JP5846530B2 - Co−Cr−Mo基合金およびCo−Cr−Mo基合金の製造方法 - Google Patents
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Description
また、第2の本発明に係るCo−Cr−Mo基合金は、Cr:25〜35質量%、Mo:3〜8質量%、N:0.08〜0.8質量%、Si:1質量%以下、Mn:1質量%以下を含み、残部がCoおよび不可避不純物から成り、等軸状の結晶粒組織を有し、Σ3粒界を除いて計測する平均結晶粒径が1〜100μmであり、転位密度および結晶子サイズがそれぞれ3.5×10 15 〜5×10 15 m −2 、5〜15nmであり、結晶方位差が15°以下の小角粒界の割合が30〜60%、かつΣ3粒界の方位関係から最大10°ずれた粒界の出現割合が5〜40%であり、面心立方構造のγ相が90%以上であることを特徴とする。
また、第3の本発明に係るCo−Cr−Mo基合金は、Cr:25〜35質量%、Mo:3〜8質量%、N:0.08〜0.8質量%、Si:1質量%以下、Mn:1質量%以下を含み、残部がCoおよび不可避不純物から成り、等軸状の結晶粒組織を有する熱間鍛造材から成り、Σ3粒界を除いて計測する平均結晶粒径が0.1〜5μmであり、転位密度および結晶子サイズがそれぞれ1×10 15 〜4×10 15 m −2 、5〜20nmであり、結晶方位差が15°以下の小角粒界の割合が20%以下、かつΣ3粒界の方位関係から最大10°ずれた粒界の出現割合が5〜40%であり、面心立方構造のγ相が90%以上であることを特徴とする。
本発明に係るCo−Cr−Mo基合金は、さらに、C:0.01〜0.3質量%を含んでいることが好ましい。本発明に係るCo−Cr−Mo基合金は、Cr:29〜35質量%であることが好ましい。
また、第2の本発明に係るCo−Cr−Mo基合金の製造方法は、Cr:25〜35質量%と、Mo:3〜8質量%と、Si:1質量%以下と、Mn:1質量%以下と、C:0.01〜0.3質量%と、N:0.08〜0.8質量%とを含み、残部がCoおよび不可避不純物から成る原料に対して、圧下率の合計が60%以上になるよう、一度の圧下率が20%以上で1000℃以上の熱間加工をγ単相領域で行うことを特徴とする。本発明に係るCo−Cr−Mo基合金の製造方法で、前記原料は、さらにC:0.01〜0.3質量%を含んでいることが好ましい。第2の本発明に係るCo−Cr−Mo基合金の製造方法によれば、特に、熱間加工時に起こる動的再結晶現象を利用することにより、第3の本発明に係るCo−Cr−Mo基合金を製造することができる。
本発明に係るCo−Cr−Mo基合金の製造方法で、前記熱間加工は、圧下率が60〜92.8%であり、圧延加工、鍛造加工、スウェージ加工および溝ロール圧延加工のうちの少なくとも一つから成ることが好ましい。
図1に、熱間圧延前後の光学顕微鏡組織をそれぞれ示す。図1(a)に示すように、熱間鍛造材(初期組織)では、結晶粒内に多くの焼鈍双晶を含んでいることが確認された。また、図1(b)および(c)に示すように、同様のコントラストが、熱間圧延後の組織においても確認された。熱間圧延前後の試験片の平均結晶粒径を、表1に示す。表1に示すように、熱間鍛造材(初期組織)における平均結晶粒径は80.6μmであるが、92.8%熱間圧延後には50.7μmに結晶粒が微細化している。熱間圧延前後の組織はいずれも、等軸組織であった。
図8(a)および図8(b)に、それぞれ熱間据え込み鍛造前のCCM合金およびCCMN合金の丸棒材の組織を示す(以下、「初期組織」と呼称)。図8に示すように、両合金はいずれも等軸組織であり、結晶粒内には直線的な組織が観察される。これらは、CCM合金では、熱間加工後の水焼き入れにより導入された非熱的εマルテンサイト相と焼鈍双晶とに対応している。一方、CCMN合金では、そのほとんどは焼鈍双晶である。丸棒材のεマルテンサイト、焼鈍双晶を除いて算出した結晶粒径は、いずれの組成でも約100μmであった。
図14に、熱処理後の各試験片の組織を示す。図14に示すように、いずれも、熱間鍛造ままの試験片と比較して著しい結晶粒成長は起こっておらず、数μm程度以下の微細な組織が維持されていることが確認された。
Claims (14)
- Cr:25〜35質量%、Mo:3〜8質量%、N:0.08〜0.8質量%、Si:1質量%以下、Mn:1質量%以下を含み、残部がCoおよび不可避不純物から成り、
等軸状の結晶粒組織を有し、Σ3粒界を除いて計測する平均結晶粒径が1〜100μmであり、転位密度および結晶子サイズがそれぞれ1×1015〜4×10 15 m −2 、10〜25nmであり、Σ3粒界の方位関係から最大10°ずれた粒界の出現割合が10〜60%であり、面心立方構造のγ相が90%以上であることを
特徴とするCo−Cr−Mo基合金。 - Cr:25〜35質量%、Mo:3〜8質量%、N:0.08〜0.8質量%、Si:1質量%以下、Mn:1質量%以下を含み、残部がCoおよび不可避不純物から成り、
等軸状の結晶粒組織を有し、Σ3粒界を除いて計測する平均結晶粒径が1〜100μmであり、転位密度および結晶子サイズがそれぞれ3.5×10 15 〜5×1015m−2 、5〜15nmであり、結晶方位差が15°以下の小角粒界の割合が30〜60%、かつΣ3粒界の方位関係から最大10°ずれた粒界の出現割合が5〜40%であり、面心立方構造のγ相が90%以上であることを
特徴とするCo−Cr−Mo基合金。 - Cr:25〜35質量%、Mo:3〜8質量%、N:0.08〜0.8質量%、Si:1質量%以下、Mn:1質量%以下を含み、残部がCoおよび不可避不純物から成り、
等軸状の結晶粒組織を有する熱間鍛造材から成り、Σ3粒界を除いて計測する平均結晶粒径が0.1〜5μmであり、転位密度および結晶子サイズがそれぞれ1×1015〜4×10 15 m −2 、5〜20nmであり、結晶方位差が15°以下の小角粒界の割合が20%以下、かつΣ3粒界の方位関係から最大10°ずれた粒界の出現割合が5〜40%であり、面心立方構造のγ相が90%以上であることを
特徴とするCo−Cr−Mo基合金。 - さらに、C:0.01〜0.3質量%を含んでいることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のCo−Cr−Mo基合金。
- Cr:29〜35質量%であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載のCo−Cr−Mo基合金。
- 棒材または線材から成り、γ相が長さ方向が<111>と<001>とを含む繊維集合組織を有することを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載のCo−Cr−Mo基合金。
- 圧延板から成り、γ相がBrass方位{110}<112>とGoss方位{110}<001>とが混在した方位の集合組織を有することを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載のCo−Cr−Mo基合金。
- 一軸鍛造により製造された鍛造方向とγ相の<110>方向とが平行な繊維集合組織を有することを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載のCo−Cr−Mo基合金。
- Cr:25〜35質量%、Mo:3〜8質量%、N:0.08〜0.8質量%、Si:1質量%以下、Mn:1質量%以下を含み、残部がCoおよび不可避不純物から成り、
等軸状の結晶粒組織を有し、Σ3粒界を除いて計測する平均結晶粒径が0.1〜10μmであり、転位密度が1×1015〜2×10 15 m −2 であり、結晶方位差が15°以下の小角粒界の割合が20%以下、かつΣ3粒界の方位関係から最大10°ずれた粒界の出現割合が5〜30%であり、面心立方構造のγ相が90%以上であることを
特徴とするCo−Cr−Mo基合金。 - 請求項1乃至9のいずれか1項に記載のCo−Cr−Mo基合金から成ることを特徴とする生体材料。
- Cr:25〜35質量%と、Mo:3〜8質量%と、Si:1質量%以下と、Mn:1質量%以下と、N:0.08〜0.8質量%とを含み、残部がCoおよび不可避不純物から成る原料に対して、圧下率の合計が60%以上になるよう、1000℃以上の熱間加工をγ単相領域で、一度の圧下率が20%未満、1000℃以上で180秒間の加熱を繰り返すことにより行うことを特徴とするCo−Cr−Mo基合金の製造方法。
- Cr:25〜35質量%と、Mo:3〜8質量%と、Si:1質量%以下と、Mn:1質量%以下と、C:0.01〜0.3質量%と、N:0.08〜0.8質量%とを含み、残部がCoおよび不可避不純物から成る原料に対して、圧下率の合計が60%以上になるよう、一度の圧下率が20%以上で1000℃以上の熱間加工をγ単相領域で行うことを特徴とするCo−Cr−Mo基合金の製造方法。
- 前記熱間加工は、圧下率が60〜92.8%であり、圧延加工、鍛造加工、スウェージ加工および溝ロール圧延加工のうちの少なくとも一つから成ることを特徴とする請求項11または12記載のCo−Cr−Mo基合金の製造方法。
- 前記熱間加工を行った後、900〜1200℃で熱処理を行うことを特徴とする請求項11乃至13のいずれか1項に記載のCo−Cr−Mo基合金の製造方法。
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