JP5912854B2 - 二液混合ミスト生成ノズル - Google Patents

Description

本発明は、第１の液体のミスト粒子に第２の液体のミスト粒子を合体させた二液混合ミストを生成することが可能な二液混合ミスト生成ノズルに関する。

従来のこの種の二液混合ミスト生成ノズルとしては、圧縮ガスが送給されるメイン流路の流入口と流出口との間に、流入口側から順に、第１の縮径壁、第１のミスト生成室、第２の縮径壁及び第２のミスト生成室を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この二液混合ミスト生成ノズルでは、メイン流路に圧縮ガスを流した状態で、第１の縮径壁に備えたセンター孔に第１の液体を供給すると共に、第２の縮径壁に備えたセンター孔に第２の液体を供給する。すると、圧縮ガスと共に第１の液体が第１のミスト生成室に送給されて、第１の液体のミストが生成される。また、第１の液体のミストを含む圧縮ガスが、第１のミスト生成室から第２の縮径壁に送給されると、第２のミスト生成室に第２の液体のミストが生成されると共に、第１の液体のミスト粒子と第２の液体のミスト粒子が合体して二液混合ミストが生成する。

特許第３５７４０２３号公報（段落［００３２］〜［００３６］、第１図）

ところで、二液混合ミストの生成量を高めるためには、第１の液体や第２の液体をより確実にミスト化する必要があり、この点で、従来の二液混合ミスト生成ノズルには更なる改善の余地があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、第１の液体又は第２の液体のミスト化の効率を向上することが可能な二液混合ミスト生成ノズルの提供を目的とする。

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係る二液混合ミスト生成ノズルは、直線状に延びてその一端の流入口から他端の流出口に向かって圧縮ガスが送給されるメイン流路と、メイン流路の内面から突出してメイン流路における長手方向の２箇所を絞り、中心にメイン流路の一部としてのセンター孔を有した第１と第２の縮径壁と、それら第１と第２の縮径壁のうち比較的流入口側の第１の縮径壁のセンター孔に側方から連通し、第１の液体を供給するための第１のサブ流路と、比較的流出口側の第２の縮径壁のセンター孔に側方から連通し、第２の液体を供給するための第２のサブ流路と、メイン流路のうち第１と第２の縮径壁の間に配置され、第１の液体をミスト化するための第１のミスト生成室と、第２縮径壁を挟んで第１のミスト生成室と反対側に配置され、第２の液体をミスト化するための第２のミスト生成室とを備え、第１の液体のミスト粒子に第２の液体のミスト粒子を合体させて二液混合ミストを生成する二液混合ミスト生成ノズルにおいて、第１及び第２の両方又は一方の縮径壁のうちセンター孔の側方位置を貫通し、流入口側から流出口側に向かうに従ってセンター孔に近づくように傾斜すると共に、センター孔に対して流体通過断面積が小さいサイド孔を備えたところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載の二液混合ミスト生成ノズルにおいて、センター孔を囲むようにサイド孔を複数環状に並べて配置したところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の二液混合ミスト生成ノズルにおいて、センター孔の中心軸に対する傾斜角が異なった複数種類のサイド孔を、共通のセンター孔の側方に設けたところに特徴を有する。

請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載の二液混合ミスト生成ノズルにおいて、縮径壁のうちセンター孔より上流側には、センター孔に向かって徐々に縮径した後側テーパー孔がメイン流路の一部として形成されると共に、縮径壁のうちセンター孔より下流側には、センター孔から離れるに従って徐々に拡径した前側テーパー孔がメイン流路の一部として形成され、サイド孔は、後側テーパー孔の内面と前側テーパー孔の内面との間を連絡するように縮径壁に貫通形成されたところに特徴を有する。

請求項５の発明は、請求項４に記載の二液混合ミスト生成ノズルにおいて、第２の縮径壁に、後側テーパー孔及び前側テーパー孔が形成され、第２のミスト生成室は、第２の縮径壁に形成された前側テーパー孔と、その前側テーパー孔の下流側端部に連絡されて下流側に向かうに従って縮径した中間テーパー孔と、中間テーパー孔の下流側端部に連絡されて、その中間テーパー孔より急が傾斜角で下流側に向かって縮径した終端テーパー孔とからなるところに特徴を有する。

請求項６の発明は、請求項１乃至５の何れか１の請求項に記載の二液混合ミスト生成ノズルにおいて、メイン流路の内面を、撥液性を有する部材で構成したところに特徴を有する。

請求項７の発明は、請求項１乃至６の何れか１の請求項に記載の二液混合ミスト生成ノズルにおいて、ノズル本体に形成した部品収容孔に、第１のノズルコア、第１のスリーブ、第２のノズルコア及び第２のスリーブが順番に嵌合しかつ軸方向で固定された状態に備えられ、第１及び第２のスリーブで第１及び第２のミスト生成室の内側面を構成すると共に、第１及び第２のノズルコアで第１及び第２の縮径壁を構成し、第１及び第２のノズルコアのセンター孔に連通した第１及び第２のサブ流路を、各ノズルコアに１つだけ設けられて、ノズルコアの外面からセンター孔内に貫通したコア側サブ貫通孔と、ノズル本体の外面から部品収容孔内に貫通しかつコア側サブ貫通孔と同軸上に配置された本体側サブ貫通孔とで構成したところに特徴を有する。

請求項８の発明は、請求項７に記載の二液混合ミスト生成ノズルにおいて、各ノズルコアの周りに本体側サブ貫通孔を複数備えると共に、各本体側サブ貫通孔の内面に雌螺子を形成し、任意の１つの本体側サブ貫通孔をコア側サブ貫通孔の同軸上に配置した状態で、他の本体側サブ貫通孔における雌螺子と螺合した螺子にて、ノズルコアを回り止め可能としたところに特徴を有する。

請求項９の発明は、請求項１乃至８の何れか１の請求項に記載の二液混合ミスト生成ノズルにおいて、複数の分岐流路管の基端部同士を一纏めにして基幹流路とした分岐流出部を備え、基幹流路がメイン流路の流出口に連絡されて、各分岐流路管の先端部から二液混合ミストを排出可能としたところに特徴を有する。

［請求項１及び２の発明］
請求項１の二液混合ミスト生成ノズルによれば、メイン流路内を圧縮ガスが流れている状態で、第１のサブ流路から第１の縮径壁のセンター孔内に第１の液体が供給されると共に、第２のサブ流路から第２の縮径壁のセンター孔内に第２の液体が供給されると、圧縮ガスと共に第１の液体が第１のミスト生成室に送給されて、第１のミスト生成室内に第１の液体のミストが生成する。また、第１の液体のミストを含んだ圧縮ガスは、第１のミスト生成室から第２の縮径壁のセンター孔に送給されて、第２のミスト生成室に第２の液体のミストが生成すると共に、第１の液体のミスト粒子と第２の液体のミスト粒子とが合体した二液混合ミストが生成する。

ここで、第１の縮径壁にサイド孔を設ければ、第１のミスト生成室内における第１の液体のミストの通過領域に、サイド孔を通過した圧縮ガスを衝突させることができ、第１の液体のミスト化の効率を高めることができる。また、請求項２の発明のように、サイド孔を、センター孔を囲むように複数環状に並べて配置して、複数方向から圧縮ガスを衝突させるようにすると、ミスト化の効率をさらに高めることができる。

第２の縮径壁にサイド孔を設ければ、第１の縮径壁にサイド孔を設けた場合と同様に、第２の液体のミスト化の効率を高めることができると共に、サイド孔を通過した第１の液体のミスト粒子を第２の液体のミスト粒子に衝突させて、第１と第２の液体のミスト粒子同士の合体を促進することができる。また、請求項２の発明のように、サイド孔をセンター孔を囲むように複数環状に並べて配置して、第１の液体のミストを含む圧縮ガスを複数方向から衝突させるようにすると、第２の液体のミスト化の効率をさらに高めることができると共に、第１と第２の液体のミスト粒子同士の合体をさらに促進することができる。

また、第１と第２の縮径壁の両方にサイド孔を設ければ、第１と第２の液体のミスト化の効率向上と、第１と第２の液体のミスト粒子同士の合体の促進との両方の効果を奏することができる。

ここで、第１と第２の液体は、ミスト化前に予め混合しても分離してしまうような液体（例えば、水と油）であったり、予め混合すると化学反応が進行してしまうような液体（例えば、二液性接着剤）であったり、その他の異なる二液であってもよい。また、第１の液体を金属の切削加工用の潤滑油とする一方、第２の液体を水とすれば、二液混合ミスト生成ノズルから噴出された二液混合ミストを金属の切削加工に利用することができる。

［請求項３の発明］
請求項３の発明によれば、サイド孔の傾斜角の相違により、センター孔の下流側に生成されたミストの通過領域のうち、サイド孔を通過した流体（圧縮ガス又は第１液体のミストを含んだ圧縮ガス）が衝突する位置を異ならせて広範囲でミストと圧縮ガス及びミスト同士を衝突させることができる。

［請求項４の発明］
請求項４の発明によれば、サイド孔の下流側開口が、前側テーパー孔の内面に形成されているので、センター孔の下流側に生成されたミストに、サイド孔を通過した流体（圧縮ガス又は第１液体のミストを含んだ圧縮ガス）を効率的に衝突させることができる。

［請求項５の発明］
請求項５の発明によれば、第２のミスト生成室を流出口に向けて縮径させることで、第２のミスト生成室内の流体の流速を高めて流出口から流出させることができる。また、第２の縮径壁のセンター孔を通過した流体（第１及び第２の液体のミストと二液混合ミストとを含む圧縮ガス）が流出口から流出する前に、第２の縮径壁のサイド孔を通過した流体（第１の液体のミストを含んだ圧縮ガス）を衝突させることができる。即ち、第２のミスト生成室内で第２の液体のミスト化及び二液混合ミストの生成を促進させることができる。

［請求項６の発明］
請求項６の発明によれば、メイン流路の内面を、撥液性を有する部材で構成したから、メイン流路の内面に付着した液体を容易に排出することができる。例えば、流出口を下に向けたり、空吹きする（第１及び第２の液体を供給せず圧縮ガスだけを流す）ことで、流出口から液体を排出することができる。これにより、メイン流路内を清浄に保つことができる。

［請求項７の発明］
請求項７の発明によれば、第１及び第２の縮径壁がノズル本体とは別部品の第１及び第２のノズルコアで構成されているから、センター孔、サイド孔、第１及び第２のサブ流路の設計の自由度や加工性が向上する。また、第１及び第２のスリーブがノズル本体と別部品で構成されているから、第１のミスト生成室及び第２のミスト生成室の設計の自由度や加工性が向上する。

ここで、１つのノズルコアに複数のサブ流路を設けてもよいが、その場合には、各サブ流路からバランスよく液体を供給しないと、ノズルコアがノズル本体内で微振動を起こす虞がある。これに対し、本発明によれば、サブ流路は、第１及び第２のノズルコアにそれぞれ１つだけ設けられているから、ノズルコアをノズル本体内で確実に安定させることができる。

［請求項８の発明］
請求項８の発明によれば、液体の供給源を、ノズル本体に形成された複数の本体側サブ貫通孔の中から任意に選択して接続することができ、その選択した本体側サブ貫通孔に、ノズルコアに形成された１つのコア側サブ貫通孔が連通するように、螺子にてノズルコアを回り止めすることができる。このとき、コア側サブ貫通孔に連通していない他の本体側サブ貫通孔を螺子で塞ぐと共に、その螺子を利用してノズルコアの回り止めをすることができる。

［請求項９の発明］
請求項９の発明によれば、分岐流出部を設けなかった場合と比較して、広範囲の領域に二液混合ミストを噴霧することができる。

本発明の第１実施形態に係る二液混合ミスト生成ノズルの平面図 二液混合ミスト生成ノズルの（Ａ）前端面図、（Ｂ）後端面図 図１のＥ−Ｅ切断面における断面図 二液混合ミスト生成ノズルの分解断面図 第１のノズルコアの（Ａ）前端面図、（Ｂ）側面図、（Ｃ）Ｆ−Ｆ切断面における断面図、（Ｄ）後端面図、 第２のノズルコアの（Ａ）半断面図、（Ｂ）後端面図 第２実施形態に係るノズルヘッドの（Ａ）前端面図、（Ｂ）Ｈ−Ｈ切断面における断面図 分岐流出パイプの（Ａ）後端面図、（Ｂ）Ｇ−Ｇ切断面における断面図、（Ｃ）前端面図 変形例に係るノズルコアの側断面図 変形例に係るノズルコアの後端面図

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態について図１〜図６を参照して説明する。図３に示された二液混合ミスト生成ノズル１０は、略円柱形をなし、その軸心部にはミスト生成流路１１が形成されている。ミスト生成流路１１は直線状に延びており、二液混合ミスト生成ノズル１０の後端面の中央に開放したミスト生成流路１１の始端開口は、圧縮ガスが供給されるガス供給ポート１２（本発明の「流入口」に相当する）として備えられ、二液混合ミスト生成ノズル１０の前端面に開放したミスト生成流路１１の終端開口は、二液混合ミストが吐出されるミスト吐出口１３として備えられている。ガス供給ポート１２及びミスト吐出口１３は、何れもテーパー螺子となっていて、ガス供給ポート１２にはガス供給パイプ９３が接続可能であり（図１参照）、ミスト吐出口１３には、図示しない延長ノズルが接続可能となっている。そして、ガス供給ポート１２から供給された圧縮ガス（例えば、圧縮空気）がミスト生成流路１１を流れる過程で二液混合ミストが生成され、ミスト吐出口１３から吐出される。なお、本実施形態では、直線状に延びたミスト生成流路１１の全体が、本発明の「メイン流路」に相当する。また、ガス供給ポート１２が本発明における「メイン流路の流入口」に相当し、ミスト吐出口１３が本発明における「メイン流路の流出口」に相当する。また、二液混合ミスト生成ノズル１０のうち、ガス供給ポート１２側が本発明における「上流側」であり、ミスト吐出口１３側が本発明における「下流側」である。

図３に示すように、ミスト生成流路１１には、ガス供給ポート１２側からミスト吐出口１３側に向かって順番に第１のセンター孔３３、第１のミスト生成室１５、第２のセンター孔４３、第２のミスト生成室１７及び吐出ガイド部１８が備えられている。ミスト生成流路１１における流体通過断面積は、第１のミスト生成室１５、第２のミスト生成室１７、吐出ガイド部１８の順番で徐々に小さくなっている。

二液混合ミスト生成ノズル１０の外殻は、筒形構造をなしたノズルボディ２０で構成されている。ノズルボディ２０は、金属又は樹脂（本実施形態では、表面に硬質アルマイト処理を施したアルミニウム）で構成されており、その軸心部を断面円形の部品収容孔２０Ａが貫通している。部品収容孔２０Ａの両端部は、前記ガス供給ポート１２及びミスト吐出口１３となっており、その部品収容孔２０Ａに、ミスト生成流路１１を形成する複数の部品が組み込まれている。即ち、図３に示すように、ガス供給ポート１２側からミスト吐出口１３側に向かって順番に、第１のノズルコア３０、第１のスリーブ５１、第２のノズルコア４０、第２のスリーブ５２及びノズル前端パイプ５３が嵌合して軸方向で固定されている。これら第１のノズルコア３０等の軸心部には、それぞれ貫通孔が形成されており、それら貫通孔同士が互いに連絡して前記ミスト生成流路１１が構成されている。

即ち、ミスト生成流路１１のうち第１のセンター孔３３は、第１のノズルコア３０の中央部に貫通形成されており、第２のセンター孔４３は、第２のノズルコア４０の中央部に貫通形成されている。第１のミスト生成室１５は、第１のノズルコア３０と第２のノズルコア４０と第１のスリーブ５１とによって形成されている。また、第２のミスト生成室１７及び吐出ガイド部１８は、第２のノズルコア４０と第２のスリーブ５２とノズル前端パイプ５３とによって形成されている。

第１のスリーブ５１は、第１のノズルコア３０と第２のノズルコア４０との間で内外径が一定の円筒パイプ状をなしている。第２のスリーブ５２は、第１のスリーブ５１より短尺のリング状をなしており、第２のノズルコア４０から離れるに従って（下流側に向かって）緩やかに縮径したテーパー孔５２Ａを備えている。また、ノズル前端パイプ５３の軸心部に形成された貫通孔は、第２のスリーブ５２側（上流側）が、第２のスリーブ５２から離れるに従って縮径したテーパー孔５３Ａとなっており、そのテーパー孔５３Ａの小径端部（下流側端部）からミスト吐出口１３までの間が、ミスト生成流路１１の吐出ガイド部１８を構成する内径一定の円筒孔５３Ｂとなっている。第２のスリーブ５２のテーパー孔５２Ａとノズル前端パイプ５３のテーパー孔５３Ａとの間は段差無く連続しており、ノズル前端パイプ５３のテーパー孔５３Ａは、第２のスリーブ５２のテーパー孔５２Ａより僅かに急な傾斜角になっている。ここで、第１のスリーブ５１、第２のスリーブ５２及びノズル前端パイプ５３は、撥水性を有する樹脂（例えば、フッ素樹脂。具体的には、ポリテトラフルオロエチレン樹脂）で構成されている。

図３及び図４に示すようにノズルボディ２０は、第２のノズルコア４０とミスト吐出口１３との中間位置で、ガス供給ポート１２を有したノズル本体２１と、ミスト吐出口１３を有したノズルヘッド２３とに分割可能となっている。図４に示すように、ノズル本体２１のうち、ガス供給ポート１２とは反対側の前端部には螺合接続部２２が形成されている。これに対し、ノズルヘッド２３は、螺合接続部２２の内径より大径でノズル本体２１の前端面が突き当てられた円盤部２４と、円盤部２４から上流側に突出した筒形螺子部２５とを備えている。そして、螺合接続部２２の内周面と筒形螺子部２５の外周面とが螺合してノズル本体２１とノズルヘッド２３とが一体に固定されている。また、円盤部２４のうち、ノズル本体２１の前端面が突き当てられた後面には、環状のパッキン溝２４Ａが陥没形成されており、そのパッキン溝２４Ａに嵌め込まれたシールパッキン２６によって、ノズル本体２１とノズルヘッド２３との間がシールされている（図３参照）。

ノズルヘッド２３の部品収容孔２０Ａには、ミスト吐出口１３とは反対の開口から前記ノズル前端パイプ５３が挿入嵌合されている。ノズルヘッド２３の部品収容孔２０Ａのうち軸方向の中間部内面と、ノズル前端パイプ５３の軸方向における中間部外面には、それぞれ環状段差部２３Ａ，５３Ｃが形成されており、それら環状段差部２３Ａ，５３Ｃが突き当たって、ノズル前端パイプのミスト吐出口１３側への移動が禁止されている（図３参照）。また、図４に示すように、ノズル本体２１の部品収容孔２０Ａのうち、ガス供給ポート１２寄り位置にはＣ形止め輪６３が組み付けられており、ノズルヘッド２３をノズル本体２１の螺合接続部２２に締め付けると、ノズル本体２１の部品収容孔２０Ａに嵌合した第１のノズルコア３０、第１のスリーブ５１、第２のノズルコア４０及び第２のスリーブ５２がノズル前端パイプ５３とＣ形止め輪６３とによって挟まれる。これにより、部品収容孔２０Ａに嵌合した各部品が軸方向で固定されている。

図３に示すように、ノズル本体２１のうち第１のノズルコア３０の側方位置には、第１給液ポート２７（本発明の「本体側サブ貫通孔」に相当する）が備えられている。第１給液ポート２７は、ノズル本体２１の筒壁を部品収容孔２０Ａの軸方向と直交する方向に貫通している（図４参照）。また、第１給液ポート２７は、ノズル本体２１の外側面から部品収容孔２０Ａに向かって順に大径部、中径部、小径部となっており、中径部の内周面に雌螺子２７Ａが形成されている。その雌螺子２７Ａに、第１の液体を供給するための給液チューブ９１（図１参照）を螺合接続することが可能となっている。

第１給液ポート２７は、第１のノズルコア３０の側方の複数位置に設けられており、複数の第１給液ポート２７の中から任意の１つを選択して給液チューブ９１を接続することが可能となっている。本実施形態では、ノズル本体２１のうち部品収容孔２０Ａと直交した一直線上の２位置に第１給液ポート２７，２７が設けられている。なお、３つ以上複数の第１給液ポート２７を備えていてもよい。

図３に示すように、ノズル本体２１のうち第２のノズルコア４０の側方位置には、第１給液ポート２７と同じ構成の第２給液ポート２８（本発明の「本体側サブ貫通孔」に相当する）が備えられている。そして、第２の給液ポート２８の内周面に形成された雌螺子２８Ａに、第２の液体を供給するための給液チューブ９２（図１参照）を螺合接続することが可能となっている。

第２給液ポート２８も、第２のノズルコア４０の側方の複数位置に設けられており、複数の第２給液ポート２８の中から任意の１つを選択して給液チューブ９２を接続することが可能となっている。本実施形態では、ノズル本体２１のうち部品収容孔２０Ａと直交した一直線上の２位置に第２給液ポート２８，２８が設けられている。なお、３つ以上複数の第２給液ポート２８を備えていてもよい。

第１給液ポート２７と第２給液ポート２８はノズル本体２１の軸方向に並べて配置されている。また、ノズル本体２１の外側面には互いに平行かつノズル本体２１の軸方向に延びた１対の平面部２０Ｂ，２０Ｂが形成されており、それら１対の各平面部２０Ｂ，２０Ｂに、第１給液ポート２７と第２給液ポート２８が開放している（図２（Ｂ）参照）。なお、ノズル本体２１の外側面には、これら１対の平面部２０Ｂとは別に、固定用平面部２０Ｃが形成されている。固定用平面部２０Ｃは、１対の平面部２０Ｂに対して直角な平面で構成されていてノズル本体２１の軸方向に延びており、その固定用平面部２０Ｃの長手方向の複数箇所に固定用螺子孔２０Ｄが形成されている（図１参照）。固定用螺子孔２０Ｄは奥が閉じた（部品収容孔２０Ａに連通していない）袋孔構造となっており、図示しない基台と二液混合ミスト生成ノズル１０とを図示しないボルトによって固定することが可能となっている。

図５に示すように、第１のノズルコア３０は、軸方向に対して径方向が大きい扁平円柱状をなしており、その中央部に第１スロート部１４が貫通形成されている。図５（Ｃ）に示すように、第１スロート部１４は、軸方向の両端面をすり鉢状に凹ませた形状のテーパー孔３１，３２を備え、それら両テーパー孔３１，３２の小径端部同士を、断面円形かつ内径一定の第１のセンター孔３３が連絡している。即ち、第１スロート部１４のうち、流体通過断面積が最も絞られた部分が第１のセンター孔３３となっており、その第１のセンター孔３３より上流側の後側テーパー孔３１が第１のセンター孔３３に向かって徐々に縮径し、第１のセンター孔３３より下流側の前側テーパー孔３２が、第１のセンター孔３３から離れるに従って徐々に拡径している。後側テーパー孔３１の傾斜角は、前側テーパー孔３２の傾斜角より僅かに緩やかになっていて、後側テーパー孔３１の方が大きく拡開している。また、第１のセンター孔３３の流体通過断面積は、吐出ガイド部１８及び第２のセンター孔４３の流体通過断面積よりも小さくなっている（図３参照）。

図３に示すように、第１のノズルコア３０には第１のセンター孔３３から径方向外側に向かって延びて外周面に開放した第１の給液路３４（本発明の「コア側サブ貫通孔」に相当する）が１つ形成されている。第１の給液路３４は、例えば、第１のセンター孔３３と略同一径の円筒孔で構成されており、第１のノズルコア３０の外周面における開口端がテーパー状に拡開している（図５（Ａ）、同図（Ｂ）及び同図（Ｄ）参照）。図３に示すように、第１の給液路３４は、ノズル本体２１に貫通形成された２つの第１給液ポート２７，２７のうちの一方と同軸上に配置されて連通し、本発明の「第１のサブ流路」を構成している。つまり、第１の液体は、第１給液ポート２７及び第１の給液路３４を経て第１のセンター孔３３に供給される。

第１のノズルコア３０の外周面のうち、第１の給液路３４の開口端と反対側の位置には、回り止め凹部３５が陥没形成されている。即ち、第１の給液路３４を一方の第１給液ポート２７と同軸上に配置すると、他方の第１給液ポート２７と回り止め凹部３５とが同軸上に配置される。その他方の第１給液ポート２７の雌螺子２７Ａには螺子６０が螺合しており、螺子６０に備えた先端突部６１が回り止め凹部３５と凹凸係合して、第１のノズルコア３０をノズル本体２１に対して回り止めしている。つまり、第１の給液路３４と一方の第１給液ポート２７とを連通させたときに、第１の給液路３４と連通していない他方の第１給液ポート２７を螺子６０で塞ぐと共に、その螺子６０を利用して第１のノズルコア３０を回り止めすることができる。

図３に示すように、第１のノズルコア３０のうち、第１のセンター孔３３から離れた側方位置には、複数（本実施形態では、例えば６つ）のサイド孔３６Ａ，３６Ｂが貫通形成されている。図５（Ｃ）に示すように、各サイド孔３６Ａ，３６Ｂは、第１のセンター孔３３と連通することなく独立して設けられている。詳細には、各サイド孔３６Ａ，３６Ｂは、第１スロート部１４における後側テーパー孔３１の内面と前側テーパー孔３２の内面とに開放しており、後側テーパー孔３１から前側テーパー孔３２に向かうに従って第１のセンター孔３３（詳細には、その中心軸）に近づくように傾斜している。また、図５（Ｄ）に示すように、複数のサイド孔３６Ａ，３６Ｂは、第１のセンター孔３３を囲むように環状に並べて配置されている。各サイド孔３６Ａ，３６Ｂの１つ当たりの流体通過断面積は、第１のセンター孔３３の流体通過断面積よりも小さくなっている。具体的には、例えば、第１のセンター孔３３の直径とサイド孔３６Ａ，３６Ｂの直径との比が約２：１になっている。

複数のサイド孔３６Ａ，３６Ｂは、第１のセンター孔３３の中心軸に対する傾斜角が互いに異なった第１サイド孔３６Ａと第２サイド孔３６Ｂとから構成され、それら２種類のサイド孔３６Ａ，３６Ｂが同一複数（本実施形態では、例えば、３つ）ずつ備えられている。

第１サイド孔３６Ａは、第１のセンター孔３３の中心軸を対称中心とした回転対称（具体的には、３回対称）な位置に配置されており、複数の第１サイド孔３６Ａの各中心軸が交差する焦点位置が、第１のセンター孔３３の中心軸と同軸上に位置するように構成されている。同様に、第２サイド孔３６Ｂは、第１のセンター孔３３の中心軸を対称中心とした回転対称（具体的には、３回対称）な位置に配置されており、複数の第２サイド孔３６Ｂの各中心軸が交差する焦点位置が、第１のセンター孔３３の中心軸と同軸上でかつ、第１サイド孔３６Ａの焦点位置よりも第１のノズルコア３０に近い位置になるように構成されている。なお、第１のノズルコア３０は、ノズルボディ２０を構成する金属に比べて撥水性を有する樹脂（例えば、ポリフェニレンサルファイド樹脂又はフッ素樹脂）で構成されている。

第２のノズルコア４０は、第１のノズルコア３０よりも軸方向に長い円柱状をなしており、その軸心部に第２スロート部１６が貫通形成されている。図６（Ａ）に示すように、第２スロート部１６は、軸方向の両端面をすり鉢状に凹ませた形状のテーパー孔４１，４２を備え、それら両テーパー孔４１，４２の小径端部同士を、断面円形かつ内径一定の第２のセンター孔４３が連絡している。即ち、第２スロート部１６のうち、流体通過断面積が最も絞られた部分が第２のセンター孔４３となっており、その第２のセンター孔４３より上流側の後側テーパー孔４１が第２のセンター孔４３に向かって徐々に縮径し、第２のセンター孔４３より下流側の前側テーパー孔４２が、第２のセンター孔４３から離れるに従って徐々に拡径している。後側テーパー孔４１の傾斜角は、前側テーパー孔４２の傾斜角より僅かに緩やかになっていて、後側テーパー孔４１の方が大きく拡開している。

ここで、第２のノズルコア４０の後側テーパー孔４１と、第１のスリーブ５１と、第１のノズルコア３０の前側テーパー孔３２とによって、第１のミスト生成室１５が構成されている。また、第２のノズルコア４０の前側テーパー孔４２と、第２のスリーブ５２のテーパー孔５２Ａ（本発明の「中間テーパー孔」に相当する）と、ノズル前端パイプ５３のテーパー孔５３Ａ（本発明の「終端テーパー孔」に相当する）とによって第２のミスト生成室１７が構成されている。なお、第２のノズルコア４０に備えた第２のセンター孔４３の流体通過断面積は、吐出ガイド部１８よりも小さく、第１のノズルコア３０に備えた第１のセンター孔３３よりも大きくなっている。

図３に示すように、第２のノズルコア４０には第２のセンター孔４３から径方向外側に向かって延びて外周面に開放した第２の給液路４４（本発明の「コア側サブ貫通孔」に相当する）が１つ形成されている。第２の給液路４４は、例えば、第２のセンター孔４３より小径な円形孔で構成されており、第２のノズルコア４０の外周面における開口端がテーパー状に拡開している（図６参照）。図３に示すように、第２の給液路４４は、ノズル本体２１に貫通形成された２つの第２給液ポート２８，２８のうちの一方と同軸上に配置されて連通し、本発明の「第２のサブ流路」を構成している。つまり、第２の液体は、第２給液ポート２８及び第２の給液路４４を経て第２のセンター孔４３に供給される。

また、第２のノズルコア４０の外周面のうち、第２の給液路４４の開口端と反対側の位置には、回り止め凹部４５が形成されている。即ち、第２の給液路４４を一方の第２給液ポート２８と同軸上に配置すると、他方の第２給液ポート２８と回り止め凹部３５とが同軸上に配置される。その他方の第２給液ポート２８の雌螺子２８Ａには螺子６０が螺合しており、螺子６０に備えた先端突部６１が回り止め凹部４５と凹凸係合して、第２のノズルコア４０をノズル本体２１に対して回り止めしている。つまり、第２の給液路４４と一方の第２給液ポート２８とを連通させたときに、第２の給液路４４と連通していない他方の第２給液ポート２８を螺子６０で塞ぐと共に、その螺子６０を利用して第２のノズルコア４０を回り止めすることができる。

図６（Ａ）に示すように、第２のノズルコア４０の外周面のうち、第２の給液路４４の開口端及び回り止め凹部４５を挟んだ軸方向の両側部分には、１対のＯリング溝４７，４７が陥没形成されて、それぞれＯリング２９が装着されている。これらＯリング２９によって、第２のノズルコア４０とノズル本体２１の内周面との間がシールされている（図３参照）。なお、本実施形態では、第１のノズルコア３０とノズル本体２１との間にＯリングを設けていないが、必要に応じてＯリング等のシール部材を設けてもよい。

図６（Ｂ）に示すように、第２のノズルコア４０のうち、第２のセンター孔４３から離れた側方位置には、複数（本実施形態では、例えば５つ）のサイド孔４６が貫通形成されている。各サイド孔４６は、第２のセンター孔４３と連通することなく独立して設けられている。詳細には、各サイド孔４６は、図６（Ａ）に示すように、第２スロート部１６における後側テーパー孔４１の内面と前側テーパー孔４２の内面とに開放しており、後側テーパー孔４１から前側テーパー孔４２に向かうに従って第２のセンター孔４３（詳細には、その中心軸）に近づくように傾斜している。また、図６（Ｂ）に示すように、複数のサイド孔４６は、第２のセンター孔４３を囲むように環状に並べて配置されている。さらに、サイド孔４６の１つ当たりの流体通過断面積は、第２のセンター孔４３の流体通過断面積よりも小さくなっている。具体的には、例えば、第２のセンター孔４３の直径とサイド孔４６の直径との比が約３：１となっている。

サイド孔４６は第２のセンター孔４３の中心軸を対称中心とした回転対称（本実施形態では５回対称）な位置に配置されており、各サイド孔４６の中心軸が交差する焦点位置が、第２のセンター孔４３の中心軸と同軸上に位置するように構成されている。

本実施形態の二液混合ミスト生成ノズル１０の構成は以上である。次に、本発明に係る二液混合ミスト生成ノズル１０の作用効果について説明する。以下の説明では、本発明に係る「第１の液体」として金属の切削加工用の潤滑油を供給し、本発明に係る「第２の液体」として水を供給した場合を例にして説明を行う。

ミスト生成流路１１内を圧縮ガスが流れている状態で、第１給液ポート２７から第１の給液路３４を通して第１のセンター孔３３内に潤滑油が供給されると共に、第２給液ポート２８から第２の給液路４４を通して第２のセンター孔４３内に水が供給される。これにより、圧縮ガスと共に潤滑油が第１のミスト生成室１５に送給されて、第１のミスト生成室１５内で潤滑油のミストが生成される。

ここで、ガス供給ポート１２から供給された圧縮ガスは、第１のノズルコア３０の第１のセンター孔３３だけでなく、第１のセンター孔３３の周りのサイド孔３６Ａ，３６Ｂからも第１のミスト生成室１５内に噴射される。サイド孔３６Ａ，３６Ｂから噴射された圧縮ガスは、第１のミスト生成室１５内における潤滑油のミストの通過領域に衝突するので、潤滑油のミスト化の効率を高めることができる。即ち、第１のミスト生成室１５内のミスト化されていない比較的大きな油粒子にサイド孔３６Ａ，３６Ｂから圧縮ガスを衝突させて微細化し、ミスト化することができる。また、複数のサイド孔３６Ａ，３６Ｂを設けて、複数方向から圧縮ガスを衝突させるようにしたから、潤滑油のミスト化の効率をより高めることができる。さらに、第１のセンター孔３３の中心軸に対する傾斜角が異なる第１サイド孔３６Ａ群と第２サイド孔３６Ｂ群とを設けたから、潤滑油ミストの通過領域の広範囲に圧縮ガスを吹き付けることができ、潤滑油のミスト化効率をさらに高めることができる。そして、本実施形態では、第１給液ポート２７から供給された潤滑油をほぼ完全にミスト化することができる。

ここで、サイド孔３６Ａ，３６Ｂを通過した圧縮ガスが、出来る限り第１のセンター孔３３の吐出口に近い位置で油粒子に衝突するように、サイド孔３６Ａ，３６Ｂの傾斜角を設定すれば、油粒子の微細化をより促進することができる。その理由は、第１のセンター孔３３より吐出された油粒子が第１のミスト生成室１５内で広く拡散してしまう前に圧縮ガスを油粒子に衝突させることができ、油粒子と圧縮ガスとを高確率で衝突させることができるからである。また、圧縮ガスの速度が落ちる前に油粒子に衝突させることができるからである。

潤滑油のミストを含んだ圧縮ガスは、第１のミスト生成室１５から第２のセンター孔４３に送給される。これにより、潤滑油ミストを含んだ圧縮ガスと共に水が第２のミスト生成室１７に送給され、水がミスト化されると共に、潤滑油の油膜で覆われた水粒子群からなる油水ミスト（本発明の「二液混合ミスト」に相当する）が生成される。ここで、第２のセンター孔４３を通過して第２のミスト生成室１７内に流入した流体には、油膜が全く形成されていない水のミスト粒子もしくは一部のみ油膜が形成された水のミスト粒子が含まれている。

これに対し、第１のミスト生成室１５内の流体（潤滑油のミストを含む圧縮ガス）は第２のセンター孔４３だけでなく、第１のセンター孔４３の周りのサイド孔４６から第２のミスト生成室１７内に噴射されるので、第２のセンター孔４３だけを備えたものに比べて油水ミストの生成が促進される。具体的には、潤滑油のミストをサイド孔４６から噴射させることによって第２のミスト生成室１７内に潤滑油ミストのカーテンが形成され、その潤滑油ミストのカーテンを、油膜が全く形成されていないもしくは一部のみ油膜が形成された水のミスト粒子が通過することにより、水のミスト粒子の表面全体を油膜で覆うこと（油水ミストの粒子を生成すること）が可能となる。

このようにして生成された油水ミストは、吐出ガイド部１８で流速を上げられ、ミスト吐出口１３から吐出される。なお、この油水ミストは、加工機（例えば、ホブ盤、旋盤、エンドミル加工機等）の工具及びワークに降りかけて用いられる。そして、上記した特許第３５７４０２３号公報に開示の二液混合ミスト生成ノズルと同様に、潤滑油による環境への悪影響を抑える等の効果を奏する。

このように本実施形態によれば、第１のノズルコア３０にサイド孔３６Ａ，３６Ｂを設けたことで、第１の液体のミスト化の効率を高めることができる。また、第１のセンター孔３３を囲むように複数のサイド孔３６Ａ，３６Ｂを環状に並べて配置すると共に、第１のセンター孔３３の中心軸に対する傾斜角が異なった第１サイド孔３６Ａ群と第２サイド孔３６Ｂ群とを備えたから、第１の液体をほぼ完全にミスト化することができる。

また、第２のノズルコア４０にサイド孔４６を設けたことで、第２の液体のミスト化の効率を高めることができると共に、第１の液体と第２の液体の合体を促進して、二液混合ミストの生成率を高めることができる。また、第２のセンター孔４３を囲むようにサイド孔４６を複数環状に並べて配置したから、第２の液体のミスト化の効率及び二液混合ミストの生成率をさらに高めることができる。

また、第１及び第２の各ノズルコア３０，４０に形成された各サイド孔３６Ａ，３６Ｂ、４６の下流側開口が、それぞれ前側テーパー孔３２，４２の内面に形成されているので、センター孔３３，４３の下流側に生成されたミストに、サイド孔３６Ａ，３６Ｂ，４６を通過した流体（圧縮ガス又は第１液体のミストを含んだ圧縮ガス）を効率的に衝突させることができる。

また、第１のミスト生成室１５、第２のミスト生成室１７及び吐出ガイド部１８の各内面を撥液性を有する材料で構成したから、それらの内面に付着した液体を容易に排出することができる。具体的には、例えば、ミスト吐出口１３を下に向けたり、空吹きする（第１及び第２の液体を供給せず圧縮ガスだけを流す）ことで、前記内面に付着した液体を容易にミスト吐出口１３から排出することができる。これにより、ミスト生成流路１１内を清浄に保つことができ、分解洗浄等のメンテナンスの手間を軽減することができる。

また、二液混合ミスト生成ノズル１０は、ノズル本体２１の前端部からノズル本体２１の部品収容孔２０Ａに、第１のノズルコア３０、第１のスリーブ５１、第２のノズルコア４０、第２のスリーブ５２の順に挿入組み付けして、最後に、ノズル前端パイプ５３を装着したノズルヘッド２３をノズル本体２１に螺合することで完成する。即ち、第１のノズルコア３０、第１のスリーブ５１、第２のノズルコア４０、第２のスリーブ５２及びノズルヘッド２３は、全て同一方向（ノズル本体２１の前端側）から組み付けることができるから、組み立ての作業性が向上する。

さらに、第１及び第２のセンター孔３３，４３、サイド孔３６Ａ，３６Ｂ，４６及び第１及び第２の給液路３４，４４は、ノズルボディ２０とは別部品のノズルコア３０，４０に形成されているから、センター孔３３，４３、サイド孔３６Ａ，３６Ｂ，４６、給液路３４，４４の設計の自由度や加工性が向上する。また、第１及び第２のスリーブ５１，５２及びノズル前端パイプ５３がノズル本体２１とは別部品で構成されているから、第１のミスト生成室１５及び第２のミスト生成室１７の設計の自由度や加工性が向上する。

また、特許第３５７４０２３号公報に開示の従来の二液混合ミスト生成ノズルでは、ミスト化されなかった第１の液体を第１のミスト生成室から排除する為と、第１と第２の液体のミスト粒子同士の合体を促進する為に、第１のミスト生成室に残った第１の液体を第２のノズルコアを迂回させて第２のミスト生成室に直接噴射する構成になっていた。しかしながら、上記従来の構造では、第２のノズルコアを迂回したバイパス流路をメイン流路（本実施形態のミスト生成流路１１）とは別にノズルボディに設ける必要があるため、大型化や構造が複雑化するという問題があった。これに対し、本実施形態によれば、第１のノズルコア３０にサイド孔３６Ａ，３６Ｂを設けたことで、第１の液体のミスト化の効率が高まって第１のミスト生成室１５に第１の液体が残り難くなり、第２のノズルコア４０にサイド孔４６を設けたことで、第１と第２の液体のミスト粒子同士の合体を促進することができるから、従来のバイパス流路が不要になり、小型化及び構造を簡素化することが可能になる。これにより、設置場所の自由度が向上すると共に製造コストを抑えることが可能になる。

［第２実施形態］
本実施形態は、図７及び図８に示されており、ノズルヘッド２３の内側に、上記第１実施形態のノズル前端パイプ５３より短尺のノズル前端パイプ５４と、分岐流出パイプ５５（本発明の「分岐流出部」に相当する）とが嵌合されている点が上記第１実施形態とは異なる。その他の構成は、上記第１実施形態と同一であるので、重複する説明は省略する。

図７（Ｂ）に示すように、ノズルヘッド２３の部品収容孔２０Ａのうち、環状段差部２３Ａより後端側にはノズル前端パイプ５４が嵌合し、環状段差部２３Ａより前端側には分岐流出パイプ５５が嵌合している。ノズル前端パイプ５４は、上記第１実施形態のノズル前端パイプ５３の約半分の長さとなっており、その前端部外縁が環状段差部２３Ａに突き当たっている。

ノズル前端パイプ５４の軸心部に形成された貫通孔は、第２のスリーブ５２側（上流側）が、第２のスリーブ５２から離れるに従って縮径したテーパー孔５４Ａとなっており、そのテーパー孔５４Ａの小径端部からノズル前端パイプ５４の前端面に開放した終端開口までの間が内径一定の円筒孔５４Ｂとなっている。そして、ミスト生成流路１１のうち、ガス供給ポート１２からノズル前端パイプ５４の終端開口までの部分が直線状に延びて本発明の「メイン流路」を構成している。ノズル前端パイプ５４の終端開口は、本発明における「メイン流路の流出口」に相当する。

図６（Ｂ）に示すように、分岐流出パイプ５５は、その後端面がノズル前端パイプ５４の前端面に突き当てられ、前端面がミスト吐出口１３に臨んでいる。分岐流出パイプ５５の後端面中央には、すり鉢状に凹んだテーパー凹部５５Ａが形成されており、そのテーパー凹部５５Ａがノズル前端パイプ５４の終端開口（円筒孔５４Ｂ）と対向している。

分岐流出パイプ５５の中心部には、ミスト生成流路１１の終端部を構成した基幹流路５６が貫通形成されている。基幹流路５６は、複数（本実施形態では３つ）の分岐流路管５６Ａの基端部同士を一纏めにした構造をなしている。複数の各分岐流路管５６Ａは、分岐流出パイプ５５の後端面から前端面に向かうに従って分岐流出パイプ５５の中心軸から離れるように傾斜して延びており、分岐流出パイプ５５の中心軸を対称中心とした回転対称（本実施形態では３回対称）な位置に配置されている。

各分岐流路管５６Ａの始端開口は、それぞれテーパー凹部５５Ａの内面に形成されており、分岐流出パイプ５５の貫通孔（テーパー孔５４Ａ及び円筒孔５４Ｂ）と各分岐流路管５６Ａとが連通している。また、各分岐流路管５６Ａは、分岐流出パイプ５５の前端面に開放した終端開口の手前で段付き状に拡径すると共に、その拡径部分から終端開口までは分岐流出パイプ５５の中心軸と平行になっている。なお、複数の分岐流路管５６Ａの流体通過断面積は全て等しく、分岐流路管５６Ａの１つ当たりの流体通過断面積は、ノズル前端パイプ５４の貫通孔（円筒孔５４Ｂ）よりも小さくなっている。

第２のミスト生成室１７で生成した二液混合ミストは、ノズル前端パイプ５４の貫通孔（テーパー孔５４Ａ及び円筒孔５４Ｂ）を通って分岐流出パイプ５５の基幹流路５６に流入し、複数の各分岐流路管５６Ａの先端部から噴射させることが可能となっている。本実施形態によれば、上記第１実施形態度と同等の効果を奏すると共に、より広範囲に二液混合ミストを噴霧することが可能になる。

なお、分岐流路管５６Ａの仕様（数、配置、寸法）が異なる複数種類の分岐流出パイプ５５を備えておき、液体の種類や二液混合ミストの噴霧対象物に応じて、分岐流出パイプ５５の種類を変更可能な構成としてもよい。また、本実施形態の分岐流出パイプ５５及びノズル前端パイプ５４を、上記第１実施形態のノズル前端パイプ５３と交換可能としてもよい。

［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）上記第１及び第２実施形態では、ミスト生成流路１１内に２つのノズルコア３０，４０を備えていたが、第１のノズルコア３０より上流側にセンター孔を有した別のノズルコア（縮径壁）を備えていてもよいし、第２のノズルコア４０より下流側にセンター孔を有した別のノズルコア（縮径壁）を備えていてもよい。また、それら別のノズルコア（縮径壁）が、第１のノズルコア３０又は第２のノズルコア４０と同様なサイド孔を有していてもよい。

（２）上記第１及び第２実施形態では、ミスト生成流路１１内に備えた２つのノズルコア３０，４０にそれぞれサイド孔を設けていたが、何れか一方のノズルコアだけにサイド孔を設けてもよい。また、１つのノズルコアに対してサイド孔を複数設けていたが、サイド孔を１つにしてもよい。

（３）上記第１及び第２実施形態では、第１のノズルコア３０に第１のセンター孔３３の中心軸に対する傾斜角が異なる複数種類のサイド孔３６Ａ，３６Ｂを設けていたが、第２のノズルコア４０に第２のセンター孔４３の中心軸に対する傾斜角が異なる複数種類のサイド孔を設けてもよいし、第１のノズルコア３０と第２のノズルコア４０の両方に、傾斜角が異なる複数種類のサイド孔を設けてもよい。

（４）上記第１及び第２実施形態では、第１のセンター孔３３の中心軸に対する傾斜角が異なる複数種類のサイド孔３６Ａ，３６Ｂを設けていたが、図９に示すように、比較的第１のセンター孔３３に近い位置に第１サイド孔３６Ａを設け、第１サイド孔３６Ａより第１のセンター孔３３から離れた位置に第２サイド孔３６Ｂを設けて、第１のセンター孔３３の中心軸に対する第１サイド孔３６Ａの傾斜角と、第２サイド孔３６Ｂの傾斜角とを同一にした構成にしてもよい。また、これと同様な構成を第２のノズルコア４０に設けてもよい。

（５）上記第１及び第２実施形態において、サイド孔３６Ａ，３６Ｂ，４６の中心軸とセンター孔３３，４３の中心軸との交点が複数の各サイド孔毎に互いにずれていてもよい。さらに、図１０に示すノズルコア（縮径壁）７０のように、複数の各サイド孔７６が、上流側の始端開口７６Ａから下流側の終端開口７６Ｂに向かうに従ってセンター孔７３に近づくように傾斜すると共に、サイド孔７６の始端開口７６Ａと終端開口７６Ｂとがセンター孔７３の中心軸周りで一方向に捻れた位置に配置されるように構成にしてもよい。

（６）上記第１及び第２実施形態では、第１の液体及び第２の液体の一例として、油（潤滑油）と水を例示したが、これらに限定するものではなく、ミスト化前に予め混合しても分離してしまうようなその他の液体（例えば、水と有機溶媒、比重の異なる油同士）でもよいし、予め混合すると化学反応が進行してしまうような液体（例えば、二液性接着剤）でもよいし、その他の異なる二液でもよい。なお、異なる二液を供給して使用することに限定するものではなく、同一の二液を供給して使用してもよい。

（７）上記第１及び第２実施形態では、第１及び第２のノズルコア３０，４０を螺子６０によって回り止めしていたが、例えば、第１及び第２のノズルコア３０，４０を部品収容孔２０Ａに対して圧入することで回り止めしてもよい。

（８）上記第１及び第２実施形態では、本発明に係る第１及び第２の縮径壁として、ノズル本体２１とは別部品の第１及び第２のノズルコア３０，４０を備えていたが、第１及び第２の縮径壁は、ノズル本体２１に一体形成してもよい。

（９）上記第１及び第２実施形態では、第１及び第２のノズルコア３０，４０に備えた第１の給液路３４及び第２の給液路４４が、それぞれ１つずつであったが、第１の給液路３４及び第２の給液路４４をそれぞれ複数ずつ備えていてもよい。その場合には、ノズルコア３０，４０の外周面の全周に延びた環状流路を形成して、その環状流路に複数の各給液路３４，４４をそれぞれ連通させ、共通の１つの給液ポート２７，２８から供給された液体を、環状流路を介して複数の各給液路３４，４４に供給するようにしてもよい。

ここで、１つのノズルコア３０，４０に複数の給液路を形成した場合には、各給液路からバランスよく液体を供給しないと、ノズルコア３０，４０がノズル本体２１内で微振動を起こす虞がある。これに対し、上記第１及び第２実施形態では、第１及び第２のノズルコア３０，４０にそれぞれ１つだけ給液路３４，４４が設けられているから、ノズルコア３０，４０をノズル本体２１内で安定させることができる

（１０）上記第１及び第２実施形態では、第１及び第２のノズルコア３０，４０に備えたサイド孔３６Ａ，３６Ｂ，４６が断面円形をなしていたが、サイド孔３６Ａ，３６Ｂ，４６は、断面多角形でもよいしスリット状でもよい。また、センター孔３３，４３を断面多角形にしてもよい。

（１１）上記第１実施形態では、第２のノズルコア４０の下流側に第２のスリーブ５２及びノズル前端パイプ５３を備えていたが、これらを無くして、第２のノズルコア４０における前側テーパー孔４２とミスト生成流路１１の終端開口であるミスト吐出口１３とを直接連通させた構造にしてもよい。このとき、前側テーパー孔４２は、本発明における「第２のミスト生成室」に相当する。そして、第２のノズルコア４０のサイド孔４６を通過した第１の液体のミスト粒子と、第２のセンター孔４３を通過した第２の液体のミスト粒子とが、二液混合ミスト生成ノズル１０の外側で衝突して合体するように構成してもよい。

（１２）上記第１及び第２実施形態では、第１のスペーサ５１、第２のスペーサ５２及びノズル前端パイプ５３が、撥水性の材料で構成されていたが、ノズルボディ２０における部品収容孔２０Ａの内面全体を撥水性の材料でコーティングした構成としてもよい。

（１３）上記第１及び第２実施形態では、サイド孔３６Ａ，３６Ｂ，４６の流体通過断面積が一定であったが、例えば、サイド孔３６Ａ，３６Ｂ，４６の下流側端部に向かうに従って、流体通過断面積が絞られるようにしてもよい。

（１４）上記第１及び第２実施形態では、センター孔３３，４３の流体通過断面積がその両端間で一定であったが、前側テーパー孔３２，４２や後側テーパー孔３１，４１よりも緩い傾斜角で、下流側端部又は上流側端部に向かって流体通過断面積が絞られるようにしてもよい。

１０ 二液混合ミスト生成ノズル
１１ ミスト生成流路（メイン流路）
１２ ガス供給ポート（流入口）
１３ ミスト吐出口（流出口）
１５ 第１のミスト生成室
１７ 第２のミスト生成室
２０Ａ 部品収容孔
２１ ノズル本体
２７ 第１給液ポート（本体側サブ貫通孔）
２７Ａ 雌螺子
２８ 第２給液ポート（本体側サブ貫通孔）
２８Ａ 雌螺子
３０ 第１のノズルコア（第１の縮径壁）
３３ センター孔
３４ 第１給液路（コア側サブ貫通孔）
３６Ａ 第１サイド孔（サイド孔）
３６Ｂ 第２サイド孔（サイド孔）
４０ 第２のノズルコア（第２の縮径壁）
４１ 後側テーパー孔
４２ 前側テーパー孔
４３ センター孔
４４ 第２給液路（コア側サブ貫通孔）
４６ サイド孔
５１ 第１のスリーブ
５２ 第２のスリーブ
５２Ａ テーパー孔（中間テーパー孔）
５３Ａ テーパー孔（終端テーパー孔）
５５ 分岐流出パイプ（分岐流出部）
５６ 基幹流路
５６Ａ 分岐流路管
６０ 螺子
７０ ノズルコア
７３ センター孔
７６ サイド孔

Claims (9)

1. 直線状に延びてその一端の流入口から他端の流出口に向かって圧縮ガスが送給されるメイン流路と、前記メイン流路の内面から突出して前記メイン流路における長手方向の２箇所を絞り、中心に前記メイン流路の一部としてのセンター孔を有した第１と第２の縮径壁と、それら第１と第２の縮径壁のうち比較的前記流入口側の前記第１の縮径壁の前記センター孔に側方から連通し、第１の液体を供給するための第１のサブ流路と、比較的前記流出口側の前記第２の縮径壁の前記センター孔に側方から連通し、第２の液体を供給するための第２のサブ流路と、前記メイン流路のうち前記第１と第２の縮径壁の間に配置され、前記第１の液体をミスト化するための第１のミスト生成室と、前記第２縮径壁を挟んで前記第１のミスト生成室と反対側に配置され、前記第２の液体をミスト化するための第２のミスト生成室とを備え、前記第１の液体のミスト粒子に前記第２の液体のミスト粒子を合体させて二液混合ミストを生成する二液混合ミスト生成ノズルにおいて、
   前記第１及び第２の両方又は一方の縮径壁のうち前記センター孔の側方位置を貫通し、前記流入口側から前記流出口側に向かうに従って前記センター孔に近づくように傾斜すると共に、前記センター孔に対して流体通過断面積が小さいサイド孔を備えたことを特徴とする二液混合ミスト生成ノズル。
2. 前記センター孔を囲むように前記サイド孔を複数環状に並べて配置したことを特徴とする請求項１に記載の二液混合ミスト生成ノズル。
3. 前記センター孔の中心軸に対する傾斜角が異なった複数種類のサイド孔を、共通のセンター孔の側方に設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の二液混合ミスト生成ノズル。
4. 前記縮径壁のうち前記センター孔より上流側には、前記センター孔に向かって徐々に縮径した後側テーパー孔が前記メイン流路の一部として形成されると共に、前記縮径壁のうち前記センター孔より下流側には、前記センター孔から離れるに従って徐々に拡径した前側テーパー孔が前記メイン流路の一部として形成され、
   前記サイド孔は、前記後側テーパー孔の内面と前記前側テーパー孔の内面との間を連絡するように前記縮径壁に貫通形成されたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載の二液混合ミスト生成ノズル。
5. 前記第２の縮径壁に、前記後側テーパー孔及び前記前側テーパー孔が形成され、
   前記第２のミスト生成室は、前記第２の縮径壁に形成された前記前側テーパー孔と、その前側テーパー孔の下流側端部に連絡されて下流側に向かうに従って縮径した中間テーパー孔と、前記中間テーパー孔の下流側端部に連絡されて、その中間テーパー孔より急な傾斜角で下流側に向かって縮径した終端テーパー孔とからなることを特徴とする請求項４に記載の二液混合ミスト生成ノズル。
6. 前記メイン流路の内面を、撥液性を有する部材で構成したことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１の請求項に記載の二液混合ミスト生成ノズル。
7. ノズル本体に形成した部品収容孔に、第１のノズルコア、第１のスリーブ、第２のノズルコア及び第２のスリーブが順番に嵌合しかつ軸方向で固定された状態に備えられ、
   前記第１及び第２のスリーブで前記第１及び第２のミスト生成室の内側面を構成すると共に、前記第１及び第２のノズルコアで前記第１及び第２の縮径壁を構成し、
   前記第１及び第２のノズルコアの前記センター孔に連通した前記第１及び第２のサブ流路を、前記各ノズルコアに１つだけ設けられて、前記ノズルコアの外面から前記センター孔内に貫通したコア側サブ貫通孔と、前記ノズル本体の外面から前記部品収容孔内に貫通しかつ前記コア側サブ貫通孔と同軸上に配置された本体側サブ貫通孔とで構成したことを特徴とする請求項１乃至６の何れか１の請求項に記載の二液混合ミスト生成ノズル。
8. 前記各ノズルコアの周りに前記本体側サブ貫通孔を複数備えると共に、各前記本体側サブ貫通孔の内面に雌螺子を形成し、
   任意の１つの前記本体側サブ貫通孔を前記コア側サブ貫通孔の同軸上に配置した状態で、他の前記本体側サブ貫通孔における前記雌螺子と螺合した螺子にて、前記ノズルコアを回り止め可能としたことを特徴とする請求項７に記載の二液混合ミスト生成ノズル。
9. 複数の分岐流路管の基端部同士を一纏めにして基幹流路とした分岐流出部を備え、前記基幹流路が前記メイン流路の前記流出口に連絡されて、各前記分岐流路管の先端部から前記二液混合ミストを排出可能としたことを特徴とする請求項１乃至８の何れか１の請求項に記載の二液混合ミスト生成ノズル。

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