JP5839262B2

JP5839262B2 - 臭気量平準化方法及び装置

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Publication number: JP5839262B2
Application number: JP2011165288A
Authority: JP
Inventors: 原田　泰弘; 泰弘原田; 芳順川瀬; 智美小島; 喜四郎上原; 芥川　宏; 宏芥川
Original assignee: National Agriculture and Food Research Organization; Panasonic Environmental Systems and Engineering Co Ltd
Current assignee: National Agriculture and Food Research Organization; Panasonic Environmental Systems and Engineering Co Ltd
Priority date: 2011-07-28
Filing date: 2011-07-28
Publication date: 2016-01-06
Anticipated expiration: 2031-07-28
Also published as: JP2013027817A

Description

本発明は、堆肥化装置等に設置する生物脱臭装置の小型化を図るため、生物脱臭装置の性能を悪化させる原因となるアンモニア等の変動を平準化する発明である。

堆肥化装置とは、動物の排泄物や、生ゴミといった廃棄有機物（堆肥原料）を土壌に還元可能なまでに分解させる（堆肥化する）装置である。堆肥化は堆肥原料中に存在する微生物によって行うため、処理には時間がかかる。堆肥化された堆肥原料は、土壌に有用な物質となるが、堆肥化前および堆肥化中は堆肥原料は臭気源となる。これらの臭気をそのまま大気中に放出するのは、環境や周囲住民への影響が大きい。従って、堆肥原料からの臭気は脱臭し、放出するのが好ましい。

堆肥化装置からの臭気は複合臭気であり、粉塵や水蒸気なども含む。そのため、堆肥装置からの臭気を脱臭するには、生物（微生物）脱臭装置が適している。微生物は、比較的多種類の臭気を分解することができるからである。

しかし、臭気の発生量は、堆肥化の過程の進行度合いによって大きく変動するため、生物脱臭装置の性能の維持が難しい。生物脱臭装置は微生物が臭気の成分を生体活動に使うことを利用しているので、微生物が消費する量以上の臭気を処理することはできないからである。また、逆に微生物が生体活動に必要な量の臭気を供給できなければ微生物の死滅に繋がる。

従って、生物脱臭装置を利用する場合は、発生する臭気のピーク（最大量）に合せた設計が必要となり脱臭装置が大型化するという問題があった。

また、生物脱臭装置は、微生物が臭気を消費することで生体活動を行うことを利用するので、臭気で微生物を飼育しているともいえる。したがって、微生物が最も活発に臭気を消費する条件で臭気の供給を行うことが、効率的に生物脱臭装置を運転することに繋がる。

このように、臭気ガス源からの臭気ガスが経時的に大きく変化する場合に、生物脱臭装置へ供給する臭気ガス量をコントロールする技術思想は、開示されている。特許文献１では、臭気ガス処理能力の変化に合わせて、或いは充填塔式生物脱臭装置へ導入される臭気ガスの濃度に合わせて、臭気ガス量をコントロールする充填塔式生物脱臭装置の運転方法が開示されている。

特開平１１−１９７４４７号公報

堆肥原料を堆肥化するには、堆肥原料を放置するだけでなく、鋤き返しといった堆肥原料のかき混ぜ工程や、堆肥の発酵が進行するにしたがって、臭気の発生量が減少するといった状態の変化がある。したがって、堆肥化装置から発生する臭気ガスの量は新たな生フンが供給されるまでの間に大きく変化する。例えば、鋤き返しの工程では、発酵槽を開放し、ショベルローダで堆肥原料を堆積し直すので、堆肥化装置からの臭気ガスは極短に減少することとなる。すなわち、特許文献１の状況と類似している。

しかし、このような状態に対して、特許文献１では、微生物に供給する臭気ガスの導入量をコントロールする手段としては、ブロアの回転数を制御する方法が開示されているだけである。確かに、ブロアの回転数を制御する方法では、過剰な臭気ガスの到来に対して、微生物に所定の量の臭気ガスを供給することはできる。しかし、臭気ガスが来ない場合に、どのように微生物に臭気ガスを供給するかが課題となる。

本発明は、臭気ガスの到来若しくは未到来に係らず、生物脱臭装置に臭気ガスを供給する量を一定にする（平準化する）ことを目的とする臭気量平準化方法及び装置を提供するものである。

より具体的に本発明の臭気量平準化方法は、
流入してくる臭気ガスを水に接触させ、単位時間当たりに放出する臭気ガス中の臭気成分の流出量を平準化し生物脱臭装置に供給する臭気量平準化方法であって、
前記流入してくる臭気ガスに一定温度の水を散水して、前記単位時間当たりに放出する臭気ガス中の臭気成分の流出量の平準化を行い、
前記散水した水を回収し、当該回収した水を再度前記流入してくる臭気ガスに散水し、
前記臭気成分の流出量が所定量より少ない場合は、前記所定量になるように前記回収した水も前記後段である生物脱臭装置に供給することを特徴とする。

また、本発明の臭気量平準化装置は、
流入された臭気ガスを水に吸収および放出させ前記臭気ガス中の臭気成分量を平準化する平準化手段と、
前記平準化手段を経た臭気ガスを流出させる流出手段を備え、
前記平準化手段は、
一定水温の水を供給する水供給手段と、前記水を散水する散水手段からなり、
前記散水した水を回収水として回収する回収水槽を備え、前記回収水を前記水供給手段に供給し、
臭気ガスセンサをさらに備え、前記臭気ガスセンサにより前記放出する臭気ガスの臭気成分量を求める臭気成分検出手段と、
前記放出する臭気ガス中の臭気成分量が所定量より少ない場合は、臭気成分量の不足分を含む量の前記回収水を後段である生物脱臭装置に送水する回収水後段供給手段を有する事を特徴とする。

本発明は、臭気ガスを吸収および放出する蓄積体となる液体（水）を蓄積しておく蓄積槽を有するので、堆肥化装置等の臭気源からの臭気ガスが多くなり循環水では吸収できなくなった場合は、循環水を蓄積槽に移し、臭気ガスに接触していない新たな水を回収水槽に供給するため、蓄積槽の量だけ、臭気ガスを吸収することができる。

また、本発明は、臭気ガスの量が減少した場合は、臭気ガスを吸収した回収水を生物脱臭装置に供給するので、生物脱臭装置側からみると、常に一定の臭気成分を供給されることとなる。したがって、生物脱臭装置の効率的な運転が可能になる。

本発明の臭気量平準化装置の構成を示す図。

以下図面を参照しながら、本発明の臭気量平準化方法とそれを実施する臭気量平準化装置について説明する。なお、以下の説明は本発明の一例を示すのであって、本発明の趣旨の範囲内で変更することができる。

図１を参照して、本発明の臭気量平準化装置１０は、湿式のスクラバーであり、その取入れ口１０ｉと図示しない臭気源（堆肥化装置等）とが連結されている。また、排気口１０ｏはブロア２６を介して生物脱臭装置７０が連結されている。

臭気量平準化装置１０は、回収水槽１２と、気液接触部１４と、蓄積槽２４と、ブロア２６と熱交換器２２、２３を含む。気液接触部１４は、縦型のパイプ形状であり、下方部に臭気ガスＧａの取入れ口１０ｉが設けられ、上方部に排気口１０ｏが設けられている。すなわち、臭気ガスは気液接触部１４の下方部から入り、上方部から出る。取入れ口１０ｉには、三方弁５２が連結されており、臭気ガスＧａに空気（Ａｉｒ）を混在させることができる。内部には循環水Ｗｃが下部から上部に向かう流通部１６が設けられている。

流通部１６は、内部に循環水Ｗｃが通るパイプである。流通部１６の周囲には、その表面に垂直方向に固定された板材で、下方部から上方部に向かって螺旋状に形成された螺旋部１８が設けられている。すなわち、螺旋部１８は気液接触部１４の内面と、流通部１６の表面との間に下方から上方に向かう螺旋状の通路を形成する。

また、流通部１６の表面には、螺旋部１８に沿って、散水口２０が複数箇所に形成されている。図１（ｂ）には、気液接触部１４を上方から見た断面図を示す。気液接触部１４の内側に螺旋部１８が形成され、散水口２０から循環水Ｗｃが散水されている。循環水Ｗｃは、散水口２０から螺旋部１８に沿った方向に噴霧される。

回収水槽１２は、気液接触部１４の下方に配置される。ここには、気液接触部１４内部に散水された循環水Ｗｃが貯留される。貯留された循環水Ｗｃは、再び流通部１６の散水口２０まで運ばれ、気液接触部１４内部で散水されるので、循環ポンプ２８が回収水槽１２中に配置されている。つまり、循環ポンプ２８が循環水Ｗｃを流通部１６に沿って送水する。循環ポンプ２８には、空気取入れ口３２が連結され、空気の混入した循環水Ｗｃを気液接触部１４内に散水することができる。従って、回収水槽１２、循環ポンプ２８および流通部１６は水供給手段であり、散水口２０は散水手段である。

また、回収水槽１２には、これまで使用されていない水（非回収水）Ｗｖを供給する非回収水供給手段３０が連結される。非回収水供給手段３０は、再生水を含む工業用水等が好適に利用できる。また、回収水槽１２には、回収水槽１２内の循環水Ｗｃを汲みだすポンプ３６も配置されている。後述するように循環水Ｗｃを汲み出すためである。

ポンプ３６からは、循環水Ｗｃ移送用のパイプが、三方弁５４を介して、蓄積槽２４若しくはさらに三方弁５６を介して生物脱臭装置７０の噴霧手段６５に連結されている。

また、回収水槽１２には、熱交換器２２も連結されている。熱交換器２２は、回収水槽１２内の循環水Ｗｃを加熱若しくは冷却することができる。

蓄積槽２４は、回収水槽１２に並設される貯留タンクである。ここには、気液接触部１４で、臭気ガスＧａと接触し、臭気ガスＧａを吸収した回収水Ｗｎが貯留されている。蓄積槽２４には、回収水Ｗｎを汲みだすポンプ３８と熱交換器２３が配置されている。ポンプ３８からは回収水Ｗｎの移送用パイプが三方弁５６を介して生物脱臭装置７０内の噴霧手段６５に連結されている。なお、循環水Ｗｃも臭気ガスＧａと接触しているので、回収水Ｗｎと同じものであるといえる。回収水槽１２内に留まって、気液接触部１４中を循環している間は循環水Ｗｃと呼ぶ。

また、蓄積槽２４には、マイクロバブル発生装置２９が設けられていてもよい。さらに、ここでも非回収水Ｗｖを供給する非回収水供給手段３４が設けられていてもよい。

気液接触部１４の排気口１０ｏからは、循環水Ｗｃと接触した臭気ガスＧｂを送流するダクトが三方弁５８を介してブロア２６に連結される。三方弁５８の他の一方は大気になっており、臭気ガスＧｂに空気を混入させることができる。ブロア２６の出口からのダクトは生物脱臭装置７０に繋がる。つまりブロア２６は臭気ガスの流出手段である。

また、気液接続部１４の取入れ口１０ｉには臭気ガスセンサ４２、回収水槽１２には臭気成分センサ４３と液温センサ４４、蓄積槽２４には液温センサ４５と臭気成分センサ４６、ブロア２６の出口には温湿度センサ４７と風量センサ４８と臭気ガスセンサ４９がそれぞれ設けられている。

以上のセンサ類と、循環ポンプ２８、熱交換器２２、２３、マイクロバブル発生装置２９、ポンプ３６、３８、三方弁５２、５４、５６、５８、空気取入れ口３２、非回収水供給手段３０、３４は、制御装置６０と電気的に連結されており、制御装置６０はそれぞれに開閉若しくは駆動の指示を出すことができ、また、センサ類からは、その測定値を信号として得る事ができる。

なお、生物脱臭装置７０について簡単に説明する。生物脱臭装置７０は、硝化槽７２と脱窒槽７４とｐＨ調整剤供給手段７６と混合手段７８を有する。硝化槽７２には、好気性微生物が付着した担体が充填された硝化層７２ａが筒状に設けられ硝化層７２ａの外面と硝化槽７２の内面の間に嫌気性微生物を付着させた担体を充填した脱窒層７２ｂが形成されている。

硝化層７２ａと脱窒層７２ｂの底面は硝化槽７２の底面から底上げされており、これらの下方に硝酸性物質貯留槽７２ｃが構成されている。硝酸性物質貯留槽７２ｃにはポンプ７３が配置され、脱窒槽７４中に配置された噴霧手段７５に連結されている。

一方、脱窒槽７４の内部には、嫌気性微生物が付着した担体が充填された脱窒層７４ａが筒状に設けられ脱窒層７４ａの外面と脱窒槽７４の内面の間を通路７４ｂが形成されている。

これらの下方にはアルカリ液貯留槽７４ｃが形成されている。また、アルカリ液貯留槽７４ｃからは排水パイプに混合手段７８が接続されており、混合手段７８にはｐＨ調整剤供給手段７６が連結されている。

次に生物脱臭装置７０の動作を簡単に説明する。ブロア２６から送られた臭気ガスＧｃは、硝化槽７２の上部から硝化層７２ａに吹き込まれる。臭気ガスＧｃ中の臭気成分（主にはアンモニアガス）は、好気性微生物によって水と硝酸性物質に分解される。そして、硝酸性物質のうち、蒸発性ガスＧｄは、脱窒層７２ｂを通過する間に、窒素に分解され硝化槽７２上部から放出される。ここでは臭気性成分は分解されているので、放出しても環境や近隣の住民の負担にはならない。

また、硝酸性物質貯留槽７２ｃに溜まった硝酸性物質は、ポンプ７３を介して脱窒槽７４の噴霧手段７５に送られる。噴霧手段７５は、嫌気性微生物を有する担体が充填された脱窒層７４ａ内に硝酸性物質を噴霧する。すると嫌気性微生物が硝酸性物質をアルカリ液と窒素に分解する。

窒素は通路７４ｂを通過して脱窒槽７４の上部から放出される。また、アルカリ液貯留槽７４ｃに溜まったアルカリ液は、ｐＨ調整剤供給手段７６からのｐＨ調整剤で中和された後、再生水Ｗｒとして放出若しくは再利用される。

このような生物脱臭装置７０に連結される臭気量平準化装置１０の動作について説明する。臭気源から発生した臭気ガスＧａは、三方弁５２を介して取入れ口１０ｉから気液接触部１４内に導入される。この時、循環ポンプ２８は駆動しており、循環水Ｗｃが流通部１６を昇りながら、散水口２０から気液接触部１４内に散水されている。循環水Ｗｃは、熱交換器２２によって所定の温度に調整されている。循環水Ｗｃの水温は液温センサ４４からの液温データに基づいて制御装置６０が熱交換器２３を制御して所定の値に調整する。

気液接触部１４内に導入された臭気ガスＧａは、循環水Ｗｃと接触し、臭気成分の一部を循環水に吸収される。また、循環水Ｗｃによって温度湿度が所定の値になる。さらに、臭気ガスＧａの供給がない場合でも、気液接触部１４内で循環水Ｗｃを散水することで、臭気ガスを放出することができる。

すなわち、臭気成分の濃度および温度湿度が所定の値に調整された臭気ガスＧｂとして排気口１０ｏから排出されるとともに、後段（生物脱臭装置７０）への供給量も平準化される。特に後述する実施例によれば、臭気成分の吸収および放出は単位臭気ガス当たりに散水する量である液ガス比（Ｌ／ｍ^３）で制御することができる。気液接触部１４からの臭気ガスＧｂは、ブロア２６で所定の風量に設定され、臭気ガスＧｃとなって生物脱臭装置７０に送られる。

ブロア２６からの臭気ガスＧｃの温湿度、風量、臭気成分量は、それぞれ温湿度センサ４７、風量センサ４８、臭気ガスセンサ４９によって測定される。これらの計測値は、制御装置６０に送られ、制御装置６０がこれらの値をモニタする。臭気ガスＧｃの温湿度、風量、臭気成分量は、生物脱臭装置７０内の微生物にとって、摂取し易い条件に整えられる。

特に臭気ガスＧｂの湿度は８０％以上に調整されるのが望ましい。高湿度の気体は、微生物をよく活性化するからである。また、臭気ガスＧｃによって単位時間に微生物に供給される臭気成分量は、風量センサ４８および臭気ガスセンサ４９からの測定値で算出することができる。つまり、風量センサ４８および臭気ガスセンサ４９と制御装置６０が臭気成分検出手段を構成する。

上記のように、臭気ガスＧｃ内の臭気成分量の変化は液ガス比によって平準化することができるが、ブロアの制御だけでも行うことができる。例えば、臭気ガスＧｃ内の臭気成分量がわずかに上昇した（濃度が上昇した）とする。臭気ガスセンサ４９を介してこれを検知した制御装置６０は、ブロア２６の風量を下げる。風量を下げることで、単位時間内に生物脱臭装置７０に送られる臭気成分の量は減少する。つまり、微生物側からみると、臭気ガスＧｃ内の臭気成分量が変化しても、一定の臭気成分量を供給されていることになる。

また、制御装置６０は、三方弁５８からわずかに空気を導入して、臭気成分の濃度を下げてもよい。また、風量調整と、空気の導入を交互に行いながら調整してもよい。また、臭気ガスＧｃ内の臭気成分量がわずかに減少した（濃度が低下した）場合は、制御装置６０は逆にブロア２６の風量を上昇させ、やはり単位時間内に微生物に供給する臭気成分量を所定の値に保つことができる。

循環水Ｗｃは、臭気ガスＧａと接触することで臭気成分の一部を取り込む（臭気成分が溶け込む）ので、循環水Ｗｃ内の臭気成分量は時間と共に上昇する。循環水Ｗｃ内の臭気成分量は臭気成分センサ４３によって制御装置６０がモニタしている。臭気成分を含んだ循環水Ｗｃは、回収水Ｗｎと呼ぶ。回収水Ｗｎは、その温度ではそれ以上の臭気成分をほとんど吸収することができない。

しかし、臭気源からの臭気ガスＧａが減ることで臭気ガスＧｃ中の臭気成分量が低下した場合は、逆に臭気成分を含んだ循環水Ｗｃ（回収水Ｗｎ）は、気液接触部１４内に散布されることで空気中に臭気成分を放出する。つまり、回収水Ｗｎを気液接触部１４内に散布することは、結果的に臭気ガスＧｃ中の臭気成分量の変動を吸収し（平準化し）、微生物に所定の値の臭気成分を供給することができる（実施例における供給濃度０ｐｐｍ参照）。

しかし、循環水Ｗｃが臭気成分を十分に吸収し、なおかつ臭気ガスＧａの量が増え、ブロア２６による風量調整でも、生物脱臭装置７０側に所定量以上の臭気成分が送られる場合は、循環水Ｗｃの一部を蓄積槽２４に移し、臭気成分に接触していない非回収水Ｗｖを非回収水供給手段３０から回収水槽１２内に導入する。このようにすることで、循環水Ｗｃ中の臭気成分量は減少し、臭気ガスＧａ中の臭気成分を吸収することができる。すなわち、再び微生物に所定の値の臭気成分を供給することができる。

なお、循環水Ｗｃを蓄積槽２４に移動させるのは、制御装置６０の指示によって、ポンプ３６、三方弁５４、を駆動させることで行うことができる。その後、非回収水供給手段３０から非回収水Ｗｖを導入する。また、制御装置６０は、循環水Ｗｃ中の臭気成分量を臭気成分センサ４３で知り、また臭気ガスセンサ４２によって臭気ガスＧａ中の臭気成分情報を得た後、所定の判断基準で上記の指示を出す。

次に臭気源からの臭気ガスＧａの供給が停止若しくは非常に減少してしまった場合について説明する。臭気ガスＧａの停止は、臭気源である堆肥化装置内で、鋤き返し等の作業を行う場合や、堆肥原料の入れ替えを行う場合、若しくは、堆肥原料の発酵が進んで、臭気ガスＧａの発生が無くなってきた場合に起こり得る。

このような場合は、まず臭気成分を吸収し回収水Ｗｎとなっている循環水Ｗｃを気液接触部１４内で散布を行う。これによって、回収水Ｗｎ内の臭気成分が放出されるので、臭気成分を微生物に供給することができる。

しかし、それでも微生物に供給する臭気成分量が不足する場合は、蓄積槽２４内の回収水Ｗｎをポンプ３８によって三方弁５６を介して、噴霧手段６５によって硝化槽７２内の硝化層７２ａの上方から噴霧する。その際、蓄積槽２４内の回収水Ｗｎの温度を液温センサ４５で確認し、所定の温度に足りない場合は、熱交換器２３によって温度を上げる。もちろん、所定の温度より高い場合は熱交換器２３によって回収水Ｗｎの温度を下げる。

また、この際に使用する回収水Ｗｎにはマイクロバブル発生装置２９によって、マイクロバブルを混入させてもよい。マクロバブルは細かい気泡であって、特に硝化層７２ａ中の好気性微生物にとっては、取り込みやすい大きさの空気泡となるので、微生物の活動が活性化させる。マイクロバブル発生としては、高圧下で溶解させた気体を減圧してマイクロバブルを発生させる方法、あるいは、毎秒４００〜６００回転の渦流を生成させて巻き込んだ空気を剪断力でマイクロバブルに粉砕する方法などがある。

以上のように、ブロア２６、気液接触部１４、回収水槽１２および蓄積槽２４によって、臭気源からの臭気ガスの量が変化しても、後段である生物脱臭装置７０への臭気成分の供給量を平準化することができるので、これらは、平準化手段と呼べる。

次に、気液接触部１４内での一定温度の循環水Ｗｃの散水によって、気液接触部１４からの臭気ガスＧｂの方出力がどの程度平準化されるかを調べた結果を示す。臭気成分はアンモニアとして、濃度０ｐｐｍと濃度９００ｐｐｍの臭気ガスを風量３ｍ^３／分で供給したときに、単位風量当たりに散水する水の量（液ガス比）と、気液接触部１４から排出される臭気ガス中のアンモニア濃度を調べた。なお、臭気ガスの温度は１２℃〜１４℃であり散水する循環水の液温は３２℃〜３５℃でほぼ一定であった。

また、濃度０ｐｐｍからと濃度９００ｐｐｍの実験はできるだけ交互に行った。濃度０ｐｐｍからの実験は、循環水中のアンモニアの放出の様子が知りたく、また濃度９００ｐｐｍからの実験は、循環水中へのアンモニアの吸収の様子が知りたいからである。

表１にアンモニア濃度９００ｐｐｍの時の液ガス比と、出口でのアンモニア濃度の値を示す。液ガス比が３．８Ｌ（リットル）／ｍ^３（立法メートル）では、９００ｐｐｍの濃度が６６７ｐｐｍまで低下し、循環水に吸収されたと考えられる。液ガス比を増加させると、出口でのアンモニア濃度は低下し、４５．９Ｌ／ｍ^３では、４００ｐｐｍまで低下した。

表２にアンモニア濃度が０ｐｐｍの時の液ガス比と出口でのアンモニア濃度の値を示す。液ガス比が３．８Ｌ／ｍ^３では、０ｐｐｍの濃度が１３２ｐｐｍまで上昇した。これは循環水中のアンモニアが放出されたと考えられる。出口でのアンモニア濃度は、液ガス比を上げるに従って上昇し、液ガス比が４５．９Ｌ／ｍ^３の時には、出口でのアンモニア濃度は３２０ｐｐｍまで上昇した。

以上の結果より、循環水の液ガス比を変化させることで、臭気成分が多い場合は、所定量まで循環水中に臭気成分を吸収させることができ、また、臭気成分が少ない場合は、所定量まで循環水中の臭気成分を放出させることができる。これは、微生物に供給する臭気成分量を平準化している。

また、表１、表２の結果から、平準化のために必要な単位風量当たりに散水する水の量である液ガス比（散水量Ｌ／風量ｍ^３）は、略３０（Ｌ／ｍ^３）以上にするのが好ましい。また、散水量は少ない程、省エネである。従って、実用上平準化に対して効果があるのは、液ガス比と散水量を考慮し、３０〜５０（Ｌ／ｍ^３）程度が好ましい範囲であると言える。

本発明は、臭気源からの臭気ガスを生物脱臭装置で脱臭する際に、臭気ガスの生物脱臭装置に供給量を平準化することができる。従って、生物脱臭装置の前段に利用すれば、生物脱臭装置の効果的な運転が可能となる。

１０臭気量平準化装置
１０ｉ取入れ口
１０ｏ排気口
１２回収水槽
１４気液接触部
１６流通部
１８螺旋部
２０散水口
２２、２３熱交換器
２４蓄積槽
２６ブロア
２８循環ポンプ
２９マイクロバブル発生装置
３０非回収水供給手段
３２空気取入れ口
３４非回収水供給手段
３６ポンプ
３８ポンプ
４２臭気ガスセンサ
４３臭気成分センサ
４４液温センサ
４５液温センサ
４６臭気成分センサ
４７温湿度センサ
４８風量センサ
４９臭気ガスセンサ
５２、５４、５６、５８三方弁
６０制御装置
６５噴霧手段
７０生物脱臭装置
７２硝化槽
７２ａ硝化層、７２ｂ脱窒層、７２ｃ硝酸性物質貯留槽
７３ポンプ
７４脱窒槽
７４ａ脱窒層、７４ｂ通路、７４ｃアルカリ液貯留槽
７５噴霧手段
７６ｐＨ調整剤供給手段
７８混合手段

Claims

流入してくる臭気ガスを水に接触させ、単位時間当たりに放出する臭気ガス中の臭気成分の流出量を平準化し生物脱臭装置に供給する臭気量平準化方法であって、
前記流入してくる臭気ガスに一定温度の水を散水して、前記単位時間当たりに放出する臭気ガス中の臭気成分の流出量の平準化を行い、
前記散水した水を回収し、当該回収した水を再度前記流入してくる臭気ガスに散水し、
前記臭気成分の流出量が所定量より少ない場合は、前記所定量になるように前記回収した水も前記生物脱臭装置に供給する臭気量平準化方法。
前記回収した水にマイクロバブルを混入することを特徴とする請求項１記載の臭気量平準化方法。
前記臭気ガスを、前記生物脱臭装置に送る臭気ガス中の臭気成分量を増減して平準化を行う請求項１または２のいずれかに記載の臭気量平準化方法。
前記臭気ガスの温度を所定温度に制御し、湿度を８０％以上に制御する請求項１乃至３のいずれかに記載の臭気量平準化方法。
前記生物脱臭装置には、前記臭気を脱臭する微生物が配置される請求項１乃至４のいずれかに記載の臭気量平準化方法。
前記臭気成分の流出量が所定量より多い場合は、
前記所定量になるように散水する水に非回収水を混入する請求項１乃至５のいずれかに記載の臭気量平準化方法。
臭気ガス中の臭気成分の流出量を平準化し生物脱臭装置に供給する臭気量平準化装置であって、
流入された臭気ガスを水に吸収および放出させ前記臭気ガス中の臭気成分量を平準化する平準化手段と、
前記平準化手段を経た臭気ガスを流出させる流出手段を備え、
前記平準化手段は、
一定水温の水を供給する水供給手段と、前記水を散水する散水手段からなり、
前記散水した水を回収水として回収する回収水槽を備え、前記回収水を前記水供給手段に供給し、
臭気ガスセンサをさらに備え、前記臭気ガスセンサにより前記放出する臭気ガスの臭気成分量を求める臭気成分検出手段と、
前記放出する臭気ガス中の臭気成分量が所定量より少ない場合は、臭気成分量の不足分を含む量の前記回収水を前記生物脱臭装置に送水する回収水後段供給手段を有する臭気量平準化装置。
前記流出手段は臭気ガスを後段に送風する送風手段を含み、前記送風手段により後段に送る臭気ガス量を増減して平準化を行う請求項７に記載の臭気量平準化装置。
前記臭気ガスの温度を所定温度に制御する制御手段を備えた請求項７または８のいずれかに記載の臭気平準化装置。
前記放出する臭気ガス中の臭気成分量が所定量より多い場合は、前記所定量になるように前記回収水槽に非回収水を供給する非回収水供給手段を有する請求項７乃至９のいずれかに記載の臭気量平準化装置。