JP5886910B2 - 配線用遮断器 - Google Patents

Description

本発明は、短絡時に発生するアークガスの流出による絶縁破壊を防止できる配線用遮断器に関する。

一般に配線用遮断器（Molded Case Circuit Breaker; MCCB）とは、開閉機構、トリップ装置などを絶縁物の容器内に一体に組み立てたものであり、通常の使用状態の電路を手動又は絶縁物の容器外の電気操作により開閉することができ、かつ過負荷や短絡などのときに自動的に電路を遮断する器具である。

例えば、三相回路に線間短絡が発生した場合に配線用遮断器の内部に設けられたトリップ装置が接点を分離して電路を遮断するが、接点分離時にアークが発生してプラズマ状態のアークガスが配線用遮断器内に備えられたアークガスベント手段から外部に排出される。

図８は従来の特許文献１による回路遮断器用ベント手段を説明するための斜視図であり、インタラプタアセンブリ７０の内部で発生したアークガスがインタラプタアセンブリ７０の下端の排気口８０からチャンバ領域１００に排出され、その後アークガスはチャンバ領域１００で三角形状のガス分岐部１１０により両側に分岐されてシュート９０から外部に排出される。

米国特許第７０３４２４１号明細書

しかし、従来の特許文献１によるアークガス排出構造においては、ケース１９０に補助ケース（特許文献１にはない構成である）を結合すると、インタラプタアセンブリ７０の排気口８０と端子部間に備えられる中間通路空間でケース１９０と補助ケース間の微細な隙間からアークが流出し、ケース１９０と補助ケースの表面上にアーク導電路が形成されるので、内部導体とケース１９０の底面間の絶縁が破壊され、基準耐電圧２．２ｋＶに比べて耐力が低下するという問題があった。

よって、本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、従来のインタラプタアセンブリの排気口から排気されたアークガスがケースと補助ケースの結合により生じる中間通路空間から流出することなく、迅速に外部に排出されるようにした一体型密閉構造の配線用遮断器を提供することを技術的課題とする。

上記技術的課題を達成するために、本発明の一態様によれば、ケースと、インタラプタアセンブリと、排気案内部と、排気カバーとを含む配線用遮断器が提供される。

前記ケースは、線路側外部端子が接続される線路側端子部、及び負荷側外部端子が接続される負荷側端子部を備えてもよい。

前記インタラプタアセンブリは、前記ケースの内部に設けられ、アークガス排気口を備えて内部で発生したアークガスを排気してもよい。

前記排気案内部は、前記インタラプタアセンブリと前記端子部間に配置され、内部に排出チャンバを備えて前記アークガス排気口と前記端子部のベントシュート間でアークガス通路となってもよい。

前記排気カバーは、前記排気案内部を覆う構造で前記ケースに装着され、前記アークガス通路を密閉してもよい。

上記態様においては、中間通路であるケースの排気案内部と従来技術の補助ケースに相当する排気カバーにシワ状のリブを適用して結合することにより、アークガスの流出を二重に防止することができる。

ここで、前記排気カバーは内部に密封溝を備え、前記排気案内部は内部に突出形成されて前記密封溝に挿入される密封リブをさらに備え、前記密封リブと、前記密封溝間に形成されたランド部とは互いに重なる構造で結合されてもよい。

前記密封リブは、前記アークガス通路の上流側に突出形成された第１密封リブと、前記アークガス通路の下流側に突出形成された第２密封リブとを含んでもよい。

前記密封リブは、前記アークガスの排出方向に離隔して形成され、前記ランド部と複数回重なる構造で結合されてもよい。

前記密封リブと前記ランド部は、交互に配置されて噛み合うように結合されてもよい。

前記密封リブは、電源の相毎に離隔して配置されてもよい。

前記第２密封リブは、電源の相毎に離隔して配置され、前記第２密封リブの両端部からアークガス排気口方向にそれぞれ延設されたガス誘導部を含んでもよい。

前記排気カバーは、エンドプレートと、複数の密封隔壁と、突出部とを含んでもよい。

前記エンドプレートは、両端部から突出形成されて前記排気案内部に挿入されてもよい。

前記密封隔壁は、内面に長さ方向に離隔して突出形成されてもよい。

前記突出部は、前記密封隔壁の両端部からそれぞれ突出形成されてもよい。

前記突出部は、前記排出チャンバを電源の相毎に区画し、区画した空間をそれぞれ密封してもよい。

前記排出チャンバは、前記ケースの内部と前記アークガス通路間を遮って別個の独立した空間として隔離する遮蔽部材を備えてもよい。

前記遮蔽部材は、プレート構造からなり、前記プレートの一端部が前記ベントシュートに連結され、前記プレートの他端部が前記アークガス排気口に接触するように延設され、前記アークガス排気口から前記ベントシュートへのアークガス排出を案内してもよい。

前記排気案内部は、前記アークガス排気口を覆う形態で前記排出チャンバに連通するように形成される挿入部をさらに備え、前記アークガス排気口が前記排気案内部の内部に挿入装着されてもよい。

前記密封溝間に形成されたランド部は、両端の角部がラウンド状に形成されて前記挿入部を覆うように形成されてもよい。

本発明の配線用遮断器においては、排気カバーがケースに結合されると密封リブと密封溝が重なる構造により、アークガスが排気カバーとケース間の隙間から流出することを防止することができ、アークガスが迅速に排出される。

また、排気カバーに形成された密封隔壁とケースに形成された第３密封溝が重なる構造により、相間絶縁性が確保される。

さらに、排気カバーに組立突起が形成されることにより、ケースと排気カバーの組立性が向上する。

それだけでなく、中間通路である排気案内部とケースの内部を遮蔽部材により分離することにより、アークガスがケースの内部に流入することを根本的に防止することができる。

本発明によるケースとインタラプタアセンブリの分解斜視図である。 本発明によるケースの底面斜視図である。 図２のケースとインタラプタアセンブリのＩＶ−ＩＶ線断面図である。 図２のケースの排気カバーが除去された状態を示す底面斜視図である。 図４のケースの底面図である。 本発明による排気カバーの内面を示す斜視図である。 図６の排気カバーの内面を示す平面図である。 従来の特許文献１による回路遮断器用ベント手段を説明するための斜視図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。

本発明は、配線用遮断器において線間短絡時に発生するアークガスの流出を防止するための密閉構造に関する。

図１は本発明によるケースとインタラプタアセンブリの分解斜視図であり、図２は本発明によるケースの底面斜視図であり、図３は図２のケースとインタラプタアセンブリのＩＶ−ＩＶ線断面図である。

本発明による配線用遮断器は、ケースと、インタラプタアセンブリ２２０と、アークガス排出システムとを含む。

一実施形態による遮断器は、Ｒ、Ｓ、Ｔ相、すなわち三相３線式の電源（Line）で構成される。

ケースは、製品の外形及び骨格となる上部ケースと下部ケース２１０に分けられる。上部ケースは、遮断器のオン／オフ手動操作のためのハンドルを備え、上方に位置してカバーの役割を果たす。下部ケース２１０は、インタラプタアセンブリ２２０やトリップ部などの内部部品を収容し、下方に位置して本体の役割を果たす。

特に、下部ケース２１０は、一方向の側面が他方向の側面より長い箱型構造からなり、長いほうを長さ方向、短いほうを幅方向とすると、下部ケース２１０の長さ方向両端部にそれぞれ電源側端子部２１１と負荷側端子部２１２が備えられ、電源及び負荷を接続することができる。ここで、電源側端子部２１１及び負荷側端子部２１２は四方が閉鎖されており、長さ方向に開口している。

また、電源側端子部２１１と負荷側端子部２１２の間にインタラプタアセンブリ２２０を収容するための内部空間２１４が備えられ、内部空間２１４は幅方向に間隔をおいて長さ方向に長く形成された隔壁により相毎に区画されており、三相の電源が独立して負荷側に接続又は遮断される。ここで、内部空間２１４の上面は開口している。

インタラプタアセンブリ２２０は、３つの相毎にそれぞれ備えられ、下部ケース２１０に区画された内部空間２１４にそれぞれ挿入装着され、各相の接点を開閉する機能を有する。

インタラプタアセンブリ２２０は、長さ方向の中心線を基準に左右対称に分割されたハウジング２２１と、ハウジング２２１の内部に備えられた可動台２２３及び固定台２２４と、アークガスを消弧する消弧部２２６とを含む。

固定台２２４は、ハウジング２２１の内部に対角線方向に配置固定され、固定台２２４の一端部に固定接点２２４ａがそれぞれ固定されるように設けられる。ここで、固定接点２２４ａは、可動台２２３に備えられた可動接点２２３ｃの回動半径範囲内に位置する。

可動台２２３は、中心がハウジング２２１の中心部に位置するシャフトに回動可能なヒンジ構造で結合される可動台本体２２３ａと、可動台本体２２３ａから互いに反対方向に長く延びる可動台アーム部２２３ｂと、可動台アーム部２２３ｂの端部にそれぞれ備えられた可動接点２２３ｃとから構成される。ここで、可動接点２２３ｃは、可動台２２３の回動と連動して固定接点２２４ａに接離する。

消弧部２２６は、固定台２２４から遠ざかる可動台２２３の回動方向に離隔して配置される複数のグリッド２２５を備え、ハウジング２２１の内部に固定台２２４の固定接点２２４ａと隣接するように対角線方向に位置し、可動接点２２３ｃと固定接点２２４ａ間から発生するアークを消弧（消滅）する役割を果たす。グリッド２２５は、アークがグリッド２２５間の隙間に進入するように誘導することにより、アークを切断することができ、かつグリッド２２５の端部に延長させて消滅させることができる。

図４は図２のケースの排気カバーが除去された状態を示す底面斜視図であり、図５は図４のケースの底面図であり、図６は本発明による排気カバーの内面を示す斜視図であり、図７は図６の排気カバーの内面を示す平面図である。

アークガス排出システムは、ハウジング２２１に備えられたアークガス排気口２２２と、端子部に備えられたベントシュート２１３と、アークガス排気口２２２とベントシュート２１３間に配置される排気案内部２３０とから構成される。

アークガス排気口２２２は、ハウジング２２１の両端部に消弧部２２６と隣接して形成され、インタラプタアセンブリ２２０の内部で接点間に発生したアークガスをアークガス排気口２２２から外部に排出することができる。

電源側端子部２１１及び負荷側端子部２１２は、外部の電源側ターミナル又は負荷側ターミナルが接続される部分であり、各端子部を介して両側面にベントシュート２１３が形成されることにより、アークガスが外部に排出される。

トリップ部は、下部ケース２１０の内部に負荷側端子部２１２に隣接して設けられ、後述する排気案内部２３０の上部に配置され、例えば線間短絡時に接点を自動で分離する機能を有する。

排気案内部２３０は、下部ケース２１０の中間の内部空間２１４と端子部間にそれぞれ配置され、アークガス排気口２２２とベントシュート２１３間に位置してアークガス通路となる排出チャンバ２３１を備える。

また、排気案内部２３０は、遮断器の設置座面に接する下部ケース２１０の底面から高さ方向に離隔して配置された遮蔽部材２３４を備え、下部ケース２１０の内部空間と排出チャンバ２３１を別個の独立空間として区分する。この遮蔽部材２３４は、排出チャンバ２３１に排出されるアークガスが下部ケース２１０の内部に流入することを根本的に防止するだけでなく、ベントシュート２１３から迅速に排出されるようにする。

遮蔽部材２３４は、プレート構造からなり、遮蔽部材２３４の一端部が負荷側端子部２１２に接触し、遮蔽部材２３４の他端部が負荷側端子部２１２からアークガス排気口２２２に向かって水平に延設されてアークガス排気口２２２に接触する。

また、排気案内部２３０の一側（アークガス排出方向Ｙの上流側）に断面コ字状の挿入部２３２がアークガス排気口２２２の外面を覆う構造を有する。例えば、アークガス排気口２２２が四角形の閉断面形状を有し、挿入部２３２がアークガス排気口２２２の外面のうち隣接する３面を覆うコ字状に形成され、挿入部２３２が排出チャンバ２３１に連通するように形成される。こうすることにより、インタラプタアセンブリ２２０が下部ケース２１０の内部に挿入装着される際にアークガス排気口２２２が挿入部２３２に挿入され、インタラプタアセンブリ２２０の内部で発生したアークガスが排出チャンバ２３１に排出されるようになる。

また、排気案内部２３０は、アークガス排気口２２２から排出されたアークガスを両側に分岐し、相毎に離隔して配置された一対のベントシュート２１３にガスの流れを誘導する三角形のガス分岐部２３３を備える。

ガス分岐部２３３は遮蔽部材２３４の端部に三角形状に形成される。

ガス分岐部２３３の三角形の頂点部分は、アークガス排気口２２２の幅方向中心線と一致する。

ガス分岐部２３３の三角形の頂点部分は、アークガス排出方向にアークガス排気口２２２の終端部から所定の間隔Ｇで離隔して配置され、アークガスの流動抵抗を最小限に抑えることにより、アークガスが迅速に排出されるようにする。

ここで、アークガス排気口２２２とガス分岐部２３３の三角形の頂点間の間隔は、特に限定されるものではないが、ガスの流動抵抗を最小限に抑えることができる距離であることが好ましい。

こうすることにより、アークガス排気口２２２とガス分岐部２３３の三角形の頂点間に間隔がない場合に比べて流動抵抗が低下することは、実験により確認されている。

ガス分岐部２３３は、三相電源の相毎に区画された別個の空間にそれぞれ離隔して配置される。

排気案内部２３０は、遮断器の設置座面と対向する面に開口部を有し、開口部を覆うために排気カバー２４０が排気案内部２３０に設けられる。

しかし、排気カバー２４０（従来技術の補助ケースに相当する）が下部ケース２１０に結合されると、排気カバー２４０とそれが結合される下部ケース２１０の排気案内部２３０間の微細な隙間からアークガスが流出することがあるので、それを防止するための密閉構造が必要となる。

本発明によるアークガス密閉構造は、下部ケース２１０の排気案内部２３０と排気カバー２４０間に複数回重なる構造又はシワ構造を有し、アークガスが微細な隙間から流出する距離を従来よりはるかに長くすることにより、アークガスが外部に流出しないようにする。

一実施形態によるアークガス密閉構造についてより詳細に説明する。

インタラプタアセンブリ２２０は、３つの相毎にそれぞれ備えられ、下部ケース２１０に区画された内部空間２１４にそれぞれ挿入装着され、装着時にアークガス排気口２２２が排気案内部２３０の挿入部２３２から排出チャンバ２３１に挿入されることは前述した通りである。

挿入部２３２に複数の第１密封リブ２３５がアークガス排出方向Ｙに離隔して形成され、各第１密封リブ２３５は、下部ケース２１０の幅方向（ガス排出方向に対して垂直方向Ｘ）に離隔して配置される。

排気カバー２４０は、ガス排出方向Ｙより、ガス排出方向に対して垂直方向Ｘのほうが長く形成されるプレート状のカバー本体２４１と、カバー本体２４１の長さ方向両端部で下部ケース２１０の内部に挿入可能に突出形成されるエンドプレート２４２とを含む。

排気カバー２４０の内面には、相毎に離隔して配置される複数の密封溝が備えられ、この密封溝は、ガス排出方向Ｙに離隔して形成される第１密封溝２４３及び第２密封溝２４４を含む。

第１密封溝２４３に第１密封リブ２３５が挿入されることにより、第１密封溝２４３間に形成されたランド部２４５と第１密封リブ２３５が互いに重なる構造で噛み合うように結合される。

ここで、第１密封溝２４３の深さが深くなるほど、また第１密封リブ２３５の突出長さが長くなるほど、さらに第１密封リブ２３５の数が増えるほど、ガスの移動経路はそれだけ長くなるので気密保持及び密閉性が向上するが、構造的な複雑性や第１密封リブ２３５の数の増加による空間確保を考慮して、第１密封リブ２３５の数が少なくとも２〜３個であることが好ましい。

第１密封リブ２３５及び第１密封溝２４３は、排気案内部２３０で相毎に独立した空間に離隔して配置される。

また、排気案内部２３０に第２密封リブ２３６が第１密封リブ２３５とガス排出方向Ｙに離隔して突出形成され、相毎に離隔して配置される。ここで、「相毎に離隔」とは、ガス排出方向に対して垂直方向Ｘに離隔していることを意味する。

ここで、排気カバー２４０は下部ケース２１０に脱着可能に結合されるが、第１密封リブ２３５と第２密封リブ２３６の両方が下部ケース２１０と排気カバー２４０間の気密を維持する機能を有する。ただし、第１密封リブ２３５は、排気案内部２３０においてアークガス通路の上流側、すなわちアークガス排気口２２２の近傍に位置し、第２密封リブ２３６は、排気案内部２３０においてアークガス通路の下流側に位置する。

排気カバー２４０のアークガス通路の下流側に第２密封溝２４４が形成され、第２密封リブ２３６が第２密封溝２４４に挿入されて互いに重なる構造で噛み合うように結合される。

排気カバー２４０の内面には複数の密封隔壁２４６が長さ方向（ガス排出方向に対して垂直方向Ｘ）に離隔して形成され、排気案内部２３０の内部空間が三相電源の相毎に複数に区画される。

また、密封隔壁２４６の両端部に垂直方向Ｘに突出部２４７がそれぞれ形成され、各相間でアークガスによる導電路を絶縁することができる。

排気案内部２３０に第３密封溝２３７ａが密封隔壁２４６及び突出部２４７に対応する位置にそれぞれ凹状に形成され、密封隔壁２４６及び突出部２４７が第３密封溝２３７ａに挿入されることにより、相間のガス絶縁性を向上させることができる。

密封隔壁２４６の中間に第１結合部２４９がそれぞれ備えられ、第１結合部２４９の内部に雌ねじ山が形成されるので、排気カバー２４０を脱着可能に結合することができる。

第１結合部２４９を介してガス誘導挿入部２４８がガス排出方向に対して垂直方向Ｘに離隔して突出形成される。

また、ガス誘導挿入部２４８間の中間に三角形のガス分岐部２３３が突出形成されている。

また、密封溝間に形成されたランド部２４５と密封隔壁２４６の端部に形成された突出部２４７（アークガス通路の上流側）は、両端の角部がラウンド状に突出形成されて挿入部２３２のラウンド状の角部を覆い、第１密封リブ２３５と重なる構造で結合されるので、挿入部２３２と排気カバー２４０間の隙間を排除することができる。こうすることにより、下部ケース２１０と排気カバー２４０間の気密性を向上させることができる。

ガス分岐部２３３を介してガス排出方向に対して垂直方向Ｘに離隔してガス誘導部２３９が形成され、ガス誘導部２３９は、ガス分岐部２３３により分岐されたアークガスが他の相の排出チャンバ２３１にオーバーフローすることなくベントシュート２１３に移動するように案内する。

ガス誘導部２３９は、一側面がテーパ状となった直角三角形状に形成され、ガス誘導部２３９の一端部がアークガス排気口２２２の両側面に接触するように延設され、ガス誘導部２３９の他端部が第２密封リブ２３６に接触するように形成される。ここで、ガス誘導部２３９は相毎に一対ずつ備えられ、ガス誘導部２３９のうち排気案内部２３０のガス排出方向に対して垂直方向Ｘの両端部に位置するガス誘導部２３９は排気案内部２３０の内壁面から離隔して形成され、他のガス誘導部２３９は第１結合部２４９と積層結合される第２結合部２３８を介して互いに離隔して配置される。ここで、第２結合部２３８の内部に雌ねじ山が形成されるので、締結ボルトが第１結合部２４９及び第２結合部２３８に締結されることにより、排気カバー２４０を下部ケース２１０に結合することができる。

ガス誘導部２３９は、内部に直角三角形の挿入溝２３９ａを備え、ガス誘導挿入部２４８が挿入溝２３９ａに挿入され、ガス誘導部２３９とガス誘導挿入部２４８が互いに重なることにより、相間絶縁性を向上させることができる。

また、排気カバー２４０のアークガス通路の下流側に組立突起２５０が相毎に離隔して突出形成され、排気案内部２３０のアークガス通路の下流側に挿入凹部２３７ｂが相毎に離隔して形成され、排気カバー２４０の組み付け時に組立突起２５０が挿入凹部２３７ｂに挿入されることにより、組立性を向上させることができる。

よって、本発明によれば、排気カバー２４０が下部ケース２１０に結合されると、密封リブと密封溝が重なる構造によりアークガスが排気カバー２４０と下部ケース２１０間の隙間から流出することを防止することができる。

また、排気カバー２４０に形成された密封隔壁２４６と下部ケース２１０に形成された第３密封溝２３７ａが重なる構造により、相間絶縁性を確保することができる。

さらに、排気カバー２４０に組立突起２５０が形成されるので、下部ケース２１０と排気カバー２４０の組立性を向上させることができる。

それだけでなく、中間通路である排気案内部２３０と下部ケース２１０の内部を遮蔽部材２３４で分離することにより、アークガスが下部ケース２１０の内部に流入することを根本的に防止することができる。

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の権利範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲で定義される本発明の基本概念を用いた当業者の様々な変形及び改良形態を含むものである。

２１０ 下部ケース
２１１ 電源側端子部
２１２ 負荷側端子部
２１３ ベントシュート
２２０ インタラプタアセンブリ
２２２ アークガス排気口
２３０ 排気案内部
２３１ 排出チャンバ
２３２ 挿入部
２３４ 遮蔽部材
２３５ 第１密封リブ
２３６ 第２密封リブ
２３７ａ 第３密封溝
２３９ ガス誘導部
２４０ 排気カバー
２４２ エンドプレート
２４３ 第１密封溝
２４４ 第２密封溝
２４５ ランド部
２４６ 密封隔壁
２４７ 突出部

Claims (11)

1. 線路側外部端子が接続される線路側端子部、及び負荷側外部端子が接続される負荷側端子部を備えるケースと、
   前記ケースの内部に設けられ、アークガス排気口を備えて内部で発生したアークガスを排出するインタラプタアセンブリと、
   前記インタラプタアセンブリと前記端子部間に配置され、内部に排出チャンバを備えて前記アークガス排気口と前記端子部のベントシュート間でアークガス通路となる排気案内部と、
   前記排気案内部を覆う構造で前記ケースに装着され、前記アークガス通路を密閉する排気カバーとを含み、
   前記排気カバーは、内部に密封溝を備え、
   前記排気案内部は、内部に突出形成されて前記密封溝に挿入される密封リブをさらに備え、
   前記密封リブと、前記密封溝間に形成されたランド部とが互いに重なる構造で結合される、配線用遮断器。
2. 前記密封リブは、
   前記アークガス通路の上流側に突出形成された第１密封リブと、
   前記アークガス通路の下流側に突出形成された第２密封リブとを含むことを特徴とする請求項１に記載の配線用遮断器。
3. 前記密封リブは、前記アークガスの排出方向に離隔して形成され、前記ランド部と複数回重なる構造で結合されることを特徴とする請求項１又は２に記載の配線用遮断器。
4. 前記密封リブと前記ランド部は、交互に配置されて噛み合うように結合されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の配線用遮断器。
5. 前記密封リブは、電源の相毎に離隔して配置されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の配線用遮断器。
6. 前記第２密封リブは、電源の相毎に離隔して配置され、前記第２密封リブの両端部からアークガス排気口方向にそれぞれ延設されたガス誘導部を含むことを特徴とする請求項２に記載の配線用遮断器。
7. 前記排気カバーは、
   両端部から突出形成されて前記排気案内部に挿入されるエンドプレートと、
   内面に長さ方向に離隔して突出形成された複数の密封隔壁と、
   前記密封隔壁の両端部からそれぞれ突出形成された突出部とを備え、
   前記排出チャンバを電源の相毎に区画し、区画した空間をそれぞれ密封することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の配線用遮断器。
8. 前記排出チャンバは、前記ケースの内部と前記アークガス通路間を遮って別個の独立した空間として隔離する遮蔽部材を備えることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の配線用遮断器。
9. 前記遮蔽部材は、プレート構造からなり、前記遮蔽部材の一端部が前記ベントシュートに連結され、前記遮蔽部材の他端部が前記アークガス排気口に接触するように延設され、前記アークガス排気口から前記ベントシュートへのアークガス排出を案内することを特徴とする請求項８に記載の配線用遮断器。
10. 前記排気案内部は、
    前記アークガス排気口を覆う形態で前記排出チャンバに連通するように形成される挿入部をさらに備え、
    前記アークガス排気口が前記排気案内部の内部に挿入装着されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の配線用遮断器。
11. 前記密封溝間に形成された前記ランド部は、両端の角部がラウンド状に形成されて前記挿入部を覆うように形成されることを特徴とする請求項１０に記載の配線用遮断器。

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