JP5898610B2 - 管接続構造 - Google Patents

Description

本発明は、管同士を接続する管接続構造に関する。

従来、複数の管を有する装置として、例えば薬液を噴霧する噴霧機が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の噴霧機は、薬液を貯留する薬液タンク、薬液タンク内の薬液を噴霧ノズルに圧送するポンプ、及び、噴霧圧を制御する調圧弁等を備えている。ポンプは、薬液タンクから供給された薬液を圧送して送り出すポンプ出口管等を有している。調圧弁は、ポンプから圧送された薬液を導入する調圧弁入口管等を有している。この噴霧器では、ポンプ出口管と調圧弁入口管とは、吐水パイプにより接続されている。

特許第４１８１４７４号公報

上述の噴霧機においては、ポンプ出口管と調圧弁入口管との間に吐水パイプが配置されている分、流路の長さが長くなっており、装置が大型化している。また、組付けを行う箇所が吐水パイプの両端に存在しており、その分、部品点数及び組付け工数の増大をまねいている。

本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、装置の小型化を図ることができる管接続構造を提供することを目的とする。

本発明の管接続構造は、液体を流すための管接続構造であって、第１及び第２の管（４１，３２）を備え、第２の管（３２）は、第１の管（４１）内に挿入され、第１の管（４１）は、第２の管（３２）が挿入される入口を含む第１の部分（４１ａ）と、軸線方向において第１の部分（４１ａ）よりも奥側に配置され、第２の管の先端部が嵌合される第２の部分（４１ｂ）と、軸線方向において第１の部分（４１ａ）と第２の部分（４１ｂ）との間に配置され、第１の管（４１）の内周と第２の管（３２）の外周との間からの液漏れを抑制するシール部材（Ｒ）が配置された第３の部分（４１ｄ）と、を有し、第１の部分（４１ａ）は、第２の管（３２）の外径よりも大きな内径を有し、少なくともその軸線方向の一部が第２の管（３２）の外周面を締め付け可能なようにその内径が可変とされており、径方向における第１の部分（４１ａ）と第２の管（３２）との間には、第１の部分（４１ａ）により締め付けられると共に、第２の管（３２）の外周面を締め付ける弾性体（Ｅ）が配置され、第３の部分（４１ｄ）は、第２の部分（４１ｂ）の内径よりも大きく且つ第１の部分（４１ａ）の内径よりも小さな内径を有しており、弾性体（Ｅ）は、その奥側の端部が第１の部分（４１ａ）と第３の部分（４１ｄ）との境の段部と当接している。

この管接続構造では、第２の管（３２）が第１の管（４１）内に挿入され、第２の管（３２）の先端部が第１の管（４１）の第２の部分（４１ｂ）に嵌合され、第１の部分（４１ａ）と第２の部分（４１ｂ）との間の第３の部分（４１ｄ）にシール部材（Ｒ）が配置され、第２の管（３２）の途中の部分が第１の管（４１）の入口を含む第１の部分（４１ａ）により締め付け可能となっている。これにより、シール性を維持しながら組付けを直接行える。従って、装置の小型化を図ることができる。また、第１の管（４１）と第２の管（３２）との接続を直接行うため、部品点数及び組付け工数の増大を抑制することができる。

また、第１の部分（４１ａ）は、第２の管（３２）の外径よりも大きな内径を有しており、径方向における第１の部分（４１ａ）と第２の管（３２）との間には、第１の部分（４１ａ）により締め付けられると共に、第２の管（３２）の外周面を締め付ける弾性体（Ｅ）が配置されているため、弾性体（Ｅ）により第２の管（３２）の外周面を好適に締め付けることができる。

また、第３の部分（４１ｄ）は、第２の部分（４１ｂ）の内径よりも大きく且つ第１の部分（４１ａ）の内径よりも小さな内径を有しており、弾性体（Ｅ）は、その奥側の端部が第１の部分（４１ａ）と第３の部分（４１ｄ）との境の段部と当接しているため、第１の管（４１）と第２の管（３２）とを接続する際、弾性体（Ｅ）の奥側の端部を第１の部分（４１ａ）と第３の部分（４１ｄ）との境の段部に当接させることにより、弾性体（Ｅ）の位置決めを容易に行うことができる。また、第３の部分（４１ｄ）と第２の部分（４１ｂ）との境の段部にシール部材（Ｒ）を当接させることによりシール部材（Ｒ）の組付け位置が定まると共に、弾性体（Ｅ）によりシール部材（Ｒ）の抜けを防止することができる。

また、第１の部分（４１ａ）において内径が可変とされている部分（４１ｇ）は、第１の部分（４１ａ）の入口を含む範囲に形成されており、第１の部分（４１ａ）は、内径が可変とされている部分（４１ｇ）において入口から軸線方向に沿って形成され内外を連通する第１のスリット（Ｓ１）と、円周方向に沿って形成され、内径が可変とされている部分（４１ｇ）と当該部分（４１ｇ）よりも奥側の部分とを軸線方向に隔てる第２のスリット（Ｓ２）と、を有していてもよい。この場合、簡単な構造によって締め付け及び嵌合を行う部分を第１の管（４１）に一体に形成することができる。

また、弾性体（Ｅ）は、軸線方向において第２のスリット（Ｓ２）の両側にまたがって配置されていてもよい。

また、第１の管（４１）は、軸線方向において第２の部分（４１ｂ）よりも奥側に配置され、第２の部分（４１ｂ）よりも内径が小さい第４の部分（４１ｃ）を有しており、第２の部分（４１ｂ）と第４の部分（４１ｃ）との境の段部には、第２の管（３２）の先端面が当接していてもよい。この場合、第１の管（４１）と第２の管（３２）とを接続する際、第２の管（３２）の先端面を第２の部分（４１ｂ）と第４の部分（４１ｃ）との境の段部に当接させることにより、第２の管（３２）の位置決めを容易に行うことができる。

本発明によれば、装置の小型化を図ることができる管接続構造を提供することが可能となる。

本発明の実施形態に係る散布装置の背面図である。 図１に示す散布装置の右側面図である。 ブラケットが外された散布装置を示す斜視図である。 図３中のＡ部を拡大した背面図である。 図３中の薬液タンク及びポンプユニットを示す分解斜視図である。 図４中のVI-VI矢視図である。 図６中のポンプユニットを示す斜視図である。 図７のポンプユニットを示す分解斜視図である。 図６中のIX-IX矢視図である。 図９中の蓋を示す斜視図である。 図６中のXI-XI矢視図である。 図１１中の調圧弁を示す斜視図である。

以下、本発明に係る管接続構造の実施形態について添付図面を参照しながら説明する。以下の説明において、上下及び前後の語は、背負式動力噴霧機１を背負った作業者から見た場合を基準とした方向であり、左右の語は、背負式動力噴霧機１を背負った作業者を前方から見た場合を基準とした方向である。

図１は本発明の実施形態に係る散布装置の背面図、図２は図１に示す散布装置の右側面図、図３はブラケットが外された散布装置を示す斜視図、図４は図３中のＡ部を拡大した背面図である。

図１〜図４に示されるように、本実施形態に係る管接続構造が適用された背負式動力噴霧機１は、作業者が薬液タンク２等を背負いながら、薬液タンク２内に貯留された薬液（液体）を噴霧するためのものである。図３，４に示されるように、背負式動力噴霧機１は、薬液タンク２に加えて、ポンプ３及びモータ５を有するポンプユニットＵ等を備えている。なお、図面において、作業者が薬液タンク２等を背負うための背負バンドは取り外されている。

薬液タンク２は、ポンプユニットＵ等が配置される凹部２１を有している。凹部２１は、薬液タンク２の下部であって後部の外周面に凹設されている。凹部２１は、後述するブラケット６が外された状態において、下方、後方及び左右側方に向かって開放されている。

薬液タンク２は、その底面２２に、下方に突出する水切り部２３を有している。水切り部２３は、底面２２と凹部２１を形成する壁面のうち後方を向く壁面２４とが交わる部分、すなわち底面２２の後端部に設けられている。水切り部２３は、左右方向に亘って延在しており、延在方向の全域において底面２２よりも下方に突出している。薬液タンク２は、その下端部に下方に突出する一対の脚部２５，２５を有している。図２に示されるように、薬液タンク２の前面には、作業者の背中に当接する背当てＣが取り付けられている。

図１，２に示されるように、凹部２１には、ブラケット６が取り付けられている。ブラケット６は、ポンプユニットＵを下方、後方及び左右側方から覆っている。ブラケット６は、その下端部に下方に突出する一対の脚部６１，６１を有している。上述の水切り部２３の下端部は、脚部２５，２５の下端部及び脚部６１，６１の下端部よりも上方に位置しており、例えば背負式動力噴霧機１を接地した場合等に、接地しないようになっている。ブラケット６には、背負式動力噴霧機１の電源スイッチ６２及びモータ５のバッテリが収容されるバッテリケース６３等が設けられている。

続いて、各要素が有する管同士の接続について詳細に説明する。

図５は図３中の薬液タンク及びポンプユニットを示す分解斜視図、図６は図４中のVI-VI矢視図、図７は図６中のポンプユニットを示す斜視図、図８は図７のポンプユニットを示す分解斜視図、図９は図６中のIX-IX矢視図、図１０は図９中の蓋を示す斜視図、図１１は図６中のXI-XI矢視図、図１２は図１１中の調圧弁を示す斜視図である。

図５に示されるように、薬液タンク２は、後方を向く壁面２４における右部に、ポンプ３に薬液を供給する供給管２６を有している。供給管２６は、薬液タンク２の内外を連通する円筒状を呈しており、壁面２４から後方に突出している。図５〜図１０に示されるように、供給管２６には、蓋２７が取り付けられている。蓋２７は、一方の端部が有底の略円筒状を呈しており、供給管２６に外挿されている。蓋２７は、弾性体により形成されている。詳細には、蓋２７は、薬液タンク２を形成する材料よりも軟らかい材料により形成されている。具体的には、薬液タンク２は、例えばポリエチレン等により形成されており、蓋２７は、例えば軟質塩化ビニル等により形成されている。蓋２７は、その外周面に外挿されたバンドＢ１によって締め付けることにより、供給管２６に固定されている。

図１０に示されるように、蓋２７には、吸水ポート２７ａ及び余水ポート２７ｂが一体に設けられている。吸水ポート２７ａ及び余水ポート２７ｂは、蓋２７の端面から外側（蓋２７が供給管２６に取り付けられた状態で後方）に向けて突出している。吸水ポート２７ａは、蓋２７の端面における右端部付近に設けられており、余水ポート２７ｂは、蓋２７の端面における左端部付近に設けられている。吸水ポート２７ａ及び余水ポート２７ｂは、それぞれ円筒状を呈しており、吸水ポート２７ａは、蓋２７の内外を連通する第１の貫通孔Ｐ１を有しており、余水ポート２７ｂは、蓋２７の内外を連通する第２の貫通孔Ｐ２を有している。

蓋２７の端面には、補強用のリブ２７ｃが設けられている。リブ２７ｃは、蓋２７の端面から外側（蓋２７が供給管２６に取り付けられた状態で後方）に突出している。リブ２７ｃは、蓋２７の軸線方向から見た場合に、略円形状を呈しており、半円形同士が吸水ポート２７ａ及び余水ポート２７ｂをそれぞれ上下方向から連結するように設けられている。具体的には、リブ２７ｃは、吸水ポート２７ａの外周面と蓋２７の端面とを連結し、余水ポート２７ｂの外周面と蓋２７の端面とを連結している。リブは、例えば、吸水ポート２７ａの外周面と蓋２７の円筒面２７ｄとを連結するように蓋２７の軸線方向に沿って延在した形状のものであってもよい。また、リブは、例えば、余水ポート２７ｂの外周面と蓋２７の円筒面２７ｄとを連結するように蓋２７の軸線方向に沿って延在した形状のものであってもよい。要は、リブは、吸水ポート２７ａ及び余水ポート２７ｂの少なくとも一方を補強できるように、吸水ポート２７ａ及び余水ポート２７ｂの少なくとも一方の外周面から外側に突出したものであればよい。

図６に示されるように、ポンプ３は、薬液タンク２内の薬液をノズル（不図示）から散布すべく圧送するものであり、薬液タンク２から薬液を吸入するポンプ入口管３１（図８，９参照）と、薬液を圧送して送り出すポンプ出口管（第２の管）３２（図１１参照）と、を有している。ポンプ入口管３１及びポンプ出口管３２は、それぞれ、ポンプ３の本体部のケーシング３３から外側に突出しており、ケーシング３３の内外を連通する円筒状を呈している。

図８，９に示されるように、ポンプ入口管３１は、蓋２７の吸水ポート２７ａの先端に開口した第１の貫通孔Ｐ１から吸水ポート２７ａへ挿入されている。吸水ポート２７ａとポンプ入口管３１との間には、薬液を吸入するための吸水ホースＨが介されている。吸水ポート２７ａ、吸水ホースＨ及びポンプ入口管３１は、吸水ポート２７ａに外挿されたバンドＢ２を締め付けることにより共締めにされており、互いに固定されている。これにより、ポンプ３は、流路を長くすることなく薬液タンク２に取り付けられている。吸水ホースＨは、その先端を薬液タンク２の底へ垂らしている。

図６に示されるように、ポンプ３は、調圧弁４を備えている。調圧弁４は、ノズルから散布される薬液の圧力を調節するものであり、薬液の流れ方向においてポンプ３の本体部よりも下流側に配置されている。図８に示されるように、調圧弁４は、ポンプ３の本体部から圧送された薬液を導入する調圧弁入口管（第１の管）４１と、薬液をノズルに送り出す調圧弁出口管４２と、余剰分の薬液を薬液タンク２に戻す余水管４３と、を有している。調圧弁入口管４１、調圧弁出口管４２及び余水管４３は、それぞれ、調圧弁４のケーシング４４から外側に突出しており、ケーシング４４の内外を連通する円筒状を呈している。

図１１に示されるように、調圧弁入口管４１には、ポンプ出口管３２が内挿されている。調圧弁入口管４１は、詳細には、ポンプ出口管３２が挿入される入口を含む第１の部分４１ａと、軸線方向において第１の部分４１ａよりも奥側に配置された第２の部分４１ｂと、調圧弁入口管４１の軸線方向において第１の部分４１ａと第２の部分４１ｂとの間に配置された第３の部分４１ｄと、第２の部分４１ｂよりも奥側に配置された第４の部分４１ｃと、を含んでいる。

第１の部分４１ａの内径はｄ１とされ、第２の部分４１ｂの内径はｄ２とされ、第３の部分４１ｃの内径はｄ３とされ、第４の部分４１ｄの内径はｄ４とされている。第１の部分４１ａの内径ｄ１は、第２の部分４１ｂの内径ｄ２、第４の部分４１ｃの内径ｄ４及び第３の部分４１ｄの内径ｄ３よりも大きく、また、ポンプ出口管３２の外径よりも大きい。第２の部分４１ｂの内径ｄ２は、第４の部分４１ｃの内径ｄ４よりも大きく且つ第３の部分４１ｄの内径ｄ３よりも小さい。第４の部分４１ｃの内径ｄ４は、ポンプ出口管３２の先端部の外径よりも小さい。

図１２に示されるように、第１の部分４１ａは、入口から調圧弁入口管４１の軸線方向に沿って形成され、第１の部分４１ａの内外を連通する第１のスリットＳ１と、第１のスリットＳ１の終端から調圧弁入口管４１の円周方向に沿って第１のスリットＳ１を間に挟んだ両側に形成され、第１の部分４１ａの内外を連通する第２のスリットＳ２と、を含んでいる。第１の部分４１ａにおいて、入口から第２のスリットＳ２の手前までの部分は、その内径が可変である内径可変部分４１ｇとなっている（詳しくは、後述）。すなわち、第２のスリットＳ２は、第１の部分４１ａにおいて、内径可変部分４１ｇと内径可変部分４１ｇよりも奥側の部分とを軸線方向に隔てている。第２のスリットＳ２よりも奥側の部分はその内径が一定であるため、ポンプ出口管３２と第２の部分４１ｂとの嵌合状態、及び、ＯリングＲ（後述）の接触状態等は維持される。

図１１に示されるように、調圧弁入口管４１の径方向において、第１の部分４１ａとポンプ出口管３２との間には、円筒状の弾性体Ｅが配置されている。弾性体Ｅは、調圧弁入口管４１の軸線方向において第２のスリットＳ２の両側にまたがって配置されており、その端部が第１の部分４１ａと第３の部分４１ｄとの境の段部と当接している。弾性体Ｅは、ケーシング４４（調圧弁入口管４１）を形成する材料よりも軟らかい材料により形成されている。具体的には、ケーシング４４は、例えばナイロン等により形成されており、弾性体Ｅは、例えばニトリルブタジエンゴム等により形成されている。

第１の部分４１ａは、第１のスリットＳ１を形成する軸線方向に沿った両縁のそれぞれから、径方向外側に向かって突出する板状の締め付け部４１ｅ，４１ｆを含んでいる。締め付け部４１ｅ，４１ｆは、調圧弁入口管４１の円周方向において互いに離間しており、タッピンネジＮ（図１２参照）により互いに締結されている。内径可変部分４１ｇは、タッピンネジＮの締め付け量を調節することによりその内径が可変とされており、弾性体Ｅは、内径可変部分４１ｇの内径を調節することにより、第１の部分４１ａにより締め付けられると共に、ポンプ出口管３２の外周面を締め付けるようになっている。このような構成により、ポンプ出口管３２と調圧弁入口管４１とは、流路を長くすることなく互いに接続されており、互いに固定されている。

第２の部分４１ｂには、ポンプ出口管３２の先端部が嵌合されている。第３の部分４１ｄには、調圧弁入口管４１の内周とポンプ出口管３２の外周との間からの液漏れを抑制するＯリング（シール部材）Ｒが配置されている。第２の部分４１ｂと第４の部分４１ｃとの境の段部には、ポンプ出口管３２の先端面が当接している。調圧弁出口管４２には、ノズルに薬液を送るための配管（不図示）が接続される。

図７，８に示されるように、余水管４３は、蓋２７の余水ポート２７ｂの先端に開口した第２の貫通孔Ｐ２から余水ポート２７ｂへ挿入されている。余水ポート２７ｂ及び余水管４３は、余水ポート２７ｂの外周面に外挿されたバンドＢ３を締め付けることにより、互いに固定されている。これにより、調圧弁４は、流路を長くすることなく薬液タンク２に取り付けられている。なお、図１１に示されるように、調圧弁４の内部には、余剰な薬液を調圧弁入口管４１と調圧弁出口管４２とを結ぶ流路から余水管４３に逃がすための弁座４５、弁体４６及びばね４７が配置されている。また、モータ５は、ポンプ３の本体部に固定されている。

以上のような背負式動力噴霧機１では、薬液タンク２内の薬液が、ポンプ３の圧力により、ポンプ３の本体部及び調圧弁４を通過して、ノズルから噴霧される。

特に、背負式動力噴霧機１では、ポンプ出口管３２が調圧弁入口管４１内に挿入され、ポンプ出口管３２の先端部が調圧弁入口管４１の第２の部分４１ｂに嵌合され、第１の部分４１ａと第２の部分４１ｂとの間の第３の部分４１ｄにＯリングＲが配置され、ポンプ出口管３２の途中の部分が調圧弁入口管４１の入口を含む第１の部分４１ａにより締め付け可能となっており、これにより、シール性を維持しながら組付けを直接行える。従って、装置の小型化を図ることができる。また、ポンプ出口管３２と調圧弁入口管４１との接続を直接行うため、部品点数及び組付け工数の増大を抑制することができる。また、使用する液体に応じて、例えば耐食性を有する材質のＯリングＲを採用するといった対応を安価に且つ容易に行うことができる。

また、径方向における第１の部分４１ａとポンプ出口管３２との間には、第１の部分４１ａにより締め付けられると共に、ポンプ出口管３２の外周面を締め付ける弾性体Ｅが配置されているため、第１の部分４１ａの内径が第２の管３２の外径よりも大きい場合であっても、弾性体Ｅによりポンプ出口管３２の外周面を好適に締め付けることができる。また、弾性体Ｅの外径及び硬度等を変更することにより、ポンプ出口管３２と調圧弁入口管４１との接続強度を容易に調節できる。また、例えば永久歪の少ない材質の弾性体Ｅを採用するといった対応を容易に行うことができる。

また、第３の部分４１ｄは、第２の部分４１ｂの内径よりも大きく且つ第１の部分４１ａの内径よりも小さな内径を有しており、弾性体Ｅは、その奥側の端部が第１の部分４１ａと第３の部分４１ｄとの境の段部と当接しているため、ポンプ出口管３２と調圧弁入口管４１とを接続する際、弾性体Ｅの奥側の端部を第１の部分４１ａと第３の部分４１ｄとの境の段部に当接させることにより、弾性体Ｅの位置決めを容易に行うことができる。また、第３の部分（４１ｄ）と第２の部分（４１ｂ）との境の段部にシール部材（Ｒ）を当接させることによりＯリングＲの組付け位置が定まると共に、弾性体ＥによりＯリングＲの抜けを防止することができる。

また、内径可変部分４１ｇは、第１の部分４１ａの入口を含む範囲に形成されており、第１の部分４１ａは、内径可変部分４１ｇにおいて入口から軸線方向に沿って形成され内外を連通する第１のスリットＳ１と、円周方向に沿って形成され、内径可変部分４１ｇと内径可変部分４１ｇよりも奥側の部分とを軸線方向に隔てる第２のスリットＳ２と、を有しているため、簡単な構造によって締め付け及び嵌合を行う部分を調圧弁入口管４１に一体に形成することができる。また、このような構造の第１の管は、樹脂による成形により容易に形成することができる。

また、調圧弁入口管４１は、軸線方向において第２の部分４１ｂよりも奥側に配置され、第２の部分４１ｂよりも内径が小さい第４の部分４１ｃを有しており、第２の部分４１ｂと第４の部分４１ｃとの境の段部には、ポンプ出口管３２の先端面が当接しているため、ポンプ出口管３２と調圧弁入口管４１とを接続する際、ポンプ出口管３２の先端面を第２の部分４１ｂと第４の部分４１ｃとの境の段部に当接させることにより、ポンプ出口管３２の位置決めを容易に行うことができる。

また、第１の部分４１ａ、第３の部分４１ｄ、第２の部分４１ｂ及び第４の部分４１ｃは、入口からこの順番で形成されており、この順番で内径が小さくなっているため、調圧弁４のケーシング４４を成形する際に、離型が容易になり、ケーシング４４を容易に製作できる。

以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、管接続構造は、背負式動力噴霧機１におけるポンプ３のポンプ出口管３２と調圧弁４の調圧弁入口管４１との接続に適用されているが、背負式動力噴霧機１の他にも、液体を流すための管接続部を有する装置に適用が可能である。

３２…ポンプ出口管（第２の管）、４１…調圧弁入口管（第１の管）、４１ａ…第１の部分、４１ｂ…第２の部分、４１ｃ…第４の部分、４１ｄ…第３の部分、４１ｇ…内径が可変とされている部分、Ｅ…弾性体、Ｒ…Ｏリング（シール部材）、Ｓ１…第１のスリット、Ｓ２…第２のスリット。

Claims (4)

1. 液体を流すための管接続構造であって、
   第１及び第２の管（４１，３２）を備え、
   前記第２の管（３２）は、前記第１の管（４１）内に挿入され、
   前記第１の管（４１）は、
   前記第２の管（３２）が挿入される入口を含む第１の部分（４１ａ）と、
   軸線方向において前記第１の部分（４１ａ）よりも奥側に配置され、前記第２の管の先端部が嵌合される第２の部分（４１ｂ）と、
   前記軸線方向において前記第１の部分（４１ａ）と前記第２の部分（４１ｂ）との間に配置され、前記第１の管（４１）の内周と前記第２の管（３２）の外周との間からの液漏れを抑制するシール部材（Ｒ）が配置された第３の部分（４１ｄ）と、を有し、
   前記第１の部分（４１ａ）は、前記第２の管（３２）の外径よりも大きな内径を有し、少なくともその軸線方向の一部が前記第２の管（３２）の外周面を締め付け可能なようにその内径が可変とされており、
   径方向における前記第１の部分（４１ａ）と前記第２の管（３２）との間には、前記第１の部分（４１ａ）により締め付けられると共に、前記第２の管（３２）の外周面を締め付ける弾性体（Ｅ）が配置され、
   前記第３の部分（４１ｄ）は、前記第２の部分（４１ｂ）の内径よりも大きく且つ前記第１の部分（４１ａ）の内径よりも小さな内径を有しており、
   前記弾性体（Ｅ）は、その奥側の端部が前記第１の部分（４１ａ）と前記第３の部分（４１ｄ）との境の段部と当接している、管接続構造。
2. 前記第１の部分（４１ａ）において内径が可変とされている部分（４１ｇ）は、前記第１の部分（４１ａ）の前記入口を含む範囲に形成されており、
   前記第１の部分（４１ａ）は、前記内径が可変とされている部分（４１ｇ）において前記入口から軸線方向に沿って形成され内外を連通する第１のスリット（Ｓ１）と、円周方向に沿って形成され、前記内径が可変とされている部分（４１ｇ）と当該部分（４１ｇ）よりも奥側の部分とを軸線方向に隔てる第２のスリット（Ｓ２）と、を有している、請求項１記載の管接続構造。
3. 前記弾性体（Ｅ）は、前記軸線方向において前記第２のスリット（Ｓ２）の両側にまたがって配置されている、請求項２記載の管接続構造。
4. 前記第１の管（４１）は、前記軸線方向において前記第２の部分（４１ｂ）よりも奥側に配置され、前記第２の部分（４１ｂ）よりも内径が小さい第４の部分（４１ｃ）を有しており、
   前記第２の部分（４１ｂ）と前記第４の部分（４１ｃ）との境の段部には、前記第２の管（３２）の先端面が当接している、請求項１〜３のいずれか一項記載の管接続構造。

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