WO2012164904A1 - 耐性ラベルおよびその印字方法 - Google Patents

耐性ラベルおよびその印字方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2012164904A1
WO2012164904A1 PCT/JP2012/003484 JP2012003484W WO2012164904A1 WO 2012164904 A1 WO2012164904 A1 WO 2012164904A1 JP 2012003484 W JP2012003484 W JP 2012003484W WO 2012164904 A1 WO2012164904 A1 WO 2012164904A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
label
ultraviolet
printing
resistance
resistant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2012/003484
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
本田　悟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sato Knowledge and Intellectual Property Institute Co Ltd
Sato Corp
Original Assignee
Sato Knowledge and Intellectual Property Institute Co Ltd
Sato Holdings Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sato Knowledge and Intellectual Property Institute Co Ltd, Sato Holdings Corp filed Critical Sato Knowledge and Intellectual Property Institute Co Ltd
Publication of WO2012164904A1 publication Critical patent/WO2012164904A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F3/0295—Labels or tickets for tubes, pipes and the like
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/10—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself by an adhesive layer

Definitions

  • the present invention relates to a durable label and a printing method thereof, and particularly to a durable label having both weather resistance and solvent resistance (chemical resistance) and a printing method thereof.
  • the present invention has been considered in view of the above problems, and a durable label that does not require a conventional process of laminating a weather resistant film on a label displaying predetermined printing information, and a printing method therefor It is an issue to provide.
  • Another object of the present invention is to provide a resistance label having both weather resistance and solvent resistance (chemical resistance) and a printing method thereof.
  • the present invention provides a weather resistant and solvent resistant label that is attached to a gas meter or gas cylinder installed outdoors or the piping thereof, and a printing method thereof. Let it be an issue.
  • a first invention is a durable label that has a pressure-sensitive adhesive layer on the back side of a label base made of synthetic resin and displays necessary information on the surface of the label base.
  • the label is a durable label in which an absorption laminate film is laminated and the information is printed on the surface of the ultraviolet absorption laminate film with an ultraviolet curable ribbon.
  • the second invention is a method for printing a durable label having a pressure-sensitive adhesive layer on the back side of a synthetic resin label base material and printing and displaying necessary information on the surface of the label base material.
  • a method for printing a resistance label comprising: laminating an ultraviolet-absorbing laminate film on a surface and printing the information on the surface of the ultraviolet-absorbing laminate film with an ultraviolet-curable ribbon.
  • the ultraviolet absorbing laminate film can be composed of a polyolefin film material such as polyethylene or polypropylene.
  • the ribbon may be an ultraviolet curable thermal transfer ink ribbon for printing by a thermal transfer method or the like.
  • a label base material laminated with a weather-resistant film capable of absorbing ultraviolet rays and blocking the influence and a ribbon for solvent-resistant printing are adopted. Even when used in the above, a resistance label having both weather resistance and solvent resistance can be obtained.
  • a resistance label excellent in weather resistance and solvent resistance that displays management information necessary as a management label for various devices such as gas meters, gas cylinders and pipes that are placed outdoors. can do.
  • the printing method of the resistant label of the second invention if the necessary management information is printed, printing of the resistant label ensuring weather resistance and solvent resistance can be performed without performing the conventional laminating process. Can do.
  • FIG. 3 is a schematic side view of the thermal transfer printer 10 for loading and printing the durable label material 1A before printing. It is a top view which shows the state which affixed the tolerance label 1 (label main body 3) on the gas meter 23 (to-be-adhered body) similarly. It is sectional drawing of the tolerance label 30 (1st comparative example) of the other structure for comparing with the tolerance label 1. FIG. It is sectional drawing of the tolerance label 40 (2nd comparative example) of the further another structure for comparing with the tolerance label 1. FIG. It is a table
  • the present invention uses a weather-resistant label base material and a solvent-resistant (chemical resistance) printing ribbon, a durable label that can withstand long-term use outdoors and a printing method therefor have been realized.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the resistance label 1, and the resistance label 1 has a belt-like mount 2 (release paper) and a label main body 3 temporarily attached to the mount 2. *
  • the mount 2 is made of glassine paper, for example. *
  • the label main body 3 is made of a synthetic resin material such as polyethylene terephthalate (PET), and an acrylic pressure-sensitive adhesive that is applied to the back surface of the label base 4 and temporarily attached to the mount 2.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the label body before forming the print layer 8 is referred to as a pre-print label body 3A. *
  • the label substrate 4 includes polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), polyethylene naphthalate (PEN), acrylic, fluorine, and the like. It is possible to use a synthetic resin film. *
  • acrylic pressure-sensitive adhesive is most commonly used for the pressure-sensitive adhesive layer 6, but in addition to this, a styrene-butadiene rubber-based pressure-sensitive adhesive, a chloroprene rubber-based pressure-sensitive adhesive, an olefin rubber-based pressure-sensitive adhesive, a urethane-based pressure-sensitive adhesive, A silicone-based pressure-sensitive adhesive can be used.
  • acrylic adhesives are superior.
  • a transparent film capable of absorbing and blocking ultraviolet rays having a wavelength of 380 nm or less is used, which is made of a polyolefin film material such as polyethylene or polypropylene.
  • a protective layer may be provided on the surface of the ultraviolet absorbing laminate film 7.
  • a two-component curable polyurethane resin an acrylic resin, a melamine resin, a polyester resin, an ionizing radiation curable resin, or the like can be used.
  • UV absorber added to the ultraviolet absorbing laminate film 7
  • benzotriazole, triazine, benzophenone and the like can be used.
  • a hindered amine stabilizer may be added in order to prevent the ultraviolet absorbing laminate film 7 itself from being deteriorated by light, heat, water or the like.
  • This ultraviolet-absorbing laminate film 7 has the same ultraviolet blocking performance as a conventional fluorine-based film having high weather resistance, but since it is a non-halogen-based material, there is no possibility of generating toxic gas even when incinerated.
  • thermal transfer ink ribbon for forming the printing layer 8 an ultraviolet curable thermal transfer ink ribbon is used.
  • LCR-4C (trade name) manufactured by General Corporation is preferable. *
  • thermal transfer ink ribbon for forming the printing layer 8 at least a portion to be thermally transferred to the ultraviolet absorbing laminate film 7 includes an ultraviolet curable ink or a binder or other additives.
  • FIG. 2 is a schematic side view of the thermal transfer printer 10 for loading and printing the durable label material 1A before printing.
  • the thermal transfer printer 10 includes a printer housing 11 and a label supply provided inside the printer housing 11. Part 12, printing part 13, and ultraviolet irradiation part 14. *
  • the label supply unit 12 holds the belt-like resistant label material 1 ⁇ / b> A in a roll shape and can be fed out in the direction of the printing unit 13 and the ultraviolet irradiation unit 14.
  • the durable label 1 (resistant label material 1 ⁇ / b> A) is a plurality of label bodies on which a strip-shaped mount 2 and an adhesive layer 5 are applied so as to be temporarily attached onto the mount 2.
  • 3 label body 3A before printing). Specifically, it is in the form of a durable label material 1A having a pre-print label body 3A on the mount 2 on the upstream side of the printing unit 13, and a durable label having the label body 3 on the mount 2 on the downstream side of the printing unit 13. Get one. *
  • the printing unit 13 includes a thermal head 15 provided in the printer housing 11, a platen roller 16 facing the thermal head 15, a ribbon supply shaft 18 of the thermal transfer ink ribbon 17, and a ribbon take-up shaft 19.
  • the print layer 8 (barcode and other predetermined information) is displayed on the resistant label material 1A (pre-print label body 3A) by the thermal transfer ink ribbon 17 that is sandwiched and transferred with the resistant label material 1A between the platen roller 16 and the thermal head 15.
  • the printing layer 8) can be printed.
  • the thermal transfer ink ribbon 17 at least a portion to be thermally transferred to the label main body 3 includes an ultraviolet curable ink or a binder or other additives. *
  • the ultraviolet irradiation unit 14 includes an ultraviolet irradiator 20 that irradiates the printing layer 8 on the label main body 3 (resistant label 1) with the thermal transfer ink ribbon 17 with ultraviolet UV.
  • the ultraviolet irradiator 20 has a plurality of light emitting diodes 21 arranged in the width direction of the tolerance label 1.
  • the print layer 8 on the label main body 3 is cured by ultraviolet rays UV from the light emitting diodes 21 to obtain predetermined resistance (solvent resistance, scratch resistance, scratch resistance, etc.), and the label issuance of the printer housing 11 Issued from the mouth 22. *
  • the durable label material 1A fed out from the label supply unit 12 in a strip shape is printed with information on the surface of the ultraviolet absorbing laminate film 7 by the ultraviolet curable thermal transfer ink ribbon 17 in the printing unit 13.
  • the predetermined printing layer 8 is printed on the label body 3A before printing, and the printing layer 8 is cured by the ultraviolet UV from the light emitting diode 21 in the ultraviolet irradiation section 14, and the weather resistance, wear resistance, and solvent resistance are increased. It becomes the tolerance label 1 which acquired predetermined tolerance, such as property and heat resistance.
  • the thermal transfer printer 10 alone can immediately perform printing on the durable label material 1A and the printing layer 8 after the printing without increasing the size of the thermal transfer printer 10 as a whole. Work such as a laminating step in (another line) is not required, and it is possible to obtain a durable label 1 (label body 3) having particularly good weatherability and solvent resistance at low cost with good workability.
  • the ultraviolet irradiator 20 in the thermal transfer printer 10 can be arranged inside the printer housing 11, but as shown by the phantom line in FIG. 2, the outside of the printer housing 11 (near the label issuing port 22). This can also be arranged. With this configuration, the conventional thermal transfer printer 10 can be additionally equipped with only the ultraviolet irradiator 20. Of course, a desktop ultraviolet irradiator (not shown) that is separate from the thermal transfer printer 10 and different from the ultraviolet irradiator 20 can also be used. *
  • FIG. 3 is a plan view showing a state in which the tolerance label 1 (label body 3) is attached to the gas meter 23 (object to be attached). *
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a resistance label 30 (first comparative example) of another configuration for comparison with the resistance label 1, and the resistance label 30 is attached to the mount 2 (release paper) and the mount 2. And a temporarily attached label main body 31.
  • the label main body 31 includes, for example, a label base material 32 made of a fluorine-based film material, an adhesive layer 33 made of an acrylic pressure-sensitive adhesive applied to the back side of the label base material 32, and a thermal transfer method on the surface side of the label base material 32. And a printing layer 34 printed using a thermal transfer ink ribbon (A228A, manufactured by Sato Co., Ltd.). *
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a resistance label 40 (second comparative example) of still another configuration for comparison with the resistance label 1, and the resistance label 40 is attached to the mount 2 (release paper) and the mount 2.
  • the label main body 41 includes, for example, a label base 42 that is a laminate of polypropylene (PP) and polyethylene terephthalate (PET), and the pressure-sensitive adhesive layer 33 made of an acrylic pressure-sensitive adhesive applied to the back side of the label base 42.
  • PP polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • R335B thermal transfer ink ribbon
  • FIG. 6 is a table showing resistance test results of the resistance label 1, the resistance label 30 (first comparative example, FIG. 4) and the resistance label 40 (second comparative example, FIG. 5) according to the present invention.
  • the test results of the test items are indicated by evaluations of “ ⁇ ” (good), “ ⁇ ” (somewhat inferior), and “ ⁇ ” (inferior).
  • the preparation conditions (printing conditions, curing conditions for the printing layer 8) of the resistant label 1 according to the present invention are as follows. As printing conditions, printing was carried out at a printing speed of 2 inches / second and a printing density of 2B using a SA224 label printer, HA224R. As the curing conditions for the printing layer 8, the printing layer 8 was cured at a transfer speed of 3 m / min by using a table-type ultraviolet irradiator (metal halide lamp, 160 w / cm). *
  • the scratch resistance test method uses a Gakushin type friction tester, and a 1000 kg reciprocation with a cotton cloth.
  • a water scratch resistance test method uses a Gakushin type friction tester, and a cotton cloth soaked with water is rubbed 1000 times with a load of 1 kg.
  • the scratch resistance test method involves scratching 5 times with the tip of a ballpoint pen.
  • the test method for solvent resistance uses a cotton swab soaked with each solvent and rubs 10 times at a load of 30 g and a speed of 600 mm / min.
  • the resistance label 1 (FIG. 1) according to the present invention includes another resistance label 30 (first comparative example, FIG. 4) and a resistance label 40 (second comparative example, FIG. 5). It can be seen that the weather resistance and solvent resistance are superior to Thus, according to the present invention, the resistance label 1 having the necessary weather resistance and solvent resistance can be obtained even if it is attached to the gas meter 23 or the like outdoors.
  • 1 resistant label (Example, FIG. 1) 1A resistant label material before printing (FIG. 2) 2 mount 3 label body 3A label body before printing (FIG. 2) 4 label base material 5 adhesive layer 6 adhesive layer 7 UV absorption Laminate film 8 Print layer 10 Thermal transfer printer (FIG. 2) 11 Printer housing 12 Label supply unit 13 Print unit 14 UV irradiation unit 15 Thermal head 16 Platen roller 17 UV curable thermal transfer ink ribbon 18 Ribbon supply shaft 19 Ribbon take-up shaft 20 Ultraviolet irradiator 21 Light emitting diode 22 Label issuing port 23 Gas meter (FIG. 3) 30 Resistance label (first comparative example, FIG. 4) 31 Label body 32 Label substrate 33 Adhesive layer 34 Printing layer 40 Resistance label (second Comparative example, FIG. 5) 41 Label body 42 Label substrate 43 PET film 44 printed layer

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)

Abstract

　所定の印字情報を表示したラベルの上に、耐候性フィルムのラミネート処理を行う作業が不要であって、屋外に設置されるガスメータやガスボンベさらにはその配管などに貼り付けられて、その管理のために用いられる耐候性および耐溶剤性（耐薬品性）を有する耐性ラベルおよびその印字方法を提供する。　屋外において紫外線を吸収可能なフィルム（７）をラベル基材（４）にラミネートした上で、その表面側に紫外線硬化型であって耐溶剤性のあるリボンによる印字を行うことに着目したもので、合成樹脂製のラベル基材（４）の裏面側に粘着剤層（５）を有するとともに、その表面に必要な情報を印字して表示する耐性ラベルであって、ラベル基材（４）の表面に紫外線吸収ラミネートフィルム（７）を積層しているとともに、紫外線吸収ラミネートフィルム（７）の表面に紫外線硬化型のリボンにより情報を印字（印字層８）してあることを特徴とする。

Description

耐性ラベルおよびその印字方法
本発明は耐性ラベルおよびその印字方法にかかるもので、とくに耐候性および耐溶剤性（耐薬品性）をともに合わせ持つ耐性ラベルおよびその印字方法に関するものである。
従来から、とくに耐候性を有する耐性ラベルは、管理情報その他必要な情報をその表面に印字して表示した上で、たとえば屋外に設置されるガスメータやガスボンベに貼り付けられて、長期にわたるその管理その他各種の用途に使用されている。また、配管の管理に用いる用途もある。　　しかしながら近年、耐性ラベルのうち、耐候性に加えて耐溶剤性をともに備えた耐性ラベルが要請されてきている。　　このような耐性ラベルとしては、所定の管理情報などをラベルの表面に印字した上で、たとえば紫外線を遮蔽可能な耐候性のある透明シートをラミネート（積層）して使用することが行われており、印字工程に加えてこのラミネート処理に手間がかかるとともに、耐性ラベルを貼り付ける際には印字およびラミネートの二段階処理にならざるを得ないという問題がある。　　また、文字や図柄を印刷したラベルの表面に耐溶剤性の付与を目的として透明フィルムをラミネートする場合も同じくこのラミネート処理に手間がかかるという問題がある。
特開２００８－１０５３３８号公報
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、所定の印字情報を表示したラベルの上に、従来のように耐候性フィルムのラミネート処理を行う作業が不要な耐性ラベルおよびその印字方法を提供することを課題とする。　
また本発明は、耐候性および耐溶剤性（耐薬品性）をともに有する耐性ラベルおよびその印字方法を提供することを課題とする。　
また本発明は、屋外に設置されるガスメータやガスボンベさらにはその配管などに貼り付けられて、その管理のために用いられる耐候性および耐溶剤性を有する耐性ラベルおよびその印字方法を提供することを課題とする。
すなわち本発明は、屋外において紫外線を吸収可能なフィルムをラベル基材にラミネートした上で、その表面側に紫外線硬化型であって耐溶剤性のあるリボンによる印字を行うことに着目したもので、第一の発明は、合成樹脂製のラベル基材の裏面側に粘着剤層を有するとともに、その表面に必要な情報を印字して表示する耐性ラベルであって、上記ラベル基材の表面に紫外線吸収ラミネートフィルムを積層しているとともに、この紫外線吸収ラミネートフィルムの表面に紫外線硬化型のリボンにより上記情報を印字してあることを特徴とする耐性ラベルである。　
第二の発明は、合成樹脂製のラベル基材の裏面側に粘着剤層を有するとともに、その表面に必要な情報を印字して表示する耐性ラベルの印字方法であって、上記ラベル基材の表面に紫外線吸収ラミネートフィルムを積層するとともに、この紫外線吸収ラミネートフィルムの表面に紫外線硬化型のリボンにより上記情報を印字することを特徴とする耐性ラベルの印字方法である。　
上記紫外線吸収ラミネートフィルムは、ポリエチレンやポリプロピレンなどポリオレフィン系のフィルム材料からこれを構成していることができる。　
上記リボンは、熱転写方式などで印字するための紫外線硬化型の熱転写インクリボンであることができる。
本発明による耐性ラベルおよびその印字方法においては、紫外線を吸収してその影響を遮断可能な耐候性のあるフィルムをラミネートしたラベル基材および耐溶剤性のある印字用のリボンを採用したので、屋外で使用しても耐候性および耐溶剤性をともに有する耐性ラベルを得ることができる。　
とくに第一の発明の耐性ラベルによれば、ガスメータやガスボンベさらには配管など屋外に置かれる各種機器の管理用ラベルとして必要な管理情報などを表示した耐候性および耐溶剤性に優れた耐性ラベルとすることができる。　
とくに第二の発明の耐性ラベルの印字方法によれば、必要な管理情報を印字すれば、従来のようなラミネート処理を施すことなく耐候性および耐溶剤性を確保した耐性ラベルの印字を行うことができる。
本発明の実施例による耐性ラベル１の断面図である。 同、印字前の耐性ラベル材料１Ａを装填して印字するための熱転写プリンタ１０の概略側面図である。 同、耐性ラベル１（ラベル本体３）をガスメータ２３（被貼付け体）に貼り付けた状態を示す平面図である。 耐性ラベル１と比較するための他の構成の耐性ラベル３０（第１の比較例）の断面図である。 耐性ラベル１と比較するためのさらに他の構成の耐性ラベル４０（第２の比較例）の断面図である。 本発明による耐性ラベル１、耐性ラベル３０（第１の比較例、図４）および耐性ラベル４０（第２の比較例、図５）の耐性試験結果を示す表である。
本発明は、耐候性のあるラベル基材および耐溶剤性（耐薬品性）のある印字用のリボンを用いたので、屋外での長期にわたる使用に耐え得る耐性ラベルおよびその印字方法を実現した。
つぎに本発明の実施例による耐性ラベル１およびその印字方法を図１および図２にもとづき説明する。　　図１は、耐性ラベル１の断面図であって、耐性ラベル１は、帯状の台紙２（剥離紙）と、台紙２に仮着したラベル本体３と、を有する。　
台紙２は、たとえばグラシン紙などからこれを構成する。　
ラベル本体３は、合成樹脂製の材料たとえばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなるラベル基材４と、ラベル基材４の裏面側に塗布して台紙２上にこれを仮着するアクリル系の粘着剤による粘着剤層５と、ラベル基材４の表面側に粘着剤層５より強粘着性のアクリル系の粘着剤による粘着剤層６を介して積層した紫外線吸収ラミネートフィルム７と、紫外線吸収ラミネートフィルム７の表面側に熱転写方式により熱転写インクリボンを用いて必要な情報を印字した印字層８と、を有する。　　なお、印字層８を形成する前のラベル本体を印字前ラベル本体３Ａとする。　
ラベル基材４には、上述したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のほか、ポリエチレン（ＰＥ）系、ポリプロピレン（ＰＰ）系、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）系、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、アクリル系、フッ素系などの合成樹脂フィルムの使用が可能である。　
粘着剤層５には、上述したアクリル系粘着剤のほか、スチレン－ブタジエンゴム系粘着剤、クロロプレンゴム系粘着剤、オレフィンゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤などが使用可能である。　
粘着剤層６には、上述したアクリル系粘着剤が最も一般的であるが、このほかに、スチレン－ブタジエンゴム系粘着剤、クロロプレンゴム系粘着剤、オレフィンゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤などを使用することができる。耐候性の面では、アクリル系粘着剤が優位である。なお、紫外線吸収剤、光安定剤などを添加してもよい。　
紫外線吸収ラミネートフィルム７としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどポリオレフィン系のフィルム材料からこれを構成するもので、波長が３８０ｎｍ以下の紫外線を吸収遮断することができる透明フィルムを用いる。　
紫外線吸収ラミネートフィルム７の表面には保護層を設けてもよい。　　保護層としては、２液硬化型ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、ポリエステル系樹脂、電離放射線硬化型樹脂などを使用することができる。　
紫外線吸収ラミネートフィルム７に添加する紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、ベンゾフェノン系などを使用することができる。　
また、紫外線吸収ラミネートフィルム７自体の光、熱、水などによる劣化を防止するため、ヒンダードアミン系安定剤を添加してもよい。　
この紫外線吸収ラミネートフィルム７は、耐候性が高い従来のフッ素系フィルムと同等の紫外線遮断性能を有するが、非ハロゲン系の素材であるため、焼却しても有毒ガスが発生するおそれはない。　
印字層８を形成するための熱転写インクリボンには、紫外線硬化型の熱転写インクリボンを用いる。たとえば、ゼネラル（株）製のＬＣＲ－４Ｃ（商品名）が好適である。　
印字層８を形成する熱転写インクリボンとしては、少なくとも紫外線吸収ラミネートフィルム７に熱転写される部分が紫外線硬化型のインクないしは結着剤その他の添加剤などを含むものとする。　
図２は、印字前の耐性ラベル材料１Ａを装填して印字するための熱転写プリンタ１０の概略側面図であって、熱転写プリンタ１０は、プリンタハウジング１１と、プリンタハウジング１１の内部に設けたラベル供給部１２、印字部１３および紫外線照射部１４と、を有する。　
ラベル供給部１２は、帯状の耐性ラベル材料１Ａをロール状に保持し、印字部１３および紫外線照射部１４の方向に帯状に繰り出し可能である。　　耐性ラベル１（耐性ラベル材料１Ａ）は、図１にもとづいて既述したように、帯状の台紙２と、台紙２の上に仮着するように粘着剤層５を塗布した複数枚のラベル本体３（印字前ラベル本体３Ａ）と、を有する。　　具体的には、印字部１３の上流側では台紙２上に印字前ラベル本体３Ａを有する耐性ラベル材料１Ａの形態であり、印字部１３の下流側では台紙２上にラベル本体３を有する耐性ラベル１を得る。　
印字部１３は、プリンタハウジング１１の内部に設けたサーマルヘッド１５と、サーマルヘッド１５に対向するプラテンローラ１６と、熱転写インクリボン１７のリボン供給軸１８およびリボン巻取り軸１９と、を有する。　　プラテンローラ１６およびサーマルヘッド１５との間に耐性ラベル材料１Ａとともに挟持して移送する熱転写インクリボン１７により耐性ラベル材料１Ａ（印字前ラベル本体３Ａ）に印字層８（バーコードその他所定の情報を表示する印字層８）を印字可能である。　　熱転写インクリボン１７は、少なくともラベル本体３に熱転写される部分が紫外線硬化型のインクないしは結着剤その他の添加剤などを含むものとする。　
紫外線照射部１４は、熱転写インクリボン１７によるラベル本体３（耐性ラベル１）への印字層８に紫外線ＵＶを照射する紫外線照射器２０を有する。　　紫外線照射器２０は、耐性ラベル１の幅方向に複数個の発光ダイオード２１を配置している。　　発光ダイオード２１からの紫外線ＵＶによりラベル本体３上の印字層８は、紫外線硬化して所定の耐性（耐溶剤性、耐擦過性、耐引っ掻き性など）を獲得するとともに、プリンタハウジング１１のラベル発行口２２から発行される。　
こうした構成の熱転写プリンタ１０において、ラベル供給部１２から帯状に繰り出された耐性ラベル材料１Ａは、印字部１３において紫外線吸収ラミネートフィルム７の表面に紫外線硬化型の熱転写インクリボン１７により情報を印字して、その印字前ラベル本体３Ａ上に所定の印字層８を印字形成されるとともに、紫外線照射部１４において発光ダイオード２１からの紫外線ＵＶにより印字層８が硬化し、耐候性、耐摩耗性、耐溶剤性さらには耐熱性など所定の耐性を得た耐性ラベル１となる。　　かくして、熱転写プリンタ１０全体として大型化することなく、熱転写プリンタ１０単体により耐性ラベル材料１Ａへの印字、およびこの印字に続いて印字層８の耐性付与を直ちに実行可能であり、従来のようなオフライン（別ライン）におけるラミネート工程などの作業が不要で、作業性良好に低コストでとくに耐候性および耐溶剤性のある耐性ラベル１（ラベル本体３）を得ることができる
。　
なお、熱転写プリンタ１０における紫外線照射器２０は、プリンタハウジング１１の内部にこれを配置することもできるが、図２に仮想線で示すように、プリンタハウジング１１の外部（ラベル発行口２２の近傍）にこれを配置することもできる。　　このように構成することにより、従来の熱転写プリンタ１０に紫外線照射器２０のみを付加装備する構成とすることができる。　　もちろん、熱転写プリンタ１０とは別体で、紫外線照射器２０とは異なる卓上型の紫外線照射器（図示せず）を用いることもできる。　
かくして、印字した耐性ラベル１（ラベル本体３）を所望の被貼付け体に貼り付けることにより、所定の管理情報などを表示することができる。　　たとえば、図３は、耐性ラベル１（ラベル本体３）をガスメータ２３（被貼付け体）に貼り付けた状態を示す平面図である。　
図４は、耐性ラベル１と比較するための他の構成の耐性ラベル３０（第１の比較例）の断面図であって、耐性ラベル３０は、前記台紙２（剥離紙）と、台紙２に仮着したラベル本体３１と、を有する。　　ラベル本体３１は、たとえばフッ素系フィルム材料によるラベル基材３２と、ラベル基材３２の裏面側に塗布したアクリル系の粘着剤による粘着剤層３３と、ラベル基材３２の表面側に熱転写方式により熱転写インクリボン（（株）サトー製、Ａ２２８Ａ）を用いて印字した印字層３４と、を有する。　
図５は、耐性ラベル１と比較するためのさらに他の構成の耐性ラベル４０（第２の比較例）の断面図であって、耐性ラベル４０は、台紙２（剥離紙）と、台紙２に仮着したラベル本体４１と、を有する。　　ラベル本体４１は、たとえばポリプロピレン（ＰＰ）およびポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の積層体であるラベル基材４２と、ラベル基材４２の裏面側に塗布したアクリル系の粘着剤による上記粘着剤層３３と、ラベル基材４２の表面側に積層したＰＥＴフィルム４３と、ＰＥＴフィルム４３の表面側に熱転写方式により熱転写インクリボン（（株）サトー製、Ｒ３３５Ｂ）を用いて印字した印字層４４と、を有する。　
図６は、本発明による耐性ラベル１、耐性ラベル３０（第１の比較例、図４）および耐性ラベル４０（第２の比較例、図５）の耐性試験結果を示す表であって、それぞれの試験項目について試験した結果を「○」（良好）、「△」（やや劣る）、「×」（劣る）の評価で示している。　　本発明による耐性ラベル１の作成条件（印字条件、印字層８の硬化条件）は、以下の通りである。　　印字条件としては、（株）サトー製のラベルプリンタ、ＨＡ２２４Ｒを用いて、印字速度２インチ／秒、印字濃度２Ｂで印字した。　　印字層８の硬化条件としては、印字発行したラベル（耐性ラベル１）を卓上型の紫外線照射器（メタルハライドランプ、１６０ｗ／ｃｍ）を用いて、移送速度３ｍ／分で印字層８を硬化した。　
なお、表における試験項目のうち、耐擦過性の試験方法は、学振形摩擦試験機を用い、綿布で、荷重１ｋｇ、１０００往復擦過する。　　また、耐水擦過性の試験方法は、学振形摩擦試験機を用い、水を含ませた綿布で、荷重１ｋｇ、１０００往復擦過する。　　耐引っ掻き性試験方法は、ボールペンの先で５往復引っ掻く。　　耐溶剤性（耐薬品性）の試験方法は、それぞれの溶剤を染み込ませた綿棒を用い、荷重３０ｇ、速度６００ｍｍ／分で、１０回擦る。　　酸性溶液（希硫酸、ＰＨ４～４．５）に対しては、ラベルを希硫酸に浸漬３０日後、乾燥させたのち、セロハンで作った粘着テープを印字層８に貼り付けて、１０秒後に速度３００ｍｍ／分で、１８０度剥離する試験（テープ剥離試験）を行った。　　塩水（塩化ナトリウム、５％）に対しては、ラベルを塩化ナトリウムに浸漬３０日後、乾燥させたのち、セロハンで作った粘着テープを印字層８に貼り付けて、１０秒後に速度３００ｍｍ／分で、１８０度剥離する試験（テープ剥離試験）を行った。　　１０年相当後の耐光性については、光源としてキセノンランプを用いて紫外部の波長３００～４００ｎｍの範囲の光エネルギーを屋外１年分の放射露光量として３０６ＭＪ／ｍ２を得るように１４１７時間（１年分）×１０年分だけ照射したのち、セロハンで作った粘着テープを印字層８に貼り付けて、１０秒後に速度３００ｍｍ／分で、１８０度剥離する試験（テープ剥離試験）を行った。　　なお、第１の比較例（耐性ラベル３０、図４）は、耐溶剤性が基本的に劣っているものであり、耐溶剤性の試験としては一部の薬品のみについて行っている。　
図６の表に示すように、本発明による耐性ラベル１（図１）は、他の耐性ラベル３０（第１の比較例、図４）および耐性ラベル４０（第２の比較例、図５）に比較してその耐候性および耐溶剤性に優れていることがわかる。　　かくして本発明によれば、屋外でのガスメータ２３などに貼り付けても必要な耐候性および耐溶剤性を有する耐性ラベル１とすることができる。
１　耐性ラベル（実施例、図１）　１Ａ　印字前の耐性ラベル材料（図２）　２　台紙　３　ラベル本体　３Ａ　印字前ラベル本体（図２）　４　ラベル基材　５　粘着剤層　６　粘着剤層　７　紫外線吸収ラミネートフィルム　８　印字層１０　熱転写プリンタ（図２）１１　プリンタハウジング１２　ラベル供給部１３　印字部１４　紫外線照射部１５　サーマルヘッド１６　プラテンローラ１７　紫外線硬化型の熱転写インクリボン１８　リボン供給軸１９　リボン巻取り軸２０　紫外線照射器２１　発光ダイオード２２　ラベル発行口２３　ガスメータ（図３）３０　耐性ラベル（第１の比較例、図４）３１　ラベル本体３２　ラベル基材３３　粘着剤層３４　印字層４０　耐性ラベル（第２の比較例、図５）４１　ラベル本体４２　ラベル基材４３　ＰＥＴフィルム４４　印字層

Claims (4)

  1. 合成樹脂製のラベル基材の裏面側に粘着剤層を有するとともに、その表面に必要な情報を印字して表示する耐性ラベルであって、　　前記ラベル基材の表面に紫外線吸収ラミネートフィルムを積層しているとともに、　　この紫外線吸収ラミネートフィルムの表面に紫外線硬化型のリボンにより前記情報を印字してあることを特徴とする耐性ラベル。
  2. 前記紫外線吸収ラミネートフィルムは、ポリオレフィン系のフィルム材料からこれを構成していることを特徴とする請求項１記載の耐性ラベル。
  3. 前記リボンは、紫外線硬化型の熱転写インクリボンであることを特徴とする請求項１または２記載の耐性ラベル。
  4. 合成樹脂製のラベル基材の裏面側に粘着剤層を有するとともに、その表面に必要な情報を印字して表示する耐性ラベルの印字方法であって、　　前記ラベル基材の表面に紫外線吸収ラミネートフィルムを積層するとともに、　　この紫外線吸収ラミネートフィルムの表面に紫外線硬化型のリボンにより前記情報を印字することを特徴とする耐性ラベルの印字方法。
PCT/JP2012/003484 2011-05-30 2012-05-29 耐性ラベルおよびその印字方法 Ceased WO2012164904A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-120541 2011-05-30
JP2011120541A JP5882604B2 (ja) 2011-05-30 2011-05-30 耐性ラベルおよびその印字方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012164904A1 true WO2012164904A1 (ja) 2012-12-06

Family

ID=47258780

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/003484 Ceased WO2012164904A1 (ja) 2011-05-30 2012-05-29 耐性ラベルおよびその印字方法

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP5882604B2 (ja)
WO (1) WO2012164904A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103802506A (zh) * 2014-01-26 2014-05-21 广州市宝比塑料制品有限公司 打印机及其控制方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6860876B2 (ja) * 2016-07-26 2021-04-21 小林クリエイト株式会社 ラベル帳票
CN112297605A (zh) * 2020-10-10 2021-02-02 山东华冠智能卡有限公司 一种基于石墨烯导电浆料的rfid天线印刷设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5230507A (en) * 1975-09-04 1977-03-08 Fuji Kagaku Shikogyo Typewritter ribbon
JPS53140110A (en) * 1977-05-10 1978-12-06 Gen Corp Ink ribbon
JPH0217773U (ja) * 1988-07-21 1990-02-06
JP2000162970A (ja) * 1998-11-26 2000-06-16 Nitto Denko Corp 耐候性ラベル
JP2005324348A (ja) * 2004-05-12 2005-11-24 Dainippon Printing Co Ltd リボン印字可能なサーマルカード
JP2008105338A (ja) * 2006-10-27 2008-05-08 Sato Corp 耐候性ラベルおよびその製造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5230507A (en) * 1975-09-04 1977-03-08 Fuji Kagaku Shikogyo Typewritter ribbon
JPS53140110A (en) * 1977-05-10 1978-12-06 Gen Corp Ink ribbon
JPH0217773U (ja) * 1988-07-21 1990-02-06
JP2000162970A (ja) * 1998-11-26 2000-06-16 Nitto Denko Corp 耐候性ラベル
JP2005324348A (ja) * 2004-05-12 2005-11-24 Dainippon Printing Co Ltd リボン印字可能なサーマルカード
JP2008105338A (ja) * 2006-10-27 2008-05-08 Sato Corp 耐候性ラベルおよびその製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103802506A (zh) * 2014-01-26 2014-05-21 广州市宝比塑料制品有限公司 打印机及其控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012247692A (ja) 2012-12-13
JP5882604B2 (ja) 2016-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5945927B2 (ja) 保護層転写シートの製造方法
US20120258271A1 (en) Methods for reducing tack of pressure-sensitive adhesive
JP5882604B2 (ja) 耐性ラベルおよびその印字方法
JP5858469B2 (ja) 離型フィルム貼合両面粘着シート及びその製造方法
JP2011039823A (ja) タッチパネル用保護シート及びタッチパネル用導電性積層体
JP2010173296A5 (ja)
JP6860876B2 (ja) ラベル帳票
JP2005029718A (ja) 機能層を有する粘着テープまたはシート
JP4713302B2 (ja) ハードコート層転写箔
JP2004264666A (ja) 粘着ラベルの製造方法
JP2009092720A (ja) レーザマーキング用ラベル
BRPI0902205B1 (pt) Processo de obtenção de fita de rótulos ou etiquetas ou similares auto-adesivos sem fita de suporte e proteção
JP2015025107A (ja) 箔表示体シートの製造方法と箔表示体シート
CN204687591U (zh) 一种双面喷墨打印胶片
CN204991008U (zh) 一种pet标签
JP6444156B2 (ja) 可逆性感熱記録カード
JP4946859B2 (ja) 印字テープ及びテープカセット
KR100830132B1 (ko) 화이트 보드용 필름
JP2001260549A (ja) 印刷面保護フィルム
WO2006035774A1 (ja) 保護層熱転写フィルムおよび印画物
CN105907318A (zh) 粘着胶带
JP2017013292A (ja) 可逆性感熱記録シート
JP2014122940A (ja) 印刷媒体
CN204870135U (zh) 一种数码喷绘打印耗材
US20230019981A1 (en) Shielded direct thermal label and methods

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12794034

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12794034

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1