JP5890223B2 - 燃料電池システム - Google Patents

Description

本発明は燃料ガスと酸化剤ガスを用いて発電を行う燃料電池装置に関するものである。

従来、燃料ガスと酸素含有ガスを燃料電池スタックに供給して発電を行う燃料電池システムが提案されている。

燃料電池システムに供給される燃料ガスは完全に電気化学的反応によって消費されるとは限らず、未反応の燃料ガスを含むオフガスが、燃料電池システムの外部に排出される。また、内部に燃焼機構を備える燃料電池システムにおいては、燃焼排ガスに未燃成分が含まれている場合がある。

特許文献１では、燃料電池システムの排ガス中に含まれる環境影響成分を浄化して安全に燃料電池システムの外部に排出するために、燃料電池システムの排気経路中に排ガス浄化装置として浄化触媒を設け、浄化触媒を通過した排ガスを装置外に排出するようにしている。

さらに、この浄化触媒はある温度に達すると浄化作用が活性化するため、特許文献２では、排ガス浄化装置にヒータを設け、予め浄化触媒が排ガスを処理することのできる温度に昇温させてから原燃料供給手段、酸素含有ガス供給手段および燃料電池セルで使用されなかった余剰の燃料ガスを燃焼させるための着火装置を作動させることにより、排ガスを浄化している。

このような排ガス浄化装置の形状として、特許文献３のような形状が知られている。

特開２０１０−２３８４４６号公報 特開２０１０−１９２２７２号公報 特開２００９−１１０６７５号公報

ところで、排ガス浄化装置は、電池モジュールから排出される排ガスに含まれている一酸化炭素、水素、メタン等の未燃成分を除去することを目的としているため、排ガス浄化装置において意図しない部分から未燃成分の浄化が不完全な状態の排ガスが漏れることは好ましくない。また、燃料電池システムは、排ガスに含まれる熱エネルギーも回収して利用することを特徴としていることから、たとえ十分に浄化された排ガスであっても、熱エネルギーを回収する前に排ガス浄化装置において意図しない部分から排ガスが漏れることは、発電効率の低下に繋がるため好ましくない。

このような排ガス浄化装置は、浄化触媒を加熱するヒータや浄化触媒の温度を検知するセンサなどの機能部品が内部に設けられている。そして、これらの機能部品と外装を構成する外装部材を溶接などにより接合して形成されている。そのため、機能部品と外装部材との接合箇所におけるガス漏れ箇所の有無を確認する気密検査が必要となる。具体的には、容器上の冶具に接合加工部材を組み付けて、冶具容器の内部に圧力をかけて容器内の低下の有無を調べる方法や、水に浸水させた状態で接合加工部材にガスを送り、接合箇所からの気泡発生の有無を調べる方法などが知られている。そして、接合不良が見つかった場合には、不良箇所を修正して再度検査が行われる。接合箇加工を施した箇所が多いと、その分気密検査を実施する手間が必要となる。例えば、排ガス浄化装置の外装部材である底板と周壁とに、機能部品の接合加工を施した場合、底板と周壁部とについてそれぞれ気密検査を実施する手間が必要となる。

単体での気密検査が困難な部品に接合加工を施した場合、当該部品と他の部品を組み立ててから気密検査を行うことになるが、一箇所でも接合不良が発見された場合には全てを分解して最初から組み立て直さなければならなかったり、分解する手間がかかるため廃棄処分になったりすることもあるため、部品単体での気密検査が容易であり、さらには製造工程の早い段階で気密検査できるような接合構造であることが望ましい。

本発明は、上記課題を解決するためのもので、接合加工工程を施す外装部材点数を削減して製造時の作業性を向上させ、また、気密検査工程の手間の軽減を図ることが可能な排ガス浄化装置を備える燃料電池システムを提供することを目的とする。

本発明は、発電を行う電池モジュールと、電池モジュールから排出される排ガスが流通する排ガス流路と、電池モジュールから排出される排ガスを浄化する排ガス浄化装置と、を備えた燃料電池システムであって、排ガス浄化装置は、排ガス流路の下流に設けられ、排ガスを浄化する浄化触媒と、底板と、前記底板に接合され少なくとも一部が排ガス浄化装置の外部に突出する複数の突出部と、を備えることを特徴とする燃料電池システムである。

また、複数の突出部は、底板の同一面側から底板に接合されていることを更に特徴としてもよい。

また、排ガス浄化装置は、浄化触媒によって浄化された排ガスを排出する浄化排ガス流路を更に含み、底板は一枚板から成り、浄化排ガス流路は底板において複数の突出部と同一平面側から接合されていることを更に特徴としてもよい。

また、底板は、浄化触媒によって浄化された排ガスを排出する浄化排ガス流路が一体形成された一枚板から成ることを更に特徴としてもよい。

また、複数の突出部は、少なくとも浄化触媒を加熱するヒータを含むことを更に特徴としてもよい。

また、複数の突出部は、少なくとも浄化触媒温度を検知する触媒温度検知部を含むことを更に特徴としてもよい。

また、底板は、前記排ガス浄化装置と前記排ガス流路とを接合するための接合部材であることを更に特徴としてもよい。

上述のように構成することにより、排ガス浄化装置の接合工程が一箇所に集中するので組み立ての作業性を向上させ、かつ気密検査に要する手間を軽減することができる。

本発明の燃料電池システムのブロック図である。 本発明の燃料電池システムのブロック図である。 本発明の第１実施形態における排ガス浄化装置の断面図である。 本発明の第１実施形態における排ガス浄化装置の底板および複数の突出部の斜視図である。 本発明の第１実施形態における排ガス浄化装置と排ガス流路の取付構造を示した図である。 本発明の第２実施形態における排ガス浄化装置の断面図である。 本発明の第２実施形態における排ガス浄化装置の底板および複数の突出部を含む斜視図である。 本発明の第２実施形態における排ガス浄化装置と排ガス流路の取付構造を示した図である。 本発明の第３実施形態における排ガス浄化装置の断面図である。 底板以外に突出部が接合されている排ガス浄化装置の構造を示す断面である。

以下本発明の一実施例を図面により説明する。

第１実施形態

図１および図２は燃料電池システム１の概略図を示す。燃料電池システム１は、発電を行う電池モジュール２、電池モジュール２から排出される排ガスに含まれている一酸化炭素、水素、メタン等の未燃成分を除去し浄化する排ガス浄化装置３、排ガス浄化装置３を通過した排ガスから熱媒体を用いて熱を回収する熱回収装置４、熱媒体循環路３０、熱回収装置４によって回収された熱を蓄熱する蓄熱タンク３１、を備えている。熱媒体としては例えば水を用いることができ、この場合、熱回収装置４において昇温された水を、温水として蓄熱タンク３１に蓄えることができる。

燃料電池システム１は、水素含有燃料を用いて燃料ガスを発生させる改質装置５と、改質装置５に原燃料として水素含有燃料を供給する水素含有燃料供給路１８と、排ガス流路１２と、酸化剤ガス流路１３と、改質装置５に改質水を供給する改質水供給路１７と、燃料ガス及び酸化剤ガスを用いて発電を行う燃料電池セルの集合体であるセルスタック６と、を備えている。なお、図２は概略を示すものであって、各構成要素の構造、形状、および位置関係を限定するものではない。例えば、セルスタック６を構成するセルの形状はプレート状でもよいし、筒状でもよい。セルスタックの形状は、複数のセルが直列、並列、または直並列に接続されたものであってもよい。

改質装置５は、内部に改質触媒を充填して構成されており、水蒸気改質法、部分酸化法、または、自己熱改質法、あるいはこれらの組合せ等により、水素を生成することができる。

水素含有燃料としては、例えば、炭化水素系燃料を用いることができる。炭化水素系燃料として、分子中に炭素と水素とを含む化合物（酸素等、他の元素を含んでもよい）若しくはそれらの混合物が用いられる。炭化水素系燃料として、例えば、炭化水素類、アルコール類、エーテル類、バイオ燃料が挙げられる。これらの炭化水素系燃料は従来の石油・石炭等の化石燃料由来のもの、合成ガス等の合成系燃料由来のもの、バイオマス由来のものを適宜用いることができる。具体的には、炭化水素類として、メタン、エタン、プロパン、ブタン、天然ガス、ＬＰＧ（液化石油ガス）、都市ガス、タウンガス、ナフサ、灯油、軽油が挙げられる。アルコール類として、メタノール、エタノールが挙げられる。エーテル類として、ジメチルエーテルが挙げられる。バイオ燃料として、バイオガス、バイオエタノール、バイオディーゼル、バイオジェットが挙げられる。

酸化剤として、例えば、空気、純酸素ガス（通常の除去手法で除去が困難な不純物を含んでもよい）、酸素富化空気を用いることができる。

改質装置５とセルスタック６の間には燃料ガス供給路９が設けられており、改質装置５で生成された燃料ガスは、燃料ガス供給路９を介してセルスタック６の各セルのアノード６ａに供給される。酸化剤ガスは、酸化剤ガス供給路１３を介してセルスタック６のカソード６ｃに供給される。セルスタック６で反応しなかった燃料ガス及び酸化剤ガスは、燃焼部１０で燃焼され、その燃焼による排ガスの熱によって改質装置５が加熱される。

排ガス流路１２の下流端部、排気管１５が設けられ、セルスタック６で反応しなかった燃料ガス、または酸化剤、あるいはそれらの燃焼による排ガスはこの排気管１５を通って、下流に接続される排ガス浄化装置３に流入する。なお図２においては、電池モジュール２は、改質装置５、セルスタック６、および、燃焼部１０を含んで構成される例を示したが、これに限るものではない。たとえば、改質水を気化させるための気化器、原燃料に含まれる硫黄成分を除去する脱硫器を含んでもよい。あるいは、改質装置５を電池モジュール２から独立して設けてもよい。

図３は、本発明における排ガス浄化装置３の第１実施形態の断面図を示す。排ガス浄化装置３は、燃料電池システム１の排ガス流路１２の下流に接続されており、排ガス浄化装置に流通する排ガスから一酸化炭素、水素、メタン等の未燃成分を除去して排ガスを浄化する浄化触媒２０、浄化触媒２０が収納される浄化触媒ケース２１と、浄化触媒２０を加熱するヒータ２２と、触媒温度検知部２３と、底板２４を含んで構成される。

排ガス流路１２から排ガス浄化装置３に流れ込んだ流体は、ヒータ２２によって浄化作用が活性化する温度まで昇温された浄化触媒２０を通過し、未燃成分が浄化される。

ヒータ２２は、金属製のヒータパイプの内部にニクロム線が埋設されるとともに絶縁粉末であるマグネシアが充填されたシーズヒータにより構成され、端部にはヒータ端子２２ｃが設けられている。第１実施形態においては、ヒータ端子２２ｃおよび触媒温度検知部２３は、底板２４を貫通して排ガス浄化装置３の外部に突出している。つまり、第１実施形態における排ガス浄化装置３は、ヒータ２２の一部（一対のヒータ端子２２ｃ）として２箇所、触媒温度検知部２３の一部として１箇所、合計して３箇所の突出部を備えていることになる。なお、本発明における突出部とは、排ガス浄化装置３において、底板２４から排ガス浄化装置３の外部に突出した部分をいう。よって、突出部の数とは、突出している箇所の数であって、底板２４から突出した構成部品の数をいうものではない。

浄化触媒２０は、例えば白金・パラジウム等の貴金属系触媒やマンガン・鉄等の卑金属系触媒など一般的に知られているものを用い、排ガス中に含まれる一酸化炭素等の有害成分を浄化分解することで排ガスを浄化するものであり、加熱されることで活性化し効率よく有害成分を浄化分解することができる。また、浄化触媒２０の形状も特に限定するものではなく、触媒ケース２１内に納まるものであればハニカムタイプ、ペレットタイプ、金属発泡体等を用いることができるので、排ガス浄化装置３の設計の際に適宜選択すればよい。

触媒温度検知部２３は、触媒温度検知部２３の温度検知点が浄化触媒２０に埋没するように底板２４から挿入して配置されている。触媒温度検知部２３によって取得された温度は、ヒータ２２の出力制御に用いられる。

触媒ケース２１は略円筒状の筒体であって、下端を外側に折り返して第１フランジ２１ａが形成され、上端には排気管１５に接続するための接続部材２７を備えている。接続部材２７は、全周に亘ってビス孔２７ａを有しており、このビス孔２７ａを介して排気管１５にビス止めをすることにより、排ガス浄化装置３が排気管１５に取り付けられる。なお、接続部材２７は、溶接によって浄化触媒ケース２１の上端に取り付てもよいし、浄化触媒ケース２１と一体的に成形してもよい。

ここで、上述の第１実施形態における排ガス浄化装置３の製造工程について説明する。

まず、底板２４は、図４に示すように、一枚板である円形のステンレス平板に絞り加工によって段差を付けたもので、平板中央に、第１凹部２４ａ、第２凹部２４ｂ、および、鍔部２４ｃを形成して、底板２４が成形される。鍔部２４ｃの外周には立ち上がり部２４ｅが設けられている。

次に、第１凹部２４ａに浄化排ガス流路２５、ヒータ２２、触媒温度検知部２３を溶接によって接合する。浄化排ガス流路２５、ヒータ２２、および、触媒温度検知部２３は、底板２４において同じ面側（第１凹部２４ａ）から溶接する。つまり、一度の溶接工程で溶接が必要な部品を取り付けることができるため、作業性に優れることとなる。また、気密検査においては、底板２４のみ実施すれば足りるため、検査に要する手間を削減することができる。

なお、浄化排ガス流路２５は熱回収装置４が連結される側から接合し、ヒータ２２は浄化触媒が位置する側から接合しようとすると、底板２４における接合面を裏返す作業を行わなければならない。そこで、底板２４において同じ面側から溶接するようにすれば、接合面を裏返すことなく溶接が必要な部品を取り付けることができるため、より作業性に優れることとなる。

ここで、図１０を用い、底板２４以外に突出部が接合されている場合に起こりうる問題について具体的に説明する。図１０に示す排ガス浄化装置は、排ガス浄化装置３の外装部材の一つである底板２４に、排ガス浄化装置３の機能部品の一つであるヒータ２２が接合され、また、排ガス浄化装置３の外装部材の一つである浄化触媒ケース２１の側壁に、排ガス浄化装置３の機能部品の一つである触媒温度検知部２３が接合されている。この場合、ヒータ２２を接合した底板２４について気密検査を実施し、また、触媒温度検知部２３を接合した浄化触媒ケース２１についても気密検査を実施することになる。

また、例えば、浄化触媒ケース２１自体が複数の外装部材を接合することによって形成されているものと仮定する。このとき、浄化触媒ケース２１の接合部分と、触媒温度検知部２３の接合部分について一括して気密検査を実施しようとすると、ガス漏れ箇所の特定が困難になる場合がある。また、例えば浄化触媒ケース２１に気密欠陥があった場合、浄化触媒ケース２１の形状によっては、その気密欠陥を補修するために触媒温度検知部２３も取り外さなくてはならない場合がある。そのため、浄化触媒ケース２１の気密検査を実施し、それに合格したものについて触媒温度検知部２３について再び気密試験を実施することになる。つまり、浄化触媒ケース２１について、２回の気密検査を実施することになる。しかし、浄化触媒ケース２１自体が複数の外装部材を接合することによって形成されている場合であっても、本発明のように、触媒温度検知部２３が底板２４に接合されている場合は、浄化触媒ケース２１については、１回だけ気密検査を実施するだけで済むことになる。

そして、浄化排ガス流路２５、ヒータ２２、および、触媒温度検知部２３の接合が完了すると、底板２４の上に浄化触媒ケース２１を載置する。このとき、第１フランジ２１ａを第２凹部２４ｂに合わせると、鍔部２４ｃとの段差により浄化触媒ケース２１が位置決めされるようになっている。そして、底板２４と浄化触媒ケース２１の第１フランジ２１ａとを溶接によって接合する。

なお、このように、第１凹部２４ａと高さを違えた第２凹部２４ｂを形成することにより、底板２４と浄化触媒２０との間に空間を形成することができる。本実施形態においては、触媒温度検知部２３は底板２４の排ガスに接しない側の面に設置されたが、この空間に触媒温度検知部２３を設けてもよい。この場合、取得される浄化排ガス温度から浄化触媒温度を推察することができる。

最後に、浄化触媒ケース２１に浄化触媒２０を充填して排ガス浄化装置３を完成させる。なお、浄化触媒２０が浄化触媒ケース２１内で流動することによって、浄化触媒２０が砕けたり、浄化触媒２０が排ガス浄化装置３の下流に流出しないように、浄化触媒固定部材２６によって浄化触媒２０を固定することが好ましい。浄化触媒固定部材２６としては、金網、パンチング板等の排ガスの流通を妨げない部材を用いることができる。

完成した排ガス浄化装置３は排ガス流路１２（排気管１５）へ取り付けられる。図５は排ガス浄化装置３の排ガス流路１２（排気管１５）への取付方法を示した図である。排ガス浄化装置３は電池モジュール２の底面８ａから延びる排気管１５に取り付けられる。排気管１５は下流端にビス孔１５ｂが設けられたフランジ１５ａを有しているので、排気管１５のフランジ１５ａと排ガス浄化装置３の取付金具２７を合わせてビス孔１５ｂ、２７ａをビス止めして排気管１５に排ガス浄化装置３が固定される。

これにより、接合加工工程を削減して製造時の作業性を向上させることが可能となり、また、気密検査工程の手間の軽減を図ることができる。

なお、底板２４は、第１凹部２４ａ、第２凹部２４ｂ、鍔部２４ｃ、および、立ち上がり部２４ｅの一部または全部を個別の部品として加工し、接合によって底板２４を作成してもよい。気密検査の手間を軽減する観点から、少なくとも、第１凹部２４ａ、第２凹部２４ｂ、および、鍔部２４ｃは、絞り加工によって一体成形することが、より好ましい。また、例えば、製造設備として底板２４に対して浄化触媒ケース２１の位置決めをするための専用冶具を備えている場合においては、底板２４の第１凹部２４ａ、第２凹部２４ｂ、および、鍔部２４ｃの少なくとも一部は省略することができる。

第２実施形態

図６は、本発明における排ガス浄化装置３の第２実施形態の断面図を示す。第２実施形態は、第１凹部２４ａの中央に、浄化触媒２０で浄化した排ガスを熱回収装置４へ供給するための浄化排ガス流路２５が一体的に形成されている点で第１実施形態と異なる。第２実施形態においては、ヒータ端子２２ｃおよび触媒温度検知部２３は、底板２４を貫通して排ガス浄化装置３の外部に突出している。つまり。第２実施形態における排ガス浄化装置３は、ヒータ２２の一部（一対のヒータ端子２２ｃ）として２箇所、触媒温度検知部２３の一部として１箇所、合計して３箇所の突出部を備えていることになる。

なお、第２実施形態においては、ヒータ２２は浄化触媒２０に埋没せずに、浄化触媒２０の上流に設けられている形態を示す。排ガス流路１２から排ガス浄化装置３に流れ込んだ流体は、ヒータ２２を通過して高温となった後、浄化触媒２０を通過する。つまり、浄化触媒２０は、排ガスが持つ熱によって活性温度に維持される。

ここで、上述の第２実施形態における排ガス浄化装置３の製造工程について説明する。

まず、底板２４は、図７に示すように、一枚板である円形のステンレス平板に絞り加工によって段差を付けたもので、平板中央に、第１凹部２４ａ、および、第１凹部２４ａの周縁に鍔部２４ｃが形成され、底板２４が成形される。鍔部２４ｃの外周には立ち上がり部２４ｅが設けられている。

鍔部２４ｃは、全周に亘ってビス孔２４ｄを有しており、このビス孔２４ｄを介して排気管１５にビス止めをすることにより、排ガス浄化装置３が電池モジュール２に取り付けられる。つまり、底板２４は、排ガス浄化装置３の底面を形成するとともに、排ガス浄化装置３を電池モジュール２へ取り付ける際の取付板の役割を持っている。

次に、第１凹部２４ａに、ヒータ２２と触媒温度検知部２３を溶接して接合する。底板２４において、接合箇所が両面にわたって存在すると、裏返して接合面を変える作業を行わなければならない。しかし、ヒータ２２、触媒温度検知部２３は、底板２４において同じ面側（第１凹部２４ａ）上に溶接されるため、一度の溶接工程で溶接が必要な部品を取り付けることができるため、作業性に優れることとなる。また、気密検査においては、底板２４のみ実施すればたりるため、検査に要する手間を削減することができる。

そして、ヒータ２２、触媒温度検知部２３の溶接が完了すると、底板２４の上に浄化触媒ケース２１を載置する。浄化触媒ケース２１は略円筒状の筒体であって、下端を外側に折り返して第１フランジ２１ａが形成されている。このとき、第１フランジ２１ａを第１凹部２４ａに合わせると、鍔部２４ｃとの段差により浄化触媒ケース２１が位置決めされるようになっている。

最後に、浄化触媒ケース２１に浄化触媒２０を充填して排ガス浄化装置３を完成させる。なお、浄化触媒２０が浄化触媒ケース２１内で流動することによって、浄化触媒２０が砕けたり、浄化触媒２０が排ガス浄化装置３の下流に流出しないように、浄化触媒固定部材２６によって浄化触媒２０を固定することが好ましい。浄化触媒固定部材２６としては、金網、パンチング板等の排ガスの流通を妨げない部材を用いることができる。

完成した排ガス浄化装置３は排ガス流路１２（排気管１５）へ取り付けられる。図８は排ガス浄化装置３の排ガス流路１２（排気管１５）への取付方法を示した図である。排ガス浄化装置３は、排気管１５の下流端から挿入される。排気管１５は、下流端部にビス孔１５ｂが設けられたフランジ１５ａを有しているので、排気管１５のフランジ１５ａと排ガス浄化装置３の鍔部２４ｃを合わせてビス孔１５ｂ、２４ｄをビス止めすることにより、排気管１５に排ガス浄化装置３が固定される。このとき、浄化触媒ケース２１の第１フランジ２１ａは、排気管１５のフランジ１５ａと排ガス浄化装置３の鍔部２４ｃに挟まれて、鍔部２４ｃに強く押し付けられて密着した状態となる。つまり、第１フランジ２１ａと底板２４は溶接により接合されていなくても、排ガス浄化装置３を電池モジュール２に取り付けられることで気密を保持することができるため、第１フランジ２１ａと底板２４の接合工程が不要となる。

このように、第１フランジ２１ａと底板２４は接合を必要としないが、数箇所をスポット溶接しても構わない。スポット溶接することにより、底板２４から触媒浄化ケースが脱落するのを防ぐことができるため、組み立てた排ガス浄化装置３を保管する際には有効である。

ここで、例えば図１０のように、浄化触媒ケース２１の側壁に触媒温度検知部２３を接合した場合、ヒータ２２が浄化触媒ケース２１から突出しているため、触媒ケース２１が排気管１５内に嵌り込むような構造をとることができない。しかし、第２実施形態に係る排ガス浄化装置３は、排ガス浄化装置３の内部から外部に突出する複数の部材を底板２４に集約することができることから、排ガス浄化装置３は、電池モジュール２の底面８ａから延びる排気管１５の下流端から挿入された常態で取り付けられる。

これにより、第１フランジ２１ａと底板２４の接合加工工程が不要となるため、接合加工工程を削減して製造時の作業性を向上させることが可能となり、また、気密検査工程の手間の軽減を図ることができる。更には、排気管１５と排ガス浄化装置３との連結部分からのガス漏れをより一層抑制することが可能な形態で、排気管１５と排ガス浄化装置３とを固定することができる。

なお、底板２４は、第１凹部２４ａ、鍔部２４ｃ、および、立ち上がり部２４ｅの一部または全部を個別の部品として加工し、接合によって底板２４を作成してもよい。気密検査の手間を軽減する観点から、少なくとも、第１凹部２４ａ、および、鍔部２４ｃは、絞り加工によって一体成形することが、より好ましい。また、例えば、製造設備として底板２４に対して浄化触媒ケース２１の位置決めをするための専用冶具を備えている場合においては、底板２４の第１凹部２４ａ、および、鍔部２４ｃの少なくとも一部を省略することができる。

第３実施形態

図９は、本発明における排ガス浄化装置３の第３実施形態の断面図を示す。ヒータ２２は浄化触媒ケース２１の内側壁に設置され、ヒータ配線が外部に導出されている点で、第１および第２実施形態と異なる。なお、ヒータ配線の保護のため、ヒータ配線の一部は保護部材である配線導出管２２ｄに覆われ、底板２４に接合され、排ガス浄化装置３の外部へ突出している。また、ガス漏れ防止のため、配線導出部２２ｄ内はシール部材２２ｅによって封止されている。第３実施形態においては、ヒータ配線導出部２２ｄおよび触媒温度検知部２３が、底板２４を貫通して排ガス浄化装置３の外部に突出している。つまり、第３実施形態における排ガス浄化装置３は、ヒータ２２の一部であるヒータ配線導出部２２ｄとして１箇所、触媒温度検知部２３の一部として１箇所、合計して２箇所の突出部を備えていることになる。

このような実施形態においても、接合加工を施す部品点数を削減して、接合加工工程を削減して製造時の作業性を向上させることが可能となり、また、気密検査工程の手間の軽減を図ることができる。

なお、図７では底板２４は第１凹部２４ａと鍔部２４ｃからなり、第２凹部２４ｂを備えてはいないため、触媒ケース２１の第１フランジ２１ａは第１凹部２４ａ上に載置され、第１凹部２４ａと鍔部２４ｃとの段差により触媒ケース２１の位置ズレが防止される。このように底板２４は、浄化排ガス流路２５、ヒータ２２、触媒温度検知部２３が同じ平面側に形成または溶接されるようになっていればよく、その形状に関しては適宜変更可能である。ただし、底板２４がまったく凹凸のない平板であると触媒ケース２１を載置する位置決めが困難であるため、作業性向上の観点から触媒ケース２１の位置決めができるような凹凸を有していることが好ましい。

図示の実施形態はあくまで本発明を例示するものであり、本発明は、説明した実施形態により直接的に示されるものに加え、特許請求の範囲内で当業者によりなされる各種の改良・変更を包含するものであることは言うまでもない。

例えば、第１〜第３実施形態として、円筒形状の浄化触媒ケース２１を円形状の底板２４を例示したが、これに限らず、電池モジュール２の排気管１５および熱回収装置４との間でガス漏れが生じないように連結可能な形状であればよい。例えば、排ガス流動方向から見て多角形断面の浄化触媒ケースであってもよい。この場合の底板は、浄化触媒ケースと同じ多角形板でもよいし、浄化触媒ケースの下流端部と異なる形状であってもよい。

また、第１〜第３実施形態として、それぞれ異なるヒータ２２の配置例を示したが、これに限らず、各々のヒータを他の実施形態に適用することができる。また、ヒータの発熱部自体の形状としては、例えば、棒状であってもよいし、排ガスの流動方向に対して略垂直に位置する平面的な形状であってもよい。

また、図３および図５において、ヒータ２２、触媒温度検知部２３等の一部が、排ガス浄化装置３内に挿入された状態で底板２４に接合された形態を示したが、それらの機能を害さない範囲で、ヒータ２２、触媒温度検知部２３等の一部または全部を保護部材で覆ってもよい。その場合、当該保護部材が底板２４に接合される。一例としては、図６において、触媒温度検知部２３の温度検知点が浄化触媒２０に埋没するように底板２４から挿入して配置されている形態を示したが、温度検知部２３は、内部に熱電対を備えた鞘管を含んで成るものであってもよい。この場合、鞘管が底板２４に接合される。そのため、熱電対の異常が原因で触媒温度検知部２３の修理が必要なときは、鞘管から熱電対を引き出して新しいものと交換すればよく、容易に交換が可能となる。

２ 電池モジュール
３ 排ガス浄化装置
４ 熱回収装置
２０ 浄化触媒
２２ ヒータ
２３ 触媒温度検知部
２４ 底板
２５ 浄化排ガス流路

Claims (7)

1. 発電を行う電池モジュールと、前記電池モジュールから排出される排ガスが流通する排ガス流路と、前記電池モジュールから排出される排ガスを浄化する排ガス浄化装置と、を備えた燃料電池システムであって、前記排ガス浄化装置は、排ガス流路の下流に設けられ、排ガスを浄化する浄化触媒と、底板と、前記底板に接合され少なくとも一部が排ガス浄化装置の外部に突出する複数の突出部と、を備えることを特徴とする燃料電池システム。
   
2. 前記複数の突出部は、前記底板の同一面側から前記底板に接合されていることを特徴とする請求項１記載の燃料電池システム。
3. 前記排ガス浄化装置は、前記浄化触媒によって浄化された排ガスを排出する浄化排ガス流路を更に含み、前記底板は一枚板から成り、前記浄化排ガス流路は前記底板において前記複数の突出部と同一平面側から接合されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の燃料電池システム。
4. 前記排ガス浄化装置は、前記浄化触媒によって浄化された排ガスを排出する浄化排ガス流路を更に含み、前記底板は、前記浄化触媒によって浄化された排ガスを排出する浄化排ガス流路が一体形成された一枚板から成ることを特徴とする、請求項１または２に記載の燃料電池システム。
5. 前記複数の突出部は、少なくとも前記浄化触媒を加熱するヒータを含むことを特徴とする、請求項１乃至４のいずれかに記載の燃料電池システム。
6. 前記複数の突出部は、少なくとも前記浄化触媒温度を検知する触媒温度検知部を含むことを特徴とする、請求項１乃至５のいずれかに記載の燃料電池装置。
7. 前記底板は、前記排ガス浄化装置と前記排ガス流路とを接合するための接合部材であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の燃料電池装置。

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