JP5851291B2 - 住宅設備機器 - Google Patents

Description

本発明は、天板とこの天板が取付けられたキャビネットとを有して、少なくともこの天板を昇降可能にした、キッチンや洗面化粧台など住宅設備機器に関する。

住宅設備機器のうちキッチンは、同一機種のシリーズに関して、高さ寸法の異なる複数種類（例えば、３種類）の製品が市販されている場合が多いので、ユーザは、自分の身長にあった高さ寸法のキッチンを選択することになる。この高さ寸法としては、ユーザの身長の２分の１より５ｃｍ高い寸法が適切であるといわれている。
そこで、本出願人は特許文献１に記載の、昇降機構を備えた住宅設備を提案している。この技術では、流し台、洗面台など住宅設備機器に操作部（タッチパネルスイッチ２１（図２））を設け、この操作部を操作して昇降機構により天板（ワークトップ１３）の高さを変更できるようにしている。
ところが、上述のように、そのユーザの身長に合わせたとされる高さ寸法のキッチンを用意したとしても、各作業個所においてその作業に最適な高さを提供することはできていない。

図１８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、従来のキッチン１００とその使用状態を示す側面図である。
図１８に示すように、キッチン１００は、天板１０１と、天板１０１が取付けられたキャビネット１０５とを有している。天板１０１は、シンク１０２と、作業部を構成する調理部１０３と、他の作業部を構成する加熱部１０４とを有している。
キッチン１００を使用するユーザＭは、シンク１０２、調理部１０３および加熱部１０４のそれぞれの場所で作業を行うが、これら３箇所での作業の高さ位置を比較すると、通常、手を下方に伸ばして作業するシンク１０２が最も低く、それより調理部１０３は少し高く、加熱部１０４は最も高い位置になる。

特開平９−７５１４８号公報 実開平６−２９４４２号公報

したがって、キッチン１００において、ユーザＭが加熱部１０４で腰を伸ばした自然で楽な姿勢で作業するためには（図１８（ｃ））、調理部１０３の場所では、作業高さ位置が少し低くなるので腰を若干曲げた状態で作業し（図１８（ｂ））、シンク１０２の場所では、作業高さ位置が最も低くなるので腰をさらに曲げた状態で作業することになる（図１８（ａ））。そのため、調理部１０３やシンク１０２の場所では、ユーザＭの腰に負担がかかってしまう。
特許文献１に記載の住宅設備は、異なる使用者にも使いやすいように天板の高さを変更するものなので、シンクや作業部の各場所における最適な高さ位置を導くものではない。この住宅設備を使用するユーザが、場所を移動するたびにタッチパネルスイッチ２１を手動操作して、その都度、天板の高さを変更することも不可能ではない。
しかし、キッチンや洗面化粧台では、ユーザが頻繁に移動して使用場所が入れ替わるので、そのたびに手動でタッチパネルスイッチ２１を操作して天板の高さを変更することは、ユーザにとって負担が大きくなって現実的ではない。
また、他の方法として、特許文献２に記載のシステムキッチンのように、天板を作業場所（すなわち、シンク、調理部および加熱部）毎に高さの違う構成にして、作業高さ位置の課題を解決しようとする技術が提案されている。
しかし、こうすると天板上に段部が存在してしまうので作業がしにくくなったり、調理される物の移動が妨げられ、また、段部の隅に汚れがたまりやすいという欠点がある。また、天板における段差部分が有効に使えないという課題もある。

本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、ユーザにとっては、その身長の高低にかかわらずシンクと作業部のそれぞれの場所で、常に腰に負担をかけないかまたは最小限の負担の姿勢ですむような最適な高さ位置で作業を行うことができ、他方、住宅設備機器のメーカにとっては、高さ寸法の異なる複数種類の製品の代わりに同一高さ寸法の製品に集約でき、設計、製造、保管、運搬および設置のすべての作業を簡略化することができる住宅設備機器を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するため、本発明にかかる住宅設備機器は、シンクと少なくとも１つの作業部とを有する天板と、少なくともこの天板を昇降させる昇降機構と、前記シンクに対応して配置され、このシンクの場所に移動したユーザを検出して信号を出力するシンク用センサと、前記作業部に対応して配置され、この作業部の場所に移動した前記ユーザを検出して信号を出力する作業部用センサと、前記各センサの前記各出力信号により前記昇降機構を制御する制御装置とを備えた住宅設備機器であって、前記制御装置は、前記ユーザが前記シンクの場所に移動して前記シンク用センサが前記信号を出力したとき、前記昇降機構を動作させて、前記天板を前記ユーザにとって最適なシンク用高さ位置に自動的に昇降させ、前記ユーザが前記作業部の場所に移動して前記作業部用センサが前記信号を出力したとき、前記昇降機構を動作させて、前記天板を前記ユーザにとって最適な作業部用高さ位置に自動的に昇降させることにより、前記シンクと前記作業部のそれぞれの場所で、前記ユーザの移動動作に対して前記天板の昇降動作が連動して最適高さ位置で作業可能にした。
好ましくは、前記制御装置は、前記最適なシンク用高さ位置および前記最適な作業部用高さ位置に対する基準にするために、前記天板が最も下降したときの基準高さ位置を予め設定し、前記昇降機構により前記天板を前記基準高さ位置まで下降させて、前記シンク用高さ位置の誤差の蓄積および前記作業部用高さ位置の誤差の蓄積をそれぞれ補正してこれら誤差を零にし、この補正後、前記各センサの前記各出力信号により前記昇降機構を動作させて、前記天板を前記最適なシンク用高さ位置および前記最適な作業部用高さ位置にそれぞれ自動的に昇降させる。
この住宅設備機器を使用する予定のユーザが複数いて、これらユーザ毎に前記最適なシンク用高さ位置および前記最適な作業部用高さ位置が異なっている場合、ユーザ固有の前記最適な高さ位置のデータを予め記憶しておき、前記ユーザが前記住宅設備機器を使用するとき、このユーザ固有の前記高さ位置データを前記制御装置に出力し、この制御装置が前記ユーザ固有の高さ位置データに基づいて前記昇降機構を制御するのが好ましい。
この場合、この住宅設備機器は、少なくとも前記天板と前記昇降機構と前記制御装置とを有する住宅設備機器本体部とは分離されて持ち運び可能な無線通信装置を備え、この無線通信装置は、前記ユーザが操作するための操作部と、この操作部から出力される信号により前記ユーザ固有の高さ位置データを記憶させるとともに、前記無線通信装置を制御する制御部と、この制御部から出力される指令により、前記住宅設備機器本体部に設けられた受信部に無線信号を出力するための送信部とを有しているのが好ましい。
１つの好ましい実施態様として、この住宅設備機器はキッチンであり、前記昇降機構は、前記天板とこの天板が取付けられたキャビネットとを一体的に昇降させ、前記キッチンの前記天板は、前記シンクと、第１の前記作業部を構成し調理が行われる調理部と、第２の前記作業部を構成し加熱が行われる加熱部とを有し、前記作業部用センサは、前記調理部に対応して配置されこの調理部の場所に移動した前記ユーザを検出して信号を出力する調理部用センサと、前記加熱部に対応して配置されこの加熱部の場所に移動した前記ユーザを検出して信号を出力する加熱部用センサとを含み、前記制御装置は、前記シンク用センサ、前記調理部用センサおよび前記加熱部用センサの前記各出力信号により前記昇降機構を制御し、前記制御装置は、前記ユーザが前記シンクの場所に移動して前記シンク用センサが前記信号を出力したとき、前記昇降機構を動作させて、前記天板と前記キャビネットを前記ユーザにとって最適なシンク用高さ位置に自動的に昇降させ、前記ユーザが前記調理部の場所に移動して前記調理部用センサが前記信号を出力したとき、前記昇降機構を動作させて、前記天板と前記キャビネットを前記ユーザにとって最適な調理部用高さ位置に自動的に昇降させ、前記ユーザが前記加熱部の場所に移動して前記加熱部用センサが前記信号を出力したとき、前記昇降機構を動作させて、前記天板と前記キャビネットを前記ユーザにとって最適な加熱部用高さ位置に自動的に昇降させることにより、前記シンク、前記調理部および前記加熱部のそれぞれの場所で、前記ユーザの移動動作に対して前記天板と前記キャビネットの昇降動作が連動して最適高さ位置で作業可能にした。
他の好ましい実施態様として、この住宅設備機器は洗面化粧台であり、前記昇降機構は、前記天板とこの天板が取付けられたキャビネットとを一体的に昇降させ、前記洗面化粧台の前記天板は、前記シンクと、前記作業部を構成する化粧部とを有し、前記作業部用センサは、前記化粧部に対応して配置されこの化粧部の場所に移動した前記ユーザを検出して信号を出力する化粧部用センサであり、前記制御装置は、前記シンク用センサおよび前記化粧部用センサの前記各出力信号により前記昇降機構を制御し、前記制御装置は、前記ユーザが前記シンクの場所に移動して前記シンク用センサが前記信号を出力したとき、前記昇降機構を動作させて、前記天板と前記キャビネットを前記ユーザにとって最適なシンク用高さ位置に自動的に昇降させ、前記ユーザが前記化粧部の場所に移動して前記化粧部用センサが前記信号を出力したとき、前記昇降機構を動作させて、前記天板と前記キャビネットを前記ユーザにとって最適な化粧部用高さ位置に自動的に昇降させることにより、前記シンクと前記化粧部のそれぞれの場所で、前記ユーザの移動動作に対して前記天板と前記キャビネットの昇降動作が連動して最適高さ位置で作業可能にした。

本発明にかかる住宅設備機器は、上述のように構成し、天板の昇降動作を自動化して、シンクと作業部の各場所での最適高さ位置を導くことができるようにしたので、ユーザにとっては、その身長の高低にかかわらずシンクと作業部のそれぞれの場所で、常に腰に負担をかけないかまたは最小限の負担の姿勢ですむような最適な高さ位置で作業を行うことができ、他方、住宅設備機器のメーカにとっては、同一機種のシリーズに関して、ユーザの身長に合わせるための高さ寸法の異なる複数種類の製品の代わりに、同一高さ寸法の製品に集約（すなわち、標準化）できるので、設計、製造、保管（在庫）、運搬および設置のすべての作業が簡略化することになり、住宅設備機器のユーザとメーカの双方にとって大きな利点がある。

図１ないし図１３は、本発明の第１実施例を示す図で、図１はキッチンのブロック図である。 キッチンの分解斜視図である。 キッチンの動作とその使用状態を示す側面図である。 キッチンの動作とその使用状態を示す側面図である。 キッチンに設けられた昇降機構の正面図である。 昇降機構の平面図である。 キッチンの右側面図である。 昇降機構の駆動部の斜視図である。 図５のIX部を示す部分拡大正面図である。 図９に示す昇降機構の斜視図である。 昇降機構の動作を示す斜視図である。 手元操作部の部分拡大図である。 無線通信装置の正面図である。 図１４ないし図１７は、本発明の第２実施例を示す図で、図１４は洗面化粧台のブロック図である。 洗面化粧台の斜視図である。 洗面化粧台の動作と使用状態を示す側面図である。 洗面化粧台の動作を示す側面図である。 従来のキッチンとその使用状態を示す側面図である。

本発明にかかる住宅設備機器は、シンクと少なくとも１つの作業部とを有する天板を備えた住宅設備機器のユーザがシンクと作業部のそれぞれの場所に移動した動作に連動して、少なくとも天板をユーザにとって常に最適な高さ位置に自動的に昇降させることにより、シンクと作業部のそれぞれの場所で最適高さ位置で作業可能にしている。

図１は、住宅設備機器としてのキッチンのブロック図、図１４は、住宅設備機器としての洗面化粧台のブロック図である。
図１、図１４に示すように、本発明のキッチン１（または、洗面化粧台２）は、シンクと少なくとも１つの作業部とを有する天板３（または、天板３ａ）と、少なくとも天板３、３ａを昇降させる昇降機構４（または、昇降機構４ａ）と、シンクに対応して配置され、このシンクの場所に移動したユーザを検出して信号ｆ1を出力するシンク用センサ５と、作業部に対応して配置され、この作業部の場所に移動したユーザを検出して信号ｆ2、ｆ3（または、信号ｆ4）を出力する作業部用センサ６（または、作業部用センサ６ａ）と、各センサ５、６、６ａの各出力信号ｆ1、ｆ2、ｆ3、ｆ4により昇降機構４、４ａを制御する制御装置７（または、制御装置７ａ）とを備えている。

この制御装置７、７ａは、ユーザがシンクの場所に移動してシンク用センサ５が信号ｆ1を出力したとき、昇降機構４、４ａを動作させて、天板３、３ａをユーザにとって最適なシンク用高さ位置に自動的に昇降させ、ユーザが作業部の場所に移動して作業部用センサ６、６ａが信号ｆ2、ｆ3、ｆ4を出力したとき、昇降機構４、４ａを動作させて、天板３、３ａをユーザにとって最適な作業部用高さ位置に自動的に昇降させることにより、シンクと作業部のそれぞれの場所で、ユーザの移動動作に対して天板３、３ａの昇降動作が連動して最適高さ位置で作業可能にする。
こうしてキッチン１および洗面化粧台２では、ユーザにとっては腰に負担をかけない姿勢ですむ最適な高さ位置で作業ができ、メーカにとっては同一高さ寸法の製品に集約できるという目的が実現される。

（第１実施例）
本発明におけるキッチンは、台所に設置される複合厨房家具の一種であるシステムキッチンが一般的なので、このシステムキッチンを例にとって説明する。

以下、本発明の第１実施例を図１ないし図１３を参照して説明する。
図２はキッチン１の分解斜視図、図３（ａ）、（ｂ）、図４（ｃ）、（ｄ）は、キッチン１の動作とその使用状態を示す側面図、図５は、キッチン１に設けられた昇降機構４の正面図、図６は昇降機構４の平面図、図７はキッチン１の右側面図、図８は昇降機構４の駆動部の斜視図、図９は、図５のIX部を示す部分拡大正面図、図１０は、図９に示す昇降機構４の斜視図、図１１（ａ）、（ｂ）は昇降機構４の動作を示す斜視図、図１２は手元操作部の部位の部分拡大図、図１３は無線通信装置１０の正面図である。
なお、説明の便宜上、図２に示すキッチン１における矢印Ｄ1、Ｄ2、Ｄ3、Ｄ4で示す各方向を、それぞれキッチン１の左方、右方、前方、後方とする。

図１ないし図４に示すように、キッチン１は、全体的に左右方向に延びた所定の形状（ここでは、矩形状）をなして、台所やダイニングルームに設置されている。キッチン１は、左右方向に延びた矩形状のキャビネット２０と、キャビネット２０の上部を覆って取付けられた天板３とを有している。
キャビネット２０には、各種形状，構造の複数の引き出し収納部が、引き出し収納自在に設けられている。

昇降機構４は、少なくとも天板３を昇降させる機能を発揮する。図示するキッチン１では、昇降機構４は、天板３とこの天板３が取付けられたキャビネット２０とを一体的に昇降させる。
なお、キャビネット２０は収納物などを含めると全体的に重量が大きいので、天板のみを昇降機構で昇降させるようにしてもよく、このようにすれば、昇降機構の動力が小さくなり且つ静音効果もあるので好ましい。
また、キッチン１では、天板３の下部の全範囲にキャビネット２０が取付けられているが、天板の下部の全範囲でなく一部にキャビネットが取付けられる場合であってもよい。

天板３は、シンク２１と、少なくとも１つの作業部２２とを有している。図示するキッチン１では、天板３は、シンク２１のほかに、第１の作業部を構成し調理が行われる調理部２３と、第２の作業部を構成し加熱が行われる加熱部２４とを有している。シンク２１、調理部２３および加熱部２４は、段差のない平板状の一枚の天板３上に一体的に揃って形成されている。
キッチン１を使用するユーザＭが行う具体的な作業としては、例えば、ユーザＭがシンク２１を使用するときには、シンク２１の場所に移動してその前方に立って、水栓装置２５を操作し、シンク２１の内部に手を伸ばして、調理前の食材や使用済の食器類を洗ったりする作業などを行う（図３（ａ））。
また、例えば、ユーザＭが調理部２３を使用するときには、調理部２３の場所に移動してその前方に立って、まな板や包丁などで食材を調理する作業などを行う（図３（ｂ））。さらに、ユーザＭが加熱部２４を使用するときには、加熱部２４の場所に移動してその前方に立って、ＩＨヒータ２６（または、コンロ）を使用して加熱する作業などを行う（図４（ｃ））。
このように、ユーザＭは、シンク２１、調理部２３および加熱部２４の各場所を頻繁に移動しながら各種作業を行うことになる。

キッチン１は、シンク２１に対応して配置され、シンク２１の場所に移動したユーザＭを検出して信号ｆ1を出力するシンク用センサ５と、作業部２２に対応して配置され、作業部２２の場所に移動したユーザＭを検出して信号ｆ2、ｆ3を出力する作業部用センサ６と、各センサ５、６の各出力信号ｆ1、ｆ2、ｆ3により昇降機構４を制御する制御装置７とを備えている。
本実施例における作業部用センサ６は、調理部２３に対応して配置され、調理部２３の場所に移動したユーザＭを検出して信号ｆ2を出力する調理部用センサ２７と、加熱部２４に対応して配置され、加熱部２４の場所に移動したユーザＭを検出して信号ｆ3を出力する加熱部用センサ２８とを含んでいる。
制御装置７は、シンク用センサ５、調理部用センサ２７および加熱部用センサ２８の各出力信号ｆ1、ｆ2、ｆ3により、昇降機構４を制御する。制御装置７は、キッチン１の後部の所定位置に配置されている。
少なくとも天板３（ここでは、天板３とキャビネット２０）と、昇降機構４と、制御装置７などにより、住宅設備機器本体部としてのキッチン本体部９が構成される。

制御装置７は、ユーザＭがシンク２１の場所に移動して、シンク用センサ５が信号ｆ1を出力したとき、昇降機構４を動作させて、天板３とキャビネット２０をユーザＭにとって最適なシンク用高さ位置Ｈ1に自動的に昇降させてそこで停止状態を維持させる。
また、制御装置７は、ユーザＭが作業部としての調理部２３の場所に移動して、調理部用センサ２７が信号ｆ2を出力したとき、昇降機構４を動作させて、天板３とキャビネット２０をユーザＭにとって最適な調理部用高さ位置Ｈ2に自動的に昇降させてそこで停止状態を維持させる。
さらに、制御装置７は、ユーザＭが作業部としての加熱部２４の場所に移動して、加熱部用センサ２８が信号ｆ3を出力したとき、昇降機構４を動作させて、天板３とキャビネット２０をユーザＭにとって最適な加熱部用高さ位置Ｈ3に自動的に昇降させてそこで停止状態を維持させる。
これら高さ位置Ｈ1、Ｈ2、Ｈ3は、ユーザＭなどが予め設定することにより記憶部３０に記憶されており、設定後も任意の値に変更可能になっている。
これにより、シンク２１と作業部２２（ここでは、調理部２３および加熱部２４）のそれぞれの場所で、ユーザＭの移動動作に対して天板３とキャビネット２０の昇降動作が連動して、ユーザＭが、最適高さ位置Ｈ1、Ｈ2、Ｈ3で常に腰に負担をかけないかまたは最小限の負担の姿勢で作業できる。
どの作業を行うときでも、常にユーザＭが腰を曲げない自然で楽な姿勢で立って作業ができるようにするために、シンク用高さ位置Ｈ1が最も高く設定され、調理部用高さ位置Ｈ2はそれより若干低く設定され、加熱部用高さ位置Ｈ3はさらに低く設定されている。

このように、キッチン１は、天板３とキャビネット２０の昇降動作を自動化して、シンク２１と調理部２３と加熱部２４の各場所での最適高さ位置Ｈ1、Ｈ2、Ｈ3を導くことができる。
その結果、ユーザＭにとっては、その身長の高低にかかわらずシンク２１と調理部２３と加熱部２４のそれぞれの場所で、常に腰に負担をかけないかまたは最小限の負担の姿勢ですむような最適な高さ位置Ｈ1、Ｈ2、Ｈ3で作業を行うことができる。
他方、キッチンのメーカにとっては、同一機種のシリーズに関して、ユーザＭの身長に合わせるための高さ寸法の異なる複数種類の製品の代わりに、同一高さ寸法の製品に集約（すなわち、標準化）できるので、設計、製造、保管（在庫）、運搬および設置のすべての作業が簡略化する。
また、シンク２１、調理部２３および加熱部２４は、段差のない平板状の一枚の天板３上に一体的に揃って形成されているので、各作業場所での作業がし易くなり、調理される物の移動もスムーズである。天板３に段部がないので、天板３全体を無駄なく有効に使用することができ、段部の隅に汚れがたまるといった不具合も発生しない。

制御装置７が昇降機構４を制御して、天板３とキャビネット２０の昇降動作を繰り返すと、昇降すべきシンク用高さ位置Ｈ1、調理部用高さ位置Ｈ2および加熱部用高さ位置Ｈ3の誤差が次第に蓄積して、天板３とキャビネット２０が、予め設定した各最適な高さ位置Ｈ1、Ｈ2、Ｈ3に戻らなくなる恐れがある。
そこで、キッチン１において、制御装置７は、最適なシンク用高さ位置Ｈ1、最適な作業部用高さ位置（ここでは、最適な調理部用高さ位置Ｈ2および最適な加熱部用高さ位置Ｈ3）に対する基準にするために、天板３が最も下降したときの基準高さ位置（すなわち、零点）Ｈ4を予め設定している。
この基準高さ位置Ｈ4は、キャビネット２０が床面Ｆに当接または近接したときの天板３の高さ位置であり、加熱部用高さ位置Ｈ3よりさらに低く設定されている（図４（ｄ））。なお、キャビネット２０の前方下部には切込み部２９が形成されているので、キャビネット２０が下降して床面Ｆに当接しても、ユーザＭの足は安全である。
また、キッチン１には、リニアエンコーダ（位置決めエンコーダ、リニアスケール）４６が設けられている。リニアエンコーダ４６は、天板３とキャビネット２０の上下方向の直線軸の位置を光学式または磁気式で常時検出して、位置情報ｆ9を制御装置７に出力する。
リニアスケール４６の位置情報ｆ9を受けた制御装置７は、天板３とキャビネット２０が、予め設定した最適な高さ位置Ｈ1、Ｈ2、Ｈ3に戻っているか否かを判別し、戻った高さ位置の誤差が次第に蓄積して所定の基準値を超えると補正（リセット）を開始する。
この補正を開始するときには、制御装置７は昇降機構４にその旨の指令を出力する。そして、キャビネット２０が床面Ｆに当接するまで、昇降機構４により天板３を基準高さ位置Ｈ4まで下降させて、シンク用高さ位置Ｈ1の誤差の蓄積および作業部用高さ位置（ここでは、調理部用高さ位置Ｈ2および加熱部用高さ位置Ｈ3）の誤差の蓄積をそれぞれ補正してこれら誤差を零にする。
この補正後、各センサ５、２７、２８の各出力信号ｆ1、ｆ2、ｆ3により昇降機構４を動作させて、天板３を最適なシンク用高さ位置Ｈ1および最適な作業部用高さ位置（ここでは、最適な調理部用高さ位置Ｈ2および最適な加熱部用高さ位置Ｈ3）にそれぞれ自動的に昇降させるようにしている。

これにより、シンク用高さ位置Ｈ1の誤差の蓄積および作業部用高さ位置（ここでは、調理部用高さ位置Ｈ2および加熱部用高さ位置Ｈ3）の誤差の蓄積が解除されるので、天板３とキャビネット２０は、常に最適な高さ位置Ｈ1、Ｈ2、Ｈ3に自動的に昇降して位置決めされる。
なお、この補正動作は、ユーザＭがキッチン１から一定時間継続して離れたときなどに行えば、キッチン１での作業の邪魔にならないので好ましい。

本発明では、天板３とキャビネット２０の昇降動作を自動化するのが基本である。しかし、作業の内容などによっては、手元で手動で指令して、シンク２１と調理部２３と加熱部２４の各場所での高さ位置Ｈ1、Ｈ2、Ｈ3を調整できると、ユーザＭにとって便利である。
そこで、キッチン１では、シンク用センサ５、調理部用センサ２７および加熱部用センサ２８の各部位に、調整用上昇ボタン１２と調整用下降ボタン１３が設けられている（図１２）。調整用上昇ボタン１２と調整用下降ボタン１３は、制御装置７にそれぞれ信号ｆ5、ｆ6を出力する。

図１２は、シンク用センサ５、調理部用センサ２７および加熱部用センサ２８を有する手元操作部４５の部位を正面から見たときの部分拡大図である。
図１、図２、図１２に示すように、シンク用センサ５は、シンク２１の前方で且つキャビネット２０の上部前面のパネル１１に取付けられている。シンク用センサ５に隣接して、調整用上昇ボタン１２と調整用下降ボタン１３がパネル１１に取付けられている。
調整用上昇ボタン１２が押されている間、調整用上昇ボタン１２から出力された信号ｆ5により制御装置７は昇降機構４を駆動して、天板３とキャビネット２０をゆっくりと上昇させる。
他方、調整用下降ボタン１３が押されている間、調整用下降ボタン１３から出力された信号ｆ6により制御装置７は昇降機構４を駆動して、天板３とキャビネット２０をゆっくりと下降させる。
こうして、ユーザＭは、シンク２１の場所で手元操作部４５を操作して、シンク用高さ位置Ｈ1をより最適な位置に調整することができる。

調理部用センサ２７は、調理部２３の前方で且つキャビネット２０の上部前面のパネル１１に取付けられている、調理部用センサ２７に隣接して、調整用上昇ボタン１２と調整用下降ボタン１３がパネル１１に取付けられている。
調整用上昇ボタン１２が押されている間、調整用上昇ボタン１２から出力された信号ｆ5により制御装置７は昇降機構４を駆動して、天板３とキャビネット２０をゆっくりと上昇させる。
他方、調整用下降ボタン１３が押されている間、調整用下降ボタン１３から出力された信号ｆ6により制御装置７は昇降機構４を駆動して、天板３とキャビネット２０をゆっくりと下降させる。
こうして、ユーザＭは、調理部２３の場所で手元操作部４５を操作して、調理部用高さ位置Ｈ2をより最適な位置に調整することができる。

加熱部用センサ２８は、加熱部２４の前方で且つキャビネット２０の上部前面のパネル１１に取付けられている。加熱部用センサ２８に隣接して、調整用上昇ボタン１２と調整用下降ボタン１３がパネル１１に取付けられている。
調整用上昇ボタン１２が押されている間、調整用上昇ボタン１２から出力された信号ｆ5により制御装置７は昇降機構４を駆動して、天板３とキャビネット２０をゆっくりと上昇させる。
他方、調整用下降ボタン１３が押されている間、調整用下降ボタン１３から出力された信号ｆ6により制御装置７は昇降機構４を駆動して、天板３とキャビネット２０をゆっくりと下降させる。
こうして、ユーザＭは、加熱部２３の場所で手元操作部４５を操作して、加熱部用高さ位置Ｈ3をより最適な位置に調整することができる。

調理部２３における調理部用センサ２７、調整用上昇ボタン１２および調整用下降ボタン１３の配線は、調理部２３の場所にある天板３の下部空間を通って、キッチン１の後部に導かれて、制御装置７に電気的に接続されている。
シンク２１におけるシンク用センサ５、調整用上昇ボタン１２および調整用下降ボタン１３の配線は、シンク２１が配線の邪魔をするのでそれを避ける必要がある。そのため、配線は、シンク２１の場所から一旦調理部２３に導かれたのち、調理部２３の場所にある天板３の下部空間を通って、キッチン１の後部に導かれて、制御装置７に電気的に接続されている。
加熱部２２における加熱部用センサ２８、調整用上昇ボタン１２および調整用下降ボタン１３の配線は、加熱部２２には加熱用機器があるのでそれを避ける必要がある。そのため、配線は、加熱部２４の場所から一旦調理部２３に導かれたのち、調理部２３の場所にある天板３の下部空間を通って、キッチン１の後部に導かれて、制御装置７に電気的に接続されている。

図１ないし図４において、キッチン１を使用するユーザＭが一人の場合や、複数のユーザが使用する予定でも身長がほぼ同じで、各人にとって最適高さ位置Ｈ1、Ｈ2、Ｈ3がほぼ同一の場合は問題ない。
しかし、キッチン１を使用する予定のユーザＭが複数いて、家族（または、料理人など）の身長が異なっている場合がある。そうすると、これらユーザＭ毎に、最適なシンク用高さ位置Ｈ1および最適な作業部用高さ位置（ここでは、最適な調理部用高さ位置Ｈ2および最適な加熱部用高さ位置Ｈ3）が異なることになる。
このような場合には、ユーザＭ固有の最適な高さ位置のデータ（例えば、シンク用高さ位置Ｈ1のデータ、最適な調理部用高さ位置Ｈ2のデータまたは最適な加熱部用高さ位置Ｈ3のデータ）を記憶部３０（または、後述する無線通信装置１０の補助記憶部３２）に予め記憶しておく。
そして、ユーザが交代して他のユーザＭがキッチン１を使用するとき、このユーザＭ固有の高さ位置データを記憶部３０（または、補助記憶部３２）から制御装置７に出力し、制御装置７が、ユーザＭ固有の高さ位置データに基づいて昇降機構４を制御する。
このようにすれば、ユーザが交代しても、シンク２１と調理部２３と加熱部２４の各場所での最適高さ位置Ｈ1、Ｈ2、Ｈ3を導くことができ、交代した新たなユーザＭは、シンク２１と調理部２３と加熱部２４のそれぞれの場所で、常に腰に負担をかけないかまたは最小限の負担の姿勢ですむような最適な高さ位置Ｈ1、Ｈ2、Ｈ3で作業を行うことができる。

図１、図２、図１３に示すように、住宅設備機器としてのキッチン１は、キッチン本体部９とは分離されて持ち運び可能な無線通信装置１０を有している。
無線通信装置１０は、上述のように、キッチン１を使用する予定のユーザＭが複数いて、これらユーザＭ毎に、最適なシンク用高さ位置Ｈ1、最適な調理部用高さ位置Ｈ2および最適な加熱部用高さ位置Ｈ3が異なっている場合に有効である。
無線通信装置１０は、ユーザＭが操作するための操作部３１と、操作部３１から出力される信号ｆ10により上述のユーザＭ固有の高さ位置データを補助記憶部３２（または、キッチン本体部９の記憶部３０）に記憶させるとともに、無線通信装置１０を制御する制御部３３と、制御部３３から出力される指令により、キッチン本体部９に設けられた受信部３５に無線信号ｆ11を出力するための送信部３４とを有している。受信部３５は、送信部３４から無線信号ｆ11を受信すると、信号ｆ7を制御装置７に出力する。

無線通信装置１０の操作部３１には、電源ボタン３６、ユーザ固有の最適な高さ位置データ記録用のメモリーボタン３７、第１のユーザ用のボタン３８、第２のユーザ用のボタン３９、第３のユーザ用のボタン４０、ユーザ固有の最適な高さ位置を上方に設定するための上昇ボタン４１、ユーザ固有の最適な高さ位置を下方に設定するための下降ボタン４２、ユーザ固有の高さ位置を表示するための高さ位置表示部４３、無線通信装置１０のセンサの動作状況を示すセンサー表示部４４などが設けられている。
例えば、第１のユーザＭにとって最適なシンク用高さ位置Ｈ1（第１のユーザＭ固有の高さ位置）を設定する場合には、第１のユーザ用のボタン３８を押して、第１のユーザＭであることを特定する。
次いで、上昇ボタン４１または下降ボタン４２を押すことにより、高さ位置表示部４３に高さ位置（例えば、８００ｍｍ）を表示させた後、メモリーボタン３７を押せば、第１のユーザＭ固有の最適なシンク用高さ位置Ｈ1のデータが設定され、制御部３３を介して補助記憶部３２に記憶される。
第２のユーザＭにとって最適なシンク用高さ位置Ｈ1（第２のユーザＭ固有の高さ位置）を設定する場合には、第２のユーザ用のボタン３９を押して、第２のユーザＭであることを特定する。
次いで、上昇ボタン４１または下降ボタン４２を押すことにより、高さ位置表示部４３に高さ位置を表示させた後、メモリーボタン３７を押せば、第２のユーザＭ固有の最適なシンク用高さ位置Ｈ1のデータが設定され、制御部３３を介して補助記憶部３２に記憶される。
第３のユーザＭにとって最適なシンク用高さ位置Ｈ1（第３のユーザＭ固有の高さ位置）を設定する場合には、第３のユーザ用のボタン４０を押して、第３のユーザＭであることを特定する。
次いで、上昇ボタン４１または下降ボタン４２を押すことにより、高さ位置表示部４３に高さ位置を表示させた後、メモリーボタン３７を押せば、第３のユーザＭ固有の最適なシンク用高さ位置Ｈ1のデータが設定され、制御部３３を介して補助記憶部３２に記憶される。

上述の第１、第２、第３のユーザの場合、ユーザＭ固有の高さ位置の代表例としてシンク用高さ位置Ｈ1を例にとったが、調理部用高さ位置Ｈ2または加熱部用高さ位置Ｈ3をユーザＭ固有の高さ位置の代表例としてもよい。
また、ユーザＭ固有の高さ位置データは、制御部３３を介して補助記憶部３２に記憶される場合を説明したが、制御部３３、送信部３４、キッチン本体部９の受信部３５および制御装置７を介して記憶部３０に記憶する場合であってもよい。
無線通信装置１０は、本発明の住宅設備機器（キッチン１および洗面化粧台２）に専用の機器であるが、市販のスマートフォンや高機能携帯電話など携帯式情報端末機器は、無線通信装置１０の構成に相当する操作部３１、補助記憶部３２、制御部３３および送信部３４を有している場合が多い。
このような携帯式情報端末機器であれば、無線通信装置１０の機能と同じ機能を発揮するアプリケーションをインストールして無線通信装置１０として使用することができるので、専用の機器が不要で汎用性が高まるので好ましい。

次に、昇降機構４について説明する。
図２、図５ないし図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、キッチン１の昇降機構４は、床面Ｆ上に載置され後方の壁面５１に固定されたフレーム状の固定部５０と、固定部５０に支持され、天板３およびキャビネット２０とともに上下方向に自在に昇降可能な昇降部５２と、固定部５０に対して昇降部５２を係合させ、昇降部５２が前後、左右方向に拘束されながら上下方向にのみ移動可能なようにガイドするために、左右方向に並んで固定部５０と昇降部５２に設けられた複数（ここでは、４つ）のガイド部５３と、ガイド部５３に案内されながら固定部５０に支持されている昇降部５２を上下方向に昇降させるための駆動部５４とを有している。

昇降部５２は複数（ここでは、４つ）の載置台（フォーク）５５を有しており、載置台５５同士は連結部材５６により連結されて、昇降部５２全体が一体化している。この複数の載置台５５によりキャビネット２０が支持されているので、昇降部５２がガイド部５３に案内されて昇降すると、天板３とキャビネット２０も昇降部５２と一緒に昇降する。
駆動部５４は、固定部５０に取付けられ、制御装置７から出力された指令ｆ8によりモータ６３が正方向または逆方向に回転して駆動力を発生する駆動源部６０と、駆動源部６０の駆動力を昇降部５２に伝達するための駆動力伝達部６１とを有している。
駆動源部６０では、制御装置７の指令ｆ8によりモータ６３が回転すると、ウォームギヤ６４などを含む歯車機構６５で減速されて、回転板６６が正、逆方向に回転するようになっている。

駆動力伝達部６１は、回転板６６の中心に固定されたシャフト６９にそれぞれ巻き掛けられた第１のベルト６７と第２のベルト６８を有している。第１のベルト６７と第２のベルト６８は、昇降部５２の一方側（右側）と他方側（左側）をそれぞれ支持している。
第１のベルト６７の一端部は、回転板６６のシャフト６９に固定され、他端部７０は、固定部５０に固定された棒状のベルト末端固定部７１に固定されている。棒状のベルト末端固定部７１は、最も右側のガイド部５３に配置されている。
最も右側の載置台５５には、この載置台５５に固定されたブラケット７９を介して動滑車７２が回動自在に取付けられている。固定部５０の上部で且つベルト末端固定部７１の近傍には、定滑車７３が回動自在に取付けられている。固定部５０には、第１のベルト６７を案内するための回動自在な複数のローラ７４が取付けられている。
第１のベルト６７は、回転板６６のシャフト６９に固定された一端部から、複数のローラ７４、定滑車７３および動滑車７２の順に巻き掛けられて、ベルト末端固定部７１に固定された他端部７０に至っている。
第２のベルト６８の一端部は、回転板６６のシャフト６９に固定され、他端部７５は、固定部５０に固定された棒状のベルト末端固定部（図示せず）に固定されている。この棒状のベルト末端固定部は、最も左側のガイド部５３に配置されている。
最も左側の載置台５５には、この載置台５５に固定されたブラケット（図示せず）を介して動滑車７６が回動自在に取付けられている。固定部５０の上部で且つベルト末端固定部の近傍には、定滑車７７が回動自在に取付けられている。固定部５０には、第２のベルト６８を案内するための回動自在な複数のローラ７８が取付けられている。
第２のベルト６８は、回転板６６のシャフト６９に固定された一端部から、複数のローラ７８、定滑車７７および動滑車７６の順に巻き掛けられて、ベルト末端固定部に固定された他端部７５に至っている。

制御装置７から出力される指令ｆ8により駆動機構４のモータ６３を駆動し、歯車機構６５を介して回転板６６を回転させれば、シャフト６９が回転するので、第１のベルト６７と第２のベルト６８が、それぞれシャフト６９に巻き込まれたり巻き出されたりする。
こうして、第１のベルト６７と第２のベルト６８の巻き出されている長さを変化させることにより、昇降部５２は、ベルト６７、６８により右側と左側をそれぞれ吊り下げられて支持された状態で昇降する。
すなわち、第１のベルト６７と第２のベルト６８の両方がシャフト６９に巻き込まれると、巻き出されている状態のベルト６７、６８の長さが短くなるので、動滑車７２、７６は上昇する。その結果、昇降部５２はガイド部５３にガイドされながらスムーズに上昇する。
第１のベルト６７と第２のベルト６８がシャフト６９から巻き出されると、巻き出されている状態のベルト６７、６８の長さが長くなるので、昇降部５２やキャビネット２０などの重量により動滑車７２、７６は下降する。その結果、昇降部５２はガイド部５３にガイドされながらスムーズに下降する。
図１、図５、図７、図９、図１０、図１１（ａ）は、昇降機構４により、昇降部５２が下降した状態を、図１１（ｂ）は昇降部５２が上昇した状態を、それぞれ示している。

（第２実施例）
次に、本発明の第２実施例を図１４ないし図１７を参照して説明する。
図１５（ａ）、（ｂ）は洗面化粧台２の斜視図、図１６（ａ）、（ｂ）、図１７は洗面化粧台２の動作と使用状態を示す側面図である。
なお、第２実施例において、第１実施例と同一または相当部分には同一符号を付してその説明を省略し、異なる部分のみ説明する。

図１４ないし図１７に示すように、洗面化粧台２は、全体的に上下方向に延びた所定の形状をなしている。洗面化粧台２は、上下方向に延びたキャビネット２０ａと、キャビネット２０ａに取付けられた天板３ａとを有している。
キャビネット２０ａには、各種形状，構造の鏡８０、収納部８１、８２などが設けられている。また、キャビネット２０ａには天板３ａが前方に向けて取付けられている。
昇降機構４ａは、少なくとも天板３ａを昇降させる。図示する洗面化粧台２の昇降機構４ａは、天板３ａとこの天板３ａが取付けられたキャビネット２０ａとを一体的に昇降させる。

天板３ａは、シンク（すなわち、洗面ボール）２１ａと、少なくとも１つ（本実施例では１つ）の作業部を構成する化粧部２２ａとを有している。シンク２１ａと化粧部２２ａは、段差のない平板状の一枚の天板３ａ上に一体的に揃って形成されている。
洗面化粧台２を使用するユーザＭが行う具体的な作業としては、例えば、ユーザＭがシンク２１ａを使用するときには、シンク２１ａの場所に移動してその前方に立って、水栓装置２５ａを操作し、シンク２１ａの内部に手を伸ばして、手や顔を洗ったりする作業などを行う（図１５（ａ）、図１６（ａ））。
また、例えば、ユーザＭが化粧部２２ａを使用するときには、化粧部２２ａの場所に移動してその前方で椅子に座って化粧などの作業を行う（図１５（ｂ）、図１６（ｂ））。このように、ユーザＭは、シンク２１ａおよび化粧部２２ａの各場所を移動しながら各種作業を行うことになる。

洗面化粧台２は、シンク２１ａに対応して配置され、シンク２１ａの場所に移動したユーザＭを検出して信号ｆ1を出力するシンク用センサ５と、化粧部２２ａに対応して配置され、この化粧部２２ａの場所に移動したユーザＭを検出して信号ｆ4を出力する作業部用センサ６ａに含まれる化粧部用センサ２７ａと、制御装置７ａとを備えている。制御装置７ａは、シンク用センサ５および化粧部用センサ２７ａの各出力信号ｆ1、ｆ4により、昇降機構４ａを制御する。
少なくとも天板３ａ（ここでは、天板３ａとキャビネット２０ａ）と、昇降機構４ａと、制御装置７ａなどにより、住宅設備機器本体部としての洗面化粧台本体部９ａが構成される。

制御装置７ａは、ユーザＭがシンク２１ａの場所に移動して、シンク用センサ５が信号ｆ1を出力したとき、昇降機構４ａを動作させて、天板３ａとキャビネット２０ａをユーザＭにとって最適なシンク用高さ位置Ｈ1に自動的に昇降させてそこで停止状態を維持させる。
また、制御装置７は、ユーザＭが作業部としての化粧部２２ａの場所に移動して、化粧部用センサ２７ａが信号ｆ4を出力したとき、昇降機構４ａを動作させて、天板３ａとキャビネット２０ａをユーザＭにとって最適な化粧部用高さ位置Ｈ2に自動的に昇降させてそこで停止状態を維持させる。
これら高さ位置Ｈ1、Ｈ2は、ユーザＭなどが予め設定することにより記憶部３０に記憶されており、設定後も任意の値に変更可能になっている。
これにより、シンク２１ａと化粧部２２ａのそれぞれの場所で、ユーザＭの移動動作に対して天板３ａとキャビネット２０ａの昇降動作が連動して、ユーザＭが、最適高さ位置Ｈ1、Ｈ2で常に腰に負担をかけないかまたは最小限の負担の姿勢で作業できる。
ユーザＭが立って自然に腰を曲げた状態で洗顔などができるようにするために、シンク用高さ位置Ｈ1が高く設定され、化粧部２２ａではユーザＭは椅子に座るので化粧部用高さ位置Ｈ2はそれより低く設定されている（図１６（ａ）、（ｂ））。

このように洗面化粧台２は、天板３ａとキャビネット２０ａの昇降動作を自動化して、シンク２１ａと化粧部２２ａの各場所での最適高さ位置Ｈ1、Ｈ2を導くことができるようにしている。
したがって、ユーザＭにとっては、その身長の高低にかかわらずシンク２１ａと化粧部２２ａのそれぞれの場所で、常に腰に負担をかけないかまたは最小限の負担の姿勢ですむような最適な高さ位置Ｈ1、Ｈ2で作業を行うことができる。
他方、洗面化粧台のメーカにとっては、同一機種のシリーズに関して、ユーザＭの身長に合わせるための高さ寸法の異なる複数種類の製品の代わりに、同一高さ寸法の製品に集約（標準化）できるので、設計、製造、保管（在庫）、運搬および設置のすべての作業が簡略化する。
また、シンク２１ａと化粧部２２ａは、段差のない平板状の一枚の天板３ａ上に一体的に揃って形成されているので、各作業場所での作業がし易くなる。また、天板３ａに段部がないので、段部の隅に汚れがたまるといった不具合は発生しない。

制御装置７ａで昇降機構４ａを制御して、天板３ａとキャビネット２０ａの昇降動作を繰り返すと、昇降すべきシンク用高さ位置Ｈ1および化粧部用高さ位置Ｈ2の誤差が次第に蓄積して、天板３ａとキャビネット２０ａが、予め設定した各最適な高さ位置Ｈ1、Ｈ2に戻らなくなる恐れがある。
そこで、洗面化粧台２において、制御装置７ａは、最適なシンク用高さ位置Ｈ1および最適な化粧部用高さ位置Ｈ2に対する基準にするために、天板３ａが最も下降したときの基準高さ位置（すなわち、零点）Ｈ4を予め設定している。
この基準高さ位置Ｈ4は、キャビネット２０ａが床面Ｆに当接したときの天板３ａの高さ位置であり、化粧部用高さ位置Ｈ2よりさらに低く設定されている（図１７）。
また、洗面化粧台２には、リニアエンコーダ４６が設けられている。リニアエンコーダ４６は、天板３ａとキャビネット２０ａの上下方向の直線軸の位置を常時検出して、位置情報ｆ9を制御装置７ａに出力する。
リニアスケール４６の位置情報ｆ9を受けた制御装置７ａは、天板３ａとキャビネット２０ａが、予め設定した最適な高さ位置Ｈ1、Ｈ2に戻っているか否かを判別し、戻った高さ位置の誤差が次第に蓄積して所定の基準値を超えると補正（リセット）を開始する。
この補正を開始するときには、制御装置７ａは昇降機構４ａにその旨の指令を出力する。そして、キャビネット２０ａが床面Ｆに当接するまで、昇降機構４ａにより天板３ａを基準高さ位置Ｈ4まで下降させて、シンク用高さ位置Ｈ1の誤差の蓄積および作業部用高さ位置（ここでは、化粧部用高さ位置Ｈ2）の誤差の蓄積をそれぞれ補正してこれら誤差を零にする。
この補正後、各センサ５、２７ａの各出力信号ｆ1、ｆ4により昇降機構４ａを動作させて、天板３ａを最適なシンク用高さ位置Ｈ1および最適な作業部用高さ位置（ここでは、最適な化粧部用高さ位置Ｈ2）にそれぞれ自動的に昇降させるようにしている。
これにより、シンク用高さ位置Ｈ1の誤差の蓄積および作業部用高さ位置（ここでは、化粧部用高さ位置Ｈ2）の誤差の蓄積が解除されるので、天板３ａとキャビネット２０ａは、常に最適な高さ位置Ｈ1、Ｈ2に自動的に昇降して位置決めされる。
なお、この補正動作は、ユーザＭが洗面化粧台２から一定時間継続して離れたときなどに行えば、洗面化粧台２での作業の邪魔にならないので好ましい。

キッチン１と同様に洗面化粧台２においても、シンク用センサ５、化粧部用センサ２７ａの各部位に、調整用上昇ボタン１２と調整用下降ボタン１３が設けられている（図１２）。調整用上昇ボタン１２と調整用下降ボタン１３は、制御装置７ａにそれぞれ信号ｆ5、ｆ6を出力する。
シンク用センサ５は、シンク２１ａの前方で且つキャビネット２０ａの前面のパネル１１ａに取付けられており、シンク用センサ５に隣接して、調整用上昇ボタン１２と調整用下降ボタン１３がパネル１１ａに取付けられている。
調整用上昇ボタン１２が押されている間、調整用上昇ボタン１２から出力された信号ｆ5により制御装置７ａは昇降機構４ａを駆動して、天板３ａとキャビネット２０ａをゆっくりと上昇させる。
他方、調整用下降ボタン１３が押されている間、調整用下降ボタン１３から出力された信号ｆ6により制御装置７ａは昇降機構４ａを駆動して、天板３ａとキャビネット２０ａをゆっくりと下降させる。
こうして、ユーザＭは、シンク２１ａの場所で手元操作部４５を操作して、シンク用高さ位置Ｈ1をより最適な位置に調整することができる。

化粧部用センサ２７ａは、化粧部２２ａの前方で且つキャビネット２０ａの前面のパネル１１ａに取付けられている。化粧部用センサ２７ａに隣接して、調整用上昇ボタン１２と調整用下降ボタン１３がパネル１１ａに取付けられている。
調整用上昇ボタン１２が押されている間、調整用上昇ボタン１２から出力された信号ｆ5により制御装置７ａは昇降機構４ａを駆動して、天板３ａとキャビネット２０ａをゆっくりと上昇させる。
他方、調整用下降ボタン１３が押されている間、調整用下降ボタン１３から出力された信号ｆ6により制御装置７ａは昇降機構４ａを駆動して、天板３ａとキャビネット２０ａをゆっくりと下降させる。
このようにして、ユーザＭは、化粧部２２ａの場所で手元操作部４５を操作して、化粧部用高さ位置Ｈ2をより最適な位置に調整することができる。

キッチン１と同様に洗面化粧台２においても、洗面化粧台２を使用する予定のユーザＭが複数いて、これらユーザＭ毎に、最適なシンク用高さ位置Ｈ1および最適な作業部用高さ位置（ここでは、最適な化粧部用高さ位置Ｈ2）が異なっている場合がある。
このような場合には、ユーザＭ固有の最適な高さ位置のデータ（例えば、シンク用高さ位置Ｈ1のデータまたは最適な化粧部用高さ位置Ｈ2のデータ）を記憶部３０（または、無線通信装置１０の補助記憶部３２）に予め記憶しておく。
そして、ユーザが交代して他のユーザＭが洗面化粧台２を使用するとき、このユーザＭ固有の高さ位置データを記憶部３０（または、補助記憶部３２）から制御装置７ａに出力し、制御装置７ａが、ユーザＭ固有の高さ位置データに基づいて昇降機構４ａを制御する。
このようにすれば、ユーザＭが交代しても、シンク２１ａと化粧部２２ａの各場所での最適高さ位置Ｈ1、Ｈ2を導くことができる。交代した新たなユーザＭは、シンク２１と化粧部２２ａのそれぞれの場所で、常に腰に負担をかけないかまたは最小限の負担の姿勢ですむような最適な高さ位置Ｈ1、Ｈ2で作業を行うことができる。

また、キッチン１と同様に洗面化粧台２も、洗面化粧台本体部９ａとは分離されて持ち運び可能な無線通信装置１０を有している（図１３、図１４）。
無線通信装置１０は、洗面化粧台２を使用する予定のユーザＭが複数いて、これらユーザＭ毎に、最適なシンク用高さ位置Ｈ1および最適な化粧部用高さ位置Ｈ2が異なっている場合に有効である。
無線通信装置１０は、ユーザＭが操作するための操作部３１と、操作部３１から出力される信号ｆ10により上述のユーザＭ固有の高さ位置データを補助記憶部３２（または、洗面化粧台本体部９ａの記憶部３０）に記憶させるとともに、無線通信装置１０を制御する制御部３３と、制御部３３から出力される指令により、洗面化粧台本体部９ａに設けられた受信部３５に無線信号ｆ11を出力するための送信部３４とを有している。受信部３５は、送信部３４から無線信号ｆ11を受信すると、信号ｆ7を制御装置７ａに出力する。
第１、第２、第３のユーザの場合、ユーザＭ固有の高さ位置の代表例としてシンク用高さ位置Ｈ1の場合があるが、化粧部用高さ位置Ｈ2をユーザＭ固有の高さ位置の代表例としてもよい。
また、ユーザＭ固有の高さ位置データは、制御部３３を介して補助記憶部３２に記憶されるが、変形例として、制御部３３、送信部３４、洗面化粧台本体部９ａの受信部３５および制御装置７ａを介して記憶部３０に記憶してもよい。

上述のキッチン１（または、洗面化粧台２）では、ユーザＭの移動動作に対して、天板３とキャビネット２０（または、天板３ａとキャビネット２０ａ）の昇降動作が「連動」している。
すなわち、シンク２１、調理部２３および加熱部２４（または、シンク２１ａおよび化粧部２２ａ）のそれぞれの場所にユーザＭが移動すれば、天板３とキャビネット２０（または、天板３ａとキャビネット２０ａ）は、このユーザＭの移動動作に直ちに応えて、ユーザＭにとって移動先での作業に最適な高さ位置Ｈ1、Ｈ2、Ｈ3（または、洗面化粧台２では最適な高さ位置Ｈ1、Ｈ2）まで自動的に昇降してそこで停止状態を維持する。
こうしたキッチン１（洗面化粧台２）の一連の動きは、あたかもユーザＭの意思に従って動く生き物のようでもあり、ユーザＭとキッチン１（洗面化粧台２）との間に一体感も生じて、キッチン１（洗面化粧台２）を楽しく使用でき、また、初めて見る人に新鮮な驚きを与える。

上述のキッチン１では、シンク用センサ５、調理部用センサ２７、加熱部用センサ２８、調整用上昇ボタン１２および調整用下降ボタン１３は、キャビネット２０の上部前面のパネル１１に取付けられており、洗面化粧台２では、シンク用センサ５、化粧部用センサ２７ａ、調整用上昇ボタン１２および調整用下降ボタン１３は、キャビネット２０ａの上部前面のパネル１１ａに取付けられている。
これに対する変形例として、キャビネットとは別体の化粧カバーをキャビネットの上部に前方に向けて取付け、この化粧カバーの前面に、センサ５、２７、２８（または、センサ５、２７ａ）とボタン１２、１３を取付けてもよい。
これら各実施例と変形例では、センサ類（センサ５、２７、２８（または、センサ５、２７ａ））とボタン類（ボタン１２、１３）はキャビネットに取付けられているが、さらに別の変形例として、天板の前方縁部を下方に折曲することによりこの天板に前縁を一体形成し、この前縁の前面にセンサ類とボタン類を取付けてもよい。

以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は、上述の実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲で種々の変形，付加などが可能である。
なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。

本発明にかかる住宅設備機器は、台所に設置される複合厨房家具の一種であるシステムキッチンなどキッチン、および洗面化粧台に適用可能である。

１ キッチン（住宅設備機器）
２ 洗面化粧台（住宅設備機器）
３、３ａ 天板
４、４ａ 昇降機構
５ シンク用センサ
６、６ａ 作業部用センサ
７、７ａ 制御装置
１０ 無線通信装置
２０、２０ａ キャビネット
２１、２１ａ シンク
２２ 作業部
２２ａ 化粧部（作業部）
２３ 調理部（作業部）
２４ 加熱部（作業部）
２７ 調理部用センサ
２７ａ 化粧部用センサ（作業部用センサ）
２８ 加熱部用センサ
３１ 操作部
３３ 制御部
３４ 送信部
３５ 受信部
Ｈ1 シンク用高さ位置
Ｈ2 調理部用高さ位置、化粧部用高さ位置（作業部用高さ位置）
Ｈ3 加熱部用高さ位置（作業部用高さ位置）
Ｈ4 基準高さ位置
Ｍ ユーザ

Claims (6)

1. シンクと少なくとも１つの作業部とを有する天板と、
   少なくともこの天板を昇降させる昇降機構と、
   前記シンクに対応して配置され、このシンクの場所に移動したユーザを検出して信号を出力するシンク用センサと、
   前記作業部に対応して配置され、この作業部の場所に移動した前記ユーザを検出して信号を出力する作業部用センサと、
   前記各センサの前記各出力信号により前記昇降機構を制御する制御装置とを備えた住宅設備機器であって、
   前記制御装置は、
   前記ユーザが前記シンクの場所に移動して前記シンク用センサが前記信号を出力したとき、前記昇降機構を動作させて、前記天板を前記ユーザにとって最適なシンク用高さ位置に自動的に昇降させ、
   前記ユーザが前記作業部の場所に移動して前記作業部用センサが前記信号を出力したとき、前記昇降機構を動作させて、前記天板を前記ユーザにとって最適な作業部用高さ位置に自動的に昇降させることにより、
   前記シンクと前記作業部のそれぞれの場所で、前記ユーザの移動動作に対して前記天板の昇降動作が連動して最適高さ位置で作業可能にしたことを特徴とする住宅設備機器。
2. 請求項１に記載の住宅設備機器であって、
   前記制御装置は、
   前記最適なシンク用高さ位置および前記最適な作業部用高さ位置に対する基準にするために、前記天板が最も下降したときの基準高さ位置を予め設定し、
   前記昇降機構により前記天板を前記基準高さ位置まで下降させて、前記シンク用高さ位置の誤差の蓄積および前記作業部用高さ位置の誤差の蓄積をそれぞれ補正してこれら誤差を零にし、
   この補正後、前記各センサの前記各出力信号により前記昇降機構を動作させて、前記天板を前記最適なシンク用高さ位置および前記最適な作業部用高さ位置にそれぞれ自動的に昇降させるようにしたことを特徴とする住宅設備機器。
3. 請求項１または２に記載の住宅設備機器であって、
   この住宅設備機器を使用する予定のユーザが複数いて、これらユーザ毎に前記最適なシンク用高さ位置および前記最適な作業部用高さ位置が異なっている場合、
   ユーザ固有の前記最適な高さ位置のデータを予め記憶しておき、
   前記ユーザが前記住宅設備機器を使用するとき、このユーザ固有の前記高さ位置データを前記制御装置に出力し、この制御装置が前記ユーザ固有の高さ位置データに基づいて前記昇降機構を制御することを特徴とする住宅設備機器。
4. 請求項３に記載の住宅設備機器であって、
   この住宅設備機器は、少なくとも前記天板と前記昇降機構と前記制御装置とを有する住宅設備機器本体部とは分離されて持ち運び可能な無線通信装置を備え、
   この無線通信装置は、前記ユーザが操作するための操作部と、
   この操作部から出力される信号により前記ユーザ固有の高さ位置データを記憶させるとともに、前記無線通信装置を制御する制御部と、
   この制御部から出力される指令により、前記住宅設備機器本体部に設けられた受信部に無線信号を出力するための送信部とを有していることを特徴とする住宅設備機器。
5. 請求項１ないし４のいずれかの項に記載の住宅設備機器であって、
   この住宅設備機器はキッチンであり、
   前記昇降機構は、前記天板とこの天板が取付けられたキャビネットとを一体的に昇降させ、
   前記キッチンの前記天板は、前記シンクと、第１の前記作業部を構成し調理が行われる調理部と、第２の前記作業部を構成し加熱が行われる加熱部とを有し、
   前記作業部用センサは、前記調理部に対応して配置されこの調理部の場所に移動した前記ユーザを検出して信号を出力する調理部用センサと、前記加熱部に対応して配置されこの加熱部の場所に移動した前記ユーザを検出して信号を出力する加熱部用センサとを含み、
   前記制御装置は、前記シンク用センサ、前記調理部用センサおよび前記加熱部用センサの前記各出力信号により前記昇降機構を制御し、
   前記制御装置は、
   前記ユーザが前記シンクの場所に移動して前記シンク用センサが前記信号を出力したとき、前記昇降機構を動作させて、前記天板と前記キャビネットを前記ユーザにとって最適なシンク用高さ位置に自動的に昇降させ、
   前記ユーザが前記調理部の場所に移動して前記調理部用センサが前記信号を出力したとき、前記昇降機構を動作させて、前記天板と前記キャビネットを前記ユーザにとって最適な調理部用高さ位置に自動的に昇降させ、
   前記ユーザが前記加熱部の場所に移動して前記加熱部用センサが前記信号を出力したとき、前記昇降機構を動作させて、前記天板と前記キャビネットを前記ユーザにとって最適な加熱部用高さ位置に自動的に昇降させることにより、
   前記シンク、前記調理部および前記加熱部のそれぞれの場所で、前記ユーザの移動動作に対して前記天板と前記キャビネットの昇降動作が連動して最適高さ位置で作業可能にしたことを特徴とする住宅設備機器。
6. 請求項１ないし４のいずれかの項に記載の住宅設備機器であって、
   この住宅設備機器は洗面化粧台であり、
   前記昇降機構は、前記天板とこの天板が取付けられたキャビネットとを一体的に昇降させ、
   前記洗面化粧台の前記天板は、前記シンクと、前記作業部を構成する化粧部とを有し、
   前記作業部用センサは、前記化粧部に対応して配置されこの化粧部の場所に移動した前記ユーザを検出して信号を出力する化粧部用センサであり、
   前記制御装置は、前記シンク用センサおよび前記化粧部用センサの前記各出力信号により前記昇降機構を制御し、
   前記制御装置は、
   前記ユーザが前記シンクの場所に移動して前記シンク用センサが前記信号を出力したとき、前記昇降機構を動作させて、前記天板と前記キャビネットを前記ユーザにとって最適なシンク用高さ位置に自動的に昇降させ、
   前記ユーザが前記化粧部の場所に移動して前記化粧部用センサが前記信号を出力したとき、前記昇降機構を動作させて、前記天板と前記キャビネットを前記ユーザにとって最適な化粧部用高さ位置に自動的に昇降させることにより、
   前記シンクと前記化粧部のそれぞれの場所で、前記ユーザの移動動作に対して前記天板と前記キャビネットの昇降動作が連動して最適高さ位置で作業可能にしたことを特徴とする住宅設備機器。

Images