JP5851700B2 - SiC系物質からの白金族元素の回収方法 - Google Patents
SiC系物質からの白金族元素の回収方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5851700B2 JP5851700B2 JP2011029043A JP2011029043A JP5851700B2 JP 5851700 B2 JP5851700 B2 JP 5851700B2 JP 2011029043 A JP2011029043 A JP 2011029043A JP 2011029043 A JP2011029043 A JP 2011029043A JP 5851700 B2 JP5851700 B2 JP 5851700B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sic
- slag
- melting
- mass
- based material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 133
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 44
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 32
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 194
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 194
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 172
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 43
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 42
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 14
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims description 9
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 9
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 31
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 19
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 14
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 12
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 12
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 5
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910016006 MoSi Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 Platinum Group Metals Chemical class 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- YXTPWUNVHCYOSP-UHFFFAOYSA-N bis($l^{2}-silanylidene)molybdenum Chemical compound [Si]=[Mo]=[Si] YXTPWUNVHCYOSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910021343 molybdenum disilicide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 1
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000002463 transducing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/02—Obtaining noble metals by dry processes
- C22B11/021—Recovery of noble metals from waste materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Description
なお、PGM以外にも金やその他の金属を回収する場合ももちろん存在するが、本明細書においては説明の便宜上、PGMを例にして説明する。
そのため、SiC系物質を均質にスラグ中に溶融させるための溶融温度は、例え高温であっても設定・維持する必要がある。
しかしながら、本発明者らは、金属銅に対してして未反応のSiCの発生を抑制するSiCの量という観点以外に、スラグの質量に対する、SiC系物質におけるSiCの質量が、SiC系物質のスラグに対する溶融温度にも著しく影響を与えているという知見を得た。つまり、SiC系物質単体によって、上記の溶融温度をコントロールできることを見出した。
本発明者は、以上の知見を元にして、上述の課題が解決可能となる手段に想到した。
本発明の第1の形態は、
白金族元素を含有するSiC系物質を、ROSEプロセスにおける還元溶錬後のAl2O3−CaO−SiO2系スラグを用いて溶融させることにより前記白金族元素を回収する方法において、
前記SiC系物質が前記スラグの中に均質に溶融可能となる溶融温度及び溶融時間の範囲であって、前記スラグの質量に対する、前記SiC系物質におけるSiCの質量に応じて決定される溶融温度及び溶融時間の範囲から選択された溶融温度及び溶融時間にて、前記スラグを用いて前記SiC系物質を溶融させることを特徴とするSiC系物質からの白金族元素の回収方法である。
ただし、SiC系物質とは、SiCを含有する物質のことである。
本発明の第2の形態は、第1の形態に記載の発明であって、
前記SiCの質量の比(SiCの質量/(スラグの質量+SiCの質量))、前記溶融温度、及び前記溶融時間は、以下の関係を有していることを特徴とする。
Wr≦0.01×[{−82.955Ln(t)−83.809}×{(103)/T}+58.858Ln(t)+61.904]
ただし、Wr=Wsic/(Wslag+Wsic):SiCの質量比
Wsic:SiCの質量
Wslag:スラグの質量
T:溶融温度(K)
t:溶融時間(h)
である。
1.SiC系物質からの白金族元素の回収方法
A)スラグの準備
B)SiC系物質の準備
C)溶融炉の準備
D)スラグの溶融
E)SiC系物質の投入
F)その他の工程
2.実施の形態による効果
3.変形例
A)スラグの準備
本実施形態で用いるスラグの組成としては、従来からの操業で得られているスラグ組成、すなわち例えばコージェライト系の触媒担体廃棄物の処理によって生成されるスラグ組成と同様の酸化物配合比とすればよい。スラグの種類について具体的な例を挙げるとすれば、ROSEプロセス(後述)における還元溶錬後のAl2O3−CaO−SiO2系スラグが挙げられる。この組成のスラグだと、上述の通り、溶融温度が上昇してしまう。だからこそ、本実施形態の方法を用いることにより、著しく溶融温度を低下させることができ、より顕著な効果を期待できる。
なお、このような酸化物の配合比は、それまでに行われた乾式プロセスで得られたスラグ原料やフラックスの配合量により調整することができる。
本実施形態で用いるSiC系物質としては、SiCを含むことは当然として、Na2Oのようなフラックス成分の元となるNa2Co3の他、酸化銅、スラグ系酸化物などの原料と共に混合して添加することができる。
本実施形態においては、図1の断面概略図に示すような溶融炉を用いる場合について説明する。本実施形態における溶融炉1は、二珪化モリブデン(MoSi2)の発熱体からなる電気炉2と、電気炉2に覆われた反応チューブ3と、反応チューブ3に覆われた酸化マグネシウム(MgO)からなるるつぼ4と、を有している。また、反応チューブ3は外側チューブ31と内側チューブ32の2重構造となっており、内側チューブ32の内部に、スラグとSiC物質6(以降、単にまとめてスラグ6とも言う)を投入するためのるつぼ4が設けられている。
上記の溶融炉1を用いて、まずは、上記のスラグをるつぼ4内にて溶融する。後述する実施例(図2)で示すように、本実施形態における一例のスラグに対し2時間の加熱を行う場合、1300℃以上であるならば、スラグそのものを溶融させることができる。つまり、このスラグの場合、1300℃以上であるならば、SiC系物質をスラグ中へと均質に溶融させるための最低条件をクリアすることができる。
その後、上記SiC系物質を、溶融されたスラグへと添加する。そして、これらを加熱することにより、SiC系物質の酸化処理を行うことになる。
Wr≦0.01×[{−82.955Ln(t)−83.809}×{(103)/T}+58.858Ln(t)+61.904]・・・式(1)
ただし、Wr=Wsic/(Wslag+Wsic):SiCの質量比
Wsic:SiCの質量
Wslag:スラグの質量
T:溶融温度(K)
t:溶融時間(h)
である。
(1)SiC系物質を既に溶融しているスラグ中に投入する場合は、少なくともフラックス成分と混合した状態で投入する。こうすることでスラグ中に没入して滞留している機会を十分に付与でき、SiCの溶融が進行する。
(2)粉砕されたSiC系物質を、同じく粉砕された他のスラグ原料(フラックス成分を含む)とともに混合した状態で昇温させ、メルトダウンさせる。こうすることでSiC系物質の溶融が促進される。
詳しくは、<3.変形例>にて説明する。
本実施形態によって得られる、PGMを含有する溶融金属銅層からは、種々の溶融法または電解法などの公知の方法によって金または白金族元素をさらに分別回収することができる。
本実施形態においては、以下の効果を奏する。
そもそもSiCは融点が2700℃以上という非常に高温となっている。そのため、スラグ中において未反応のSiC系物質を発生させないためには、SiC系物質をスラグ中に溶融させるときの温度を、通常、1400℃〜1500℃という高温に設定しなければならなかった。
本発明の技術的範囲は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、発明の構成要件やその組み合わせによって得られる特定の効果を導き出せる範囲において、種々の変更や改良を加えた形態も含む。
以下、上記の内容以外の変形例について列挙する。
このROSEプロセスを利用して、SiC系物質が含有するPGMを回収しても良い。
本実施例においては、説明の便宜上、「比較例」に相当するSiCの質量比、溶融温度、及び溶融時間で作製された試料についても実施例の欄において説明するが、本発明が適用されるのはあくまで「SiC系物質がスラグの中に均質に溶融された試料」である。その点を踏まえ、以下、説明する。
A)スラグの準備
本実施例におけるスラグとして、Al2O3(35mass%)−CaO(32.5mass%)−SiO2(32.5mass%)の組成を有するROSEプロセスの還元炉スラグを用いた。
まず、図1の溶融炉1のるつぼ4内にて上記スラグ5gを1250℃〜1450℃で2時間加熱した。このとき、雰囲気は大気雰囲気とした。そして、導入部5の吸気部51からアルゴンガスを導入し、上記スラグを冷却し、スラグの調査用試料を作製した。その結果を図2に示す。図2(a)は溶融温度を1250℃とした試料であり、同様に(b)は1300℃、(c)は1350℃、(d)は1400℃、(e)は1450℃とした試料である。
本実施例におけるSiC系物質として、500mesh(40μm目)の篩を通過したSiC製のDPF(Diesel Particulate Filter)の粉末をるつぼ4内に配置した。なお、SiCの質量比(SiCの質量/(スラグの質量+SiCの質量))を0.20又は0.25とした。
配置完了後、スラグ及びSiC製のDPF粉末を1300℃に維持して溶融させつつ、酸素含有ガスとして大気ガスを反応チューブ3内に導入し、スラグ及びSiC製のDPF粉末の表面上から流量200ml/分で吹きつけた。なお、溶融時間は4〜24時間の範囲で行い、各溶融時間に分けて試料を作製した。
実施例2においては、DPF粉末と共に、フラックスであるNa2Oが5mass%になるように、Na2CO3を投入した。この点を除いて、実施例1と同様に試料を作製した。
実施例3においては、溶融温度を1300℃ではなく1350℃にして、溶融時間を6時間に固定した点以外は、実施例1と同様に試料を作製した。
実施例4においては、溶融温度を1300℃ではなく1450℃にして、SiCの質量比を0.067〜0.534の範囲とした点以外は、実施例1と同様に試料を作製した。
まず、実施例1の試料についての評価を行った。その評価結果については、表1に示す(表1及び後述の表2においては、SiCの質量比は百分率で記載。例えば表1における20mass%は、本明細書におけるSiCの質量比でいうと0.20に相当する)。なお、今回の評価において、スラグに対してSiC系物質を投入して加熱を行ってから冷却した際に、るつぼ4内において、未反応のSiC系物質が少なくとも目視では確認できない状況の場合、均質性が良好(◎)であるとした。逆に、未反応のSiC系物質が目視で確認できた状況の場合、均質性が良好でない(×)とした。
Wr=0.01×(6.1211Ln(t)+8.6253)・・・式(2)
ただし、Wr=Wsic/(Wslag+Wsic):SiCの質量比
t:溶融時間(h)
なお、試料中における炭素濃度は、装置名HORIBA EMIにて測定した。
(SiCの反応率)={(溶融処理前の炭素濃度)−(溶融処理後の炭素濃度)}/(溶融処理前の炭素濃度)
Wr=0.01×(10.712Ln(t)+13.264)・・・式(3)
ただし、Wr=Wsic/(Wslag+Wsic):SiCの質量比
t:溶融時間(h)
[付記1]
白金族元素を含有するSiC系物質を、スラグを用いて溶融させることにより前記白金族元素を回収する方法において、
前記スラグの量に対し、前記SiC系物質の量を変化させることにより、前記SiC系物質が前記スラグの中に均質に溶融可能となる温度及び時間の範囲を変動させた上で、前記範囲内における温度及び時間にて、前記スラグを用いて前記SiC系物質を溶融させることを特徴とするSiC系物質からの白金族元素の回収方法。
ただし、SiC系物質とは、SiCを含有する物質のことである。
[付記2]
前記SiC系物質を前記スラグの中に溶融させる際に、前記SiC系物質と共にはフラックスを投入しないことを特徴とするSiC系物質からの白金族元素の回収方法。
[付記3]
前記溶融温度を1300℃としたとき、前記SiCの質量の比(SiCの質量/(スラグの質量+SiCの質量))を0.20以下とし、前記溶融時間を6時間以上とすることを特徴とするSiC系物質からの白金族元素の回収方法。
[付記4]
前記溶融温度を1350℃としたとき、前記SiCの質量の比(SiCの質量/(スラグの質量+SiCの質量))を0.25以下とし、前記溶融時間を6時間以上とすることを特徴とするSiC系物質からの白金族元素の回収方法。
[付記5]
前記溶融温度を1450℃としたとき、前記SiCの質量の比(SiCの質量/(スラグの質量+SiCの質量))を0.33以下とし、前記溶融時間を6時間以上とすることを特徴とするSiC系物質からの白金族元素の回収方法。
2 電気炉
3 反応チューブ
31 外側チューブ
32 内側チューブ
4 るつぼ
5 ガス導入部
51 吸気部
52 排気部
6 スラグ(スラグとSiC物質)
Claims (1)
- 白金族元素を含有する被処理部材と酸化銅を含む銅源材料とを還元溶錬することにより生じたAl2O3−CaO−SiO2系のスラグを用いて白金族元素を含有するSiC系物質を溶融させることにより前記白金族元素を回収する方法において、
前記SiC系物質が前記スラグの中に均質に溶融可能となる溶融温度及び溶融時間の範囲であって、前記スラグの質量に対する、前記SiC系物質におけるSiCの質量に応じて決定される溶融温度及び溶融時間の範囲から選択された溶融温度及び溶融時間にて、前記スラグを用いて前記SiC系物質を溶融させる際、
前記SiCの質量の比(SiCの質量/(スラグの質量+SiCの質量))、前記溶融温度、及び前記溶融時間は、以下の関係を有していることを特徴とするSiC系物質からの白金族元素の回収方法。
Wr≦0.01×[{−82.955Ln(t)−83.809}×{(103)/T}+58.858Ln(t)+61.904]
0.05≦Wr≦0.467
溶融温度は1300℃以上1450℃以下
ただし、SiC系物質とは、SiCを含有する物質のことであり、
Wr=Wsic/(Wslag+Wsic):SiCの質量比
Wsic:SiCの質量
Wslag:スラグの質量
T:溶融温度(K)
t:溶融時間(h)
である。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011029043A JP5851700B2 (ja) | 2011-02-14 | 2011-02-14 | SiC系物質からの白金族元素の回収方法 |
PCT/JP2012/053141 WO2012111563A1 (ja) | 2011-02-14 | 2012-02-10 | SiC系物質からの白金族元素の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011029043A JP5851700B2 (ja) | 2011-02-14 | 2011-02-14 | SiC系物質からの白金族元素の回収方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012167323A JP2012167323A (ja) | 2012-09-06 |
JP5851700B2 true JP5851700B2 (ja) | 2016-02-03 |
Family
ID=46672488
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011029043A Active JP5851700B2 (ja) | 2011-02-14 | 2011-02-14 | SiC系物質からの白金族元素の回収方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5851700B2 (ja) |
WO (1) | WO2012111563A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021140012A1 (en) * | 2020-01-10 | 2021-07-15 | Umicore | Method for the recovery of platinum group metals from catalysts comprising silicon carbide |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115558794B (zh) * | 2022-10-31 | 2023-11-28 | 西安建筑科技大学 | 一种利用红土镍矿酸浸渣从退役三元催化剂中富集贵金属的方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4852749B2 (ja) * | 2006-02-22 | 2012-01-11 | Dowaメタルマイン株式会社 | SiC系物質の処理方法 |
JP4984122B2 (ja) * | 2006-09-29 | 2012-07-25 | Dowaメタルマイン株式会社 | SiC系物質からの金または白金族元素の回収方法 |
JP4984123B2 (ja) * | 2006-09-29 | 2012-07-25 | Dowaメタルマイン株式会社 | SiC系物質からの金または白金族元素の回収方法 |
JP2008224336A (ja) * | 2007-03-09 | 2008-09-25 | Sharp Corp | アラーム装置、該アラーム装置を備えた携帯通信装置、アラーム装置制御方法、アラーム装置制御プログラムおよび該プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体 |
JP2011032553A (ja) * | 2009-08-04 | 2011-02-17 | Dowa Metals & Mining Co Ltd | SiC系物質からの金および/または白金族元素の回収方法 |
-
2011
- 2011-02-14 JP JP2011029043A patent/JP5851700B2/ja active Active
-
2012
- 2012-02-10 WO PCT/JP2012/053141 patent/WO2012111563A1/ja active Application Filing
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021140012A1 (en) * | 2020-01-10 | 2021-07-15 | Umicore | Method for the recovery of platinum group metals from catalysts comprising silicon carbide |
US11879164B2 (en) | 2020-01-10 | 2024-01-23 | Umicore | Method for the recovery of platinum group metals from catalysts comprising silicon carbide |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2012111563A1 (ja) | 2012-08-23 |
JP2012167323A (ja) | 2012-09-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2639405C2 (ru) | Плазменный способ и аппарат для извлечения драгоценных металлов | |
JP5713697B2 (ja) | Pgmの回収方法 | |
CN100350062C (zh) | 回收铂族元素的方法 | |
TW201823478A (zh) | 製造富含鉑族金屬(pgm)合金之方法 | |
TW201708548A (zh) | 製造富含鉑族金屬(pgm)合金之方法 | |
JP5851700B2 (ja) | SiC系物質からの白金族元素の回収方法 | |
JP4852749B2 (ja) | SiC系物質の処理方法 | |
WO2021014946A1 (ja) | Pgmの回収方法 | |
JP4984123B2 (ja) | SiC系物質からの金または白金族元素の回収方法 | |
CN103429769B (zh) | 铂族元素的回收方法 | |
JP2008001917A (ja) | 貴金属回収方法および回収貴金属 | |
JP4984122B2 (ja) | SiC系物質からの金または白金族元素の回収方法 | |
JP2011032553A (ja) | SiC系物質からの金および/または白金族元素の回収方法 | |
US20220154306A1 (en) | Method for producing a pgm collector alloy | |
JP6337029B2 (ja) | Ruを含むCu合金の均質化方法 | |
RU2710755C1 (ru) | Способ извлечения металлов платиновой группы из отработанных алюмооксидных каталитических нейтрализаторов выхлопных газов | |
JP5066018B2 (ja) | 鋳造方法 | |
BR112022013647B1 (pt) | Método para a recuperação de metais do grupo de platina a partir de catalisadores que compreendem carbeto de silício | |
FR2494304A1 (fr) | Procede de recuperation de metaux precieux | |
JP2011032510A (ja) | SiC系物質からの金および/または白金族元素の回収方法 | |
JP2005257175A (ja) | 製錬炉およびこれを用いた白金族元素の回収法 | |
JP2017031479A (ja) | Ruを含むCu合金の均質化方法 | |
JP2000072525A (ja) | 炭素含有耐火物用酸化防止剤 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131209 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140909 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141028 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150324 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150511 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150915 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151001 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151201 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151203 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5851700 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |