JP5837123B2 - 接続方法、および構造体の構築方法 - Google Patents

Description

本発明は、プレキャストブロック同士の接続構造、接続方法および構造体に関する。

柱、壁などの構造体として、プレキャストブロックを上下に接続して用いることがある。上下のプレキャストブロックの接続構造の例を図２１に示す。

図２１の例では、上下のプレキャストブロック２００の各々に定着体付き継手２０１が設けられる。これらの継手をラップさせて上下のプレキャストブロック２００を配置し、型枠３００を設置してプレキャストブロック２００間にコンクリート４００を打設することで、プレキャストブロック２００間に目地が形成される。

また、特許文献１には、鉄筋を埋設した一方のプレキャストブロックに鉄筋挿入孔を設け、他方のプレキャストブロックから突出した鉄筋を鉄筋挿入孔に挿入してプレキャストブロック間にグラウトを注入し、両プレキャストブロックの鉄筋をラップさせた接続構造を形成することが記載されている。

特開２０１２−５７３１４号公報

図２１の例では、目地を形成する際に、上方のプレキャストブロック２００が存在する状態でコンクリート４００を打設する、いわゆる逆打ちを行う必要がある。そのため、コンクリート４００を打設する際に上方のプレキャストブロック２００の下面で空隙が生じやすい。これを防ぐためにノンブリージング・無収縮コンクリートを用いる等の対策を施しても、逆打ち自体施工が難しく空隙が残る可能性がある。また、高剛性かつ大きな型枠３００を使用する必要もあり高コストである。

特許文献１の方法では、両プレキャストブロックの配置後、鉄筋挿入孔に連通するグラウト注入孔を介してプレキャストブロック間にグラウトを圧入充填するが、プレキャストブロックの側面にグラウト注入孔を形成する必要があり、またグラウト注入孔からグラウトを圧入する際に充填不良が生じやすくなる懸念もある。

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたもので、上下のプレキャストブロックを簡易かつ好適に接続できる接続構造等を提供することを目的とする。

前述した課題を解決するための第１の発明は、上下のプレキャストブロックの接続方法であって、上方のプレキャストブロックは、本体から下方に突出する継手を有し、下方のプレキャストブロックは、本体の上面にのみ開いた穴を有するとともに、前記本体の上部に継手が埋設され、下方の前記プレキャストブロックの本体の側面に、前記本体から上方に突出する型枠として使用するプレートが設けられ、下方の前記プレキャストブロックの本体の上に、前記本体の上面に開いた穴に満たされるよう、充填材を設ける工程（ａ）と、上方の前記プレキャストブロックの継手を、下方の前記プレキャストブロックの穴に挿入し、上方の前記プレキャストブロックの本体で充填材を押し付け、上下のブロックの間に充填材を充填する工程（ｂ）と、を具備することを特徴とする接続方法である。

第２の発明は、上下のプレキャストブロックの接続方法であって、上方のプレキャストブロックは、本体から下方に突出する継手を有し、下方のプレキャストブロックは、本体の上面にのみ聞いた穴を有するとともに、前記本体の上部に継手が埋設され、下方の前記プレキャストブロックの本体の側面に、前記本体から上方に突出する型枠として使用するプレートが設けられ、下方の前記プレキャストブロックの本体の前記プレート側を除く上面の周囲を型枠で囲む工程（ａ’）と、下方の前記プレキャストブロックの本体の上に充填材を設ける工程（ａ”）と、上方の前記プレキャストブロックの継手を、下方の前記プレキャストブロックの穴に挿入し、上方の前記プレキャストブロックの本体で充填材を押し付け、上下のブロックの間に充填材を充填する工程（ｂ）と、下方の前記プレキャストブロックの本体の前記プレート側を除く上面の周囲を囲む型枠を除去する工程（ｃ）と、を具備することを特徴とする接続方法である。

上下の前記プレキャストブロックの継手は、鉄筋の先端に定着体を設けた定着体付き継手であることが望ましい。
前記工程（ｂ）において、上方の前記プレキャストブロックに設けたブラケットを伸縮部材で支持しつつ、前記伸縮部材を収縮させることが望ましい。
上方の前記プレキャストブロックの本体の下面が、上方へと傾斜していることが望ましい。

前記工程（ｂ）において、漏洩防止機構により、前記充填材の前記プレート側からの漏洩を防ぐことが望ましい。
前記漏洩防止機構は、例えば止水部材を用いた嵌合構造を有する。また、下方のプレキャストブロックの前記プレートの上端部に設けた止水部材を含んでもよい。
前記漏洩防止機構は、上方のプレキャストブロックの本体の側面の下部に設けた接着部に、下方のプレキャストブロックの前記プレートの上端部を接着させて成る場合もある。あるいは、上方のプレキャストブロックの本体の側面の下部と、下方のプレキャストブロックの前記プレートの上端部とに取付けられ、上方のプレキャストブロックの本体の側面の下部と下方のプレキャストブロックの前記プレートの上端部との間に密着して挟み込まれたシートである場合もある。
少なくとも一部の前記型枠は、上部が下方の前記プレキャストブロックの本体から離れる方向に傾斜していることが望ましい。

第３の発明は、上下のプレキャストブロックの接続構造を有する構造体の構築方法であって、構造体を構築する際に、第１または第２の発明の接続方法で上下のプレキャストブロックを接続することを特徴とする構造体の構築方法である。

本発明では、下方のプレキャストブロックの上に先に充填材を設けた後、上方のプレキャストブロックの継手を下方のプレキャストブロックの穴に挿入することで、上下のプレキャストブロックの継手をラップさせた接続構造が容易に形成できる。また、上方のプレキャストブロックからの圧力により上下のプレキャストブロック間に充填材を確実に充填でき空隙が生じることもなく、かつ施工も簡単で型枠も軽微で済み、プレキャストブロックの側面に充填材の圧入用の孔を設ける必要もない。

また、継手として定着体付き継手を用いることで、継手のラップ長が小さくて済みプレキャストブロックに設ける穴を短くできる。また穴の径も小さくて済む利点がある。さらに、本体の上方に突出するプレートをプレキャストブロックに設けることで、これを型枠として使用でき、型枠の設置作業が簡略化される。漏洩防止機構を用いてプレート側からの充填材の漏洩を防ぐことも可能である。

加えて、プレキャストブロックの設置時にはジャッキ等の伸縮部材でプレキャストブロックを支持しつつ徐々に下降させることで、プレキャストブロックの傾斜や転倒を防いで精度良く確実に設置できる。またプレキャストブロックの本体の下面に傾斜を設けておくことで、プレキャストブロック間を充填材で確実に満たすことができる。さらに、プレートとは別に型枠を設け、この型枠を傾斜させ上方のプレキャストブロックとの間に隙間を設けておくことで、余分な充填材の排出が簡易にできる。

本発明により、上下のプレキャストブロックを簡易かつ好適に接続できる接続構造等を提供することができる。

プレキャストブロック１を示す図 ブロック１の本体１１の断面を示す図 上下のブロック１の接続を説明する図 上下のブロック１の接続を説明する図 ＬＮＧタンク１００を示す図 ブロック１ａを示す図 上下のブロック１ａの接続を説明する図 上下のブロック１ａの接続を説明する図 ジャッキ３２等を示す図 ブロック１ａの鉛直方向の断面を示す図 ブロック１ａ’および接続構造１０ａ’を示す図 ブロック１ａの設置方法を示す図 上下のブロック１ａ”の接続を説明する図 上下のブロック１ｂの接続を説明する図 上下のブロック１ｃの接続を説明する図 上下のブロック１ｄの接続を説明する図 上下のブロック１ｅの接続を説明する図 上下のブロック１ｆの接続を説明する図 上下のブロック１ｇの接続を説明する図 上下のブロック１ａの接続を説明する図 上下のプレキャストブロック２００の接続構造を示す図

以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

[第１の実施形態]
（１．プレキャストブロック１）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る接続構造に用いるプレキャストブロック（以下、ブロックということがある）１を示す図である。図２はブロック１の本体１１の断面を示す図であり、図２（ａ）は本体１１の幅方向の断面、図２（ｂ）は本体１１の厚さ方向の断面を示す。図２（ａ）は図２（ｂ）の線Ｂ−Ｂによる断面であり、図２（ｂ）は図２（ａ）の線Ａ−Ａによる断面である。

ブロック１は、矩形板状のコンクリート部材である本体１１の下面に、本体１１から下方に突出した鉄筋と、当該鉄筋の先端に設けた定着体からなる定着体付き継手１２を設けたものである。本体１１の上部には、上記と同様、鉄筋と定着体からなる定着体付き継手１２ａが埋設される。

本体１１の上部には、上面にのみ開口する穴１１０も設けられる。穴１１０と定着体付き継手１２ａは本体１１の幅方向に交互に配置される。なお、定着体付き継手１２、１２ａは、同じ鉄筋の両端に定着体を設けたものとなっており、図１では、この鉄筋と穴１１０について、本体１１の内部における配置を点線で示した。後述の図６でも同様である。

また、本体１１の左右側面にも機械式継手や上記の定着体付き継手１２と同様の定着体付き継手などの継手を設けることが可能であるが、後述する上下のブロック１の接続には特に関係が無いので、ここでは説明を省略する。

（２．プレキャストブロック１の接続方法および接続構造）
次に、上下のブロック１の接続方法と、これにより形成される接続構造について説明する。

本実施形態では、図３（ａ）に示すように上記したブロック１を配置し、本体１１の上面の周囲を型枠（不図示）で囲んだうえで、図３（ｂ）に示すように本体１１の上に充填材であるモルタル２を設ける。モルタル２は本体１１の上面に敷き詰められ、穴１１０にも満たされる。モルタル２としては、例えば、硬化遅延剤を混合し、５〜６時間以上の長時間で硬化するようにした硬化遅延型の無収縮性モルタルを用いる。

その後、図４（ａ）に示すようにブロック１の上方に新たなブロック１を配置する。なお、上方のブロック１の本体１１は、下方のブロック１の本体１１を幅方向（図の左右方向に対応する）に反転させた状態の配置とする。これにより、下方のブロック１の本体１１の穴１１０の位置と、上方のブロック１の本体１１の定着体付き継手１２の位置を対応させることができる。

この後、上方のブロック１を所定位置まで下降させる。これにより、図４（ｂ）に示すように、上方のブロック１の定着体付き継手１２を、下方のブロック１の本体１１の穴１１０に挿入し、上方のブロック１の本体１１でモルタル２を押し付け、その圧力により上下のブロック１の本体１１間をモルタル２で確実に充填する。側方にはみだしたモルタル２は適宜除去する。

モルタル２が硬化すると、上下のブロック１による接続構造１０が形成される。この接続構造１０では、上方のブロック１の定着体付き継手１２と、下方のブロック１の定着体付き継手１２ａが、前記した図２１と同様にラップした状態となる。

以上説明したように、本実施形態によれば、下方のブロック１の上に先にモルタル２を設けた後、上方のブロック１の定着体付き継手１２を下方のブロック１の穴１１０に挿入することで、上下のブロック１の継手をラップさせた接続構造１０を容易に形成できる。また、上方のブロック１からの圧力により上下のブロック１間にモルタル２を確実に充填でき空隙が生じることもなく、かつ施工も簡単で型枠も軽微で済み、ブロック１の側面にモルタル２の圧入用の孔を設ける必要もない。

また、継手として定着体付き継手１２を用いることで、継手のラップ長が小さくて済みブロック１に設ける穴１１０を短くできる。また穴１１０の径も小さくて済む利点がある。ただし、継手は定着体付き継手１２に限ることはなく、例えば単なる鉄筋でも良い。また、充填材もモルタル２に限らず、その他のグラウト材、例えば樹脂なども用いることが可能である。

[第２の実施形態]
（１．ＬＮＧタンク１００）
第２の実施形態として、本発明に係る接続構造をＬＮＧ（Liquefied Natural
Gas；液化天然ガス）タンクの防液堤に適用する例を説明する。第２の実施形態は第１の実施形態と異なる点について説明し、同様の点については説明を省略する。

図５はＬＮＧタンク１００を示す図であり、図５（ａ）はＬＮＧタンク１００の斜視図、図５（ｂ）はＬＮＧタンク１００の鉛直方向の断面を示す図である。

ＬＮＧタンク１００は、ＬＮＧを貯蔵する地上式のタンクであり、地盤中の杭６０で支持された底版５０に防液堤２０を設け、その内側に金属板等による内槽３０と外槽４０を設置したものである。ＬＮＧは内槽３０にて貯蔵し、内槽３０と外槽４０の間で保冷を行う。外槽４０の側壁部４０ａは防液堤２０に沿って取り付けられる。

防液堤２０は、内槽３０や外槽４０が破損等した場合にもＬＮＧの外部への液漏れを防ぐために設けられる。本実施形態では、プレキャストブロック１ａを防液堤２０の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層し、防液堤２０の周方向および鉛直方向に隣り合うブロック１ａの間に目地を形成することで、防液堤２０が構築される。なお、防液堤２０では鉛直方向および周方向の緊張材（不図示）によりプレストレスが導入される。

（２．プレキャストブロック１ａ）
図６はプレキャストブロック１ａを示す図である。このブロック１ａは、第１の実施形態と同様、本体１１の下面に定着体付き継手１２を設け、本体１１の上部に穴１１０と定着体付き継手１２ａを設ける他、本体１１の左右側面に機械式継手１２ｂが設けられる。

また、本体１１はタンク等の径に応じた円弧状の反りを有し、本体１１の下面は外側へ向かって上方に傾斜している。ここで、外側とは、防液堤２０の外側に対応するものとする。内側という場合も同様である。

本体１１の内側面にはプレート１４が取り付けられる。プレート１４は金属製の板材であり、本体１１から上方および左右側方に突出するようにして設けられる。プレート１４の左端部１４１は、折り曲げることにより外側にずらされており、この左端部１４１には上下方向に複数の孔１４１ａが配置される。一方、プレート１４の右端部にも上下方向に複数の孔１４１ｂが配置される。

なお、プレート１４が本体１１の上方に突出する長さ分、本体１１の内側面の下部ではプレート１４が設けられない。また、本体１１には緊張材を通すためのシース管なども設けられるが、ここでは図示を省略する。

（３．ブロック１ａの接続方法および接続構造）
本実施形態では、前記したように、防液堤２０の構築時にブロック１ａを防液堤２０の周方向に並べるとともに鉛直方向に積み上げ、この際に上下のブロック１ａを接続した接続構造が形成される。以下上下のブロック１ａの接続方法、およびこれにより形成される接続構造について説明する。

図７（ａ）は防液堤２０の周方向に並べたブロック１ａを示す図である。各ブロック１ａは、一方のブロック１ａのプレート１４の左端部１４１と他方のブロック１ａのプレート１４の右端部を重ね合わせて並べる。この時一方のブロック１ａのプレート１４の左端部１４１の孔１４１ａ（図６参照）と他方のブロック１ａのプレート１４の右端部の孔１４１ｂ（図６参照）の位置が重なるので、これらの孔１４１ａ、１４１ｂにネジを通し、ナットを締め込んで両ブロック１ａのプレート１４同士を固定する。

隣り合うブロック１ａの本体１１の間には、本体１１の上面よりやや低い位置までコンクリートが打設され、これにより目地２１が形成される。目地２１には、左側のブロック１ａの本体１１の右側面から突出した機械式継手１２ｂ（図６参照）の端部と、右側のブロック１ａの本体１１の左側面から突出した機械式継手１２ｂ（図６参照）の端部とが連結された状態で埋設される。

以上のようにして並べた下方のブロック１ａの上に新たなブロック１ａを積み上げる際は、図７（ａ）に示すように、まずプレート１４を除く位置で下方のブロック１ａの本体１１の上部に外型枠４を取り付け、本体１１の上面を外型枠４とプレート１４で囲み、第１の実施形態と同様、本体１１の上にモルタル２を設ける。外型枠４の上部は本体１１から離れる方向に傾斜しており、プレート１４はネジやナット等を用いて外型枠４に固定される。

そして、図７（ｂ）に示すようにブロック１ａの上に新たなブロック１ａを配置する。この際、当該新たなブロック１ａの本体１１の左右側面に仮設のブラケット３１を取付け、これをジャッキ３２（伸縮部材）で支持する。ジャッキ３２は、目地２１の上面に設けた支柱３３上に配置される。この状態のジャッキ３２等を示したものが図９（ａ）であり、ブロック１ａの本体１１の厚さ方向の断面を示したものが図１０（ａ）である。

この後、図９（ｂ）に示すようにジャッキ３２を収縮させることで、上方のブロック１ａを所定位置まで徐々に下降させる。すると、図１０（ｂ）に示すように、上方のブロック１ａの本体１１から下方に突出する定着体付き継手１２が、下方のブロック１ａの本体１１の穴１１０の下部まで挿入される。また上方のブロック１ａの本体１１によってモルタル２が押し付けられる。この状態の上下のブロック１ａを図８（ａ）に示す。

図１０（ｂ）に示すように、外型枠４の傾斜により上方のブロック１ａの本体１１と外型枠４の間には隙間が形成されており、上方のブロック１ａの本体１１からの圧力により押し出された余分なモルタル２が、この隙間から排出できる。

本体１１の下面は前記したように傾斜しているので、余分なモルタル２は矢印ａに示すように傾斜に沿って上記の隙間へとスムーズに移動し空気も好適に排出され、本体１１の下面に空隙が生じることはない。

この後、図９（ｃ）に示すように支柱３３とブラケット３１の間にジャッキベース３４を配置し、当該ジャッキベース３４でブラケット３１を受けてブロック１ａを支持させた上でジャッキ３２を取り外す。取り外したジャッキ３２は他のブロック１ａの設置時に転用できる。

時間経過によりモルタル２が硬化した後、外型枠４、ブラケット３１、支柱３３、およびジャッキベース３４を取り外すと、図８（ｂ）に示すように上下のブロック１ａによる接続構造１０ａが形成される。取り外した外型枠４等は他のブロック１ａの設置時に転用できる。

この時のブロック１ａの厚さ方向の断面をみたものが図１０（ｃ）である。前記したように防液堤２０の周方向に隣り合うブロック１ａのプレート１４同士が接続されるとともに、上方のブロック１ａの設置時には図１０（ｃ）に示すように上下のブロック１ａのプレート１４同士も連続するので、これらのプレート１４によりＬＮＧタンク１００の外槽４０の側壁部４０ａを形成することが可能である。

以上説明した第２の実施形態でも第１の実施形態と同様の効果が得られる。また本体１１の上方に突出するプレート１４をブロック１ａに設けることで、これを内型枠として使用できる。そのため型枠の設置作業が簡略化され、防液堤２０の内側から内型枠を設置するなどの作業が不要になり、防液堤２０の内側で行われる内槽３０や外槽４０の内部設備工との干渉がない。従って、内部設備工の早期着手や工期短縮につながる。

また、ブロック１ａの設置時にはブロック１ａの左右側面に設けたブラケット３１をジャッキ３２で支持しつつ徐々に下降させることで、ブロック１ａの傾斜や転倒を防いで精度良く確実にブロック１ａを設置できる。またブロック１ａの本体１１の下面に傾斜を設けておくことで、前記したように空隙の発生を防いで上下のブロック１ａ間をモルタル２で確実に満たすことができる。

なお、防液堤２０の形状は図５のように平面円周状のものに限らず、平面が多角形状でもよい。ブロック１ａの形状についても、防液堤２０の形状に合わせて適宜定めることができる。例えば本体１１を円弧状の反りを持たない平板状の部材とし、これを組み合わせて平面多角形状の防液堤２０を構築することも可能である。

また、本体１１の下面についても、図６等で説明したように外側に向かって上方に傾斜させる他、本体１１の幅方向の中央部から両端に向かって上方に傾斜させる等も可能である。

さらに、プレート１４についても、図１１のブロック１ａ’および接続構造１０ａ’に示すように、プレート１４’を本体１１の内側面の上端部にのみ設け、これが本体１１の上方に突出するようにしてもよい。

また、本体１１の左右側面の継手も機械式継手１２ｂに限らず、例えば定着体付き継手１２などでもよい。この場合も、隣にブロック１ａが無い時は図１２（ａ）に示すように前記と同様にブロック１ａを設置できる。ただし、このブロック１ａの隣に新たなブロック１ａを設置する際には、両ブロック１ａの定着体付き継手１２が平面上で干渉し、新たなブロック１ａを真っ直ぐに下降させることができないケースがある。

このようなケースでは、新たなブロック１ａの設置時に前記のブラケット３１とジャッキ３２の間に摺動治具を設け、当該ブロック１ａを本体１１の厚さ方向にスライド可能としておくとよい。

すなわち、新たなブロック１ａを設置する際は、図１２（ｂ）に上面を示すように、まず新たなブロック１ａ（図の右側のブロック１ａ）を隣のブロック１ａに対し外側にずらした状態で配置し、両ブロック１ａの定着体付き継手１２が平面上干渉しない配置とする。

そして、この新たなブロック１ａを前記と同様に下降させ、当該ブロック１ａの本体１１の下方に突出する定着体付き継手１２の下端が、下方のブロック１ａの本体１１の穴１１０の中ほどまで挿入された段階で、ブロック１ａを内側にスライドさせてずれを戻す。そして前記の所定位置まで更に下降させ、図１２（ｃ）に示すようにブロック１ａを設置する。この時、隣り合うブロック１ａの間を見たものが図１２（ｄ）である。定着体付き継手１２は、本体１１の左側面と右側面とで高さ位置を若干変えており、隣り合うブロック１ａの定着体付き継手１２同士が上下にラップした状態となる。後ほど両ブロック１ａの本体１１間にコンクリートを打設することで、目地が形成される。なお、図１２（ｄ）ではプレート１４の図示を省略した。

以上により、左右側面の定着体付き継手１２の干渉を回避しつつ新たなブロック１ａの設置が可能である。なお、上記のスライドが可能なように、ブロック１ａの本体１１の上面の穴１１０は、本体１１の厚さ方向に長い長穴などとしておくのが望ましい。また、この例では新たなブロック１ａをまず外側にずらして配置し、後ほど内側にスライドさせてずれを戻したが、逆でもよい。すなわち、新たなブロック１ａをまず内側にずらして配置し、後ほど外側にスライドさせてずれを戻してもよい。

また、本実施形態ではプレート１４と別に外型枠４を設け、その上部を傾斜させることで、外型枠４と上方のブロック１ａとの間に隙間を設け、余分なモルタル２の排出が簡易にできる。なお、必要に応じて外型枠４の一部のみに上記の傾斜を設けることも可能である。

しかしながら、モルタル２の排出方法はこれに限ることはない。例えば外型枠４で囲む領域を上方のブロック１ａの本体１１の下面より若干拡げておけば、上記と同様外型枠４と上方のブロック１ａとの間にモルタル２の排出用の隙間が形成できる。

また、図１３（ａ）に示すように、ブロック１ａ”の本体１１の側面に、本体１１の下面から上方へ延びる溝１１１を設けるとともに、外型枠４にパイプ等による孔４１を設けることでも、余分なモルタル２の排出が可能である。

すなわち、図１３（ｂ）に示すように、上方のブロック１ａ”を前記の所定位置に設置した際に溝１１１と孔４１とを連通させ、溝１１１および孔４１を介して余分なモルタル２を外部へ排出することができる。この場合、前記した外型枠４の傾斜は特に必要でない。

また、本実施形態では接続構造１０ａを有する構造体としてＬＮＧタンク１００を示したが、これに限らず、本発明に係る接続構造は各種の構造体に適用することができる。その例として、プレキャストブロックによる柱部材同士の接続、壁部材と梁部材の接続等にも適用することが可能である。

なお、第２の実施形態ではネジやナットを用いてプレート１４を外型枠４に固定するが、この場合、図１０（ｂ）に示す上方のブロック１ａの設置時に、ナットの締め付け等によりプレート１４を上方のブロック１ａの本体１１の内側面の下部に押し付けることができる。これにより当該内側面の下部にプレート１４を密着させ、余分なモルタル２がプレート１４側から防液堤２０の内部に漏洩するのを防ぐことができる。しかしながら、より確実にモルタル２の漏洩を防ぐためには、漏洩防止機構を別途設けることも有効である。

以下、この漏洩防止機構の例について、図１４〜図２０を参照し、第３〜第９の実施形態として説明する。各実施形態は第２の実施形態と異なる点について説明し、同様の点については説明を省略する。また、図１４〜図２０は、図１０と同様、プレキャストブロックの本体１１の厚さ方向の断面を示したものである。

[第３の実施形態]
第３の実施形態では、図１４（ａ）に示すように、プレキャストブロック１ｂの本体１１の内側面の下部に逆止弁部１５が設けられる。逆止弁部１５は下方が開口した函体であり、本体１１の幅方向（図の紙面法線方向に対応する。以下、この方向を単に幅方向という）に渡って設けられる。

逆止弁部１５の内部では、本体１１の厚さ方向に対向する面のそれぞれから突出するパッキン１５１（止水部材）が、幅方向に渡って設けられる。

一方、プレート１４の上端部は折り曲げることにより外側にずらされており、プレート１４の先端には、内外に突出するパッキン１４２が幅方向に渡って設けられる。

上方のブロック１ｂの設置時には、図１４（ｂ）に示すように、下方のブロック１ｂのプレート１４の上端部を上方のブロック１ｂの逆止弁部１５に挿入し、プレート１４の先端のパッキン１４２をパッキン１５１の上部に位置させ、パッキン１４２とパッキン１５１を噛み合わせて嵌合させる。

これらのパッキン１４２、１５１による逆止弁構造（漏洩防止機構）により、モルタル２の漏洩が防がれる。こうして上下のブロック１ｂによる接続構造１０ｂが形成される。

[第４の実施形態]
第４の実施形態では、図１５（ａ）に示すように、プレキャストブロック１ｃの本体１１の上面の内側部分に、凹部１１２がプレート１４に沿って幅方向に渡って設けられる。なお、本体１１の上面には、モルタル流動用の溝１１３が、穴１１０を通って凹部１１２に至るように本体１１の厚さ方向に設けられる。

プレート１４には弾性を有する板材１４３が幅方向に渡って取り付けられており、この板材１４３が上記の凹部１１２に配置される。また、本体１１の内側面の下端部には、同じく弾性を有する止水板１６が幅方向に渡って設けられる。板材１４３の先端は下方に向かって折り返されており、止水板１６の先端は上方に向かって折り返される。

上方のブロック１ｃの設置時には、図１５（ｂ）に示すように、上方のブロック１ｃの止水板１６の折り返し部分が下方のブロック１ｃの板材１４３の折り返し部分と嵌合する。

図１５（ｃ）の左図に示すように止水板１６にはパッキン１６１が幅方向に渡って設けられており、ブロック１ｃの設置時には図１５（ｃ）の右図に示すようにパッキン１６１（漏洩防止機構）が下方のブロック１ｃのプレート１４と密着してモルタル２の漏洩が防がれる。こうして上下のブロック１ｃによる接続構造１０ｃが形成される。

[第５の実施形態]
第５の実施形態では、図１６（ａ）に示すように、プレキャストブロック１ｄの本体１１に前記と同様の凹部１１２が設けられ、この凹部１１２に、内側に突出するパッキン１１４が幅方向に渡って設けられる。なお、凹部１１２に対応する平面位置２ａでは、モルタル２に比べやや固練りとしたモルタルが充填される。

また、本体１１の内側面の下部には弾性を有する止水板１７が幅方向に渡って設けられ、止水板１７の先端には、外側に向かって突出するパッキン１７１が同じく幅方向に渡って設けられる。

上方のブロック１ｄの設置時には、図１６（ｂ）に示すように、上方のブロック１ｄの止水板１７を下方のブロック１ｄの本体１１の凹部１１２に挿入し、止水板１７のパッキン１７１をパッキン１１４の下部に位置させ、パッキン１７１とパッキン１１４を噛み合わせて嵌合させる。

これらのパッキン１１４、１７１による逆止弁構造（漏洩防止機構）により、モルタル２の漏洩が防がれる。こうして上下のブロック１ｄによる接続構造１０ｄが形成される。

[第６の実施形態]
第６の実施形態では、図１７（ａ）に示すように、プレキャストブロック１ｅのプレート１４の上端部に、幅方向に渡って止水ゴム１４４（止水部材）が設けられる。また、本体１１の内側面の下部には、幅方向に渡る溝１１５が設けられる。

上方のブロック１ｅの設置時には、図１７（ｂ）に示すように、下方のブロック１ｅのプレート１４の止水ゴム１４４が、上方のブロック１ｅの溝１１５に嵌り込んで嵌合する。

この溝１１５と止水ゴム１４４（漏洩防止機構）により、モルタル２の漏洩が防がれる。こうして上下のブロック１ｅによる接続構造１０ｅが形成される。

なお、図１７（ｃ）のブロック１ｅ’に示すように、止水ゴム１４４の代わりに弾性を有するスポンジ１４４ａ（止水部材）を設けてもよく、この場合にも、上方のブロック１ｅ’の設置時に、スポンジ１４４ａが溝１１５の形状に合わせて変形し溝１１５に嵌り込むことで同様の効果が得られる。スポンジ１４４ａとしては、例えば難燃性のウレタン等を用いることができる。

[第７の実施形態]
第７の実施形態では、図１８（ａ）に示すように、プレキャストブロック１ｆの本体１１の上面の内側部分に、弾性を有するスポンジ１１６がプレート１４に沿って幅方向に渡って設けられる。

上方のブロック１ｆの設置時には、図１８（ｂ）に示すように、上方のブロック１ｆの本体１１により下方のブロック１ｆのスポンジ１１６が押し潰される。このスポンジ１１６（漏洩防止機構）によりモルタル２の漏洩が防がれる。こうして上下のブロック１ｆによる接続構造１０ｆが形成される。

なお、図１８（ｃ）のブロック１ｆ’および接続構造１０ｆ’に示すように、スポンジ１１６を設ける場合はプレート１４を省略し、スポンジ１１６自体を型枠として用いることも可能である。

[第８の実施形態]
第８の実施形態では、図１９（ａ）に示すように、プレキャストブロック１ｇの本体１１の内側面の下部に、幅方向に渡って接着部１８が設けられる。接着部１８は、例えば網状の形状保持部材に固練りのモルタル等を保持させたもので、その表面には接着部１８の保護のためシート等の防護膜１８１が設けられる。

接着部１８が下方のブロック１ｇのプレート１４に接する直前に防護膜１８１を除去し、上方のブロック１ｇを前記の所定位置に設置すると、図１９（ｂ）に示すように、下方のブロック１ｇのプレート１４が上方のブロック１ｂの接着部１８と接着して密着する。この接着部１８（漏洩防止機構）によりモルタル２の漏洩が防がれる。こうして上下のブロック１ｇによる接続構造１０ｇが形成される。

[第９の実施形態]
第９の実施形態では第２の実施形態と同様のプレキャストブロック１ａを用いるが、図２０（ａ）に示すように、上方のブロック１ａを前記の所定位置に設置する直前に、上方のブロック１ａの本体１１の内側面の下部と、下方のブロック１ａのプレート１４の上端部との間で、漏洩防止用のシート１９が幅方向に渡って取付けられる。

この状態で上方のブロック１ａを前記の所定位置に設置すると、図２０（ｂ）に示すように上方のブロック１ａの本体１１の内側面の下部と下方のブロック１ａのプレート１４との間にシート１９が密着して挟み込まれる。このシート１９（漏洩防止機構）によりモルタル２の漏洩が防がれる。こうして上下のブロック１ａによる接続構造１０ｈが形成される。

以上の第３〜第９の実施形態の漏洩防止機構を用いることにより、上方のプレキャストブロックの設置時に余分なモルタル２がプレート１４側から防液堤２０の内部に漏洩するのを防ぐことができ、防液堤２０の内部に漏洩したモルタル２を除去するなどの作業が不要になる。どの機構を用いるかは、作業性や費用を勘案して定めればよい。

以上、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１、１ａ、１ａ’、１ａ”、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｅ’、１ｆ、１ｆ’、１ｇ、２００；プレキャストブロック
２；モルタル
４；外型枠
１０、１０ａ、１０ａ’、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ、１０ｆ’、１０ｇ、１０ｈ；接続構造
１１；本体
１２、１２ａ、２０１；定着体付き継手
１２ｂ；機械式継手
１４、１４’；プレート
１５；逆止弁部
１６、１７；止水板
１８；接着部
１９；シート
２１；目地
３１；ブラケット
３２；ジャッキ
３３；支柱
３４；ジャッキベース
４１；孔
１１０；穴
１１１、１１３、１１５；溝
１１２；凹部
１１４、１４２、１５１、１６１、１７１；パッキン
１４３；板材
１４４；止水ゴム
１４４ａ、１１６；スポンジ
１８１；防護膜
３００；型枠
４００；コンクリート

Claims (9)

1. 上下のプレキャストブロックの接続方法であって、
   上方のプレキャストブロックは、本体から下方に突出する継手を有し、
   下方のプレキャストブロックは、本体の上面にのみ開いた穴を有するとともに、前記本体の上部に継手が埋設され、
   下方の前記プレキャストブロックの本体の側面に、前記本体から上方に突出する型枠として使用するプレートが設けられ、
   下方の前記プレキャストブロックの本体の上に、前記本体の上面に開いた穴に満たされるよう、充填材を設ける工程（ａ）と、
   上方の前記プレキャストブロックの継手を、下方の前記プレキャストブロックの穴に挿入し、上方の前記プレキャストブロックの本体で充填材を押し付け、上下のブロックの間に充填材を充填する工程（ｂ）と、
   を具備することを特徴とする接続方法。
2. 上下のプレキャストブロックの接続方法であって、
   上方のプレキャストブロックは、本体から下方に突出する継手を有し、
   下方のプレキャストブロックは、本体の上面にのみ聞いた穴を有するとともに、前記本体の上部に継手が埋設され、
   下方の前記プレキャストブロックの本体の側面に、前記本体から上方に突出する型枠として使用するプレートが設けられ、
   下方の前記プレキャストブロックの本体の前記プレート側を除く上面の周囲を型枠で囲む工程（ａ’）と、
   下方の前記プレキャストブロックの本体の上に充填材を設ける工程（ａ”）と、
   上方の前記プレキャストブロックの継手を、下方の前記プレキャストブロックの穴に挿入し、上方の前記プレキャストブロックの本体で充填材を押し付け、上下のブロックの間に充填材を充填する工程（ｂ）と、
   下方の前記プレキャストブロックの本体の前記プレート側を除く上面の周囲を囲む型枠を除去する工程（ｃ）と、
   を具備することを特徴とする接続方法。
3. 前記工程（ｂ）において、漏洩防止機構により、前記充填材の前記プレート側からの漏洩を防ぐことを特徴とする請求項１または請求項２記載の接続方法。
4. 前記漏洩防止機構は、止水部材を用いた嵌合構造を有することを特徴とする請求項３記載の接続方法。
5. 前記漏洩防止機構は、下方のプレキャストブロックの前記プレートの上端部に設けた止水部材を含むことを特徴とする請求項３または請求項４記載の接続方法。
6. 前記漏洩防止機構は、上方のプレキャストブロックの本体の側面の下部に設けた接着部に、下方のプレキャストブロックの前記プレートの上端部を接着させて成ることを特徴とする請求項３記載の接続方法。
7. 前記漏洩防止機構は、上方のプレキャストブロックの本体の側面の下部と、下方のプレキャストブロックの前記プレートの上端部とに取付けられ、上方のプレキャストブロックの本体の側面の下部と下方のプレキャストブロックの前記プレートの上端部との間に密着して挟み込まれたシートであることを特徴とする請求項３記載の接続方法。
8. 前記工程（ｂ）において、上方の前記プレキャストブロックに設けたブラケットを伸縮部材で支持しつつ、前記伸縮部材を収縮させることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の接続方法。
9. 上下のプレキャストブロックの接続構造を有する構造体の構築方法であって、
   構造体を構築する際に、請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の接続方法で上下のプレキャストブロックを接続することを特徴とする構造体の構築方法。

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