JP5882604B2 - 耐性ラベルおよびその印字方法 - Google Patents

Description

本発明は耐性ラベルおよびその印字方法にかかるもので、とくに耐候性および耐溶剤性（耐薬品性）をともに合わせ持つ耐性ラベルおよびその印字方法に関するものである。

従来から、とくに耐候性を有する耐性ラベルは、管理情報その他必要な情報をその表面に印字して表示した上で、たとえば屋外に設置されるガスメータやガスボンベに貼り付けられて、長期にわたるその管理その他各種の用途に使用されている。また、配管の管理に用いる用途もある。
しかしながら近年、耐性ラベルのうち、耐候性に加えて耐溶剤性をともに備えた耐性ラベルが要請されてきている。
このような耐性ラベルとしては、所定の管理情報などをラベルの表面に印字した上で、たとえば紫外線を遮蔽可能な耐候性のある透明シートをラミネート（積層）して使用することが行われており、印字工程に加えてこのラミネート処理に手間がかかるとともに、耐性ラベルを貼り付ける際には印字およびラミネートの二段階処理にならざるを得ないという問題がある。
また、文字や図柄を印刷したラベルの表面に耐溶剤性の付与を目的として透明フィルムをラミネートする場合も同じくこのラミネート処理に手間がかかるという問題がある。

特開２００８−１０５３３８号公報

本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、所定の印字情報を表示したラベルの上に、従来のように耐候性フィルムのラミネート処理を行う作業が不要な耐性ラベルおよびその印字方法を提供することを課題とする。

また本発明は、耐候性および耐溶剤性（耐薬品性）をともに有する耐性ラベルおよびその印字方法を提供することを課題とする。

また本発明は、屋外に設置されるガスメータやガスボンベさらにはその配管などに貼り付けられて、その管理のために用いられる耐候性および耐溶剤性を有する耐性ラベルおよびその印字方法を提供することを課題とする。

すなわち本発明は、屋外において紫外線を吸収可能なフィルムをラベル基材にラミネートした上で、その表面側に紫外線硬化型であって耐溶剤性のあるリボンによる印字を行うことに着目したもので、第一の発明は、合成樹脂製のラベル基材の裏面側に粘着剤層を有するとともに、その表面に必要な情報を印字して表示する耐性ラベルであって、上記ラベル基材の表面に紫外線吸収ラミネートフィルムを積層しているとともに、この紫外線吸収ラミネートフィルムの表面に紫外線硬化型のリボンにより上記情報を印字してあることを特徴とする耐性ラベルである。

第二の発明は、合成樹脂製のラベル基材の裏面側に粘着剤層を有するとともに、その表面に必要な情報を印字して表示する耐性ラベルの印字方法であって、上記ラベル基材の表面に紫外線吸収ラミネートフィルムを積層するとともに、この紫外線吸収ラミネートフィルムの表面に紫外線硬化型のリボンにより上記情報を印字することを特徴とする耐性ラベルの印字方法である。

上記紫外線吸収ラミネートフィルムは、ポリエチレンやポリプロピレンなどポリオレフィン系のフィルム材料からこれを構成していることができる。

上記リボンは、熱転写方式などで印字するための紫外線硬化型の熱転写インクリボンであることができる。

本発明による耐性ラベルおよびその印字方法においては、紫外線を吸収してその影響を遮断可能な耐候性のあるフィルムをラミネートしたラベル基材および耐溶剤性のある印字用のリボンを採用したので、屋外で使用しても耐候性および耐溶剤性をともに有する耐性ラベルを得ることができる。

とくに第一の発明の耐性ラベルによれば、ガスメータやガスボンベさらには配管など屋外に置かれる各種機器の管理用ラベルとして必要な管理情報などを表示した耐候性および耐溶剤性に優れた耐性ラベルとすることができる。

とくに第二の発明の耐性ラベルの印字方法によれば、必要な管理情報を印字すれば、従来のようなラミネート処理を施すことなく耐候性および耐溶剤性を確保した耐性ラベルの印字を行うことができる。

本発明の実施例による耐性ラベル１の断面図である。 同、印字前の耐性ラベル材料１Ａを装填して印字するための熱転写プリンタ１０の概略側面図である。 同、耐性ラベル１（ラベル本体３）をガスメータ２３（被貼付け体）に貼り付けた状態を示す平面図である。 耐性ラベル１と比較するための他の構成の耐性ラベル３０（第１の比較例）の断面図である。 耐性ラベル１と比較するためのさらに他の構成の耐性ラベル４０（第２の比較例）の断面図である。 本発明による耐性ラベル１、耐性ラベル３０（第１の比較例、図４）および耐性ラベル４０（第２の比較例、図５）の耐性試験結果を示す表である。

本発明は、耐候性のあるラベル基材および耐溶剤性（耐薬品性）のある印字用のリボンを用いたので、屋外での長期にわたる使用に耐え得る耐性ラベルおよびその印字方法を実現した。

つぎに本発明の実施例による耐性ラベル１およびその印字方法を図１および図２にもとづき説明する。
図１は、耐性ラベル１の断面図であって、耐性ラベル１は、帯状の台紙２（剥離紙）と、台紙２に仮着したラベル本体３と、を有する。

台紙２は、たとえばグラシン紙などからこれを構成する。

ラベル本体３は、合成樹脂製の材料たとえばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなるラベル基材４と、ラベル基材４の裏面側に塗布して台紙２上にこれを仮着するアクリル系の粘着剤による粘着剤層５と、ラベル基材４の表面側に粘着剤層５より強粘着性のアクリル系の粘着剤による粘着剤層６を介して積層した紫外線吸収ラミネートフィルム７と、紫外線吸収ラミネートフィルム７の表面側に熱転写方式により熱転写インクリボンを用いて必要な情報を印字した印字層８と、を有する。
なお、印字層８を形成する前のラベル本体を印字前ラベル本体３Ａとする。

ラベル基材４には、上述したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のほか、ポリエチレン（ＰＥ）系、ポリプロピレン（ＰＰ）系、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）系、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、アクリル系、フッ素系などの合成樹脂フィルムの使用が可能である。

粘着剤層５には、上述したアクリル系粘着剤のほか、スチレン−ブタジエンゴム系粘着剤、クロロプレンゴム系粘着剤、オレフィンゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤などが使用可能である。

粘着剤層６には、上述したアクリル系粘着剤が最も一般的であるが、このほかに、スチレン−ブタジエンゴム系粘着剤、クロロプレンゴム系粘着剤、オレフィンゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤などを使用することができる。耐候性の面では、アクリル系粘着剤が優位である。なお、紫外線吸収剤、光安定剤などを添加してもよい。

紫外線吸収ラミネートフィルム７としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどポリオレフィン系のフィルム材料からこれを構成するもので、波長が３８０ｎｍ以下の紫外線を吸収遮断することができる透明フィルムを用いる。

紫外線吸収ラミネートフィルム７の表面には保護層を設けてもよい。
保護層としては、２液硬化型ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、ポリエステル系樹脂、電離放射線硬化型樹脂などを使用することができる。

紫外線吸収ラミネートフィルム７に添加する紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、ベンゾフェノン系などを使用することができる。

また、紫外線吸収ラミネートフィルム７自体の光、熱、水などによる劣化を防止するため、ヒンダードアミン系安定剤を添加してもよい。

この紫外線吸収ラミネートフィルム７は、耐候性が高い従来のフッ素系フィルムと同等の紫外線遮断性能を有するが、非ハロゲン系の素材であるため、焼却しても有毒ガスが発生するおそれはない。

印字層８を形成するための熱転写インクリボンには、紫外線硬化型の熱転写インクリボンを用いる。たとえば、ゼネラル（株）製のＬＣＲ−４Ｃ（商品名）が好適である。

印字層８を形成する熱転写インクリボンとしては、少なくとも紫外線吸収ラミネートフィルム７に熱転写される部分が紫外線硬化型のインクないしは結着剤その他の添加剤などを含むものとする。

図２は、印字前の耐性ラベル材料１Ａを装填して印字するための熱転写プリンタ１０の概略側面図であって、熱転写プリンタ１０は、プリンタハウジング１１と、プリンタハウジング１１の内部に設けたラベル供給部１２、印字部１３および紫外線照射部１４と、を有する。

ラベル供給部１２は、帯状の耐性ラベル材料１Ａをロール状に保持し、印字部１３および紫外線照射部１４の方向に帯状に繰り出し可能である。
耐性ラベル１（耐性ラベル材料１Ａ）は、図１にもとづいて既述したように、帯状の台紙２と、台紙２の上に仮着するように粘着剤層５を塗布した複数枚のラベル本体３（印字前ラベル本体３Ａ）と、を有する。
具体的には、印字部１３の上流側では台紙２上に印字前ラベル本体３Ａを有する耐性ラベル材料１Ａの形態であり、印字部１３の下流側では台紙２上にラベル本体３を有する耐性ラベル１を得る。

印字部１３は、プリンタハウジング１１の内部に設けたサーマルヘッド１５と、サーマルヘッド１５に対向するプラテンローラ１６と、熱転写インクリボン１７のリボン供給軸１８およびリボン巻取り軸１９と、を有する。
プラテンローラ１６およびサーマルヘッド１５との間に耐性ラベル材料１Ａとともに挟持して移送する熱転写インクリボン１７により耐性ラベル材料１Ａ（印字前ラベル本体３Ａ）に印字層８（バーコードその他所定の情報を表示する印字層８）を印字可能である。
熱転写インクリボン１７は、少なくともラベル本体３に熱転写される部分が紫外線硬化型のインクないしは結着剤その他の添加剤などを含むものとする。

紫外線照射部１４は、熱転写インクリボン１７によるラベル本体３（耐性ラベル１）への印字層８に紫外線ＵＶを照射する紫外線照射器２０を有する。
紫外線照射器２０は、耐性ラベル１の幅方向に複数個の発光ダイオード２１を配置している。
発光ダイオード２１からの紫外線ＵＶによりラベル本体３上の印字層８は、紫外線硬化して所定の耐性（耐溶剤性、耐擦過性、耐引っ掻き性など）を獲得するとともに、プリンタハウジング１１のラベル発行口２２から発行される。

こうした構成の熱転写プリンタ１０において、ラベル供給部１２から帯状に繰り出された耐性ラベル材料１Ａは、印字部１３において紫外線吸収ラミネートフィルム７の表面に紫外線硬化型の熱転写インクリボン１７により情報を印字して、その印字前ラベル本体３Ａ上に所定の印字層８を印字形成されるとともに、紫外線照射部１４において発光ダイオード２１からの紫外線ＵＶにより印字層８が硬化し、耐候性、耐摩耗性、耐溶剤性さらには耐熱性など所定の耐性を得た耐性ラベル１となる。
かくして、熱転写プリンタ１０全体として大型化することなく、熱転写プリンタ１０単体により耐性ラベル材料１Ａへの印字、およびこの印字に続いて印字層８の耐性付与を直ちに実行可能であり、従来のようなオフライン（別ライン）におけるラミネート工程などの作業が不要で、作業性良好に低コストでとくに耐候性および耐溶剤性のある耐性ラベル１（ラベル本体３）を得ることができる。

なお、熱転写プリンタ１０における紫外線照射器２０は、プリンタハウジング１１の内部にこれを配置することもできるが、図２に仮想線で示すように、プリンタハウジング１１の外部（ラベル発行口２２の近傍）にこれを配置することもできる。
このように構成することにより、従来の熱転写プリンタ１０に紫外線照射器２０のみを付加装備する構成とすることができる。
もちろん、熱転写プリンタ１０とは別体で、紫外線照射器２０とは異なる卓上型の紫外線照射器（図示せず）を用いることもできる。

かくして、印字した耐性ラベル１（ラベル本体３）を所望の被貼付け体に貼り付けることにより、所定の管理情報などを表示することができる。
たとえば、図３は、耐性ラベル１（ラベル本体３）をガスメータ２３（被貼付け体）に貼り付けた状態を示す平面図である。

図４は、耐性ラベル１と比較するための他の構成の耐性ラベル３０（第１の比較例）の断面図であって、耐性ラベル３０は、前記台紙２（剥離紙）と、台紙２に仮着したラベル本体３１と、を有する。
ラベル本体３１は、たとえばフッ素系フィルム材料によるラベル基材３２と、ラベル基材３２の裏面側に塗布したアクリル系の粘着剤による粘着剤層３３と、ラベル基材３２の表面側に熱転写方式により熱転写インクリボン（（株）サトー製、Ａ２２８Ａ）を用いて印字した印字層３４と、を有する。

図５は、耐性ラベル１と比較するためのさらに他の構成の耐性ラベル４０（第２の比較例）の断面図であって、耐性ラベル４０は、台紙２（剥離紙）と、台紙２に仮着したラベル本体４１と、を有する。
ラベル本体４１は、たとえばポリプロピレン（ＰＰ）およびポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の積層体であるラベル基材４２と、ラベル基材４２の裏面側に塗布したアクリル系の粘着剤による上記粘着剤層３３と、ラベル基材４２の表面側に積層したＰＥＴフィルム４３と、ＰＥＴフィルム４３の表面側に熱転写方式により熱転写インクリボン（（株）サトー製、Ｒ３３５Ｂ）を用いて印字した印字層４４と、を有する。

図６は、本発明による耐性ラベル１、耐性ラベル３０（第１の比較例、図４）および耐性ラベル４０（第２の比較例、図５）の耐性試験結果を示す表であって、それぞれの試験項目について試験した結果を「○」（良好）、「△」（やや劣る）、「×」（劣る）の評価で示している。
本発明による耐性ラベル１の作成条件（印字条件、印字層８の硬化条件）は、以下の通りである。
印字条件としては、（株）サトー製のラベルプリンタ、ＨＡ２２４Ｒを用いて、印字速度２インチ／秒、印字濃度２Ｂで印字した。
印字層８の硬化条件としては、印字発行したラベル（耐性ラベル１）を卓上型の紫外線照射器（メタルハライドランプ、１６０ｗ／ｃｍ）を用いて、移送速度３ｍ／分で印字層８を硬化した。

なお、表における試験項目のうち、耐擦過性の試験方法は、学振形摩擦試験機を用い、綿布で、荷重１ｋｇ、１０００往復擦過する。
また、耐水擦過性の試験方法は、学振形摩擦試験機を用い、水を含ませた綿布で、荷重１ｋｇ、１０００往復擦過する。
耐引っ掻き性試験方法は、ボールペンの先で５往復引っ掻く。
耐溶剤性（耐薬品性）の試験方法は、それぞれの溶剤を染み込ませた綿棒を用い、荷重３０ｇ、速度６００ｍｍ／分で、１０回擦る。
酸性溶液（希硫酸、ＰＨ４〜４．５）に対しては、ラベルを希硫酸に浸漬３０日後、乾燥させたのち、セロハンで作った粘着テープを印字層８に貼り付けて、１０秒後に速度３００ｍｍ／分で、１８０度剥離する試験（テープ剥離試験）を行った。
塩水（塩化ナトリウム、５％）に対しては、ラベルを塩化ナトリウムに浸漬３０日後、乾燥させたのち、セロハンで作った粘着テープを印字層８に貼り付けて、１０秒後に速度３００ｍｍ／分で、１８０度剥離する試験（テープ剥離試験）を行った。
１０年相当後の耐光性については、光源としてキセノンランプを用いて紫外部の波長３００〜４００ｎｍの範囲の光エネルギーを屋外１年分の放射露光量として３０６ＭＪ／ｍ^２を得るように１４１７時間（１年分）×１０年分だけ照射したのち、セロハンで作った粘着テープを印字層８に貼り付けて、１０秒後に速度３００ｍｍ／分で、１８０度剥離する試験（テープ剥離試験）を行った。
なお、第１の比較例（耐性ラベル３０、図４）は、耐溶剤性が基本的に劣っているものであり、耐溶剤性の試験としては一部の薬品のみについて行っている。

図６の表に示すように、本発明による耐性ラベル１（図１）は、他の耐性ラベル３０（第１の比較例、図４）および耐性ラベル４０（第２の比較例、図５）に比較してその耐候性および耐溶剤性に優れていることがわかる。
かくして本発明によれば、屋外でのガスメータ２３などに貼り付けても必要な耐候性および耐溶剤性を有する耐性ラベル１とすることができる。

１ 耐性ラベル（実施例、図１）
１Ａ 印字前の耐性ラベル材料（図２）
２ 台紙
３ ラベル本体
３Ａ 印字前ラベル本体（図２）
４ ラベル基材
５ 粘着剤層
６ 粘着剤層
７ 紫外線吸収ラミネートフィルム
８ 印字層
１０ 熱転写プリンタ（図２）
１１ プリンタハウジング
１２ ラベル供給部
１３ 印字部
１４ 紫外線照射部
１５ サーマルヘッド
１６ プラテンローラ
１７ 紫外線硬化型の熱転写インクリボン
１８ リボン供給軸
１９ リボン巻取り軸
２０ 紫外線照射器
２１ 発光ダイオード
２２ ラベル発行口
２３ ガスメータ（図３）
３０ 耐性ラベル（第１の比較例、図４）
３１ ラベル本体
３２ ラベル基材
３３ 粘着剤層
３４ 印字層
４０ 耐性ラベル（第２の比較例、図５）
４１ ラベル本体
４２ ラベル基材
４３ ＰＥＴフィルム
４４ 印字層

Claims (3)

1. 合成樹脂製のラベル基材の裏面側に粘着剤層を有するとともに、その表面に必要な情報を印字して表示する耐性ラベルであって、
   前記ラベル基材の表面に紫外線吸収ラミネートフィルムを積層しているとともに、
   この紫外線吸収ラミネートフィルムの表面に紫外線硬化型のリボンにより前記情報を印字してあり、
   前記リボンは、紫外線硬化型の熱転写インクリボンであることを特徴とする耐性ラベル。
2. 前記紫外線吸収ラミネートフィルムは、ポリオレフィン系のフィルム材料からこれを構成していることを特徴とする請求項１記載の耐性ラベル。
3. 合成樹脂製のラベル基材の裏面側に粘着剤層を有するとともに、その表面に必要な情報を印字して表示する耐性ラベルの印字方法であって、
   前記ラベル基材の表面に紫外線吸収ラミネートフィルムを積層するとともに、
   この紫外線吸収ラミネートフィルムの表面に紫外線硬化型の熱転写インクリボンにより前記情報を印字して印字層を形成し、前記印字層に紫外線を照射して硬化することを特徴とする耐性ラベルの印字方法。

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