JP5878363B2 - ジャック - Google Patents

Description

本発明は、ジャックに関し、詳しくは、プラグ保持機能付き接続端子を備えたジャックに関する。

ＡＶ（オーディオヴィジュアル）ジャックにおいて、プラグ保持力を強化する構造として、特許文献１記載の技術が知られている。この技術によれば、プラグ先頭部のテーパー面に弾接する接続端子があり、この接続端子の接続位置と対蹠位置にロックピンを配置し、嵌合状態にあるプラグを接続端子と、このロックピンとの協働で挟持することによって保持力を強化するものである。
しかし、この構造では、プラグ保持姿勢が安定し不用意なプラグ抜けを防ぐことはできるが、ロックピンのような専用のプラグ保持具を要するので、新たな部品の調達が必要になる。これにより、部品点数の増加や、組み付け工数の増加によって製品コストの増加を来たすおそれがある。したがって、ジャックの小型化、低コスト化の妨げになるおそれがある。

特開２０１１−１６５５５１号公報

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、ジャックの小型化、コストの低減化の妨げにならない、プラグ保持力の強化可能な接続端子が組み込まれたジャックを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明のジャックは、（１）先頭部にテーパー面を有する断面円形のプラグに対して、このプラグを収容するための挿入孔を有する絶縁性のハウジングと、このハウジングに固定され、前記プラグに接続するための少なくともひとつの導電性の接続端子と、を備えたジャックであって、前記接続端子は、反プラグ挿入方向に相当する後方に延びる板ばね構造を有するとともに、挿入過程にある前記プラグの前記テーパー面に対してほぼ垂直方向に前記プラグが正規嵌合位置まで移動中及び移動後も付勢力を与える、接触部を備え、前記接触部は前端に、前記テーパー面に対して頂部が向く屈曲部を備え、この屈曲部が正規嵌合位置にある前記プラグの前記テーパー面の後端近くに弾接し、この接触部は、挿入方向に沿って前端がプラグとの接触面側に切り起こされた板ばね構造の主接触部を備え、この主接触部は、前記プラグ挿入前の負荷がかからないとき、前記ハウジングの軸方向に概ね平行に沿って延びるところに特徴を有するものである。

この発明によれば、接続端子に備わる接触部は、反プラグ挿入方向に延びる板ばね構造を備えるとともに、プラグ先頭部のテーパー面に対してほぼ垂直方向に付勢力を与える。これにより、接続端子の接触部は、プラグに対して付勢力をもって電気的機械的に接続するとともに、板ばね構造の接触部が挿抜方向に沿ってテーパー面に付勢力を作用させるので、強力なプラグ保持力を持続的に作用させることができる。したがって、ジャックの小型化、低コスト化の妨げにならない、プラグ保持力が強化された接続端子を備えたジャックが得られる。

さらに、接触部は、テーパー面に対して垂直方向に、プラグが正規嵌合位置まで移動中、及び移動後も付勢力を与える。また、プラグ先頭部のテーパー面は、プラグ挿入深さとともに接触部に対して最大変位をもたらした後は、漸次減少に向かうように作用する。したがって、接触部は、正規嵌合位置でプラグ先頭部に、緩やかだけれども持続的に付勢力
を作用させて信頼性の高い電気的機械的接続状態を構成するとともに、不用意な力によって生じるプラグの抜けに対しては、最大変位において大きな保持力を作用させて抜けを防ぐものである。その結果、ジャックの小型化、低コスト化の妨げにならない、プラグ保持力が強化された接続端子を備えたジャックが得られる。

この発明によれば、接触部は、先端に屈曲部を備え、その頂部がプラグ先頭部のテーパー面に弾接する一方、接触部は、反挿入方向に延びる板ばね構造である。これにより、屈曲部を備えることで、プラグ挿入初期のプラグ先頭部と、接触部との接触時において、適切に接触部がプラグテーパー面に沿うように接触部が変位するようになる。また、屈曲部の頂部でプラグテーパー面に弾接するので、プラグの正規嵌合位置においては、大きな接続力を作用させ、不用意なプラグが抜ける方向の力に対しては、強い保持力として作用する。その結果、ジャックの小型化、低コスト化の妨げにならない、プラグ保持力が強化された接続端子を備えたジャックが得られる。

この発明によれば、接続端子は、後方を自由端とする接触部と、前方を自由端とする主接触部とを備えるとともに、主接触部は、板状の接触部の一部が切り起こされて形成されたものだから、主接触部は、接触部の面内に形成されている。これにより、大きなスペースを必要とすることなく限られた範囲内で（最大限接触部の大きさの内で）接触部のバネ構造と、主接触部のバネ構造とを組み合わせることで新たなバネ構造を構築することができる。これにより、ジャックの小型化、低コスト化の妨げにならない、プラグ保持力が強化された接続端子を備えたジャックが得られる。

さらに好ましくは、本発明のジャックは、（２）前記主接触部は、挿入過程にある前記プラグの前記テーパー面に対して母線に沿って直線状に延び、前記プラグが正規嵌合位置まで移動中及び移動後も付勢力を与えるところに特徴を有する（１）記載のものである。

この発明によれば、主接触部は、プラグのテーパー面に対して、その直線状に延びた接触面を弾接させるので、断面円形のプラグ先頭部に対しては、直線状の弾接範囲が形成される。このように、接触部は、プラグテーパー面に対して母線に沿って直線状に弾接するので、付勢力は、この母線上に分布する。したがって、プラグが抜ける方向に作用する不用意な力に対しては、接触部は、面摩擦抵抗成分が作用することとなり（現実的には面で接触している）強力な保持力を作用させることができる。これにより、ジャックの小型化、低コスト化の妨げにならない、プラグ保持力が強化された接続端子を備えたジャックが得られる。

さらに好ましくは、本発明の接続端子は、（３）前記主接触部は、前記プラグとの弾接面側に、長手方向に沿って平坦な凸条部を備えるところに特徴を有する（２）記載のものである。

この発明によれば、主接触部は、プラグとの弾接面側に、長手方向に沿って平坦な凸条部を備える。これにより、プラグテーパー面に対して主接触部からの付勢力が集中的に作
用することとなる。これにより、ジャックの小型化、低コスト化の妨げにならない、プラグ保持力が強化された接続端子を備えたジャックが得られる。

図１は、本発明の実施形態に係るジャックとプラグとの嵌合状態を示す斜視透視図である。 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ断面を示す断面図であって、（Ａ）は、プラグが挿入されていない状態で、且つ、接続端子が変位した状態を示す図、（Ｂ）は、プラグが嵌合位置にある状態、（Ｃ）は、プラグが挿入されていない状態を示す図である。 図３は、本発明の実施形態に係る接続端子の外観斜視図であって、（Ａ）は、手前側に備わる固定部を省略した図、（Ｂ）は、完全な状態、（Ｃ）は、上記（Ａ）のアングルを変えた図である。 図４は、同接続端子がハウジングに組み付けられる過程を示す工程図であって、（Ａ）は組み付け前、（Ｂ）は組み付け後である。 図５は、同接続端子の挿入段階における変化を示す図であって、（Ａ）は挿入前、（Ｂ）は挿入途中、（Ｃ）は嵌合状態である。 図６は、図５に示される接続端子の変化をアングルを変えて示した図であって、（Ａ）は挿入前、（Ｂ）は挿入途中、（Ｃ）は嵌合状態である。

以下、本発明の実施形態に係る接続端子について図面に従って説明する。図１は、本発明の実施形態に係るジャックとプラグとの嵌合状態を示す斜視透視図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ断面を示す断面図であって、（Ａ）は、プラグが挿入されていない状態で、且つ、接続端子が変位した状態を示す図、（Ｂ）は、プラグが嵌合位置にある状態、（Ｃ）は、プラグが挿入されていない状態を示す図である。図３は、本発明の実施形態に係る接続端子の外観斜視図であって、（Ａ）は、手前側に備わる固定部を省略した図、（Ｂ）は、完全な状態、（Ｃ）は、上記（Ａ）のアングルを変えた図である。
なお、説明中指示方向を明確にするために方向を定義しておくと、図１に示されるようにプラグの挿入方向に沿って挿入方向が前方、反挿入方向が後方、基板実装面側が下方、反対方向が上方、前方に向かって右手側が右方、反対側が左方である。以下特に断りがない限り、指示方向はこの定義に従う。

本発明の実施形態に係るジャックＪは、図１、図２に示されるように、絶縁性の合成樹脂からなるハウジング１と、導電性の金属材料からなる接続端子２とを備えている。

〔ハウジング〕
ハウジング１は、合成樹脂の射出成形品で、図１、図２に示されるように、前後面に開口部１８ａ、１８ｂを有する断面ドーム状の筒状体である。ハウジング１は、内部にプラグＰを収容する挿入孔１９を備えている。挿入孔１９は、断面略円形の柱状構造である。ハウジング１は、上壁１１、左右側壁１２、１３、下壁１４、及び前後面に挿入孔１９に連通した開口部１８ａ、１８ｂを備えている。プラグＰは後面の開口部１８ｂより挿入され、これより深くまで差し込まれ、先頭部Ｐ１は前面の開口部１８ａ近くまで達する。
ハウジング１の左右側壁１２、１３前端上部には、スリット１５、１５が形成されている。このスリット１５、１５は、前後方向に延びる正面視矩形で前端は、前面開口部１８ａに連なっている。さらに、ハウジング１には、上壁１１前方に左右方向に拡がるにスリット１７が形成されている。また、ハウジング１には、左右側壁１２、１３の前方上部に周囲の壁面に比べて一段低くなった窪地状の係合部１６、１６が形成されている。

接続端子２は、図１、図２に示されるように、ハウジング１の前方上部の上壁１１から左右側壁１２、１３にかけてのハウジング隅部に組み付けられる。接続端子が組み付けら
れるハウジング１の左右側壁１２、１３の前端上部にスリット１５、１５、及び係合部１６、１６が形成されている。

〔接続端子〕
接続端子２は、圧延された銅合金の板状体が曲げ等の加工によって成形されたもので、表面は金メッキで接触性、耐候性が改良されている。銅合金は、剛性、導電性を考慮してリン青銅やベリリウム銅などが一般的に使用されている。

接続端子２は、図３に示されるように、実装部２０、固定部３０、接触部４０、連結部５０を備えている。連結部５０は左右方向に延びる帯状片で、固定部３０と、接触部４０とを後方の側面で連結している。実装部２０は、右側の固定部３０の前端に連なる板状片である。帯状に延びるの連結部５０の中央部分の後側面から接触部４０が後方に延びている。この接触部４０の左右両隣の後側面から固定部３０、３０が後方に延びている。

〔連結部〕
連結部５０は、図３に示されるように、固定部３０、３０と、接触部４０とを左右方向に延びる帯状片で連結している。連結部５０は、ほぼ一定の幅と厚みを持つとともに、接触部４０が連なる中央部分では、直線的に左右方向に延びるとともに、両端で直角に向きを変え固定部３０、３０が連なる両端は、下方向に延びている。連結部５０は、実装部２０、固定部３０、及び接触部４０と一体的に板状の銅合金から成形される。

〔固定部〕
固定部３０、３０は、図３に示されるように、連結部５０の左右両端部に備わる。固定部３０、３０は、連結部５０の後側面から後方に延びる板状片である。固定部３０、３０は、接続端子２をハウジング１の前方上部に固定するための係合切り欠き部３１を備えている。この係合切り欠き部３１が、ハウジング１の左右側壁１２、１３の前方上部に備わる係合突起部１６と係合して接続端子２を固定する。

〔接触部〕
接触部４０は、図３に示されるように、連結部５０の中央部分に備わり、連結部５０の後側面から後方に延びる板状片である。接触部４０は、連結部５０を基部とし、先端を自由端とする平面視矩形の弾性片であり、この弾性片は上下方向に弾性的に変位可能である。接触部４０は、水平面に対して仰角Ａ１の角度をもった傾斜部４１と、先端には、下側に頂部４３を有する屈曲部４２とを備えている。接触部４０の仰角Ａ１は、プラグ先頭部Ｐ１のテーパー面Ｐ２の傾き角度Ａ３よりも大きい。傾斜部４１は、上方に膨らむ曲面を持って後方やや斜め下に延びている。屈曲部４２は、傾斜部４１の先端に連なり、下側に頂部４３を有するように、直角よりも幾分緩やかな曲がりを備えている。
接続端子２は、接触部４０の傾斜部４１に主接触部６０を備えている。

〔主接触部〕
主接触部６０は、図３に示されるように、接触部４０と一体的に形成される切り起こし片である。主接触部６０は、接触部４０の傾斜部４１にコの字形の切り欠きが入れられ、この切り欠きに沿って内側部分が切り起こされた切り起こし片である。この切り起こし角Ａ２は、接触部４０の仰角Ａ１とほぼ等しい大きさである。主接触部６０の大きさは、前後方向は屈曲部４２の頂部４３付近から連結部５０との連結端近くまで及び、左右方向は接触部４０の横幅の凡そ半分の大きさを有する。主接触部６０は、後方を基部とし、前方を自由端とする弾性片で、上下方向に変位可能である。主接触部６０は、切り起こされた板状体の弾接部６１、及びこの弾接部６１の下面側に形成された凸状の凸条部６２を備えている。

接触部４０と、主接触部６０とは、図３に示されるように、ともに上下方向に変位可能な弾性片である。接触部４０と、主接触部６０とは、互いに自由端、及び基部が反対方向に位置する片持ち梁状の弾性片である。接触部４０の仰角Ａ１と、主接触部６０の切り起こし角Ａ２とは、ほぼ等しい大きさなので、接続端子２がハウジング１に組み付けられた際、図２の（Ｃ）に示されるように、主接触部は、水平面に対してほぼ平行状態である。

〔実装部〕
実装部２０は、回路基板の端子と、接続端子２とをはんだで接続する部分である。実装部２０は、図３に示されるように、右側の固定部３０の前方端に連なる平面視矩形の板状片である。実装部２０は、接続端子２がハウジング１に組み付けられると、ハウジング１の右側壁１３の前端に露出する。

〔接続端子のハウジングへの組み付け〕
接続端子のハウジングへの組み付けについて図面を参照しながら説明する。
図４は、同接続端子がハウジングに組み付けられる過程を示す工程図であって、（Ａ）は組み付け前、（Ｂ）は組み付け後である。

接続端子２のハウジング１への組み付けは、図４に示されるように、ハウジング１の前面の開口部１８ａからおこなわれる。基板実装面を下に向けた状態のハウジング１に対して、接触部４０が上側になる姿勢で、且つ、接触部４０の自由端側をハウジング１に向けた姿勢で接続端子２を準備する。接続端子２は、ハウジング１の前方上部に組み付けられる。接続端子２の接触部４０はハウジング１の上壁１１の内側に収まり、固定部３０はハウジング１の左右側壁１２、１３の外側に出る態様で組み付けられる。このとき、連結部５０が左右側壁１２、１３のスリット１５、１５に係り、左右側壁１２、１３を跨いで固定部３０、３０を左右側壁１２、１３の外側面に接続させる。この状態で固定部３０、３０は、窪地状の係合部１６、１６に嵌り込み、固定部３０、３０の上辺に形成された係合切り欠き部３１、３１がハウジング１の左右側壁１２、１３の前端上部に形成された係合部１６、１６の係合突起部１６ａ、１６ａに係合する。この係合によって、接続端子２は、ハウジング１に固定される。

ハウジング１には、左右側壁１２、１３の前端上部に係合部１６、１６が形成されている。係合部１６、１６は、周囲の壁面に比べて一段低くなった、前後方向に沿って延びる窪地である。係合部１６、１６は、前端が前面開口部１８ａ近くまで延びるとともに、上辺には、板状体の係合突起部１６ａを備えている。この左右側壁１２、１３の窪地状の係合部１６、１６に接続端子２の左右固定部３０、３０が嵌り込み、このとき、固定部３０の係合切り欠き部３１が、係合部１６の係合突起部１６ａと係合する。これにより、接続端子２は、ハウジング１に固定されることとなる。

ハウジング１には、上壁１１前方に左右方向拡がるにスリット１７が備わり、接続端子２がハウジング１に固定されると、図４に示されるように、接触部４０の先端は、上壁１１のスリット１７から外部に臨む。このスリット１７によって、接触部４０は、必要範囲内で弾性的に変位可能である。
接続端子２がハウジング１に組み付けられて、所定の係合作用が働くと、接続端子２は、ハウジング１に固定される。接触部４０は、嵌合されたプラグ先頭部Ｐ１に弾接する位置にあり、上下方向に沿って変位可能である。主接触部６０は、同じくプラグ先頭部Ｐ１に弾接する位置にあり、上下方向に沿って変位可能である。

〔接続端子のプラグ保持構造〕
接続端子のプラグ保持構造について、図面を参照しながら説明する。図５は、本発明の実施形態に係る接続端子の挿入段階における変化を示す図であって、（Ａ）は挿入前、（
Ｂ）は挿入途中、（Ｃ）は嵌合状態である。図６は、図５に示される接続端子の変化をアングルを変えて示した図であって、（Ａ）は挿入前、（Ｂ）は挿入途中、（Ｃ）は嵌合状態である。

プラグＰが挿入される前は、図５、図６に示されるように、接続端子２は、接触部４０の先端の屈曲部４２がプラグＰ先端の導入面Ｐ３に突き当たる位置にある。すなわち、プラグ挿入前、接触部４０は、嵌合によって多くの変位量が与えられるように、仰角Ａ１によって形成された、先端を下に向けた姿勢で待機している。屈曲部４２の先端の上方への跳ね上がりは、プラグＰ先端の導入面Ｐ３上をスムーズに摺動できるように設けられている。
プラグＰの挿入にともなって、屈曲部４２先端がプラグＰ先端に当接する。屈曲部４２先端は、プラグＰ先端の導入面Ｐ３上を摺接しながら上方に変位する。接触部４０は、この変位の反作用としてプラグＰに対して付勢力を作用させる。プラグＰ挿入初期でプラグＰ先端に屈曲部４２先端が当接したとき、挿入抵抗が感得される。

プラグＰの挿入とともに、屈曲部４２の先端は、図５、図６に示されるように、プラグＰ先端の導入面Ｐ３に対して、裏面を摺接させながら上方向に変位していく。この導入面Ｐ３の上り勾配区間で、接触部４０の弾性的変位量は増加し、それとともに接触部４０の仰角Ａ１は漸減する。
屈曲部４２の頂部４３がプラグ先頭部Ｐ１の最大拡径部Ｐ５を通過するとき、接触部４０の弾性的変位量は最大になる。このとき、接触部４０は、仰角Ａ１が最も小さくなり、ほぼ水平方向に向いている。同時に、接触部４０によって生じる付勢力も、このとき最大になる。付勢力は、屈曲部４２の頂部４３からプラグ先頭部Ｐ１に作用する。プラグ先頭部Ｐ１は、断面円形であるから、屈曲部４２の頂部４３との接続は、極めて限られた範囲で生じることとなる。したがって、単位面積あたり極めて大きな付勢力が作用する。

屈曲部４２の頂部４３がプラグ先頭部Ｐ１に弾接したあたりから、主接触部６０は、図５、図６に示されるように、プラグ先頭部Ｐ１に対して干渉し始める。主接触部６０は、挿入方向である前方に自由端を向けるとともに、プラグＰが挿入される下方に向かって切り起こされた弾性片である。主接触部６０の自由端は、連結部５０近くまで延びている。

プラグＰがさらに挿入されて、屈曲部４２がプラグ先頭部Ｐ１の最大拡径部Ｐ５を通過するあたりから、接触部４０の変位量は、減少に転じるとともに、接触部４０の仰角Ａ１も漸減する。一方、主接触部６０は、屈曲部４２がプラグ先頭部Ｐ１の最大拡径部Ｐ５を通過するあたりから、上向きに弾性的に変位し始め、この変位量の増加とともに、切り起こし角度Ａ２は減少していく。

屈曲部４２がプラグ先頭部Ｐ１の最大拡径部Ｐ５を過ぎてテーパー面上Ｐ２を半分近く進んだあたりから、正規嵌合位置までの間、接触部４０の弾性的変位量は、挿入量とともに漸減する一方、主接触部６０は、この間、ほぼ一定の弾性的変位量でテーパー面Ｐ２に面接触しながら摺り進む。したがって、主接触部６０の切り起こし角Ａ２も特定の値に達するとほぼ一定の値を維持したまま挿入完了まで続き、嵌合位置でもその状態を維持している。本実施形態の場合、接触部４０の傾斜部４１がほぼプラグ先頭部Ｐ１のテーパー面Ｐ２に重なるような態様で接続するので、主接触部６０は、接触部４０とほぼ同じ角度、すなわち、テーパー面の傾き角Ａ３に倣うようになる。したがって、接続端子２のプラグ先頭部Ｐ１に対する接続状態は、側面視、図５に示されるように、接触部４０と、主接触部６０とが重なり合って一つの面内に収まり、さらに、テーパー面Ｐ２に対してはその面上に沿う態様で重なり合う。

正規嵌合位置まで、プラグＰがジャックＪに挿入されると、屈曲部４２の頂部４３は、
プラグ先頭部Ｐ１の括れ部Ｐ４付近に位置し、ここでプラグＰに弾接する。すなわち、下方に傾いていた接触部４０は、プラグＰとの接触によってその姿勢が弾性的に変化し、正規嵌合位置では、接触部４０は、水平位置近くまで変位して落ち着く。弾接点は、屈曲部４２の頂部４３であり、断面円形のプラグ先頭部Ｐ１に対しては、極めて限られた範囲である。

正規嵌合位置まで、プラグＰがジャックＪに挿入されると、主接触部６０は、プラグ先頭部Ｐ１のテーパー面Ｐ２に重なり合うように、プラグ先頭部Ｐ１の母線に沿って弾接する。これにより、このプラグ先頭部Ｐ１の弾接範囲に亘って付勢力を作用させることができる。弾接は、主接触部６０の裏面に備わる凸条部６２と、断面円形のプラグ先頭部Ｐ１との間で、プラグ先頭部Ｐ１の母線に沿って生じる。これにより、付勢力は、極めて限られた範囲で生じることとなるので、単位面積あたりの力が大きな保持力として作用する。さらに、付勢力は、プラグＰが抜けるような不用意な力に対して、面摩擦抵抗成分として作用する。これにより、効果的に不用意なプラグの抜けを防止することができる。

〔発明の原理〕
主接触部６０は、接触部４０の板ばね構造（板ばね１）の中に組み込まれた、構成を別にする新たな板ばね構造（板ばね２）である。この板ばね２は、接触部４０を構成する板ばね１の作用部近傍を基部とした板ばね構造なので、板ばね１の付勢力がその基部付近に作用している。一方、主接触部６０を構成する板ばね２は、単独の板ばねとしてプラグ先頭部Ｐ１のテーパー面Ｐ２に弾接し、プラグ先頭部の母線に沿った領域を弾接範囲とするものである。この弾接範囲は、理論上は線分であるが、実質的には幅をもった矩形状である。
したがって、プラグ先頭部Ｐ１は、括れ部Ｐ４付近に板ばね１による付勢力を受けるとともに、母線に沿った範囲に板ばね２による付勢力を受けている。さらに、板ばね２は、その基部付近に板ばね１の付勢力が加重されている。このような付勢力が正規嵌合位置にあるプラグ先頭部Ｐ２に作用しているので、不用意な力によるプラグの抜けに対して、板ばね１、板ばね２は、強い保持力を作用させるとともに、特に板ばね２は、プラグ先頭部Ｐ１に面接触しているので、抜け方向の移動に対しては、面摩擦抵抗が発生して、プラグＰが抜けることを効果的に防ぐことができる。
このような、板ばね１、板ばね２のばね構造を接続端子２が備えることで、新たな専用部品を必要とすることなく、且つ、新たに設置スペースをハウジング１に設けることを必要とすることなく、ジャックＪに組み込むことが可能になる。

〔効果〕
・プラグ先頭部のテーパー面は、プラグ挿入深さとともに接触部に対して最大変位をもたらした後は、漸次減少に向かうように作用する。したがって、接触部は、正規嵌合位置でプラグ先頭部に、持続的に付勢力を作用させて信頼性の高い接続状態を構成するとともに、不用意なプラグの抜けに対しては、最大変位において大きな保持力を作用させて抜けを防ぐことができる。
・接続端子に備わる接触部は、反プラグ挿入方向に延びる板ばね構造を備えるとともに、プラグ先頭部のテーパー面に対してほぼ垂直方向に付勢力を与える。これにより、接続端子の接触部は、プラグに対して付勢力をもって電気的機械的に接続するとともに、板ばね構造の接触部がテーパー面に付勢力を作用させるので、強力なプラグ保持力を持続的に作用させることができる。
・接続端子は、屈曲部を備えることで、屈曲部の頂部でプラグテーパー面に弾接するので、プラグの正規嵌合位置において、大きな接続力を作用させ、不用意なプラグが抜ける方向の力に対しては、強い保持力を作用させることができる。
・接続端子は、接触部の付勢力、及び主接触部の付勢力によって、電気的機械的にプラグ先頭部と接続するとともに、プラグに対する保持機能を併せ持つ。したがって、ジャック
の小型化、低コスト化の妨げにならない、プラグ保持力が強化された接続端子を備えたジャックが得られる。
・接触部は、長いばね長をもち、その先端に屈曲部を備え、プラグ先端方向から延び、その括れ部付近に弾接する。これにより、括れ部付近には単位面積あたり大きな付勢力が作用することとなる。したがって、プラグの挿抜が繰り返されても、持続的にプラグ保持力が強化された接続端子を備えたジャックが得られる。
・接触部の屈曲部は、プラグ先頭部のテーパー面を下った先の括れ部付近に弾接する。したがって、プラグの抜け方向の移動は、接触部に対して、さらに弾性的変位が増すことになる。これは付勢力の増加を伴う変化である。したがって、プラグの挿抜が繰り返されても、持続的にプラグ保持力が強化された接続端子を備えたジャックが得られる。

・主接触部は、テーパー面の母線に沿ってプラグ先頭部に面接触し、実質的に矩形状の範囲に付勢力を及ぼしている。これにより、接続端子は、電気的にプラグ先頭部に接続するとともに、プラグの抜け方向の移動に対しては、面摩擦抵抗が発生して、プラグが抜けることを効果的に防ぐことができる。
・主接触部は、テーパー面の母線に沿ってプラグ先頭部に面接触するとともに、主接触部の弾接面には、弾接範囲に亘って凸条部が備わる。これにより、単位面積あたりより大きな付勢力が発生するので、プラグの抜け方向の移動に対しては、より大きな面摩擦抵抗が発生して、プラグが抜けることを効果的に防ぐことができる。

〈その他の実施形態〉
以上、本発明を実施形態に基づいて説明したが、本発明は、上述した実施形態に限られるものではなく、発明思想の範囲内で種々の変更が可能である。
・本実施形態の場合、主接触部は一つだけ備わる態様であるが、二つが平行する位置に、あるいは、プラグを挟持する位置に備わる態様であってよい。このような場合にも概ね上記した効果が得られる。
・本実施形態の場合、主接触部は平板状であるが、プラグの周面に沿った曲面状の接触面を備えている態様であってよい。このような場合にも概ね上記した効果が得られる。

Ｊ ジャック
Ｐ プラグ
Ｐ１ 先頭部
Ｐ２ テーパー面
Ｐ３ 導入面
Ｐ４ 括れ部
Ａ１ 接触部の仰角
Ａ２ 主接触部の仰角
Ａ３ テーパー面の傾き角
Ｐ５ 最大拡径部
１ ハウジング
１１ 上壁
１２ 左側壁
１３ 右側壁
１４ 下壁
１５ スリット
１６ 係合部
１６ａ 係合突起部
１７ スリット
１８ａ、１８ｂ 開口部
１９ 挿入孔
２ 接続端子
２０ 実装部
３０ 固定部
３１ 係合切り欠き部
４０ 接触部
４１ 傾斜部
４２ 屈曲部
４３ 頂部
５０ 連結部
６０ 主接触部
６１ 弾接部
６２ 凸条部

Claims (3)

1. 先頭部にテーパー面を有する断面円形のプラグに対して、このプラグを収容するための挿入孔を有する絶縁性のハウジングと、このハウジングに固定され、前記プラグに接続するための少なくともひとつの導電性の接続端子と、を備えたジャックであって、
   前記接続端子は、反プラグ挿入方向に相当する後方に延びる板ばね構造を有するとともに、挿入過程にある前記プラグの前記テーパー面に対してほぼ垂直方向に前記プラグが正規嵌合位置まで移動中及び移動後も付勢力を与える、接触部を備え、
   前記接触部は、先端部に前記テーパー面に対して頂部が向く屈曲部を備え、この屈曲部が正規嵌合位置にある前記プラグの前記テーパー面の後端近くに弾接するとともに、挿入方向に沿って前端がプラグとの接触面側に切り起こされた板ばね構造の主接触部を備え、この主接触部は、前記プラグ挿入前の負荷がかからないとき、前記ハウジングの軸方向に概ね平行に沿って延びるところに特徴を有するジャック。
2. 前記主接触部は、挿入過程にある前記プラグの前記テーパー面に対して母線に沿って直線状に延び、前記プラグが正規嵌合位置まで移動中及び移動後も付勢力を与えるところに特徴を有する請求項１記載のジャック。
3. 前記主接触部は、前記プラグとの弾接面側に、長手方向に沿って平坦な凸条部を備えるところに特徴を有する請求項２記載のジャック。
   

Images