ja) | 2016-01-21 | 2016-06-27 | 二次電池の中芯製造に係る砥石ガイド、製造ライン、及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016009556A JP5925979B1 (ja) | 2016-01-21 | 2016-01-21 | 二次電池の中芯製造に係る砥石ガイド、製造ライン、及び製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP5925979B1 true JP5925979B1 (ja) | 2016-05-25 |
JP2017130377A JP2017130377A (ja) | 2017-07-27 |
Family
ID=56069585
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016009556A Active JP5925979B1 (ja) | 2016-01-21 | 2016-01-21 | 二次電池の中芯製造に係る砥石ガイド、製造ライン、及び製造方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5925979B1 (ja) |
CN (1) | CN108472784B (ja) |
WO (1) | WO2017126139A1 (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6125764A (ja) * | 1984-07-12 | 1986-02-04 | Noritake Co Ltd | 耐摩耗性超硬質材料製ガイドを備えた切断砥石盤 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4192067A (en) * | 1978-10-23 | 1980-03-11 | Westinghouse Electric Corp. | Apparatus for cutting through a tube bundle |
JPH09187815A (ja) * | 1996-01-09 | 1997-07-22 | Olympus Optical Co Ltd | 液中切断方法および装置 |
MY161144A (en) * | 2008-11-05 | 2017-04-14 | Shinetsu Chemical Co | Method and apparatus for multiple cutoff machining of rare earth magnet block, cutting feed nozzle, and magnet block securing jig |
CN202462182U (zh) * | 2012-03-13 | 2012-10-03 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | 一种棒料切断机 |
CN204747654U (zh) * | 2015-04-22 | 2015-11-11 | 浙江双森金属科技股份有限公司 | 一种不锈钢管在线加工机的切断装置 |
CN204700372U (zh) * | 2015-06-15 | 2015-10-14 | 上海绿地建设(集团)有限公司 | 一种建筑管材切割装置 |
-
2016
- 2016-01-21 JP JP2016009556A patent/JP5925979B1/ja active Active
- 2016-06-27 CN CN201680025332.2A patent/CN108472784B/zh active Active
- 2016-06-27 WO PCT/JP2016/068980 patent/WO2017126139A1/ja active Application Filing
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6125764A (ja) * | 1984-07-12 | 1986-02-04 | Noritake Co Ltd | 耐摩耗性超硬質材料製ガイドを備えた切断砥石盤 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108472784B (zh) | 2019-03-15 |
CN108472784A (zh) | 2018-08-31 |
WO2017126139A1 (ja) | 2017-07-27 |
JP2017130377A (ja) | 2017-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4402253B2 (ja) | 締め付けバンドの製造装置及び製造方法 | |
US9849499B2 (en) | Device and method for transferring workpieces into and out of a tool | |
JP2012509193A (ja) | 金属プレートをレーザ切断するための工程 | |
CN105921613B (zh) | 一种u形件级进冲压成型模具 | |
JP2012213792A (ja) | 板状ワークの成形方法および成形体 | |
US20190308275A1 (en) | Method and device for producing a sheet metal blank by means of laser cutting | |
JP2014054697A (ja) | 鋳片サンプルの切削研磨装置とこれを用いた鋳片サンプルの加工方法 | |
JP5925979B1 (ja) | 二次電池の中芯製造に係る砥石ガイド、製造ライン、及び製造方法 | |
JP4322033B2 (ja) | 逐次成形加工方法及び装置 | |
CN1005093B (zh) | 装有金属带材的导向和卸料装置的冲模 | |
CN102574194B (zh) | 用于对芯线多芯地去毛刺的方法和所属的装置 | |
CN110076376A (zh) | 一种加工金属板件的方法及铣床 | |
KR101356061B1 (ko) | 충격시험편용 가공편 자동 제조장치 | |
CN201316919Y (zh) | 三通倒角模具 | |
CN210160208U (zh) | 一种锅炉膜式壁管屏弯曲工装 | |
KR101453394B1 (ko) | 회전자 코일 절단 및 연마용 치공구 | |
JP2006061918A (ja) | プレスへのワーク供給装置 | |
KR101987901B1 (ko) | 피스톤링의 면취장치 | |
KR102604856B1 (ko) | 태핑머신의 피가공물 공급장치 | |
CN212551320U (zh) | 一种洗衣机底板复合模具 | |
CN210497863U (zh) | 一种金属管件冲压引伸装置 | |
CN215697380U (zh) | 一种折弯工装 | |
KR101576753B1 (ko) | 박스 재단기용 미미칼집 제조방법 및 그 장치 | |
JPH09225570A (ja) | 線材端部の処理方法及び処理装置 | |
CN216503989U (zh) | 镜面磨床端面修整工装夹具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20160219 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160223 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160226 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160322 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160420 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5925979 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |