JP5852424B2 - 時計用モーター - Google Patents

Description

本発明は、時計用モーター周りの構造に関するものであり、特にはローターを主とするモーター周りの構造に関するものである。

時計、特にクロック用の時計は、秒針を連続的に駆動するいわゆる連続運針時計が主流になってきている。このような連続運針駆動をスムーズにさせるため、従来より時計用モーターにいろいろの工夫が成されているところである。その工夫の一つとして、例えば、特許文献１に示すように、時計用モーターの１部品であるローターに慣性リング１ａを一体化させることによって、ローターの微妙な揺れを解消してローターの回転速度をほぼ一定に維持する技術がある。

次に図８は特許文献１の図２であり、これを参照して従来の技術を説明する。
時計用モーターは、ローター１とステーター２及び図示されていないがコイルより形成されている。ローター１は、カナ部１ｆと収納部１ｄを有するローター本体１ｊと、マグネットリング１ｅと、慣性リング１ａ、および上下の軸部１ｇなどより成る。そしてローター１は、ダストカバーである上板３の軸受凹部に上ほぞ軸部１ｇが軸支され、中板４の軸受凹部に下ほぞ軸部１ｇが軸支されて回転自在に保持されている。

２はステーターで、ローター１のマグネットリング１ｅに対向する位置に配置されている。図示しないコイルより発生した磁界により、ステーター２が交互にＮ極とＳ極に変わり、これによってローターが回転し中間車６、７、８を介し出力歯車９を経て出力軸１０に取り付けた図示しない指針を回転させて時刻を表示するように形成されている。上記の慣性リング１ａは、トルク変動のあるモーターの回転速度を一様にするために従来より使用されているものである。

しかしながら、特許文献１のローター１の軸支構造は、上述のように上下共に軸部１ｇにより回転する構造をとっている。ところで、ローター１の軸方向の回転中心は、ステーター２の厚さの中心位置にほぼ合致する位置にある。このため特に下ほぞの軸支位置がステーター２の厚さ方向の中心位置よりずれた位置にあると上ほぞに横方向の振動が起こり、ローター１が搖動しながら回転するために上板を擦りながら回転するので、大きな回転音が発生してしまうという問題があった。

また、従来の下ほぞ軸部１ｇは、軸が細く且つローター磁石であるマグネットリング１ｅの（１／２）の厚さよりも中板方向に伸びた軸により形成されている。これは、ローター１の回転中心位置よりも下ほぞ軸部１ｇの軸の長さを長くとってローター１の回転を滑らかにするためである。しかし、このために軸が長いと下ほぞ軸部１ｇは折れやすく時計への衝撃が加わることで軸が折れるという問題もあった。

ほぞ折れ対策としてはローターの材質として強度の高いものを使用すれば良い。この材質としては、ＰＯＭ（ポリアセタール樹脂）が考えられる。この材質は曲げ強度が８８Ｍｐａあり、強度としては充分であるが、コストが高く、また、硬度が固いので回転音が大きくなってしまうという課題を有している。このため、曲げ強度が３７Ｍｐａ程度のＡＢＳ・ＰＳ樹脂を使用することとなる。しかしこの材質では、落下等の衝撃に耐えられないという欠点を有している。

また、ローター磁石１ｅは2極の極性を有する磁石を使用しており、且つ特許文献1には記載されていないが、カナ部１ｆは逆転防止歯形を使用するのが一般的である。この磁極の位置とカナ部１ｆの歯先位置との関係が一定していないと、起動時の回転が不安定となり起動特性にバラツキが発生するという問題があった。

特開平１０−３３６９３１号公報

本発明が解決しようとする課題は、上記従来技術の問題点を解決するもので、第1の課題はローターの回転時の回転音を減少させることであり、第２の課題は衝撃による軸の折れを防止しようとするものであり、更に第３の課題はバラツキの無い起動特性を実現しようとするものである。

本発明の請求項１に係る時計用モーターは、ローターカップに保持されたローター磁石及びこのローター磁石の下側に慣性板を備えたローターと、前記ローター磁石の側面と対向して配置されるステーターと、このステーターに一体に形成されたコイル芯が嵌め込まれるコイルとで形成され、このうちのローターが、上部基板のほぞ軸穴に軸支される上部軸支部と、回転を伝達するためのピニオンと、前記ロータカップに保持されたローター磁石及び慣性板と、下部基板のほぞ穴用軸によって回転自在に支持される下部軸支部とで形成され、且つ、これらが同軸上に形成されている時計用モーターであって、
前記下部軸支部はほぞ穴により形成されていて、前記ほぞ穴は、その底辺が前記ローターの重心位置とほぼ一致する前記ステーターの厚さ方向中心位置よりも前記上部軸支部側に位置する深さになるように形成されているもので、これにより、ローターの回転時の回転音を減少させることができる。

また、本発明の請求項２に係る時計用モーターは、前記下部軸支部のほぞ穴は細径回転摺動穴と太径回転穴からなると共に、前記下部基板のほぞ穴用軸も細径回転摺動軸と太径回転軸とで形成され、その底辺が前記上部軸支部側に位置する深さになるように形成された前記細径回転摺動穴には前記細径回転摺動軸が係合し、また前記太径回転穴には前記太径回転軸が係合すると共に、この太径回転穴は前記細径回転摺動軸が折れるのを防止するための隙間を以て係合するように形成されているもので、これにより、衝撃による軸の折れを防止することができる。

また、本発明の請求項３に係る時計用モーターは、その底辺が前記上部軸支部側に位置する深さになるように形成された前記下部軸支部のほぞ穴には前記下部基板に形成されたほぞ穴用軸の細径回転摺動軸が係合し、前記ほぞ穴用軸の太径回転軸は、前記慣性板の内径に対して前記細径回転摺動軸が折れるのを防止するための隙間を以て対向配置されているもので、これにより、衝撃による軸の折れを防止することができる。

また、本発明の請求項４に係る時計用モーターは、前記ローター磁石の磁極は、前記同軸上方向から視たときに、この軸心を通って前記ローター磁石の磁極を結ぶ直線と前記ピニオンに形成された一対の逆転防止歯同士を結ぶ直線とが一定の角度をもって前記ローターカップ内に保持されているもので、これにより、バラツキの無い起動特性を実現することができる。
又、本発明の請求項５に係る時計用モーターは、前記ローターカップの下面側に前記ローター磁石を圧入する時の位置決めガイドが形成されているもので、これにより、一定の角度をもって位置決めすることが容易、且つ、確実にできるようになる。

本発明の効果は、ローターに大きな慣性を与えるための慣性板をローター磁石の厚さ方向中心位置よりも前記下部軸支部側に配置したもので、具体的には、ローターカップにローター磁石と慣性板とを上部軸支部側からこの順に積層保持させたことによって、ローターの回転時の回転音を大いに減少させることができたものである。

また、ローターの軸支部をほぞ穴とし、該ほぞ穴を細径回転摺動穴と太径回転穴で形成し、下部基板に形成された細径回転摺動軸と太径回転軸とにそれぞれ係合させることによって、衝撃による軸の折れを防止することが出来る。

また、ローター磁石の磁極とピニオン歯形の歯先を一定角度で保持することによって、バラツキの無い起動特性を実現させることができた。

本発明の一実施例に係るローターの構造を示す図面で、ローターの側面断面図である。 時計ムーブメントのモーター周りを示す側面断面図。 ローターの軸支構造を示す側面断面図で、（ａ）は通常の回転状態を示し、（ｂ）は側面より衝撃が加わった時の状態を示している。 ローターの軸支構造を示す他の実施例を示す側面断面図で、（ａ）は通常の回転状態を示し、（ｂ）は側面より衝撃が加わった時の状態を示している。 慣性板を有しないときのローターの軸支構造を示す側面断面図で、（ａ）は通常の回転状態を示し、（ｂ）は側面より衝撃が加わった時の状態を示している。 ローター磁石の極とピニオンの歯先に対する位置関係を示す図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面断面図、（ｃ）は下面図。 ローター磁石を組み立てる時の組み立て方法を示す側面断面図。 従来技術の時計用モーターの構成断面図である。

本発明のローター構造は、上部軸支部と回転を伝達するためのピニオンとローター磁石と下部軸支部とで形成されていると共に、ローターに慣性力を与える慣性板を有しているものであって、慣性板は前記のローター磁石よりも上部軸支部とは反対側に配置されており、下部軸支部はほぞ穴により形成されていて、このほぞ穴の底辺はステーターの厚さ方向中心位置よりも上部軸支部側に位置するよう形成された構成を有するものであり、また、ローターのほぞ穴を細径回転摺動穴と太径回転穴で形成、下部基板の細径回転摺動軸と太径回転軸とにそれぞれ係合させるか、ほぞ穴は下部基板の細径回転摺動軸と係合させて回転すると共に、太径回転軸はローターカップ内に保持されている慣性板と一定の隙間をもって対向配置されているものであり、更に、ローター磁石の磁極とピニオン歯形の歯先を一定角度を有するよう保持する構成と成したものである。

以下に本発明の実施例について説明する。始めに、図2を用いて時計ムーブメントのモーター周りの構造を説明する。２０は時計ムーブメントで以下のような構成を有している。３０は上部基板としての上板、４０は下部基板としての中板、５０は下板であり、上板３０と下板５０の間に中板４０を含む時計ムーブメント２０の各部品が収納されている。そして、後述のローターを含む各輪列は主に上板３０と中板４０にて軸支されている。また、上板３０と下板５０は上下のダストカバー（いわゆる、ケース）を兼ねている。

１００は時計用モーターで、ローター１１０とステーター１２０及びコイル１３０より形成されている。ステーター１２０とコイル１３０は従来技術と構造は同じであって、ステーター１２０はコイル１３０の中心穴を通るコイル芯１３０ａと一体に形成されている。ローター１１０は、上部軸支部としての上ほぞ軸１１１、ピニオン１１２、ローター磁石１１３、ローターカップ１１４、慣性板１１５及び下部軸支部としての下ほぞ穴１１６より形成されている。ローター１１０は、上ほぞ軸１１１が上板３０のほぞ軸用穴３１に軸支され、下ほぞ穴１１６は中板４０のほぞ穴用軸４１に軸支されて回転する。そして、コイル１３０に電気的信号を与えるとステーター１２０に磁極が発生しローター１１０を回転させ、ピニオン１１２を介して次段の７番車以下の輪列６０を駆動し時計用指針を回転させて時刻を表示する。この時本願実施例では、秒針は連続運針をするものとする。

次に本発明の第１の実施例であるローターの構造について説明する。第１の実施例は慣性板１１５の位置と下部軸支部を下ほぞ穴１１６とした形状と、下ほぞ穴１１６の位置を変えたことである。すなわち、図１を参照すると、上部側より、上ほぞ軸１１１とピニオン１１２とローターカップ１１４及び下ほぞ穴１１６とがプラ部材にて一体に形成されている。プラ部材の材質は、従来技術に述べたようにＡＢＳ・ＰＳ樹脂を使用している。ローター磁石１１３と慣性板１１５は共にリング状に形成されていて、ローター磁石１１３と慣性板１１５が上ほぞ軸１１１側からこの順にローターカップ１１４の内周に保持されている。ローター磁石１１３と慣性板１１５を組み込み易くするためにローターカップ１１４の内周を２段にしている。即ち、ローター磁石１１３は小径の内周１１４ａに、また慣性板１１５は大径の内周１１４ｂに保持固定している。この保持構造について以下に説明する。

図１に見るように、ローター１１０の重心位置１１０ａとステーター１２０の中心位置１２１とはほぼ同じ位置に配置されるよう形成されている。このローターの重心位置１１０ａをステーターの中心位置１２１に一致させるために、大きな慣性を与えるための慣性板１１５をローター磁石１１３に対し上ほぞ軸１１１の反対側において、ローターカップ１１４の内周１１４ａにローター磁石１１３より下側となるよう隣接させて保持したものである。

更に、本発明の下ほぞ穴１１６の位置にも工夫を凝らしている。即ち図１に示すように、下ほぞ穴１１６の穴の深さをローター１１０の重心位置１１０ａよりも上ほぞ軸１１１側へ来るようにしている。即ち、下ほぞ穴１１６の底面１１６ａをローターの重心位置１１０ａとほぼ一致するステーター１２０の厚さ方向中心位置１２１より上ほぞ軸１１１側へ来るような深さとしている。当然ながら、下ほぞ穴１１６が係合する、中板４０に形成されたほぞ穴用軸４１をステーター１２０の厚さ方向中心位置１２１より上ほぞ軸１１１側へ来るような高さに形成している。

このように、慣性板１１５をローター磁石１１３より上ほぞ軸１１１の反対側に配置したので、ローターの重心位置１１０ａより上方の上ほぞ軸１１１側の重さが軽くなり、ローター１１０の回転が安定し、上ほぞ軸１１１の横振動の揺れを少なくすることが出来た。更に、慣性板１１５をローターカップ１１４の内周に圧入固定したので、慣性板１１５の加工誤差による質量のアンバランス量を少なくすることが出来た。この結果、上板３０との擦りが弱くなり、振動エネルギーが減少し、上板３０で増幅されて発生する音響的空気伝播回転音が顕著に減少し、無音に近い状態を実現させることができた。

次に本発明の第２の実施例について説明する。第２実施例は、下部軸支構造にある。図３は本発明の下部軸支構造を説明するための断面図で（ａ）は通常の回転状態を示し、（ｂ）は衝撃が加わった状態を示している。（ａ）図において、本発明の下ほぞ穴１１６は２段の段付き穴で形成されている。即ち、細径回転摺動穴１１６ｂと太径回転穴１１６ｃより形成されている。これに対応して中板４０に形成されているほぞ穴用軸４１も、図３に示すように、細径回転摺動軸４１ａと太径回転軸４１ｂの２段で形成されている。そして、細径回転摺動軸４１ａには細径回転摺動穴１１６ｂが、また太径回転軸４１ｂには太径回転穴１１６ｃが各々係合して、ローター１１０が回転することとなる。尚、上ほぞ軸１１１は上板３０に形成されているほぞ軸用穴３１と多少のクリアランスをもって係合し回転する。

通常の使用状態では、太径回転軸４１ｂと太径回転穴１１６ｃとはある程度の隙間を持った状態を保ち、細径回転摺動軸４１ａと細径回転摺動穴１１６ｂの係合によりローター１１０は回転支持されている。ここで時計ムーブメント２０が落下等の衝撃を受ける場合を（ｂ）図を用いて説明する。衝撃により矢印Ｆの力がローター１１０に加わると（一般には図３（ｂ）の図を反時計方向に９０°回転させた状態で使用することとなるので、力Ｆは上方よりかかることとなるが図の状態で説明する）、ローター１１０は力Ｆと反対側に僅かに傾く。この傾きによって、下ほぞ穴１１６の太径回転穴１１６ｃが中板４０に形成されたほぞ穴用軸４１の太径回転軸４１ｂに当たることにより、これ以上の傾きが防止される。

ここで、簡単にほぞ穴用軸４１が曲がった時のほぞ折れ防止の原理を説明する。時計ムーブメント２０の落下方向は矢印Ｆを上にして矢印方向に自然落下して床に追突する。この時ローター１１０は１００Ｇクラスの加速度を受け、特に質量の大きいローター磁石１１３と慣性板１１５のあるほぞ穴用軸４１側に掛かる。ほぞ穴用軸４１は摺動摩擦を少なくするため細径で形成されているため、横からの衝撃を受けるとローター１１０は上ほぞ軸１１１を支点として曲がって中心が移動する。するとローターの中心も移動するので太径回転軸４１ｂにローターの太径回転穴１１６ｃが接触し折れない範囲内で止まることとなる。

即ち、細径回転摺動軸４１ａは細径回転摺動穴１１６ｂとのクリアランス内で傾くため、細径回転摺動軸４１ａが折れることが無い。つまり、太径回転軸４１ｂと太径回転穴１１６ｃとのある程度の隙間とは、細径回転摺動軸４１ａが細径回転摺動穴１１６ｂのクリアランス内で傾くことの出来る隙間を言う。衝撃が無くなると（ａ）図に示すように通常位置に戻るので、ほぞ折れを充分に防止することができる。尚、ローターや下部基板はプラスチックで出来ているので、一体形成することができ、コストアップにはなることは無い。

次に、ほぞ折れ対策に関する他の実施例について説明する。図４はその構成を示す断面図である。図３と異なるところは、ローター１１０の下ほぞ穴１１６は通常の１段構成でほぞ穴用軸４１の細径回転摺動軸４１ａと係合して回転するが、中板４０に形成されたほぞ穴用軸４１の太径回転軸４１ｂには、慣性板１１５ａの内径１１５ｂを小さくして対向させる構成としたものである。衝撃を受けて矢印Ｆの力がローター１１０に加わると、ローター１１０は力Ｆと反対側に僅かに傾く。この時、ほぞ穴用軸４１の太径回転軸４１ｂには慣性板１１５ａの内径１１５ｂが当たって傾きを防止する。図３同様に、細径回転摺動軸４１ａは細径回転摺動穴１１６ｂとのクリアランス内で傾くため、細径回転摺動軸４１ａが折れることは無い。即ち、太径回転軸４１ｂと慣性板１１５ａの内径１１５ｂとのある程度の隙間とは、細径回転摺動軸４１ａが下ほぞ穴１１６のクリアランス内で傾くことの出来る隙間を言う。

以上のように、少なくともほぞ穴用軸４１を細径回転摺動軸４１ａと太径回転軸４１ｂとし、細径回転摺動軸４１ａは回転摺動軸に用い、太径回転軸４１ｂをほぞ折れ防止用の軸として使用するので、細径回転摺動軸４１ａは細くて折れやすいが、太径回転軸４１ｂの存在により、ローター１１０の回転中にほぞ折れすることが無くなった。

次に本発明の第３の実施例について説明する。第３実施例は、ほぞ折れ対策に関する更に他の実施例を示す。図５は本発明の下部軸支構造を説明するための断面図で、（ａ）は通常の回転状態を示し、（ｂ）は衝撃が加わった状態を示している。第３実施例が他と異なるのは、第２実施例において慣性板が無い状態の下部軸支部の構造である。即ち、ほぞ折れ対策の構造としては第２実施例と同じで、（ａ）の通常使用状態では太径回転軸４１ｂと太径回転穴１１６ｃとはある程度の隙間を持った状態を保ち、細径回転摺動軸４１ａと細径回転摺動穴１１６ｂの係合によりローター１１０は回転支持されている。時計ムーブメント２０が落下等の衝撃を受けると（ｂ）図に示すように、矢印で示す衝撃の力Ｆがローター１１０に加わるとローター１１０は力Ｆと反対側に僅かに傾く。この傾きによって、下ほぞ穴１１６の太径回転穴１１６ｃが中板４０に形成されたほぞ穴用軸４１の太径回転軸４１ｂに当たるのでこれ以上の傾きが防止される。このほぞ折れ防止の原理は第２実施例と同様であるので説明は省略する。

本発明の第４の実施例について説明する。第４実施例は、起動性を向上させる構成を提供することである。図６はローターの構造を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面断面図、（ｃ）は下面図を示し、図６は治具を用いてローター磁石をローターカップに押し込む方法を説明する断面図である。
図６（ａ)に示すように、本発明のローターのピニオン１１２の歯１１２ａには逆転防止歯形を使用している。また、ローター磁石１１３は２極の極性を有する磁石を使用している。このピニオンの歯１１２ａの歯先位置とローター１１０の中心位置１１０ａを結ぶ線１１０ｂに対しローター磁石１１３の極性の位置の位相角度を正確に位置決めすることによって起動特性のバラツキを無くす構成とした。

即ち、本実施例では、図６（ａ）において（同軸上方向から視て）、ローターの中心（軸心）位置１１０ａを通ってピニオン１１２に形成された一対の歯１１２ａ同士を結ぶ直線１１０ｂに対しローター磁石１１３の磁極を結ぶ直線が一定角度θだけずらした位置１１０ｃとなるように形成した。これを実現するためには、ローターカップ１１４の下側にローター磁石１１３を押し込む時の位置決め部となるガイド１１４ｃを２ヶ所形成した。このガイド１１４ｃはピニオンの逆転防止歯１１２ａの歯先位置に対し一定の位置に対称に形成されている。この位置は、逆転防止歯１１２ａの歯先位置から一方の側に９０°の範囲内で形成され、これと対称位置に他方のガイド１１４ｃを形成している。このガイド１１４ｃの内径は慣性板１１５を押しこみ易くするため、慣性板１１５が圧入されている内径よりも多少大きく形成されている。即ち、ローターカップ１１４の内径として最大内径を有している。

ローター磁石１１３をローターカップ１１４に押し込む方法について図７を用いて説明する。７０は押し込み治具で、治具本体７１と治具磁石７２とよりなっている。７３は受治具でローター１１０を位置決めする位置決め穴７３ａを有している。治具磁石７２はローター磁石１１３の２極に合わせて２極の極性を有しており、例えば図の下側にＮ極が上側にＳ極がくるように配置する。この治具磁石７２にローター磁石１１３を近づけると、ローター磁石１１３は治具磁石７２とは、図６に示すように反対の極性で貼り付く。

このようにすることで治具磁石７２の極性がどちらにあるかが既知となるので、この位置をローターカップ１１４のガイド１１４ｃの位置に対して一定方向で押し込み且つ圧入すると、ピニオンの逆転防止歯１１２ａの歯先位置に対しローター磁石１１３の極性を一定の方向であるθの位置に位置決めすることが可能となる。このように、ピニオンの逆転防止歯１１２ａの歯先位置に対しローター磁石１１３の極性の位相角度を一定に決めることによって、起動特性のバラツキの無い時計用モーター１００を実現できた。

本発明はクロックばかりで無くウオッチの秒針を連続運針させる時などの時計用モーターに限らず、各種の精密機器のモーターとしても適用が可能である。

２０ 時計ムーブメント
３０ 上板
４０ 中板
４１ ほぞ穴用軸
４１ａ 細径回転摺動軸
４１ｂ 太径回転軸
７０ 押し込み治具
７２ 治具磁石
７３ 受治具
１００ 時計用モーター
１１０ ローター
１１０ａ ローターの重心位置
１１１ 上ほぞ軸
１１２ ピニオン
１１３ ローター磁石
１１４ ローターカップ
１１４ｃ ガイド
１１５、１１５ａ 慣性板
１１５ｂ 内径
１１６ 下ほぞ穴
１１６ａ 下ほぞ穴の底面
１１６ｂ 細径回転摺動穴
１１６ｃ 太径回転穴
１２０ ステーター
１２１ ステーターの厚さ方向中心位置
１３０ コイル

Claims (5)

1. ローターカップに保持されたローター磁石及びこのローター磁石の下側に慣性板を備えたローターと、前記ローター磁石の側面と対向して配置されるステーターと、このステーターに一体に形成されたコイル芯が嵌め込まれるコイルとで形成され、このうちのローターが、上部基板のほぞ軸穴に軸支される上部軸支部と、回転を伝達するためのピニオンと、前記ロータカップに保持されたローター磁石及び慣性板と、下部基板のほぞ穴用軸によって回転自在に支持される下部軸支部とで形成され、且つ、これらが同軸上に形成されている時計用モーターであって、
   前記下部軸支部はほぞ穴により形成されていて、前記ほぞ穴は、その底辺が前記ローターの重心位置とほぼ一致する前記ステーターの厚さ方向中心位置よりも前記上部軸支部側に位置する深さになるように形成されていることを特徴とする時計用モーター。
2. 前記下部軸支部のほぞ穴は、細径回転摺動穴と太径回転穴からなると共に、前記下部基板のほぞ穴用軸も細径回転摺動軸と太径回転軸とで形成され、その底辺が前記上部軸支部側に位置する深さになるように形成された前記細径回転摺動穴には前記細径回転摺動軸が係合し、また前記太径回転穴には前記太径回転軸が係合すると共に、この太径回転穴は前記細径回転摺動軸が折れるのを防止するための隙間を以て対向配置されていることを特徴とする請求項１に記載の時計用モーター。
3. その底辺が前記上部軸支部側に位置する深さになるように形成された前記下部軸支部のほぞ穴には前記下部基板に形成されたほぞ穴用軸の細径回転摺動軸が係合し、前記ほぞ穴用軸の太径回転軸は、前記慣性板の内径に対して前記細径回転摺動軸が折れるのを防止するための隙間を以て対向配置されていることを特徴とする請求項１に記載の時計用モーター。
4. 前記ローター磁石の磁極は、前記同軸上方向から視たときに、この軸心を通って前記ローター磁石の磁極を結ぶ直線と前記ピニオンに形成された一対の逆転防止歯同士を結ぶ直線とが一定の角度をもって前記ローターカップ内に保持されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の時計用モーター。
5. 前記ローターカップの下面側に前記ローター磁石を圧入する時の位置決めガイドが形成されていることを特徴とする請求項４に記載の時計用モーター。
   

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