JP5900894B2 - Ni3Si系金属間化合物を含有する水素製造用触媒、当該触媒を活性化させる方法、当該触媒を用いた水素製造方法及び装置 - Google Patents
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Description
CH3OH→2H2+CO・・・・・式(1)
CH3OH+H2O→3H2+CO2・・・・・式(2)
CnHm+nH2O→nCO+(n+m/2)H2・・・・・式(3)
このように、この発明の触媒は、メタノールの分解反応又は炭化水素の水蒸気改質反応に触媒作用を示す。
また、本発明の水素製造用触媒を構成するNi3Si系金属間化合物は、炭化水素ガスから水素ガスを製造する際に用いられる触媒の担体として使用されるアルミナよりも高い熱伝導率を有するため、本発明の水素製造用触媒は、速い起動性と優れた負荷応答性を有している。
また、本発明の水素製造用触媒を構成するNi3Si系金属間化合物は、合金として高い強度を有し、金属加工によりその形状を自由に設計することができる。このことにより、本発明の水素製造用触媒は、反応装置に応じて様々な形状を有することができる。
さらに、本発明の水素製造用触媒を構成するNi3Si系金属間化合物は、メタノールの分解反応および炭化水素の水蒸気改質反応の両方に触媒活性を有し、この両方に使用することができる。
なお,本明細書において,「〜」は,端の点を含む。
本発明に係る水素製造用触媒は、Ni3Si系金属間化合物を含有する。この触媒を構成するNi3Si系金属間化合物を組成の観点から説明すると、上記Ni3Si系金属間化合物は、好ましくは、Si:10.0〜28.0原子%,残部がNi及び不可避的不純物からなる組成の合計重量に対してB:0〜500重量ppmを含み、より好ましくは、Si:22.0〜24.0原子%,残部がNi及び不可避的不純物からなる組成の合計重量に対してB:25〜500重量ppmを含む。
本発明の触媒に係るNi3Si系金属間化合物とは、図1に示すNi3Si(β1相)を活性成分とし、これを含有する金属間化合物である。従って、Ni3Si(β1相)のほか、他の相を含有する金属間化合物であってもよい。例えば、Ni固溶体相とNi3Si(β1相)とが共存する金属間化合物であってもよいし、また、Ni3Si系金属間化合物は、Ni3Si(β1相)とNi5Si3(γ相)とが共存する金属間化合物であってもよい。当然ながら、Ni3Si系金属間化合物は、実質的にNi3Si(β1相)のみから構成される金属間化合物であってもよい。
また、図1に示すように、Ni3Si系金属間化合物が実質的にNi3Si(β1相)のみで構成される場合、Ni3Si系金属間化合物は、Si:22.0〜24.0原子%,残部がNi及び不可避的不純物からなる組成の合計重量に対してB:0〜500重量ppmを含む。
また、上記触媒を構成するNi3Si系金属間化合物が含有する元素で説明すると、以下のようになる。
Siの具体的な含有量は,例えば,10.0,10.5,11.0,12.0,14.0,16.0,18.0,20.0,21.0,21.5,22.0,22.5,23.0,23.5,24.0,24.5,25.0,26.0,27.0,27.5又は28.0原子%である。Siの含有量の範囲は,ここで例示した数値の何れか2つの間であってもよい。
なお、ここに示したNiの含有量は残部であり、この含有量がNi及び不可避的不純物の含有量であってもよい。
また、触媒全体が金属間化合物であれば、熱伝導性が高くなり、短時間で触媒作用を示すようになる(例えば、セラミックス担体を用いた場合よりも熱伝導性に優れ、熱負荷応答性に優れる)ので、本発明の触媒は、好ましくは上記Ni3Si系金属間化合物のみからなる形態である。例えば、上記で説明した組成となる地金を溶解、凝固させた鋳塊を切削、研磨し、上記Ni3Si系金属間化合物のみからなる板状体や立方体等での触媒でもよい。
次に、本発明に係る水素製造用触媒の製造方法を説明する。
ここで、このエッチング処理は、酸及びアルカリの少なくともいずれかであるので、酸又はアルカリのいずれか一方でエッチング処理してもよいし、酸でエッチング処理し、かつアルカリでエッチング処理してもよい。
例えば、HCl及びHNO3が含まれる溶液のエッチング処理は、処理温度が約20℃で、処理時間(エッチング時間)が1時間以下である。また、NaOH溶液のエッチング処理は、例えば、処理温度が10℃〜90℃で、処理時間(エッチング時間)が1時間以上である。
ここで、上記水素の製造処理の温度は、好ましくは520℃〜650℃で、その処理時間は0.5時間〜48時間である。(580℃は例示であり、この温度に限定されない)
以上の工程により水素製造用触媒が製造できる。
ここで、水素の製造は、メタノールの分解反応又は炭化水素の水蒸気改質反応による。メタノールの分解反応は、上記(1)式に示す、CH3OH→2H2+CO の反応であり、炭化水素の水蒸気改質反応は、上記(3)式に示す、CnHm+nH2O→nCO+(n+m/2)H2の反応である。例えば、メタンの水蒸気改質反応は、CH4+H2O→CO+3H2である。
メタノールの分解反応による水素製造は、例えば、上記の触媒を580℃の高温に加熱し、加熱された触媒にガス状のメタノールを接触させて行う。これにより、メタノールの分解反応が起こり、メタノールから水素を製造できる。
一方、炭化水素の水蒸気改質反応による水素製造は、上記の触媒を700℃以上の温度に加熱し、加熱された触媒に炭化水素及び水蒸気からなるガスを接触させて行う。これにより、炭化水素の水蒸気改質反応が起こり、炭化水素から水素を製造できる。
ここで、炭化水素は、例えばメタンであり、メタンの場合、この触媒を適用する反応はメタンの水蒸気改質反応となる。そのほか、炭化水素は、エタン、プロパン、ブタンでもよい。また、これらのガスを主成分とする天然ガスであってもよい。
なお、図1に示すように、活性成分のNi3Si(β1相)が約1040℃以下で存在するため、上限温度は約1040℃である。
次に、図2及び図3を用いて、本発明の実施形態に係る水素製造装置について説明する。図2は、本発明の一実施形態に係る水素製造装置の構成を説明するための概念図であり、図3は、本発明の他の実施形態に係る水素製造装置の構成を説明するための概念図である。
図2に示されるように、本実施形態の水素製造装置は、上記で説明したNi3Si系金属間化合物の触媒1(水素製造用触媒(Ni3Si系金属間化合物)1)と、触媒1を加熱する加熱部3と、触媒1に対してガス状メタノールを供給するメタノール供給部5とを備えている。
メタノール供給部5は、触媒1に対してガス状のメタノールを供給できるものであればその構成は特に限定されないが、一例では、メタノール供給部5は、液体状のメタノールを収容するメタノール収容部7と、メタノール収容部7から液体状のメタノールを送り出すポンプ9と、液体状のメタノールを蒸発させてガス状のメタノールにする蒸発器11を備える。蒸発器11には、ガス化されたメタノールを触媒1に向けて搬送するキャリアガスを供給するキャリアガス供給部13が接続されていてもよい。
さらに、触媒1よりも下流側には水素透過フィルター15が配置されていてもよい。この場合、メタノールが分解されて生成される混合ガスにこのフィルターを通過させることによって水素を分離できる。
以上のような装置を用いることにより、上記のメタノールの分解反応による水素の製造方法を容易に実施できる。
なお、図2において、触媒1は反応管(例えば、ステンレス管や石英チューブ)に収容される。
この装置は、図2に示される装置とその他の構成は同じである。この装置を用いることにより上記の炭化水素の水蒸気改質反応(この形態の場合、メタンの水蒸気改質反応)による水素の製造方法を容易に実施できる。
なお、炭化水素の水蒸気改質反応は、図2の装置の化学反応と反応温度が異なるので、例えば、加熱部は700℃以上に加熱できるように構成するとよい。
本発明の水素製造用触媒を用いて、メタンの水蒸気改質反応及びメタノールの分解反応を行い、水素を製造することによって本発明の水素製造用触媒が高い触媒活性を示すことを実証した。
また、この装置において、ステンレス管は直径34mmとし、Ni3Siキュービックサンプルを高さ20mmに充填した(充填層といい、充填層の充填率は0.56である)。ガスの総流量は690ml/minを基本流量として調整した(ガスの総流量が690ml/minのとき、触媒の表面積あたりの流量は337cm3・h-1・cm-2であり、空間速度(SV)は約2270h-1である。)
なお、図5において「P」は圧力計(pressure gauge)、「MFC」は質量流量コントローラ、「TC」は熱電対(thermocouple)、「GC−TCD」はガスクロマトグラフィーである。
まず、Ni3Siキュービックサンプルをエッチング処理した。エッチング処理は、次の手順で行った。
(ii)水洗後、エタノール洗浄して温風乾燥する。
(iii)アルカリエッチングを行う。(20wt.%のNaOH溶液(蒸留水希薄)にサンプルを80℃、5時間浸す)
(iv)水洗後、エタノール洗浄して温風乾燥する。
メタンの水蒸気改質試験の条件は、次のような条件とした。
・SV(space velocity)=1500h-1(0.0≦t≦4.0時間)又は500h-1(4.0<t≦7.7時間)
・温度:800℃(0.0≦t≦6.0時間)、700℃(6.0<t≦7.0時間)、600℃(7.0<t≦7.7時間)
・触媒充填量:17.6ml
・ガス流量(1500h-1):CH4=440Nml/min,H2O=1319Nml/min
・触媒の配置:エッチング処理された触媒を反応管内にランダムに配置した。
その結果を図6に示す。図6は、メタンの水蒸気改質試験の結果を示す、反応時間とメタン転化率との関係を示すグラフである。図6において、点線の領域は、SV及び温度が800℃及び1500h-1である測定点、一点鎖線の領域は、SV及び温度が800℃及び500h-1である測定点、破線の領域は、SV及び温度が700℃及び500h-1である測定点、二点鎖線の領域は、SV及び温度が600℃及び500h-1である測定点、を示している。
また、作製されたNi3Siキュービックサンプルを用いて、メタノール分解試験も行った。メタノール分解試験も、メタンの水蒸気改質試験と同様に、Ni3Siキュービックサンプルにエッチング処理を施し、エッチング処理が施されたNi3Siキュービックサンプルを用いて実施した。エッチング処理の条件は上記のメタンの水蒸気改質試験で説明した条件と同じにした。
その結果を図7に示す。図7は、メタノール分解試験の結果を示す、反応時間とメタノール転化率及びH2/CO比率との関係を示すグラフである。図7において、メタノール転化率を菱形印(図7の「(1)MeOH転化率」)で示し、H2/CO比率を四角印(図7の「(2)H2/CO」)で示している。図7の矢印が示すように、左軸がメタノール転化率であり、右軸がH2/CO比率である。
また、メタノール分解試験後のNi3Siキュービックサンプルを用いて、メタンの水蒸気改質試験を行った。すなわち、上記(2)の試験をNi3Siキュービックサンプルに対する前処理とし、この前処理が施されたNi3Siキュービックサンプルを用いてメタンの水蒸気改質試験を行った。
ここで、メタノール分解試験の条件は、上記(2)の「メタノール分解試験(エッチング処理後の触媒を用いた試験)」と同じにし、メタンの水蒸気改質試験の条件は、エッチング処理後ではなくメタノール分解試験後に行うことを除いて、(1)の「メタンの水蒸気改質試験(エッチング処理後の触媒を用いた試験)」とほぼ同じにした。以下にそのメタンの水蒸気改質試験の条件を示す。
・SV(space velocity)=500h-1(0.0≦t≦24.0時間),1500h-1(24.0<t≦25.5時間),2000h-1(25.5<t≦27.2時間),2500h-1(27.2<t≦28.5時間),3000h-1(28.5<t≦29.6時間),500h-1(29.6<t≦30.7時間),
・温度:700℃(0.0≦t≦3.0時間)、800℃(3.0<t≦5.5時間)、900℃(5.5<t≦30.7時間)
・触媒充填量:17.6ml
・ガス流量(1500h-1):CH4=440Nml/min,H2O=1319Nml/min
・触媒の配置:メタノール分解試験後の触媒を反応管内にランダムに配置した。
ここで、上記のように、時間の経過とともにSV及び温度を調整した。
効果実証実験1では、約5mm角のキュービックサンプルを触媒として用いてメタンの水蒸気改質試験およびメタノール分解試験を行ったが、効果実証実験2では、穴を有するディスク状部材を積層した構造体を触媒として、メタノール分解試験を行った。
図9は、効果実証実験2で用いた触媒構造体(反応装置)の概略断面図である。また、図10は、触媒構造体に含まれる積層ユニットの分解図であり、図11は、積層された複数のディスク状部材を積層方向から見た概略図である。
触媒構造体は、図9に示したように複数の積層ユニット20が積層された構造を有している。例えば、図9では、4つの積層ユニット20が積層されている。積層ユニット20は、図10に示したように、Ni3Siからなるディスク状部材15a、15bが複数積層され、それを第1板部材16および第2板部材17が挟む構造をしている。また、積層ユニット20は、形状の異なる第1ディスク状部材15aと第2ディスク状部材15bが交互に積層された構造を有する。第1ディスク状部材15aの形状と第2ディスク状部材15bの形状は、図9、図11に示すように反応ガスがディスク状部材15a、15bの表面に接触する確率が高くなるような反応ガス流路を形成するような形状とした。
以下、Ni3Siからなるディスク状部材を積層した構造体を触媒として用いたメタノール分解試験の方法について説明する。
まず、ボルトを利用して第2板部材17上に第1および第2ディスク状部材15a、15bを交互に積層し、合計10枚のディスク状部材を積層した。この上に第1板部材16を積層した。この時点での写真が図13(a)である。その後、第1板部材16の上に第1および第2ディスク状部材15a、15bを交互に積層し、合計10枚のディスク状部材を積層した。この時点での写真が図13(c)である。その上に、第2板部材17を積層し、ボルトとナットで積層体を固定することにより、図13(d)に示した触媒構造体を作製した。触媒構造体は、直径30.1mm、長さ10.5mmとした。
なお、Ni3Si金属間化合物をこのような触媒構造体とすることにより、Ni3Si金属間化合物を5mm角の立方体形状とした効果実証実験1のキュービックサンプル触媒に比べ、充填体積当たりの触媒の幾何学的表面積が1.5倍に増加した。
Ni3Siディスク状部材15の表面の還元処理を行った。具体的には、空間速度(SV)820/hrで窒素ガスを石英管に流通させ、触媒構造体を室温から500℃まで12℃/minで昇温し、500℃(触媒構造体下端の温度)で1時間保持した。その後、流通ガスを空間速度960/hrの14%水素ガス(窒素希釈)に切り換え500℃で1時間保持した。その後、流通ガスを窒素ガスに切り換えて30分保持した。この後、流通ガスの水素ガスを分析したところ、水素ガス濃度が0.1%以下であった。
その後、窒素ガス流通下で触媒構造体を580℃(触媒構造体下端の温度)まで昇温し、その後、触媒性能試験を行った。触媒性能試験では、触媒構造体に窒素ガスで希釈されたメタノールを供給し、反応生成ガスである水素ガス(H2)、窒素ガス(N2)、メタンガス(CH4)、一酸化炭素ガス(CO)、二酸化炭素ガス(CO2)の各ガスの濃度を測定した。なお、分析ガスは、メタノールなどを回収する氷浴の後の流路からサンプリングした。測定されなかった成分をメタノール(CH3OH)他とした。なお、触媒性能試験は、24時間行い、30分間隔、1時間間隔または2時間間隔で分析ガスをサンプリングし成分ガスの濃度を測定した。
触媒性能試験における供給ガスは表3に示す条件のように供給した。
また、触媒性能試験の試験結果を表4、表5に示す。
なお、表5に示したメタノール転化率(メタノール分解率)は、表4に示した反応生成ガス組成を窒素ガスを基準に生成ガス量に変換し、算出した。
効果実証実験2と比較するために、効果実証実験3として、約5mm角のキュービックサンプルを触媒として用いてメタノール分解試験を行った。キュービックサンプル触媒は、効果実証実験1に記載の方法と同様の方法で作製した。また、効果実証実験3では、触媒構造体の代わりにキュービックサンプル触媒を用いたこと以外は、効果実証実験2と同様の装置および方法でメタノール分解試験を行った。
一方、効果実証実験2では、反応開始後12時間前後にメタノール転化率は減少傾向を示したが、反応開始後24時間においても効果実証実験3で示した41%よりも高い49%のメタノール転化率を示した。また、24時間平均でも69%のメタノール転化率を示し、効果実証実験3で示したメタノール転化率に比べて約1.7倍の良好な転化率を示した。
3 加熱部
5 メタノール供給部
6 水蒸気供給部
7 メタノール収容部
8 給水部
9 ポンプ
11 蒸発器
13 キャリアガス供給部
15, 15a, 15b ディスク状部材
16 第1板部材
17 第2板部材
20 積層ユニット
Claims (9)
- Ni3Si系金属間化合物を含有し、
前記Ni3Si系金属間化合物は、少なくともL12結晶構造のβ1相を含む水素製造用触媒。 - Ni3Si系金属間化合物を含有し、
前記Ni3Si系金属間化合物は、Siが10.0〜28.0原子%,残部が主成分としてのNi及び不可避的不純物からなる組成の合計重量に対してB:0〜500重量ppmを含む水素製造用触媒。 - 前記Ni3Si系金属間化合物は、少なくともL12結晶構造のβ1相を含む請求項2に記載の触媒。
- 請求項1〜3のいずれか1つに記載の触媒を、
ガス状のメタノールに接触させて活性化処理した後、
炭化水素から水素を製造する触媒として使用する水素製造方法。 - 請求項1〜3のいずれか1つの触媒からなる複数のディスク状部材を備え、
各ディスク状部材は、複数の貫通孔を有し、
前記複数のディスク状部材は、隣接する2つのディスク状部材が有する貫通孔がずれるように積層された反応装置。 - 請求項1〜3のいずれか1つに記載の触媒または請求項5に記載の反応装置を用いてメタノール又は炭化水素から水素を製造する方法。
- 請求項4に記載の触媒を700℃以上の温度に加熱し、加熱された前記触媒に炭化水素及び水蒸気からなるガスを接触させることにより炭化水素から水素を製造する方法。
- 請求項1〜3のいずれか1つに記載の触媒または請求項5に記載の反応装置と、前記触媒を加熱する加熱部と、前記触媒にメタノール又は炭化水素を供給する供給部を備える水素製造装置。
- Siが10.0〜28.0原子%,残部が主成分としてのNi及び不可避的不純物からなる組成の合計重量に対してB:0〜500重量ppmを含む溶湯を凝固させてNi3Si系金属間化合物を作製する工程と、
作製されたNi3Si系金属間化合物をガス状のメタノールに接触させて前記Ni3Si系金属間化合物にメタノールの分解反応をさせて活性化する工程とを備える炭化水素からの水素製造用触媒を活性化させる方法。
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