JP5863845B2

JP5863845B2 - Sheet sticking method and sticking jig with sheet

Info

Publication number: JP5863845B2
Application number: JP2014021436A
Authority: JP
Inventors: 中村　昌弘; 昌弘中村
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 2014-02-06
Filing date: 2014-02-06
Publication date: 2016-02-17
Anticipated expiration: 2031-08-09
Also published as: JP2014131928A

Description

本発明は、シート貼付方法およびシート付き貼付治具に関する。 The present invention relates to a sheet sticking method and a sticking jig with a sheet.

従来から、物品を搬送する際には、物品の表面に保護シート等の接着シートが貼付されている。これは、傷や汚れが物品に付くことを防止したりするためである。
例えば、自動車等を輸送する際には、自動車等のホイールの表面に保護シートが貼り付けられている。これは、ホイール表面に傷や汚れが付くことを防止したり、ホイール内部のディスクブレーキに錆が発生することを防止したりするためである。 Conventionally, when an article is conveyed, an adhesive sheet such as a protective sheet is attached to the surface of the article. This is to prevent the article from being scratched or soiled.
For example, when transporting a car or the like, a protective sheet is attached to the surface of a wheel of the car or the like. This is to prevent the wheel surface from being scratched or soiled, or to prevent rust from being generated on the disc brake inside the wheel.

保護シートとしては、例えば、特許文献１にカバー部材として記載されている。
特許文献１に記載されているカバー部材は、ポリエチレン等の遮水フィルムで形成され、接着剤層を有する。カバー部材は、接着剤層を介して数百枚積層された状態で自動車組立ラインに供給される。このようにカバー部材が複数枚積層された形態を積層タイプと称する場合がある。
自動車組立ラインの作業者は、積層されたカバー部材から一枚ずつ剥がして、ホイールに貼り付ける。 As a protective sheet, it describes as a cover member in patent document 1, for example.
The cover member described in Patent Document 1 is formed of a water shielding film such as polyethylene and has an adhesive layer. The cover member is supplied to the automobile assembly line in a state where several hundred sheets are laminated via an adhesive layer. A form in which a plurality of cover members are laminated in this way may be referred to as a laminated type.
The worker of the automobile assembly line peels off the laminated cover members one by one and attaches them to the wheel.

その他、積層タイプの保護シートに対して図２０に示すような貼付治具１００が用いられている。貼付治具１００は、保護シート２００と略同じ長さの直径の円形に形成されており、この貼付治具１００には、複数枚の保護シート２００が積層されている。
図２０に示すような積層タイプの保護シート２００の場合、作業者は、次のような手順で貼り付ける。まず、貼付治具１００上に積層された保護シート２００の内、表層側の保護シート２００の半分を剥がして粘着層２０１を露出させる。次に、貼付治具１００を持ちながら露出させた粘着層２０１をホイールに対して位置決めをして貼り付ける。その後、貼付治具１００をホイールの貼付面に沿って移動させることで粘着層２０１の残部を露出させ、保護シート２００をホイールに対して貼り付ける。保護シート２００を半分剥がしてからホイールに貼り付けるこのような手順を行うと、位置決め作業が容易になる。そのため、このような手順が従来から実施されている。 In addition, a sticking jig 100 as shown in FIG. 20 is used for the laminated type protective sheet. The sticking jig 100 is formed in a circular shape having a diameter substantially the same as that of the protective sheet 200, and a plurality of protective sheets 200 are laminated on the sticking jig 100.
In the case of the laminated type protective sheet 200 as shown in FIG. 20, the operator sticks in the following procedure. First, of the protective sheet 200 laminated on the sticking jig 100, half of the protective sheet 200 on the surface layer side is peeled to expose the adhesive layer 201. Next, the adhesive layer 201 exposed while holding the attaching jig 100 is positioned and attached to the wheel. Then, the remaining part of the adhesion layer 201 is exposed by moving the sticking jig 100 along the sticking surface of the wheel, and the protective sheet 200 is stuck to the wheel. Positioning work is facilitated by performing such a procedure in which the protective sheet 200 is half peeled and then attached to the wheel. Therefore, such a procedure has been conventionally performed.

特許第３８７９９８５号公報Japanese Patent No. 3879985

上述のような貼付治具に積層された保護シートの半分を剥がす手順は、剥がし具合を目視で確認しながら行う。習熟していない作業者にとっては、所定位置まで保護シートを剥がすという作業が難しく、剥がし不足や剥がし過ぎが生じたり、保護シートのような接着シートは幅が広く剛性がないので、折れて接着剤層の面同士が接着してしまったり、当該接着剤層の面が他のものに接着してしまったりして貼付作業に時間が掛かりすぎてしまったりする。
また、ホイールの表面に保護シートを貼り付ける場合に限らず、その他の被着体にシートを貼り付ける際にも、シートを所定位置まで剥がす作業が難しいという問題がある。
このような問題から、従来のような治具や方法では、シートを剥がす作業に慣れていない作業者は、シートを所定位置まで剥がす作業に時間が掛かってしまう。また、シートを所定位置まで剥がすことができないと、前述のような自動車組立ラインにおいては、ホイールに対する位置決めが難しくなるので、貼付作業に時間が掛かってしまうこともある。
その結果、自動車製造ラインの作業者の習熟度が低い場合、ホイールへのシート貼付作業のタクトタイムが伸び、製造効率の低下を招くおそれがある。
そのため、被着体への貼付作業を容易に実施できる方法や貼付治具が要望されている。 The procedure for peeling off the half of the protective sheet laminated on the sticking jig as described above is performed while visually confirming the peeling condition. For unskilled workers, it is difficult to peel off the protective sheet to a predetermined position, resulting in insufficient peeling or excessive peeling, and adhesive sheets such as protective sheets are wide and not rigid, so the adhesive breaks. The surfaces of the layers may adhere to each other, or the surfaces of the adhesive layer may adhere to other things, and the pasting operation may take too much time.
Moreover, not only when a protective sheet is affixed to the surface of the wheel, but also when a sheet is affixed to other adherends, there is a problem that it is difficult to remove the sheet to a predetermined position.
Due to such problems, with conventional jigs and methods, an operator who is not accustomed to the work of peeling off the sheet takes time to peel off the sheet to a predetermined position. Further, if the sheet cannot be peeled to a predetermined position, in the automobile assembly line as described above, positioning with respect to the wheel becomes difficult, so that the pasting operation may take time.
As a result, when the proficiency level of the worker on the automobile production line is low, the tact time of the sheet sticking work on the wheel may be increased, and the production efficiency may be reduced.
Therefore, there is a demand for a method and a sticking jig that can easily carry out the sticking work on the adherend.

本発明の目的は、シートを容易に被着体に貼り付けることができるシート貼付方法およびシート付き貼付治具を提供することである。 The objective of this invention is providing the sheet sticking method and sticking jig | tool with a sheet | seat which can affix a sheet | seat on a to-be-adhered body easily.

本発明のシート貼付方法は、被着体の被着面に対して、前記被着面と略同じ形状に形成されたシートを、シート付き貼付治具を用いて貼り付けるシート貼付方法であって、
前記シート付き貼付治具は、前記シートと、貼付治具とを有し、前記シートは、基材および前記基材の一方の面に形成された粘着層を有し、前記貼付治具は、第一の面および前記第一の面とは反対側の第二の面を有し、複数の前記シートが前記粘着層を介して積層されて前記第一の面に貼り付けられ、前記貼付治具は、貼り付けられている前記シートを対称軸位置で折り曲げ可能に形成され、前記シートおよび前記貼付治具は、それぞれ、つまみ部を有しており、前記貼付治具を積層された複数の前記シートと共に前記第二の面を内側にして折り曲げる手順と、前記貼付治具が折り曲げられた状態で、積層された複数の前記シートの内、表層側のシートの前記つまみ部を持ちながら、前記表層側のシートを前記貼付治具の折り曲げられた部分まで剥がし、前記粘着層の一部を露出させる手順と、露出した前記粘着層の一部を前記被着面に押し当てて、前記表層側のシートの一部を前記被着体に貼り付ける手順と、前記表層側のシートの前記粘着層の残部を露出させると共に前記被着面に押し当てて、前記表層側のシートの残部を前記被着体に貼り着ける手順と、を実施することを特徴とする。 The sheet sticking method of the present invention is a sheet sticking method for sticking a sheet formed in substantially the same shape as the adherend surface to the adherend surface of the adherend using a sticking jig with a sheet. ,
The sticking jig with a sheet has the sheet and a sticking jig, the sheet has a base material and an adhesive layer formed on one surface of the base material, A first surface and a second surface opposite to the first surface, wherein the plurality of sheets are laminated via the adhesive layer and adhered to the first surface, The tool is formed so that the attached sheet can be bent at a symmetrical axis position, and the sheet and the attaching jig each have a knob portion, and a plurality of the attaching jigs are stacked. a step of bending by the second surface to the inside with the sheet, in a state where the sticking jig is folded, the plurality of the sheets that are stacked, while maintaining the knob portion of the surface layer side of the sheet, the portion of the surface layer side of the sheet was folded with the sticking jig Procedure peeled, the procedure to expose a portion of the adhesive layer, by pressing a portion of the exposed the adhesive layer on the adherend surface, paste a portion of the surface layer side of the sheet to the adherend at And exposing the remaining part of the adhesive layer of the sheet on the surface layer side and pressing it against the adherend surface to adhere the remaining part of the sheet on the surface layer side to the adherend. And

本発明のシート貼付方法において、前記表層側のシートを前記貼付治具の折り曲げられた部分まで剥がし、前記粘着層の一部を露出させる手順の後、前記粘着層の一部を露出させたままで、前記表層側のシートを前記貼付治具の折曲方向へ折り返す手順と、前記粘着層の一部が露出され、かつ前記表層側のシートが折り返されたままで、折り曲げられていた前記貼付治具を前記貼付治具の折曲方向とは反対方向に折り戻す手順と、を実施することが好ましい。 In the sheet sticking method of the present invention, the surface layer side sheet is peeled off to the bent portion of the sticking jig, and after the procedure of exposing a part of the adhesive layer, a part of the adhesive layer is left exposed. , a step of folding the surface side of the sheet to the folding direction of the sticking jig, the portion of the adhesive layer is exposed, and the remains surface layer side of the sheet is folded, the sticking jig has been bent It is preferable to carry out a procedure of folding back in a direction opposite to the bending direction of the sticking jig.

本発明のシート貼付方法において、前記表層側のシートの残部を前記被着体に貼り着ける手順を実施する際に、前記被着面に沿って前記貼付治具を移動させて前記表層側のシートの前記粘着層の残部を露出させることが好ましい。 In the sheet sticking method of the present invention, when the procedure of sticking the remaining portion of the surface layer side sheet to the adherend is performed, the sticking jig is moved along the adherend surface to cause the sheet on the surface layer side. It is preferable to expose the remainder of the adhesive layer.

本発明のシート付き貼付治具は、被着体の被着面に対して、前記被着面と略同じ形状に形成されたシートを貼り付ける際に用いられるシート付き貼付治具であって、前記シートと、貼付治具とを有し、前記シートは、基材および前記基材の一方の面に形成された粘着層を有し、前記貼付治具は、第一の面および前記第一の面とは反対側の第二の面を有し、前記貼付治具は、第一の本体部と、第二の本体部と、前記第一の本体部及び前記第二の本体部を連結して連結部とを備え、前記貼付治具は、前記第一の面を内側にして若しくは前記第二の面を内側にして、前記連結部にて折り曲げることができ、複数の前記シートが前記粘着層を介して積層されて前記第一の面に貼り付けられ、前記貼付治具は、前記第一の面に貼り付けられ、積層された複数の前記シートを対称軸位置で折り曲げ可能に形成され、前記シートおよび前記貼付治具は、それぞれ、つまみ部を有していることを特徴とする。 The sticking jig with a sheet of the present invention is a sticking jig with a sheet used when sticking a sheet formed in substantially the same shape as the adherend surface to the adherend surface of the adherend, The sheet includes a sticking jig, the sheet includes a base material and an adhesive layer formed on one surface of the base material, and the sticking jig includes a first surface and the first jig. A second surface opposite to the first surface, wherein the sticking jig connects the first main body, the second main body, the first main body and the second main body. And the attaching jig can be bent at the connecting portion with the first surface inside or the second surface inside, and a plurality of the sheets can be folded. are laminated via an adhesive layer adhered to the first surface, the sticking jig attached to said first surface, are laminated Formed foldably said sheet having a symmetric axis position, the seat and the sticking jig, respectively, characterized in that it includes a knob portion.

本発明のシート付き貼付治具において、前記シートのつまみ部と前記貼付治具のつまみ部とが同じ位置に揃えられて、複数枚の前記シートが積層されていることが好ましい。 In the sticking jig with a sheet of the present invention, it is preferable that the tab portion of the sheet and the tab portion of the sticking jig are aligned at the same position, and a plurality of the sheets are laminated.

本発明によれば、シートを容易に被着体に貼り付けることができるシート付き貼付治具およびシート貼付方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the sticking jig | tool with a sheet | seat and the sheet sticking method which can affix a sheet | seat on a to-be-adhered body easily can be provided.

本発明の第一実施形態に係るシート貼付治具を示す斜視図。The perspective view which shows the sheet sticking jig | tool which concerns on 1st embodiment of this invention. 前記シート貼付治具にシートを複数枚積層させた状態を示す斜視図。The perspective view which shows the state which laminated | stacked several sheets on the said sheet sticking jig | tool. 前記シート貼付治具にシートを複数枚積層させた状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the state which laminated | stacked the sheet | seat on the said sheet sticking jig | tool. 本発明の第一実施形態に係るシート貼付方法の第一の手順を実施した状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the state which implemented the 1st procedure of the sheet sticking method which concerns on 1st embodiment of this invention. 前記シート貼付方法の第二の手順を実施した状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the state which implemented the 2nd procedure of the said sheet sticking method. 前記シート貼付方法の第三の手順を実施した状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the state which implemented the 3rd procedure of the said sheet sticking method. 前記シート貼付方法の第四の手順を示す断面図。Sectional drawing which shows the 4th procedure of the said sheet sticking method. 前記シートを被着体に貼り終えた状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the state which finished bonding the said sheet | seat to a to-be-adhered body. 本発明の第二実施形態に係るシート貼付方法の第三の手順を示す断面図。Sectional drawing which shows the 3rd procedure of the sheet sticking method which concerns on 2nd embodiment of this invention. 前記第二実施形態に係る前記シート貼付方法の第四の手順を示す断面図。Sectional drawing which shows the 4th procedure of the said sheet sticking method which concerns on said 2nd embodiment. 前記第二実施形態に係る前記シート貼付方法の第四の手順を実施した状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the state which implemented the 4th procedure of the said sheet sticking method which concerns on said 2nd embodiment. 前記第二実施形態に係る前記シート貼付方法の第五の手順を実施した状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the state which implemented the 5th procedure of the said sheet sticking method which concerns on said 2nd embodiment. 前記第二実施形態に係る前記シート貼付方法の第六の手順を示す断面図。Sectional drawing which shows the 6th procedure of the said sheet sticking method which concerns on said 2nd embodiment. 本発明の第三実施形態に係るシート貼付方法の第四の手順を示す断面図。Sectional drawing which shows the 4th procedure of the sheet sticking method which concerns on 3rd embodiment of this invention. 前記第三実施形態に係る前記シート貼付方法の第五の手順を実施した状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the state which implemented the 5th procedure of the said sheet sticking method which concerns on said 3rd embodiment. 本発明の第四実施形態に係るシート貼付治具にシートが積層された状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the state by which the sheet | seat was laminated | stacked on the sheet sticking jig which concerns on 4th embodiment of this invention. 本発明の第五実施形態に係るシート貼付治具にシートが積層された状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the state by which the sheet | seat was laminated | stacked on the sheet sticking jig which concerns on 5th embodiment of this invention. 本発明の実施形態の変形に係るシート貼付治具を示す斜視図。The perspective view which shows the sheet sticking jig | tool which concerns on the deformation | transformation of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の別の変形に係るシート貼付治具を示す斜視図。The perspective view which shows the sheet sticking jig | tool which concerns on another deformation | transformation of embodiment of this invention. 従来技術に係るシート貼付治具に保護シートが積層された状態を示す概略図。Schematic which shows the state by which the protective sheet was laminated | stacked on the sheet sticking jig | tool which concerns on a prior art.

以下、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。
＜第一実施形態＞
第一実施形態では、被着体が、略円形である自動車のホイールの場合を例に挙げて説明する。
図１には、第一実施形態に係るシート貼付治具１が示されている。図２には、このシート貼付治具１に複数枚の保護シート２（本発明のシート）が積層された状態が示されている。図３には、シート貼付治具１に保護シート２が積層された状態の断面図が示されている。第一実施形態に係るシート貼付治具１は、自動車のホイールの表面（本発明の被着面）に保護シート２を貼り付ける際に用いられる治具である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
<First embodiment>
In the first embodiment, the case where the adherend is a wheel of an automobile having a substantially circular shape will be described as an example.
FIG. 1 shows a sheet sticking jig 1 according to the first embodiment. FIG. 2 shows a state in which a plurality of protective sheets 2 (sheets of the present invention) are laminated on the sheet sticking jig 1. FIG. 3 shows a cross-sectional view of a state in which the protective sheet 2 is stacked on the sheet sticking jig 1. The sheet sticking jig 1 according to the first embodiment is a jig used when sticking the protective sheet 2 to the surface of the wheel of an automobile (the adherend surface of the present invention).

（保護シート）
保護シート２は、図３に示すように、基材２３と、この基材２３の一方の面に形成されている粘着層２２とを有する。保護シート２は、ホイールの直径と略同じ長さの直径を有する略円形に形成されている。複数枚の保護シート２は、図２や図３に示すように、粘着層２２を介して積層された状態でシート貼付治具１に貼り付けられている。
保護シート２は、ホイール表面を覆うことができる。
保護シート２は、図２に示すように、つまみ部２１を有する。作業者は、つまみ部２１をつまみながら保護シート２をシート貼付治具１から剥がすことができる。 (Protective sheet)
As shown in FIG. 3, the protective sheet 2 includes a base material 23 and an adhesive layer 22 formed on one surface of the base material 23. The protective sheet 2 is formed in a substantially circular shape having a diameter that is approximately the same length as the diameter of the wheel. As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the plurality of protective sheets 2 are stuck to the sheet sticking jig 1 in a state of being laminated via the adhesive layer 22.
The protective sheet 2 can cover the wheel surface.
As shown in FIG. 2, the protective sheet 2 has a knob portion 21. The operator can peel off the protective sheet 2 from the sheet sticking jig 1 while holding the knob portion 21.

基材２３の材質は、ホイール表面に傷や汚れが付くことを防止できる材質や、若しくはホイール内部のディスクブレーキに錆が発生することを防止できる材質であれば特に限定されない。基材２３としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリイミド等の合成樹脂フィルム、不織布等のシート材料、アルミ箔のような金属フィルム等を用いることができる。基材２３は、光透過性の材質で形成されていることが好ましい。光透過性の材質で形成されていれば、基材２３を通してホイールの位置を確認しながら位置決め作業を行うことができる。基材２３の厚さ寸法は、特に限定されるものではなく、要求される性能に合わせて適宜選択すればよいが、例えば、１０μｍ以上２００μｍ以下が好ましく、特に２０μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。このような厚さ寸法範囲の保護シート２は、破れにくいので被着体の保護性能が向上し、厚すぎないので被着体の形状にも追従しやすく、コストも低減できる。第一実施形態における保護シート２の基材２３としては、５０μｍのポリエチレンを用いる。 The material of the base material 23 is not particularly limited as long as it is a material that can prevent the wheel surface from being scratched or soiled, or a material that can prevent the disc brake inside the wheel from generating rust. As the base material 23, for example, a synthetic resin film such as polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polycarbonate, polyurethane, polyvinyl chloride, and polyimide, a sheet material such as a nonwoven fabric, a metal film such as an aluminum foil, and the like can be used. The base material 23 is preferably formed of a light transmissive material. If it is made of a light transmissive material, the positioning operation can be performed while checking the position of the wheel through the base material 23. The thickness dimension of the base material 23 is not particularly limited and may be appropriately selected according to the required performance. For example, the thickness is preferably 10 μm or more and 200 μm or less, and particularly preferably 20 μm or more and 100 μm or less. Since the protective sheet 2 having such a thickness range is not easily torn, the protection performance of the adherend is improved, and since it is not too thick, the shape of the adherend can be easily followed and the cost can be reduced. As the base material 23 of the protective sheet 2 in the first embodiment, polyethylene of 50 μm is used.

粘着層２２の材質は、ホイール表面に貼付可能な材質であれば特に限定されない。粘着層２２としては、例えば、アクリル系、シリコーン系、ゴム系、ポリエステル系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリウレタン系、エチレン酢酸ビニル（Ethylene-Vinylacetate，ＥＶＡ）系等の粘着剤を用いて形成することができる。中でも、アクリル系粘着剤は、粘着力の点で優れているので、好ましい。粘着層２２は、基材２３と同様にして、光透過性の材質で形成されていることが好ましい。光透過性の材質で形成されていれば、基材２３および粘着層２２を通してホイールの位置を確認しながら貼付作業を行うことができる。
粘着層２２の厚さ寸法は、特に限定されないが、粘着性能とコストとのバランスの観点から、例えば、２μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、特に３μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。第一実施形態における粘着層２２は、１５μｍのアクリル系の粘着剤を用いて形成されている。
保護シート２の厚さ寸法は特に限定されないが、１２μｍ以上３００μｍ以下が好ましい。 The material of the adhesive layer 22 is not particularly limited as long as it can be attached to the wheel surface. The adhesive layer 22 is formed using, for example, an acrylic, silicone, rubber, polyester, polyethylene, polypropylene, polyurethane, ethylene vinyl acetate (Ethylene-Vinylacetate, EVA) adhesive or the like. Can do. Among these, acrylic pressure-sensitive adhesives are preferable because they are excellent in terms of adhesive strength. The adhesive layer 22 is preferably formed of a light transmissive material in the same manner as the base material 23. If it is made of a light transmissive material, the pasting operation can be performed while confirming the position of the wheel through the base material 23 and the adhesive layer 22.
Although the thickness dimension of the adhesion layer 22 is not specifically limited, For example, 2 micrometers or more and 100 micrometers or less are preferable from a viewpoint of the balance of adhesion performance and cost, and 3 micrometers or more and 50 micrometers or less are especially preferable. The pressure-sensitive adhesive layer 22 in the first embodiment is formed using a 15 μm acrylic pressure-sensitive adhesive.
Although the thickness dimension of the protection sheet 2 is not specifically limited, 12 micrometers or more and 300 micrometers or less are preferable.

（シート貼付治具）
シート貼付治具１は、図２および図３に示すように、保護シート２と略同じ大きさの略円形に形成されている。シート貼付治具１は、保護シート２を保持すると共に、貼り付け時の治具となり、保護シート２の対称軸位置で折り曲げることができる。本実施形態では、保護シート２が略円形なので、当該対称軸位置は、保護シート２の直径位置に相当し、シート貼付治具１は、保護シート２の直径位置で折り曲げることができることになる。なお、直径位置とは、厳密な直径の位置である必要は無く、円形の保護シート２を略半分に折り曲げられるような位置であればよい。
シート貼付治具１は、第一の本体部１１と、第二の本体部１２と、第一の本体部１１および第二の本体部１２を連結する連結部１３と、つまみ部１４とを備える。以下、第一の本体部１１および第二の本体部１２をまとめて説明する場合は、本体部１１，１２と表記する場合がある。
複数枚の保護シート２が、シート貼付治具１の第一の面１７に積層される。このとき、図２および図３に示すように、つまみ部２１とつまみ部１４とが同じ位置に揃えられている。
第一の本体部１１は、保護シート２の直径と略同じ長さの第一の弦部１５を有し、第二の本体部１２は、保護シート２の直径と略同じ長さの第二の弦部１６を有し、どちらも略半円形の板状に形成されている。第一の本体部１１と第二の本体部１２とは、第二の本体部１２につまみ部１４が形成されている点を除いて同じ形状である。以下、第一の弦部１５および第二の弦部１６をまとめて説明する場合は、弦部１５，１６と表記する場合がある。 (Sheet sticking jig)
As shown in FIGS. 2 and 3, the sheet sticking jig 1 is formed in a substantially circular shape having substantially the same size as the protective sheet 2. The sheet affixing jig 1 holds the protective sheet 2 and becomes a jig for affixing, and can be bent at the symmetrical axis position of the protective sheet 2. In this embodiment, since the protective sheet 2 is substantially circular, the symmetrical axis position corresponds to the diameter position of the protective sheet 2, and the sheet sticking jig 1 can be bent at the diameter position of the protective sheet 2. The diameter position does not have to be a strict diameter position, and may be a position where the circular protective sheet 2 can be bent substantially in half.
The sheet sticking jig 1 includes a first main body portion 11, a second main body portion 12, a connecting portion 13 that connects the first main body portion 11 and the second main body portion 12, and a knob portion 14. . Hereinafter, when the first main body 11 and the second main body 12 are collectively described, they may be referred to as main bodies 11 and 12.
A plurality of protective sheets 2 are laminated on the first surface 17 of the sheet sticking jig 1. At this time, as shown in FIGS. 2 and 3, the knob portion 21 and the knob portion 14 are aligned at the same position.
The first main body portion 11 has a first chord portion 15 having a length substantially the same as the diameter of the protective sheet 2, and the second main body portion 12 has a second length substantially the same as the diameter of the protective sheet 2. These are both formed in a substantially semicircular plate shape. The first body portion 11 and the second body portion 12 have the same shape except that the knob portion 14 is formed on the second body portion 12. Hereinafter, when the first string portion 15 and the second string portion 16 are collectively described, they may be expressed as the string portions 15 and 16.

連結部１３は、本体部１１，１２を連結する部分で折り曲げることができるように形成されている。シート貼付治具１は、第一の面１７とは反対側の第二の面１８を内側にして折り曲げ可能である。
連結部１３は、略半円形の本体部１１，１２同士を、弦部１５，１６で連結する。シート貼付治具１全体として見た場合には、連結部１３は、図１に示すように、円形の直径の位置に形成されている。また、連結部１３で折り曲げると、シート貼付治具１は、直径位置で折曲り、本体部１１，１２同士が重なって半円形になる。
連結部１３は、シート貼付治具１を少なくとも一方側に折り曲げ可能に形成されていればよく、両側に折り曲げ可能に形成されていてもよい。保護シート２は、連結部１３が両側に折り曲げ可能な場合には、シート貼付治具１のどちらか一方の面に積層され、一方側にのみ折り曲げ可能な場合、折り曲げた際に外側となる面に積層される。
シート貼付治具１を折り曲げる角度としては、第一の本体部１１と第二の本体部１２とが成す角度を９０度以下とするのが好ましい。角度が小さいほど、保護シート２を直径位置まで剥がす作業が容易になる。 The connecting portion 13 is formed so that it can be bent at a portion where the main body portions 11 and 12 are connected. The sheet sticking jig 1 can be bent with the second surface 18 opposite to the first surface 17 inside.
The connecting portion 13 connects the substantially semicircular main body portions 11 and 12 with the string portions 15 and 16. When viewed as the sheet sticking jig 1 as a whole, the connecting portion 13 is formed at a circular diameter position as shown in FIG. Further, when bent at the connecting portion 13, the sheet sticking jig 1 is bent at the diameter position, and the main body portions 11 and 12 are overlapped to become a semicircular shape.
The connection part 13 should just be formed so that the sheet sticking jig | tool 1 can be bend | folded at least to one side, and may be formed so that it can be bend | folded to both sides. The protective sheet 2 is laminated on one surface of the sheet sticking jig 1 when the connecting portion 13 can be bent on both sides, and the outer surface when bent when only the one side can be bent. Is laminated.
As an angle at which the sheet sticking jig 1 is bent, the angle formed by the first main body portion 11 and the second main body portion 12 is preferably 90 degrees or less. The smaller the angle, the easier the operation of peeling the protective sheet 2 to the diameter position.

本体部１１，１２は、保護シート２を保持する当て板として必要なこしを有する材質および厚さ寸法であれば特に限定されない。本体部１１，１２の材質としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリイミド等の合成樹脂フィルムや、上質紙、コート紙、クラフト紙、グラシン紙等の紙材、不織布等のシート材料、アルミニウム等の金属板などを用いることができる。本体部１１，１２は、基材２３および粘着層２２と同様にして、光透過性の材質で形成されていることが好ましい。光透過性の材質で形成されていれば、本体部１１，１２、基材２３および粘着層２２を通してホイールの位置を確認しながら貼付作業を行うことができる。
本体部１１，１２の厚さ寸法は、特に限定されるものではなく、要求される性能に合わせて適宜選択すればよいが、例えば、５０μｍ以上１００ｍｍ以下が好ましく、特に７５μｍ以上１５０μｍ以下が好ましい。第一実施形態における本体部１１，１２は、１ｍｍのポリプロピレン板を用いる。 The main body parts 11 and 12 are not particularly limited as long as the main body parts 11 and 12 are made of a material and a thickness having a strain necessary as a backing plate for holding the protective sheet 2. Examples of the material of the main body portions 11 and 12 include synthetic resin films such as polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polycarbonate, polyurethane, polyvinyl chloride, and polyimide, and paper materials such as fine paper, coated paper, kraft paper, and glassine paper. A sheet material such as a nonwoven fabric or a metal plate such as aluminum can be used. The main body portions 11 and 12 are preferably formed of a light transmissive material in the same manner as the base material 23 and the adhesive layer 22. If it is made of a light transmissive material, the pasting operation can be performed while confirming the position of the wheel through the main body portions 11 and 12, the base material 23 and the adhesive layer 22.
The thickness dimensions of the main body portions 11 and 12 are not particularly limited, and may be appropriately selected according to required performance. For example, the thickness is preferably 50 μm or more and 100 mm or less, and particularly preferably 75 μm or more and 150 μm or less. The main body portions 11 and 12 in the first embodiment use 1 mm polypropylene plates.

連結部１３の材質は、本体部１１，１２同士を連結するとともに、繰り返して折り曲げることが可能であれば、特に限定されない。連結部１３としては、例えば、粘着テープ、粘着シート、蝶番が挙げられる。粘着テープや粘着シートとしては、基材の一方の面に粘着剤層を積層した構成のテープやシートなどを用いることができる。当該基材としては、基材２３で例示した紙、布、合成樹脂等の材質のものを用いることができる。当該粘着剤層としては、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル系、ウレタン系、スチレン系、シリコーン系、ポリエステル系などの粘着剤を挙げることができる。第一実施形態では、本体部１１，１２を粘着テープで連結する。
連結部１３の幅寸法は、折り曲げた際に、本体部１１と本体部１２とを重ね合わせることができる程度の大きさであることが好ましい。連結部１３の幅寸法が大きくなりすぎると、折曲位置がシート貼付治具１の直径位置とずれるので、保護シート２を半分まで剥がす作業が難しくなる。 The material of the connecting portion 13 is not particularly limited as long as it connects the main body portions 11 and 12 and can be repeatedly bent. As the connection part 13, an adhesive tape, an adhesive sheet, and a hinge are mentioned, for example. As the pressure-sensitive adhesive tape or pressure-sensitive adhesive sheet, a tape or sheet having a structure in which a pressure-sensitive adhesive layer is laminated on one surface of a substrate can be used. As the base material, materials such as paper, cloth, and synthetic resin exemplified for the base material 23 can be used. Examples of the pressure-sensitive adhesive layer include natural rubber-based, synthetic rubber-based, acrylic-based, urethane-based, styrene-based, silicone-based, and polyester-based pressure-sensitive adhesives. In 1st embodiment, the main-body parts 11 and 12 are connected with an adhesive tape.
It is preferable that the width dimension of the connection part 13 is a magnitude | size which can be overlap | superposed the main-body part 11 and the main-body part 12 when it bends. If the width dimension of the connecting portion 13 becomes too large, the bending position is shifted from the diameter position of the sheet sticking jig 1, so that it is difficult to remove the protective sheet 2 to half.

（シート貼付方法）
次に、図面を参照して、本発明の第一実施形態に係る保護シート２の貼付方法を説明する。
図４〜８には、保護シート２の貼付方法の手順を概説する断面図が示されている。 (Sheet pasting method)
Next, with reference to drawings, the sticking method of the protection sheet 2 which concerns on 1st embodiment of this invention is demonstrated.
4 to 8 are cross-sectional views outlining the procedure of the method for attaching the protective sheet 2.

上述した図３は、保護シート２の貼付方法を実施する前のシート貼付治具１に積層された保護シート２の状態を説明する断面図でもある。図３には、シート貼付治具１に５枚の保護シート２が積層された状態（積層体）が断面図として図示されているが、保護シート２の積層枚数は、このような枚数に限定されない。すなわち、シート貼付治具１と保護シート２とが一緒に折曲可能な枚数であればよい。例えば、第一実施形態のように、保護シート２が、５０μｍのポリエチレンであって１５μｍの粘着層２２を有する場合には、約２０枚から３０枚までの枚数の保護シート２が積層されている。 FIG. 3 described above is also a cross-sectional view for explaining the state of the protective sheet 2 laminated on the sheet sticking jig 1 before performing the sticking method of the protective sheet 2. In FIG. 3, a state (laminated body) in which five protective sheets 2 are laminated on the sheet sticking jig 1 is shown as a sectional view, but the number of the protective sheets 2 laminated is limited to such a number. Not. That is, it is sufficient if the sheet sticking jig 1 and the protective sheet 2 can be bent together. For example, as in the first embodiment, when the protective sheet 2 is 50 μm polyethylene and has a 15 μm adhesive layer 22, approximately 20 to 30 protective sheets 2 are laminated. .

・第一の手順
図４は、シート貼付治具１を図３の矢印Ｄ３方向へ折り曲げる第一の手順を実施した状態を示す断面図である。
第一の手順では、保護シート２が積層された第一の面１７とは反対側の第二の面１８を内側にして、シート貼付治具１を半分に折り曲げる（図３に示す矢印Ｄ３方向参照）。図４に示すように、シート貼付治具１は、連結部１３で折り曲げられ、積層された保護シート２もそれぞれ、連結部１３の位置（折曲位置Ｐ）で折り曲げられている。 First Procedure FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which a first procedure for bending the sheet sticking jig 1 in the direction of arrow D3 in FIG. 3 is performed.
In the first procedure, the sheet sticking jig 1 is folded in half with the second surface 18 opposite to the first surface 17 on which the protective sheet 2 is laminated (in the direction of arrow D3 shown in FIG. 3). reference). As shown in FIG. 4, the sheet sticking jig 1 is bent at the connecting portion 13, and the laminated protective sheets 2 are also bent at the position of the connecting portion 13 (bending position P).

・第二の手順
図５は、保護シート２を半分剥がす第二の手順を実施した状態を示す断面図である。
第二の手順では、保護シート２のつまみ部２１を持って図４の矢印Ｄ４方向へ引っ張りながら、積層体の表層側の保護シート２を折曲位置Ｐまで剥がす。このとき、保護シート２は、シート貼付治具１とともに折曲位置Ｐで折り曲げられているので、保護シート２を引っ張りながら剥がすと、折曲位置Ｐで剥離が規制される。これは、折曲位置Ｐを過ぎると、第二の手順での保護シート２の引張方向が、保護シート２の残部を剥がすための方向と異なるからである。よって、図５に示すように、第二の手順によって、保護シート２の半分が剥がされ、粘着層２２の一部が略半円形に露出した状態となる。 Second Procedure FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which a second procedure for peeling off the protective sheet 2 half is performed.
In the second procedure, the protective sheet 2 on the surface layer side of the laminate is peeled to the bending position P while holding the knob portion 21 of the protective sheet 2 and pulling it in the direction of arrow D4 in FIG. At this time, since the protective sheet 2 is bent at the folding position P together with the sheet sticking jig 1, if the protective sheet 2 is peeled off while being pulled, the peeling is regulated at the folding position P. This is because when the bending position P is passed, the pulling direction of the protective sheet 2 in the second procedure is different from the direction for peeling off the remaining portion of the protective sheet 2. Therefore, as shown in FIG. 5, half of the protective sheet 2 is peeled off by the second procedure, and a part of the adhesive layer 22 is exposed in a substantially semicircular shape.

・第三の手順
図６は、粘着層２２を自動車タイヤ３のホイール４へ貼り付ける第三の手順を実施した状態を示す断面図である。
第三の手順では、まず、シート貼付治具１のつまみ部１４側と、保護シート２のつまみ部２１側とを掴む。
シート貼付治具１や保護シート２を掴んだ後、略半円形に露出した粘着層２２をホイール表面４Ａの外周部分に合うように位置決めし、粘着層２２をホイール表面４Ａに押し当てることで、保護シート２の略半分を貼り付ける。シート貼付治具１、保護シート２、粘着層２２が光透過性の材質で形成されていれば、シート貼付治具１、保護シート２、粘着層２２を透かしてホイール４の形状や位置を確認しながら保護シート２をホイール４に貼り付けることができる。 Third Procedure FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which a third procedure for attaching the adhesive layer 22 to the wheel 4 of the automobile tire 3 is performed.
In the third procedure, first, the grip portion 14 side of the sheet sticking jig 1 and the grip portion 21 side of the protective sheet 2 are gripped.
After gripping the sheet sticking jig 1 and the protective sheet 2, the adhesive layer 22 exposed in a substantially semicircular shape is positioned so as to fit the outer peripheral portion of the wheel surface 4A, and the adhesive layer 22 is pressed against the wheel surface 4A. Affix approximately half of the protective sheet 2. If the sheet sticking jig 1, the protective sheet 2, and the adhesive layer 22 are made of a light-transmitting material, the shape and position of the wheel 4 can be confirmed through the sheet sticking jig 1, the protective sheet 2, and the adhesive layer 22. However, the protective sheet 2 can be attached to the wheel 4.

・第四の手順
図７は、保護シート２の残部をホイール４へ貼り付ける第四の手順を示す断面図である。
第四の手順では、シート貼付治具１のつまみ部１４側を掴んだまま、ホイール表面４Ａに沿って、図６に示す矢印Ｄ６方向へ移動させる。その後、連結部１３側を図７に示す矢印Ｄ７方向へ起こすようにして移動させる。そうすると、保護シート２の残部が積層体から剥がされ、粘着層２２の残部も露出する。露出した粘着層２２の残部をホイール表面４Ａへ押し当てることで、保護シート２の残部が貼り付けられる。
図８は、保護シート２全体をホイール４へ貼り終えた状態を示す断面図である。
ここで、前記第三の手順において、保護シート２の略半分が所定位置に貼り付けられているので、保護シート２の残りの部分を貼りつけるだけで容易かつ正確にホイール表面４Ａの所望位置に保護シート２を貼りつけることが出来る。 Fourth Procedure FIG. 7 is a cross-sectional view showing a fourth procedure for attaching the remaining part of the protective sheet 2 to the wheel 4.
In the fourth procedure, the sheet sticking jig 1 is moved in the direction of arrow D6 shown in FIG. 6 along the wheel surface 4A while holding the knob portion 14 side. Thereafter, the connecting portion 13 side is moved in the direction of arrow D7 shown in FIG. If it does so, the remainder of the protection sheet 2 will be peeled off from a laminated body, and the remainder of the adhesion layer 22 will also be exposed. The remaining part of the protective sheet 2 is stuck by pressing the exposed remaining part of the adhesive layer 22 against the wheel surface 4A.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state where the entire protective sheet 2 has been pasted on the wheel 4.
Here, in the third procedure, since almost half of the protective sheet 2 is attached at a predetermined position, it is possible to easily and accurately place the remaining part of the protective sheet 2 on the desired position on the wheel surface 4A. The protective sheet 2 can be attached.

〔第一実施形態の作用効果〕
シート貼付治具１を用いて上述のシート貼付方法を実施することで、次のような効果を奏する。 [Operational effects of the first embodiment]
By implementing the above-mentioned sheet sticking method using the sheet sticking jig 1, the following effects can be obtained.

作業者の習熟度合いによらず、保護シート２を半分まで剥がす作業が容易になり、ホイール４への貼付作業も容易になる。 Regardless of the level of proficiency of the operator, the work of peeling off the protective sheet 2 to half becomes easy, and the work of attaching to the wheel 4 becomes easy.

シート貼付治具１は、半円形の本体部１１，１２をその弦部１５，１６の部分で連結部１３によって折曲可能に連結した構成である。そのため、シート貼付治具１を折り曲げる第一の手順および保護シート２を半分剥がして粘着層２２を略半円形に露出させる第二の手順を確実かつ容易に実施できる。 The sheet sticking jig 1 has a configuration in which semicircular main body portions 11 and 12 are connected to each other at their string portions 15 and 16 by a connecting portion 13 so that they can be bent. Therefore, the first procedure for folding the sheet sticking jig 1 and the second procedure for peeling the protective sheet 2 halfway and exposing the adhesive layer 22 in a substantially semicircular shape can be carried out reliably and easily.

また、シート貼付治具１は、ホイール表面４Ａの直径と略同じ長さの弦部１５，１６を有する略半円形の一対の本体部１１，１２と、この一対の本体部１１，１２を弦部１５，１６で連結する連結部１３と、を備える。そのため、シート貼付治具１も保護シート２と略同じ大きさの円形となるので、シート貼付治具１と保護シート２の外周位置を合わせて貼り合わせれば、シート貼付治具１の折曲位置と保護シート２の直径位置とがより確実に重なる。そうすると、保護シート２を直径位置で折り曲げることがより確実になるので、保護シート２を半分剥がす作業がさらに容易になる。 Further, the sheet sticking jig 1 includes a pair of substantially semicircular main body portions 11 and 12 having chord portions 15 and 16 having a length substantially the same as the diameter of the wheel surface 4A, and the pair of main body portions 11 and 12 as strings. And connecting portions 13 connected by the portions 15 and 16. Therefore, the sheet sticking jig 1 also has a circular shape that is substantially the same size as the protective sheet 2. Therefore, if the outer peripheral positions of the sheet sticking jig 1 and the protective sheet 2 are bonded together, And the diameter position of the protective sheet 2 more reliably overlap. If it does so, since it will become more reliable to bend the protection sheet 2 in a diameter position, the operation | work which peels off the protection sheet 2 half will become still easier.

第一実施形態では、シート貼付治具１に保護シート２が複数枚積層された積層タイプの場合について説明した。このような積層タイプの場合は、保護シート２を一枚剥がしてホイール４に貼付し、別のホイール４に対してはさらに保護シート２を一枚剥がして貼り付けるので、シート貼付治具１を折り曲げる手順を複数回実施することになる。シート貼付治具１は、上述のように連結部１３で本体部１１，１２が連結された構造なので、同じ折曲位置Ｐでシート貼付治具１を折り曲げることができる。その結果、積層された保護シート２のいずれも半分まで安定して剥がすことができるようになり、貼付作業が安定する。 In the first embodiment, the case of a laminated type in which a plurality of protective sheets 2 are laminated on the sheet sticking jig 1 has been described. In the case of such a laminated type, one sheet of protective sheet 2 is peeled off and attached to a wheel 4, and another piece of protective sheet 2 is peeled off and attached to another wheel 4. The bending process will be performed multiple times. Since the sheet sticking jig 1 has a structure in which the main body parts 11 and 12 are connected by the connecting part 13 as described above, the sheet sticking jig 1 can be bent at the same folding position P. As a result, any of the laminated protective sheets 2 can be stably peeled to half, and the sticking operation is stabilized.

シート貼付治具１、基材２３および粘着層２２が光透過性の材質で形成されている場合、これらを透かしてホイール４の形状や位置を確認しながら保護シート２をホイール４に貼り付けることができる。その結果、保護シート２のホイール４に対する位置決め作業が容易になる。 When the sheet sticking jig 1, the base material 23, and the adhesive layer 22 are formed of a light-transmitting material, the protective sheet 2 is stuck to the wheel 4 while checking the shape and position of the wheel 4 through these materials. Can do. As a result, the positioning operation of the protective sheet 2 with respect to the wheel 4 is facilitated.

保護シート２は、ホイール表面４Ａを覆うことができるように、ホイール表面４Ａと略同じ長さの直径を有する略円形に形成されている。そのため、第二の手順では、ホイール表面４Ａの半円形に対してほぼ同等の大きさで保護シート２が剥がされて、粘着層２２が略半円形に露出した状態となる。露出した粘着層２２の略半円形の円弧の部分を、ホイール表面４Ａの円形の外周部分に合わせるようにすれば、保護シート２の貼り付け位置を容易に位置決めできる。 The protection sheet 2 is formed in a substantially circular shape having a diameter that is substantially the same as the wheel surface 4A so as to cover the wheel surface 4A. Therefore, in the second procedure, the protective sheet 2 is peeled off with a size substantially equal to the semicircular shape of the wheel surface 4A, and the adhesive layer 22 is exposed in a substantially semicircular shape. If the substantially semicircular arc portion of the exposed adhesive layer 22 is matched with the circular outer peripheral portion of the wheel surface 4A, the attaching position of the protective sheet 2 can be easily positioned.

＜第二実施形態＞
次に、本発明の第二実施形態に係るシート貼付方法について図面を用いて説明する。尚、以下の説明では、既に説明した部分と同一の部分については、同一符号を付してその説明を省略又は簡略する。
第二実施形態においても、第一実施形態で説明したシート貼付治具１を用いて保護シート２をホイール４に貼り付けるが、第二実施形態は、別の手順が加わった点で、第一実施形態の貼付方法と異なる。
第一実施形態のシート貼付方法の第二の手順にて、保護シート２を半分剥がした後、第一実施形態の第三の手順とは異なる第三の手順を実施する。第一の手順および第二の手順は、第一実施形態と同様である。 <Second embodiment>
Next, the sheet sticking method according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, the same parts as those already described are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted or simplified.
Also in the second embodiment, the protective sheet 2 is attached to the wheel 4 using the sheet attaching jig 1 described in the first embodiment. However, the second embodiment is different from the first embodiment in that another procedure is added. Different from the attaching method of the embodiment.
In the second procedure of the sheet sticking method of the first embodiment, after the protective sheet 2 is half peeled, a third procedure different from the third procedure of the first embodiment is performed. The first procedure and the second procedure are the same as in the first embodiment.

・第三の手順（第二実施形態）
図９は、第二実施形態の第三の手順を説明する図であり、図１０は、保護シート２を折り返す第二実施形態の第三の手順を実施した状態を示す断面図である。
第二実施形態の第三の手順では、保護シート２の第二の手順で剥がされた部分を、粘着層２２の一部を露出させたままで、シート貼付治具１の折曲方向（図９の矢印Ｄ９方向）へ折り返す。図１０に示すように、保護シート２は、粘着層２２が形成されていない基材２３の面を内側にして本体部１１側に折り返されるので、粘着層２２は、略半円形に露出した状態である。 Third procedure (second embodiment)
FIG. 9 is a diagram for explaining a third procedure of the second embodiment, and FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state in which the third procedure of the second embodiment for folding the protective sheet 2 is performed.
In the third procedure of the second embodiment, the part peeled off in the second procedure of the protective sheet 2 is left in a direction in which the sheet sticking jig 1 is bent while a part of the adhesive layer 22 is exposed (FIG. 9). (In the direction of arrow D9). As shown in FIG. 10, the protective sheet 2 is folded back toward the main body 11 with the surface of the base material 23 on which the adhesive layer 22 is not formed facing inside, so that the adhesive layer 22 is exposed in a substantially semicircular shape. It is.

・第四の手順（第二実施形態）
図１１は、シート貼付治具１を折り戻す第二実施形態の第四の手順を実施した状態を示す断面図である。
第四の手順では、シート貼付治具１を図１０の矢印Ｄ１０方向へ折り曲げることで、半円形に折り曲げられていたシート貼付治具１が、円形に折り戻される。このとき、保護シート２は、粘着層２２の一部が略半円形に露出され、かつ保護シート２が第二実施形態の第三の手順で折り返された状態のままである。 -Fourth procedure (second embodiment)
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state in which the fourth procedure of the second embodiment for folding back the sheet sticking jig 1 is performed.
In the fourth procedure, by folding the sheet sticking jig 1 in the direction of arrow D10 in FIG. 10, the sheet sticking jig 1 that has been folded into a semicircle is folded back into a circle. At this time, the protective sheet 2 remains in a state in which a part of the adhesive layer 22 is exposed in a substantially semicircular shape and the protective sheet 2 is folded in the third procedure of the second embodiment.

・第五の手順（第二実施形態）
図１２は、粘着層２２を自動車タイヤ３のホイール４へ貼り付ける第五の手順を実施した状態を示す断面図である。
第五の手順では、まず、シート貼付治具１のつまみ部１４側と、保護シート２のつまみ部２１側とを掴む。このとき、第四の手順で、シート貼付治具１が円形の状態に戻されているので、保護シート２のつまみ部２１側をシート貼付治具１の本体部１１とまとめて掴むことができる。そのため、保護シート２の半分剥がされた部分だけ掴む場合よりも掴む部分の厚みが増し、また、本体部１１が保護シート２の半分剥がされた部分を保持する当て板の役割も果たす。
シート貼付治具１や保護シート２を掴んだ後、略半円形に露出した粘着層２２をホイール４の外周部分に合うように位置決めし、粘着層２２をホイール４に押し当てることで、保護シート２の半分を貼り付ける。 -Fifth procedure (second embodiment)
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state in which a fifth procedure for attaching the adhesive layer 22 to the wheel 4 of the automobile tire 3 is performed.
In the fifth procedure, first, the grip portion 14 side of the sheet sticking jig 1 and the grip portion 21 side of the protective sheet 2 are gripped. At this time, since the sheet sticking jig 1 is returned to the circular state in the fourth procedure, the knob part 21 side of the protective sheet 2 can be grasped together with the main body part 11 of the sheet sticking jig 1. . Therefore, the thickness of the part to be gripped is increased as compared with the case of gripping only the half-peeled part of the protective sheet 2, and the main body 11 also serves as a backing plate for holding the half-peeled part of the protective sheet 2.
After gripping the sheet sticking jig 1 and the protective sheet 2, the adhesive layer 22 exposed in a substantially semicircular shape is positioned so as to fit the outer peripheral portion of the wheel 4, and the adhesive layer 22 is pressed against the wheel 4, thereby protecting the sheet. Paste half of 2.

・第六の手順（第二実施形態）
図１３は、保護シート２の残部をホイール４へ貼り付ける第六の手順を示す断面図である。
第六の手順では、シート貼付治具１のつまみ部１４側を掴んだまま、図１２に示す矢印Ｄ１２方向へ移動させ、さらにホイール表面４Ａに沿って図１３に示す矢印Ｄ１３方向へ移動させる。そうすると、保護シート２の残部が積層体から剥がされ、粘着層２２の残部も露出する。露出した粘着層２２の残部をホイール表面４Ａへ押し当てることで、保護シート２の残部が貼り付けられる。
保護シート２全体をホイール４へ貼り終えた状態は、第一実施形態と同様に、図８に示す断面図のように表される。 -Sixth procedure (second embodiment)
FIG. 13 is a cross-sectional view showing a sixth procedure for attaching the remaining part of the protective sheet 2 to the wheel 4.
In the sixth procedure, the gripping part 14 side of the sheet sticking jig 1 is held and moved in the direction of arrow D12 shown in FIG. 12, and further moved in the direction of arrow D13 shown in FIG. 13 along the wheel surface 4A. If it does so, the remainder of the protection sheet 2 will be peeled off from a laminated body, and the remainder of the adhesion layer 22 will also be exposed. The remaining part of the protective sheet 2 is stuck by pressing the exposed remaining part of the adhesive layer 22 against the wheel surface 4A.
The state in which the entire protective sheet 2 is pasted on the wheel 4 is represented as in the cross-sectional view shown in FIG. 8 as in the first embodiment.

〔第二実施形態の作用効果〕
第二実施形態のシート貼付方法によれば、上述の第一実施形態で説明した効果の他、次のような効果も奏する。 [Effects of Second Embodiment]
According to the sheet sticking method of the second embodiment, in addition to the effects described in the first embodiment, there are the following effects.

第二実施形態の第四の手順では、第三の手順で本体部１１側に折り返した保護シート２と共に本体部１１も折り返して、シート貼付治具１を、半円形から元の円形の状態に戻す。その結果、第五の手順では、保護シート２の剥がされた部分をシート貼付治具１の本体部１１とまとめて掴むことができる。つまり、このような手順を実施することで、保護シート２の半分剥がされた部分だけで掴む場合よりも掴む部分の厚みが増し、また、本体部１１が保護シート２の半分剥がされた部分を保持する当て板の役割も果たすので、保護シート２を安定して掴むことができる。それゆえ、保護シート２のホイール４に対する位置決めや貼付作業が容易になる。 In the fourth procedure of the second embodiment, the main body 11 is also folded together with the protective sheet 2 folded back to the main body 11 in the third procedure, and the sheet sticking jig 1 is changed from a semicircular shape to an original circular state. return. As a result, in the fifth procedure, the part where the protective sheet 2 is peeled off can be grasped together with the main body 11 of the sheet sticking jig 1. That is, by carrying out such a procedure, the thickness of the gripped portion is increased as compared with the case where only the half-peeled portion of the protective sheet 2 is gripped, and the portion where the main body 11 is half-stripped of the protective sheet 2 is removed. Since it also serves as a holding plate for holding, the protective sheet 2 can be stably grasped. Therefore, positioning and sticking work of the protective sheet 2 with respect to the wheel 4 are facilitated.

第二実施形態の第四の手順では、保護シート２は、ホイール表面４Ａを覆うことができるように、ホイール表面４Ａと略同じ長さの直径を有する円形に形成されている。そのため、第二の手順では、ホイール表面４Ａの半円形に対してほぼ同等の大きさで保護シート２が剥がされて、粘着層２２が略半円形に露出した状態となる。
さらに、シート貼付治具１は、保護シート２の外形と略同じ形状に形成されている。そのため、第四の手順で、シート貼付治具１を元の状態に折り戻し、第五の手順で、保護シート２の剥がした部分を本体部１１と共に掴む際には、露出した粘着層２２の略半円形の円弧の部分は、シート貼付治具１の外周部分とほぼ一致させることができる。
そして、シート貼付治具１の外周部分とホイール表面４Ａの外周部分とを合わせることで、露出した粘着層２２の略半円形の円弧の部分が、ホイール表面４Ａの円形の外周部分に位置決めされるので、位置決めを容易に行うことができる。 In the fourth procedure of the second embodiment, the protective sheet 2 is formed in a circular shape having a diameter that is approximately the same length as the wheel surface 4A so as to cover the wheel surface 4A. Therefore, in the second procedure, the protective sheet 2 is peeled off with a size substantially equal to the semicircular shape of the wheel surface 4A, and the adhesive layer 22 is exposed in a substantially semicircular shape.
Furthermore, the sheet sticking jig 1 is formed in substantially the same shape as the outer shape of the protective sheet 2. Therefore, when the sheet sticking jig 1 is folded back to the original state in the fourth procedure and the peeled part of the protective sheet 2 is gripped together with the main body 11 in the fifth procedure, the exposed adhesive layer 22 The substantially semicircular arc portion can be substantially matched with the outer peripheral portion of the sheet sticking jig 1.
Then, by aligning the outer peripheral portion of the sheet sticking jig 1 and the outer peripheral portion of the wheel surface 4A, the substantially semicircular arc portion of the exposed adhesive layer 22 is positioned on the circular outer peripheral portion of the wheel surface 4A. Therefore, positioning can be performed easily.

シート貼付治具１は、上述の通り、半円形の本体部１１，１２をその弦部１５，１６の部分で連結部１３によって折曲可能に連結した構成である。そのため、半分に折り曲げたシート貼付治具１を元の円形に戻す第四の手順を確実かつ容易に実施できる。 As described above, the sheet sticking jig 1 has a configuration in which the semicircular main body portions 11 and 12 are connected to bendable by the connecting portion 13 at the portions of the string portions 15 and 16. Therefore, the 4th procedure which returns the sheet sticking jig | tool 1 bent in half to the original circular shape can be implemented reliably and easily.

また、第二実施形態の第六の手順では、ホイール表面４Ａに沿ってシート貼付治具１を移動させると、保護シート２の残部が露出する。そのため、第一実施形態の第四の手順と比べると、保護シート２の残部を容易に露出させることができる。よって、第二実施形態のシート貼付方法によれば、当該残部を露出させながらホイール表面４Ａに貼り付ける作業を容易かつ迅速に行うことができる。 Further, in the sixth procedure of the second embodiment, when the sheet sticking jig 1 is moved along the wheel surface 4A, the remaining part of the protective sheet 2 is exposed. Therefore, compared with the 4th procedure of 1st embodiment, the remainder of the protection sheet 2 can be exposed easily. Therefore, according to the sheet sticking method of the second embodiment, the work of sticking to the wheel surface 4A can be easily and quickly performed while exposing the remaining part.

＜第三実施形態＞
次に、本発明の第三実施形態に係るシート貼付方法について図面を用いて説明する。尚、以下の説明では、既に説明した部分と同一の部分については、同一符号を付してその説明を省略又は簡略する。
第三実施形態においても、第一実施形態で説明したシート貼付治具１を用いて保護シート２をホイール４に貼り付けるが、第三実施形態は、別の手順が加わった点で、第一実施形態の貼付方法と異なる。
また、第三実施形態は、第二実施形態のシート貼付方法の第四の手順であるシート貼付治具１を折り戻す手順（図１０および図１１参照）を実施しない点で、第二実施形態と異なる。 <Third embodiment>
Next, the sheet sticking method according to the third embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, the same parts as those already described are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted or simplified.
Also in the third embodiment, the protective sheet 2 is attached to the wheel 4 using the sheet attaching jig 1 described in the first embodiment. However, the third embodiment is different from the first embodiment in that another procedure is added. Different from the attaching method of the embodiment.
The third embodiment is the second embodiment in that the procedure (see FIGS. 10 and 11) for folding back the sheet sticking jig 1 which is the fourth procedure of the sheet sticking method of the second embodiment is not performed. And different.

第三実施形態のシート貼付方法は、第一実施形態の第一の手順および第二の手順と同様の手順を実施した後、第二実施形態の第三の手順と同様の手順を実施する。 In the sheet sticking method of the third embodiment, the same procedure as the first procedure and the second procedure of the first embodiment is performed, and then the same procedure as the third procedure of the second embodiment is performed.

・第四の手順（第三実施形態）
図１４は、粘着層２２を自動車タイヤ３のホイール４へ貼り付ける第三実施形態の第四の手順を実施した状態を示す断面図である。
第三実施形態では、第三の手順の後、図１０の矢印Ｄ１０方向にシート貼付治具１を折り戻さずに、図１４に示すように、そのまま略半円形に露出した粘着層２２の一部をホイール４の外周部分に合うように位置決めし、粘着層２２をホイール４に押し当てることで、保護シート２の半分を貼り付ける。このとき、第二実施形態と異なり、シート貼付治具１および保護シート２は、どちらも略半円形に折り曲げられた状態であるが、保護シート２のつまみ部２１側をシート貼付治具１の本体部１１とまとめて掴むことができる。そのため、保護シート２の半分剥がされた部分だけ掴む場合よりも掴む部分の厚みが増し、また、本体部１１が保護シート２の半分剥がされた部分を保持する当て板の役割も果たす。 -Fourth procedure (third embodiment)
FIG. 14 is a cross-sectional view showing a state in which the fourth procedure of the third embodiment for attaching the adhesive layer 22 to the wheel 4 of the automobile tire 3 is performed.
In the third embodiment, after the third procedure, the sheet sticking jig 1 is not folded back in the direction of the arrow D10 in FIG. 10, but as shown in FIG. The portion is positioned so as to fit the outer peripheral portion of the wheel 4, and the adhesive layer 22 is pressed against the wheel 4, so that half of the protective sheet 2 is attached. At this time, unlike the second embodiment, the sheet sticking jig 1 and the protective sheet 2 are both folded in a substantially semicircular shape, but the knob portion 21 side of the protective sheet 2 is connected to the sheet sticking jig 1. It can be held together with the main body 11. Therefore, the thickness of the part to be gripped is increased as compared with the case of gripping only the half-peeled part of the protective sheet 2, and the main body 11 also serves as a backing plate for holding the half-peeled part of the protective sheet 2.

・第五の手順（第三実施形態）
図１５は、保護シート２の残部をホイール４へ貼り付ける第三実施形態の第五の手順を示す断面図である。
第五の手順では、シート貼付治具１をホイール表面４Ａに沿って図１４に示す矢印Ｄ１４方向へ移動させ、さらに図１５に示す矢印Ｄ１５方向へ移動させる。そうすると、保護シート２の残部が積層体から剥がされ、粘着層２２の残部も露出する。露出した粘着層２２の残部をホイール表面４Ａへ押し当てることで、保護シート２の残部が貼り付けられる。
保護シート２全体をホイール４へ貼り終えた状態は、第一実施形態と同様に、図８に示す断面図のように表される。 -Fifth procedure (third embodiment)
FIG. 15 is a cross-sectional view showing a fifth procedure of the third embodiment in which the remaining portion of the protective sheet 2 is attached to the wheel 4.
In the fifth procedure, the sheet sticking jig 1 is moved in the direction of arrow D14 shown in FIG. 14 along the wheel surface 4A, and further moved in the direction of arrow D15 shown in FIG. If it does so, the remainder of the protection sheet 2 will be peeled off from a laminated body, and the remainder of the adhesion layer 22 will also be exposed. The remaining part of the protective sheet 2 is stuck by pressing the exposed remaining part of the adhesive layer 22 against the wheel surface 4A.
The state in which the entire protective sheet 2 is pasted on the wheel 4 is represented as in the cross-sectional view shown in FIG. 8 as in the first embodiment.

〔第三実施形態の作用効果〕
第三実施形態のシート貼付方法によれば、上述の第一実施形態で説明した効果の他、次のような効果も奏する。
第三実施形態のシート貼付方法によれば、第二実施形態と同様に、保護シート２を安定して掴むことができるようになるので、保護シート２のホイール４に対する位置決めや貼付作業が容易になる。
また、第三実施形態のシート貼付方法によれば、シート貼付治具１および保護シート２が略半円形に折り曲げられた状態でも、シート貼付治具１の外周部分とホイール表面４Ａの外周部分とを合わせることで、露出した粘着層２２の略半円形の円弧の部分が、ホイール表面４Ａの円形の外周部分に位置決めされるので、位置決めを容易に行うことができる。 [Operational effects of the third embodiment]
According to the sheet sticking method of the third embodiment, in addition to the effects described in the first embodiment, there are the following effects.
According to the sheet sticking method of the third embodiment, the protective sheet 2 can be stably gripped similarly to the second embodiment, so that the positioning and sticking work of the protective sheet 2 to the wheel 4 is easy. Become.
Moreover, according to the sheet sticking method of the third embodiment, even when the sheet sticking jig 1 and the protective sheet 2 are folded into a substantially semicircular shape, the outer peripheral portion of the sheet sticking jig 1 and the outer peripheral portion of the wheel surface 4A Since the substantially semicircular arc portion of the exposed adhesive layer 22 is positioned on the circular outer peripheral portion of the wheel surface 4A, the positioning can be easily performed.

＜第四実施形態＞
次に、本発明の第四実施形態に係るシート貼付治具１Ａについて図面を用いて説明する。シート貼付治具１Ａは、連結部において第一実施形態のシート貼付治具１と相違する。
図１６には、シート貼付治具１Ａが示されている。尚、以下の説明では、既に説明した部分と同一の部分については、同一符号を付してその説明を省略又は簡略する。 <Fourth embodiment>
Next, a sheet sticking jig 1A according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The sheet sticking jig 1A is different from the sheet sticking jig 1 of the first embodiment in the connecting portion.
FIG. 16 shows the sheet sticking jig 1A. In the following description, the same parts as those already described are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted or simplified.

シート貼付治具１Ａは、第一実施形態と同様に、保護シート２の外形と同じく略円形に形成されている。シート貼付治具１Ａの第一の本体部１１Ａおよび第二の本体部１２Ａは、厚さ寸法が第一実施形態の本体部１１，１２よりも大きいことを除いて、同様に半円形に形成されている。シート貼付治具１Ａの材質は、変形可能な可撓性プラスチックであることが好ましい。 Similarly to the first embodiment, the sheet sticking jig 1A is formed in a substantially circular shape as the outer shape of the protective sheet 2. The first main body portion 11A and the second main body portion 12A of the sheet sticking jig 1A are similarly formed in a semicircular shape except that the thickness dimension is larger than the main body portions 11 and 12 of the first embodiment. ing. The material of the sheet sticking jig 1A is preferably a deformable flexible plastic.

第四実施形態における連結部１３は、図１６に示すように、第一の本体部１１Ａと第二の本体部１２Ａとの間に形成されている切欠１３Ａである。切欠１３Ａは、シート貼付治具１Ａの円形の直径の位置に略Ｖ字形の溝として形成されている。切欠１３Ａは、例えば、円形の板の直径位置に溝を掘ることで形成される。
第四実施形態では、図１６に示すように、切欠１３Ａが形成されている面に保護シート２が複数枚積層されている。シート貼付治具１Ａは、切欠１３Ａが形成されていない第二の面１８を内側にして、図１６に示す矢印Ｄ１６方向へ折り曲げられる。 As shown in FIG. 16, the connecting portion 13 in the fourth embodiment is a notch 13A formed between the first main body portion 11A and the second main body portion 12A. The notch 13A is formed as a substantially V-shaped groove at a circular diameter position of the sheet sticking jig 1A. The notch 13A is formed, for example, by digging a groove at a diameter position of a circular plate.
In the fourth embodiment, as shown in FIG. 16, a plurality of protective sheets 2 are laminated on the surface where the notches 13A are formed. The sheet sticking jig 1A is bent in the direction of the arrow D16 shown in FIG. 16 with the second surface 18 on which the notch 13A is not formed inside.

〔第四実施形態の作用効果〕
シート貼付治具１Ａも、切欠１３Ａによって、直径位置で半円形に折り曲げることができる。そのため、シート貼付治具１Ａを用いても、上述の第一実施形態から第三実施形態までと同様のシート貼付方法を実施することができ、同様の効果を奏する。 [Effects of the fourth embodiment]
The sheet sticking jig 1A can also be bent into a semicircle at the diameter position by the notch 13A. Therefore, even if the sheet sticking jig 1A is used, the same sheet sticking method as in the first embodiment to the third embodiment described above can be performed, and the same effect can be obtained.

＜第五実施形態＞
次に、本発明の第五実施形態に係るシート貼付治具１Ｂについて図面を用いて説明する。シート貼付治具１Ｂは、連結部において第一実施形態のシート貼付治具１と相違する。
図１７には、シート貼付治具１Ｂが示されている。尚、以下の説明では、既に説明した部分と同一の部分については、同一符号を付してその説明を省略又は簡略する。 <Fifth embodiment>
Next, a sheet sticking jig 1B according to a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The sheet sticking jig 1B is different from the sheet sticking jig 1 of the first embodiment at the connecting portion.
FIG. 17 shows the sheet sticking jig 1B. In the following description, the same parts as those already described are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted or simplified.

シート貼付治具１Ｂは、第一実施形態と同様に、保護シート２の外形と同じく略円形に形成されている。シート貼付治具１Ｂは、第一の本体部１１Ｂおよび第二の本体部１２Ｂを備え、これらは、第一実施形態の本体部１１，１２と同様に半円形に形成されている。第一の本体部１１Ｂは、第一実施形態の第一の弦部１５と同様に、第一の弦部１５Ｂを有し、第二の本体部１２Ｂは、第一実施形態の第二の弦部１６と同様に、第二の弦部１６Ｂを有する。 Similarly to the first embodiment, the sheet sticking jig 1B is formed in a substantially circular shape as the outer shape of the protective sheet 2. The sheet sticking jig 1B includes a first main body portion 11B and a second main body portion 12B, which are formed in a semicircular shape in the same manner as the main body portions 11 and 12 of the first embodiment. The 1st main-body part 11B has the 1st string part 15B similarly to the 1st string part 15 of 1st embodiment, and the 2nd main-body part 12B is the 2nd string of 1st embodiment. Similar to the part 16, it has a second string part 16 B.

第五実施形態における連結部１３Ｂは、図１７に示すように、本体部１１Ｂ，１２Ｂが連結シート５で連結されていることで構成される。連結シート５は、基材５１と、この基材５１に一方の面に形成された粘着層５２とを有する。連結シート５は、この粘着層５２を介して本体部１１Ｂ，１２Ｂに貼り付けられている。粘着層５２の大きさは限定されないが、本実施形態では、シート貼付治具１Ｂの円形と略同じ大きさに形成されている。第一の本体部１１Ｂと第二の本体部１２Ｂとは、弦部１５Ｂ，１６Ｂを所定間隔離した状態で本体部１１Ｂ，１２Ｂの表面（第一の面１７）に貼り付けられた連結シート５によって連結される。
第五実施形態では、図１７に示すように、複数枚の保護シート２が、連結シート５を介して第一の面１７側に積層されている。シート貼付治具１Ｂは、連結シート５が貼り付けられていない第二の面１８を内側にして図１７に示す矢印Ｄ１７方向へ折り曲げられる。 As shown in FIG. 17, the connecting portion 13 B in the fifth embodiment is configured by connecting the main body portions 11 B and 12 B with a connecting sheet 5. The connection sheet 5 includes a base material 51 and an adhesive layer 52 formed on one surface of the base material 51. The connecting sheet 5 is affixed to the main body portions 11B and 12B via the adhesive layer 52. Although the magnitude | size of the adhesion layer 52 is not limited, In this embodiment, it forms in the substantially same magnitude | size as the circle of the sheet sticking jig | tool 1B. The first main body portion 11B and the second main body portion 12B are connected sheets 5 attached to the surfaces (first surface 17) of the main body portions 11B and 12B in a state where the string portions 15B and 16B are separated from each other by a predetermined distance. Connected by
In the fifth embodiment, as shown in FIG. 17, a plurality of protective sheets 2 are laminated on the first surface 17 side via the connecting sheet 5. The sheet sticking jig 1B is bent in the direction of the arrow D17 shown in FIG. 17 with the second surface 18 to which the connecting sheet 5 is not attached facing inward.

連結シート５の基材５１や粘着層５２には、第一実施形態で説明したような保護シート２と同様の材質や寸法のものを用いることができる。但し、連結シート５と本体部１１，１２との接着力が、保護シート２と連結シート５との接着力よりも大きくなるように設定されていることが好ましい。このように設定されていることで、連結シート５に貼り付けられていた保護シート２を剥がす際に、連結シート５と保護シート２が一緒になってシート貼付治具１Ｂから剥がされることを防止できる。 The base material 51 and the adhesive layer 52 of the connection sheet 5 can be made of the same material and dimensions as the protective sheet 2 described in the first embodiment. However, it is preferable that the adhesive force between the connecting sheet 5 and the main body portions 11 and 12 is set to be larger than the adhesive force between the protective sheet 2 and the connecting sheet 5. By setting in this way, when the protective sheet 2 attached to the connecting sheet 5 is peeled off, the connecting sheet 5 and the protective sheet 2 are prevented from being peeled off from the sheet sticking jig 1B together. it can.

〔第五実施形態の作用効果〕
シート貼付治具１Ｂも、連結シート５による連結部１３Ｂによって、直径位置で半円形に折り曲げることができる。そのため、シート貼付治具１Ｂを用いても、上述の第一実施形態から第三実施形態までと同様のシート貼付方法を実施することができ、同様の効果を奏する。 [Effects of the fifth embodiment]
The sheet sticking jig 1B can also be bent into a semicircular shape at the diameter position by the connecting portion 13B by the connecting sheet 5. Therefore, even if it uses the sheet sticking jig | tool 1B, the same sheet sticking method as the above-mentioned 1st embodiment to 3rd embodiment can be implemented, and there exists the same effect.

＜実施形態の変形＞
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で、以下に示される変形等をも含む。 <Modification of Embodiment>
In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, In the range which can achieve the objective of this invention, the deformation | transformation etc. which are shown below are included.

上記実施形態では、被着体として、円形の自動車のホイールを例に挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、被着体の被着面の形状が、四角形や多角形、楕円形等の場合にも本発明を適用できる。
また、上記実施形態では、円形の被着体に合わせて、シート貼付治具１，１Ａ，１Ｂは、いずれも円形の場合を例に挙げて説明したが、これに限定されない。被着体の形状に対応する形状のシート、およびこのシート形状に対応する形状のシート貼付治具とすることができる。シート貼付治具は、貼り付けられたシートが、対称軸位置で折り曲げることが可能であればよい。なお、対称軸位置とは厳密な対称軸位置である必要はなく、シート２を略半分に折り曲げられる位置であればよい。
被着体が円形以外の場合を説明する具体的な例として、被着体が四角形の窓ガラスの場合を挙げて説明する。この場合、被着面は、四角形である。窓ガラスに貼付するシートとしては、保護シート、遮熱シート、防犯シート等が挙げられる。シートは、窓ガラスのガラス面と略同じ四角形状に形成されたシートが用いられる。この場合、シートと略同じ四角形状の、図１８に示すようなシート貼付治具１Ｆを用いることが好ましい。このシート貼付治具１Ｆは、シートの略半分の大きさの四角形に形成された第一の本体部１１Ｆと第二の本体部１２Ｆとを備え、貼り付けられるシートの対称軸位置に合わせて折曲可能に連結部１３Ｆで連結されている。本体部１１Ｆ，１２Ｆは、上記実施形態の本体部１１，１２と同様に弦部１５，１６を有する。本体部１１Ｆ，１２Ｆや連結部１３Ｆは、上記実施形態で説明したものと同様の材質のものを用いることができる。
このようなシート貼付治具１Ｆを用いた場合でも、上記実施形態で説明した手順と同様にして、シートを半分の位置まで剥がすことが容易に行うことができる。それゆえ、窓ガラスにシートを貼付する作業が容易になる。 In the said embodiment, although the circular motor vehicle wheel was mentioned as an example and demonstrated as a to-be-adhered body, it is not limited to this. For example, the present invention can be applied to a case where the adherend surface of the adherend is a quadrangle, polygon, or ellipse.
In the above embodiment, the sheet sticking jigs 1, 1 A, 1 B have been described by taking a circular case as an example according to the circular adherend, but the present invention is not limited to this. It can be set as the sheet | seat of the shape corresponding to the shape of a to-be-adhered body, and the sheet sticking jig | tool of the shape corresponding to this sheet | seat shape. The sheet sticking jig only needs to be able to bend the attached sheet at the symmetrical axis position. The symmetry axis position does not need to be a strict symmetry axis position, and may be a position where the sheet 2 can be bent substantially in half.
As a specific example for explaining the case where the adherend is not circular, a case where the adherend is a rectangular window glass will be described. In this case, the adherend surface is a quadrangle. Examples of the sheet to be attached to the window glass include a protective sheet, a heat shielding sheet, and a security sheet. As the sheet, a sheet formed in a rectangular shape substantially the same as the glass surface of the window glass is used. In this case, it is preferable to use a sheet sticking jig 1F as shown in FIG. The sheet sticking jig 1F includes a first main body portion 11F and a second main body portion 12F formed in a quadrangle that is approximately half the size of the sheet, and is folded according to the symmetrical axis position of the sheet to be attached. It is connected by a connecting portion 13F so that it can be bent. The main body portions 11F and 12F have the string portions 15 and 16 similarly to the main body portions 11 and 12 of the above embodiment. The main body portions 11F and 12F and the connecting portion 13F can be made of the same material as described in the above embodiment.
Even when such a sheet sticking jig 1F is used, it is possible to easily peel the sheet to a half position in the same manner as the procedure described in the above embodiment. Therefore, the work of attaching the sheet to the window glass becomes easy.

また、連結部は、一つに限定されない。連結部が複数形成されていても、治具を折り曲げた際に治具に積層されたシートを対称軸位置で折り曲げ可能な治具であればよい。例えば、図１９に示すようなシート貼付治具１Ｇは、第一の本体部１１と第二の本体部１２とが、複数の連結部１３Ｃ，１３Ｄ，１３Ｅで構成される連結部１３によって連結されている。 Moreover, a connection part is not limited to one. Even if a plurality of connecting portions are formed, any jig that can bend the sheet laminated on the jig at the symmetrical axis position when the jig is folded may be used. For example, in the sheet sticking jig 1G as shown in FIG. 19, the first main body portion 11 and the second main body portion 12 are connected by a connecting portion 13 including a plurality of connecting portions 13C, 13D, and 13E. ing.

また、シート貼付方法についても、上記実施形態の例に限定されない。例えば、第三実施形態において、第四の手順で露出した粘着層２２の一部をホイール表面４Ａへ貼り付けた後、そのまま、ホイール表面４Ａに沿ってシート貼付治具１を移動させる方法を説明したが、第四の手順の後、第五の手順の前に、シート貼付治具１を略半円形の状態から、略円形の状態に折り戻した状態で、ホイール表面４Ａに沿ってシート貼付治具１を移動させてもよい。 Further, the sheet sticking method is not limited to the above embodiment. For example, in the third embodiment, after sticking a part of the adhesive layer 22 exposed in the fourth procedure to the wheel surface 4A, the method of moving the sheet sticking jig 1 along the wheel surface 4A is explained. However, after the fourth procedure and before the fifth procedure, the sheet pasting jig 1 is pasted along the wheel surface 4A with the sheet pasting jig 1 folded back from the substantially semicircular state to the substantially circular state. The jig 1 may be moved.

また、第四実施形態で説明した切欠１３Ａは、シート貼付治具１Ａの第一の面１７に形成されていたが、両面に形成してもよい。切欠１３Ａが両面に形成されていれば、シート貼付治具１Ａを両側に折り曲げることができる。 Moreover, although the notch 13A demonstrated in 4th embodiment was formed in the 1st surface 17 of the sheet sticking jig | tool 1A, you may form in both surfaces. If the notch 13A is formed on both sides, the sheet sticking jig 1A can be bent on both sides.

また、シート貼付治具１は、作業員が持ちながら貼付作業を行うことのできるサイズや重量であることが好ましい。よって、被着体が自動車のホイールの場合、本発明の適用対象としては、直径が１４インチ（３５．５６ｃｍ）から２０インチ（５０．８０ｃｍ）程度のホイールが好ましい。 Moreover, it is preferable that the sheet sticking jig | tool 1 is the size and weight which can perform sticking operation | work, while an operator has. Therefore, when the adherend is an automobile wheel, a wheel having a diameter of about 14 inches (35.56 cm) to 20 inches (50.80 cm) is preferable as an application target of the present invention.

被着体の被着面は、平面状に限らず、曲面状であっても良い。被着面が曲面状である場合には、追従性のある材質や厚さ寸法で形成された保護シートを用いることが好ましい。 The adherend surface of the adherend is not limited to a planar shape, and may be a curved surface. When the adherend surface is a curved surface, it is preferable to use a protective sheet formed of a followable material or thickness.

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｆ，１Ｇ…シート貼付治具、２…保護シート（シート）、３…自動車タイヤ、４…ホイール（被着体）、４Ａ…ホイール表面（被着面）、５…連結シート、１１，１１Ａ，１１Ｆ…第一の本体部、１２，１２Ａ，１２Ｆ…第二の本体部、１３…連結部、１３Ａ…切欠、１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ，１３Ｅ…連結部、１４…つまみ部、１５…第一の弦部、１６…第二の弦部、２１…つまみ部、２２…粘着層、２３…基材、Ｐ…折曲位置。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,1A, 1B, 1F, 1G ... Sheet sticking jig, 2 ... Protective sheet (sheet), 3 ... Automobile tire, 4 ... Wheel (adhering body), 4A ... Wheel surface (adhering surface), 5 ... Connection Sheet, 11, 11A, 11F ... first body part, 12, 12A, 12F ... second body part, 13 ... coupling part, 13A ... notch, 13B, 13C, 13D, 13E ... coupling part, 14 ... knob part 15 ... 1st string part, 16 ... 2nd string part, 21 ... Knob part, 22 ... Adhesive layer, 23 ... Base material, P ... Bending position.

Claims

A sheet pasting method for pasting a sheet formed in substantially the same shape as the adherend surface to the adherend surface of the adherend using a sticking jig with a sheet,
The sticking jig with a sheet has the sheet and a sticking jig, the sheet has a base material and an adhesive layer formed on one surface of the base material, A first surface and a second surface opposite to the first surface, wherein the plurality of sheets are laminated via the adhesive layer and adhered to the first surface, The tool is formed to be able to bend the attached sheet at a symmetrical axis position, and the sheet and the attaching jig each have a knob part,
Folding the sticking jig together with the plurality of laminated sheets with the second surface inside,
In a state where the sticking jig is folded, the plurality of the sheets that are stacked, while maintaining the knob portion of the surface layer side of the sheet, peeling the surface layer side of the sheet to the folded portion of the sticking jig Exposing a part of the adhesive layer;
A procedure of pressing a part of the exposed adhesive layer against the adherend surface and attaching a part of the surface layer side sheet to the adherend;
A step of exposing the remaining part of the adhesive layer of the sheet on the surface layer side and pressing the adhesive layer against the adherend surface to adhere the remaining part of the sheet on the surface layer side to the adherend. Sheet affixing method .

In the sheet sticking method according to claim 1,
After the procedure of peeling the surface layer side sheet to the folded part of the sticking jig, exposing a part of the adhesive layer,
A procedure of turning back the sheet on the surface layer side in the bending direction of the sticking jig, with a part of the adhesive layer exposed.
A step of folding back the folded application jig in a direction opposite to the bending direction of the application jig, with a part of the adhesive layer exposed and the sheet on the surface layer side folded back; A sheet sticking method characterized in that it is carried out.

In the sheet sticking method according to claim 1 or 2,
When performing the procedure of sticking the remaining portion of the surface layer side sheet to the adherend, the adhesive jig of the surface layer side sheet is exposed by moving the sticking jig along the adherend surface. A sheet sticking method characterized by causing the sheet to stick.

A sticking jig with a sheet used when sticking a sheet formed in substantially the same shape as the adherend surface to the adherend surface of the adherend,
The sheet and a sticking jig,
The sheet has a base material and an adhesive layer formed on one surface of the base material,
The sticking jig has a first surface and a second surface opposite to the first surface,
The sticking jig includes a first body part, a second body part, a connection part that connects the first body part and the second body part,
The sticking jig can be bent at the connecting portion with the first surface inside or the second surface inside,
A plurality of the sheets are laminated via the adhesive layer and attached to the first surface,
The affixing jig is affixed to the first surface and is formed so as to be able to bend a plurality of the stacked sheets at symmetrical axis positions;
Each of the sheet and the sticking jig has a knob portion, and the sticking jig with a sheet is characterized.

In the sticking jig with a sheet according to claim 4,
A sticking jig with a sheet, wherein the knob part of the sheet and the knob part of the sticking jig are aligned at the same position, and a plurality of the sheets are laminated.