JP5869475B2 - 低炭素マルテンサイトステンレス鋼合金、その合金製のプラスチック射出成形金型及びその製造方法、並びに、その金型を利用した方法 - Google Patents
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Description
本発明は、以下の適用例としても実現可能である。
[適用例1]
電子表示画面のフレーム又はパネル等の物品用に成形された、高度に研磨された金型表面を有した少なくとも2枚の型板を備えるプラスチック射出成形用の金型であって、前記型板のそれぞれは、重量%で、
C:約0.05〜0.07%、
Mn:約1.15〜1.45%、
P:約0〜0.025%、
S:約0〜0.008%、
Si:約0.3〜0.6%、
Cr:約12.15〜12.65%、
Ni:約0〜0.5%、
Cu:約0.45〜0.65%、
V:約0.02〜0.08%、及び、
N:約0.04〜0.08%を含み、
残部がFe及び微量の不純物である、低炭素マルテンサイトステンレス鋼合金から形成される、金型。
[適用例2]
適用例1記載の型板であって、
前記合金は、少なくとも115ksiの2%降伏強度及び少なくとも145ksiの最大抗張力を有する、型板。
[適用例3]
適用例1記載の型板であって、
前記合金は、少なくとも10%の2インチ伸び率(elongation in two inches)及び少なくとも30%の断面減少率を有する、型板。
[適用例4]
適用例1記載の型板であって、
前記合金は、38〜42HRCの範囲内の硬度を有する、型板。
[適用例5]
適用例1記載の型板であって、
前記合金は、0.25%以下のMoと、0.05%以下のCbと、0.05%以下のTiと、0.20%以下のCoと、0.05%以下のAlと、0.03%以下のSnと、0.15%以下のWとを有する、型板。
[適用例6]
適用例1記載の型板であって、
前記合金は、最大10体積%のフェライト相を含む、型板。
[適用例7]
適用例1記載の型板であって、
前記合金は、重量%で0.010%までの酸素を含む、型板。
[適用例8]
適用例1記載の型板であって、
前記型板のそれぞれは、金型フレーム及び金型キャビティの組み合わせである、型板。
[適用例9]
プラスチック射出成形型板の製造における使用に適した、圧延のまま空気冷却し、任意に時効硬化させた状態にある低炭素マルテンサイトステンレス鋼合金であって、前記合金は、Mn:約1.15〜1.45重量%、P:最大0.025重量%、Si:約0.3〜0.6重量%、Cr:約12.15〜12.65重量%、Ni:最大0.5重量%、Cu:約0.45〜0.65重量%、V:約0.02〜0.08重量%、N:約0.04〜0.08重量%、S:最大0.008重量%、C:0.05〜0.07重量%を含み、残部がFe及び残留不純物であり、38〜42HRCの硬度を有する、合金。
[適用例10]
適用例9記載の合金であって、
前記合金は、0.25%以下のMoと、0.05%以下のCbと、0.05%以下のTiと、0.20%以下のCoと、0.05%以下のAlと、0.03%以下のSnと、0.15%以下のWとを有する、合金。
[適用例11]
適用例9記載の合金であって、
前記合金は、最大10体積%のフェライト相を含む、合金。
[適用例12]
プラスチック射出成形用の型板を製造する処理方法であって、
Mn:約1.15〜1.45重量%、P:最大0.025重量%、Si:約0.3〜0.6重量%、Cr:約12.15〜12.65重量%、Ni:最大0.5重量%、Cu:約0.45〜0.65重量%、V:約0.02〜0.08重量%、N:約0.04〜0.08重量%、S:最大0.008重量%、C:約0.05〜0.07重量%を含み、残部がFe及び残留不純物である合金鋼を、2800°F以上の温度で鋳造するステップと、
約1700〜2250°Fの温度範囲内で前記合金鋼を熱間加工するステップと、
約38〜42HRCの硬度を有する板にするために、前記合金鋼を自由空気冷却により室温まで冷却するステップと、
1つ以上の物品のプラスチック射出成形用に構成された金型キャビティを前記板に機械加工するステップと、
前記金型キャビティ表面を研磨して鏡面仕上げにするステップと、を備える処理方法。
[適用例13]
適用例12記載の処理方法であって、
前記合金鋼を熱間加工する前記ステップは、前記合金鋼を圧延又は鍛造するステップを含む、処理方法。
[適用例14]
適用例13記載の処理方法であって、
更に、前記圧延又は鍛造終了後に、前記合金鋼を熱間矯正することを備える、処理方法。
[適用例15]
適用例12記載の処理方法であって、
更に、前記板を時効硬化させることを備える、処理方法。
[適用例16]
適用例12記載の処理方法であって、
装入材料を調製することと、前記装入材料を電気炉内で溶融させることと、不純物を除去し、前記溶融材料を均質化するために前記溶融材料の取鍋精錬を行うことと、真空脱ガス処理により前記溶融材料からガスを除去することと、前記溶融材料の鋳型へのアルゴンシールド注入を行い、アルゴンシールドを使用して熱間圧延又は熱間鍛造機において前記鋳造合金鋼を成形することと、圧延又は鍛造後に前記合金鋼を熱間矯正することと、前記合金鋼を自由空気冷却により約600°F未満の温度まで冷却することと、を備える、処理方法。
[適用例17]
適用例12記載の処理方法であって、
更に、硬度を少なくとも2HRC低下させるために、前記板の焼戻しを行うことを備える、処理方法。
[適用例18]
適用例12記載の処理方法であって、
前記合金鋼は、前記焼戻し及び空気冷却した板を切削加工することにより平行な上面及び底面と、平行な左面及び右面と、平行な前面及び後面とを有する板として形成され、前記切削加工した板は、ポケット、ピン、及び/又は整合穴を有する完成型板として形成される、処理方法。
[適用例19]
適用例1の型板を使用してプラスチック射出成形品を形成する方法であって、前記型板を嵌合して金型キャビティを形成することと、前記金型キャビティに溶融プラスチックを注入することと、を備える方法。
[適用例20]
適用例19記載の方法であって、
前記金型キャビティからフラットスクリーンテレビのフロントフレームが取り出される、方法。
炭素は、クロムと結合して炭化物として析出し、耐食性に悪影響を与えるクロムの実効レベルを激減させる。炭素レベルは、達成可能な硬度を劇的に制御する。グレードの炭素レベルを可能な限り低く維持しつつも、設計硬度レベルを達成することで、最低限のクロムの添加により耐食性の改善が促進される。0.07%以下の炭素含有量は、グレードの腐食特性を低下させることなく、十分な焼入性をもたらすため、このように指定される。好適な炭素含有量は、約0.06%である。
マンガンは、補強剤、脱酸素剤として機能すると共に、オーステナイト安定剤としても機能してフェライトの形成を防止する。マンガンの上限1.45%は、過剰なマンガンによる脆化効果を抑制するために指定される。1.15〜1.45%の指定範囲は、グレードの特性に全く悪影響を与えることなく所望の効果を全てもたらす。
リンは鋼の焼入性を増加させるが、リンの意図的に添加されない。しかしながら、リンは、0.025%までの量で許容される。
硫黄は、被削性の改善を促進するために鋼に対して最も広範に使用される添加物だが、合金では、硫黄は最小限に抑え、鋼の表面特性を改善することにより、金型表面により作成された射出成形プラスチック部品に所望の表面仕上げを提供する。硫黄は、ASTM E 45−05,Method Aにより検出可能な硫化物を回避する上で十分な低さにすることが好ましい。
クロムは、焼入性を高める役割を果たし、空気冷却により厚い断面において所望のマルテンサイト組織へ容易に転換する材料を可能にする。最小12.15%のクロム含有量は、グレードにおける所望の耐食性を与えるために提供される。クロムのレベルを増加させると、特に、炭素含有量が低いこのグレードでは、望ましくないフェライト相の形成が促進される。そのため、クロムは、最小12.15%〜最大12.65%の範囲で制御される。
ケイ素は、溶融金属内で主脱酸素剤として機能することから必要となる。しかしながら、ケイ素のレベルを高めることで、フェライト及び望ましくないスラグの含有が促進される。適切な脱酸素作用は、最小0.3%〜最大0.6%の範囲で存在するケイ素により生じるため、合金内ではこの含有量に制限される。
銅は、固溶体として金属母材中で完全に溶解可能である。銅の存在は、耐食性及び伝導性を向上させる。加えて、銅により、合金は、明らかな歪み又は亀裂の問題なく、機械加工前後の何れかに、材料の強度レベルを高めるために使用可能な低温時効処理に反応可能となる。銅のレベルが指定より低いと、所望の効果が減少し、銅のレベルが高い場合には、熱間加工の問題が助長される。0.45〜0.65%の範囲は、悪影響なく所望の結果をもたらすことが分かっていることから、このように指定されている。
窒素は、材料の耐食性に寄与すると共に、オーステナイト相を安定化させて、焼入性を向上させ、フェライト相の発生を減少させる機能を果たす。窒素は、時効及び焼き戻し中にクロムを多く含む窒化物粒子を形成する傾向にある。こうした粒子は、耐食性の観点からクロムの有効性を減少させる。そのため、添加する窒素の量は、指定の0.04〜0.08%以内で適度に維持される。
バナジウムは、許容不可能な低延性を助長する結晶粒粗大化なしに材料を生成する上で必要となる粒成長の制御において非常に効果的な、安定した析出炭化物を形成する。フェライト相の形成を増加させる傾向から、更に、材料内の低炭素レベルを考慮して、バナジウムのレベルは、0.02〜0.08%の指定範囲において十分且つ有用となる。
ステンレス鋼合金は、鋳造、熱間加工、空気冷却、及び時効硬化を施すことにより、約38〜42HRCの範囲のロックウェルC硬さを有するプリハードンステンレス鋼を提供することができる。硬度を高めるために、延性、靱性、平坦性、及び被削性を結果的に喪失させる焼入れ及び焼戻しによる熱処理が必要となる鋼と比較して、プリハードンステンレス鋼は、熱間加工後、所望の硬度で、空気冷却及び時効硬化状態において提供することができるため、焼きならし、焼入れ、焼戻し熱処理及び平坦化等の追加処理工程の必要性が回避される。
鋼内の硫黄を低減又は除去して、フラットスクリーンTV等の電子表示画面の射出成形パネル又はフレームといった物品の成形に使用される金型表面の表面仕上げを改善することが望ましい。こうしたパネル及びフレーム用に使用する金型表面では、黒色又は銀色の高光沢仕上げのパネル又はフレームを射出成形することが望ましい。こうした仕上げを達成するために、金型表面を研磨して鏡面仕上げにする必要がある。そのため、硫化物、酸化物ストリンガ、ケイ酸塩、及び球状酸化物の形成を最小化することが望ましい。
型板は、装入材料の調製により開始される処理において、合金鋼から形成し得る。装入材料は、上述した元素を使用して、指定した化学組成の範囲において調製し得る。装入材料は、合金鋼の製造中の酸化の結果としての溶解損失を埋めるために、特定の元素について追加量を含んでもよい。
Claims (20)
- 研磨された金型表面を有した少なくとも2枚の型板を備えるプラスチック射出成形用の金型であって、前記型板のそれぞれは、重量%で、
C:0.05〜0.07%、
Mn:1.15〜1.45%、
P:0〜0.025%、
S:0〜0.008%、
Si:0.3〜0.6%、
Cr:12.15〜12.65%、
Ni:0〜0.5%、
Cu:0.45〜0.65%、
V:0.02〜0.08%、及び、
N:0.04〜0.08%を含み、
残部がFe及び残留不純物である、低炭素マルテンサイトステンレス鋼合金から形成される、金型。 - 請求項1記載の金型であって、
前記型板は、少なくとも792MPaの2%降伏強度及び少なくとも1000MPaの最大抗張力を有する、金型。 - 請求項1記載の金型であって、
前記型板は、引張試験において少なくとも10%の伸び率及び少なくとも30%の断面減少率を有する、金型。 - 請求項1記載の金型であって、
前記型板は、38〜42HRCの範囲内の硬度を有する、金型。 - 請求項1記載の金型であって、
前記合金は、0.25%以下のMoと、0.05%以下のNbと、0.05%以下のTiと、0.20%以下のCoと、0.05%以下のAlと、0.03%以下のSnと、0.15%以下のWとを有する、金型。 - 請求項1記載の金型であって、
前記合金は、最大10体積%のフェライト相を含む、金型。 - 請求項1記載の金型であって、
前記合金は、重量%で0.010%までの酸素を含む、金型。 - 請求項1記載の金型であって、
前記型板のそれぞれは、金型フレーム及び金型キャビティの組み合わせである、金型。 - プラスチック射出成形型板の製造における使用に適した低炭素マルテンサイトステンレス鋼合金であって、前記合金は、Mn:1.15〜1.45重量%、P:最大0.025重量%、Si:0.3〜0.6重量%、Cr:12.15〜12.65重量%、Ni:最大0.5重量%、Cu:0.45〜0.65重量%、V:0.02〜0.08重量%、N:0.04〜0.08重量%、S:最大0.008重量%、C:0.05〜0.07重量%を含み、残部がFe及び残留不純物であり、38〜42HRCの硬度を有する、合金。
- 請求項9記載の合金であって、
前記合金は、0.25%以下のMoと、0.05%以下のNbと、0.05%以下のTiと、0.20%以下のCoと、0.05%以下のAlと、0.03%以下のSnと、0.15%以下のWとを有する、合金。 - 請求項9記載の合金であって、
前記合金は、最大10体積%のフェライト相を含む、合金。 - 請求項1〜4,6〜8のいずれか一項に記載のプラスチック射出成形用の型板を製造する処理方法であって、
Mn:1.15〜1.45重量%、P:最大0.025重量%、Si:0.3〜0.6重量%、Cr:12.15〜12.65重量%、Ni:最大0.5重量%、Cu:0.45〜0.65重量%、V:0.02〜0.08重量%、N:0.04〜0.08重量%、S:最大0.008重量%、C:0.05〜0.07重量%を含み、残部がFe及び残留不純物である合金鋼を、1538℃以上の温度で鋳造するステップと、
927〜1232℃の温度範囲内で前記合金鋼を熱間加工するステップと、
38〜42HRCの硬度を有する板にするために、前記合金鋼を自由空気冷却により室温まで冷却するステップと、
前記板を機械加工して、1つ以上の物品のプラスチック射出成形用に構成された金型キャビティを作成するステップと、
前記金型キャビティの表面を研磨して鏡面仕上げにするステップと、を備える処理方法。 - 請求項12記載の処理方法であって、
前記合金鋼を熱間加工する前記ステップは、前記合金鋼を圧延又は鍛造するステップを含む、処理方法。 - 請求項13記載の処理方法であって、
更に、前記圧延又は鍛造終了後に、前記合金鋼を熱間矯正することを備える、処理方法。 - 請求項12記載の処理方法であって、
更に、前記板を時効硬化させることを備える、処理方法。 - 請求項12記載の処理方法であって、
装入材料を調製することと、前記装入材料を電気炉内で溶融させることと、不純物を除去し、前記溶融した材料を均質化するために前記溶融した材料の取鍋精錬を行うことと、真空脱ガス処理により前記溶融した材料からガスを除去することと、前記溶融した材料の鋳型へのアルゴンシールド注入を行い、アルゴンシールドを使用して熱間圧延又は熱間鍛造機において前記鋳造された合金鋼を成形することと、圧延又は鍛造後に前記合金鋼を熱間矯正することと、前記合金鋼を自由空気冷却により316℃未満の温度まで冷却することと、を備える、処理方法。 - 請求項12記載の処理方法であって、
更に、硬度を少なくとも2HRC低下させるために、前記板の焼戻しを行うことを備える、処理方法。 - 請求項17記載の処理方法であって、
前記合金鋼は、前記焼戻し及び空気冷却した板を切削加工することにより平行な上面及び底面と、平行な左面及び右面と、平行な前面及び後面とを有する板として形成され、前記切削加工した板は、ポケット、ピン、及び/又は整合穴を有する完成型板として形成される、処理方法。 - 請求項1の金型を使用してプラスチック射出成形品を形成する方法であって、前記型板を嵌合して金型キャビティを形成することと、前記金型キャビティに溶融プラスチックを注入することと、を備える方法。
- 請求項19記載の方法であって、
前記金型キャビティからフラットスクリーンテレビのフロントフレームが取り出される、方法。
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