JP5912679B2 - 保護カバーホースの製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、建設用機械を構成する油圧ホースの外周に取り付けられ、該油圧ホースを保護する保護カバーホースに関するものである。

建設用機械においては、油圧シリンダがアームの先端付近に取り付けられ、油圧シリンダと油圧ポンプとの間を油圧ホースにより接続している。
油圧ホースから油が漏洩し、油が飛散するのを防止するため、油圧ホースの外周を覆って、油圧ホースを保護するための保護ホースを取り付けることが特許文献１で提案されている。

特開2007-9519号公報

しかしながら、特許文献１の技術には、次のような問題があった。
すなわち、特許文献１の保護ホースは中空状で切れ目がないため、油圧ホースを接続する前に、予め油圧ホースの外周に保護ホースを装着しておく必要があった。そのため、柔軟性が少なく取り扱いの難しい油圧ホースの取り扱いが更に困難となる問題があった。また、油が飛散しても問題のないような余分な箇所まで保護ホースを装着することとなり、コストアップする問題もあった。
ここで、油は空気と違って非圧縮性流体であり、漏れ始めたときに亀裂から噴水のように噴き出し飛散するが、時間がたてば飛散は終了する。飛散することの問題点は、周囲に飛散した油を拭き取る作業に時間がかかることにある。したがって、金属カバー等により外部から遮られている油圧ホースでは、亀裂が入って油が飛散しても、金属カバーの内面が汚れるだけで問題は少ないのである。

この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、油圧ホースに亀裂が生じても、周囲に油が飛散することのない保護カバーホースを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の保護カバーホース、及び保護カバーホースの製造方法は、次の構成を有する。
（１）建設用機械を構成する油圧ホースの外周に取り付けられ、油圧ホースを保護する保護カバーホースの製造方法において、ホースの外周に螺旋状の強度増強樹脂部が形成されており、ホースの外周に軸心方向に連続する直線状の切れ目を形成すること、ホースは、切れ目を拡大することにより油圧ホースに装着され、油圧ホースに亀裂が発生したときに、噴出する油が飛散するのを防止すること、回転刃が突出する作業台の回転刃の後方に位置し、回転刃により切断された切れ目の幅を拡大する楔状の案内ガイドを有すること、切断された切れ目が、案内ガイドにより離されることにより、切断された切れ目の切断面が回転刃に接触しないこと、を特徴とする。
（２）（１）に記載する保護カバーホースの製造方法において、前工程として、前記ホースの切れ目を形成する予定箇所の反対側の部位に、直線状凹部を形成すること、前記直線状凹部を真上に位置させ、前記直線状凹部を上部ガイドによりガイドしながら、前記切れ目を形成すること、を特徴とする。

（３）建設用機械を構成する油圧ホースの外周に取り付けられ、油圧ホースを保護する保護カバーホースにおいて、ホースの外周に螺旋状の強度増強樹脂部が形成されており、ホースの外周に軸心方向に連続する直線状の切れ目が形成されていること、ホースは、切れ目を拡大することにより油圧ホースに装着され、油圧ホースに亀裂が発生したときに、噴出する油が飛散するのを防止すること、を特徴とする。
（４）（３）に記載する保護カバーホースにおいて、軸心方向の長さが、前記油圧ホースの両端に配置された配管まで覆うものであること、を特徴とする。
（５）（３）または（４）に記載する保護カバーホースにおいて、前記切れ目と反対側の部位の前記強度増強樹脂部に、直線状凹部が形成されていること、を特徴とする。

本発明の保護カバーホース、及び保護カバーホースの製造方法は、上記構成を有することにより、次のような作用、効果を奏する。
（１）建設用機械を構成する油圧ホースの外周に取り付けられ、油圧ホースを保護する保護カバーホースの製造方法において、ホースの外周に螺旋状の強度増強樹脂部が形成されており、ホースの外周に軸心方向に連続する直線状の切れ目を形成すること、保護カバーホースは、切れ目を拡大することにより油圧ホースに装着され、油圧ホースに亀裂が発生したときに、噴出する油が飛散するのを防止すること、回転刃が突出する作業台の回転刃の後方に位置し、回転刃により切断された切れ目の幅を拡大する楔状の案内ガイドを有すること、切断された切れ目が、案内ガイドにより離されることにより、切断された切れ目の切断面が回転刃に接触しないこと、を特徴とする。
ホースの外周に螺旋状の強度増強樹脂が形成されているため、回転刃でホースを切断したときに、回転刃に当たる螺旋状の強度増強樹脂は斜めになっているため、回転刃の力により、ホースが回転してしまい、切れ目を一直線状に形成することが難しい。
本発明では、回転刃が突出する作業台の回転刃の後方に位置し、回転刃により切断された切れ目の幅を拡大する楔状の案内ガイドを有するので、保護ホースが回転することなく、切れ目を一直線状に形成することができる。

また、切れ目を生成した後、強度増強樹脂が切れ目を塞ぐ方向にホースに力を加えるので、切れ目は塞がろうとして、回転刃の両側面を押圧するため、回転刃の損傷が早くコストアップする問題があった。
本発明では、回転刃が突出する作業台の回転刃の後方に位置し、回転刃により切断された切れ目の幅を拡大する楔状の案内ガイドを有すること、切断された切れ目が、案内ガイドにより離されることにより、切断された切れ目の切断面が回転刃の側面に接触しないため、回転刃の損傷を低減でき、コストダウンを実現できる。

（２）（１）に記載する保護カバーホースの製造方法において、前工程として、前記ホースの切れ目を形成する予定箇所の反対側の部位に、直線状凹部を形成すること、前記直線状凹部を真上に位置させ、前記直線状凹部を上部ガイドによりガイドしながら、前記切れ目を形成すること、を特徴とするので、ホースの肉厚が厚くて、（４）の方法では切れ目を形成するのが困難な場合に、予め、反対側の部位に直線状の凹部を形成しておき、その直線凹部を上部ガイドでガイドすることにより、ホースの肉厚が厚い場合でも、直線状の切れ目を正確かつ容易に形成することができる。
すなわち、切れ目を形成する予定箇所の反対側の部位に、直線状凹部が形成されているので、切れ目を切断加工した後、切れ目の切断面が案内ガイドの側面を強い力で押圧することがないため、材料ホースをスムーズに回転刃に送り込むことができ、切れ目２３を安定して形成することができる。

（３）建設用機械を構成する油圧ホースの外周に取り付けられ、油圧ホースを保護する保護カバーホースにおいて、ホースの外周に螺旋状の強度増強樹脂部が形成されており、ホースの外周に軸心方向に連続する直線状の切れ目が形成されていること、保護カバーホースは、切れ目を拡大することにより油圧ホースに装着され、油圧ホースに亀裂が発生したときに、噴出する油が飛散するのを防止すること、を特徴とするので、建設機械が完成した後、油圧ホースのうち、外部に露出している部位のみを保護カバーホースで覆って結束バンドで固定でき、油圧ホースに亀裂が発生したときでも、亀裂から噴き出した油が保護カバーホースにより遮蔽されるため、周囲に油が飛散することなく、周囲に飛散した油を拭き取る作業を発生しない。

（４）（３）に記載する保護カバーホースにおいて、軸心方向の長さが、前記油圧ホースの両端に配置された配管まで覆うものであること、を特徴とするので、配管部を覆っている保護ホースは配管部に密着しているため、保護カバーホースを軸心方向に移動させる力が加わった場合でも、保護カバーホースが位置ズレすることがなく、油圧ホースに亀裂が発生したときでも、亀裂から噴き出した油が保護カバーホースにより遮蔽されるため、周囲に油が飛散することなく、周囲に飛散した油を拭き取る作業を発生しない。

（５）（３）または（４）に記載する保護カバーホースにおいて、前記切れ目と反対側の部位の前記強度増強樹脂部に、直線状の凹部が形成されていること、を特徴とする。保護カバーホースの切れ目を広げようとしたときに、強度増強樹脂の現状を維持しようとする力が強いため、人力で広げることが容易でなく、作業性が悪い。本発明では、前記切れ目と反対側の部位の前記強度増強樹脂部に、直線状の凹部が形成されていることを特徴とするので、保護カバーホースを、直線状の凹部を起点として広げることができるため、大きな力を加えなくても作業を行えるため、作業効率を高めることができる。

保護カバーホース２０の構成を示す全体図である。 保護カバーホース２０の一部断面図である。 保護カバーホース２０を装着する前の建設機械の状態を示す図である。 図３の建設機械に保護カバーホース２０を装着した状態を示す図である。 保護カバーホース２０を装着する前の建設機械の状態を示す図である。 図５の建設機械に保護カバーホース２０を装着した状態を示す図である。 保護カバーホース２０の製造装置の平面図である。 保護カバーホース２０の製造装置の正面図である。 図７のＡ部拡大図である。 保護カバーホース２０の別の製造装置の正面図である。 図１０の一部側面図である。 油圧ホース３５の内径と、保護カバーホース２０の材料ホースの内径の関係を示す表である。

本発明の１実施例である保護カバーホース２０の全体図を図１に、一部断面図を図２に示す。
保護カバーホース２０は、材料として、主に水の吸排水に広く使用されている市販のホースを用いている。中空形状のホース部２１の外周に、螺旋状の強度増強樹脂２２が半分程度埋め込まれて構成されている。ホース部２１の材質は、ＥＰＤＭ等のゴムであり、強度増強樹脂２２の材質は、ポリエチレンである。保護カバーホース２０には、直線状の切り目２３が形成されている。
次に、保護カバーホース２０の使用方法について説明する。
図４に建設機械の一部を示す。本体３１に回動可能にアーム３０が保持されている。本体３１側には、油圧配管継手３３Ａ、３３Ｂが固設されている。また、アーム３０には、油圧配管継手３２Ａ、３２Ｂが固設されている。

油圧配管継手３３Ａと油圧配管継手３２Ａは、油圧ホース３５Ａにより接続されている。また、油圧配管継手３３Ｂと油圧配管継手３２Ｂは、油圧ホース３５Ｂにより接続されている。この状態では、油圧ホース３５Ａ、３５Ｂに亀裂が発生した場合に、亀裂から噴き出した油が周囲に飛散する恐れがある。それを防止するために、本発明の保護カバーホース２０を取り付ける。
すなわち、図３に示すように、保護カバーホース２０Ａ、２０Ｂの先端部の切れ目２３Ａ、２３Ｂを手で拡げて、油圧配管継手３２Ａ、３２Ｂの近くに位置する油圧ホース３５Ａ、３５Ｂの外周に装着する。そして、保護カバーホース２０Ａ、２０Ｂの切れ目２３を更に拡げて、保護カバーホース２０Ａ、２０Ｂの先端が油圧配管継手３２Ａ、３２Ｂを覆う位置まで、保護カバーホース２０Ａ、２０Ｂを移動させる。次に、順次保護カバーホース２０Ａ、２０Ｂの切れ目２３Ａ、２３Ｂと反対側の箇所を、油圧ホース３５Ａ、３５Ｂに対して押圧する。これにより、順次切れ目２３Ａ、２３Ｂが拡げられ保護カバーホース２０Ａ、２０Ｂが、油圧ホース３５Ａ、３５Ｂに装着される。

このとき、保護カバーホース２０Ａ、２０Ｂは、油圧ホース３５Ａ、３５Ｂに対して両側に２００〜３００ｍｍ程度長くされているので、保護カバーホース２０Ａ、２０Ｂは、油圧配管継手３２Ａ、３２Ｂ、及び油圧配管継手３３Ａ、３３Ｂを覆って装着される。装着された状態で、切れ目２３Ａ、２３Ｂは、本体３１側に位置するようにすることが大切である。切れ目のある箇所で油圧ホース３５Ａ、３５Ｂに亀裂が発生した場合、本発明の保護カバーホース２０Ａ、２０Ｂでは、切れ目２３Ａ、２３Ｂがあるため、亀裂から噴き出した油を遮蔽することができないが、噴き出した油は、本体３１にかかるだけであるため、拭き取ることが容易であり、問題とならないからである。

この状態で、結束バンド２５により、保護カバーホース２０Ａ、２０Ｂを油圧ホース３５Ａ、３５Ｂに括り付ける。ただし、結束バンド２５は、耐久性がなく使用しているうちに、脱落してしまうが、保護カバーホース２０Ａ、２０Ｂは、強度増強樹脂２２Ａ、２２Ｂにより、切り目２３Ａ、２３Ｂを塞ぐ方向に力を受けているので、保護カバーホース２０Ａ、２０Ｂが、油圧ホース３５Ａ、３５Ｂから脱落することはない。また、保護カバーホース２０Ａ、２０Ｂは、両端が油圧配管継手３２Ａ、３２Ｂ、及び油圧配管継手３３Ａ、３３Ｂと密着しているため、保護カバーホース２０Ａ、２０Ｂに軸心方向に力が加わった場合でも、保護カバーホース２０Ａ、２０Ｂの位置が移動することがない。
別の実施例を図５，６に示す。内容は、図３，４とほぼ同じなので、相違する点のみ説明し、他の説明は割愛する。図５に示すように、保護カバーホース２０Ａの切れ目２３Ａが本体側に向いていることが確認できる。

次に、保護カバーホース２０の製造方法について説明する。
図８に製造装置の正面図を示し、図７に図８の平面図を示す。作業台１１の中央付近には、長方形状の貫通孔１１ａが形成されており、貫通孔１１ａから回転刃１２の一部が、作業台１１の上面から突出して付設されている。貫通孔１１ａと平行に、Ｌ字形状のガイド１３が固定されている。ガイド１３は、立設した垂直ガイド部１３ａを備えている。ガイド１３は、切れ目２３を形成する材料である材料ホースの大きさにより交換する。回転刃１２の中心線と垂直ガイド部１３ａのガイド面との距離は、材料ホースの半径に設定されている。回転刃１２の刃の厚みは、２ｍｍのものを使用している。

作業台１１の回転刃１２の後方には、楔形状の案内ガイド１４が付設されている。案内ガイド１４の上面には、案内ガイド１４から図７の上下方向に張り出して、板状の上押えガイド１５が固設されている。上押えガイド１５の後方には、上向きに傾斜して傾斜ガイド１６が固設されている。
案内ガイド１４の回転刃１２側は鋭角の頂点を形成し、後方に行くにしたがって広がって楔形状を構成している。案内ガイド１４の厚みは、最大厚みの材料ホースのホース部２１と強度増強樹脂部２２の厚みとしている。なお、本実施例では、材料ホースのサイズにより変更していないが、適宜材料ホースの肉厚に応じて交換しても良い。
図９に示すように、切断された切れ目２３が、案内ガイド１４により、広げられることにより、切れ目２３の切断面が回転刃１２の側面を押圧する力を弱くしている。同時に、上押さえガイド１５は、回転刃１２から力を受けた材料ホースが浮き上って、案内ガイド１４から外れることを防止している。
また、傾斜ガイド１６は、切り目２３の形成されたホース部２１を上方にガイドしている。材料となるホースは、通常ロール状に巻かれて市販されているため、巻き癖を有している。そのため、上方にガイドすることにより、回転刃１２が切れ目２３を加工している部位に余分な力を及ぼさないようにしているのである。

図１２に、油圧ホース３５の内径と、油圧ホース（スプリング付）の内径と、保護カバーホース２０の内径との関係を示す。本発明者の実験によれば、次のことがわかっている。
すなわち、油圧ホース３５の内径が、１２ｍｍのときは、保護カバーホース２０の内径は、２５ｍｍが最適である。同様に、油圧ホース３５の内径が、１９ｍｍのときは、保護カバーホース２０の内径は、３２ｍｍが最適である。同様に、油圧ホース３５の内径が２５ｍｍのときは、保護カバーホース２０の内径は、３８ｍｍが最適である。同様に、油圧ホース３５の内径が、３２ｍｍのときは、保護カバーホース２０の内径は、５０ｍｍが最適である。同様に、油圧ホース３５の内径が、３８ｍｍのときは、保護カバーホース２０の内径は、６５ｍｍが最適である。同様に、油圧ホース３５の内径が、５０ｍｍのときは、保護カバーホース２０の内径は、７５ｍｍが最適である。
油圧ホース３５の外径と保護カバーホースの内径は、ほぼ同じ径となっている。

また、図１２に示すように、油圧ホース（スプリング付）の内径が、９ｍｍのときは、保護カバーホース２０の内径は、２５ｍｍが最適である。同様に、油圧ホース（スプリング付）の内径が、１２ｍｍのときは、保護カバーホース２０の内径は、３２ｍｍが最適である。同様に、油圧ホース（スプリング付）の内径が１９ｍｍのときは、保護カバーホース２０の内径は、３８ｍｍが最適である。同様に、油圧ホース（スプリング付）の内径が、２５ｍｍのときは、保護カバーホース２０の内径は、５０ｍｍが最適である。同様に、油圧ホース（スプリング付）の内径が、３２ｍｍのときは、保護カバーホース２０の内径は、６５ｍｍが最適である。同様に、油圧ホース（スプリング付）の内径が、３８ｍｍのときは、保護カバーホース２０の内径は、７５ｍｍが最適である。
油圧ホース（スプリング付）の外径と保護カバーホースの内径は、ほぼ同じ径となっている。油圧ホース（スプリング付）の内径が小さいにもかかわらず、外径が大きいのは、ホース保護用のスプリングが取り付けられているためである。油圧ホースにスプリングが取り付けられている場合には、スプリングが取り付けられた状態の外径を基準に、保護カバーケースの内径を調整することになる。

図１２の比較的大きな内径の保護カバーホース２０の材料ホースが５０ｍｍ以上の場合には、上記製造方法では、切れ目２３を案内ガイド１４で十分に拡大することが困難であり問題となる。すなわち、切れ目２３が、案内ガイド１４の側面を強い力で押圧するため、材料ホースをスムーズに送り込むことができないのである。
これを回避するために、本実施例では、予め切れ目２３を形成する予定箇所の反対側の部位に、直線状の直線凹部２４を形成している。直線凹部２４の深さは、ホース部２１に食込んで、強度増強樹脂２２を全て切断する位置までとしている。この加工は、図７において、案内ガイド１４が取り外された状態で加工が行われる。

次に、図１０に示す装置で切れ目２３の形成を行う。図１０の構成は、基本的に図７と同じなので相違する点についてのみ説明する。
ガイド１３の垂直ガイド部１３ａに、上部ガイド板１７が固設されている。上部ガイド板１７には、上部ガイド１８が固設されている。上部ガイド１８は、直線凹部２４と嵌合する幅であり、材料ホースが真っ直ぐに移動できるようにガイドしている。
また、切れ目２３を形成する予定箇所の反対側の部位に、直線凹部２４が形成されているので、切れ目２３を切断加工した後、切れ目２３の切断面が、案内ガイド１４の側面を強い力で押圧することがないため、材料ホースをスムーズに送り込むことができ、切れ目２３を安定して形成することができる。

以上詳細に説明したように、本実施例の保護カバーホース２０の製造方法によれば、
（１）建設用機械を構成する油圧ホース３５の外周に取り付けられ、油圧ホース３５を保護する保護カバーホース２０の製造方法において、ホース部２１の外周に螺旋状の強度増強樹脂部２２が形成されており、ホース部２１及び強度増強樹脂２２の外周に軸心方向に連続する直線状の切れ目２３を形成すること、保護カバーホース２０は、切れ目２３を拡大することにより油圧ホース３５に装着され、油圧ホース３５に亀裂が発生したときに、噴出する油が飛散するのを防止すること、回転刃１２が突出する作業台１１の回転刃１２の後方に位置し、回転刃１２により切断された切れ目２３の幅を拡大する楔状の案内ガイド１４を有すること、切断された切れ目２３が、案内ガイド１４により離されることにより、切断された切れ目２３の切断面が回転刃１２に接触しないこと、を特徴とする。
ホース部２１の外周に螺旋状の強度増強樹脂２２が形成されているため、回転刃１２でホース部２１及び強度増強樹脂２２を切断したときに、回転刃１２に当たる螺旋状の強度増強樹脂２２は斜めになっているため、回転刃１２の力により、ホース部２１が回転してしまい、切れ目２３を一直線状に形成することが難しい。
本実施例では、回転刃１２が突出する作業台１１の回転刃１２の後方に位置し、回転刃１２により切断された切れ目２３の幅を拡大する楔状の案内ガイド１４を有するので、ホース部２１が回転することなく、切れ目２３を一直線状に形成することができる。

また、切れ目２３を生成した後、強度増強樹脂２２が切れ目２３を塞ぐ方向にホース部２１に力を加えるので、切れ目２３は塞がろうとして、回転刃１２の両側面を押圧するため、回転刃１２の損傷が早くコストアップする問題があった。
本実施例では、回転刃１２が突出する作業台１１の回転刃１２の後方に位置し、回転刃１２により切断された切れ目２３の幅を拡大する楔状の案内ガイド１４を有すること、切断された切れ目２３が、案内ガイド１４により離されることにより、切断された切れ目２３の切断面が回転刃１２の側面に接触しないため、回転刃１２の損傷を低減でき、コストダウンを実現できる。

（２）（１）に記載する保護カバーホース２０の製造方法において、前工程として、ホース部２１の切れ目２３を形成する予定箇所の反対側の部位に、直線凹部２４を予め形成すること、直線凹部２４を真上に位置させ、直線凹部２４を上部ガイド１８によりガイドしながら、切れ目２３を形成すること、を特徴とするので、ホース部２１の肉厚が厚くて、（４）の方法では切れ目２３を形成するのが困難な場合に、予め、反対側の部位に直線凹部２４を形成しておき、その直線凹部２４を上部ガイド１８でガイドすることにより、ホース部２１の肉厚が厚い場合でも、直線状の切れ目２３を正確かつ容易に形成することができる。
すなわち、切れ目２３を形成する予定箇所の反対側の部位に、直線凹部２４が形成されているので、切れ目２３を切断加工した後、切れ目２３の切断面が案内ガイド１４の側面を強い力で押圧することがないため、ホース部２１をスムーズに回転刃１２に送り込むことができ、切れ目２３を安定して形成することができる。

（３）建設用機械を構成する油圧ホース３５の外周に取り付けられ、油圧ホース３５を保護する保護カバーホース２０において、ホース部２１の外周に螺旋状の強度増強樹脂部２２が形成されており、ホース部２１の外周に軸心方向に連続する直線状の切れ目２３が形成されていること、保護カバーホース２０は、切れ目２３を拡大することにより油圧ホース３５に装着され、油圧ホース３５に亀裂が発生したときに、噴出する油が飛散するのを防止すること、を特徴とするので、建設機械が完成した後、油圧ホース３５のうち、外部に露出している部位のみを保護カバーホース２０で覆って結束バンドで固定でき、油圧ホース３５に亀裂が発生したときでも、亀裂から噴き出した油が保護カバーホース２０により遮蔽されるため、周囲に油が飛散することなく、周囲に飛散した油を拭き取る作業を発生しない。

（４）（３）に記載する保護カバーホース２０において、軸心方向の長さが、油圧ホース３５の両端に配置された油圧配管継手３２、３３まで覆うものであること、を特徴とするので、油圧配管継手３２、３３を覆っている保護カバーホース２０は油圧配管継手３２，３３に密着しているため、保護カバーホース２０を軸心方向に移動させる力が加わった場合でも、保護カバーホース２０が位置ズレすることがなく、油圧ホースに亀裂が発生したときでも、亀裂から噴き出した油が保護カバーホース２０により遮蔽されるため、周囲に油が飛散することなく、周囲に飛散した油を拭き取る作業を発生しない。

（５）（３）または（４）に記載する保護カバーホース２０において、切れ目２３と反対側の部位の強度増強樹脂部２２に、直線状凹部２４が形成されていること、を特徴とする。保護カバーホース２０の切れ目２３を広げようとしたときに、強度増強樹脂部２２の現状を維持しようとする力が強いため、人力で広げることが容易でなく、作業性が悪い。本発明では、切れ目２３と反対側の部位の強度増強樹脂部２２に、直線凹部２４が形成されていることを特徴とするので、保護カバーホース２０を、直線凹部２４を起点として広げることができるため、大きな力を加えなくても作業を行えるため、作業効率を高めることができる。

以上本発明の具体的な実施例について詳細に説明したが、本発明は上記実施例に限定されることなく、色々な応用が可能である。
例えば、本実施例では、螺旋状の強度増強樹脂２２が、ホース部２１の中に埋め込まれて形成されている保護カバーホース２０について説明したが、強度増強樹脂２２が、ホース部２１の外周表面に設けられていても同様である。
本実施例では、建設機械について説明したが、油圧ホースを使用している機械ならば、建設機械以外の機械にも、本発明を適用することはできる。

１１ 作業台
１２ 回転刃
１４ 案内ガイド
１５ 上押えガイド
１８ 上部ガイド
２０ 保護カバーホース
２１ ホース部
２２ 強度増強樹脂
２３ 切れ目
２４ 直線凹部
３２、３３ 油圧配管継手
３５ 油圧ホース

Claims (2)

1. 建設用機械を構成する油圧ホースの外周に取り付けられ、該油圧ホースを保護する保護カバーホースの製造方法において、
   ホースの外周に螺旋状の強度増強樹脂部が形成されており、前記ホースの外周に軸心方向に連続する直線状の切れ目を形成すること、
   前記ホースは、前記切れ目を拡大することにより前記油圧ホースに装着され、前記油圧ホースに亀裂が発生したときに、噴出する油が飛散するのを防止すること、
   回転刃が突出する作業台の前記回転刃の後方に離れて位置し、前記回転刃により切断された切れ目の幅を拡大する楔状の案内ガイドを有すること、
   前記切断された切れ目が、前記案内ガイドにより離されることにより、前記切断された切れ目の切断面が前記回転刃に接触しないこと、
   前記案内ガイドの上面には、前記ホースの浮き上がりを防止する上押えガイドが設けられていること、
   を特徴とする保護カバーホースの製造方法。
2. 請求項１に記載する保護カバーホースの製造方法において、
   前工程として、前記ホースの切れ目を形成する予定箇所の反対側の部位に、直線状凹部を形成すること、
   前記直線状凹部を真上に位置させ、前記直線状凹部を上部ガイドによりガイドしながら、前記切れ目を形成すること、
   を特徴とする保護カバーホースの製造方法。

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