JP5857989B2 - 熱延鋼板の製造方法 - Google Patents
熱延鋼板の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5857989B2 JP5857989B2 JP2013051553A JP2013051553A JP5857989B2 JP 5857989 B2 JP5857989 B2 JP 5857989B2 JP 2013051553 A JP2013051553 A JP 2013051553A JP 2013051553 A JP2013051553 A JP 2013051553A JP 5857989 B2 JP5857989 B2 JP 5857989B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- bar
- hot
- sheet bar
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 21
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 69
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 52
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 37
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 12
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 12
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 8
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 claims description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000013077 target material Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
先行シートバーあるいは後行シートバーの少なくとも一方の接合端面の形状を所定の凹形状に成形し、先行シートバーと後行シートバーが接触しない状態にて所定の誘導加熱を加えた後、一旦、誘導加熱電流を切った状態にて先行シートバーと後行シートバーを接する状態とし、その後、再び所定の誘導加熱を加えた後に所定のアップセット量にてアップセット接合を行うことを特徴とする熱延鋼板の製造方法。
2 後行シートバー
3 誘導加熱コイル
4 半溶融部
5 誘導電流
6 昇温不足領域
7 固体状態で強接触した領域
8 シートバー角部の誘導電流迂回領域
10 加熱炉
11 粗圧延機
12 コイルボックス
13 接合装置
14 仕上圧延機
15 水冷装置
16 コイラー
17 粗圧延最終圧延機
18 クロップ形状測定装置
Claims (4)
- 熱間圧延ラインの仕上圧延の直前にて、先行シートバーの尾端部と後行シートバーの先端部をシャーにて剪断した後に加熱、アップセットして接合し、連続的に仕上圧延することにより、複数本のスラブから連続して複数の熱延鋼板コイルを製造する完全連続熱間圧延方法を用いて熱延鋼板を製造するに際して、
先行シートバーあるいは後行シートバーの少なくとも一方の接合端面の形状を所定の凹形状に成形し、先行シートバーと後行シートバーが接触しない状態にて所定の誘導加熱を加えた後、一旦、誘導加熱電流を切った状態にて先行シートバーと後行シートバーを接する状態とし、その後、再び所定の誘導加熱を加えた後に所定のアップセット量にてアップセット接合を行うことを特徴とする熱延鋼板の製造方法。 - 粗圧延工程でのサイジングプレスおよび/またはエッジャーによる幅圧下量を調整して、先行シートバーの尾端部または後行シートバーの先端部のいずれか一方または双方の平面形状をフィッシュテール形状とし、その後、シャーによりフィッシュテール部を切断して、平面形状が板幅中央部の凹み量が10mm以下の凹形状となるようにすることを特徴とする請求項1に記載の熱延鋼板の製造方法。
- 先行シートバーの尾端部または後行シートバーの先端部のいずれか一方または双方の平面形状がフィッシュテール形状となるよう、粗圧延工程でのサイジングプレスおよび/またはエッジャーによる幅圧下量を調整し、粗圧延最終パス出側にて先行シートバーの尾端部または後行シートバーの先端部のいずれか一方または双方の平面形状を測定してシャーでの切断位置を決定することを特徴とする請求項1または2に記載の熱延鋼板の製造方法。
- 先行シートバーと後行シートバー間のアップセット量を、10〜30mmで、かつ先行シートバーの尾端部あるいは後行シートバーの先端部のいずれかに形成した板幅中央部の凹み量の2倍以上とすることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の熱延鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013051553A JP5857989B2 (ja) | 2013-03-14 | 2013-03-14 | 熱延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013051553A JP5857989B2 (ja) | 2013-03-14 | 2013-03-14 | 熱延鋼板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014176864A JP2014176864A (ja) | 2014-09-25 |
JP5857989B2 true JP5857989B2 (ja) | 2016-02-10 |
Family
ID=51697378
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013051553A Active JP5857989B2 (ja) | 2013-03-14 | 2013-03-14 | 熱延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5857989B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6562084B2 (ja) * | 2015-11-25 | 2019-08-21 | Jfeスチール株式会社 | 熱延鋼板及びその製造方法 |
JP6988849B2 (ja) * | 2019-03-14 | 2022-01-05 | Jfeスチール株式会社 | 連続熱間圧延における鋼片の接合装置および接合方法、連続熱間圧延設備および連続熱間圧延方法、熱延鋼板の製造装置および熱延鋼板の製造方法 |
-
2013
- 2013-03-14 JP JP2013051553A patent/JP5857989B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014176864A (ja) | 2014-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2588756C2 (ru) | Способ разрезания непрерывнолитого сляба для последующей горячей прокатки | |
KR102221665B1 (ko) | 냉간 압연기 및 냉간 압연 방법 | |
JP6382325B2 (ja) | テーラード鋳造ブランクを形成する方法 | |
CN104625377B (zh) | 酸连轧生产线闪光对焊低合金高强钢的焊接工艺 | |
JP5857989B2 (ja) | 熱延鋼板の製造方法 | |
KR102192629B1 (ko) | 돌출 릿지부를 갖는 금속판의 제조 방법, 돌출 릿지부를 갖는 금속판, 및 구조 부품 | |
JP5884753B2 (ja) | 熱延鋼板の製造方法 | |
JP4759499B2 (ja) | 組み立てスラブの圧延におけるせん断とクロップロスを減ずる方法 | |
JP6643279B2 (ja) | 高級鋼連続熱間圧延方法 | |
JP2014180694A (ja) | 熱延鋼板の製造装置及び製造方法 | |
JP5817430B2 (ja) | シートバーの接合方法 | |
JP2014184445A (ja) | 熱延鋼板の製造方法 | |
JP6421793B2 (ja) | 連続熱間圧延における鋼片の接合方法、連続熱間圧延方法、および熱延鋼板の製造方法 | |
JP2007175767A (ja) | 低炭素鋼連続熱間圧延材の剪断接合方法及び連続熱間圧延設備 | |
JP6269548B2 (ja) | 熱延鋼板の製造方法 | |
JP7229759B2 (ja) | アルミニウム合金クラッド金属板の製造方法 | |
KR102103367B1 (ko) | 열연 강대의 제조 설비열 및 열연 강대의 제조 방법 | |
JP6852339B2 (ja) | 自動車用鋼板およびその製造方法 | |
JP6443411B2 (ja) | 連続熱間圧延における鋼片の接合方法 | |
JP6593314B2 (ja) | 鋼帯のノッチング方法、冷間圧延方法および冷延鋼帯の製造方法 | |
JP6409848B2 (ja) | 連続熱間圧延における鋼片の接合方法、連続熱間圧延方法および熱延鋼板の製造方法 | |
KR101580589B1 (ko) | 연속 열간 압연에 있어서의 시트바의 접합 방법 | |
JP6188606B2 (ja) | 冷間圧延におけるセットアップ条件の決定方法 | |
JP5861791B2 (ja) | 熱延鋼板の製造方法 | |
CN107138528A (zh) | 一种铝窄带的生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20141027 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20151005 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151117 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151130 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5857989 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |