JP5847131B2 - コネクタ - Google Patents

Description

この発明は、例えば、電気自動車やハイブリッド車両に搭載されたモータやインバーター、一般電子機器等に対して接続されるコネクタに関する。

従来、上述のような電気自動車に搭載されたモータを、電源用のバッテリーから供給される電力で駆動する場合、複数本の被覆電線を介して電源側に接続された電源側コネクタを、モータやインバーター等の機器側に設けられた機器側コネクタに接続して、電源側と機器側とを電気的に接続することが行われている。

上述のコネクタとしては、例えば、端子を収容するハウジングと、ボルトとの螺合によって端子を固定するナットとを備えたものが知られており、下記特許文献１では、各壁面を四角形に形成した箱形のナットを採用している。この場合、箱形のナットがハウジング（ナット取り付け孔）に嵌合することによって、ナットの回転を規制することができるため、ボルトをナットに螺合する際の回転力に対する耐久性、つまりは、ナットの耐トルク性向上を図ることが可能になっている。

ところで、上述した箱形のナットを採用する場合には、一般的に、ナットとハウジングとをインサート成形で組付ける組付け方法が採用されている。しかしながら、この場合、以下に述べる理由から生産性の低下を招くという問題があった。

詳しくは、ナットの形状を考慮した分だけ金型の構造が複雑になったり、ナットの挿入装置や専用の治具等が必要になったりするため、製造コストの増大を招くという問題があった。また、インサート成形に際して金型にナットを装着する際に要する時間だけ成形サイクルが長くなるという問題もあった。

さらに、ナットと端子との隙間やナットのネジ部へ樹脂が浸入する成形不良が発生する虞があるため、これの有無を検査する工程が必要になる。実際に成形不良の有無を検査する場合には、外観や非破壊検査等による検査が困難であるため、ナットを引き抜く破壊検査を行う必要があり、この場合、品質を十分に保証できなくなる虞がある。

また、箱形のナットを採用すると、そのレイアウト次第では、ナットの角部に対応するハウジングの部位が他の部位に比べて著しく薄肉になる場合があり、結果として、ハウジングの一部に低強度部が形成される虞がある。このため、上述したインサート成形による組付け方法に代えて、例えば、ナットのみを単独で予め成形（アウトサート成形）してからハウジングの収容室に嵌め込んで収容するという組付け方法を採用した場合、ナットの耐トルク性が、インサート成形による組付け方法を採用した場合に比べて低下する虞があった。

特開２０１１−２２２４４５号公報

この発明は、ナットの耐トルク性向上と薄肉化とを図りつつ、生産性の向上を図ることができるコネクタを提供することを目的とする。

この発明は、ボルト挿通孔が穿設された円筒形状の胴部と、該胴部から径方向外側に突出する４つの凸部と、前記胴部の軸方向端部のうちボルト挿通孔基端側に前記凸部と連結したフランジ部とを備えたナットと、端子を収容するとともに、前記ナットを収容するナット収容室に対して前記ナットを前記胴部の軸方向と直交する直交方向から嵌め込む嵌め込み許容部を有するハウジングと、前記嵌め込み許容部に装着して閉塞するカバーとが備えられ、前記凸部が、前記胴部の軸方向に延設されるとともに、前記ナット収容部に前記ナットを収容する収容方向と、該収容方向に直交する方向とに向けて配置され、前記ナット収容室および前記カバーに、前記凸部のうち前記収容方向の凸部と嵌合する凹部と、前記嵌め込み許容部に前記カバーが装着した状態において、該収容方向に直交する方向の前記凸部が嵌合する嵌合部とを備えたコネクタであることを特徴とする。

この発明によれば、ナットの耐トルク性向上と薄肉化とを図りつつ、生産性の向上を図ることができる。
詳しくは、ナット収容室の嵌合部と凸部との嵌合により、ナットの回転を抑制して耐トルク性を向上させることができるとともに、円筒形状の胴部により、箱形のナットに比べて薄肉化を実現でき、ナットの薄肉化を図ることもできる。

また、特に、箱形のナットを採用した場合、ナットの角部に対応するハウジングの部位が他の部位に比べて著しく薄肉となる低強度部が発生する虞があるが、上述のナットの場合、胴部の全周に亘って肉厚を確保することができるため、前記低強度部の発生を防止できる。

これにより、ナットのみを単独で予め成形（アウトサート成形）してからハウジング（ナット収容室）に嵌め込んで収容するという組付け方法を採用したとしても、ナットの耐トルク性を向上させることができる。そして、前記組付け方法を採用可能にしたことで、ナットとハウジングとをインサート成形で組付ける組付け方法を採用した場合に比べ、生産性の向上を図ることができる。

また、端子とハウジングとをインサート成形で組付けた後であっても、ナットをナット収容室に嵌め込んで収容することが可能になり、かつナットをナット収容室に収容した状態において、ナットの回転を確実に規制することができる。つまり、この場合、端子とハウジングとをインサート成形によって一体的に組付けることが可能になり、ハウジングに対する端子の組付け強度を向上させることができる。

また、ナットの耐トルク性を、４つの凸部によってさらに向上させることができる。そして、４つの凸部を、前記ナット収容部に前記ナットを収容する収容方向と、該収容方向に直交する方向とに向けて配置することで、ハウジングが凸部から受ける荷重を前記周方向において均等に分散することができる。これにより、ハウジングの耐久性を確保することができる。

また、凸部を軸方向に延設することで、ナットの耐トルク性を軸方向の略全幅に亘って向上させることができる。そして、凸部に対し回転方向のトルクが付加されたとしても、凸部の変形をフランジ部によって抑制することができる。このため、ナットの耐トルク性をより向上させることができる。

この発明によれば、ナットの耐トルク性向上と薄肉化とを図りつつ、生産性の向上を図ることができるコネクタを提供することができる。

本実施形態におけるシールドコネクタの斜視図。 端子部分で分断したシールドコネクタの断面図。 機器側コネクタの斜視図。 機器側コネクタの分解斜視図。 機器側コネクタから接続ナット及びカバーを取り外した分解斜視図。 接続ナットを示す斜視図。 図２に示す機器側コネクタのＡ−Ａ矢視断面図。

この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。
図１は本実施形態におけるシールドコネクタ１０の斜視図、図２は端子部分で分断したシールドコネクタ１０の断面図、図３は機器側コネクタ５０の斜視図、図４は機器側コネクタ５０の分解斜視図、図５は機器側コネクタ５０から接続ナット５３及びカバー５４を取り外した分解斜視図、図６は接続ナット５３を示す斜視図、図７は図６に示す機器側コネクタ５０のＡ−Ａ矢視断面図である。

本実施形態では、図示しないバッテリーなどの電源側に接続される電源側コネクタ２０と、該電源側コネクタ２０と嵌合するインバーターなどの機器側に接続される機器側コネクタ５０とを備えたシールドコネクタ１０を例示している。

電源側コネクタ２０は、被覆電線２１が接続された２本の雌型端子２２と、雌型端子２２が収容された合成樹脂製の電源側ハウジング２３と、電源側ハウジング２３を覆う大きさ、及び形状に形成したアルミダイキャスト製のシールドシェル２４と、電源側ハウジング２３の後端側に装着される合成樹脂製のバックリテーナ２５とで構成している（図１、図２参照）。

雌型端子２２は、長手方向Ｘの前方側から見て略四角形状に形成したボックス部２２ａと、該ボックス部２２ａの後方側に連設した圧着部２２ｂとで構成している。
ボックス部２２ａの前側内部には、機器側コネクタ５０の雄型端子５１に接触する弾性接触片２２ｃを高さ方向Ｚにおいて対向配置している。ボックス部２２ａの後側上部には、電源側ハウジング２３の内部に係止される係止孔２２ｄを設けている。
圧着部２２ｂは、被覆電線２１の先端部に圧着され、該被覆電線２１の先端部側に露出した図示しない導体に対して電気的に接続している。

なお、上述の長手方向Ｘとは、電源側コネクタ２０を機器側コネクタ５０に接続するシールドコネクタ１０における長手方向Ｘと一致する方向であり、幅方向Ｙとは、被覆電線２１，２１の配列方向であって、長手方向Ｘに対して直交する方向である。また、後述する高さ方向Ｚとは、長手方向Ｘ及び幅方向Ｙに対して直交する方向である。
また、電源側コネクタ２０に対する機器側コネクタ５０の側を前方（図１右上）とし、逆に、機器側コネクタ５０に対する電源側コネクタ２０の側を後方（図１左下）としている。

電源側ハウジング２３は、長手方向Ｘの前方側に向けて延びる略矩形状を成す一対の端子収容部２６と、該端子収容部２６の内部に形成した雌型端子２２が収容される端子収容室２７と、長手方向Ｘの後方側に向けて延びる略筒状を成す一対の電線導出部２８とで構成している。

電源側ハウジング２３の前端側には、機器側ハウジング５２の筒状嵌合部５２ａが挿入される凹状嵌合部２３ａを形成している。凹状嵌合部２３ａの内部中央には、略矩形状の端子収容部２６を前方側に向けて突出するとともに、幅方向Ｙに所定間隔を隔てて並列に配置している。

凹状嵌合部２３ａの後部中央には、略筒状の電線導出部２８を、上述の端子収容室２７と連通して後方側に向けて突出するとともに、該端子収容部２６と対応して幅方向Ｙに所定間隔を隔てて並列に配置している。
シールドシェル２４は、長手方向Ｘに開口した幅方向Ｙに横長な略楕円形状を有しており、シールドシェル２４の前端側には、電源側ハウジング２３の前側外面部を保持する前側収容部２４ａを形成している。シールドシェル２４の後端側には、電源側ハウジング２３の後側外面部を保持する後側収容部２４ｂを形成している。

シールドシェル２４における前端側の一側縁部には、径方向に突出する支持部３３を形成している。支持部３３には、締付けボルト３５が挿通される挿通孔３４を形成している。
締付けボルト３５は、挿通孔３４に対して後方側から挿通され、該挿通孔３４よりも前方側の突出部分に装着した抜止めリング３７で抜止めしている。締付けボルト３５のボルト頭部には、該ボルト頭部を覆うためのボルトキャップ３８を取り付けている。

バックリテーナ２５は、電源側ハウジング２３の後端側に装着される同一形状に形成した一対の分割リテーナ２５１，２５１で構成している。
バックリテーナ２５の前方側には、分割リテーナ２５１，２５１を１つ組み合わせた状態において、電線導出部２８内に導出した被覆電線２１を保持する電線保持部２５ａを幅方向Ｙに並列して２つ突出している。

次に、上述の電源側コネクタ２０を接続する機器側コネクタ５０の構成について説明する。
機器側コネクタ５０は、図１〜図７に示すように、導電性を有する板状のバスバーからなる２本の雄型端子５１と、２本の雄型端子５１が並列にインサートされた合成樹脂製の機器側ハウジング５２と、雄型端子５１と対応して機器側ハウジング５２の前端側内部に収容した２個の接続ナット５３と、機器側ハウジング５２の前端側開口部に嵌着されるカバー５４とで構成している。

雄型端子５１は、長手方向Ｘの後方側から見て幅広に形成した接触片５１ａと、該接触片５１ａの前端側を上方に向けて直角に折り曲げて形成し、挿通孔５１ｃを穿設した接続部５１ｂとで構成され、電源側コネクタ２０における雌型端子２２と対応して並列に配置している。

機器側ハウジング５２は、長手方向Ｘに開口した幅方向Ｙに横長な略楕円形状を有しており、該機器側ハウジング５２の後端側には、後方側から見て幅方向Ｙに横長な略矩形状の筒状嵌合部５２ａを形成している。機器側ハウジング５２の前端側には、２個の接続ナット５３が並列に収容されるナット収容部５２ｂを形成している。

筒状嵌合部５２ａの外面側は、電源側ハウジング２３の凹状嵌合部２３ａに対して挿入が許容される大きさ、及び形状に形成している。該筒状嵌合部５２ａの内面側は、凹状嵌合部２３ａに突出した端子収容部２６が並列に挿入される大きさ、及び形状に形成している。筒状嵌合部５２ａの内部には、雄型端子５１の接触片５１ａを後方側に向けて所定長さ突出している。

雄型端子５１の接触片５１ａは、電源側ハウジング２３を機器側ハウジング５２に接続した状態において、電源側ハウジング２３における雌型端子２２の弾性接触片２２ｃ，２２ｃ間に挿入される長さ突出している。

ナット収容部５２ｂの内部には、並列にインサートした雄型端子５１と対応して、接続ナット５３が収容されるナット収容室５２ｃを並列に形成している。
接続ナット５３は、後方側から見て略十字形状に形成され、該接続ナット５３の十字側を後方側に向けてナット収容室５２ｃに収容している。

詳しくは、２個の接続ナット５３，５３は、図２、図４〜図７に示すように、挿通孔５３ａを穿設した円筒形状の胴部５３ｂと、該胴部５３ｂから径方向外側に突出する４つの凸部５３ｃ〜５３ｆと、胴部５３ｂの軸方向（長手方向Ｘ）の前方側端部に備えたフランジ部５３ｇとで構成している。

凸部５３ｃ〜５３ｆは、図６、図７に示すように、胴部５３ｂの周方向において９０度ずつ等間隔に配置している。これら凸部５３ｃ〜５３ｆのうち、凸部５３ｃ，５３ｅは高さ方向Ｚにおいて互いに反対方向に突出する一方、凸部５３ｄ，５３ｆは幅方向Ｙにおいて互いに反対方向に突出している。

また、凸部５３ｃ，５３ｅでは、その先端部の両側の側面部５３ｃ１，５３ｅ１が高さ方向Ｚに延びる一方、凸部５３ｄ，５３ｆでは、その先端部５３ｄ１，５３ｆ１が高さ方向Ｚに延びている。

そして、凸部５３ｃ〜５３ｆは、胴部５３ｂの略全幅に亘って長手方向Ｘに延設しているとともに、その前方側端部とフランジ部５３ｇとを連結している。フランジ部５３ｇは、前方側から見て四角形に形成しており、胴部５３ｂから連続する挿通孔５３ａの端部は、フランジ部５３ｇの中心部に位置している。
上述した凸部５３ｃ〜５３ｆは、それぞれフランジ部５３ｇの４つの対応する辺部５３ｈに段差無く連結しており、凸部５３ｃ〜５３ｆとフランジ部５３ｇの辺部５３ｈとは、略Ｔ字状に連続している。

機器側ハウジング５２のナット収容室５２ｃでは、図４、図５、図７に示すように、上述した２個の接続ナット５３，５３を幅方向Ｙに並列配置した状態で収容している。
また、ナット収容室５２ｃには、図１〜図５、図７に示すように、並列配置した接続ナット５３，５３の間に位置決め凸部５２ｅを配設している。そして、機器側ハウジング５２では、ナット収容部５２ｂの上面側開口部により、高さ方向Ｚからナット収容室５２ｃに対して接続ナット５３，５３を嵌め込むことを許容する嵌め込み許容部５２ｆを形成している。

また、機器側ハウジング５２のナット収容室５２ｃは、図７に示すように、嵌め込み許容部５２ｆと対向する底面部５２ｈと、底面部５２ｈの幅方向Ｙにおける両端部から嵌め込み許容部５２ｆに向かって高さ方向Ｚに延びる側面部５２ｉ，５２ｉとを備えている。

そして、底面部５２ｈでは、断面円弧状に形成した円弧状部５２ｊと、高さ方向Ｚに凹設した凹部５２ｋとを形成しており、このうち、凹部５２ｋには、その先端部の両側の側面部５２ｋ１，５２ｋ１が高さ方向Ｚに延びている。

また、底面部５２ｈと側面部５２ｉ，５２ｉとの間には、幅方向Ｙに延びる段差部５２ｍ，５２ｍを形成しており、上述した側面部５２ｉと段差部５２ｍとにより、嵌合部５２ｎ，５２ｎを構成している。

上述した円弧状部５２ｊは、接続ナット５３の胴部５３ｂの形状に対応する一方、凹部５２ｋ、嵌合部５２ｎ，５２ｎは、それぞれ凸部５３ｅ、凸部５３ｄ，５３ｆの形状に対応している。
接続ナット５３をナット収容室５２ｃに収容した状態では、図７に示すように、円弧状部５２ｊと胴部５３ｂの底面部５２ｈ側の部位とが嵌合するとともに、凸部５３ｅと凹部５２ｋ、凸部５３ｄ，５３ｆと嵌合部５２ｎ，５２ｎとがそれぞれ嵌合している。

ここで、凹部５２ｋの側面部５２ｋ１、及び嵌合部５２ｎの側面部５２ｉが、上述したように高さ方向Ｚに延びていることにより、嵌め込み許容部５２ｆ（高さ方向Ｚ）から接続ナット５３を嵌め込む際には、凸部５３ｅ（側面部５３ｅ１）と凹部５２ｋとの嵌合、及び凸部５３ｄ，５３ｆ（先端部５３ｄ１，５３ｆ１）、と嵌合部５２ｎ，５２ｎとの嵌合が許容される。

そして、凸部５３ｅと凹部５２ｋ、凸部５３ｄ，５３ｆと嵌合部５２ｎ，５２ｎとがそれぞれ嵌合している状態では、凸部５３ｅの側面部５３ｅ１と凹部５３ｋの側面部５３ｋ１とが高さ方向Ｚに面接触するとともに、凸部５３ｄ，５３ｆの先端部５３ｄ１，５３ｆ１と嵌合部５２ｎ，５２ｎの側面部５２ｉ，５２ｉとが高さ方向Ｚに面接触している。

カバー５４は、ナット収容部５２ｂの上面側開口部（嵌め込み許容部５２ｆ）が閉塞される大きさ、及び形状に形成され、接続ナット５３をナット収容室５２ｃに収容した状態において、ナット収容部５２ｂの上面側開口部に対して嵌着される。

カバー５４では、図１、図３〜図５に示すように、位置決め凸部５２ｅに対応する挿通孔５４ａを穿設する一方、位置決め凸部５２ｅでは、幅方向Ｙの両側面部に係合爪５２ｇを一体形成している。カバー５４は、位置決め凸部５２ｅを挿通孔５４ａに挿通し、挿通孔５４ａの壁部に形成した被係合部（図示せず）に係合爪５２ｇを係合させることで、所定位置に嵌着される。

また、カバー５４では、図５、図７に示すように、断面円弧状に形成した４つの円弧状部５４ｂと、２つの円弧状部５４ｂに挟まれる位置で高さ方向Ｚに凹設した２つの凹部５４ｃ，５４ｃとを備えている。
これら円弧状部５４ｂ、凹部５４ｃは、それぞれ接続ナット５３の胴部５３ｂ、凸部５３ｃの形状に対応している。接続ナット５３をナット収容室５２ｃに収容してカバー５４を所定位置に嵌着した状態では、円弧状部５４ｂと胴部５３ｂの嵌め込み許容部５２ｆ側の部位とが嵌合するとともに、凸部５３ｃと凹部５４ｃとが嵌合している。

本実施形態では、図７に示すように、接続ナット５３の凸部５３ｃがカバー５４の凹部５４ｂ、凸部５３ｄ，５３ｆがナット収容室５２ｃの嵌合部５２ｎ、凸部５３ｅがナット収容室５２ｃの凹部５２ｋにそれぞれ嵌合することで、ナット収容室５２ｃに収容した接続ナット５３の回転、詳しくは、挿通孔５３ａの中心を回転軸とする回転が規制されるようになっている。

また、接続ナット５３をナット収容室５２ｃに収容した状態では、図２に示すように、その胴部５３ｂ（挿通孔５３ａ）の軸方向が長手方向Ｘを指向しており、雄型端子５１の接続部５１ｂは、ナット収容室５２ｃに収容した接続ナット５３のフランジ部５３ｇと面接触するようになっている。

そして、雄型端子５１の接続部５１ｂは、ナット収容室５２ｃの前端側に露出した状態に配置しており、フランジ部５３ｇと面接触した状態では、図２に示すように、フランジ部５３ｇの挿通孔５３ａの位置と雄型端子５１の挿通孔５１ｃの位置とが一致するようになっている。

また、機器側ハウジング５２におけるナット収容部５２ｂ側の外周面には、前方側から見て略楕円形に形成した合成ゴム製の機器側シール５７を装着している。
機器側シール５７は、機器側ハウジング５２の外周面に形成したシール保持溝５２ｄに保持しており、機器側コネクタ５０を図示しない機器側嵌合部に挿入した状態において、該機器側嵌合部の内周面に対して止水状態に密着される。

機器側ハウジング５２における長手方向Ｘの中央部外周面には、シールドシェル２４の前端側開口部に対して嵌合されるフランジ部５２１を形成している。

フランジ部５２１の一側縁部には、径方向に突出する支持部５２２を形成している。支持部５２２に形成した挿通孔５２３には、図示しない固定ボルトが挿通される金属製のカラー５２４を圧入している。

上述の機器側コネクタ５０を、図２に示す機器側取付け部６０に固定する場合、機器側コネクタ５０の前端側を、機器側取付け部６０に形成した取付け孔６１に挿入した際、図示しない固定ボルトを、フランジ部５２１のカラー５２４を介して機器側取付け部６０に螺合することにより、機器側コネクタ５０を機器側取付け部６０に対して固定している。

ここで、機器側コネクタ５０と機器とを電気的に接続する場合には、雄型端子５１、接続ナット５３の各挿通孔５１ｃ，５３ａと機器側端子のボルト挿通孔（図示せず）とにボルト（図示せず）を挿通する。そして、このボルトを接続ナット５３に螺合して、雄型端子５１と前記機器側端子とを締結することにより、両者を電気的に接続する。

以上に示したように、本実施形態の機器側コネクタ５０は、挿通孔５３ａを穿設した円筒形状の胴部５３ｂと、該胴部５３ｂから径方向外側に突出する凸部５３ｃ〜５３ｆとを備えた接続ナット５３と、雄型端子５１を収容する機器側ハウジング５２とを備えるとともに、該機器側ハウジング５２に、接続ナット５３，５３を収容するナット収容室５２ｃを備え、該ナット収容室５２ｃに、凸部５３ｄ〜５３ｆと嵌合する嵌合部として、凹部５２ｋ及び嵌合部５２ｎを備えている。

上述した機器側コネクタ５０によれば、ナットの耐トルク性向上と薄肉化とを図りつつ、生産性の向上を図ることができる。
詳しくは、ナット収容室５２ｃの凹部５２ｋ及び嵌合部５２ｎと凸部５３ｄ〜５３ｆとの嵌合により、接続ナット５３の回転を抑制して耐トルク性を向上させることができるとともに、円筒形状の胴部５３ｂにより、箱形のナットに比べて薄肉化を実現できる。

また、特に、図７に二点鎖線で示すように、凸部５３ｃ（凸部５３ｄ）の先端から凸部５３ｅ（凸部５３ｆ）の先端までの距離を１辺の長さとする箱形のナット１５３を採用した場合、ナット１５３の角部１５３ａによって、該角部１５３ａに対応する機器側ハウジング５２の部位が他の部位に比べて著しく薄肉となる低強度部α（図７中二点鎖線で囲んだ部位）が発生するが、本実施形態の接続ナット５３の場合、胴部５３ｂの全周に亘って機器側ハウジング５２の肉厚を確保することができるため、低強度部αの発生を防止できる。

これにより、接続ナット５３のみを単独で予め成形（アウトサート成形）してから機器側ハウジング５２（ナット収容室５２ｃ）に嵌め込んで収容するという組付け方法を採用したとしても、接続ナット５３の耐トルク性を向上させることができる。そして、前記組付け方法を採用可能にしたことで、接続ナット５３と機器側ハウジング５２とをインサート成形で組付ける組付け方法を採用した場合に比べ、生産性の向上を図ることができる。

また、本実施形態の機器側コネクタ５０では、凸部５３ｃ〜５３ｆを胴部５３ｂの軸方向（長手方向Ｘ）に延設するとともに、長手方向Ｘと直交する幅方向Ｙ及び高さ方向Ｚに突出して凸部５３ｃ〜５３ｆと連結したフランジ部５３ｇを、胴部５３ｂの長手方向Ｘの前側端部に備えている。

上述した機器側コネクタ５０によれば、凸部５３ｃ〜５３ｆを長手方向Ｘに延設することで、接続ナット５３の耐トルク性を長手方向Ｘの略全幅に亘って向上させることができる。そして、凸部５３ｃ〜５３ｆに対し回転方向のトルクが付加されたとしても、凸部５３ｃ〜５３ｆの変形をフランジ部５３ｇによって抑制することができる。このため、接続ナット５３の耐トルク性をより向上させることができる。

また、本実施形態の機器側コネクタ５０では、機器側ハウジング５２に、胴部５３ｂの軸方向（長手方向Ｘ）と直交する高さ方向Ｚからナット収容室５２ｃに対して接続ナット５３を嵌め込むことを許容する嵌め込み許容部５２ｆを備えるとともに、凹部５２ｋに、接続ナット５３の嵌め込みに伴い凸部５３ｅとの嵌合を許容する壁面部として、側面部５２ｋ１を備え、嵌合部５２ｎ，５２ｎに、接続ナット５３の嵌め込みに伴い凸部５３ｄ，５３ｆとの嵌合を許容する壁面部として、側面部５２ｉ，５２ｉを備えている。

上述した機器側コネクタ５０によれば、雄型端子５１と機器側ハウジング５２とをインサート成形で組付けた後であっても、接続ナット５３をナット収容室５２ｃに嵌め込んで収容することが可能になり、かつ接続ナット５３をナット収容室５２ｃに収容した状態において、接続ナット５３の回転を確実に規制することができる。つまり、この場合、雄型端子５１と機器側ハウジング５２とをインサート成形によって一体的に組付けることが可能になり、機器側ハウジング５２に対する雄型端子５１の組付け強度を向上させることができる。

また、本実施形態の機器側コネクタ５０では、複数の凸部５３ｃ〜５３ｆを備え、該凸部５３ｃ〜５３ｆを、胴部５３ｂの周方向において等間隔に配置している。
上述した機器側コネクタ５０によれば、接続ナット５３の耐トルク性を、複数の凸部５３ｃ〜５３ｆによってさらに向上させることができる。そして、複数の凸部５３ｃ〜５３ｆを、胴部５３ｂの周方向において等間隔に配置することで、機器側ハウジング５２が凸部５３ｃ〜５３ｆから受ける荷重を前記周方向において均等に分散することができる。これにより、機器側ハウジング５２の耐久性を確保することができる。

また、本実施形態の機器側コネクタ５０では、カバー５４と機器側ハウジング５２（係合爪５２ｇ）との係合によってカバー５４の凹部５４ｃに凸部５３ｃを嵌合させることで、ナット収容室５２ｃの一部が嵌め込み許容部５２ｆによって開放されるような構造であっても、ナット収容室５２ｃとカバー５４との協働によって接続ナット５３の耐トルク性を確実に向上させることができる。

ところで、上述した実施形態では、胴部５３ｂの周方向において４つの凸部５３ｃ〜５３ｆを等間隔に配置することとしたが、本発明は必ずしもこれに限定されるものではない。接続ナット５３の回転を規制できるのであれば、例えば、機器側ハウジング５２に対して凸部５３ｅのみ、または、凸部５３ｄと凸部５３ｆのみ、または、凸部５３ｄ若しくは凸部５３ｆのいずれか一方と凸部５３ｅのみを備える構成であってもよい。

また、上述した実施形態では、接続ナット５３の凸部５３ｃ〜５３ｆの形状を断面矩形状としているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、断面Ｕ字状や断面Ｖ字状に形成してもよい。
また、ナットを長手方向Ｘから嵌め込むことができる場合には、ナットの凸部の突出方向及び数は任意とすることができる。

この発明の構成と、実施形態との対応において、
この発明のコネクタは、機器側コネクタ５０に対応し、
以下同様に、
ボルト挿通孔は、挿通孔５３ａに対応し、
ナットは、接続ナット５３に対応し、
端子は、雄型端子５１に対応し、
ハウジングは、機器側ハウジング５２に対応し、
嵌合部は、凹部５２ｋ、嵌合部５２ｎに対応し、
軸方向は、長手方向Ｘに対応し、
直交方向は、高さ方向Ｚに対応し、
壁面部は、側面部５２ｉ，５２ｋ１に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。

５０…機器側コネクタ
５１…雄型端子
５２…機器側ハウジング
５２ｃ…ナット収容室
５２ｆ…嵌め込み許容部
５２ｉ…側面部
５２ｋ…凹部
５２ｋ１…側面部
５３…接続ナット
５３ａ…挿通孔
５３ｂ…胴部
５３ｃ，５３ｄ，５３ｅ，５３ｆ…凸部
５３ｇ…フランジ部

Claims (1)

1. ボルト挿通孔が穿設された円筒形状の胴部と、該胴部から径方向外側に突出する４つの凸部と、前記胴部の軸方向端部のうちボルト挿通孔基端側に前記凸部と連結したフランジ部とを備えたナットと、
   端子を収容するとともに、前記ナットを収容するナット収容室に対して前記ナットを前記胴部の軸方向と直交する直交方向から嵌め込む嵌め込み許容部を有するハウジングと、
   前記嵌め込み許容部に装着して閉塞するカバーとが備えられ、
   前記凸部が、前記胴部の軸方向に延設されるとともに、前記ナット収容部に前記ナットを収容する収容方向と、該収容方向に直交する方向とに向けて配置され、
   前記ナット収容室および前記カバーに、
   前記凸部のうち前記収容方向の凸部と嵌合する凹部と、
   前記嵌め込み許容部に前記カバーが装着した状態において、該収容方向に直交する方向の前記凸部が嵌合する嵌合部とを備えた
   コネクタ。

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