JP5883050B2 - ダイカスト用金型及びダイカスト法 - Google Patents

Description

本発明は、型開き時に製品をキャビティ壁面から離間させる押出しピンと、型閉め時に押出しピンの先端をキャビティ壁面の位置まで戻すリターンピンとが取り付けられる押出し板を固定型に備えるダイカスト用金型と該ダイカスト用金型を用いるダイカスト法に関するものである。

型開きの際に固定型に設けられている押出し板が弾性部材の弾性力によって前進し、押出し板に取付けられた押出しピンが鋳造品を固定型のキャビティ壁面から離間させるダイカスト用金型は下記特許文献１に所載されるように公知である。こうしたダイカスト用金型は、押出し板の後方に押え板を設け、押え板と押出し板との間に弾性部材を配設し、型開き時には押出し板が弾性部材の弾性力によって前進し、型閉め時には押出し板に取り付けられたリターンピンが可動型と当接することにより、押出し板が弾性部材の弾性力に抗して後退するようになっている。

ところで、ダイカスト用金型の固定型側に押出し構造を設ける場合、本願の図４に示すような構造が採用される場合がある。図４において、固定プラテン１００と固定型１０１により画成される空間Ｓ内には、押え板１０２がボルト１０３を介して固定型１０１に取付けられている。スペーサ部材１０４がボルト１０３に挿通されて固定型１０１と押え板１０２の間に配設されており、スペーサ部材１０４は、空間Ｓにおける押え板１０２の位置を規定するとともに、前板１０５Ａと後板１０５Ｂからなる押出し板１０５の移動を案内するようになっている。前ピン板１０５Ａと押え板１０２の間には弾性部材１０６が配設されており、型開き時には押出し板１０５は弾性部材１０６の弾性力によりスペーサ部材１０４に案内されて右側に前進し、型閉め時には押出し板１０５に取り付けられているリターンピン１０７が可動型１０８と当接することにより、押出し板１０５は弾性部材１０６を圧縮して押え板１０２に当接するまで後退するようになっている

この構成は、スペーサ部材１０４により押出し板１０５の移動を案内することができるという利点を有している。しかし、固定型１０１のネジ穴１０１Ａに対してボルト１０３を締め込み過ぎた場合、固定型１０１、スペーサ部材１０４又は押え板１０２に変形が生じてしまう。こうした部材に変形が生じると、固定型１０１に押出し板１０５を取り付ける度に空間Ｓ内における押え板１０２の位置が変化し、押出し板１０５に取り付けられている押出しピン１０９のキャビティ壁面からの突出量が変化するという問題が生じる。

特許第３３２９０３９号公報

本発明は上述した課題を解決するために成されたものであり、その目的は、固定型に押出し板を取り付けた際に押出しピンのキャビティ壁面からの突出量が変化することを防ぐことができるダイカスト用金型及び該ダイカスト金型を用いたダイカスト法を提供することにある。

本発明は上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明は、固定プラテン２に装着される固定型１０と、可動プラテンに装着され該固定型１０と共にキャビティ３を画成する可動型２０と、を有し、該固定型１０には、押出しピン３４とリターンピン３３が取付けられる押出し板３０と、該押出し板３０を付勢する弾性部材３９と、該弾性部材３９を押える押え板３５と、該押出し板３０の移動を案内するガイド部材３６とが設けられ、型開き時に鋳造品が該押出しピン３４により該キャビティ３の壁面１２Ａから押出されるダイカスト用金型１において、該固定型１０を該固定プラテン２に装着する際、該固定型１０の後面１１Ｄから突出している該押え板３５の後面３５Ｂが該固定プラテン２に押圧されて該押え板３５が該弾性部材３９を圧縮して移動し、該固定型１０の後面１１Ｄと該押え板３５の後面３５Ｂとが同一平面になるように構成されていることを特徴とする。

ここで、該押え板３５には凹部３５Ａと貫通孔３５Ｃとが形成されており、該ガイド部材３６は、一端が該固定型１０に嵌合され、他端は該貫通孔３５Ｂに挿入されるスリーブ部材３６であることが好ましい。

また、該凹部３５Ａ内にはリング部材３７が配設されており、該リング部材３７と該スリーブ部材３６とを挿通するボルト部材３８が該固定型１０に螺合されていることが好ましい。

また、本発明に係るダイカスト法は、上記ダイカスト用金型１を用いてダイカストを行うことを特徴とする。

本発明によれば、固定型に押出し板を取り付けた際に押出しピンのキャビティ壁面からの突出量が変化することを防ぐことができる等の効果を奏する。

本実施形態に係るダイカスト用金型を示す断面図であり、鋳造機に装着されたダイカスト用金型の型閉め状態を示している。 本実施形態に係るダイカスト用金型を示す断面図であり、鋳造機に装着されたダイカスト用金型の型開き状態を示している。 本実施形態に係るイカスト用金型を構成する固定型の断面図であり、鋳造機に装着される前の状態を示している。 従来のダイカスト用金型を示す断面図である。

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図１〜図３を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

本発明の一実施形態に係るダイカスト用金型について図１〜３に基づいて説明する。ダイカスト用金型１は、鋳造機（ダイカストマシン）が備える固定プラテン２に装着された固定型１０と、鋳造機が備える不図示の可動プラテンに装着された可動型２０とを有している。固定型１０は、固定ホルダ１１と、該固定ホルダ１１に収容される固定ダイス１２とにより構成されており、可動型２０は、可動ホルダ２１と、該可動ホルダ２１に収容される可動ダイス２２とにより構成されている。可動型２０は図１の左右方向（ダイカスト金型１の型開き方向）に移動可能であり、可動型２０が固定型１０に当接することにより、可動ダイス２２と固定ダイス１２とがキャビティ３を画成する。

固定ホルダ１１には金型スリーブが４嵌合されており、不図示の鋳造機側スリーブと接続されている。鋳造機側スリーブ内には不図示のプランジャチップが配設されており、プランジャチップが鋳造機側スリーブ内と金型スリーブ４内を移動することにより、アルミニウム合金等の溶湯が分流子５と不図示のランナーによりキャビティ３へと導かれ、キャビティ３を充填するように構成されている。

固定型１０の内部には押出し板３０が収容されている。詳細には、押出し板３０は、固定プラテン２の前面２Ａと固定ホルダ１１に形成された凹部１１Ａとにより画成される空間Ｓ内に配設されている。押出し板３０は、前板３１と、後板３２とを連結することにより構成されている。リターンピン３３と押出しピン３４が前板３１と後板３２に挟持されることにより、押出し板３０に取り付けられている。図１に示す型閉め状態においては、リターンピン３３の先端は可動ダイス２２の前面と当接し、押出しピン３４の先端は、固定ダイス１２のキャビティ壁面１２Ａと面一となっている。そして、押出し板３０の後板３２は後述する押え板３５と当接している。

空間Ｓにおける固定プラテン２側には、後述するスプリング３９を押える押え板３５が配設されている。押え板３５は円板からなり、後面側に円形状の凹部３５Ａを有している。押え板３５の後面３５Ｂは固定プラテン２の前面２Ａと当接しており、凹部３５Ａの開口は固定プラテン２の前面２Ａにより塞がれている。凹部３５Ａの底面における中心位置には貫通孔３５Ｃが形成されており、この貫通孔３５Ｃにはガイド部材としてのスリーブ部材３６が挿嵌されている。押え板３５の凹部３５Ａ内には、貫通孔３５Ｃの径よりも大きな外径を有するリング部材３７が配設されており、凹部３５Ａの底面から離間する位置においてスリーブ部材３６と当接している。そして、ボルト部材としての六角穴付ボルト（ソケットスクリュー）３８がリング部材３７を挿通した上でスリーブ部材３６に挿入されており、六角穴付ボルト３８の頭部はリング部材３７と当接している。

上述したスリーブ部材３６は、一端側と他端側とで外径が異なるように形成されており、リング部材３７と当接する一端側の外径よりも他端側の外径が大きくなっている。スリーブ部材３６は、後板３２に形成された貫通孔３２Ａと、前板３１に形成された貫通孔３１Ａを挿通している。前板３１の貫通孔３１Ａよりも孔径を大きく形成された後板３２の貫通孔３２Ａ内には、スリーブ部材３６により挿通された弾性部材としてのスプリング３９が配設されている。スプリング３９の一端は押え板３５の前面と当接し、他端は後板３２の後面に当接しており、スプリング３９は押出し板３０が押え板３５から離れるように弾性力を及ぼしている。スリーブ部材３６の他端側は前板３１の貫通孔３１Ａに挿嵌されており、押出し板３０の移動はスリーブ部材３６の他端側により案内されるようになっている。

押出し板３０の前板３１の前面と対向する固定ホルダ１１の壁面には穴部１１Ｂが形成され、該穴部１１Ｂの底面の中心位置にはネジ穴１１Ｃが形成されている。スリーブ部材３６の他端側は穴部１１Ｂに嵌合され、スリーブ部材３６を挿通した六角穴付ボルト３８に形成されたネジ部がネジ穴１１Ｃに螺合されている。

以上の構成によれば、鋳造機が備える固定プラテン２に固定型１０が装着されるまでは、押え板３５はスプリング３９の弾性力により、凹部３５Ａの底面がリング部材３７と当接するまで移動するので、図３に示すように押え板３５の後面３５Ｂは固定ホルダ１１の後面１１Ｄから左側に突出することになる。そして、固定型１０が固定プラテン２に装着されると、押え板３５の後面３５Ｂが固定プラテン２の前面２Ａにより押圧され、押え板３５がスプリング３９の弾性力に抗して移動し、固定ホルダ１１の後面１１Ｄと押え板３５の後面３５Ｂとは同一平面となり、図１に示すように押え板３５は空間Ｓに収容される。

本実施形態のダイカスト金型１では、ダイカスト法により鋳造（ダイカスト）を行った後に可動型２０を図１の右方向に移動させて型開きを行うと、スプリング３９の弾性力により押出板３０はスリーブ部材３６に案内されて右方向に前進して図２に示す状態となり、押出し板３０に取り付けられている押出しピン３４がキャビティ３で成形された不図示の鋳造品を押出し、キャビティ壁面１２Ａから離間させる。したがって、型開きの際に鋳造品が固定型１０側に残ってしまうことを防ぐことができる。そして、鋳造品を取り出した後に図２の状態から可動型２０を左方向に移動させて型閉めを行うと、押出し板３０に取り付けられているリターンピン３３が可動ダイス２２と当接し、押出し板３０はスリーブ部材３６に案内されてスプリング３９を圧縮させながら押え板３５と当接するまで左側に移動し、押出し板３０に取り付けられている押出しピン３４の先端面は固定ダイス１２のキャビティ壁面１２Ａと面一となる。

そして、本実施形態のダイカスト金型１によれば、押え板３５は固定型１０が固定プラテン２に装着されることにより空間Ｓにおける適正位置に収容されるように構成されている。したがって、六角穴付ボルト３８の締め過ぎにより固定型１０（固定ホルダ１１）やスリーブ部材３６に破損が生じたとしても、空間Ｓにおける押え板３５の位置は適正位置となるので、固定型１０に押出し板３５を取り付ける度に押出しピン３４のキャビティ壁面１２Ａからの突出量が変化してしまうことを防ぐことができる。

次に、ダイカスト金型１を用いたダイカスト法について説明する。ダイカスト法においては、先ず、可動型２０を固定型１０に対して移動させて型閉めを行い、リターンピン３３により固定型１０内の押出し板３０を後退させると共に、可動ダイス２２と固定ダイス１２によりキャビティ３を画成する。次に、プランジャチップにより溶湯をランナーを介してキャビティ３に充填する。次に、可動型２０を移動させて型開きを行い、押出しピン３４で固定ダイス１２のキャビティ壁面１２Ａから鋳造品を離間させる。次に、可動型２０に設けられている押出しピン４０により鋳造品を押出して鋳造品の取り出しを行う。以上がダイカスト法である。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。例えば、空間Ｓに複数の押え板を配設することにより、複数のスリーブ部材により押出し板の移動を案内するようにしてもよい。

１ ダイカスト用金型
２ 固定プラテン
２Ａ 前面
３ キャビティ
４ 金型スリーブ
５ 分流子
１０ 固定型
１１ 固定ホルダ
１１Ａ 凹部
１１Ｂ 穴部
１１Ｃ ネジ穴
１１Ｄ 後面
１２ 固定ダイス
１２Ａ キャビティ壁面
２０ 可動型
２１ 可動ホルダ
２２ 可動ダイス
３０ 押出し板
３１ 前板
３１Ａ 貫通孔
３２ 後板
３２Ａ 貫通孔
３３ リターンピン
３４ 押出しピン
３５ 押え板
３５Ａ 凹部
３５Ｂ 後面
３５Ｃ 貫通孔
３６ スリーブ部材（ガイド部材）
３７ リング部材
３８ 六角穴付ボルト（ボルト部材）
３９ スプリング（弾性部材）
４０ 押出しピン
Ｓ 空間

Claims (4)

1. 固定プラテンに装着される固定型と、可動プラテンに装着され該固定型と共にキャビティを画成する可動型と、を有し、
   該固定型には、押出しピンとリターンピンが取付けられる押出し板と、該押出し板を付勢する弾性部材と、該弾性部材を押える押え板と、該押出し板の移動を案内するガイド部材とが設けられ、
   型開き時に鋳造品が該押出しピンにより該キャビティの壁面から押出されるダイカスト用金型において、
   該固定型を該固定プラテンに装着する際、該固定型の後面から突出している該押え板の後面が該固定プラテンに押圧されて該押さ板が該弾性部材を圧縮して移動し、該固定型の後面と該押え板の後面とが同一平面になるように構成されていることを特徴とするダイカスト用金型。
2. 該押え板には凹部と貫通孔とが形成されており、
   該ガイド手段は、一端が該固定型に嵌合され、他端は該貫通孔に挿入されるスリーブ部材であることを特徴とする請求項１に記載のダイカスト用金型。
3. 該凹部内にはリング部材が配設されており、
   該リング部材と該スリーブ部材とを挿通するボルト部材が該固定型に螺合されていることを特徴とする請求項２に記載のダイカスト用金型。
4. 請求項１〜３記載のダイカスト用金型を用いてダイカストを行うことを特徴とするダイカスト法。
   

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