JP5896773B2 - 間仕切り - Google Patents

Description

本発明は、室内などにおいて空間を仕切る簡易式の間仕切りに関する。

従来、空間を任意に仕切ることのできる間仕切りが知られている（例えば、特許文献１参照）。
この従来の間仕切りは、複数の支柱を立設し、金網状の間仕切り材に設けた支持用筒部を支柱に嵌合させて立設させる構造となっている。

また、複数のエアマットを並べて間仕切りとする技術も知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００４−１１６２５３公報 特開２００２−３０３０１４公報

しかしながら、特許文献１に記載された間仕切りにあっては、間仕切り材を複数の支柱により支持する構造であるため、間仕切り材が固定となっており、間仕切り材の移動が難しく、設置位置の変更自由度が低い。
さらに、間仕切り材は、金網状であり、空間を完全に仕切りことができなかった。

一方、特許文献２に記載された間仕切りは、空間の遮断性に優れ、また、空気を抜いてコンパクトに収納できるものの、空気を抜いた状態で形状保持できないために、設置時には、作業者が、間仕切りが倒れないように保持しつつエアマットに空気を入れる必要があり、一人で作業するのが難しい。特に、家庭内における居室空間を仕切るのに適用した際に、その収納作業と設置作業が非常に面倒となる。

本発明は、上述の問題を解決することを目的とするものであり、設置位置の自由度に優れ、空間遮断性、収納及び設置作業性に優れる間仕切りを提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、壁状の間仕切り本体を空間の床上に立設して前記空間を仕切る間仕切りであって、
前記間仕切り本体は、弾性変形可能な弾性材により形成され、かつ、自身の形状保持可能な剛性と前記間仕切り本体の厚さ方向に有した寸法とによって前記床上に起立状態を維持可能に形成された芯材と、前記間仕切り本体の外周を覆い、気密性を有した表皮材と、前記表皮材により気密性を保たれて前記間仕切り本体の内部に設けられ、前記間仕切り本体の延在方向に連続して形成された空気室と、前記空気室と前記表皮材の外部とを連通し、前記空気室に空気を供給・排出可能な給排気口と、を備えていることを特徴とする。

なお、前記芯材は、前記延在方向と前記厚さ方向とに寸法を有して上下方向に延びる柱状に形成され、前記延在方向に並設された複数の柱状部と、この前記柱状部よりも厚さが薄い板状に形成され、前記柱状部の間に配置されて前記柱状部どうしを連結する連結部と、を備え、前記表皮材は、前記芯材との間に前記空気室を形成して前記柱状部に結合されていてもよい。
また、前記芯材は、前記厚さ方向に対して傾斜して前記延在方向に延びながら折曲を繰り返してジグザグ状に前記延在方向に沿って延びた板状に形成され、前記表皮材は、前記芯材との間に前記空気室を形成して前記芯材の折曲頂点部分に結合されていてもよい。

また、前記間仕切り本体を複数備え、前記間仕切り本体の前記延在方向の端部どうしを連結する連結部材を備えていてもよい。
また、前記連結部材は、前記空気室から空気を抜いた状態の前記間仕切り本体を巻き付けることが可能な支柱を備えていてもよい。
また、前記連結部材は、前記間仕切り本体を着脱可能に形成されていてもよい。
また、前記連結部材は、この連結部材からの前記間仕切り本体の延在方向を任意に設定可能としてもよい。

また、前記芯材は、前記厚さ方向に幅を有し上下方向に延びる板状の本体と、この本体に直交させて前記延在方向に幅を有して上下方向に延びる板状の連結材とにより上方から見て十字状に形成したものを、前記延在方向に連続させて形成され、前記本体は、前記連結材よりも高剛性の素材により形成され、前記表皮材は、上方から見て菱形断面形状を成すように前記芯材の十字の頂点部分に結合されて、前記芯材との間に前記空気室を形成していてもよい。
また、前記芯材は、上下方向に延びる四角筒状に形成されて、その内側に前記空気室を有した複数の本体を備え、かつ、前記本体の四角筒状の角部どうしを結合して形成され、 前記表皮材は、前記本体の側面を覆って設けられていると共に、前記芯材よりも高い剛性としてもよい。

また、前記芯材は、合成樹脂を発泡成形して形成されていることが好ましい。

本発明では、間仕切り本体に起立状態を維持可能な剛性及び厚さ方向寸法を有した芯材を設けているため、間仕切り本体を、支柱などを用いずに任意の位置で起立させて使用することができ、設置自由度に優れる。
また、使用時に、給排気口から空気室に空気を導入して使用することにより、空気室を有しないものと比較して、高い熱遮断性を得ることができる。
一方、非使用時には、給排気口から空気室内の空気を排出し、空気室を収縮させて間仕切り本体をコンパクトにすることができる。さらに、芯材を弾性材により形成しているため、間仕切り本体を、折り畳んだり、圧縮させたりして変形させて、よりコンパクトにして収納することができる。
さらに、前述のように間仕切り本体が起立状態を維持、すなわち自立可能であるため、間仕切り本体を所望の位置に配置して自立させた状態で、空気室への空気の給排を行うことができ、設置作業性及び収納作業性に優れる。
以上のように、本発明の間仕切りは、設置位置の自由度、空間遮断性、収納及び設置作業性に優れる。

また、芯材として柱状部と連結部とを備えたものでは、柱状部により延在方向及び厚さ方向の寸法を確保して、自立性を確保することができる。また、柱状部よりも厚さが薄い連結部において折曲させて、芯材を折り曲げたり折り畳んだりすることができ、立設時の安定性の確保と収納容易性との両立を図ることができる。
一方、芯材が、ジグザグ状の板状に形成されたものでは、収納時に、ジグザグの折り目で折り曲げたり畳んだりできるのに加え、延在方向に圧縮させることも可能であり、収納性に優れる。また、芯材自体の板厚を薄く形成しても、使用時には、ジグザグ形状により厚さ方向への寸法を確保して、立設時の安定性を確保できる。したがって、芯材の使用材料量を抑えることができ、経済性に優れる。

また、複数の間仕切り本体を連結部材により連結したものでは、連結する間仕切り本体の数に基づいて延在方向の寸法を設定でき、間仕切り本体の延在方向を複数種類設定するものと比較して、製造コストを抑えることが可能である。
さらに、連結部材が、空気室から空気を抜いた状態の間仕切り本体を巻き付け可能な支柱を備えたものでは、収納時に、間仕切り本体を支柱に巻き付けることが可能であり、複数の間仕切り本体をまとめて収納することが可能で、収納性に優れる。
また、連結部材が、間仕切り本体との連結を着脱可能なものでは、延在方向に連続させる間仕切り本体の数を変更可能であり、間仕切りの延在方向の寸法の設定自由度が向上する。
また、連結部材が、間仕切り本体の延在方向を任意に設定可能なものでは、連結部材の設置位置毎に、間仕切り本体の延在方向を変更可能であり、空間を仕切る設置自由度がさらに向上する。

また、芯材が、本体と連結材とを上方から見て十字に形成したものを連続させたものでは、立設時には、芯材の本体が、間仕切り本体が厚さ方向に倒れるのを防止して、安定性を確保できる。
また、本体を、延在方向に連結材で連結しているため、収納時には、この連結材で折り曲げたり、折り畳んだりすることができ、収納性を確保できる。
よって、立設時の安定性の確保と収納容易性との両立を図ることができる。
また、芯材の本体が、四角筒状に形成されたものでは、空気室に空気を供給した状態では、本体が四角筒状に保たれ、かつ、頂点が厚さ方向に配置されるため、安定性を確保できる。
一方、空気室の空気を抜いた収納時には、空気室の容積が縮まるのに伴い、本体が変形するが、このとき、表皮材が本体よりも高剛性であるため、本体の外表面の形状が表皮材により保たれ、菱形を潰すように変形する。したがって、延在方向に縮んで収納される。

また、芯材が、合成樹脂を発泡成形して形成されたものでは、芯材も空気を含んで断熱性に寄与する。また、収納時には、芯材の変形が容易となり、収納性に優れる。

図１は、本発明の実施の形態１の間仕切りの使用例を示す正面図である。 図２は、実施の形態１の間仕切りの要部を示す断面図であり、図１のＳ２−Ｓ２線の位置での断面を示しており、（ａ）は使用時を示し、（ｂ）は収納時を示している。 図３は、実施の形態１の間仕切りの要部を示す断面図であって、図２（ａ）のＳ３−Ｓ３線の位置での断面を示している。 図４は、実施の形態１の間仕切りの要部を示す断面図であって、図２（ａ）のＳ４−Ｓ４線の位置での断面を示している。 図５は、実施の形態１の間仕切りの要部を示す断面図であって、図２（ｂ）のＳ５−Ｓ５線の位置での断面を示している。 図６（ａ）は、実施の形態１の間仕切りの間仕切り本体の連結部分を示す斜視であり、図６（ｂ）は同部の断面図である。 図７は、実施の形態１の間仕切りに用いた連結部材を示す分解斜視図である。 図８は、実施の形態１の間仕切りのその他の使用例を示す正面図である。 図９は、実施の形態１の間仕切りのその他の使用例を示す正面図である。 図１０は、実施の形態２の間仕切りを示す図であって、（ａ）は実施の形態２の間仕切りを示す平面図、（ｂ）は実施の形態２の間仕切りの使用例を示す斜視図である。 図１１は、実施の形態２の間仕切りの変形例を示す正面図である。 図１２は、実施の形態３の間仕切りの要部を示す斜視図であり、（ａ）は間仕切り本体を連結する前の状態を示し、（ｂ）は間仕切り本体を連結後の状態を示している。 図１３は、実施の形態４の間仕切りに用いた間仕切り本体の要部を示す断面図であり、（ａ）は使用時を示し、（ｂ）は収納時を示している。 図１４は、実施の形態４の間仕切りに用いた間仕切り本体の要部を示す断面図であって、図１３（ａ）のＳ１４−Ｓ１４線の位置での断面を示している。 図１５は、実施の形態４の間仕切りに用いた間仕切り本体の要部を示す断面図であって、図１３（ａ）のＳ１５−Ｓ１５線の位置での断面を示している。 図１６は、実施の形態４の間仕切りに用いた間仕切り本体の要部を示す断面図であって、図１３（ｂ）のＳ１６−Ｓ１６線の位置での断面を示している。 図１７は、実施の形態５の間仕切りに用いた間仕切り本体の要部を示す断面図であり、（ａ）は使用時を示し、（ｂ）は収納時を示している。 図１８は、実施の形態５の間仕切りに用いた間仕切り本体の要部を示す断面図であって、図１７（ａ）のＳ１８−Ｓ１８線の位置での断面を示している。 図１９は、実施の形態５の間仕切りに用いた間仕切り本体の要部を示す断面図であって、図１７（ａ）のＳ１９−Ｓ１９線の位置での断面を示している。 図２０は、実施の形態５の間仕切りに用いた間仕切り本体の要部を示す断面図であって、図１７（ｂ）のＳ２０−Ｓ２０線の位置での断面を示している。 図２１は、実施の形態６の間仕切りに用いた間仕切り本体の要部を示す断面図であって、使用状態を示している。 図２２は、実施の形態６の間仕切りに用いた間仕切り本体の要部を示す断面図であって、収納状態を示している。 図２３は、実施の形態７の間仕切りに用いた間仕切り本体の要部を示す断面図であって、使用状態を示している。 図２４は、実施の形態７の間仕切りに用いた間仕切り本体の要部を示す断面図であって、収納状態を示している。 図２５は、実施の形態８の間仕切りに用いた間仕切り本体の要部を示す断面図であって、使用状態を示している。 図２６は、実施の形態８の間仕切りに用いた間仕切り本体の要部を示す断面図であって、収納状態を示している。 図２７は、実施の形態８の間仕切りに用いた間仕切り本体の要部を示す断面図であって、他の使用状態を示している。 図２８は、実施の形態９の間仕切りに用いた間仕切り本体の要部を示す断面図であって、使用状態を示している。 図２９は、実施の形態９の間仕切りに用いた間仕切り本体の縦断面図である。 図３０は、実施の形態９の間仕切りの使用例を示す斜視図である。 図３１は、実施の形態３の要部の変形例を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
まず、図１〜図９に基づいて、実施の形態１の間仕切りについて説明する。
この実施の形態１の間仕切りは、図１に示す居室ＲＭに設置されている。
この居室ＲＭは、床ＦＬの四方が壁ＷＬに囲まれ、上部が天井ＣＥで覆われている。また、居室ＲＭには、図において奥側にキッチンＫＣが配置されている。

実施の形態１の間仕切りは、図示のように、居室ＲＭを、紙面において間仕切りよりも奥側のキッチンＫＣ側の空間ＳＰｋと、間仕切りよりも手前側の空間ＳＰ２との２つの空間ＳＰｋ、ＳＰ２に仕切るのに用いている。

次に、間仕切りの構成を説明する。
本実施の形態１の間仕切りは、第１間仕切り本体ａ１と第２間仕切り本体ａ２とを連結部材４０により連結して使用している。
両間仕切り本体ａ１，ａ２は、同様の構成であるので、以下に、両間仕切り本体ａ１，ａ２の構造を説明する際には、両者のいずれかを特定することなく単に間仕切り本体ａと表記して説明する。

間仕切り本体ａは、図１のＳ２−Ｓ２線における断面である図２に示すように、（ａ）に示す使用時と、（ｂ）に示す収納時とで形態が異なる。

すなわち、間仕切り本体ａは、芯材１０と表皮材２０と空気室３０とを備えている。そして、（ａ）に示す使用時には、空気室３０に空気を供給し、（ｂ）に示す収納時には、空気室３０の空気を排出して空気室３０を収縮させる。

芯材１０は、いわゆるスポンジと称され、ポリウレタンなどの合成樹脂を発泡成形した多孔性の素材により形成されている。そして、芯材１０は、起立時に自己形状の保持が可能であると共に、立設状態を維持可能なだけの剛性を有したものが用いられている。
また、芯材１０は、柱状部１１と連結部１２とを備え、両者が図において矢印Ｅ方向である間仕切り本体ａの延在方向に交互に配置されている。
柱状部１１は、上下方向に延在された円柱状に形成されており、かつ、起立状態を保持可能なように、延在方向（図１において矢印Ｅの方向）及び前記延在方向に直交する方向である間仕切り本体ａの厚さ方向（矢印Ｄ方向）に必要な底面積が得られる寸法（直径）を備えている。
連結部１２は、柱状部１１の直径よりも薄い厚さの板状に形成され、柱状部１１どうしを水平方向に連結している。
これら柱状部１１と連結部１２とは、高さ方向には居室ＲＭの高さに対して僅かに低い寸法に形成されている。

以上のように、芯材１０は、上記のような剛性、柱状部１１の底面積、柱状部１１と連結部１２とが延在方向に交互に連続した形状に形成されていることにより、図１などに示す起立状態を保持可能、すなわち、自立可能に形成されている。

表皮材２０は、間仕切り本体ａにおいて両空間ＳＰｋ，ＳＰ２に面した側面のほぼ全面に亘って芯材１０との間に空気室３０を形成するもので、塩化ビニルなどの折り畳み可能であり気密性を有した合成樹脂シートにより形成されている。
また、図２に示すように、表皮材２０の裏面には、形状を保持すると共に、断熱を行うための裏打ち材２１が設けられている。この裏打ち材２１は、芯材１０と同様にいわゆるスポンジが用いられているが、芯材１０よりも剛性の低い素材が用いられ、前述の使用時と格納時との形態変化の際に、表皮材２０と共に変形可能となっている。すなわち、芯材１０と裏打ち材２１とは、相対的に芯材１０の方が、発泡度が抑えられて剛性が高く変形しにくい素材が用いられ、一方、裏打ち材２１の方が、相対的に発泡度が高く、剛性が低く変形しやすい素材が用いられている。
なお、裏打ち材２１は、図３及び図４に示すように、空気室３０の上部及び下部を覆う部分にも設けられている。

そして、表皮材２０は、裏面の裏打ち材２１の部分が、図２に示すように、芯材１０の柱状部１１において厚さ方向の頂点部分に接着や溶着により一体に結合され、かつ、この結合部分以外は、芯材１０に対して非結合となっている。これにより、図２（ａ）に示すように、芯材１０との間に空気室３０が形成されている。

また、表皮材２０は、その延在方向（矢印Ｅ方向）の寸法が、図２（ｂ）に示すように、空気室３０の空気を抜いて収縮させたときに、芯材１０の側面に当接する寸法に形成されている。そこで、図２（ａ）に示すように、空気室３０を膨らませた場合、空気の充填量に応じて形態が異なり、中央線ｃｅの左側に示すように、空気室３０を中程度に膨らませた状態では表皮材２０が弛んで皺が寄った状態となり、この状態からさらに空気室３０に空気を供給すると、中央線ｃｅの右側に示すように表皮材２０が外方に膨らんだ状態となる。

空気室３０は、柱状部１１に設けた１または複数の連通部３１ａ及び連結部１２に設けた１または複数の連通部３１ｂを介して連通されている。
さらに、図１に概略を示すが、表皮材２０には、空気室３０に空気を出し入れする給排気口２３が設けられており、この給排気口２３は、図示を省略した蓋材により開閉される。なお、この給排気口２３からの空気の給排気には、図示を省略した手動あるいはモータ駆動のエアポンプを用いるのが好ましい。

次に、第１間仕切り本体ａ１と第２間仕切り本体ａ２とを連結する構造について説明する。
両間仕切り本体ａ１，ａ２は、図６（ａ）（ｂ）に示すように、一端部に、表皮材２０のみを延在させた連結用シート部２４が一体に形成されている。

そして、両間仕切り本体ａ１，ａ２の連結用シート部２４，２４どうしを連結部材４０により連結して、実施の形態１の間仕切りを形成している。
連結部材４０は、支柱４１とホルダ４２，４２を備えている。
支柱４１は、図７にも示すように円柱状に形成されている。この支柱４１は、下端部に脚（図示省略）を設けて自立可能なように安定性を高めることが好ましい。この脚としては、支柱４１よりも大径の円板により形成することができる。また、支柱４１の素材としては硬質の合成樹脂や木材や金属を用いることができるが、芯材１０による自立を妨げないよう軽量の素材を用いるのが好ましい。
支柱４１には、図７に示すように、ホルダ４２を取り付けるためのホルダ装着穴４１ａが複数形成されている。

ホルダ４２は、ホルダ部４２ａと挿入部４２ｂとを備えている。すなわち、ホルダ装着穴４１ａには、その内側に下方に向かって挿入溝（図示省略）が形成されている。そこで、挿入部４２ｂを、ホルダ装着穴４１ａから挿入溝（図示省略）に向けて差し込むことで、ホルダ部４２ａが支柱４１の外表面と一定の間隔を保持した状態で、ホルダ４２を支柱４１に固定することができる。
また、ホルダ部４２ａは、このようにホルダ４２を支柱４１に固定した状態で、支柱４１との間に連結用シート部２４よりも幅の狭い空間を形成する。したがって、このようにホルダ４２を支柱４１に固定した状態で、図６（ｂ）に示すように、ホルダ部４２ａと支柱４１のとの間に連結用シート部２４をきつく挟み込むことにより、両間仕切り本体ａ１，ａ２を連結することができる。
なお、支柱４１には、その中間部（望ましくは下部）に軸方向の支柱全長を変更する伸縮構造を設けるのが好ましい。この伸縮構造は、例えば、雄螺子と雌螺子との噛み合い構造により、回転に伴って軸方向を変更する構造を用いることができる。
また、連結部材４０は、支柱４１を巻き取り用の支柱として、間仕切りの収納時に間仕切りを巻き取ることが可能であるが、その詳細については後述する。

次に、実施の形態１の作用を説明する。
（非使用時）
実施の形態１の間仕切りの非使用時には、給排気口２３から空気室３０の空気を排出して、図２（ｂ）に示すように空気室３０を収縮させた状態とする。これにより間仕切りは、使用時に比べて体積を小さくしてコンパクトになる。
この場合、空気室３０の容積分の空気を抜いてもよいが、芯材１０及び裏打ち材２１は、スンポンジを用いているため、空気室３０の容積分を超えて空気を排出し、芯材１０及び裏打ち材２１を圧縮させて、さらなるコンパクト化を図ることができる。図２（ｂ）は、芯材１０及び裏打ち材２１を圧縮させた状態をしめしている。

そして、間仕切りは、芯材１０及び裏打ち材２１にスポンジを用い、表皮材２０も塩化ビニルなどの折り畳み可能な素材を用いており、かつ、芯材１０の形状保持は、起立状態の保持が可能な剛性となっている。このため、間仕切りは、空気室３０の空気排出状態では、厚さ方向（矢印Ｄ方向）に変形可能であり、必要に応じ折り畳んだり折り曲げたりしてコンパクトな状態として収納することができる。

また、このような収納時に、支柱４１に巻き取ることもできる。
例えば、支柱４１を、その軸心を中心に回転させることにより、両間仕切り本体ａ１，ａ２を、支柱４１に巻き取ることができる。この場合、両間仕切り本体ａ１，ａ２が、支柱４１に巻き取られた状態に保持可能なように、図示を省略した巻き付け具により巻き付け状態を保持するのが好ましい。このような巻き付け具としては、紐を用いて、巻き取り状態の間仕切り本体ａの外周に巻き付けてもよい。あるいは、面ファスナなどの係合部材を用い、第１・第２間仕切り本体ａ１，ａ２の最後に巻き取られる端縁部に設けた係合部材が、その中間部に設けた係合相手と係合するようにしてもよい。

（使用時）
使用時として、間仕切りを、図１に示すように居室ＲＭを横断させて配置し、キッチンＫＣ側の空間ＳＰｋと、その反対側の空間ＳＰ２との２つの空間ＳＰｋ、ＳＰ２に仕切る場合を説明する。

まず、居室ＲＭにおいて、間仕切りを所望の位置に起立させて配置する。
この場合、上記のように両間仕切り本体ａ１，ａ２を支柱４１に巻き付けている場合、支柱４１を居室ＲＭの幅方向中央に配置し、第１・第２間仕切り本体ａ１，ａ２を引き出し、両端を壁ＷＬに近付ける。
このとき、各間仕切り本体ａ１，ａ２は、芯材１０を有し、この芯材１０は、各間仕切り本体ａ１，ａ２の厚さ方向（図２の矢印Ｄ方向）に寸法を有した柱状部１１を有した構造であるため、各間仕切り本体ａ１，ａ２は、自立することができる。このため、作業者が一人であっても、支柱４１を居室ＲＭの中央に配置し、各間仕切り本体ａ１，ａ２の先端を壁ＷＬの近傍に配置させることができる。

次に、給排気口２３から空気室３０に空気を送り込み、空気室３０を図２（ａ）に示すように膨らませる。このとき、各間仕切り本体ａ１，ａ２は、外周方向にも僅かに膨らむことで、壁ＷＬ、床ＦＬ、天井ＣＥに対する密着性が高まる。
また、この場合、図２（ａ）に示すように、中央線ｃｅの右側に図示するように、表皮材２０を収納時と略対称となるまで膨らませてもよいし、あるいは、図において左側に示すように、表皮材２０が波打ち状態で空気の供給を停止してもよい。

以上のようにして居室ＲＭを実施の形態１の間仕切りにより仕切った状態において、キッチン側の空間ＳＰｋのみを使用する場合には、暖房や冷房を行った際には、このように仕切らない場合と比較して、消費エネルギを削減して効率的な空調を行うことができる。
また、間仕切り本体ａは、空気室３０、スポンジで形成された芯材１０及び裏打ち材２１を備えているため、例えば、板状あるいはシート状の間仕切りにより仕切る場合と比較して、断熱性が高く、より効率的な空調を行うことができる。
同様に、使用側の空間ＳＰｋの換気効率も高めることができる。
なお、使用時に、図２（ａ）において、中心線ｃｅの右側に示すように膨らませて間仕切り表面に凹凸を形成した場合、中心線ｃｅの左側の凹凸が少ない場合と比較して、間仕切りの表面に接する空気がその位置に留まりやすく、その分、断熱効果が高まる。

一方、反対側の空間ＳＰ２を使用する場合には、実施の形態１の間仕切りをキッチンＫＣを隠す目隠しとして使用することができ、かつ、キッチンＫＣの臭いなどを遮断することができる。特に、本実施の形態１では、空気室３０を膨らませた際に、壁ＷＬ、天井ＣＥ、床ＦＬとの密着性が増すため、この臭いの遮断性や、上述の断熱性が高まる。

（収納時）
上記の使用状態から実施の形態１の間仕切りを収納する場合、使用時とは逆に給排気口２３から空気を排出させて空気室３０を収縮させる。このとき、空気の排出を、ポンプを用いて行うことにより、空気を効率的に排出して、図２（ｂ）に示すように、表皮材２０を芯材１０に密着させることができる。
また、空気室３０を収縮させることで、各間仕切り本体ａ１，ａ２と壁ＷＬ、床ＦＬ、天井ＣＥとの密着性も低下する。

そして、この状態で、前述のように、連結部材４０の支柱４１を回転させて、支柱４１に各間仕切り本体ａ１，ａ２を巻き付けて、間仕切りを円柱状に畳むことができる。また、これを紐などの固定具を用いて、この巻き付け状態を保持することができる。
したがって、間仕切りは、非使用時には、このような巻き付け状態として壁ＷＬに沿わせるなどして収納することができる。
なお、本実施の形態１の間仕切りでは、空気室３０の空気を抜いた場合でも芯材１０により自立可能であるため、空気室３０に空気を入れない状態で間仕切りとして使用することも可能である。

以上説明したように、実施の形態１の間仕切りは、以下に列挙する効果を奏する。
１）間仕切り本体ａは、芯材１０を有していると共に、芯材１０は、自身の形状保持可能な剛性を有した素材により形成され、かつ、間仕切りの厚さ方向（図２において矢印Ｄ方向）に自立可能な寸法を有した柱状部１１を有した構造であるため、間仕切りは、それ自体で起立させこれを維持することができる。
したがって、実施の形態１の間仕切りは、支柱やレールなどを用いることなく自立して、適宜必要な箇所に設置して居室ＲＭなどの空間を仕切ることが可能であり、従来と比較して、高い設置自由度を得ることができる。

図８及び図９は、他の使用例を示しており、間仕切りは、図８に示すように、他の居室ＲＭ２において、上記と同様に空間を２分割して、それぞれを独立した部屋として使用することができる。

また、本実施の形態では、連結部材４０を備えていることにより、第１間仕切り本体ａ１と第２間仕切り本体ａ２との延在方向とを異ならせることができる。
これにより、図９に示すように、間仕切りを連結部材４０の位置で折り曲げて居室ＲＭ３のコーナ部を他の部分と区画して、より狭い空間のみを使用することも可能となり、この場合、空調装置ＡＣによる熱交換効率を高めることができる。そして、間仕切り本体ａ１，ａ２ごとに延在方向を設定でき、間仕切りの設置自由度がいっそう向上する。

２）各間仕切り本体ａ１，ａ２は、その側面の全面に亘って空気室３０を備えているため、高い断熱性能を得ることができる。
加えて、本実施の形態では、表皮材２０に裏打ち材２１を設けているため、裏打ち材２１を設けないものと比較して、より高い断熱性能を得ることができる。
さらに、空気室３０を膨らませた際には、床ＦＬ、壁ＷＬ、天井ＣＥとの密着性が高くなり、空間の遮断性も高くなる。

３）実施形態１の間仕切りは、非使用時には、給排気口２３から空気室３０内の空気を排出し、空気室３０を収縮させて各間仕切り本体ａ１，ａ２をコンパクトにできる。さらに、芯材１０を弾性材により形成しているため、各間仕切り本体ａ１，ａ２を、折り畳んだり折り曲げたりして変形させて、よりコンパクトな状態にして収納することができる。
しかも、使用時の給排気口２３からの空気の供給作業、及び収納時の給排気口２３からの空気の排出作業の際に、各間仕切り本体ａ１，ａ２を自立させたまま行うことができるため、空気の給排作業性に優れる。
加えて、本実施の形態１では、連結部材４０の支柱４１に、各間仕切り本体ａ１，ａ２を巻き付けることを可能としたため、収納作業を効率的に行うことができる。

４）芯材１０を、柱状部１１と連結部１２とが交互に並んだ構造としたため、芯材１０を連結部１２で弾性変形させることが容易であり、上記１）のような使用時の延在方向を、例えば、任意の方向に折り曲げたり、曲線を描くように延在させたりすることができ、いっそう設置自由度が高まる。
さらに、自立させた際にも、柱状部１１と連結部１２とが交互に並んでいることにより、柱状部１１の外周縁により、前記延在方向と前記厚み方向とに傾斜した部分が数多く形成され、例えば、芯材を単なる同厚の板状に形成したものと比較して、厚み方向への倒れに強くなって、高い自立性が得られる。加えて、芯材を、柱状部１１の厚さの板状に形成したものと比較して、必要な材料を削減できる。

（他の実施の形態）
以下に、他の実施の形態について説明する。なお、これら他の実施の形態の説明にあたり、実施の形態１と同一あるいは均等の構成には、実施の形態１と同一の符号を付けてその説明を省略する。

（実施の形態２）
実施の形態２の間仕切りは、実施の形態１の変形例である。
この実施の形態２では、図１０に示すように、各間仕切り本体ａ１，ａ２において、両端縁部に連結用シート部２４を設け、間仕切りにおいて延在方向の両端部に、連結部材４０を追加し、各間仕切り本体ａ１，ａ２の一端縁のみを連結している。さらに、図示の例では、一方の間仕切り本体ａ２の連結用シート部２４に、金属製のホルダ４２に吸着可能な磁石を用いた吸着部材２４３を用いてホルダ４２に着脱可能としている。

このような構成の実施の形態２では、間仕切りの延在方向の両端にも連結部材４０を有するため、間仕切りの起立状態をより確実に保つことができる。
また、図１０（ｂ）に示すように、連結用シート部２４の吸着部材２４３を金属製のホルダ４２から外すことにより、間仕切りを開閉可能として、間仕切りで仕切られた空間を出入りすることも容易になる。
さらに、この実施の形態２のように、間仕切りを開閉可能とした場合、図１１に示すように、間仕切り本体ａ２１，ａ２２の上下方向寸法を床ＦＬ及び天井ＣＥから離すのが好ましい。この場合、間仕切り本体ａ２１，ａ２２と床ＦＬ及び天井ＣＥとの間に隙間が生じるため、この隙間を塞ぐ閉塞部材２０１，２０１，２０２，２０２を設けるのが好ましい。この閉塞部材２０１，２０２は、変形容易な柔軟性を有したスポンジ状の部材やゴムなどの弾性片などで形成するのが好ましいが、間仕切り本体ａ２１，ａ２２と同様に、空気を入れて膨らますようにしてもよい。また、閉塞部材２０１，２０２とは別体に、連結部材４０を覆ってこの部位に生じる隙間を塞ぐ襟部材２０３を設けるのが好ましい。

（実施の形態３）
実施の形態３は、間仕切り本体と連結部材４０ｂとの連結手段が実施の形態１と異なる例であり、図１２（ａ）に示すように、間仕切り本体ａには、連結用シート２４に帯状の固定用部材４５ｂが固定されている。なお、この固定用部材４５ｂにおいて連結用シート２４から飛び出た先端部には、係合用の穴４６ｂが設けられている。
一方、柱４１ｂには、固定用部材４５ｂの穴４６ｂに挿通可能な係合部材４４ｂを締結させるねじ穴４７ｂが設けられている。
したがって、実施の形態３では、連結用シート２４に固定された固定用部材４５ｂの穴４６ｂに、係合部材４４ｂを挿通させ、ねじ穴４７ｂに締結させて、図１２（ｂ）に示すように、間仕切り本体ａと連結部材４０ｂとを係合することが可能となっている。なお、このような係合部材及び被係合部材としては、図示したものの他にも、図３１に示すように、柱４１にボタン状の係合部材１０２を設け、連結用シート２４に、係合部材１０２に係合する穴１０１を設けてもよい。

（実施の形態４）
図１３〜図１６に示す実施の形態４は、実施の形態１の変形例であり、図１３に示すように、芯材２１０の形状が実施の形態１のものと異なっている。
すなわち、芯材２１０は、間仕切り本体ａ３の厚さ方向（矢印Ｄ方向）に対して傾斜して延在方向（矢印Ｅ方向）に延在されながら折曲を繰り返してジグザグ状に形成されて延在方向に沿って延在されている。そして、芯材２１０は、実施の形態１と同様に自立可能な剛性を有し、かつ、ジグザグに形成したことによる間仕切りの厚さ方向（矢印Ｄ方向）に幅Ｗを有していることにより自立可能となっている。すなわち、芯材２１０は、その板厚のみでは自立させたときに安定性に欠けるが、図示のようなジグザグ形状にすることで、間仕切りの厚み方向に倒れにくくなり、安定性を確保できる。

また、表皮材２２０は、実施の形態１と同様に、裏打ち材２２１を備え、芯材２１０の折曲頂点部分に、図１４にも示すように上下方向の全長に亘って溶着や接着により結合されている。そして、このように表皮材２２０を芯材２１０の頂点部分に結合し、図１５にも示すように、芯材２１０のジグザグの頂点以外の部分では非結合とすることにより、図１３に示すように、表皮材２２０と芯材２１０との間に水平方向で三角形状断面の空気室２３０が形成されている。

また、芯材２１０のジグザグの頂点部分には、延在方向に隣り合う空気室２３０どうしを連通する連通部２３１ａが形成され、かつ、芯材２１０の延在方向で頂点と頂点との間には、厚さ方向に隣り合う空気室２３０どうしを連通する連通部２３１ｂが形成されている。

以上のように構成された間仕切り本体ａ３は、使用時には、実施の形態１と同様にして図示を省略した給排気口から空気を供給し、図１３（ａ）に示すように空気室２３０を膨らませ、実施の形態１と同様に、自立させて居室ＲＭなどの空間を仕切るのに用いることができる。なお、図１３（ａ）では、芯材２１０と表皮材２２０との間の空気室２３０が、その水平方向の断面形状が三角形になる程度に膨らませた状態を示しており、このとき表皮材２２０は、図示のように波状になる。また、表皮材２２０が外側に膨らんだ形状となるまで、空気室２３０を膨らませてもよい。

さらに、使用時には、実施の形態１と同様に間仕切り本体ａ３を複数連結して使用してもよいし、あるいは、間仕切り本体ａ３を単体で空間を仕切ることが可能な寸法に形成し、単体の間仕切り本体ａ３により空間を仕切るようにしてもよい。

一方、間仕切り本体ａ３の収納時には、図示を省略した給排気口から空気室２３０内の空気を排出することにより、図１３（ｂ）及び図１６に示すように空気室２３０を収縮させて表皮材２２０を芯材２１０にぴったりと沿わせ、使用時と比較してコンパクトな形状にすることができる。なお、実施の形態４の間仕切りにあっても、実施の形態１と同様に図１３（ｂ）に示すように空気室２３０内の空気を排出した状態でも間仕切りとして使用することは可能である。
また、芯材２１０は、弾性変形可能なスポンジ状の素材を用いているため、この図１３（ｂ）に示す状態から、間仕切り本体ａ３を、実施の形態１で示した連結部材４０の支柱４１に巻き付けて収納することができる。あるいは、間仕切り本体ａ３を、矢印Ｅで示す延在方向に押してアコーデオン状に圧縮して収納させることもできる。そして、間仕切り本体ａ３は、折り畳んだり折り曲げたりして収納することもできる。

以上説明したように、本実施の形態４では、実施の形態１と同様に、上記１）２）３）４）の効果を得ることができる。
具体的には、間仕切り本体ａ３は、上記１）のように、芯材２１０を有していると共に、芯材２１０は、自身の形状保持可能な剛性を有した素材により形成され、かつ、間仕切りの厚み方向（矢印Ｄ方向）に自立可能な幅Ｗを有したジグザグ形状であるため、間仕切りは、それ自体で起立させることができる。
したがって、支柱やレールなどを用いることなく、適宜必要な箇所に設置して居室ＲＭなどの空間を仕切ることが可能であり、従来と比較して、高い設置自由度を得ることができる。

また、実施の形態４では、間仕切り本体ａ３は、側面の全面に亘って空気室２３０を備えているため、高い断熱性能を得ることができるとともに、表皮材２２０に裏打ち材２２１を設けているため、高い断熱性能を得ることができる。

また、実施の形態４では、間仕切り本体ａ３は、非使用時には、給排気口から空気室２３０内の空気を排出して空気室２３０を収縮させてコンパクトにできる。さらに、間仕切り本体ａ３を、折り畳んだり、圧縮させたりして変形させて、よりコンパクトな状態にして収納することができる。加えて、給排気口からの空気の供給・排出作業の際に、間仕切り本体ａ３を自立させたまま行うことができるため、空気の給排作業性に優れる。

さらに、連結部材４０を用いて複数の間仕切り本体ａ３を連結させた場合は、間仕切り本体ａ３ごとに延在方向を設定でき、間仕切りの設置自由度がいっそう向上する。また、支柱４１に巻き付けて収納する場合は、収納作業を効率的に行うことができる。

そして、実施の形態４では、間仕切り本体ａ３は、板状の芯材２１０を、ジグザグ形状に形成したため、薄い板厚でありながら、自立性が高いと共に、芯材２１０を矢印Ｅの延在方向の圧縮方向に弾性変形させることが容易であり、高い収納性を得ることができるとともに、使用材料量を抑えることができる。

（実施の形態５）
図１７〜図２０に示す実施の形態５は、実施の形態４の変形例であり、間仕切り本体ａ４は、表皮材３２０において、実施の形態４で示した裏打ち材２２１を省いている。
したがって、間仕切り本体ａ４は、裏打ち材２２１による断熱効果及び表皮材２２０の形状保持効果を得ることはできないものの、それ以外については、実施の形態４と同様の作用効果を得ることができる。

（実施の形態６）

図２１及び図２２に示す実施の形態６は、間仕切り本体ａ５が、芯材４１０と表皮材４２０と空気室４３０とを備えている。
芯材４１０は、図２１に示すように、矢印Ｄで示す厚さ方向に延在された板状の本体４１１と、この本体４１１に直交して矢印Ｅで示す延在方向に延在された板状の連結材４１２とにより、上方から見て十字断面形状に形成されたものの連結材４１２どうしを連結して延在方向に連続させた構造となっている。

そして、本実施の形態６では、芯材４１０は、外力が入力されない状態で、自立可能な剛性を備え、かつ、十字の連続した形状であると共に、本体４１１が前記厚さ方向に延在されていることに基づいて、自立可能に形成されている。
さらに、本体４１１は、連結材４１２に対し相対的に発泡度が低く変形しにくい高剛性の素材により形成されているのに対し、連結材４１２は、本体４１１に対し相対的に発泡度が高く低剛性の素材により形成されている。

表皮材４２０は、芯材４１０の十字の各頂点を結ぶ菱形形状に形成されている。この実施の形態６の場合も、表皮材４２０は、実施の形態１と同様の塩化ビニルなどの折り畳み可能であり気密性を有した合成樹脂により形成されている。
したがって、芯材４１０と表皮材４２０との間に、菱形を４分割された空気室４３０が形成されている。
なお、表皮材４２０には実施の形態１と同様の裏打ち材４２１が設けられている。この裏打ち材４２１は、連結材４１２よりも低剛性の素材により形成されている。

また、実施の形態６にあっては、間仕切り本体ａ５の延在方向の一端に給排気口４２３が設けられている。
そして、本体４１１には、本体４１１を挟んで前記延在方向に隣り合う空気室４３０どうしを連通する連通部４３１ａが、１または複数形成されている。
さらに、連結材４１２には、厚さ方向に隣り合う空気室４３０どうしを連通させる連通部４３１ｂが形成され、かつ、十字を成す本体４１１と連結材４１２との組を連結する部分に、表皮材４２０により菱形を成す１つの区画における空気室４３０を連通するための連通部４３１ｃが、１または複数形成されている。

したがって、間仕切り本体ａ５の一端に設けられた給排気口４２３から供給された空気は、各連通部４３１ａ，４３１ｂ，４３１ｃを介して、間仕切り本体ａ５の全体の空気室４３０に供給される。

そして、このように空気を供給した状態では、図２１に示すように、芯材４１０が十字形状を成すとともに、空気室４３０が三角形の断面形状を成して、菱形の表皮材４２０が、延在方向に連続した状態で、居室ＲＭの空間を仕切ることができる。

一方、給排気口４２３から空気室４３０内の空気を抜くと共に、図２２の矢印Ｆ方向に押圧すると、芯材４１０は、本体４１１が相対的に高剛性であることから、連結材４１２が弾性変形して圧縮され、表皮材４２０も空気室４３０の収縮に伴って変形しながら、延在方向に圧縮されてコンパクトに収納することができる。
この場合も、芯材４１０の本体４１１の剛性及び厚さ方向の寸法に基づいて自立可能である。

以上のように、実施の形態６にあっても以下に述べるように、前述の１）〜３）と同様の効果を得ることができる。
すなわち、間仕切り本体ａ５は、芯材４１０を有し、芯材４１０は、自身の形状保持可能な剛性を有した素材により形成され、かつ、間仕切りの厚さ方向（矢印Ｄ方向）に自立可能な寸法を有した本体４１１を有した構造であるため、それ自体で起立状態を維持させることができる。
したがって、支柱やレールなどを用いることなく、適宜必要な箇所に設置して居室ＲＭなどの空間を仕切ることが可能であり、従来と比較して、高い設置自由度を得ることができる。

また、間仕切り本体ａ５は、その側面の全面に亘って空気室４３０を備え、しかも、表皮材４２０が、スポンジ状の裏打ち材４２１により裏打ちされていて、この部分にも空気が含まれているため、高い断熱性能を得ることができる。さらに、使用時は、図２１に示すように、間仕切り表面にギザギザ状の凹凸が形成されるため、間仕切りの表面に接する空気がその位置に留まりやすく、その分、断熱効果が高まる。

さらに、芯材４１０は、厚さ方向に延在された本体４１１と、この本体４１１どうしを延在方向に連結する連結材４１２とを備え、かつ、本体４１１は、相対的に高剛性の素材により形成し、連結材４１２は、相対的に低剛性の素材により形成した。したがって、空気室４３０の空気を抜いた際に、間仕切り本体ａ５を、延在方向に短縮させることができる。
よって、間仕切り本体ａ５は、非使用時に、コンパクトな状態として収納することが可能となる。
すなわち、間仕切り本体ａ５は、非使用時には、空気室４３０を、内部の空気をポンプなどを用いて排出して収縮させて間仕切り本体ａ５をコンパクトな状態にすることができる。
この場合、芯材４１０において、発泡率の低い本体４１１は、形状変化が少なく、自立性を保つことができる。逆に言えば、本体４１１は、内部の空気が抜かれても、自立性を確保できる素材を用いる。
一方、連結材４１２は、本体４１１よりも発泡率が高いことから、内部の空気が抜かれて短縮される。また、表皮材４２０も空気室４３０が縮むのに応じて変形する。
これにより、間仕切り本体ａ５は、図２２に示すように、矢印Ｅの延在方向に短縮され、上記のようにコンパクトな状態となる。

さらに、実施の形態６では、図示を省略しているが、実施の形態１で示した連結部材４０を用いて複数の間仕切り本体ａ５を連結して使用した場合には、上記４）と同様に、 さらに、連結部材４０を用いて複数の間仕切り本体ａ３を連結させた場合は、間仕切り本体ａ５ごとに延在方向を設定でき、間仕切りの設置自由度がいっそう向上する。

（実施の形態７）
次に、図２３及び図２４に示す実施の形態７について説明する。
この実施の形態７は、実施の形態６と同様に、菱形を延在方向に繋いだ形状に形成されているが、芯材５１０の構成が異なる。

図２３に示すように、間仕切り本体ａ６に用いた芯材５１０は、実施の形態１などと同様の合成樹脂による発泡体により４枚の板を結合させた四角筒状に一体成形などにより形成されて内側に空気室５３０を有した本体５１１を備えている。
この本体５１１は、実施の形態６などと同様に、合成樹脂製の発泡体を用いて形成され、外力を加えない状態では、図示のように菱形断面形状を成し、その剛性並びに直交する２軸方向に長さを有していることに基づいて起立状態を維持（自立）可能となっている。なお、本体５１１は、その素材として、板幅を拡げる方向の弾性変形が可能なように、実施の形態６で示した本体４１１よりも発泡率の高い素材を用いている。

そして、芯材５１０は、複数の本体５１１を、その頂点を結ぶ対角線が矢印Ｄで示す厚さ方向と矢印Ｅで示す延在方向とを向いた状態で、本体５１１の延在方向に位置する頂点部分どうしを一体成形、溶着、接着により結合させて形成されている。

表皮材５２０は、本実施の形態７では、芯材５１０よりも剛性の高い板状の素材を用いて形成され、本体５１１の外側面に、接着、溶着、一体成形などにより結合されている。

また、間仕切り本体ａ６は、延在方向の一端に、給排気口５２３が設けられ、また、本体５１１の結合部分において、空気室５３０を接続する連通路５３１が形成されている。

以上のように構成された間仕切り本体ａ６は、空気室５３０に空気を供給した状態では、図２３に示すように、芯材５１０の本体５１１がそれぞれ四角筒状に保持されて延在方向に連続して配置されることにより、居室ＲＭなどの空間を仕切ることができる。

一方、給排気口５２３から空気を抜くと、空気室５３０が縮まるのに伴い、表皮材５２０が変形しにくい素材を用いていることから、本体５１１が変形し、図２４に示すように、間仕切り本体ａ６全体が延在方向に圧縮されてコンパクトに収納することができる。
この場合も、芯材５１０の本体５１１の剛性及び厚さ方向の寸法、さらには表皮材５２０の剛性に基づいて自立可能である。

以上のように実施の形態７にあっても以下に述べるように、前述の１）〜３）と同様の効果を得ることができる。
すなわち、間仕切り本体ａ６は、芯材５１０を有し、芯材５１０は、外力が入力されない状態で形状保持可能な剛性を有した素材により形成され、かつ、間仕切りの厚さ方向（矢印Ｄ方向）に自立可能な寸法を有した四角筒状の本体５１１を有した構造であるため、それ自体で起立状態を維持することができる。
したがって、支柱やレールなどを用いることなく、適宜必要な箇所に設置して居室ＲＭなどの空間を仕切ることが可能であり、従来と比較して、高い設置自由度を得ることができる。

また、間仕切り本体ａ６は、その側面の全面に亘って空気室５３０を備え、かつ、スポンジ状の芯材５１０も遮熱性を有しているため、高い断熱性能を得ることができる。

さらに、芯材５１０の四角筒状の本体５１１の外側面には、芯材５１０よりも剛性の高い表皮材５２０を結合させたため、空気室５３０の空気を抜いた際に、本体５１１及び表皮材５２０を、菱形を潰すように変形させることができる。
よって、間仕切り本体ａ６は、非使用時に、コンパクトな状態として収納することが可能となる。

さらに、実施の形態７では、図示を省略しているが、実施の形態１で示した連結部材４０を用いて複数の間仕切り本体ａ６を連結して使用した場合には、上記４）と同様に、間仕切り本体ａ６ごとに延在方向を設定でき、間仕切りの設置自由度がいっそう向上する。

（実施の形態８）
次に、図２５〜図２７に示す実施の形態８について説明する。
この実施の形態８は、芯材６１０が空気室（６３０）を兼ねるようにした例である。
すなわち、間仕切り本体ａ７は、図２５に示すように、芯材６１０と表皮材６２０とを備えている。

芯材６１０は、上方から見て楕円の断面形状の柱状に形成され、厚さ方向（矢印Ｄ方向）及び延在方向（矢印Ｅ方向）に寸法を有していることで、自立可能な本体６１１を備えている。なお、本体６１１は、内部に空気を給排可能な発泡率の素材が用いられている。

そして、本体６１１を延在方向に連結部６１２により連結し芯材６１０が形成されている。このように、芯材６１０は、自立可能な本体６１１を延在方向に連続させているため、芯材６１０も自立可能となっている。

芯材６１０の外周には、表皮材６２０が設けられている。
表皮材６２０は、芯材６１０の外周に、接着、溶着、一体成形などにより結合されており、実施の形態１などと同様に、塩化ビニルなどの変形可能であり気密性を有した素材が用いられている。

また、間仕切り本体ａ７の延在方向の一端部には、表皮材６２０の内側に空気を供給、排出するための給排気口６２３が設けられている。
この給排気口６２３は、実施の形態１と同様に単に開閉可能なものであってもよいが、本実施の形態８では、空気の排出のみ可能な状態と、空気の供給のみ可能な状態と、を選択的に切換可能とした一対の一方弁（図示省略）を備えているものを用いている。

図２５に示す使用状態では、芯材６１０の内部の発泡部分に空気が含まれ、全体を所定の方向に延在させて、居室ＲＭなどの空間を仕切ることができる。
また、このように芯材６１０に空気が充填された状態では、間仕切り本体ａ７は、延在方向で短縮変形させたときには、延在方向に伸びる復元力が作用する。このため、図２７に示すように、間仕切り本体ａ７の全長が、居室ＲＭの壁ＷＬ，ＷＬの間の寸法よりも長い場合、その復元力により間仕切り本体ａ７を壁ＷＬに密着させることができる。

一方、収納時には、実施の形態１と同様に、図外のポンプなどを使用して間仕切り本体ａ７内の空気を排出させると共に、図２６に示すように、矢印Ｆ方向に押圧力を加えることにより、間仕切り本体ａ７の延在方向の全長を短縮させることができる。
さらに、本実施の形態８では、給排気口６２３を開くと共に一方弁（図示省略）を空気の排出のみ可能な状態として、間仕切り本体ａ７に対して圧縮方向に力を加えると、芯材６１０が圧縮方向に変形し、これに伴って内部の空気を排出して、図２６に示すように圧縮することもできる。
このように、本実施の形態８の間仕切りも、コンパクトに収納することができる。

また、この実施の形態８にあっては、上記収納状態において給排気口６２３を開くと共に内部の図示を省略した一方弁を空気の供給のみ可能とした場合は、芯材６１０自身の弾性力により図２５に示す初期状態へ復元するのに伴って、芯材６１０の内部の発泡部分に空気を供給することができる。この場合、ポンプなどを用いて空気を供給する必要が無く、短時間に図２５に示す使用状態とすることができる。

この実施の形態８にあっても、間仕切り本体ａ７は、芯材６１０は、自身の形状保持可能な剛性を有した素材により形成され、かつ、間仕切りの厚さ方向（矢印Ｄ方向）に自立可能な寸法を有した本体６１１を有した構造であるため、それ自体で起立させることができる。
したがって、支柱やレールなどを用いることなく、適宜必要な箇所に設置して居室ＲＭなどの空間を仕切ることが可能であり、従来と比較して、高い設置自由度を得ることができる。

また、間仕切り本体ａ７は、その側面の全面に亘って空気室６３０を兼ねる芯材６１０を備えているため、高い断熱性能を得ることができる。

さらに、空気室６３０を兼ねる芯材６１０から空気を抜いた際に、芯材６１０及び表皮材６２０が潰れるように変形し、間仕切り本体ａ７を、コンパクトな状態として収納することが可能となる。

そして、実施の形態８では、図示を省略しているが、実施の形態１で示した連結部材４０を用いて複数の間仕切り本体ａ７を連結して使用した場合には、上記４）と同様に、間仕切り本体ａ７ごとに延在方向を設定でき、間仕切りの設置自由度がいっそう向上する。

（実施の形態９）
次に、図２８〜図３０に示す実施の形態９について説明する。
この実施の形態９は、実施の形態８の変形例であり、間仕切り本体ａ８は、図２８に示すように、芯材７１０と表皮材７２０を備えている。

また、芯材７１０は、本体７１１と外殻材７１２を備えている。
本体７１１は、実施の形態８と同様に、内部に空気室７３０に相当する空気を蓄えることができる発泡率の素材が用いられており、図２８に示すように、上方から見て波形の断面形状の本体に形成されている。
外殻材７１２は、本体７１１の外側面に設けられ、本体７１１の波形形状を保持するためのもので、相対的に弾性の低い材質である厚紙、不織布、樹脂などにより形成され、接着、溶着、縫合などにより本体７１１の表面に結合されている。

表皮材７２０は、実施の形態１などと同じ塩化ビニルなど気密性を有した樹脂により形成されている。また、延在方向（矢印Ｅ方向）の端部には、表皮材７２０のみを延在させた連結部７２４が設けられている。

以上のように構成された間仕切り本体ａ８は、図２７に示すように、実施の形態１でした連結部材４０を用い、複数を連結して使用する。また、間仕切り本体ａ８の端部にも連結部材４０を取り付ける。
この使用時には、間仕切り本体ａ８は、波状に形成されていることから厚さ方向に寸法を有しているため、自立することができる。
また、間仕切り本体ａ８は、図２７に示すように、外殻材７１２の形状保持能力により波状を保ったまま、全体を湾曲させたりして所望の形状として用いることができる。そして、連結部材４０を、起立状態を維持する補助として用いることができる。

この実施の形態９にあっても、芯材７１０の本体７１１に含まれる空気層により高い熱遮断性を得ることができる。また、コンパクトに収納することができる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこうした実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変形及び置換を加えることができる。

例えば、実施の形態では、間仕切りを、住宅の居室で使用した例を示したが、使用箇所は住宅に限られない。例えば、展示場や、避難所などでも使用することができる。

また、芯材として、発泡性を有した樹脂を示したが、これに限定されず、弾性変形可能であれば、発泡性を有しない樹脂など他の素材を用いることができるが、軽量のものが望ましい。
また、実施の形態８で示した一方弁構造の給排気口は、他の実施の形態に用いてもよいもので、その場合、給気・排気中の逆流を防止できる。

１０ 芯材
１１ 柱状部
１２ 連結部
２０ 表皮材
２３ 給排気口
３０ 空気室
４０ 連結部材
４１ 支柱
２１０ 芯材
２２０ 表皮材
２３０ 空気室
３２０ 表皮材
４１０ 芯材
４１１ 本体
４２０ 表皮材
４２３ 給排気口
４３０ 空気室
５１０ 芯材
５１１ 本体
５２０ 表皮材
５２３ 給排気口
５３０ 空気室
６１０ 芯材
６１１ 本体
６１２ 連結部
６２０ 表皮材
６２３ 給排気口
６３０ 空気室
７１０ 芯材
７１１ 本体
ａ 間仕切り本体
ＦＬ 床
ＷＬ 壁

Claims (9)

1. 壁状の間仕切り本体を空間の床上に立設して前記空間を仕切る間仕切りであって、
   前記間仕切り本体は、
   弾性変形可能な弾性材により形成され、かつ、自身の形状保持可能な剛性と前記間仕切り本体の厚さ方向に有した寸法とによって前記床上に起立状態を維持可能に形成された芯材と、
   前記間仕切り本体の外周を覆い、気密性を有した表皮材と、
   前記表皮材により気密性を保たれて前記間仕切り本体の内部に設けられ、前記間仕切り本体の延在方向に連続して形成された空気室と、
   前記空気室と前記表皮材の外部とを連通し、前記空気室に空気を供給・排出可能な給排気口と、
   を備え、
   前記芯材は、前記延在方向と前記厚さ方向とに寸法を有して上下方向に延びる柱状に形成され、前記延在方向に並設された複数の柱状部と、
   この前記柱状部よりも厚さが薄い板状に形成され、前記柱状部の間に配置されて前記柱状部どうしを連結する連結部と、を備え、
   前記表皮材は、前記芯材との間に前記空気室を形成して前記柱状部に結合されていることを特徴とする間仕切り。
2. 壁状の間仕切り本体を空間の床上に立設して前記空間を仕切る間仕切りであって、
   前記間仕切り本体は、
   弾性変形可能な弾性材により形成され、かつ、自身の形状保持可能な剛性と前記間仕切り本体の厚さ方向に有した寸法とによって前記床上に起立状態を維持可能に形成された芯材と、
   前記間仕切り本体の外周を覆い、気密性を有した表皮材と、
   前記表皮材により気密性を保たれて前記間仕切り本体の内部に設けられ、前記間仕切り本体の延在方向に連続して形成された空気室と、
   前記空気室と前記表皮材の外部とを連通し、前記空気室に空気を供給・排出可能な給排気口と、
   を備え、
   前記芯材は、前記厚さ方向に対して傾斜して前記延在方向に延びながら折曲を繰り返してジグザグ状に前記延在方向に沿って延びた板状に形成され、
   前記表皮材は、前記芯材との間に前記空気室を形成して前記芯材の折曲頂点部分に結合されていることを特徴とする間仕切り。
3. 前記間仕切り本体を複数備え、
   前記間仕切り本体の前記延在方向の端部どうしを連結する連結部材を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の間仕切り。
4. 前記連結部材は、前記空気室から空気を抜いた状態の前記間仕切り本体を巻き付けることが可能な支柱を備えていることを特徴とする請求項３に記載の間仕切り。
5. 前記連結部材は、前記間仕切り本体を着脱可能に形成されていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の間仕切り。
6. 前記連結部材は、この連結部材からの前記間仕切り本体の延在方向を任意に設定可能であることを特徴とする請求項３〜請求項５のいずれか１項に記載の間仕切り。
7. 壁状の間仕切り本体を空間の床上に立設して前記空間を仕切る間仕切りであって、
   前記間仕切り本体は、
   弾性変形可能な弾性材により形成され、かつ、自身の形状保持可能な剛性と前記間仕切り本体の厚さ方向に有した寸法とによって前記床上に起立状態を維持可能に形成された芯材と、
   前記間仕切り本体の外周を覆い、気密性を有した表皮材と、
   前記表皮材により気密性を保たれて前記間仕切り本体の内部に設けられ、前記間仕切り本体の延在方向に連続して形成された空気室と、
   前記空気室と前記表皮材の外部とを連通し、前記空気室に空気を供給・排出可能な給排気口と、
   を備え、
   前記芯材は、前記厚さ方向に幅を有し上下方向に延びる板状の本体と、この本体に直交させて前記延在方向に幅を有して上下方向に延びる板状の連結材とにより上方から見て十字状に形成したものを、前記延在方向に連続させて形成され、
   前記本体は、前記連結材よりも高剛性の素材により形成され、
   前記表皮材は、上方から見て菱形断面形状を成すように前記芯材の十字の頂点部分に結合されて、前記芯材との間に前記空気室を形成していることを特徴とする間仕切り。
8. 壁状の間仕切り本体を空間の床上に立設して前記空間を仕切る間仕切りであって、
   前記間仕切り本体は、
   弾性変形可能な弾性材により形成され、かつ、自身の形状保持可能な剛性と前記間仕切り本体の厚さ方向に有した寸法とによって前記床上に起立状態を維持可能に形成された芯材と、
   前記間仕切り本体の外周を覆い、気密性を有した表皮材と、
   前記表皮材により気密性を保たれて前記間仕切り本体の内部に設けられ、前記間仕切り本体の延在方向に連続して形成された空気室と、
   前記空気室と前記表皮材の外部とを連通し、前記空気室に空気を供給・排出可能な給排気口と、
   を備え、
   前記芯材は、上下方向に延びる四角筒状に形成されて、その内側に前記空気室を有した複数の本体を備え、かつ、前記本体の四角筒状の角部どうしを結合して形成され、
   前記表皮材は、前記本体の側面を覆って設けられていると共に、前記芯材よりも高い剛性であることを特徴とする間仕切り。
9. 前記芯材は、合成樹脂を発泡成形して形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の間仕切り。