CN208616365U - 一体成型缓冲内盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种一体成型缓冲内盒，包括顶面、侧面、底面，其中，底面包括对立设置的第一底板、第二底板；其中，第一底板与侧面的连接处形成有第一弯折线，第一底板上远离第一弯折线的侧边形成有可弯折的第一卡板，第一底板的中间位置开设有垂直于第一弯折线的第一卡槽；第二底板与侧面的连接处形成有第二弯折线，第二底板上远离第二弯折线的侧边形成有可弯折的第二卡板，第二底板的中间位置开设有垂直于第二弯折线的第二卡槽；第一底板沿第一弯折线向底面成型方向弯折，第二底板沿第二弯折线向底面成型方向弯折，第一卡槽与所述第二卡槽拼接成为第三卡槽。本实用新型采用一体成型的设计方案，起到了缓冲固定的作用，节约资源且环保。

Description

一体成型缓冲内盒

技术领域

本实用新型涉及一种包装盒，特别是涉及一种一体成型缓冲内盒。

背景技术

目前市场上的缓冲包装都是采用EPS+内盒、纸卡+内盒和EPE+内盒的包装方式，这种内盒加缓冲材的包装方式，要么物料增多，要么不环保，且成本偏高、制作周期长。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一体成型缓冲内盒。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种一体成型缓冲内盒，包括顶面、侧面、底面，其特征在于，所述底面包括对立设置的第一底板、第二底板；

其中，所述第一底板与所述侧面的连接处形成有第一弯折线，所述第一底板上远离所述第一弯折线的侧边形成有可弯折的第一卡板，所述第一底板的中间位置开设有垂直于所述第一弯折线的第一卡槽；

所述第二底板与所述侧面的连接处形成有第二弯折线，所述第二底板上远离所述第二弯折线的侧边形成有可弯折的第二卡板，所述第二底板的中间位置开设有垂直于所述第二弯折线的第二卡槽；

所述第一底板沿所述第一弯折线向所述底面成型方向弯折，所述第二底板沿所述第二弯折线向所述底面成型方向弯折，所述第一卡板与所述第二卡板均向所述底面内部弯折，所述第一卡槽与所述第二卡槽拼接成为第三卡槽；

所述第一弯折线到所述第一卡板的距离加上所述第二弯折线到所述第二卡板的距离等于所述底面的宽度。

可选地，所述侧面由依次连接的第四侧板、第一侧板、第三侧板和第二侧板构成；

其中，所述第一底板与所述第一侧板的连接处形成有第一弯折线；

所述第二底板与所述第二侧板的连接处形成有第二弯折线。

可选地，所述顶面和底面均为正方形。

可选地，所述底面还包括对立设置的第三底板、第四底板；

其中，所述第三底板与所述第三侧板的连接处形成有第三弯折线，所述第三底板上远离所述第三弯折线的侧边形成有可弯折的第三卡板；

所述第四底板与所述第四侧板的连接处形成有第四弯折线，所述第四底板上远离所述第四弯折线的侧边形成有可弯折的第四卡板；

所述第三弯折线到所述第三卡板的距离加上所述第四弯折线到所述第四卡板的距离等于所述底面的宽度；

所述第三底板沿所述第三弯折线向所述底面成型方向弯折，所述第四底板沿所述第四弯折线向所述底面成型方向弯折，所述第三卡板与所述第四卡板均向所述底面内部弯折，重叠的所述第三卡板与所述第四卡板可卡设在所述第三卡槽内，形成所述一体成型缓冲内盒的底面，所述第一卡板、第二卡板、第三卡板和第四卡板还组合形成用于定位装载物的定位底座。

可选地，所述第一卡板、第二卡板、第三卡板和第四卡板组合后在所述一体成型缓冲内盒底部还形成有放置配件的预留固定区。

可选地，所述顶面包括第一顶板；

所述第一顶板与所述第三侧板的连接处形成有第五弯折线，所述第一顶板包括与所述第三侧板相连的第一部分、远离所述第五弯折线的第二部分；

所述第一部分上远离所述第五弯折线的一边形成有弧形结构，所述第二部分上邻近且平行于所述第五弯折线的一边形成有与所述第一部分上的弧形结构相对应的弧形结构；

所述第一部分与所述第二部分由十字型弹性板上垂直于所述第五弯折线方向的两边相连接，所述十字型弹性板与所述第一部分和所述第二部分的连接处均形成有弯折线，所述十字型弹性板的四条边的边缘位置也均形成有弯折线，使得所述第一顶板压缩时，所述十字型弹性板可沿所述弯折线向所述一体成型缓冲内盒内部弯折形成放置配件的立体嵌套。

可选地，所述顶面还包括第二顶板，所述第二顶板与所述第二侧板的连接处形成有第六弯折线，所述第二顶板上设有一个通孔，所述第一顶板压缩形成的立体嵌套可完全落入所述通孔。

可选地，所述第二顶板上远离所述第六弯折线的侧边还形成有三个定位片，三个所述定位片设置平行于所述第六弯折线的一条直线上。

可选地，所述第二顶板沿所述第六弯折线弯折后，所述第二顶板与水平方向成3°夹角。

可选地，所述顶面包括第三顶板，其中，所述第三顶板与所述第一侧板的连接处形成有第七弯折线，所述第三顶板上远离所述第七弯折线的侧边形成有可弯折的第五卡板。

可选地，所述第三顶板上远离所述第七弯折线的侧边还形成有一个第一卡块和两个第二卡块；

其中，两个所述第二卡块分别设置于所述第七卡板的两侧，所述第一卡块设置于远离所述第五卡板的边缘位置。

可选地，所述第三顶板上还形成有平行于所述第七弯折线的第八弯折线，所述第三顶板依次沿所述第七弯折线和第八弯折线向所述一体成型缓冲内盒内部弯折后，所述第五卡板可卡设在所述预留固定区。

可选地，所述顶面还包括第四顶板，所述第四顶板与所述第四侧板的连接处形成有第九弯折线，所述第四顶板沿所述第九弯折线弯折后，形成所述一体成型缓冲内盒的顶面。

本实用新型中的一体成型缓冲内盒的底面采用卡板拼接的方式形成，进而形成用于固定灯具的定位底座，这种方法使得受力转移，受力分散，使最强的部分受力，且多点多位分散受力，达到保护易碎产品的作用，另外，定位底座自身对灯具起到了缓冲固定的作用，不需要另外的缓冲材料，节约资源、降低成本且环保。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的一体成型缓冲内盒的展开示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的第一成型步骤图示；

图3是根据本实用新型一个实施例的第二成型步骤图示；

图4是根据本实用新型一个实施例的第三成型步骤图示；

图5是根据本实用新型一个实施例的第四成型步骤图示；

图6是根据本实用新型一个实施例的第五成型步骤图示。

具体实施方式

图1是根据本实用新型一个实施例的一体成型缓冲内盒100的展开示意图，一体成型缓冲内盒100展开呈一个一体化纸板，图1中的实线为裁切线，虚线为弯折线，所述一体成型缓冲内盒100包括第一侧板a，第二侧板b，第三侧板c，第四侧板d，第一底板110，第二底板120，第三底板130，第四底板140，第一顶板150，第二顶板160，第三顶板170，第四顶板180。

其中，第一底板110与第一侧板a的连接处形成有第一弯折线111，第一底板110上远离第一弯折线111的侧边形成有第一卡板112，第一底板110的中间位置开设有一个垂直于第一弯折线111的第一卡槽113。

第二底板120与第一底板110相对立，第二底板120与第二侧板b的连接处形成有第二弯折线121，第二底板120上远离第二弯折线121的侧边形成有第二卡板122，第二底板120的中间位置开设有一个垂直于第二弯折线121的第二卡槽123。

第三底板130与第三侧板c的连接处形成有第三弯折线131，第三底板130上远离第三弯折线131的侧边形成有可弯折的第三卡板132。

第四底板140与第四侧板d的连接处形成有第四弯折线141，第四底板140上远离第四弯折线141的侧边形成有可弯折的第四卡板142。

第一顶板150与第三侧板c的连接处形成有第五弯折线151，第一顶板150包括与第三侧板c相连的第一部分152和远离第五弯折线的第二部分153，第一部分152上远离第五弯折线151的侧边形成有弧形结构，第二部分153上临近且平行于第五弯折线151的一边形成有与第一部分152上的弧形结构相对应的弧形结构，第一部分152与第二部分153由十字型弹性板154的垂直于所述第五弯折线151方向的两条边相连接，十字型弹性板154与第一部分152和第二部分153的连接处均形成有弯折线，十字型弹性板154的四条边的边缘位置也均形成有弯折线。

第二顶板160与第二侧板b的连接处形成有第六折线161，第二顶板160的中心位置设有通孔162，第二顶板160上远离第六弯折线161的侧边还形成有三个定位片163，三个定位片163设置平行于第六弯折线161的一条直线上。

第三顶板170与第一侧板a的连接处形成有第七弯折线171，第三顶板170上还形成有与第七弯折线171平行的第八弯折线172，第三顶板170上远离第七弯折线171的侧边形成有一个可弯折的第五卡板173，一个第一卡块174，两个第二卡块175，两个第二卡块175分别设置于第五卡板173的两侧，第一卡块174设置于远离第五卡板173的边缘位置。

第四顶板180与第四侧板d的连接处形成有第九弯折线181。

图2是根据本实用新型一个实施例的第一成型步骤图示，如图2所示，该一体成型缓冲内盒100底面成型时，首先将第一底板110沿第一弯折线111向上弯折，第二底板120沿第二弯折线121向上弯折，然后将第一卡板112与第二卡板122向上弯折，第一弯折线111到第一卡板112的距离加上第二弯折线121到第二卡板122的距离等于缓冲内盒100底面的宽度，第一卡槽113与第二卡槽123拼接成为第三卡槽124，再将第三底板130沿第三弯折线131向上弯折，第四底板140沿第四弯折线141向上弯折，第三卡板132与第四卡板142也均向缓冲内盒底面内部弯折，第三弯折线131到第三卡板132的距离加上第四弯折线141到第四卡板142的距离等于缓冲内盒100底面的宽度，重叠的第三卡板132与第四卡板142可卡设在第三卡槽124内，形成一体成型缓冲内盒100的底面，在本实用新型一个实施例中，第一卡板112、第二卡板122、第三卡板132和第四卡板142进而组合形成用于定位装载物的定位底座101，定位底座101的形状和盒内放置产品匹配，第一卡板112、第二卡板122、第三卡板132和第四卡板142可根据盒内放置产品的不同设置为不同形式限位结构和固定结构，本实用新型在此不做限制。并且第一卡板112、第二卡板122、第三卡板132和第四卡板142组合后在一体成型缓冲内盒100底部还形成有用于固定配件的预留固定区102，这个配件可以是灯具装饰杆，本实用新型在此不做限制。

本实用新型中的一体成型缓冲内盒100的底面采用卡板拼接的方式形成，进而形成用于定位装载物的定位底座101，这种方法使得受力转移，受力分散，使最强的部分受力，且多点多位分散受力，达到保护易碎产品的作用。另外，定位底座101自身对灯具起到了缓冲固定的作用，不需要另外的缓冲材料，节约资源、降低成本且环保。

图3是根据本实用新型一个实施例的第二成型步骤图示，如图3所示，该一体成型缓冲内盒100顶面成型时，首先将第三顶板170依次沿第七弯折线171和第八弯折线172向缓冲内盒100内部弯折，第五卡板173沿弯折线弯折后可卡设在缓冲内盒100底部的预留固定区102，第一卡块174与两个第二卡块175配合第五卡板173固定配件。

图4是根据本实用新型一个实施例的第三成型步骤图示。如图4所示，第二顶板160沿第六弯折线161向一体成型缓冲内盒100内部方向弯折后，由于定位片163的作用，使得第二顶板160与水平方向形成向下倾斜的夹角，在本实施例中夹角为3°，以达到使装载物更加稳定的目的。

图5是根据本实用新型一个实施例的第四成型步骤图示。如图5所示，将第三顶板170沿第八弯折线171向一体成型缓冲内盒100内部方向弯折，再将第三顶板170压缩，第三顶板170上的十字型弹性板154沿弯折线弯折形成可伸缩的立体嵌套154，压缩形成的立体嵌套154可以与第二顶板160上的通孔162相配合，本实施例中的通孔162优先设置为圆形通孔，立体嵌套154用于放置装载物的配件。

图6是根据本实用新型一个实施例的第五成型步骤图示。如图6所示，将第四顶板180沿第九弯折线181弯折后，形成一体成型缓冲内盒100的顶面。

本实用新型技术方案提供了一种一体成型缓冲内盒，适用于多种玻璃灯具的包装，本实用新型中的一体成型缓冲内盒的底面采用卡板拼接的方式形成，进而形成用于固定灯具的定位底座，这种方法使得受力转移，受力分散，使最强的部分受力，且多点多位分散受力，达到保护易碎产品的作用，以及顶面部分巧妙的运用了功能性摇盖的设计，最大化地提高纸板利用率的同时，也将摇盖的功能发挥出来，以最少的物料，最简的方式，保护产品最需要保护的部位，本实用新型中的一体成型缓冲内盒是集内盒和缓冲为一体的包装结构，原材料易采购，易加工生产，易组装成型，达到了节省物料、降低成本、节约资源且环保的目的，以及此结构通用适应性较强，可以举一反三，通过尺寸和局部细节的变化，同样适应各种玻璃类吸顶吊灯的包装。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但本设计结构通用适应性较强，可以举一反三，通过尺寸和局部细节的变化，同样适应各种物品的包装。因此，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (13)

1.一种一体成型缓冲内盒，包括顶面、侧面、底面，其特征在于，所述底面包括对立设置的第一底板、第二底板；

其中，所述第一底板与所述侧面的连接处形成有第一弯折线，所述第一底板上远离所述第一弯折线的侧边形成有可弯折的第一卡板，所述第一底板的中间位置开设有垂直于所述第一弯折线的第一卡槽；

所述第二底板与所述侧面的连接处形成有第二弯折线，所述第二底板上远离所述第二弯折线的侧边形成有可弯折的第二卡板，所述第二底板的中间位置开设有垂直于所述第二弯折线的第二卡槽；

所述第一底板沿所述第一弯折线向所述底面成型方向弯折，所述第二底板沿所述第二弯折线向所述底面成型方向弯折，所述第一卡板与所述第二卡板均向所述底面内部弯折，所述第一卡槽与所述第二卡槽拼接成为第三卡槽；

所述第一弯折线到所述第一卡板的距离加上所述第二弯折线到所述第二卡板的距离等于所述底面的宽度。

2.根据权利要求1所述的一体成型缓冲内盒，其特征在于，所述侧面由依次连接的第四侧板、第一侧板、第三侧板和第二侧板构成；

其中，所述第一底板与所述第一侧板以所述第一弯折线相连接；

所述第二底板与所述第二侧板以所述第二弯折线相连接。

3.根据权利要求2所述的一体成型缓冲内盒，其特征在于，所述顶面和所述底面均为正方形。

4.根据权利要求3所述的一体成型缓冲内盒，其特征在于，所述底面还包括对立设置的第三底板、第四底板；

其中，所述第三底板与所述第三侧板的连接处形成有第三弯折线，所述第三底板上远离所述第三弯折线的侧边形成有可弯折的第三卡板；

所述第四底板与所述第四侧板的连接处形成有第四弯折线，所述第四底板上远离所述第四弯折线的侧边形成有第四卡板；

所述第三弯折线到所述第三卡板的距离加上所述第四弯折线到所述第四卡板的距离等于所述底面的宽度；

所述第三底板沿所述第三弯折线向所述底面成型方向弯折，所述第四底板沿所述第四弯折线向所述底面成型方向弯折，所述第三卡板与所述第四卡板均向所述底面内部弯折，重叠的所述第三卡板与所述第四卡板可卡设在所述第三卡槽内，形成所述一体成型缓冲内盒的底面，所述第一卡板、第二卡板、第三卡板和第四卡板组合进而形成用于定位装载物的定位底座。

5.根据权利要求4所述的一体成型缓冲内盒，其特征在于，所述第一卡板、第二卡板、第三卡板和第四卡板组合后在所述一体成型缓冲内盒底部还形成放置配件的预留固定区。

6.根据权利要求2所述的一体成型缓冲内盒，其特征在于，所述顶面包括第一顶板；

所述第一顶板与所述第三侧板的连接处形成有第五弯折线，所述第一顶板包括与所述第三侧板相连的第一部分、远离所述第五弯折线的第二部分；

所述第一部分上远离所述第五弯折线的一边形成有弧形结构，所述第二部分上邻近且平行于所述第五弯折线的一边形成有与所述第一部分上的弧形结构相对应的弧形结构；

所述第一部分与所述第二部分由十字型弹性板上垂直于所述第五弯折线方向的两边相连接，所述十字型弹性板与所述第一部分和所述第二部分的连接处均形成有弯折线，所述十字型弹性板的四条边的边缘位置也均形成有弯折线，使得所述第一顶板压缩时，所述十字型弹性板可沿所述弯折线向所述一体成型缓冲内盒内部弯折形成放置配件的立体嵌套。

7.根据权利要求6所述的一体成型缓冲内盒，其特征在于，所述顶面还包括第二顶板，所述第二顶板与所述第二侧板的连接处形成有第六弯折线，所述第二顶板上设有一个通孔，所述第一顶板压缩形成的立体嵌套可完全落入所述通孔。

8.根据权利要求7所述的一体成型缓冲内盒，其特征在于，所述第二顶板上远离所述第六弯折线的侧边还形成有三个定位片，三个所述定位片设置平行于所述第六弯折线的一条直线上。

9.根据权利要求7或8所述的一体成型缓冲内盒，其特征在于，所述第二顶板沿所述第六弯折线弯折后，所述第二顶板与水平方向成3°夹角。

10.根据权利要求5所述的一体成型缓冲内盒，其特征在于，所述顶面包括第三顶板，其中，所述第三顶板与所述第一侧板的连接处形成有第七弯折线，所述第三顶板上远离所述第七弯折线的侧边形成有可弯折的第五卡板。

11.根据权利要求10所述的一体成型缓冲内盒，其特征在于，所述第三顶板上远离所述第七弯折线的侧边还形成有一个第一卡块和两个第二卡块；

其中，两个所述第二卡块分别设置于所述第五卡板的两侧，所述第一卡块设置于远离所述第五卡板的边缘位置。

12.根据权利要求10或11所述的一体成型缓冲内盒，其特征在于，所述第三顶板上还形成有平行于所述第七弯折线的第八弯折线，所述第三顶板依次沿所述第七弯折线和所述第八弯折线向所述一体成型缓冲内盒内部弯折后，所述第五卡板可卡设在所述预留固定区。

13.根据权利要求2所述的一体成型缓冲内盒，其特征在于，所述顶面还包括第四顶板，所述第四顶板与第四侧板的连接处形成有第九弯折线，所述第四顶板沿所述第九弯折线弯折后，形成所述一体成型缓冲内盒的顶面。