JP5891538B1 - 粉塵制御機能付電動切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】 コンクリートや石材の加工時に発生する粉塵を、カバー外部への漏えいや内部への滞留をさせること無く、確実に収集可能な集塵機能付電動切断機を提供する。【解決手段】 内蔵したモーターで回転刃２を駆動させる電動切断機３と、回転刃２の一部を覆うカバー４と、カバー４内部から外部に通じる粉塵排出ダクト６３と、を有する粉塵制御機能付電動切断機において、回転刃２の切断方向前方を覆うカバー内部前方壁１８に、カバー４下端開口部から一部が延出する板状弾性体２０を着設し、且つ板状弾性体２０をカバー内部前方壁１８との間に挟持するように、カバー４内壁に、突起部（段付ボルト９、円盤型ナット１４）を設置した構造とする。【選択図】図１

Description

本発明は、主に回転刃を用いてコンクリートや石材等の切断を行なった際に発生する粉塵を回収するためのカバーを備えた、粉塵制御機能付電動切断機に関するものである。

一般にコンクリートや石材等を切断する際には、専用の回転刃を装着した電動切断機で作業を行なうことが多いが、切断時には大量の粉塵が飛散し、作業現場の視界を悪くするだけではなく、作業者の健康を害する可能性があった。

上記状況を改善するため、例えば特許文献１では、電動切断機に装着された回転刃の一部をカバーで覆い、カバー内部から外部へ通じる粉塵排出ダクトに集塵機を接続し、集塵機の吸引力で切断時に発生する粉塵を収集する方式が提案されている。

しかし本方式では、電動切断機の最先端部を被削材表面に当接し、当接線を回動支軸として、回転刃を上方から下降させて切断を行う方法（プランジカットと呼ばれる）を行なった場合、回転刃が被削材表面と接触を開始してから、カバー下端面が被削材表面に完全に密接するまでの間は、回転刃前方に隙間が生じるため、前方に噴出する粉塵は、カバー内部にほとんど収集されず、隙間から漏えいしてしまう欠点があった。

そこで特許文献２で提案された方式では、上述した構造に加え、プランジカット時でも粉塵が漏えいしない様、回転刃前方に、被削材表面に常時当接する、可動式の粉塵案内板が設けられている。

本方式であれば、回転刃が被削材表面に接触した瞬間の、ほぼ水平方向に飛散する粉塵も、案内板の作用で、カバー内部に誘導することが、理論上は可能である。

特開２００８−３０７６４３号 公報 特許第５０９３４６４号 公報

しかし上述の特許文献２で提案された方式では、案内板が軸を用いた枢動方式のため、案内板の傾斜面と、カバー内部前方壁との間には必ず隙間或いは段差が生じる。そのため実際の切断作業においては、案内板の作用によりカバー内部に取り込んだ粉塵の一部が、この隙間や段差の中に入りこんで外部に漏えいしたり、集塵機に吸引されずにカバー内に蓄積したりする可能性が高く、この点において本方式は完全なものではない。

本発明の目的は、上述の従来方式が有していた問題を解決しようとするものであり、通常切断時においても、プランジカット時においても、確実に粉塵を収集可能な、粉塵制御機能付電動切断機を実現することを目的とする。

そして本発明は、上記目的を達成するために、内蔵したモーターで回転刃２を駆動させる電動切断機３と、回転刃２の一部を覆うカバー４と、カバー４内部から外部に通じる粉塵排出ダクト６３と、を有する粉塵制御機能付電動切断機において、回転刃２の切断方向前方を覆うカバー内部前方壁１８に、カバー４下端開口部から一部が延出する板状弾性体２０を着設し、且つ板状弾性体２０をカバー内部前方壁１８との間に挟持するように、カバー４内壁に、突起部（段付ボルト９、円盤型ナット１４）を設置したことを特徴とする。

また本発明は、上記板状弾性体２０の両側端部に、カバー４内部に向けて、扇形に延出するフェンス７６を設けたことを特徴とする。

また本発明は、上記フェンス７６を透明素材で構成したことを特徴とする。

また本発明は、上記カバー４内壁に、フェンスの外周部７９を抱持するフック８０を設けたことを特徴とする。

また本発明は、上記フェンス７６の上端部に、フック８０と掛止するアーム８４を設けたことを特徴とする。

また本発明は、上記板状弾性体２０の、回転刃２側の両側端部に、弾性体から成るパッキン８７を着設したことを特徴とする。

また本発明は、上記突起部の根本部（段付ボルトの頭部台座８５、円筒型突起１３）を、突起部外径（段付ボルトの頭部径１６、円盤型ナットの外径１７）よりも細径で形成し、パッキン８７が、根本部とカバー内部前方壁１８の間に出来る空間を通過していることを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、通常切断時においても、プランジカット時においても、カバー内部前方壁１８から下方に延出した板状弾性体の外部延出部６７が、被削材６６と接触することにより、板状弾性体２０が、カバー４内壁に設けられた突起部（段付ボルト９、円盤型ナット１４）に巻き付くように湾曲し、被削材６６表面からカバー４内部に至る、途切れのない滑らかな通路を形成するため、回転刃２の前方から噴出する粉塵を、効率よくカバー４内部に誘導し、粉塵排出ダクト６３・ホースコネクタ６４を経て、ホース６５に継合された集塵機の内部に吸引することが可能である。

請求項２記載の発明によれば、板状弾性体の外部延出部６７の両側端部に設けられ、カバー４内部まで扇形に延出したフェンス７６が、回転刃２の前方側面を覆うため、回転刃２の前方から側面方向に拡散する粉塵も、カバー４内部に誘導することが可能である。

請求項３記載の発明によれば、フェンス７６を透明素材で構成することにより、フェンス７６を通して、回転刃２の位置を目視で確認できるため、より正確な切断を行なうことが可能である。

請求項４記載の発明によれば、カバー４内壁に設けられたフック８０が、フェンスの外周部７９を抱持するため、フェンス７６はカバー４内壁から大きく離脱することなく、上下方向に、円滑に摺動することが可能である。

請求項５記載の発明によれば、フェンス７６の上端部に設けられたアーム８４が、フック８０と掛止するため、フェンス７６がカバー４内部から抜脱するのを防止することが可能である。

請求項６記載の発明によれば、パッキン８７が、フェンス７６上に生じる隙間（切欠部８６）を塞ぐため、隙間からの粉塵漏えいを防止することが可能である。

請求項７記載の発明によれば、段付ボルトの頭部台座８５および円筒型突起１３と、カバー内部前方壁１８との間に確保される空間にパッキン８７を通しているため、パッキン８７の位置を安定させると同時に、パッキン８７の過剰な圧縮を緩和し、長期間使用時の劣化を抑えることが可能である。

本発明による粉塵制御機能付電動切断機の正面図 本発明による粉塵制御機能付電動切断機の背面方向斜視図 本発明による粉塵制御機能付電動切断機の底面方向一部断面図 本発明による粉塵制御機能付電動切断機の一部展開図 本発明による粉塵制御機能付電動切断機の底面方向斜視図 本発明による粉塵制御機能付電動切断機の通常切断時状況を示すイメージ図 本発明による粉塵制御機能付電動切断機の定規併用切断時状況を示すイメージ図 本発明による粉塵制御機能付電動切断機のプランジカット時状況を示すイメージ図 本発明による粉塵制御機能付電動切断機のプランジカット時状況を示すイメージ図 本発明による粉塵制御機能付電動切断機の一操作状況を示すイメージ図 本発明による粉塵制御機能付電動切断機の一操作状況を示すイメージ図 図６のＡ−Ａ線断面図

以下、本発明の実施形態の基本的な構造を説明する。

本発明による粉塵制御機能付電動切断機は、図１〜３に示す様に、駆動軸１に回転刃２が装着された電動切断機３に対し、回転刃２の概ね上半分を覆うカバー４が装着されている。
カバー４は鉄板で成型された背面カバー５、および樹脂で成型された正面カバー６から成り、電動切断機３とはアダプタ７を介して背面カバー５側で連結されている。

なお電動切断機３とアダプタ７との連結方法については、既に様々な技術が公開されているため、ここでは詳細な構造説明を省略する。

背面カバー５の前方（回転刃２の切断方向）には前方軸穴８が穿設されており、前方軸穴８を通して、段付ボルト９を前方シャフト１０内部の前方第一ネジ穴１１に締結することにより、前方シャフト１０が背面カバー５に緊結されている。

一方、正面カバー６の内壁には、段付ボルト９と同一軸上で、貫通軸穴１２を有する円筒型突起１３が設けられており、円盤型ナット１４が前方第一ネジ１５で、円筒型突起１３の端面に締結固定されている。

段付ボルトの頭部径１６と、円盤型ナットの外径１７寸法は等しく設定されており、両者とカバー内部前方壁１８との間には、一定の隙間１９が確保されている。

カバー内部前方壁１８には、板状弾性体２０が、隙間１９を通過させた状態で着設されている。なお隙間１９の寸法は、板状弾性体２０がかろうじて通過出来る程度に設定されている。

板状弾性体２０の一部（板状弾性体の外部延出部６７）は、カバー４の下端開口部から、斜め後方に延出している。また図４に示すように、板状弾性体２０の側端には爪２２が複数個所設けられており、各々が正面カバー６上に設けられた位置固定用穴２３と掛合している。

正面カバー６の前方外壁には、円筒型突起１３と同一軸上に、段付軸２４が形成されており、根本側軸２５に対し、鉄板で成型されたベース２６が、前方の回動用軸穴２７を通して軸支されている。根本側軸２５の上端面にはワッシャ２８および前方カラー２９が、各々段付軸２４の先端側軸３０に挿通されており、更に前方カラー２９の外周部には、前方第一車輪３１が挿通されている。

なお上述した前方第一ネジ１５は、段付軸２４側から、貫通軸穴１２を通して、反対側の円筒型突起１３上に設置された円盤型ナット１４と締結されている。

前方カラー２９の端面は、先端側軸３０の端面よりも僅かに出張るように設定されているため、前方第一ネジ１５は、前方カラー２９の端面に当接する構成となっている。
また前方カラー２９の高さ寸法は、前方第一車輪３１の高さ寸法よりも僅かに大きく設定されているため、前方第一車輪３１は、ワッシャ２８と前方第一ネジ１５の底面との間で、前方カラー２９を支軸として回転自在である。

同時に、根本側軸２５の高さ寸法は、ベース２６を成型する鉄板厚よりも僅かに大きく設定されており、ベース２６は根本側軸２５を支軸として回動自在な状態であるが、ワッシャ２８が前方カラー２９により根本側軸２５の上端に押圧固定されているため、ベース２６が上方に抜脱して、前方第一車輪３１の回転運動を妨げることはない。

ベース２６は、カバー４の正面から背面の一部に至る範囲を覆うように成型されており、図５に示すように、下端の一部に設けられた折り返し部３２が、正面カバー４下端の一部に当接するように構成されている。

ベース２６正面の後方上端部には、クラッチ３３が、クラッチ軸３４を介して、ベース２６の一部から成型されたクラッチ台座部３５に軸着されている。

正面カバー６には、ベース２６が根本側軸２５を支軸として回動した際に連動するクラッチ３３の動線上に、一定間隔でスロット３６が複数個所穿設されている。
クラッチ３３のレバー部３７裏側に設けられた保持用突起部３８にはスプリング３９が持設されており、クラッチ３３がスロット３６に掛合する方向へ、レバー部３７を常時押圧している。

ベース２６の後方下端部には、背面側穴４０および正面側穴４１が同軸上で穿設されており、背面側穴４０からは、後方シャフト４２が挿通されている。後方シャフト４２は、ベース２６正面の裏側に当接した状態で、正面側穴４１から、後方カラー４３および後方カラー４３の外周部に挿通された後方第一車輪４４を通し、後方第一ネジ４５を、後方シャフト４２内部の後方第一ネジ穴４６に締結することにより、ベース２６に緊結されている。

このとき後方カラー４３の高さ寸法は、後方第一車輪４４の高さ寸法よりも僅かに大きく設定されているため、後方第一ネジ４５は後方カラー４３の端面に当接する構成となっている。従い、後方第一車輪４４は、ベース２６と後方第一ネジ４５の底面との間で、後方カラー４３を支軸として回転自在である。

前方シャフト１０には、前方第一段差部４７、前方第二段差部４８、前方第三段差部４９が設けられており、前方第一段差部４７および前方第二段差部４８には、各々前方第二車輪５０および前方第三車輪５１が挿通されている。

前方第一段差部４７の高さ寸法は、前方第二車輪５０の高さ寸法よりも僅かに大きく設定されているため、前方第二車輪５０は、背面カバー５と前方第一段差部４７との間で回転自在である。

後方シャフト４２には、後方第一段差部５２、後方第二段差部５３が設けられており、各々に対し、後方第二車輪５４および後方第三車輪５５が挿通されている。

後方第一段差部５２の高さ寸法は、後方第二車輪５４の高さ寸法よりも僅かに大きく設定されているため、後方第二車輪５４は、ベース２６と後方第一段差部５２との間で回転自在である。

前方シャフト１０の前方第三段差部４９および後方シャフト４２の端面は、同一面上に位置するように構成されており、前方シャフト１０と後方シャフト４２の軸間距離と等しい間隔に装着用穴が設けられたサイドバー５６が、両者に跨るように橋架されている。

前方シャフト１０側では、サイドバー５６の前方装着穴５７が前方第三段差部４９に挿通された状態で、前方第二ネジ５８が前方第二ネジ穴５９に締結されている。

このとき前方第三段差部４９の高さ寸法は、サイドバー５６の厚さ寸法よりも僅かに大きく設定されているため、サイドバー５６は前方シャフト１０の軸に対し回動可能な状態である。

一方、後方シャフト４２側では、後方第二ネジ６０が、サイドバー５６の後方装着穴６１を貫通して、後方第二ネジ穴６２に締結されているため、サイドバー５６は、後方シャフト４２に対しては緊結された状態である。

カバー内部前方壁１８の上方には、外部へと通じる粉塵排出ダクト６３が形成されており、粉塵排出ダクト６３の先端部には、ホースコネクタ６４が継合されている。
ホースコネクタ６４には、集塵機（不図示）のホース６５が接続されており、ホースコネクタ６４を回転させることにより、ホース６５を任意の方向に向けることができる。

本発明による集塵機能付電動切断機を用いて通常切断を行う場合、まず電動切断機３の電源を入れ、回転刃２を駆動させた後、図６に示すように、カバー４前方に設けられた前方第一車輪３１・前方第二車輪５０・前方第三車輪５１を被削材６６の端部表面に当接させる。

板状弾性体の外部延出部６７が被削材６６と接触することにより、板状弾性体２０が、段付ボルト９の頭部および円盤型ナット１４に巻き付くように湾曲し、被削材６６表面からカバー４内部に至る、途切れの無い、滑らかな通路を形成する。

このとき板状弾性体の外部延出部６７は、カバー４内部に収納された状態となるが、外部延出部先端６８は回転刃２と接触しない様に構成されている。

回転刃２は、基本的には前方第一車輪３１・前方第二車輪５０の２か所が当接することにより、被削材６６表面に対し垂直に保たれるが、更に電動切断機３側に距離を置いて並設された前方第三車輪５１が被削材６６表面に当接することにより、電動切断機３側に重心が偏った場合にも、回転刃２が傾きにくい構造となっている。

上記した状態で、電動切断機３を水平に押し進めていくと、やがて回転刃２が被削材６６の端部に接触する。回転刃２は下方から上方に向かって回転駆動されているため、粉塵６９は被削材６６表面から、回転刃の外周円７０の接線方向に噴出する。

噴出された粉塵６９は、回転刃２より生じる回転風の作用も受け、板状弾性体２０およびカバー内部前方壁１８に沿って、上方の粉塵排出ダクト６３に流れ、集塵機（不図示）の吸引力により、ホースコネクタ６４、およびホース６５を経て、集塵機の内部へと収集される。

その後更に電動切断機３を押し進めていくと、やがてベース２６後方に並設された、後方第一車輪４４・後方第二車輪５４・後方第三車輪５５が被削材６６の表面に乗り、前方と合わせ合計６か所の車輪が、切断に追従して被削材６６表面上で回転することになり、カバー４底面と被削材６６表面との間に発生する摩擦抵抗を軽減する。

また前方シャフト１０と後方シャフト４２に橋架されたサイドバー５６は、全体の剛性を向上させる梁としての役割に加え、図７に示すように定規７１を使用して真っ直ぐに切断を行う際の、当接基準面として使用することもできる。

一方、本発明による集塵機能付電動切断機を用いて、プランジカットを行う場合、電動切断機３の電源を入れ、回転刃２を駆動させた後は、図８に示すように、回転刃２が被削材６６に接触しないように、電動切断機３を上方に傾けた状態で、被削材６６表面に、前方第一車輪３１・前方第二車輪５０・前方第三車輪５１を当接し、これらの回転軸となる前方シャフト１０を支軸として、徐々に電動切断機３を下方に回動移動する。

このとき板状弾性体の外部延出部６７は、回転刃２より先に被削材６６と接触を開始するよう構成されており、接触後は通常切断時同様、板状弾性体２０が、段付ボルト９の頭部および円盤型ナット１４に巻き付くように湾曲して、被削材６６表面からカバー４内部に至る、途切れの無い、滑らかな通路を形成する。

この状態で更に電動切断機３を下方に回動移動すると、図９に示すように、やがて回転刃２が被削材６６に接触し、粉塵６９は回転刃の外周円接線方向に沿ってほぼ前方に噴出するが、上述の板状弾性体２０が形成する通路の作用で、粉塵６９は途中で迷走することなく、大部分がカバー４内部へと誘導され、その後は通常切断時同様、集塵機内部へと収集される。

いずれの切断方法においても、カバー４を被削材６６から離すと、板状弾性体２０は自らの弾性力で元の位置に復帰する。

また本発明による集塵機能付電動切断機では、図１０に示すように、クラッチ３３のレバー部３７を押し、クラッチ３３とスロット３６との掛合を解除して、ベース２６を、段付軸２４を支軸として回動させることにより、回転刃２の切込深さ寸法７２（６か所の車輪の接地面からの、回転刃２の出張量）を調整することが可能である。

スロット３６は、切込深さ寸法７２が、２０ｍｍ、１５ｍｍなどの区切りになる位置でクラッチ３３と掛合するように配設されており、スロット３６の傍には各々の位置に対応する切込深さ寸法７２を示す目盛７３が表示されているため、切込深さ寸法７２を容易に調整することが可能となっている。

本実施例では、目盛７３を複数個所設けることにより、径の異なる回転刃を使用する場合でも、各々の径に対応した切込深さ寸法を表示することが可能となっている。

なお切込深さ寸法７２がどの値に設定されていても、切断時には、板状弾性体２０が、被削材６６表面からカバー４内部に至る通路を常時形成するため、粉塵６９は、通常切断・プランジカットいずれの場合においても、前述同様、確実にカバー４内部へと誘導される。

また、クラッチ３３が最下方のスロットを通過してから更にベース２６を継続回動させれば、最終的には図１１に示すように、ベース２６をカバー４から大きく離脱させることが出来る。この状態で電動切断機３の駆動軸１に装着されたロックナット７４を専用のレンチ７５で外せば、回転刃２の交換が可能である。

次に、本発明の実施形態のその他の構造を説明する。

図８に示すように、板状弾性体の外部延出部６７の両側端には、扇形のフェンス７６が設けられている。

板状弾性体２０に外力が加わらない状態において、フェンス７６の上端線部は、カバー４内部の下端付近に位置しており、フェンスの下端部７７は、外部延出部先端６８から、外部延出部の延長線７８と回転刃の外周円７０との間の領域へ延びている。
フェンスの下端部７７は、前述のプランジカットを行った際に、外部延出部先端６８と同時に、被削材６６の表面に接触するように構成されている。

一方、フェンスの外周部７９は、回転刃の外周円７０の内側の領域を通るように構成されている。

上記に示す構成の集塵機能付電動切断機では、通常切断時・プランジカット時のいずれの場合においても、フェンス７６が板状弾性体２０に対し追従移動するため、回転刃２は、板状弾性体の外部延出部６７およびフェンス７６により、進行方向前方部に加え、両側面の一部も常時覆われる構造となり、回転刃２の前方に噴出する粉塵はもちろん、僅かに両側面方向に拡散する粉塵も、カバー４の内部へと誘導することが可能になる。

いずれの切断方法においても、カバー４を被削材６６から離すと、板状弾性体２０が自らの弾性力で元の位置に復帰し、フェンス７６も連動して元の位置に復帰する。

また、フェンス７６を透明素材で構成すれば、フェンス７６を通して、回転刃２の位置を目視で確認できるため、より正確な切断を行なうことが可能である。

また、図３に示すように、背面カバー５・正面カバー６、双方の内壁面の一部には、フェンスの外周部７９を抱持するフック８０が設けられている。

図１２に示すように、フックの内部高さ寸法８１は、フェンス７６の厚さよりも僅かに大きく設定されており、フック土台の内側壁８２と、フェンスの外周部７９との間には、常時クリアランス８３が確保されるように構成されているため、フェンス７６はカバー４の内壁から大きく離脱することなく、板状弾性体２０の湾曲に伴い、上下方向に、円滑に摺動することが可能である。

また、図８に示すように、フェンス７６の上端部には、アーム８４が設けられている。

アーム８４は、フェンス７６が最下方に位置した際に、フック８０の上端部と係合するため、フェンス７６に意図せず外力が加わった場合にも、フェンス７６がカバー４の内部から抜脱するのを防止することが可能である。

また、図４に示すように、フェンス７６には、フェンス７６が完全にカバー４の内部に収納された際に、段付ボルトの頭部台座８５および円筒型突起１３との干渉を避けるための切欠部８６が設けられているが、板状弾性体２０の両側端部に、弾性体から成るパッキン８７を着設することにより、フェンス７６が最下方に位置して、切欠部８６の一部がカバー４から露出している場合でも、パッキン８７の作用で、粉塵の漏えいを防止することが可能である。

また、図３に示すように、段付ボルトの頭部台座８５および円筒型突起１３と、カバー内部前方壁１８との間に確保される空間にパッキン８７を通すことで、パッキン８７の位置を安定させると同時に、パッキン８７の過剰な圧縮を緩和し、長期間使用時の劣化を抑えることが可能である。

１ 駆動軸
２ 回転刃
３ 電動切断機
４ カバー
５ 背面カバー
６ 正面カバー
７ アダプタ
８ 前方軸穴
９ 段付ボルト
１０ 前方シャフト
１１ 前方第一ネジ穴
１２ 貫通軸穴
１３ 円筒型突起
１４ 円盤型ナット
１５ 前方第一ネジ
１６ 段付ボルトの頭部径
１７ 円盤型ナットの外径
１８ カバー内部前方壁
１９ 隙間
２０ 板状弾性体
２１ カバー下端開口部
２２ 爪
２３ 位置固定用穴
２４ 段付軸
２５ 根本側軸
２６ ベース
２７ 回動用軸穴
２８ ワッシャ
２９ 前方カラー
３０ 先端側軸
３１ 前方第一車輪
３２ 折り返し部
３３ クラッチ
３４ クラッチ軸
３５ クラッチ台座部
３６ スロット
３７ レバー部
３８ 保持用突起部
３９ スプリング
４０ 背面側穴
４１ 正面側穴
４２ 後方シャフト
４３ 後方カラー
４４ 後方第一車輪
４５ 後方第一ネジ
４６ 後方第一ネジ穴
４７ 前方第一段差部
４８ 前方第二段差部
４９ 前方第三段差部
５０ 前方第二車輪
５１ 前方第三車輪
５２ 後方第一段差部
５３ 後方第二段差部
５４ 後方第二車輪
５５ 後方第三車輪
５６ サイドバー
５７ 前方装着穴
５８ 前方第二ネジ
５９ 前方第二ネジ穴
６０ 後方第二ネジ
６１ 後方装着穴
６２ 後方第二ネジ穴
６３ 粉塵排出ダクト
６４ ホースコネクタ
６５ ホース
６６ 被削材
６７ 板状弾性体の外部延出部
６８ 外部延出部先端
６９ 粉塵
７０ 回転刃の外周円
７１ 定規
７２ 切込深さ寸法
７３ 目盛
７４ ロックナット
７５ レンチ
７６ フェンス
７７ フェンスの下端部
７８ 外部延出部の延長線
７９ フェンスの外周部
８０ フック
８１ フックの内部高さ寸法
８２ フック土台の内側壁
８３ クリアランス
８４ アーム
８５ 段付ボルトの頭部台座
８６ 切欠部
８７ パッキン

Claims (7)

1. 内蔵したモーターで回転刃を駆動させる電動切断機と、回転刃の一部を覆うカバーと、カバー内部から外部に通じる粉塵排出ダクトと、を有する粉塵制御機能付電動切断機において、回転刃の切断方向前方を覆うカバー内部前方壁に、カバー下端開口部から一部が延出する板状弾性体を着設し、且つ板状弾性体をカバー内部前方壁との間に挟持するように、カバー内壁に突起部を設置したことを特徴とする、粉塵制御機能付電動切断機。
2. 上記板状弾性体の両側端部に、上記カバー内部に向けて、扇形に延出するフェンスを設けたことを特徴とする、請求項１に記載の粉塵制御機能付電動切断機。
3. 上記フェンスを透明素材で構成したことを特徴とする、請求項２に記載の粉塵制御機能付電動切断機。
4. 上記カバー内壁に、上記フェンスの外周部を抱持するフックを設けたことを特徴とする、請求項２又は３に記載の粉塵制御機能付電動切断機。
5. 上記フェンスの上端部に、上記フックと掛止するアームを設けたことを特徴とする、請求項４に記載の粉塵制御機能付電動切断機。
6. 上記板状弾性体の、上記回転刃側の両側端部に、弾性体から成るパッキンを着設したことを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載の粉塵制御機能付電動切断機。
7. 上記突起部の根本部を、上記突起部外径よりも細径で形成し、上記パッキンが、上記根本部と上記カバー内部前方壁の間に出来る空間を通過していることを特徴とする、請求項６に記載の粉塵制御機能付電動切断機。

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