JP5911093B2

JP5911093B2 - 飲料用容器の出し入れラック及び飲料用容器の前出し方法

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Publication number: JP5911093B2
Application number: JP2012009752A
Authority: JP
Inventors: 政文中西; 大澤　真一; 真一大澤
Original assignee: Kawajun Co Ltd
Current assignee: Kawajun Co Ltd
Priority date: 2012-01-20
Filing date: 2012-01-20
Publication date: 2016-04-27
Anticipated expiration: 2032-01-20
Also published as: JP2013146420A

Description

本発明は、主にショーケース内において使用され、下段レールにおいて斬新な転がりを実現できる収納効率に優れた飲料用容器の出し入れラックに関するものである。

ショーケース内の飲料用容器の前出し方法としては、原始的には横倒姿勢の飲料用容器を前方傾斜で前後方向に並べて陳列する方法が知られている。この場合、陳列商品は前方から抜き取られるため、前方から途中で補充する場合、後方に位置する商品は永遠に抜き取られることはない。従って、商品の補充は後方から行なわれるため、後方スペースが必要となり不便である。これを解決するものとして、前方から補充し、前方から抜き出す飲料用容器の出し入れラックが多数提案されている（実開平２−５４４５７号公報、特開平１１−８３３０１号公報、特開２００４−７３３４２号公報、特開平１０−１４７２５号公報）。

このような従来の飲料用容器の出し入れラックは、下降傾斜した各階層を折り返して連通状態となるように形成され、投入口を最上層に、送出口を最下層に形成し、横倒姿勢の飲料用容器が１段で、回動しつつ自ずと前方へ送り出されるものである。

実開平２−５４４５７号公報特開平１１−８３３０１号公報特開２００４−７３３４２号公報特開平１０−１４７２５号公報

しかしながら、従来の飲料用容器の出し入れラックは、上段レールと下段レールは共に、１段で飲料用容器が流れるため、収納効率（単位体積当たりの収納量）が必ずしもよいものではなかった。

従って、本発明の目的は、下段レールにおいて斬新な転がりを実現でき、収納効率に優れる飲料用容器の出し入れラックを提供することにある。

かかる実情において、本発明者等は鋭意検討を行った結果、上段レールの後端と方向転換レール間の水平方向における長さ及び下段レールと上段レール間の高さを特定の寸法とした飲料用容器の出し入れラックであれば、下段レール上の前出しされた飲料用容器を取り出す際、下段レールにおいて２段の俵積み姿勢を維持したまま転がるという斬新な転がりが実現できると共に、上下方向におけるスペースを採らず、収納効率に優れることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、１つ以上の上段レールと、前方下り傾斜状の下段レールと、該下段レールの後端から後方上り傾斜となり起立する方向変換レールと、該下段レールの前端から起立する飲料用容器の転落を防止するストッパー部と、を有し、上段レールの前方又は２つ以上の上段レールの場合は最上の上段レールの前方から横倒姿勢の飲料用容器を投入し、投入された飲料用容器を該上段レールの後端から落下させ、横倒姿勢の状態で折り返して、下段レール上を前方へ自ずと転がることで前出し陳列する飲料用容器の出し入れラックであって、該上段レールの後端と該方向転換レール間の水平方向における長さは、該飲料用容器の最大径の略２倍以上であり、該下段レールと該下段レールの直上の該上段レール間の高さは、該飲料用容器の２段の俵積み高さ以上であることを特徴とする飲料用容器の出し入れラックを提供するものである。

本発明によれば、下段レール上に前出しされた飲料用容器の１個を取り出すと、下段レール上の飲料用容器は、２段の俵積み状で転がるため、同時に２個前出しができる。すなわち、本発明の飲料用容器の出し入れラック（以下、単に「出し入れラック」とも言う。）は、２段の俵積み姿勢を保持しながら転がるという斬新な転がりを実現できると共に、下段レール上の陳列形態が２段の俵積みとなるため、従来のものに比べて、上下方向においてスペースを採らず、収納効率に優れたものとなる。

本発明の第１の実施の形態における出し入れラックの斜視図である。図１の出し入れラックの側面図である。図１の出し入れラックにおける飲料用容器補充途中の図である。図１の出し入れラックにおける飲料用容器補充完了の図である。図１の出し入れラックの模式図である。下段レールの奥側の３つの飲料用容器で形成される俵積み状態を説明する図である。（Ａ）は図１の出し入れラックにおける補充工程初期の模式図であり、（Ｂ）は（Ａ）に続く工程である。（Ａ）は補充工程における図７（Ｂ）に続く図であり、（Ｂ）は図７に続く他の図である。（Ａ）は補充工程における図８に続く図であり、（Ｂ）は（Ａ）に続き、（Ｃ）は（Ｂ）に続く図である。（Ａ）は補充工程における図９（Ｃ）に続く図であり、（Ｂ）は（Ａ）に続き、（Ｃ）は（Ｂ）に続き、（Ｄ）は（Ｃ）に続く図である。（Ａ）は取り出し工程における初期の図であり、（Ｂ）は（Ａ）に続き、（Ｃ）は（Ｂ）に続き、（Ｄ）は（Ｃ）に続く図である。（Ａ）は取り出し工程における図１１（Ｄ）に続く図であり、（Ｂ）は（Ａ）に続き、（Ｃ）は（Ｂ）に続く図である。本発明の第２の実施の形態における出し入れラックの斜視図である。図１３の出し入れラックの側面図である。図１３の出し入れラックにおける飲料用容器補充完了の図である。図１３の出し入れラックの模式図である。（Ａ）は図１３の出し入れラックにおける補充工程初期の模式図であり、（Ｂ）は（Ａ）に続き、（Ｃ）は（Ｂ）に続き、（Ｄ）は（Ｃ）に続く工程である。（Ａ）は補充工程における図１７（Ｄ）に続き、（Ｂ）は（Ａ）に続き、（Ｃ）は（Ｂ）に続き、（Ｄ）は（Ｃ）に続く図である。（Ａ）は取り出し工程における初期の図であり、（Ｂ）は（Ａ）に続き、（Ｃ）は（Ｂ）に続き、（Ｄ）は（Ｃ）に続く図である。（Ａ）は取り出し工程における図１９（Ｄ）に続く図であり、（Ｂ）は（Ａ）に続き、（Ｃ）は（Ｂ）に続く図である。

本発明の第１の実施の形態における出し入れラックを図１〜図６を参照して説明する。出し入れラック１０は、上段レール１と、前方下り傾斜状の下段レール２と、下段レール２の後端から後方上り傾斜となる傾斜部３２と上方に延びる起立部３１からなる方向変換レール３と、下段レール２の前端から起立する飲料用容器の転落を防止するストッパー部２１と、を有し、上段レール１の後端と方向転換レール３間の水平方向における長さ（ｌ_１）は、飲料用容器Ａの最大径の略２倍以上であり、下段レール２と上段レール１間の高さ（ｈ）は、飲料用容器Ａの２段の俵積み高さ以上である。なお、本明細書中、前方は、飲料用容器Ａを補充又は取り出す側を言う。

出し入れラック１０は、金属製の線材で作製されている。出し入れラック１０において、外観形状を定める枠体４は、前後方向に延びる左右一対の接地用の奥行き部材４２ａと、前後方向に延びる左右一対の上方奥行き部材４２ｂと、上下方向に延びる左右一対の後方支柱部材４１ａと、左右一対の前方部材４１ｂと、左右一対の前方部材４１ｂ間に差し渡し状で付設される前方差し渡し部材４４ｂと、左右一対の後方支柱部材４１ａ間に差し渡し状で付設される後方差し渡し部材４４ａからなる。上方奥行き部材４２ｂは、接地用の奥行き部材４２ａより短く、このため、前方部材４１ｂは前方下り傾斜状に延びている。また、補強用横部材４２及び補強用縦部材４１を格子状に付設することで、枠体４を補強している。また、下段レール２と上段レール１間の側面は、前後方向に延び、後方で上方に屈曲する上下２段の補強用部材４３が付設されている。枠体４の左右面間は、飲料用容器Ａの高さ寸法よりやや大である。これにより、横倒姿勢の飲料用容器Ａの転がりをガイドしている。本発明において、枠体４は、線材に限定されず、板材から作製してもよい。

出し入れラック１０において、上段レール１は、補充される飲料用容器Ａを横倒姿勢で支持し、前後方向に多数載置するものであり、本例では、飲料用容器Ａの高さ寸法より小の幅寸法離間して前後方向に直線状に延びる左右一対の奥行き部材１３と左右の奥行き部材１３の後方端で両者を連結する連結用線部１２からなり、枠体４の上部に前方下り傾斜で設置されている。上段レール１の後方端ａは、枠体４の後端より手前で途切れている。また、上段レール１は、上段レール１の前端から起立するストッパー部１１を有する。これにより、飲料用容器Ａが前方から転落することを防止する。本発明において、上段レール１は、線材に限定されず、板材から作製してもよい。また、上段レール１は、前方下り傾斜に限定されず、後方下り傾斜であってもよい。上段レール１が後方下り傾斜の場合、前方のストッパー部はあってもなくてもよい。上段レール１は、飲料用容器Ａを充填するための機能を有するものであり、前出しは必ずしも必要ではない。また、上段レール１は、１つに限定されず、上下方向に２個以上あってもよい。

出し入れラック１０において、下段レール２は、上段レール１から落下する飲料用容器Ａを前出し状態で、且つ２段の俵積み姿勢で前後方向に多数陳列する機能を有するものである。本例では、飲料用容器Ａの高さ寸法より小の幅寸法離間して前後方向に直線状に延びる左右の奥行き部材２２からなり、枠体４の下部に前方下り傾斜で設置されている。下段レール２の後方端は、方向変換レール３に接続している。また、下段レール２は、下段レール２の前端から起立するストッパー部２１を有する。これにより、飲料用容器Ａが前方から転落することを防止する。下段レール２と上段レール１間の高さ（ｈ_１）は、飲料用容器Ａの２段の俵積み高さ（ｈ_２）以上であり、好ましくは、２段の俵積み高さの１．２〜１．５倍、好ましくは飲料用容器Ａの最大直径の２倍である。これにより、飲料用容器Ａは、下段レール２上を２段の俵積み状で転がることができる。下段レール２は、線材に限定されず、板材から作製してもよい。

方向変換レール３は、上段レール１から落下する飲料用容器Ａを横倒姿勢のまま前方へ転がるようにガイドするものであり、下段レール２と連続している。すなわち、方向変換レール３は、下段レール２の後端から後方上り傾斜となる傾斜部３２、本例では外側に凸となる円弧状の傾斜部３２と上方に垂直状に延びる起立部３１からなる。本発明において、傾斜部３２は、上記の外側に凸となる円弧状のものに限定されず、例えば直線状の傾斜であってもよい。方向変換レール３は、線材に限定されず、板材から作製してもよい。

本発明において、傾斜部３２の傾斜角度及び円弧の大きさを図６を参照して説明する。本発明において、下段レール２の最奥の３つの飲料用容器ｉ、ｊ、ｋは、下段レール２上の第１容器ｉ、第１容器ｉの奥であって方向変換レール３の傾斜部３２上の第２容器ｊ及び第１容器ｉと第２容器ｊの間に積まれる第３容器ｋとで２段の俵積み姿勢を形成する。傾斜部３２の傾斜角度及び円弧の大きさは、下段レール２の傾斜面を基準にした２段の俵積み３６の傾斜角度βを有し、且つ当該２段の俵積み３６において、第１容器ｉと第３容器ｋのそれぞれ中心を結ぶ線３５の水平線となす角度γが９０度を超えないような範囲で決定される。傾斜部３２の好ましい傾斜角度及び円弧の大きさは、βが５〜１５度、好ましくは７〜１２度である。なお、図６の俵積み３６は、説明の都合上、３つの丸の中心を結ぶ三角形が正三角形となるように描かれているが、実際は、容器ｈと容器ｉの間に容器が積まれるため、容器ｋは少し浮き上がることなる（図１０（Ａ）参照）。また、図６中、符号αは下段レールの傾斜角度であり、符号１３２は下段レール２と方向変換レール３の接続点である。

方向変換レール３の起立部３１の上端は、上段レール１と同じ高さかまたはそれより上方まで延びている。これにより、上段レール１から勢いよく落下する飲料用容器Ａを確実に方向転換できる。また、上段レール１の後端ａと方向転換レール３間の水平方向における長さ（ｌ_１）は、飲料用容器Ａの最大径の略２倍以上である。これにより、抜き取り工程における２つ飲料用容器Ａのほぼ同時落下が可能となるか、あるいは図６に示すような下段レール２上に２段の俵積み状の陳列が可能となる。なお、「略２倍」なる文言の「略」とは、飲料用容器Ａの最大径の２倍よりやや小のものを含む意味である。すなわち、上記ｌ_１は、飲料用容器Ａの最大径の１．８倍〜２．５倍が好ましく、１．９倍〜２．２倍が特に好ましく、更に１．９５〜２．０倍が好ましい。上記ｌ_１が、飲料用容器Ａの最大径の２倍よりやや小であっても、方向変換レール３の傾斜部３２が緩やかであれば、抜き取り工程における２個の飲料用容器Ａの連続的な落下が可能である。上記ｌ_１が、飲料用容器Ａの最大径の１．８倍未満であると、下段レール上に２段の俵積みが形成されないことがある。すなわち、上記ｌ_１の長さ及び傾斜部３２の傾斜形状は、図６に示すような下段レール１の奥側に２段の俵積み３６が形成され、且つ俵積み姿勢３６を形成する容器ｋの奥側の容器ｌが容器ｊの上方に位置するような寸法や大きさであればよい。また、俵積みとは、図６の符号３６や３７に示すように、２つの横並び丸缶の間に１つの丸缶が乗る積み方であり、３つの丸缶の中心を結ぶ三角形が正三角形又は略正三角形となるものである。

次に、出し入れラック１０を用いた飲料用容器（以下、単に「容器」とも言う。）の補充工程を図７〜図１０を参照して、取り出し工程を図１１及び図１２を参照して説明する。出し入れラック１０は、上下２段レールであって、飲料用容器は３段積みである。すなわち、上段レール１の前方から横倒姿勢の飲料用容器Ａを投入し、投入された飲料用容器Ａを上段レール１の後端ｘから落下させ、横倒姿勢の状態で折り返して、下段レール２上を前方へ自ずと転がることで前出し陳列するものである。補充は上段レール１の前方から順次行われる。図７（Ａ）は容器ａ〜ｐを補充する途中であり、下段レール２上に容器ａ〜ｈが、上段レール１に容器ｊ〜ｐが乗っており、容器ｉは落下途中である。図７（Ｂ）は容器の補充が進み、下段レール２上の容器が一杯となり、下段レール２の最後尾に容器ｉが、方向変換レール３の傾斜部３２に容器ｊが乗った状態を示す。次いで、新たな容器を補充すると、容器ｋが落下する。従来の出し入れラックは、ｌ_１が短かったため、容器ｋは矢印ｙ方向にのみ落下し、１段の前出ししかできなかった。本発明においては、ｌ_１を従来のものより大としたため、容器ｋは矢印Ｘ方向かあるいはＹ方向に落下する。容器ｋがＸ方向へ落下した場合を図８（Ａ）に示し、容器ｋがＹ方向へ落下した場合を図８（Ｂ）に示す。上段レール１から容器ｋが勢いよく落下すると、Ｙ方向への落下となり、勢いのない落下の場合、Ｘ方向の落下となる。

図８（Ｂ）に示すように、容器ｋがＹ方向に落下しても、次の容器ｌは容器ｋが奥に存在するため、これが障害となり必ずＸ方向への落下、すなわち図９（Ａ）のような陳列形態となる（この場合、図９（Ａ）の符号ｋとｌは符号が逆となる。）。本例の出し入れラック１０は、ｌ_１が容器の最大径の１．９８倍である。このような場合であっても、図８（Ｂ）に示すように、上段レール１の後端ａと容器ｋの間（ｌ_２）は、容器の最大径を超える長さとなるため、容器ｌが横倒姿勢のまま下方に落下できる。

図８（Ａ）の陳列形態において、容器ｌが落下すると、容器ｋを乗り越えて、容器ｊの上に乗り上げることになる（図９（Ａ））。すなわち、補充工程においても、下段レール２の最奥の３つの容器は、下段レール２上に１個、方向変換レール３の傾斜部３２上に１個で横並びとなり、該２つの容器の間に１個の容器が乗って俵積みとなり、且つ当該俵積み３６の前方傾斜が、その前方の俵積み３７の前方傾斜より大となる（図６参照）。

図９（Ｂ）及び図９（Ｃ）は下段レール２の最前列の容器ａを取り出し、上段レール１に補充するものである。容器の補充工程の目的は、下段レール２上に２段の俵積みを満杯にすることであり、このため、補充途中においては、下段レール２上の容器を取り出してもよい。また、図９（Ｂ）及び図９（Ｃ）において、容器ａを取り出した際、容器ｋが容器ｉと容器ｊの間の最下段列に入り込まない理由は次の通りである。容器ａが取り出されると、最下段列の容器群は自ずと前方へ転がる。この時、容器ｊは方向変更レール３の傾斜部３２上に位置しているため、後方から前方に向けた押圧力が作用する。このため、容器ｊは、容器ｉが前方へ転がると容器ｋの進入を跳ね除けて容器ｉに追従することになる。以後の補充工程において最前列の容器が取り出されても、最下段列の容器群は方向変更レール３の傾斜部３２上に位置する容器と連続的に連なっている限り、前方傾斜による前方移動力に更に加えて上記の押圧力が作用するため、２段目の容器が最下段列に落ちることはない。このため、俵積みの陳列姿勢を転がりながら維持しつつ、補充が可能となる。

図９（Ｃ）及び図１０（Ａ）において、新たに補充された容器ｕは、上段レール１の容器群を押し込むため、上段レール１上の最後尾の容器ｏは落下して、下段レール２上の奥の容器ｕ、ｍ上に積まれる。次に、下段レール２上の最前列の容器ｂを抜き取ると、下段レール２上の容器群は、俵積み状のまま前方へ転がる。抜き取られた容器ｂは上段レール１に補充されるため、上段レール１の最後尾の容器ｐは落下する。図１０（Ｂ）及び（Ｃ）は、新たに容器ｖを補充する以外は、図９（Ｃ）及び図１０（Ａ）と同様の転がりとなる。以後、図１０（Ｂ）及び（Ｃ）が繰り返される。そして、図１０（Ｄ）に示すように、下段レール２上に２段の俵積み姿勢の陳列が埋まり、上段レール１上に１段の陳列が埋まり、上段レール１と方向変換レール３間の空間に２つの容器がほぼ横並びに積まれることで、補充工程は完了する。

次いで、取り出し工程について説明する。取り出しは、前方から行なわれる。図１１（Ａ）は、上段レール１の最前列の容器ａが抜き取られたものである。上段レール１は前方下り傾斜であるため、上段レール１の容器ｂ〜ｇは前方へ自ずと転がり、前出しされる。この場合、下段レール２上の容器群は転がらず、そのままである。更に、図１１（Ｂ）のように、上段レール１の最前列の容器ｂが抜き取られると、同様に、上段レール１の容器ｃ〜ｇは前方へ自ずと転がり、前出しされる。この場合、下段レール２上の容器群は転がらず、そのままである。以後、上段レール１の最前列の容器が抜き取られると、容器は同じように前方へ転がり、前出しされ、遂には図１１（Ｃ）に示すように、容器ｇで最後となり、これが抜き取られると、上段レール１上の容器は無くなる（不図示）。また、図１１（Ｃ）に示す通り、下段レール２上の最前列の２段の俵積みにおいて、上段の容器ｓが抜き取られる場合、他の容器の移動は無い。

図１１（Ｃ）における下段レール２上の最前列の容器ｔを抜き取る操作において、本発明の最も特徴的な転がりが現われる。すなわち、容器ｔが抜き取られると、前方に、俵積みの前方２個が無くなることになり、下段レール２上の容器群は俵積み姿勢を維持したまま前方へ転がる。これにより、下段レール２の奥には容器２つ分の隙間が生じることになる。この後方の隙間を埋めるため、上段レール１の奥の落下口に積まれていた容器ｈ、ｉがほぼ同時に落下し、下段レール２上の俵積み陳列に加わる。容器ｊは俵積みを形成していないこと、更に方向変換レール３のガイドもあって、下段レール２上の最下段に入り込む。これにより、容器ｃ’、ｊ上に容器２つが入る空間が形成され、そこに容器ｈ、ｉが入り込む。

図１２（Ａ）及び（Ｂ）の操作及び容器の転がりは、上段レール１の奥の落下口の容器ｈ、ｉが存在しない以外は、図１１（Ｃ）及び（Ｄ）と同様である。以後、図１１（Ａ）及び（Ｂ）のが繰り返され、下段レール２の容器が抜き取られると、容器は同じように前方へ転がり、前出しされ、遂には図１２（Ｃ）に示すように、下段レール２上は、容器ｊで最後となり、これが抜き取られると、下段レール２上の容器は無くなる（不図示）。これにより、取り出し工程は完了する。なお、図１２（Ｂ）において、下段レール２上の容器が次々と抜き取られ、最後尾の容器が下段レール２上に乗った場合、方向変換レール３の傾斜部３２からの押圧力がなくなり、俵積みの上段の容器が下段の２つの容器間に浸入して、俵積み姿勢が崩れることがある。このような場合であっても、前出しは行なわれるため、取り出しに支障はない。

出し入れラック１０によれば、図１１（Ｃ）や図１２（Ａ）の陳列において、下段レール２上に前出しされた容器の１個を取り出すと、下段レール２上の容器は、２段の俵積み姿勢を保持して転がるため、同時に２個前出しができる。また、下段レール２上の陳列形態が２段の俵積みとなるため、従来の２段レールものに比べて、上下方向においてスペースを採らず、収納効率に優れたものとなる。

次に、本発明の第２の実施の形態における出し入れラックを図１３〜図１６を参照して説明する。図１３〜図１６の出し入れラック１０ａにおいて、図１〜図６の出し入れラック１０と同一構成要素には、同一符号を付してその説明を省略し、異なる点について主に説明する。すなわち、出し入れラック１０ａにおいて、出し入れラック１０と異なる点は、上段レールを上下２段にした点である。すなわち、出し入れラック１０ａの上段レールは、第１上段レール１ｂと、第１上段レール１ｂの上方に位置する第２上段レール１ａとからなり、第１上段レール１ｂは、前方及び後方共に、第２上段レール１ａより長く延びている。また、第１上段レール１ｂ及び第２上段レール１ａ共に、前方下り傾斜であり、且つその前端は起立状のストッパー部１１ｂ、１１ａを有している。また、第１上段レール１ｂの後端は、起立状のストッパー部１２ｂを有している。また、第１上段レール１ｂは、第２上段レール１ａより、容器Ａの最大径よりやや大の長さ（ｌ_２）分奥に長いため、第２上段レール１ａから落下する容器Ａを受け取ることができる。第１上段レール１ｂと第２上段レール１ａ間の寸法（ｈ_３）は、横倒姿勢の容器が１段で転がることができる寸法であり、具体的には、容器の最大径の１．２倍〜１．５倍である。なお、出し入れラック１０と同様に、第１上段レール１ｂの後端と方向転換レール３間の水平方向における長さ（ｌ_１）は、飲料用容器Ａの最大径の略２倍以上であり、下段レール２と第１上段レール１ｂ間の高さ（ｈ_１）は、飲料用容器Ａの２段の俵積み高さ以上である。すなわち、出し入れラック１０ａは、上下３段レールであって、飲料用容器は４段積みである。

出し入れラック１０ａにおいて、第２上段レール１ａは、前方下り傾斜に限定されず、後方下り傾斜であってもよい。第２上段レール１ａが後方下り傾斜の場合、前方のストッパー部はあってもなくてもよい。第２上段レール１ａは、飲料用容器Ａを充填するための機能を有するものであり、前出しは必ずしも必要ではない。また、枠体４、第２上段レール１ａ、第１上段レール１ｂ及び方向変換レール３は、線材に限定されず、板状部材で製作してもよい。出し入れラック１０ａにおいて、ｌ_１及び方向変換レールの傾斜部３２は、出し入れラック１０と同様である。

次に、出し入れラック１０ａを用いた容器の補充工程を図１７及び図１８を参照して、取り出し工程を図１９及び図２０を参照して説明する。補充は第２上段レール１ａの前方から行われる。図１７（Ａ）は容器ａ〜ｉを補充する途中である。補充により、第２上段レール１ａ上の容器が一杯になると、第２上段レール１ａ最後尾の容器は第１上段レール１ｂへ落下していく。すなわち、補充工程の初期は、第２上段レール１ａと第１上段レール１ｂを容器で満たす作業となる。第２上段レール１ａと第１上段レール１ｂに容器が満たされ、新たに補充がされると、第２上段レール１ａの最後尾の容器は、第１上段レール１ｂの最後尾の容器ｇを乗り越えて、下段レール２上に落下する。更に容器の補充が進むと、下段レール２上に１段の前出しの陳列ができ、次いで、下段レール２の奥に３つの容器ｒ、ｐ、ｑで俵積みが形成され、更にその上にも容器ｓ〜ｖが積まれることになる（図１７（Ｂ）及び（Ｄ））。

図１７（Ｃ）における下段レール２上の最前列の容器ｈを抜き取る操作において、本発明の最も特徴的な転がりが現われる。すなわち、容器ｈが抜き取られると、下段レール２上の容器群は後方の３つの容器が俵積み姿勢を維持したまま前方へ転がる。これにより、下段レール２の奥には容器２つ分の隙間が生じることになる。この後方の隙間を埋めるため、当該３つの容器に積まれていた容器ｔ、ｓがほぼ同時に落下し、下段レール２上の俵積み陳列に加わる。すなわち、１個の取り出しで、２個の前出しが可能となる（図１７（Ｃ）及び（Ｄ））。また、更に新たに容器を補充することで、第１上段レール１ｂの奥側の落下口に容器が貯められる（図１７（Ｄ））。

図１８（Ａ）における下段レール２上の最前列の容器ｉを抜き取る操作においても、本発明の最も特徴的な転がりが現われる。すなわち、図１７（Ｃ）と同様に、容器ｉが抜き取られると、下段レール２上の容器群は後方の３つの容器が俵積み姿勢を維持したまま前方へ転がる。これにより、下段レール２の奥には容器２つ分の隙間が生じることになる。この後方の隙間を埋めるため、当該３つの容器に積まれていた容器ｖ、ｕがほぼ同時に落下し、下段レール２上の俵積み陳列に加わる。また、更に新たに容器を補充することで、第１上段レール１ｂの奥側の落下口に容器が貯められ（図１８（Ｂ））、更に、下段レール２上の最前列の容器ｉを抜き取り、これを第２上段レール１ａに補充する（図１８（Ｃ））。以後、図１８（Ｂ）及び（Ｃ）が繰り返される。そして、図１８（Ｄ）に示すように、下段レール２上に２段の俵積み姿勢の陳列が埋まり、第１上段レールｂ及び第２上段レールａにそれぞれ１段の陳列が埋まり、上段レール１ａ、１ｂと方向変換レール３間の空間（落下口）に３つ又は４つの容器が積まれることで、補充工程は完了する。

次いで、取り出し工程について説明する。取り出しは、前方から行なわれる。図１９（Ａ）は、第２上段レール１ａの最前列の容器ａが抜き取られたものである。第２上段レール１ａは前方下り傾斜であるため、第２上段レール１ａの容器ｂ〜ｅは前方へ自ずと転がり、前出しされる。この場合、第１上段レール１ｂ及び下段レール２上の容器群は転がらず、そのままである。更に、図１９（Ｂ）のように、上段レール１の最前列の容器ｂが抜き取られると、同様に、上段レール１の容器ｃ〜ｅは前方へ自ずと転がり、前出しされる。この場合、第１上段レール１ｂ及び下段レール２上の容器群は転がらず、そのままである。以後、第２上段レール１ａの最前列の容器が抜き取られると、容器は同じように前方へ転がり、前出しされ、遂には図１９（Ｃ）に示すように、容器ｅで最後となり、これが抜き取られると、第２上段レール１ａ上の容器は無くなる（不図示）。

図１９（Ｃ）は、第１上段レール１ｂの最前列の容器ｊが抜き取られたものである。第１上段レール１ｂは前方下り傾斜であるため、第１上段レール１ｂ上の容器ｋ〜ｇは前方へ自ずと転がり、前出しされる。この場合、下段レール２上の容器群は転がらず、そのままである。更に、図１９（Ｄ）のように、第１上段レール１ｂの最前列の容器ｋが抜き取られると、同様に、第１上段レール１ｂの容器ｌ〜ｇは前方へ自ずと転がり、前出しされる。この場合、下段レール２上の容器群は転がらず、そのままである。以後、第１上段レール１ｂの最前列の容器が抜き取られると、容器は同じように前方へ転がり、前出しされ、遂には図２０（Ａ）に示すように、容器ｇで最後となり、これが抜き取られると、第１上段レール１ｂ上の容器は無くなる（不図示）。また、下段レール２上の最前列の２段の俵積みにおいて、上段の容器ｒが抜き取られる場合、他の容器の移動は無い。

図２０（Ａ）における下段レール２上の最前列の容器ｓを抜き取る操作において、本発明の最も特徴的な転がりが現われる。すなわち、容器ｓが抜き取られると、前方に、俵積みの前方２個が無くなることになり、下段レール２上の容器群は俵積み姿勢を維持したまま前方へ転がる。これにより、下段レール２の奥には容器２つ分の隙間が生じることになる。この後方の隙間を埋めるため、上段レール１の奥の落下口に積まれていた容器ｉ、ｑがほぼ同時に落下し、下段レール２上の俵積み陳列に加わる。容器ｑは俵積みを形成していないこと、更に方向変換レール３のガイドもあって、下段レール２上の最下段に入り込む。これにより、容器ｊ’、ｑ上に容器２つが入る空間が形成され、そこに容器ｉ、ｈが入り込む。以後、図２０（Ａ）及び（Ｂ）の操作が繰り返され、下段レール２の容器が抜き取られると、容器は同じように前方へ転がり、前出しされ、遂には図２０（Ｃ）に示すように、下段レール２上は、容器ｈで最後となり、これが抜き取られると、下段レール２上の容器は無くなる（不図示）。これにより、取り出し工程は完了する。なお、図２０（Ｂ）において、下段レール２上の容器が次々と抜き取られ、最後尾の容器が下段レール２上に乗った場合、方向変換レール３の傾斜部３２からの押圧力がなくなり、俵積みの上段の容器が下段の２つの容器間に浸入して、俵積み姿勢が崩れることがある。このような場合であっても、前出しは行なわれるため、取り出しに支障はない。

出し入れラック１０ａによれば、図１８（Ａ）、（Ｃ）及び図２０（Ｂ）の陳列において、下段レール２上に前出しされた容器の１個を取り出すと、下段レール２上の容器は、２段の俵積み状で転がるため、同時に２個前出しができる。また、下段レール２上の陳列形態が２段の俵積みとなるため、従来の３段レールものに比べて、上下方向においてスペースを採らず、収納効率に優れたものとなる。

本発明において、飲料用容器としては、コーヒー、ジュース、紅茶、緑茶、スポーツ飲料、ノンアルコール飲料、健康飲料等の清涼飲料及びビール、発泡酒等のアルコール飲料等を缶やペットボトル等の略円筒容器に充填したものを言う。略円筒容器の大きさとしては、特に制限されず、例えば、２５０ｍｌ、３５０ｍｌ及び５００ｍｌが挙げられる。また、本発明において、上段レールが上下３段以上の場合、最上の上段レールは、後方下り傾斜であっても、前方下り傾斜であってもよく、前方下り傾斜の場合、前端には上方に起立状のストッパー部を形成することが、容器の転落を防止できる点で好ましい。

本発明によれば、取り出し工程において、１個の取り出しで、下段レール上の飲料用容器が、２段の俵積み姿勢を維持しつつ転がるという斬新な転がりを実現できる。また、下段レール上の陳列形態が２段の俵積みとなるため、従来のものに比べて、上下方向においてスペースを採らず、収納効率に優れたものとなる。

１上段レール
２下段レール
３方向変換レール
４枠体
１０、１０ａ飲料用容器出し入れラック
１１、２１、１２ｂストッパー

Claims

１つ以上の上段レールと、前方下り傾斜状の下段レールと、該下段レールの後端から後方上り傾斜となり起立する方向変換レールと、該下段レールの前端から起立する飲料用容器の転落を防止するストッパー部と、を有し、
上段レールの前方又は２つ以上の上段レールの場合は最上の上段レールの前方から横倒姿勢の飲料用容器を投入し、投入された飲料用容器を該上段レールの後端から落下させ、横倒姿勢の状態で折り返して、下段レール上を前方へ自ずと転がることで前出し陳列する飲料用容器の出し入れラックであって、
該上段レールの後端と該方向転換レール間で、飲料用容器が落下する落下口を形成し、該下段レールと該下段レールの直上の該上段レール間の高さは、該飲料用容器の２段の俵積み高さ以上であり、該下段レールの最奥の３つの飲料用容器で形成される俵積みは、該下段レール上の第１容器、該第１容器の奥であって該方向変換レールの後方上り傾斜上の第２容器及び当該第１容器と該第２容器の間に積まれる第３容器で構成されることを特徴とする飲料用容器の出し入れラック。
該上段レールは上下２つであり、該下段レールの直上が前方下り傾斜の第１上段レール、該第１上段レールの上方が最上となる第２上段レールであり、該第１上段レールと該第２上段レール間は、横倒姿勢の飲料用容器が１段で転がることができる高さであり、該第１上段レールは、該第２上段レールより奥に長いことを特徴とする請求項１記載の飲料用容器の出し入れラック。
該上段レール又は２つ以上の上段レールの場合は最上の上段レールは、後方下り傾斜状であることを特徴とする請求項１又は２記載の飲料用容器の出し入れラック。
該上段レール又は２つ以上の上段レールの場合は最上の上段レールは、前方下り傾斜状であることを特徴とする請求項１又は２記載の飲料用容器の出し入れラック。
該上段レール又は２つ以上の上段レールの場合は最上の上段レールは、該上段レールの前端から起立する飲料用容器の転落を防止するストッパー部を有することを特徴とする請求項４記載の飲料用容器の出し入れラック。
該第１上段レールは、該第１上段レールの前端から起立する飲料用容器の転落を防止するストッパー部を有することを特徴とする請求項２記載の飲料用容器の出し入れラック。
線材で作製されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の飲料用容器の出し入れラック。
１つ以上の上段レールと、前方下り傾斜状の下段レールと、該下段レールの後端から後方上り傾斜となり起立する方向変換レールと、該下段レールの前端から起立する飲料用容器の転落を防止するストッパー部と、を有する飲料用容器の出し入れラックを使用し、飲料用容器を前出しする方法であって、
上段レールの前方又は２つ以上の上段レールの場合は最上の上段レールの前方から横倒姿勢の飲料用容器を投入し、投入された飲料用容器を該上段レールの後端から落下させ、横倒姿勢の状態で折り返して、下段レール上を前方へ自ずと転がることで前出し陳列するものであり、該下段レール上の飲料用容器を２段の俵積み姿勢を保持しながら転がし、該下段レール上の陳列形態を２段の俵積みとするものであり、該下段レールの最奥の３つの飲料用容器で形成される俵積みは、該下段レール上の第１容器、該第１容器の奥であって該方向変換レールの後方上り傾斜上の第２容器及び当該第１容器と該第２容器の間に積まれる第３容器で構成されることを特徴とする飲料用容器の前出し方法。