JP5897757B1

JP5897757B1 - 包装用治具

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Publication number: JP5897757B1
Application number: JP2015167823A
Authority: JP
Inventors: 峰司吉岡; 靖吉岡
Original assignee: キッショウ株式会社
Priority date: 2015-08-27
Filing date: 2015-08-27
Publication date: 2016-03-30
Anticipated expiration: 2035-08-27
Also published as: JP2017043012A

Abstract

【課題】低コストで迅速に導入することができ、それでいて属人的な仕上がりのバラつきを排除して安定した美観を呈する包装が実現可能な包装用治具を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の包装用治具は、被包装材の少なくとも一部が通過可能な円孔を備えた底板と、前記円孔に臨むように前記底板上に設置されるとともに、前記底板からの高さが互いに異なる複数種類の壁部材と、を有し、前記壁部材は、（Ａ）前記円孔の中心側に向けて、前記円孔の縁より突出するように配置されてなり、（Ｂ）前記底板から第１の高さを有する第１壁部材と、前記底板から前記第１の高さと異なる第２の高さを有する第２壁部材とを含み、且つ、（Ｃ）前記第１壁部材と前記第２壁部材は、前記円孔の周囲において交互に並んで配置されてなることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、治具に関連し、より具体的にはジュレなどの商品容器に対して装飾紙を画一的に包装する際に用いられる包装用治具に関する。

商品の競争力を高めるため、その商品の外観に対して特徴的な装飾を付加することが従来から行われている。かような装飾の態様も現在においては多岐に渡っており、例えば商品の外形自体を特異的な形状にして意匠性を高め、あるいは商品に対して美しい模様や柄が施された包装を行うなどなされている。
このように商品の中身自体の優劣を競うに留まらず、その外観に対する美観を如何に発揮させるかについて日々企業努力が払われている。
このような背景のもと、近年では包装紙を用いて商品の美観を高める工夫がなされており、デザイン選択の自由度が高くコストがさほどかからないことから広く産業界において注目度が増している。

すなわち、商品の少なくとも一部を覆う程度の大きさの包装紙を準備し、例えばこの包装紙に対して季節性の絵柄や地域独自で興される絵柄あるいは各種のイベントで用いられる絵柄などを印刷する。そして商品の製造時において、作業者が商品１つに対して一枚ずつ手作業で包装を行っていくことで美観のよい商品が製造されることになる。
しかしながら現状の製造態様では、作業者が手作業で一枚ずつ包装作業を行っているため、どうしても包装後の商品の外観が画一的にならず、同一の商品でも異なった印象を与えてしまう程度に商品の外観にバラつきが出てくることがあった。

これに対し、包装作業の属人的なバラつきを排除するために包装作業を出来るだけ自動化しようとする試みがなされている。
例えば下記特許文献１では、瓶口蓋等の容器上部を覆う掛け紙に安定した折り癖をつけるため、複数の成形羽根と固定型とを用いてこれら機構を機械的に動作させて掛け紙に安定した折り癖を付与する技術が提案されている。
また、下記特許文献２によれば、瓶口頂部の外周に沿って封緘紙を放射状に折込む複数の凸状押板を備える封緘紙押え手段１と、封緘紙を一定な形状に折込んだ後に折られた封緘紙を外側より絞り込む絞り込み手段２を用いて、封緘紙が瓶口外周に一定した外観形状を呈するようにした技術が提案されている。

実用新案登録第３１４９７２１号公報特開平４−２１５９９０号公報

しかしながら、上記した特許文献１及び特許文献２のいずれも大掛かりな機構を用いており、たしかに一定の品質は確保できるものの導入コストが大き過ぎるといったことがまず課題として挙げられる。すなわち、かような自動包装装置とも言える設備では、例えば単一の種類で数百万枚のニーズに対しては合致するであろうが、さほど数量が出ないジュレなど季節性のある商品などに対しては過剰な投資となってしまう。

また、包装対象として商品に依っては規格も頻繁に変わることも想定せねばならず、上記した特許文献１や特許文献２の如き技術ではその調整や変更に多大な時間と労力を要するといった課題も挙げられる。すなわち、上述した包装紙の包装作業に関しては、機械化・自動化することが必ずしも良いとは言えず、却ってコストが上昇してタイムリーな商品製造ができなくなる恐れのほうが強いと言える。
特に季節性のある商品はその時期に最適な数量を適切に導入することが求められるので、如何に商品の意匠性が向上して競争力が上がるとしても、そのために過剰な時間やコストがかかって販売機会を損ねてしまうことは避けねばならない。

本発明は上記した問題を鑑みて為されたものであり、低コストで迅速に導入することができ、それでいて属人的な仕上がりのバラつきを排除して安定した美観を呈する包装が実現可能な包装用治具を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の一実施形態にかかる包装用治具は、（１）被包装材の少なくとも一部が通過可能な孔を備えた底板と、前記孔に臨むように前記底板上に設置されるとともに、前記底板からの高さが互いに異なる複数種類の壁部材と、前記壁部材を収容する矩形開口を有する枠体と、を有し、前記矩形開口で規定される包装紙が前記壁部材によりガイドされた状態で前記被包装材が当該包装紙で包装可能であり、前記壁部材は、（Ａ）前記孔の中心側に向けて、前記孔の縁より当該壁部材の一部が突出するよう前記底板の上に配置されてなり、（Ｂ）前記底板から第１の高さを有する第１壁部材と、前記底板から前記第１の高さと異なる第２の高さを有する第２壁部材とを含み、（Ｃ）前記第１壁部材と前記第２壁部材は、前記孔の周囲において交互に並んで配置され、（Ｄ）前記第１壁部材と前記第２壁部材は、互いに接触しないように間隙を隔てて前記底板の上に配置され、当該間隙内に前記包装材の一部が挿入可能とされ、（Ｅ）前記第１壁部材と前記第２壁部材の対向する側面は、前記孔から遠ざかるにつれて離間していくよう配置され、且つ、（Ｆ）前記第１壁部材が前記孔の縁より突出する量と、前記第２壁部材が前記孔の縁より突出する量は、互いに等しいことを特徴とする。

なお、前記（１）に記載の包装用治具においては、（２）前記円孔の周方向における前記第１壁部材の長さと、前記周方向における前記第２壁部材の長さとが、互いに異なることが好ましい。
また、上記した（１）又は（２）に記載の包装用治具においては、（３）隣り合う前記第１壁部材と前記第２壁部材の間には間隙が形成されてなることが重要となる。かような間隙が存在しない（又は間隙があっても極めて狭い）と包装紙が適切に折りたためず仕上がり時の美観に悪影響を及ぼすからである。
また、上記した（１）〜（３）の包装用治具においては、（４）前記壁部材を収容する矩形開口を有する枠体をさらに備え、前記矩形開口で規定される包装紙が前記壁部材によりガイドされて前記容器に前記包装紙が包装されることが好ましい。

本発明によれば、簡易迅速に成形可能な治具を用いるとともに、包装作業時に包装紙をガイドする機能を果たす壁部材をこの治具に搭載したことで、属人的な仕上がりのバラつきを排除しつつ低コストで迅速且つ安定した美観を呈する商品包装が実現できる。

本発明の第１実施形態に係る包装用治具１Ａを平面側から見た際の斜視図である。本発明の第１実施形態に係る包装用治具１Ａを底面側から見た際の斜視図である。本発明の第１実施形態に係る包装用治具１Ａのうち底板２上に設置される壁部材に着目した斜視図である。本発明の第１実施形態に係る包装用治具１Ａのうち、円孔２１からの壁部材３の突出量を説明するための底面図である。本発明の第１実施形態に係る包装用治具１Ａを上方から見た際の図である。本発明の第１実施形態に係る包装用治具１Ａのうち壁部材３の詳細構造を示す図である。本発明の第１実施形態に係る包装用治具１Ａを用いた包装処理方法を説明する図である。本発明の第２実施形態に係る包装用治具１Ｂを表面側から見た際の斜視図である。本発明の第２実施形態に係る包装用治具１Ｂのうち壁部材３の構造を説明する図である。本発明の第２実施形態に係る包装用治具１Ｂにより包装紙Ｗを被包装材Ｓに包装する際の状態を示す図である。本発明の第３実施形態に係る包装用治具１Ｃのうち壁部材３の構造を説明する図である。本発明の第３実施形態に係る包装用治具１Ｃのうち壁部材３の突出量を説明する図である。本発明の変形例に係る壁部材３の構造を説明する図である。本発明の変形例に係る包装用治具の構造を説明する図である。本発明の他の変形例に係る包装用治具１Ｄの構造を説明する図である。本発明の他の変形例に係る包装用治具１Ｅの構造を説明する図である。

以下、本発明を実施するための実施形態について説明する。
≪第１実施形態≫
＜包装用治具＞
図１は、第１実施形態に係る包装用治具１Ａを平面側から見た際の斜視図である。
本実施形態の包装用治具１Ａは、被包装材Ｓの少なくとも一部が通過可能な円孔２１を備えた底板２と、この円孔２１に臨むように底板２上に設置されて底板２からの高さが互いに異なる複数種類の壁部材３を少なくとも含んでなる。

被包装材Ｓは、包装紙Ｗが包装可能な限り本実施形態では種々の物品が適用可能であり、ジュレ（ゼリー）やプリンなどが容器に入ったカップ形態の食品や、玩具・装飾物などの非食品等が例示される。なお、以下では、被包装材Ｓの一例として、季節性の果物などから製造される容器入りのジュレを例にして説明を継続する。
底板２は、包装用治具１Ａの土台となる部位であり、例えば木片や樹脂、金属などで形成される。本実施形態では、底板２は矩形（例えば正方形）の板であるが、外形は矩形に限られずに円形状でも楕円形状でもよい。

なお、以下の説明では底板２や後述する壁部材３、枠体４はそれぞれ別体として製造される例を説明するが、これに限られない。すなわち、例えば射出成形や３Ｄプリンタなどの造形装置によって、底板２、壁部材３及び枠体４の少なくとも２つを一体として製造してもよい。なお、射出成形や３Ｄプリンタなどの造形装置によって一体的に成形をする場合には、底板２、壁部材３及び枠体４のすべてを一体的に形成することが材料コスト抑制の観点からは望ましい。

また、図１から明らかなとおり、この底板２の中央部には円孔２１が形成されている。
円孔２１は、本実施形態では底板２のほぼ中央に形成されている。この円孔２１は、後述する包装処理の際に、被包装材Ｓの一部（例えばジュレの上面）が通過可能な程度の大きさを備えている。したがって、この円孔２１の大きさは、包装される被包装材Ｓの大きさに依存するが特に制限はない。

なお本実施形態では、円孔２１は底板２の中央に位置しているが、これに限られずに枠体４に近い位置に設けられていてもよい。
また、底板２の厚みについても特に制限はなく、例えば底板２の厚みとして数ｍｍ〜数ｃｍ程度あれば充分である。
また、本実施形態では、底板２に円孔２１が形成される例について説明するが、円孔２１は必ずしも円である必要はなく、被包装材Ｓの外形に応じて楕円の孔や矩形の孔など適宜用いることができる。

壁部材３は、図１のとおり、底板２の円孔２１に臨むように底板２上に設置されている。本実施形態では、壁部材３は、底板２からの高さが互いに異なる第１壁部材３１と第２壁部材３２を含んで構成されており、円孔２１の周囲を囲むように、第１壁部材３１と第２壁部材３２とが交互に並んでそれぞれ複数個配置されている。なお、第１壁部材３１と第２壁部材３２の詳細については後述する。

枠体４は、その内側に壁部材３を収容する機能を備えた矩形開口を有する枠状の部材である。この枠体４は、例えば底板２と同じ材質で形成されており、例えば木片や樹脂、金属などで形成される。この矩形開口の大きさは包装紙の外形とほぼ一致しており、被包装材Ｓの包装処理時に前述した矩形開口内に包装紙Ｗを配置することで壁部材３上に包装紙Ｗが位置決めされる。

続いて図２に、本発明の第１実施形態に係る包装用治具１Ａを底面側から見た際の斜視図を示す。
図２から明らかなとおり、本実施形態の壁部材３（第１壁部材３１と第２壁部材３２）は底板２上に設置されるのであるが、円孔２１に臨む部位が突出していることにも特徴がある。すなわち、壁部材３は、円孔２１の中心側に向けて、円孔２１の縁ｅより突出するように配置されてなる。

図３に、本発明の第１実施形態に係る包装用治具１Ａのうち底板２上に設置される壁部材３に着目した斜視図を示す。
上述したとおり、壁部材３は複数の種類から構成されてなり、本実施形態では底板２から第１の高さＨ_１を有する第１壁部材３１と、底板２から第１の高さＨ_１と異なる第２の高さＨ_２を有する第２壁部材３２とを含んでいる。（この「底板からの高さ」の定義については後述する。）
なお、本実施形態では、第１の高さＨ_１は第２の高さＨ_２よりも高く、すなわちＨ_１＞Ｈ_２の関係が成り立っている。

ここで、壁部材３は、円孔２１に臨む側面を有しており、この壁部材３のうち円孔２１に臨む側面を臨側面ｘと定義する。本実施形態では、第１壁部材３１は臨側面ｘ_１を、第２壁部材３２は臨側面ｘ_２をそれぞれ有して構成されている。この臨側面ｘは、後述する包装処理時において包装紙Ｗをガイドする機能を有しており、他の側面に比して重要度が高い。従って特に断りのない限り、本発明においては、上記した「底板２からの高さ（第１の高さ、第２の高さ）」はこの臨側面ｘにおける数値であることとする。

また、同図に示すように、この第１壁部材３１と第２壁部材３２は、円孔２１の周囲において交互に並んで配置されてなることが好ましい。しがたって本実施形態では、矩形の枠体４のうち四隅の角に対応して第２壁部材３２が円孔２１に臨むように配置される一方で、矩形の枠体４のうち四辺の中央に対応して第１壁部材３１が円孔２１に臨むように配置されている。
なお、枠体４と壁部材３との位置関係は上記に限られず、例えば矩形の枠体４のうち四隅の角に対応して第１壁部材３１が円孔２１に臨むように配置される一方で、矩形の枠体４のうち四辺の中央に対応して第２壁部材３２が円孔２１に臨むように配置されていてもよい。

一方、図３に示すように、本実施形態の第１壁部材３１と第２壁部材３２は、円孔２１の周方向における長さＬも異なっている。すなわち、円孔２１の周方向における第１壁部材３１の長さＬ_１と、この周方向における第２壁部材３２の長さＬ_２とが互いに異なっている。より具体的に本実施形態では、長さＬ_１は長さＬ_２よりも短くなっており、Ｌ_１＜Ｌ_２の関係が成り立っている。また、矩形の枠体４との関係でいえば、矩形の枠体４のうち四隅の角に対応する第２壁部材３２の上記長さＬ_２は、矩形の枠体４のうち四辺の中央に対応する第１壁部材３１の長さＬ_１より長いと言える。

上記したとおり、本実施形態では、第１壁部材３１の底板２からの高さＨ_１は第２壁部材３２の高さＨ_２より高く、且つ第１壁部材３１の周方向の長さＬ_１は第２壁部材３２の長さＬ_２より小さくなっている。しかしながらこの態様に限られず、例えば他に以下の表１のごときパターン１〜パターン８を採ることが可能であり、包装紙Ｗや被包装材Ｓに依り適宜その態様を選択してもよい。なお、このうちパターン１は後述する変形例に相当している。

このように本実施形態の壁部材３は様々な形状を取り得るが、さらに本実施形態では円孔２１の縁ｅからの壁部材３の突出量も調整してもよい。
以下、この壁部材３の突出量について図４を用いて説明する。
図４は本発明の第１実施形態に係る包装用治具１Ａのうち、円孔２１からの壁部材３の突出量を説明するための底面図である。

ここで本発明でいう「突出量」とは、円孔２１の縁ｅから円孔２１の中心側へ向けて壁部材３が突出する量である。例えば図４に示すとおり、底板２の底面側から見た場合において第１壁部材３１は、円孔２１の縁ｅよりＰ１だけ突出している。また、同様に、第２壁部材３２は、円孔２１の縁ｅよりＰ２だけ突出している。
本実施形態では、第１壁部材３１の突出量Ｐ１は第２壁部材３２の突出量Ｐ２と実質的に等しくなっており、Ｐ１＝Ｐ２の関係が成り立っている。

続いて図５及び図６を用いて、本実施形態の第１壁部材３１と第２壁部材３２に関する詳細な構造について説明する。
まず図５に包装用治具１Ａを上方から見た際の図を示す。
同図から明らかなとおり、隣り合う第１壁部材３１と第２壁部材３２の間には間隙ｃが形成されている。そして本実施形態では、隣り合う第１壁部材３１と第２壁部材３２の間の間隔は一様ではなく、場所により異なる大きさの間隙が形成されている。

すなわち、上述した間隙ｃは、第１の大きさの第１間隙ｃ_１と、第１の大きさと異なる第２の大きさの第２間隙ｃ_２とを含み、本実施形態では第１間隙ｃ_１と第２間隙ｃ_２とが円孔２１の周方向に沿って交互に配置された形態を採用している。
なお、隣り合う第１壁部材３１と第２壁部材３２の間の間隔ｃは一様であってもよく、その場合には円孔２１の周方向に沿って第１間隙ｃ_１又は第２間隙ｃ_２のいずれかが配置される。

また、図５に示されるとおり、本実施形態の第１壁部材３１と第２壁部材３２は円孔２１の周囲にそれぞれ複数配置されるのであるが、これら第１壁部材３１と第２壁部材３２は、円孔２１を挟んで同種の壁部材が対向するように配置されてなる。
換言すれば、仮に図５に示すとおり円孔２１の中心を原点として矩形の枠体４の対角を通る直線を基準にそれぞれＸ軸とＹ軸を設定した場合、第１壁部材３１と第２壁部材３２はこれらＸ軸またはＹ軸に関して対称に配置されているとも言える。

これら第１壁部材３１と第２壁部材３２とを対比した構造の比較を図６に示す。
この図６のうち（ａ）は第２壁部材３２の仕様を示しており、（ｂ）は第１壁部材３１の仕様を示している。
まず図６（ａ）に基づいて第２壁部材３２の詳細な構成について説明する。
本実施形態では、第２壁部材３２の臨側面ｘ_２を構成する上辺と下辺はそれぞれｓ_２とｔ_２であり、高さはｈ_２である。なお、本実施形態では、臨側面ｘ_２を構成するｓ_２とｔ_２の値は互いに等しくなっている。一方で頂面ｙ_２を構成する二辺は、それぞれｕ_２とｗ_２である。なお、第２壁部材３２の底面は、底板２上にガタつきなく配置可能な程度の水平面となっている。そしてこの頂面ｙ_２と臨側面ｘ_２の間にはテーパー面ｔｐ_２が設けられており、上記した水平面に対するテーパー面ｔｐ_２の角度はα_２となっている。また、頂面ｙ_２は、底面と平行であってこの底面からの高さがｈ_４となっている。なお、頂面ｙ_２は底面によりも面積が小さく、第２壁部材３２の底面を構成する二辺はそれぞれｕ_２とｖ_２となっている。したがって図６（ａ）から明らかなとおり、ｖ_２＞ｗ_２となっている。

次に図６（ｂ）に基づいて第１壁部材３１の詳細な構成について説明する。
本実施形態では、第１壁部材３１の臨側面ｘ_１を構成する上辺と下辺はそれぞれｓ_１とｔ_１であり、高さはｈ_１である。なお、本実施形態では、臨側面ｘ_１を構成するｓ_１とｔ_１の値は互いに等しくなっている。一方で頂面ｙ_１を構成する二辺は、それぞれｕ_１とｗ_１である。なお、第１壁部材３１の底面も、第２壁部材３２と同様に、底板２上にガタつきなく配置可能な程度の水平面となっている。そしてこの頂面ｙ_１と臨側面ｘ_１の間にはテーパー面ｔｐ_１が設けられており、上記した水平面に対するテーパー面ｔｐ_１の角度はα_１となっている。また、頂面ｙ_１は、底面と平行であってこの底面からの高さがｈ_３となっている。なお、頂面ｙ_１は底面によりも面積が小さく、第１壁部材３１の底面を構成する二辺はそれぞれｕ_１とｖ_１となっている。したがって図６（ｂ）から明らかなとおり、ｖ_１＞ｗ_１となっている。

次に上記した第１壁部材３１と第２壁部材３２とを比較する。
本実施形態の包装用治具１Ａでは、以下のごとき特徴を有していてもよい。
まずテーパー面ｔｐの角度αについては、第１壁部材３１の角度α_１と第２壁部材３２の角度α_２の関係は、α１＞α２となっている。なお、代替として、α１とα２とが実質的に等しく（α１＝α２）なっていてもよい。
第１壁部材３１のｓ_１（もしくはｔ_１）の値は、第２壁部材３２のｓ_２（もしくはｔ_２）よりも小さい。
第１壁部材３１のｈ_１の値は、第２壁部材３２のｈ_２よりも大きい。
第１壁部材３１のｈ_３の値は、第２壁部材３２のｈ_４よりも大きい。
第１壁部材３１のｕ_１の値は、第２壁部材３２のｕ_２よりも小さい。
ｘ1＜ｘ2 ，y1＜y2
第１壁部材３１の臨側面ｘ_１の面積（ｓ_１×ｈ_１）は、第２壁部材３２の臨側面ｘ_２の面積（ｓ_２×ｈ_２）よりも小さい（すなわちｘ_１の面積＜ｘ_２の面積となっている）。なお、代替としては、上記ｘ_１の面積は、上記ｘ_２の面積と実質的に等しくなっていてもよい（すなわちｘ_１の面積＝ｘ_２の面積となっている）。
第１壁部材３１の頂面ｙ_１の面積（ｕ_１×ｗ_１）は、第２壁部材３２の頂面ｙ_２の面積（ｕ_２×ｗ_２）よりも小さい（すなわち、ｙ_１の面積＜ｙ_２の面積となっている）。なお、代替としては、上記ｙ_１の面積は、上記ｙ_２の面積と実質的に等しくなっていてもよい（すなわち、ｙ_１の面積＝ｙ_２の面積となっている）。

＜包装処理＞
次に、図７を用いて本実施形態の包装処理について説明する。
図７から明らかなとおり、被包装材Ｓを包装紙Ｗでラッピングする態様は大別して二通り考えられる。
まず図７（ａ）で示される包装処理の例について説明する。

この例では、まず作業者は作業台などに包装用治具１Ａを載置して準備を行う。その後、作業者は、載置された包装用治具１Ａに対して上方から包装紙Ｗを降下することで、枠体４の内側であって壁部材３の上に包装紙Ｗを載置する。次いで、包装を所望する面を下向きにして被包装材Ｓを円孔２１内に向けて降下させて包装紙Ｗに被包装材Ｓを接触させる。
次いで被包装材Ｓの降下を継続させることで、壁部材３の臨側面ｘが包装紙Ｗをガイドする機能を果たし、まず底板２からの高さが高い第１壁部材３１の臨側面ｘ１によって包装紙Ｗが折り曲げられる。

その後、被包装材Ｓの降下を続けることで第１壁部材３１に遅れて第２壁部材３２の臨側面ｘ２により包装材Ｗが折り曲げられる。
このように、所定の時間差をもって第１壁部材３１と第２壁部材３２とで包装紙Ｗが折り曲げられることで、綺麗に且つ再現性高く被包装材Ｓに包装紙Ｗがラッピングされる。また、包装用治具１Ａに対して被包装材Ｓを降下させるだけなので、作業者のスキルに関わらず画一的な包装（包装紙の折り曲げ）処理が実現できる。

一方、図７（ｂ）で示される包装処理の例でも、枠体４の矩形開口で位置が規定された包装紙Ｗが壁部材３によりガイドされることで被包装材Ｓに包装紙Ｗが包装される。
この例では、まず作業者は作業台などに被包装材Ｓを固定載置して準備を行う。その後、作業者は、包装用治具１Ａの壁部材３などが下方を向くように（すなわち被包装材Ｓと対向するように）下向きにして、枠体４の内側に包装紙Ｗを設置する。なお、このとき包装紙Ｗが重力などで落下しないように粘着剤などで仮留めしておくことが望ましい。

その後、包装紙Ｗを内包する包装用治具１Ａを被包装材Ｓに対して降下することで、包装紙Ｗに被包装材Ｓを接触させる。次いで包装用治具１Ａの降下を継続させることで、壁部材３の臨側面ｘが包装紙Ｗをガイドする機能を果たし、まず底板２からの高さが高い第１壁部材３１の臨側面ｘ１によって包装紙Ｗが折り曲げられる。その後、包装用治具１Ａの降下を続けることで、第１壁部材３１に遅れて第２壁部材３２の臨側面ｘ２により包装材Ｗが折り曲げられる。

このように、作業台などに載置された被包装材Ｓに対して包装紙Ｗと包装用治具１Ａを降下させてラッピングする態様であっても、図７（ａ）の場合と同様な効果を享受することができる。
なお、本実施形態では、一つの被包装材Ｓに対して一枚の包装紙Ｗをラッピングする例を説明したが、一つの被包装材Ｓに対して包装用治具１Ａを用いて複数枚の包装紙Ｗをラッピングしてもよい。
また、上記した２つの例では、被包装材Ｓと包装用治具１Ａのいずれかを固定して包装処理を行ったが、相対的に移動可能であれば双方を動かして包装処理を行ってもよい。

≪第２実施形態≫
次に本発明の第２実施形態について、図８及び図９を参照して説明する。
第１実施形態においては第１壁部材３１と第２壁部材３２の対向する側面は円孔２１から遠ざかるにつれてリニアに離間していくような形態であったが、本実施形態の壁部材３は隣接する他の壁部材に対して近づく方向に飛び出る曲部を備えている点に主として特徴がある。
よって以下では第１実施形態との相違点について主として説明し、第１実施形態と同じ構成あるいは機能を有する要素については第１実施形態と同一の符号を付してその説明を適宜省略する。

すなわち図８及び図９に示されるとおり、本実施形態の包装用治具１Ｂは、円孔２１に臨むように当該円孔２１を囲んで配置される第１壁部材３３および第２壁部材３４を含んで構成されている。本実施形態においても、第１壁部材３３と第２壁部材３４は円孔２１を囲むように交互に並んで配置されている。また、円孔２１の縁ｅ付近では、隣り合う第１壁部材３３と第２壁部材３４の間には間隙ｃが形成されている。

ここで、本実施形態においては、第１壁部材３３は両脇（第２壁部材３４と対向する側）には曲部３３ａが形成されている。一方で、第２壁部材３４も、その両脇（第１壁部材３３と対向する側）には曲部３４ａが形成されている。
したがって、第１壁部材３３の曲部３３ａと第２壁部材３４の曲部３４ａとは、所定の隙間を隔てて対向して底板２上に配置されている。

次に、この曲部３３ａおよび曲部３４ａを備える利点を以下に説明する。
すなわち、図８からも明らかなとおり、これらの曲部を備えることで、円孔２１の縁ｅ付近の間隙ｃは、円孔２１から遠ざかるにつれて徐々に狭くなっていく構造となっている。
したがって、図１０に示すとおり、上記した包装処理時に包装紙Ｗがこの間隙ｃ内を通過するときは、徐々に狭くなる間隙ｃによって比較的綺麗な折り目が包装紙Ｗに形成される。
よって、本実施形態によれば、包装紙Ｗが壁部材３によりガイドされて折り曲がる際に包装紙Ｗの一部がこの間隙ｃで綺麗な折り目となるので、これにより仕上がりがより綺麗な包装処理が実現される。

なお、本実施形態では、第１壁部材３３および第２壁部材３４のいずれも曲部を設ける例について説明したが、これに限られない。例えば、円孔２１から遠ざかるにつれて間隙が徐々に狭くなるのであれば、第１壁部材３３および第２壁部材３４のいずれかに曲部を設ける態様でもよい。また、第１壁部材３３および第２壁部材３４に設けた曲部は外形が曲線となっているが、円孔２１から遠ざかるにつれて間隙が徐々に狭くなるのであれば直線状となっていてもよい。

≪第３実施形態≫
次に本発明の第３実施形態について、図１１及び図１２を参照して説明する。
第１実施形態および第２実施形態においては互いに異なる高さの複数種類の壁部材を設置する例について説明したが、本実施形態では底板２からの高さが略等しい壁部材を用いるとともに円孔２１からの突出量を異ならせる点に主として特徴がある。
よって以下では上記各実施形態との相違点について主として説明し、上記各実施形態と同じ構成あるいは機能を有する要素については同一の符号を付してその説明を適宜省略する。

すなわち、まず図１１に示されるとおり、本実施形態の壁部材３は、底板２からの高さがＨ_３である第１壁部材３５と、底板２からの高さがＨ_４である第２壁部材３６とを含んで構成されている。
上述したとおり、このＨ_３とＨ_４の値は実質的に等しく、本実施形態ではＨ_３＝Ｈ_４の関係が成り立っている。
なお、第１壁部材３５の周方向の長さＬと第２壁部材３６の周方向の長さＬとの関係は、上記した第１実施形態と同様であるが、特にこれに限定はされない。

一方で図１２に示されるとおり、第１壁部材３５の臨側面ｘを含む一部が円孔２１の縁ｅから突出する突出量Ｐ_３と、第２壁部材３６の臨側面ｘを含む一部が円孔２１の縁ｅから突出する突出量Ｐ_４との値は、互いに異なっている。
すなわち、本実施形態では、第１壁部材３５の突出量Ｐ_３は、第２壁部材３６の突出量Ｐ_４よりも大きく、Ｐ_３＞Ｐ_４の関係が成り立っている。

以上説明した第３実施形態によれば、第１壁部材３５と第２壁部材３６の底板２からの高さは略同等としつつも、第１壁部材３５と第２壁部材３６の円孔２１の縁ｅからの突出量を異ならせたので、上記した各実施形態と同様な効果を享受することができる。
なお、本実施形態では１壁部材３５と第２壁部材３６の底板２からの高さを略同等としたが、例えばＨ_３＞Ｈ_４とするなど互いに異ならせてもよい

上記した各実施形態は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。以下、各実施形態に適宜適用が可能な変形例について説明する。
なお、以下の変形例においても、既述の構成と同じ機能・作用を奏するものは同じ参照番号を付し、その説明は適宜省略する。

≪変形例≫
図１３は、上記各実施形態に適用が可能な壁部材３の変形例を示す構成図である。
この変形例に係る壁部材３は、第１壁部材３７と第２壁部材３８を含んで構成されている。そして以下で特段に説明する点を除き、第１壁部材３７と第２壁部材３８は上記した第１実施形態の壁部材３と同様な構成となっている。

図１３（ａ）から明らかなとおり、本変形例の壁部材３（第１壁部材３７と第２壁部材３８）は、臨側面ｘの構造に特徴があり、この臨側面ｘは円孔２１の中心を基準とした周曲面となっている。
なお、本変形例では第１壁部材３７と第２壁部材３８の双方の臨側面ｘが周曲面となっているが、少なくとも一方の臨側面ｘが周曲面となっていればよい。よって以下では、第１壁部材３７の臨側面ｘを例にして説明する。

図１３（ｂ）に示すとおり、第１壁部材３７の臨側面ｘ３は、円孔２１の曲率Ｒと対応した周曲面となっている。すなわち、本発明でいう「周曲面」とは、円孔２１の曲率Ｒに沿って曲がる面となっていることをいう。
なお、本発明の「周曲面」は上記に限られず、例えば被包装材Ｓの包装面の曲率（上記したジュレではカップの開口の曲率など）に沿って曲がる面となっていてもよい。

以上説明した変形例によっても、包装処理時に円孔２１あるいは被包装材Ｓの曲率に沿って曲がる周曲面に包装紙Ｗがガイドされるため、より綺麗でシワの無い包装を実現することができる。
また、図１４に示すように、壁部材３の底板２上における位置を調整可能としてもよい。具体的には、まず底板２上の壁部材３が設置される箇所に対応させて、嵌合溝２２を底板２上にそれぞれ円孔２１の中心に対して放射状に設ける。一方で、壁部材３に対しては、上記嵌合溝２２と嵌合する凸部３９を壁部材３の底面に設ける。

なお底板２上に壁部材３を設置する際は、壁部材３の凸部３９を底板２の嵌合溝２２に押し当てることで、これらを嵌め合わせて固定することができる。
これにより、底板２上における壁部材３の位置を調整することができるので、円孔２１の縁からの突出量Ｐも何時でも調整可能となる。

また、上記した各実施形態および変形例では底板２を用いていたが、これに限られず底板２を省略して包装用治具１Ｄを構成してもよい。
より具体的には、例えば図１５に示されるように、プラスチック等の樹脂を射出成形することで壁部材３などをシェル状（薄肉）の形状に成形できる。なお、図１５のうち（ａ）は包装用治具１Ｄを底面側から、（ｂ）は包装用治具１Ｄを平面側から見た際の斜視図となっている。

また、上記した各実施形態および変形例では、平面視が矩形状の底板２および枠体４を用いて矩形の包装紙Ｗを包装したが、これに限られず円状又は楕円状の底板２Ａおよび枠体４Ａを用いて外形が円状の包装紙Ｗを包装する包装用治具１Ｅを構成してもよい。
より具体的には、例えば図１６に示される包装用治具１Ｅは、平面視が円状の底板２Ａと円筒状の枠体４Ａを有して構成されている。したがって包装処理時には、この円筒状の枠体４Ａ内に収まるような外形が丸い包装紙Ｗを被包装材Ｓに包装することができる。なお、図１６のうち（ａ）は包装用治具１Ｅを平面側から見た際の平面図を、（ｂ）は包装用治具１Ｅを平面側から見た際の斜視図を、（ｃ）は包装用治具１Ｅを底面側から見た平面図となっている。また、図１６では円状の底板２Ａを例示したが、楕円状の底板および枠体であってもよい。
なお、上記した各実施形態および変形例の要素は、これを適宜組み合わせて包装用治具を構成してもよい。

以上説明したように、本発明の包装用治具は、低コスト且つ迅速であり、それでいて属人的なバラつきを排除した高効率な包装を実現するのに適している。

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ包装用治具
２、２Ａ底板
３壁部材
４、４Ａ枠体
２１円孔
２２嵌合溝
３１、３３、３５、３７第１壁部材
３２、３４、３６、３８第２壁部材
３３ａ、３４ａ曲部
３９凸部
Ｓ被包装材
Ｗ包装紙
ｅ円孔の縁
Ｐ突出量
Ｈ底板からの高さ
Ｌ周方向の長さ
ｘ臨側面
α テーパー角
ｃ間隙

Claims

被包装材の少なくとも一部が通過可能な孔を備えた底板と、
前記孔に臨むように前記底板上に設置されるとともに、前記底板からの高さが互いに異なる複数種類の壁部材と、
前記壁部材を収容する矩形開口を有する枠体と、を有し、
前記矩形開口で規定される包装紙が前記壁部材によりガイドされた状態で前記被包装材が当該包装紙で包装可能であり、
前記壁部材は、
（Ａ）前記孔の中心側に向けて、前記孔の縁より当該壁部材の一部が突出するよう前記底板の上に配置されてなり、
（Ｂ）前記底板から第１の高さを有する第１壁部材と、前記底板から前記第１の高さと異なる第２の高さを有する第２壁部材とを含み、
（Ｃ）前記第１壁部材と前記第２壁部材は、前記孔の周囲において交互に並んで配置され、
（Ｄ）前記第１壁部材と前記第２壁部材は、互いに接触しないように間隙を隔てて前記底板の上に配置され、当該間隙内に前記包装材の一部が挿入可能とされ、
（Ｅ）前記第１壁部材と前記第２壁部材の対向する側面は、前記孔から遠ざかるにつれて離間していくよう配置され、且つ、
（Ｆ）前記第１壁部材が前記孔の縁より突出する量と、前記第２壁部材が前記孔の縁より突出する量は、互いに等しいことを特徴とする包装用治具。
前記孔の周方向における前記第１壁部材の長さと、前記周方向における前記第２壁部材の長さとが、互いに異なる請求項１に記載の包装用治具。