JP5905191B2 - Flotation processing system - Google Patents

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Description

本発明は、セメントキルン抽気ダスト等の処理対象物から、鉛等の特定の回収対象物質を回収するための浮遊選鉱処理システムに関する。 The present invention is, from the processing object such as a cement kiln bleed dust relates floating遊選ore processing system for recovering particular recalled substances such as lead.

近年、セメントキルン抽気ダスト等のダストを処理対象物として、浮遊選鉱処理技術を用いて、鉛等の特定の回収対象物質を回収する技術が開発されている。
一例として、(A)カルシウム成分及び鉛成分を含有する微粉末と、水と、硫酸を混合して、液性をpH1〜4に調整し、固体分である硫酸カルシウムを含むスラリーを得る硫酸カルシウム生成工程と、(B)工程(A)で得られた前記スラリーに硫化剤を加えて、固体分である硫酸カルシウム及び硫化鉛を含むスラリーを得る硫化鉛生成工程と、(C)工程(B)で得られたスラリーに捕収剤及び起泡剤を加えて、浮遊選鉱を行ない、硫化鉛を主成分とする浮鉱と、硫酸カルシウムを主成分とする沈鉱を得る鉛・カルシウム分離工程と、を含むことを特徴とするカルシウム成分及び鉛成分を含有する微粉末の処理方法が、提案されている(特許文献1)。
In recent years, a technique for recovering a specific recovery target substance such as lead by using a flotation processing technique using dust such as cement kiln extraction dust as a processing target has been developed.
As an example, (A) Calcium sulfate is obtained by mixing a fine powder containing a calcium component and a lead component, water, and sulfuric acid, adjusting the liquidity to pH 1 to 4, and obtaining a slurry containing calcium sulfate as a solid content. A generation step, a lead sulfide generation step in which a slurry containing calcium sulfate and lead sulfide as solid components is obtained by adding a sulfiding agent to the slurry obtained in step (A), and (C) step (B) The lead / calcium separation process of adding floatation agent and foaming agent to the slurry obtained in) and performing flotation to obtain floatation mainly composed of lead sulfide and sedimentation mainly composed of calcium sulfate. And a processing method of fine powder containing a calcium component and a lead component, which is characterized by containing (Patent Document 1).

他の例として、(A)カルシウム成分及び鉛成分を含有する微粉末と、水と、硫化剤を混合して、固体分である鉛硫化物を含むスラリーを得る鉛硫化物生成工程と、(B)工程(A)で得られた前記スラリーに硫酸を加えて、該スラリーのpHを1.5〜7.5に調整し、固体分である鉛硫化物及び硫酸カルシウムを含むスラリーを得る硫酸カルシウム生成工程と、(C)工程(B)で得られたスラリーに捕収剤を加えて、スラリー中の鉛硫化物を疎水化させる鉛硫化物疎水化工程と、(D)工程(C)で得られたスラリーに浮遊選鉱処理して、鉛硫化物を含む浮鉱と、硫酸カルシウムを含む沈鉱を得る鉛・カルシウム分離工程と、を含むことを特徴とするカルシウム成分及び鉛成分を含有する微粉末の処理方法が、提案されている(特許文献2)。   As another example, (A) a lead sulfide production step of obtaining a slurry containing lead sulfide, which is a solid component, by mixing fine powder containing a calcium component and a lead component, water, and a sulfurizing agent; B) Sulfuric acid obtained by adding sulfuric acid to the slurry obtained in step (A) to adjust the pH of the slurry to 1.5 to 7.5 to obtain a slurry containing lead sulfide and calcium sulfate as solid components A calcium generation step, a lead sulfide hydrophobization step of hydrophobizing lead sulfide in the slurry by adding a collector to the slurry obtained in (C) step (B), and (D) step (C). Contains a calcium component and a lead component characterized by including a floatation containing lead sulfide and a lead / calcium separation step to obtain a precipitate containing calcium sulfate A method for treating fine powder has been proposed (patent text) 2).

特開2006−346512号公報JP 2006-346512 A 特開2008−62169号公報JP 2008-62169 A

浮遊選鉱処理において、処理対象物中の回収対象物質の含有率の変動が大きくない場合には、運転の初期に最適の運転条件を設定すれば、その後、運転条件を変更しなくても、回収対象物質を高い含有率で含む浮鉱を常に得ることができる。
しかし、セメントキルン抽気ダストのように、原料の一部に廃棄物を用いて得られたダストを処理対象物とする場合には、廃棄物の種類が変わることによって、処理対象物中の回収対象物質(例えば、鉛)の含有率は常に変動がみられ、ダストのロットの切換え時には特に大きく変動することがある。
In the flotation process, if the fluctuation in the content of the substance to be recovered in the processing target is not large, set the optimal operating condition at the beginning of the operation, and then collect it without changing the operating condition. It is always possible to obtain a float with high content of the target substance.
However, when the dust obtained by using waste as part of the raw material is treated as a processing target, such as cement kiln bleed dust, the type of waste changes, and the recovery target in the processing target The content of substances (eg lead) always varies, and can vary especially when switching dust lots.

回収対象物質を浮鉱(例えば、鉛含有物)として処理するプロセスにおいて、回収対象物質の含有率が高い場合は、処理槽内の浮鉱が多量に生成するため、スラリーの液面のレベルは低下する。一方、回収対象物質の含有率が低い場合は、処理槽内の浮鉱の生成量が低下するため、スラリーの液面のレベルは上昇する。スラリー液面が上昇した場合、浮鉱とともにスラリーも一緒に掻取られ回収物の品位が低下するため、従来はオーバーフロー堰が設置され、スラリーの液面が一定以上高くならないように制限されていた。オーバーフロー堰からあふれでたスラリーは次の浮遊選鉱処理槽に移され、同様に処理される。   In the process of processing the material to be recovered as floating ore (for example, lead-containing material), if the content of the material to be recovered is high, a large amount of floating ore is generated in the treatment tank. descend. On the other hand, when the content rate of the recovery target substance is low, the amount of floated ore generated in the treatment tank decreases, so the level of the slurry level increases. When the slurry level rises, the slurry is scraped together with the float and the quality of the recovered material is lowered, so an overflow weir has been installed in the past, and the level of the slurry was limited so that it does not rise above a certain level. . Slurry overflowing from the overflow weir is transferred to the next flotation treatment tank and processed in the same manner.

しかしながら、オーバーフロー堰からあふれでるスラリー中には比較的高い含有率の回収対象物質が含まれることから、1つの処理槽における回収効率は必ずしも十分とはいえず、従来は複数の処理槽を連結したシステムによって、回収対象物質を含む浮鉱と、それ以外の成分が濃縮された沈鉱とに分離処理されていた。 However, since the slurry overflowing from the overflow weir contains a relatively high content of the recovery target substance, the recovery efficiency in one processing tank is not necessarily sufficient, and conventionally, a plurality of processing tanks are connected. The system separated the floatation containing the substance to be recovered and the sedimentation enriched with other components.

このように、処理対象物中の回収対象物質の含有率が変動する場合に、1つの浮遊選鉱処理槽において回収された浮鉱が回収対象物質の高い含有率(品位)と高い回収率を併せて確保することは、従来の方法では必ずしも十分ではなかった。
本発明は、処理対象物中の回収対象物質の含有率が変動する場合であっても、1つの浮遊選鉱処理槽における回収された浮鉱が、回収対象物質の高い含有率及び高い回収率を有するものとなる浮遊選鉱処理システムを提供することを目的とする。
In this way, when the content rate of the recovery target substance in the processing target fluctuates, the floated ore recovered in one flotation treatment tank combines the high recovery rate (quality) and high recovery rate of the recovery target substance. The conventional method has not always been sufficient.
In the present invention, even when the content rate of the recovery target substance in the processing target fluctuates, the floated ore collected in one flotation treatment tank has a high content rate and a high recovery rate of the recovery target substance. and to provide a floating遊選ore processing system Do that shall have.

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、浮遊選鉱処理槽内の回収対象物質の希薄部にスラリーの排出量を制御可能な排出手段を設置し、スラリーの液面のレベルを検出しながらスラリー排出量を制御することが有効であることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は、以下を提供するものである。 As a result of intensive investigations to solve the above problems, the present inventor has installed a discharge means capable of controlling the discharge amount of slurry in a diluted portion of the substance to be collected in the flotation treatment tank, and the level of the slurry liquid The present inventors have found that it is effective to control the slurry discharge amount while detecting the above. That is, the present invention is to provide a below.

処理対象物を含むスラリーから特定の回収対象物質を浮鉱として回収するための浮遊選鉱処理システムであって、該スラリーを収容する浮遊選鉱処理槽と、該浮遊選鉱処理槽の中心部から底部に向かって下向きに、該浮遊選鉱処理槽にスラリーを供給するスラリー供給手段と、該浮遊選鉱処理槽の中心部から底部に向かって下向きに、該スラリーに空気を供給する空気供給手段と、該浮遊選鉱処理槽の上部に設けられ且つ該浮遊選鉱処理槽内の浮鉱を回収する掻取り回収手段と、該浮遊選鉱処理槽内のスラリーの液面を検出する検出手段と、該浮遊選鉱処理槽内の回収対象物質の希薄部である該浮遊選鉱処理槽の中心部に設置されたスラリー排出口と、該スラリー排出口から排出されるスラリーの排出量を制御可能な排出量制御手段と、該浮遊選鉱処理槽内に設けられる散気盤であって、該浮遊選鉱処理槽内のスラリーに供給された空気による気泡に該散気盤にあけられた穴を通過させることによって該気泡を該スラリー内で分散させる散気盤と、該浮遊選鉱処理槽内の該スラリー排出口の手前に設けられ、該浮遊選鉱処理槽内のスラリーが該スラリー排出口に直接排出されるのを妨げる仕切り板と、該浮遊選鉱処理槽内に設けられ、該浮遊選鉱処理槽内のスラリー内の上昇流と下降流とを区分するフロー制御板とを備え、該検出手段は、上限液面センサーと下限液面センサーとによって構成され、該排出量制御手段は、該浮遊選鉱処理槽内のスラリーの液面のレベルを、該浮遊選鉱処理槽内のスラリーと該スラリーに供給された空気とが混合・攪拌されることによって該スラリーの液面上に形成される浮鉱を含む浮上物の層のみを該掻取り回収手段が掻取り回収することができるような一定の範囲内の液面レベルに保つように、該スラリーの液面が該上限液面センサーを超えた場合に該スラリー排出口からのスラリーの排出量を増加し、該スラリーの液面が該下限液面センサーよりも下がった場合に該スラリー排出口からのスラリーの排出量を減少させるように制御することを特徴とする浮遊選鉱処理システム。A flotation processing system for recovering a specific recovery target substance from a slurry containing a processing target as a float, comprising a flotation processing tank that contains the slurry, and a center portion to a bottom of the flotation processing tank Slurry supply means for supplying slurry to the flotation treatment tank downward, air supply means for supplying air to the slurry downward from the center to the bottom of the flotation treatment tank, and the floating A scraping and collecting means provided at an upper portion of the beneficiation treatment tank and collecting the float in the flotation treatment tank, a detection means for detecting the liquid level of the slurry in the flotation treatment tank, and the flotation treatment tank A slurry discharge port installed at the center of the flotation processing tank, which is a dilute part of the recovery target substance, and a discharge amount control means capable of controlling the discharge amount of the slurry discharged from the slurry discharge port, Floating A diffuser provided in a beneficiation treatment tank, wherein air bubbles supplied to the slurry in the flotation beneficiation treatment tank are allowed to pass through the holes formed in the diffuser to allow the bubbles to pass through the slurry. And a partition plate provided in front of the slurry discharge port in the flotation processing tank, and prevents the slurry in the flotation processing tank from being directly discharged to the slurry discharge port, A flow control plate provided in the flotation processing tank and separating an upward flow and a downward flow in the slurry in the flotation processing tank; and the detecting means includes an upper limit liquid level sensor and a lower limit liquid level sensor. The discharge amount control means mixes and agitates the liquid level of the slurry in the flotation processing tank, and the slurry in the flotation processing tank and the air supplied to the slurry. The slurry by The liquid level of the slurry is maintained so that only a layer of levitated material including floats formed on the liquid level is maintained at a liquid level within a certain range so that the scraping and collecting means can scrape and collect. Increases the amount of slurry discharged from the slurry discharge port when the upper limit liquid level sensor is exceeded, and when the liquid level of the slurry falls below the lower limit liquid level sensor, A flotation processing system characterized by controlling to reduce emissions.

本発明によれば、処理対象物(例えば、セメントキルン抽気ダスト)中の回収対象物質(例えば、鉛)を、効率良く回収することができる。また、回収物質の含有率が変動する場合であっても、回収された浮鉱が、常に、回収対象物質の高い含有率及び高い回収率を有し、かつ、少ない浮遊選鉱処理槽によって効率的に処理することが可能となる。
本発明で回収された浮鉱は、非鉄精錬原料等として用いることができる。また、本発明で回収された沈鉱は、セメント原料等として用いることができる。
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the collection | recovery target substances (for example, lead) in a process target object (for example, cement kiln extraction dust) can be collect | recovered efficiently. Moreover, even if the content rate of the recovered material fluctuates, the recovered floatation always has a high content rate and high recovery rate of the material to be recovered, and is efficient with a small number of floatation treatment tanks. Can be processed.
The floated ore recovered in the present invention can be used as a non-ferrous refining raw material or the like. Further, the ore recovered in the present invention can be used as a cement raw material or the like.

本発明の浮遊選鉱処理で用いる浮遊選鉱処理機の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the flotation processing machine used by the flotation process of this invention. 本発明の浮遊選鉱処理で用いる浮遊選鉱処理機の別の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows another example of the flotation processing machine used by the flotation process of this invention. 本発明の浮遊選鉱処理システムの一例を概念的に示す図である。It is a figure which shows notionally an example of the flotation processing system of this invention. オーバーフロー堰を用いてスラリーの液面のレベルを調整する浮遊選鉱処理機の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the flotation processing machine which adjusts the level of the liquid level of a slurry using an overflow weir.

本発明における浮遊選鉱処理方法は、処理対象物から特定の回収対象物質を浮鉱として回収するための方法であり、浮遊選鉱処理槽内のスラリーの液面のレベルが一定の範囲内に保たれるように、該浮遊選鉱処理槽内の回収対象物質の希薄部に設置された排出口から排出されるスラリーの排出量が制御されるものである。 The flotation processing method in the present invention is a method for recovering a specific recovery target substance from a processing target as a flotation, and the liquid level of the slurry in the flotation processing tank is kept within a certain range. As described above, the discharge amount of the slurry discharged from the discharge port installed in the lean portion of the substance to be collected in the flotation processing tank is controlled.

本発明における「希薄部」とは、浮遊選鉱処理槽内において、スラリー中の回収対象物質の含有率(濃度)が低くなっている部分をいう。その含有率の目安としては、浮遊選鉱処理槽に供給されるスラリー中の回収対象物質の含有率の2分の1以下である。この希薄部については、設置された排出口から排出されたスラリー中の回収対象物質の濃度を測定することによって、適切な希薄部に設置されていることを確認できる。 The “dilute part” in the present invention refers to a part where the content rate (concentration) of the recovery target substance in the slurry is low in the flotation treatment tank. As a standard of the content rate, it is 1/2 or less of the content rate of the collection | recovery target substance in the slurry supplied to a flotation processing tank. About this diluted part, it can confirm that it has installed in the appropriate diluted part by measuring the density | concentration of the collection | recovery target substance in the slurry discharged | emitted from the installed discharge port.

本発明の処理対象物としては、セメントキルン抽気ダスト、焼却灰、焼却飛灰、溶融飛灰等が挙げられる。これらの形態は、通常、ダスト(粉状物)である。
セメントキルン抽気ダスト(以下、「抽気ダスト」という。)とは、セメントキルンの排ガスの一部を抽気した高温の排ガスを冷却して得られる微粉末をいう。この微粉末は、例えば、抽気した高温の排ガス中の粗粉をサイクロンで捕集した後、サイクロン通過後の粗粉を含まない排ガスを冷却し、この冷却した排ガスをバグフィルター等の集塵機で捕集することによって得られる。この微粉末は、カルシウム、カリウム、鉛、塩素等を含むものである。
Examples of the processing object of the present invention include cement kiln extraction dust, incineration ash, incineration fly ash, molten fly ash and the like. These forms are usually dust (powder).
Cement kiln extracted dust (hereinafter referred to as “extracted dust”) refers to fine powder obtained by cooling a high-temperature exhaust gas extracted from a part of the exhaust gas from the cement kiln. This fine powder is obtained, for example, by collecting the coarse powder in the extracted hot exhaust gas with a cyclone, cooling the exhaust gas not containing the coarse powder after passing through the cyclone, and collecting the cooled exhaust gas with a dust collector such as a bag filter. Obtained by collecting. This fine powder contains calcium, potassium, lead, chlorine and the like.

本発明の回収対象物質としては、鉛、銅、亜鉛等の重金属や、石膏、カーボン等が挙げられる。例えば、抽気ダスト中に含まれる鉛を分別して回収すれば、非鉄精錬原料等として用いることができる。また、カルシウムを分別して回収すれば、セメント原料等として用いることができる。本発明では、浮遊選鉱処理技術を用いているため、鉛を浮鉱として回収し、かつ、カルシウムを沈鉱として回収することができる。 Examples of the substance to be collected of the present invention include heavy metals such as lead, copper, and zinc, gypsum, and carbon. For example, if lead contained in extracted dust is separated and recovered, it can be used as a non-ferrous refining raw material or the like. Further, if calcium is separated and recovered, it can be used as a cement raw material or the like. In the present invention, since the flotation processing technology is used, lead can be recovered as a float and calcium can be recovered as a deposit.

本明細書において、「浮鉱」とは、浮遊選鉱によって泡の表面に付着して浮上する、特定の回収対象物質を含む粒子を意味する。
「浮上物」とは、浮遊選鉱によって浮上する、泡の集合体を意味する。「浮上物」は、浮遊選鉱処理機の液槽内のスラリーの上方に形成される層状体である。「浮上物」は、泡を形成している液分、及び、浮鉱を含むものである。
「沈鉱」とは、「浮鉱」以外の固体粒子を意味する。
「浮遊選鉱」とは、浮遊選鉱処理機を用いて、スラリー中の粒子を浮鉱と沈鉱に分離させる処理を意味し、スラリーを浮遊選鉱処理機に導入する前の疎水化等の前処理を含まない。
「浮遊選鉱処理」とは、浮遊選鉱、及び、スラリーを浮遊選鉱処理機に導入する前の疎水化等の前処理を含む。
In this specification, the “floating ore” means particles including a specific substance to be collected that floats on the surface of the foam by flotation.
“Float” means an aggregate of bubbles that floats by flotation. The “floating material” is a layered body formed above the slurry in the liquid tank of the flotation processing machine. “Floating matter” includes liquids forming bubbles and floating ore.
“Precipitation” means solid particles other than “floating ore”.
“Flotation” means a process of separating particles in a slurry into flotation and sedimentation using a flotation processing machine, pretreatment such as hydrophobization before introducing the slurry into the flotation processing machine Not included.
“Flotation treatment” includes flotation and pretreatment such as hydrophobization before the slurry is introduced into the flotation processing machine.

処理対象物は水と混合してスラリーとして調整される。さらに、スラリーには浮遊選鉱助剤が加えられる。浮遊選鉱助剤としては、pH調整剤、硫化剤、疎水化剤、起泡剤、凝集剤、分散剤などが挙げられる。 The object to be treated is mixed with water to prepare a slurry. In addition, a flotation aid is added to the slurry. Examples of the flotation aid include a pH adjuster, a sulfiding agent, a hydrophobizing agent, a foaming agent, a flocculant, and a dispersing agent.

次に、本発明の一実施形態に係る浮遊選鉱処理方法について、図面に基づいて説明する。なお、図1、図2および図4に示す浮遊選鉱処理機は、ファーレンワルド型浮選機である。また、実線で示される矢印はスラリーの流れを、破線で示される矢印は空気の流れを示すものである。 Next, a flotation process method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the flotation processing machine shown in FIG.1, FIG2 and FIG.4 is a Fahrenwald type flotation machine. Moreover, the arrow shown as a continuous line shows the flow of a slurry, and the arrow shown with a broken line shows the flow of air.

まず、浮遊選鉱処理槽内において回収対象物質の希薄部となる下部周縁部に排出口を設置した場合について、図1を用いて説明する。
調整されたスラリーS1はスラリー供給管5を通して、浮遊選鉱処理機1の液槽2へ供給される。その際、スラリーS1は液槽2の中心部から底部に向って下向きに供給される。同時に、空気の供給管7から供給される空気A1も、供給されるスラリーS1とは別の配管より、液槽中心部から底部に向って下向きに噴出し、スラリー4中で気泡となる。気泡は散気盤8の凸部で壊され細かくなり、そのほとんどが散気盤8にあけられた穴を通って上昇する。この仕組みによって、気泡は均一に分散される。液槽2中のスラリー4は撹拌翼6によって常に撹拌されているので、気泡もスラリー4の渦流にのって撹拌されながら、主に液槽2の周縁部に沿って上昇することになる。この上昇過程において、回収対象物質と気泡が結びつき、浮鉱となって浮上する。浮上した浮鉱は、スラリー上方で浮上物3の層を形成する。この浮上物3の層とスラリー4との境界がスラリーの液面4aである。
First, the case where a discharge port is installed in the lower peripheral part which becomes the diluted part of the collection target substance in the flotation processing tank will be described with reference to FIG.
The adjusted slurry S1 is supplied to the liquid tank 2 of the flotation processing machine 1 through the slurry supply pipe 5. At that time, the slurry S1 is supplied downward from the center of the liquid tank 2 toward the bottom. At the same time, the air A1 supplied from the air supply pipe 7 is also jetted downward from the center of the liquid tank toward the bottom through a pipe different from the supplied slurry S1, and becomes air bubbles in the slurry 4. The bubbles are broken at the projections of the air diffuser 8 and become fine, and most of them rise through the holes made in the air diffuser 8. With this mechanism, the bubbles are uniformly dispersed. Since the slurry 4 in the liquid tank 2 is constantly stirred by the stirring blade 6, the bubbles rise mainly along the peripheral edge of the liquid tank 2 while being stirred by the vortex of the slurry 4. In this ascending process, the substance to be collected and the bubbles are combined, and floats as a float. The floated ore forms a layer of levitated material 3 above the slurry. The boundary between the layer of the levitated material 3 and the slurry 4 is the liquid surface 4a of the slurry.

本発明においては、スラリー4の排出口11を浮遊選鉱処理槽内の回収対象物質の希薄部に設置するが、図1における回収対象物質の希薄部の1つは下部周縁部となることから、スラリー4の排出口11は液槽2の下部周縁部に設置される。これによって、液槽2から排出されるスラリーS2は、従来のオーバーフロー堰方式に比べて回収対象物質の含有率が低く抑えられることから、浮遊選鉱処理機1を用いて効率良く回収対象物質の回収処理を行うことができる。 In the present invention, the discharge port 11 of the slurry 4 is installed in the diluted portion of the material to be collected in the flotation processing tank, but one of the diluted portions of the material to be collected in FIG. The outlet 11 for the slurry 4 is installed at the lower peripheral edge of the liquid tank 2. As a result, the slurry S2 discharged from the liquid tank 2 has a lower content rate of the recovery target substance than the conventional overflow weir method, and therefore, the recovery target substance can be efficiently recovered using the flotation processing machine 1. Processing can be performed.

また、本実施形態における回収対象物質の希薄部は、浮遊選鉱処理槽の中心部にもう1つ形成される。ここに排出口11を設置した場合を図2に示す。液槽2内におけるスラリー4の流れは、液槽2の周縁部が上昇流になるのに対して、中心部は下降流となる。回収対象物質を伴って上昇したスラリー4は、スラリーの液面4a近くで浮鉱として回収対象物質が分離されるため、中心部の下降流には回収対象物質の含有率が少ない希薄部が形成される。この中心部に排出口が設置されることが好適である。加えて、スラリーの上昇流と下降流を区分し、希薄部を安定的に形成させるために、フロー制御板22を設置することは有効である。 In addition, another diluted portion of the substance to be collected in this embodiment is formed at the center of the flotation treatment tank. The case where the discharge port 11 is installed here is shown in FIG. As for the flow of the slurry 4 in the liquid tank 2, the peripheral part of the liquid tank 2 becomes an upward flow, whereas the central part becomes a downward flow. In the slurry 4 that has risen with the recovery target substance, the recovery target substance is separated as a floatation near the liquid surface 4a of the slurry, so that a lean portion with a low content of the recovery target substance is formed in the downward flow at the center. Is done. It is preferable that a discharge port is installed at the center. In addition, it is effective to install the flow control plate 22 in order to separate the upward flow and the downward flow of the slurry and stably form the lean portion.

一方、品位の高い回収対象物質を安定して得るためには、掻取り羽根9がこのスラリーの液面4aの上部で常に回転し、主に浮上物のみを掻取るようになることが望ましく、そのためには、スラリーの液面4aが常に一定のレベルに保たれることが必要である。通常、スラリー4の供給量は一定の下、連続運転がなされているが、供給されるスラリーS1中の回収対象物質の含有量は変動するため、これに伴い浮鉱の生成量も増減し、その結果スラリーの液面4aも変動することになる。スラリーの液面4aのレベルを一定の範囲内に保つために、スラリー4の排出量を制御する手法を用いている。 On the other hand, in order to stably obtain a high-quality recovery target substance, it is desirable that the scraping blade 9 always rotates above the liquid surface 4a of the slurry so that only the levitated matter is scraped. For this purpose, it is necessary that the liquid level 4a of the slurry is always kept at a constant level. Usually, the supply amount of the slurry 4 is constant and the continuous operation is performed. However, since the content of the collection target substance in the supplied slurry S1 fluctuates, the production amount of the float is increased or decreased accordingly. As a result, the liquid level 4a of the slurry also fluctuates. In order to keep the level of the liquid level 4a of the slurry within a certain range, a method of controlling the discharge amount of the slurry 4 is used.

本発明においては、スラリーの液面4aを検出する手段が設けられている。液槽2の上部には、掻取り位置に応じた適正な位置に液面センサー10が設けられている。通常、液面センサー10は上限液面センサー10aと下限液面センサー10bの2つのセンサーが設置されており、この2つの液面センサー10の間にスラリーの液面4aのレベルが保たれるように制御される。
すなわち、スラリーの液面が上限液面センサー10aを超えた場合は、スラリー4の排出量を増加させ、スラリーの液面4aが降下するように制御される。逆に、スラリーの液面4aが下限液面センサー10bより下がった場合は、スラリーの排出量を減少させ、スラリー液面が上昇するように制御される。
In the present invention, means for detecting the liquid level 4a of the slurry is provided. On the upper part of the liquid tank 2, a liquid level sensor 10 is provided at an appropriate position according to the scraping position. Usually, the liquid level sensor 10 is provided with two sensors, an upper limit liquid level sensor 10 a and a lower limit liquid level sensor 10 b, so that the level of the slurry liquid level 4 a is maintained between the two liquid level sensors 10. Controlled.
That is, when the liquid level of the slurry exceeds the upper limit liquid level sensor 10a, the discharge amount of the slurry 4 is increased, and the liquid level 4a of the slurry is controlled to fall. Conversely, when the slurry liquid level 4a falls below the lower limit liquid level sensor 10b, the discharge amount of the slurry is reduced and the slurry liquid level is controlled to rise.

これによって、供給されるスラリーS1中の回収対象物質が変動しても、スラリーの液面4aのレベルはあらかじめ一定の範囲内に保たれ、浮鉱として品位の高い回収物質を安定して得ることが可能となる。さらに、排出されるスラリーS2は、回収物質の濃度が低いスラリーとなるので、少ない浮選処理槽でより効率的に処理対象物を回収することが可能となる。 As a result, even if the substance to be collected in the supplied slurry S1 fluctuates, the level of the liquid level 4a of the slurry is kept in a certain range in advance, and a high-quality collected substance can be stably obtained as a float. Is possible. Furthermore, since the discharged slurry S2 is a slurry having a low concentration of the recovered substance, it is possible to recover the processing object more efficiently in a small flotation processing tank.

液槽2から排出されたスラリーS2は、直列に配設された次の液槽に供給され、同様に処理される。最終的には、沈降を分離除去後、廃水として処理される。 The slurry S2 discharged from the liquid tank 2 is supplied to the next liquid tank arranged in series and processed in the same manner. Finally, the sediment is separated and removed, and then treated as waste water.

本発明における浮遊選鉱処理システムは、処理対象物を含むスラリーから特定の回収対象物質を浮鉱として回収するための浮遊選鉱処理システムであって、該スラリーを収容する浮遊選鉱処理槽と、該浮遊選鉱処理槽にスラリーを供給するスラリー供給手段と、該スラリーに空気を供給する空気供給手段と、前記浮鉱を回収する回収手段と、前記スラリーの液面を検出する検出手段と該浮遊選鉱処理槽の下部に設けられたスラリー排出口と、該スラリーの排出量を制御可能な排出量制御手段とを備えるものである。 The flotation processing system in the present invention is a flotation processing system for recovering a specific recovery target substance from a slurry containing a processing target as a flotation, the flotation processing tank containing the slurry, and the flotation processing tank Slurry supply means for supplying slurry to the beneficiation treatment tank, air supply means for supplying air to the slurry, recovery means for recovering the float ore, detection means for detecting the liquid level of the slurry, and the flotation process A slurry discharge port provided in the lower part of the tank and a discharge amount control means capable of controlling the discharge amount of the slurry are provided.

本発明においては、1つの浮遊選鉱処理槽、もしくは直列に配設された複数の浮遊選鉱処理槽が用いられる。本発明における方法によれば、1つの浮遊選鉱処理槽でも高い回収効率で処理可能であるが、スラリー中の回収対象物質をさらに高い回収率で回収する、あるいは沈鉱を高い品位で処理する必要がある場合には、複数の浮遊選鉱処理槽を用いることができる。なお、「直列に配設された」とは、処理対象物を含むスラリーが、第1槽で浮遊選鉱された後に、第2槽に導かれて第2槽で浮遊選鉱され、その後、さらに第3槽に導かれて第3槽で浮遊選鉱されるというように、最も上流側に位置する第1槽から下流側の他の浮遊選鉱処理槽に向かって順次、浮遊選鉱を繰り返すことのできるように、複数の浮遊選鉱処理槽が配設されていることを意味する。 In the present invention, one flotation processing tank or a plurality of flotation processing tanks arranged in series is used. According to the method of the present invention, it is possible to process with high recovery efficiency even in one flotation processing tank, but it is necessary to recover the recovery target substance in the slurry with a higher recovery rate, or to process the deposit with high quality. When there is, a plurality of flotation processing tanks can be used. Note that “arranged in series” means that the slurry containing the processing object is floated in the first tank and then guided to the second tank and floated in the second tank. Flotation beneficiation can be repeated sequentially from the first tank located on the most upstream side toward the other downstream flotation treatment tanks, such as being led to three tanks and being subjected to flotation in the third tank. This means that a plurality of flotation processing tanks are arranged.

スラリー供給手段としては、所定量のスラリーS1を送る手段(不図示)とスラリーの供給管5から構成される。スラリーS1を送る手段としては、送液ポンプなどが利用できるが、重力を利用した手段でもよく、特に限定されるものではない。
スラリーの供給管5は液槽2の中心部に設置された配管に連結しており、スラリーS1はこの配管を通り、槽底中心部から供給されるように設置される。スラリー供給管6の設置位置は、特に限定されるものではなく、空気との混合により効率的に浮鉱を発生させるように設置される。
The slurry supply means includes means (not shown) for sending a predetermined amount of slurry S1 and a slurry supply pipe 5. As a means for sending the slurry S1, a liquid feed pump or the like can be used, but a means using gravity may be used and is not particularly limited.
The slurry supply pipe 5 is connected to a pipe installed in the central part of the liquid tank 2, and the slurry S1 is installed so as to be supplied from the central part of the tank bottom through this pipe. The installation position of the slurry supply pipe 6 is not particularly limited, and the slurry supply pipe 6 is installed so as to efficiently generate floating ore by mixing with air.

空気供給手段としては、所定量の空気A1を送入する手段(不図示)と空気の供給管7から構成される。空気A1を送る手段としては、圧縮空気ボンベやコンプレッサーなどを使用できる。
空気の供給管7は、液槽2の中心部に、スラリーが通過する配管とは別に設置された配管に連結しており、空気はこの配管を通り、液槽2内の底部に向って供給されるように設置されている。なお、空気供給位置は特に限定されるものではないが、スラリー4と適切に混合され、浮鉱を効率良く発生させるためには、液槽2の下部から供給されることが好ましい。
加えて、供給される空気としては、あらかじめ調整された細かな気泡(マイクロバブル等)も利用できる。その場合、空気の供給位置は適宜設定される。浮遊選鉱処理槽に導入される前のスラリーS1に前もって供給することもできる。
The air supply means includes means (not shown) for feeding a predetermined amount of air A1 and an air supply pipe 7. As a means for sending air A1, a compressed air cylinder, a compressor, or the like can be used.
The air supply pipe 7 is connected to a pipe installed in the center of the liquid tank 2 separately from the pipe through which the slurry passes, and the air is supplied to the bottom of the liquid tank 2 through this pipe. It is installed to be. In addition, although an air supply position is not specifically limited, In order to mix appropriately with the slurry 4 and to generate floating ore efficiently, supplying from the lower part of the liquid tank 2 is preferable.
In addition, fine air bubbles (such as microbubbles) that have been adjusted in advance can be used as the supplied air. In that case, the air supply position is set as appropriate. It can also be supplied in advance to the slurry S1 before being introduced into the flotation processing tank.

散気盤8は、供給された空気A1を細かな気泡にするためのもので、フランジのように円盤の中心から同じ距離に開いている数個の穴と、下向きに数箇所取り付けられた凸部で構成されている。また、散気盤8は、液槽2の内径に対して十分大きく設計されている。但し、あらかじめ調整された細かな気泡を使用する場合は必ずしも設置されなくてもよい。 The air diffuser 8 is for making the supplied air A1 into fine bubbles, like a flange, with several holes opened at the same distance from the center of the disk, and several convexes attached downward. It consists of parts. Further, the air diffuser 8 is designed to be sufficiently large with respect to the inner diameter of the liquid tank 2. However, it is not always necessary to install fine bubbles adjusted in advance.

浮鉱の回収手段としては、浮上物中の浮鉱を回収できる手段であれば特に限定されないが、掻取り羽根9などが好適である。なお、掻取り羽根9の位置は適宜調整可能であることが好ましい。 The means for collecting the floating ore is not particularly limited as long as it is a means that can collect the floating ore in the floated material, but the scraping blade 9 or the like is suitable. The position of the scraping blade 9 is preferably adjustable as appropriate.

液面検出手段としては、液体を関知できるものであれば特に限定されないが、例えば、静電容量式ペンシル液面センサー、超音波式の液面センサー、フロート式の液面センサーなどが使用される。通常、液面センサー10は、スラリーの液面4aの上限を関知する上限液面センサー10aと下限を関知する下限液面センサー10bの2つで構成される。液面センサー10は排出量の制御手段とつながっており、スラリーの液面の4aのレベル情報は、排出量制御装置15に伝送される。
なお、液面センサー10とは別に液槽2からのスラリーのあふれ出しを防ぐ意味から、液面センサー10よりも高い位置にオーバーフロー堰(不図示)を設けてもよい。
The liquid level detecting means is not particularly limited as long as it can know the liquid. For example, a capacitive pencil liquid level sensor, an ultrasonic liquid level sensor, a float type liquid level sensor, or the like is used. . Usually, the liquid level sensor 10 is composed of an upper limit liquid level sensor 10a for detecting the upper limit of the slurry liquid level 4a and a lower limit liquid level sensor 10b for determining the lower limit. The liquid level sensor 10 is connected to the discharge amount control means, and the level information 4a on the liquid level of the slurry is transmitted to the discharge amount control device 15.
In addition to the liquid level sensor 10, an overflow weir (not shown) may be provided at a position higher than the liquid level sensor 10 in order to prevent the slurry from overflowing from the liquid tank 2.

スラリー4の排出口11は、浮遊選鉱処理槽内の回収対象物質の希薄部に設置される。スラリーあるいは空気の供給等の浮遊選鉱処理機の構成にもよるが、一般的には浮遊選鉱処理槽の下部、あるいは中心部が希薄部となることが多い。本発明の実施形態においては、下部周縁部、あるいは中心部が希薄部となる。なお、排出口11は、浮遊選鉱処理槽の下部周縁部および中心部の2箇所に併設することもできる。 The discharge port 11 of the slurry 4 is installed in a lean portion of the substance to be collected in the flotation processing tank. Depending on the configuration of the flotation processing machine such as supply of slurry or air, generally, the lower part or the central part of the flotation processing tank is often a lean part. In the embodiment of the present invention, the lower peripheral edge portion or the central portion is a lean portion. In addition, the discharge port 11 can also be attached to two places, the lower peripheral part and center part of a flotation processing tank.

さらに、排出口11の手前には、必要に応じて仕切り板13が設けられる。(図1を参照)これにより、スラリーS1の供給口が近い場所であっても、回収対象物質の分離が不十分のスラリー4の一部が直接排出されてしまうことを防ぐことができる。
また、排出口11を中心部の希薄部に設置する場合は、フロー制御板22(図2を参照)が設置されることが好適である。これにより、周縁部のスラリー上昇流と中心部のスラリー下降流が明確に区分され、より効率的な処理を行うことができる。フロー制御板22の構造に特に限定はなく、数枚の板を組み合わせたもの、あるいは円筒状のものを用いることができる。また、図に示すように所定の傾斜角度をもって斜めに設置されることがより好ましい。
Further, a partition plate 13 is provided in front of the discharge port 11 as necessary. (See FIG. 1) Thereby, even if the supply port of the slurry S1 is near, it is possible to prevent a part of the slurry 4 with insufficient separation of the recovery target substance from being discharged directly.
Moreover, when installing the discharge port 11 in the lean part of a center part, it is suitable for the flow control board 22 (refer FIG. 2) to be installed. Thereby, the slurry upward flow at the peripheral portion and the slurry downward flow at the central portion are clearly separated, and more efficient processing can be performed. The structure of the flow control plate 22 is not particularly limited, and a combination of several plates or a cylindrical shape can be used. Further, as shown in the figure, it is more preferable to install it obliquely with a predetermined inclination angle.

排出量制御手段12としては、液面センサー10からの情報を受けて、スラリー排出量を制御できるものであればよく、インバータ制御の送液ポンプなどが好適である。また、開閉可能なバルブと流量計の組合せでもよい。 The discharge amount control means 12 may be any device that can control the slurry discharge amount by receiving information from the liquid level sensor 10, and an inverter-controlled liquid feed pump or the like is suitable. Also, a combination of a valve that can be opened and closed and a flow meter may be used.

次に、上述の浮遊選鉱処理システムを含む、セメント抽気ダストの処理システムを、図3を参照して説明する。
図3中、本発明の抽気ダストの処理システムは、抽気ダストと水を混合してスラリーを調製するためのスラリー調製槽31と、スラリー調製槽31で得られたスラリーに水硫化ソーダ等の硫化剤を加えて、固体分である鉛硫化物を含むスラリーを得るための硫化剤添加槽32と、硫化剤添加槽32で得られたスラリーに硫酸を加えて、pHを2〜7に調整し、硫酸カルシウム及び鉛硫化物を含むスラリーを得るための硫酸添加槽33と、硫酸添加槽33で得られたスラリーにザンセート等の疎水化剤を加えて、鉛硫化物を疎水化させるための疎水化剤添加槽34と、疎水化剤添加槽34で得られたスラリーを浮遊選鉱するための、直列に配設された浮遊選鉱処理機35、36、37と、浮遊選鉱処理機36、37からスラリー調製槽31に、回収された浮上物を返送するための浮上物返送手段(例えば、ポンプ付きの管路)を備えている。
Next, a cement extraction dust processing system including the above-described flotation processing system will be described with reference to FIG.
In FIG. 3, the extraction dust processing system of the present invention includes a slurry preparation tank 31 for preparing extraction slurry by mixing extraction dust and water, and sulfide such as sodium hydrosulfide in the slurry obtained in the slurry preparation tank 31. The sulfuric acid is added to the slurry obtained in the sulfiding agent addition tank 32 and the sulfiding agent addition tank 32 for obtaining a slurry containing lead sulfide, which is a solid component, and the pH is adjusted to 2-7. The sulfuric acid addition tank 33 for obtaining a slurry containing calcium sulfate and lead sulfide, and the hydrophobicity for hydrophobizing the lead sulfide by adding a hydrophobizing agent such as xanthate to the slurry obtained in the sulfuric acid addition tank 33 From the flotation processing units 35, 36, 37 arranged in series and the flotation processing units 36, 37 for the flotation of the slurry obtained in the hydrophilizing agent addition tank 34 and the hydrophobizing agent addition tank 34 In the slurry preparation tank 31, And a floating object returning means for returning the yield has been floated (e.g., conduit with the pump).

以下、本発明を実施例に基づいて説明する。ただし、本発明は、これらの実施例によって限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の範囲内において種々の実施形態の変更が可能である。 Hereinafter, the present invention will be described based on examples. However, the present invention is not limited to these examples, and various modifications can be made within the scope of the claims.

[実施例1]
(1)処理対象物
処理対象物として、抽気ダスト(Ca:20質量%、Pb:5.4質量%)を用いた。
(2)浮遊選鉱処理
浮遊選鉱処理は、図3に示す処理システムを用いて以下のように行った。
スラリー調製槽31において、抽気ダストを固液比(ダスト:水の質量比)が1:10となるように水に懸濁させて、スラリーを調製した。
次に、得られたスラリーに対して、浮遊選鉱の前処理を行なった。具体的には、スラリーを硫化剤添加槽32に導き、抽気ダストに含まれる鉛の量に対応した水硫化ソーダ(NaSH)を加えて、スラリー中に鉛硫化物を生じさせた。次に、得られたスラリーを硫酸添加槽33に導き、硫酸を加えてpHを3に調整した。その後、得られたスラリーを疎水化剤添加槽34に導き、疎水化剤としてザンセートを加えて、鉛硫化物の粒子の表面を疎水化した。
次に、このスラリーS1を、下部周縁部にスラリー排出口が設置された200リットルの容量の浮遊選鉱処理機(第1槽)35(図1に示す構造を有するもの)に、500リットル/hrの流速で供給した。液槽2(図1中の符号参照)内のスラリー4が約1/3に達した時点で、空気供給管7から空気A1を供給し、撹拌翼6および散気盤8を作動させた。スラリーの液面4aが下限液面センサーのレベルを超えた段階で、スラリーS2の排出量制御を開始した。なお、浮上物3の回収する掻取り羽根の回転速度は20rpmに設定した。
浮遊選鉱処理機(第1槽)35の排出口から排出されたスラリーは、浮遊選鉱処理機(第1槽)35と同様の構造を有する浮遊選鉱処理機(第2槽)36に導入し、同様に浮遊選鉱を行った。さらに、浮遊選鉱処理機(第2槽)36の排出口から排出されたスラリーは、同様の構造を有する浮遊選鉱処理槽機(第3槽)37に導入し、同様に浮遊選鉱を行った。なお、浮遊選鉱処理機(第2槽)36、浮遊選鉱処理機(第3槽)37で掻き取られた浮上物は、スラリー調製槽31に返送した。
その後、浮遊選鉱処理機(第1槽)35で回収した浮上物中の浮鉱(乾燥物)の単位時間当たりの質量及び鉛の含有量を測定し、これらの測定値から、回収した浮鉱の品位(鉛の含有率)を算出した。また、浮遊選鉱処理機(第1槽)35、浮遊選鉱処理機(第2槽)36、及び浮遊選鉱処理機(第3槽)37で回収した沈鉱(乾燥物)の単位時間当たりの質量及び鉛の含有量を測定し、これらの測定値から、回収した沈鉱中の鉛の含有率を算出した。なお、鉛の回収率は、浮遊選鉱処理機(第1槽)35で回収した浮上物中の浮鉱(乾燥物)と、浮遊選鉱処理機(第3槽)37で回収した沈鉱(乾燥物)の単位時間当たりの質量及び鉛の含有量を測定し、これらの測定値から算出した。結果を表1に示す。
[Example 1]
(1) Processing object Extraction dust (Ca: 20 mass%, Pb: 5.4 mass%) was used as a processing object.
(2) Flotation process The flotation process was performed as follows using the processing system shown in FIG.
In the slurry preparation tank 31, the extracted dust was suspended in water so that the solid-liquid ratio (dust: water mass ratio) was 1:10 to prepare a slurry.
Next, pretreatment of flotation was performed on the obtained slurry. Specifically, the slurry was guided to the sulfiding agent addition tank 32, and sodium hydrosulfide (NaSH) corresponding to the amount of lead contained in the extracted dust was added to produce lead sulfide in the slurry. Next, the obtained slurry was introduced into the sulfuric acid addition tank 33, and sulfuric acid was added to adjust the pH to 3. Thereafter, the obtained slurry was guided to a hydrophobizing agent addition tank 34, and xanthate was added as a hydrophobizing agent to hydrophobize the surface of the lead sulfide particles.
Next, the slurry S1 is placed in a 200-liter capacity flotation processing machine (first tank) 35 (having the structure shown in FIG. 1) having a slurry discharge port installed at the lower peripheral edge, and 500 liters / hr. At a flow rate of. When the slurry 4 in the liquid tank 2 (refer to the reference numeral in FIG. 1) reached about 1/3, the air A1 was supplied from the air supply pipe 7, and the stirring blade 6 and the diffuser panel 8 were operated. When the level 4a of the slurry exceeded the level of the lower limit level sensor, the discharge amount control of the slurry S2 was started. The rotational speed of the scraping blade collected by the levitated material 3 was set to 20 rpm.
The slurry discharged from the discharge port of the flotation processing machine (first tank) 35 is introduced into the flotation processing machine (second tank) 36 having the same structure as the flotation processing machine (first tank) 35, Similarly, flotation was performed. Furthermore, the slurry discharged from the discharge port of the flotation processing machine (second tank) 36 was introduced into a flotation processing tank machine (third tank) 37 having the same structure, and flotation was similarly performed. The floated material scraped by the flotation processing machine (second tank) 36 and the flotation processing machine (third tank) 37 was returned to the slurry preparation tank 31.
Then, the mass per unit time and the content of lead in the floated matter (dry matter) in the floated material collected by the flotation processing machine (first tank) 35 were measured, and the recovered floated ore was determined from these measured values. The quality (lead content) was calculated. Moreover, the mass per unit time of the sedimentation (dry matter) recovered by the flotation processing machine (first tank) 35, the flotation processing machine (second tank) 36, and the flotation processing machine (third tank) 37 And the content of lead was measured, and the content rate of lead in the collected sediment was calculated from these measured values. In addition, the recovery rate of lead is the floatation (dry matter) in the levitated matter collected by the flotation processing machine (first tank) 35 and the sedimentation (drying) collected by the flotation treatment machine (third tank) 37. The mass per unit time and the lead content were measured and calculated from these measured values. The results are shown in Table 1.

[実施例2]
浮遊選鉱処理槽として、浮遊選鉱処理槽の中心部にスラリー排出口11を設置したもの(図2に示す構造を有するもの)を用いる以外は、実施例1と同様にして、実験した。結果を表1に示す。
[Example 2]
An experiment was conducted in the same manner as in Example 1 except that a flotation treatment tank having a slurry discharge port 11 installed at the center of the flotation treatment tank (having the structure shown in FIG. 2) was used. The results are shown in Table 1.

[比較例]
浮遊選鉱処理槽として、オーバーフロー堰43により液面レベルを調整するもの(図4に示す構造を有するもの)を用いる以外は、実施例1と同様にして、実験した。結果を表1に示す。




[Comparative example]
An experiment was conducted in the same manner as in Example 1 except that a flotation treatment tank having a liquid level adjusted by the overflow weir 43 (having the structure shown in FIG. 4) was used. The results are shown in Table 1.




Figure 0005905191
Figure 0005905191

表1から、実施例1では、第1槽での鉛の回収率が99質量%、第1槽での浮鉱中の鉛の含有率が60質量%と高いことがわかる。また、第1槽での沈鉱中の鉛の含有率が0.2質量%と低いことがわかる。
実施例2においても、第1槽での鉛の回収率が99質量%、第1槽での浮鉱中の鉛の含有率が64質量%と高いことがわかる。また、第1槽での沈鉱中の鉛の含有率が0.2質量%と低いことがわかる。
一方、比較例では、第1槽での鉛の回収率は95質量%とやや低く、第1槽での浮鉱中の鉛の含有率も44質量%と低いことがわかる。また、第1槽での沈鉱中の鉛の含有率は1.1質量%と高い。沈鉱中の鉛の含有率は第3槽において、ほぼ同様の値となる。
この結果より、本発明における浮遊選鉱処理方法は、少ない浮遊選鉱処理槽で、効率よく鉛を回収することが可能であることがわかった。
From Table 1, it can be seen that in Example 1, the lead recovery rate in the first tank is 99% by mass, and the lead content in the float in the first tank is as high as 60% by mass. Moreover, it turns out that the content rate of lead in the sedimentation in the 1st tank is as low as 0.2 mass%.
Also in Example 2, it turns out that the recovery rate of the lead in a 1st tank is as high as 99 mass% and the content rate of the lead in the float in the 1st tank is as high as 64 mass%. Moreover, it turns out that the content rate of lead in the sedimentation in the 1st tank is as low as 0.2 mass%.
On the other hand, in the comparative example, it can be seen that the lead recovery rate in the first tank is as low as 95% by mass, and the lead content in the float in the first tank is as low as 44% by mass. Moreover, the content rate of the lead in the sedimentation in the 1st tank is as high as 1.1 mass%. The lead content in the ore is almost the same in the third tank.
From this result, it was found that the flotation processing method in the present invention can efficiently recover lead with a small number of flotation processing tanks.

1 浮遊選鉱処理機
2 液槽
3 浮上物
4 スラリー
4a スラリーの液面
5 スラリーの供給管
6 撹拌翼
7 空気の供給管
8 散気盤
9 掻取り羽根
10 液面センサー
10a 上限液面センサー
10b 下限液面センサー
11 スラリー排出口
12 スラリー排出量調整装置
13 仕切り板
21 浮遊選鉱処理機
22 フロー制御板
31 スラリー調製槽
32 硫化剤添加槽
33 硫酸添加槽
34 疎水化剤添加槽
35 浮遊選鉱処理機(第1槽)
36 浮遊選鉱処理機(第2槽)
37 浮遊選鉱処理機(第3槽)
41 浮遊選鉱処理機
42 開口部
43 オーバーフロー堰
S1 供給されるスラリー
S2 排出されるスラリー
A1 供給される空気
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Flotation processing machine 2 Liquid tank 3 Floating matter 4 Slurry 4a Slurry liquid level 5 Slurry supply pipe 6 Stirring blade 7 Air supply pipe 8 Diffuser 9 Scraping blade 10 Liquid level sensor 10a Upper limit liquid level sensor 10b Lower limit Liquid level sensor 11 Slurry outlet
12 Slurry discharge adjustment device 13 Partition plate 21 Flotation processing machine 22 Flow control board 31 Slurry preparation tank 32 Sulfide addition tank 33 Sulfuric acid addition tank 34 Hydrophobic agent addition tank 35 Flotation process machine (first tank)
36 Flotation processing machine (second tank)
37 Flotation processing machine (3rd tank)
41 Flotation processing machine 42 Opening 43 Overflow weir S1 Slurry supplied S2 Slurry discharged A1 Air supplied

Claims (1)

処理対象物を含むスラリーから特定の回収対象物質を浮鉱として回収するための浮遊選鉱処理システムであって、
該スラリーを収容する浮遊選鉱処理槽と、
該浮遊選鉱処理槽の中心部から底部に向かって下向きに、該浮遊選鉱処理槽にスラリーを供給するスラリー供給手段と、
該浮遊選鉱処理槽の中心部から底部に向かって下向きに、該スラリーに空気を供給する空気供給手段と、
該浮遊選鉱処理槽の上部に設けられ且つ該浮遊選鉱処理槽内の浮鉱を回収する掻取り回収手段と、
該浮遊選鉱処理槽内のスラリーの液面を検出する検出手段と、
該浮遊選鉱処理槽内の回収対象物質の希薄部である該浮遊選鉱処理槽の中心部に設置されたスラリー排出口と、
該スラリー排出口から排出されるスラリーの排出量を制御可能な排出量制御手段と、
該浮遊選鉱処理槽内に設けられる散気盤であって、該浮遊選鉱処理槽内のスラリーに供給された空気による気泡に該散気盤にあけられた穴を通過させることによって該気泡を該スラリー内で分散させる散気盤と、
該浮遊選鉱処理槽内の該スラリー排出口の手前に設けられ、該浮遊選鉱処理槽内のスラリーが該スラリー排出口に直接排出されるのを妨げる仕切り板と、
該浮遊選鉱処理槽内に設けられ、該浮遊選鉱処理槽内のスラリー内の上昇流と下降流とを区分するフロー制御板と
を備え、
該検出手段は、上限液面センサーと下限液面センサーとによって構成され、
該排出量制御手段は、該浮遊選鉱処理槽内のスラリーの液面のレベルを、該浮遊選鉱処理槽内のスラリーと該スラリーに供給された空気とが混合・攪拌されることによって該スラリーの液面上に形成される浮鉱を含む浮上物の層のみを該掻取り回収手段が掻取り回収することができるような一定の範囲内の液面レベルに保つように、該スラリーの液面が該上限液面センサーを超えた場合に該スラリー排出口からのスラリーの排出量を増加し、該スラリーの液面が該下限液面センサーよりも下がった場合に該スラリー排出口からのスラリーの排出量を減少させるように制御することを特徴とする浮遊選鉱処理システム。
A flotation processing system for recovering a specific recovery target substance as a float from a slurry containing a processing target,
A flotation processing tank containing the slurry;
Slurry supply means for supplying the slurry to the flotation processing tank downward from the center to the bottom of the flotation processing tank;
Air supply means for supplying air to the slurry downward from the center of the flotation processing tank toward the bottom ;
Scraping and collecting means provided at an upper portion of the flotation processing tank and recovering the flotation in the flotation processing tank;
Detecting means for detecting the liquid level of the slurry in the flotation processing tank;
A slurry discharge port installed at the center of the flotation processing tank, which is a dilute portion of the substance to be collected in the flotation processing tank ;
A discharge amount control means capable of controlling the discharge amount of the slurry discharged from the slurry discharge port;
An air diffuser provided in the flotation processing tank, wherein the air bubbles supplied to the slurry in the flotation processing tank are passed through holes formed in the air diffuser to pass the bubbles. A diffuser to disperse in the slurry;
A partition plate provided in front of the slurry discharge port in the flotation processing tank, and preventing the slurry in the flotation processing tank from being directly discharged to the slurry discharge port;
A flow control plate provided in the flotation treatment tank and separating an upward flow and a downward flow in the slurry in the flotation treatment tank ;
The detection means includes an upper limit liquid level sensor and a lower limit liquid level sensor,
The discharge amount control means mixes and agitates the liquid level of the slurry in the flotation processing tank and the slurry in the flotation processing tank and the air supplied to the slurry. The liquid level of the slurry is maintained so that only a layer of levitated material including floats formed on the liquid level is maintained at a liquid level within a certain range so that the scraping and collecting means can scrape and collect. There increased emissions slurry from the slurry outlet port in the case of exceeding the upper limit liquid level sensor, the liquid level of the slurry in the slurry from the slurry outlet port when falls below the lower limit liquid level sensor A flotation processing system characterized by controlling to reduce emissions.
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