JP5841840B2 - 苦味抑制剤 - Google Patents
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Description
したがって、本発明の課題は、高濃度の非重合体カテキン類を含有するにも拘わらず、口中の感覚や風味に影響を与えることなく苦味の抑制された飲料を提供することにある。
(A)非重合体カテキン類:0.05〜0.6質量%、
(B)固形分中の脂質含有量が0.1〜0.85質量%の非発酵麦芽エキス:固形分として0.01〜8質量%
を含有し、成分(A)と成分(B)との含有質量比[(B)/(A)]が0.05〜40である容器詰飲料を提供するものである。
焙煎条件は、所望のL値となるように適宜設定することが可能であるが、焙煎温度は、例えば、170〜230℃であり、加熱時間は、例えば、5〜60分である。
このように本発明の苦味抑制剤は、苦味成分の中でも非重合体カテキン類の苦味を抑制するのに効果的であり、とりわけ(A)非重合体カテキン類を含有する容器詰飲料の苦味抑制に適している。ここで、本明細書において「非重合体カテキン類」とは、カテキン、ガロカテキン、カテキンガレート及びガロカテキンガレート等の非エピ体カテキン類と、エピカテキン、エピガロカテキン、エピカテキンガレート及びエピガロカテキンガレート等のエピ体カテキン類を併せての総称であり、非重合体カテキン類の濃度は、上記8種の合計量に基づいて定義される。なお、非重合体カテキン類濃度の測定方法は、後掲の実施例に記載の方法にしたがうものとする。
本発明の容器詰飲料に炭酸ガスを含有させる場合、その含有量は、好ましくは1質量%以下、より好ましくは0.1〜0.9質量%、更に好ましくは0.2〜0.8質量%、殊更に好ましくは0.3〜0.7質量%である。なお、炭酸ガスの測定方法としては、ガスボリューム計により計測し、ガス量に換算することができる。ガスボリュームとは、飲料中に溶解している炭酸ガスの20℃における気体容量の飲料容量に対する比率をいい、本発明の容器詰飲料の場合、好ましくは0.5〜4、更に1〜3.8、更に2〜3.5であることが好ましい。
更に、容器詰飲料は、例えば、金属缶のような容器に充填後、加熱殺菌できる場合にあっては適用されるべき法規(日本にあっては食品衛生法)に定められた殺菌条件で製造できる。PETボトル、紙容器のようにレトルト殺菌できないものについては、あらかじめ上記と同等の殺菌条件、例えばプレート式熱交換器などで高温短時間殺菌後、一定の温度迄冷却して容器に充填する等の方法が採用できる。また無菌下で、充填された容器に別の成分を配合して充填してもよい。
フィルター(0.8μm)でろ過し、次いで蒸留水で希釈した試料を、高速液体クロマトグラフ(型式SCL−10AVP、島津製作所製)を用い、オクタデシル基導入液体クロマトグラフ用パックドカラム(L−カラムTM ODS、4.6mmφ×250mm:財団法人 化学物質評価研究機構製)を装着し、カラム温度35℃でグラジエント法により測定した。移動相A液は0.1mol/Lの酢酸水溶液、B液は0.1mol/Lの酢酸アセトニトリル溶液とし、試料注入量は20μL、UV検出器波長は280nmの条件で行った。
脂質の分析は「ソックスレー抽出法」により日本食品分析センターにおいて定量した。
試料100gを採取し、珪藻土を加え、乾燥後、乳鉢ですりつぶし、円筒ろ紙に詰めた。次に、ジエチルエーテル溶媒で常温下、16時間の抽出を行った。次に抽出液から溶媒を留去し、留去後の試料を105℃、1時間乾燥した。その後シリカゲルデシケーターで放冷後に秤量し、脂質の質量を求め、試料中の含有量を算出した。
色差計((株)日本電色社製 スペクトロフォトメーター SE2000)を用いて測定した。
「苦味」について、専門パネル5名による官能試験を行った。苦味は、下記表1記載の硫酸キニーネの標準溶液を基準として各試料の苦味レベルを官能試験し、各被験者の評点の平均値を求めた。
評点4:イオン交換水と同じ
3:イオン交換水に比べて僅かにとろみあり
2:イオン交換水に比べてややとろみあり
1:イオン交換水に比べてとろみあり
〔カテキン製剤の調製〕
緑茶抽出物の濃縮物としてポリフェノンHG(三井農林社製)100gを95.0質量%エタノール900gに分散させ、30分熟成し、2号濾紙及び孔径0.2μmの濾紙で濾過し、イオン交換水200mLを加えて減圧濃縮を行った。このうち75.0gをステンレス容器に投入し、イオン交換水で全量を1,000gとし、5質量%重曹水溶液3.0gを添加してpH5.5に調整した。次いで、22℃、150r/minの攪拌条件下で、イオン交換水1.07g中にタンナーゼ(タンナーゼKTFH、Industrial Grade、500U/g以上、キッコーマン社製)0.27gを溶解した液を添加し、55分後に酵素反応を終了した。次いで95℃の温浴にステンレス容器を浸漬し、90℃、10分間保持して酵素活性を完全に失活した後、25℃まで冷却した後に濃縮処理を行いカテキン製剤を得た。得られたカテキン製剤は、非重合体カテキン類の含有量が15.0質量%、固形分中の非重合体カテキン類の含有量が61.6質量%であった。
〔非発酵麦芽エキスの調製〕
表2に示すL値を有する市販の非発酵麦芽を、コーヒーミル(カリタ社製)で1分間粉砕した。粉砕した非発酵麦芽80gを、90℃の温水800gで10分間攪拌した。攪拌終了後、孔径20M、80M、5μmのメッシュフィルタを備える濾過装置(GAFフィルタ、ISPフィルターズ・ピーテーイー・リミテッド社製)で濾過し、更に2号ろ紙で濾過して非発酵麦芽エキスを得た。各エキスの固形分中の脂質含有量を表2に示した。
〔穀物抽出物の調製〕
穀物原料に対して20質量倍の90℃のイオン交換水を2L容器に投入した。次いで、湯温を90℃に維持したイオン交換水に、穀物原料[麦(カナダ産FL36、丸紅食品社製)95質量%、ハト麦粉砕物(三井農林社製)2.5質量%、玄米(丸紅食品社製)2.5質量%のブレンド品]50g及び重曹1gを投入し、250rpmで30秒間攪拌し、5分間隔で30秒攪拌する操作を30分間行った。次いで、抽出物を20メッシュ及び80メッシュの篩で粗ろ過し、ろ液を25℃以下に冷却した後、2号ろ紙にてろ過して穀物抽出物を得た。
表3に示す配合にて飲料を調製し、前記方法により苦味及び苦味以外の風味を評価した。評価結果を表3に示す。
表4に示す配合に従って各成分を混合し、重曹にてpHを5.5(但し、実施例12の飲料はクエン酸にてpH3.5)に調整して容器に充填した後、138℃、30秒にて殺菌を施した。なお、実施例11、12の飲料については、4倍濃縮液となるようにイオン交換水を配合し、当該濃縮液を85℃で2分間殺菌を行い、次いで4倍希釈した際に炭酸ガスボリュームが2.5となるように、5℃に冷却した炭酸水を配合し、耐圧性PETボトルに充填し巻き締め後、65℃で20分殺菌して容器詰飲料を調製した。各容器詰飲料について前記方法により苦味、とろみを評価し、また飲料の苦味以外の風味を評価した。評価結果を表4に示す。
Claims (9)
- L値95〜30の非発酵麦芽の水抽出物であって、固形分中の脂質含有量が0.1〜0.85質量%の非発酵麦芽の水抽出物を有効成分とする苦味抑制剤。
- 硫酸キニーネ標準溶液を基準とする苦味強度が7以下のものに適用するものである、請求項1記載の苦味抑制剤。
- 非重合体カテキン類に、L値95〜30の非発酵麦芽の水抽出物であって、固形分中の脂質含有量が0.1〜0.85質量%の非発酵麦芽の水抽出物を配合する、非重合体カテキン類の苦味抑制方法。
- 前記非発酵麦芽の水抽出物を、前記非重合体カテキン類に対し質量比で0.05〜40となるように配合する、請求項3記載の苦味抑制方法。
- 次の成分(A)及び(B);
(A)非重合体カテキン類:0.05〜0.6質量%、
(B)L値95〜30の非発酵麦芽の水抽出物であって、固形分中の脂質含有量が0.1〜0.85質量%の非発酵麦芽の水抽出物:固形分量として0.01〜8質量%
を含有し、
成分(A)と成分(B)との含有質量比[(B)/(A)]が0.05〜40である、容器詰飲料。 - (A)非重合体カテキン類中の非重合体カテキン類のガレート体の割合が30〜100質量%である、請求項5記載の容器詰飲料。
- 更に成分(C)として炭酸ガスを含有する、請求項5又は6記載の容器詰飲料。
- 成分(C)の含有量がガスボリュームで0.5〜4である、請求項7記載の容器詰飲料。
- pHが2〜7である、請求項5〜8のいずれか1項に記載の容器詰飲料。
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