JP5835396B2 - Electronics - Google Patents
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Description
本発明は、複数の脚部を有するコアと、各脚部にそれぞれ捲回された複数のコイルとを有するリアクトルやトランス等の誘導機器がケース内に収容されるとともに、ケース内に樹脂が充填される電子機器に関する。 The present invention accommodates an induction device such as a reactor or a transformer having a core having a plurality of legs and a plurality of coils wound around each leg, and the case is filled with resin. Related to electronic equipment.
電子機器は、複数の脚部を有するコアと、各脚部にそれぞれ捲回された複数のコイルとを有するリアクトルやトランス等の誘導機器と、誘導機器を収容する金属製のケースとを備えている。誘導機器は、ケース内に充填される樹脂（ポッティング樹脂）によってケースに対して固定されている。そして、樹脂によって、各コイルとケースとの絶縁性が確保されるとともに、誘導機器からの熱が樹脂を介してケースに放熱され、誘導機器の温度上昇が抑制される（例えば特許文献１参照）。 The electronic device includes a core having a plurality of legs, a guidance device such as a reactor or a transformer having a plurality of coils wound around each leg, and a metal case that houses the guidance device. Yes. The induction device is fixed to the case by a resin (potting resin) filled in the case. The resin ensures insulation between each coil and the case, and heat from the induction device is radiated to the case through the resin, thereby suppressing the temperature rise of the induction device (see, for example, Patent Document 1). .
ところで、各脚部にそれぞれ捲回された各コイルが、コイルの径方向において隣り合う場合、隣り合うコイル同士の間には隙間が形成される。ケース内に充填される樹脂は、この隙間に流れ込む。この隙間が大きいほど、隙間に流れ込む樹脂の量は多くなり、その分だけケース内に充填される樹脂の量が多くなってしまう。 By the way, when each coil wound by each leg part is adjacent in the radial direction of a coil, a clearance gap is formed between adjacent coils. The resin filled in the case flows into this gap. The larger this gap is, the more resin flows into the gap, and the more resin is filled in the case.
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、ケース内に充填される樹脂の量を少なくすることができる電子機器を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide an electronic apparatus capable of reducing the amount of resin filled in a case.
上記課題を解決する電子機器は、複数の脚部を有するコアと、各脚部にそれぞれ捲回される複数のコイルとを有する誘導機器と、前記誘導機器を収容するケースと、を備え、前記ケース内に樹脂が充填される電子機器であって、前記コアは、前記ケースの内底面上に配置される平板状の第１平板部と、前記第１平板部と対向配置される第２平板部と、前記第１平板部と前記第２平板部との間に立設される前記複数の脚部とを有し、互いに径方向に隣り合うコイル同士の隙間に樹脂製のスペーサを有し、前記スペーサは、前記脚部の立設方向において前記第１平板部から前記第２平板部に至るように形成されている。 An electronic device that solves the above problems includes a core having a plurality of legs, a guidance device having a plurality of coils wound around each leg, and a case that houses the guidance device, An electronic device in which resin is filled in a case , wherein the core is a flat first plate portion disposed on an inner bottom surface of the case, and a second flat plate disposed opposite to the first flat plate portion. includes a part, and a plurality of leg portions erected between said first flat plate portion and the second flat plate portion, have a resin spacer in a gap between coils adjacent radially to each other The spacer is formed from the first flat plate portion to the second flat plate portion in the standing direction of the leg portion .
これによれば、ケース内に充填される樹脂を、隣り合うコイル同士の隙間に充填する必要が無くなるため、隣り合うコイル同士の隙間にスペーサが無い場合に比べると、ケース内に充填される樹脂の量を少なくすることができる。 According to this, since it is not necessary to fill the resin filled in the case into the gap between the adjacent coils, the resin filled in the case compared to the case where there is no spacer in the gap between the adjacent coils. The amount of can be reduced.
上記電子機器において、各コイルは、ボビンを介して前記コアの脚部に捲回されており、前記スペーサは、前記ボビンに一体的に形成されていることが好ましい。
これによれば、ボビンを型成形する際に、スペーサをボビンと同時に成形することができるため、電子機器の製造を容易なものとすることができる。
In the electronic apparatus, it is preferable that each coil is wound around a leg portion of the core via a bobbin, and the spacer is formed integrally with the bobbin.
According to this, when the bobbin is molded, the spacer can be molded simultaneously with the bobbin, so that the electronic device can be easily manufactured.
上記電子機器において、各コイルは、ボビンを介して前記コアの脚部に捲回されており、前記スペーサは、前記ボビン及び前記コアとは別体であることが好ましい。
これによれば、既存のボビン及びコアを使用することができる。
上記課題を解決する電子機器は、複数の脚部を有するコアと、各脚部にそれぞれ捲回される複数のコイルとを有する誘導機器と、前記誘導機器を収容するケースと、を備え、前記ケース内に樹脂が充填される電子機器であって、互いに径方向に隣り合うコイル同士の隙間に樹脂製のスペーサを有し、前記スペーサは、前記コアに一体的に形成されている。
これによれば、隣り合うコイル同士の隙間にスペーサが無い場合に比べると、ケース内に充填される樹脂の量を少なくすることができる。また、コアを型成形する際に、スペーサをコアと同時に成形することができるため、電子機器の製造を容易なものとすることができる。
In the electronic device, each coil is wound around a leg portion of the core via a bobbin, and the spacer is preferably separate from the bobbin and the core.
According to this, the existing bobbin and core can be used.
An electronic device that solves the above problems includes a core having a plurality of legs, a guidance device having a plurality of coils wound around each leg, and a case that houses the guidance device, The electronic device is filled with resin in a case, and has a spacer made of resin in a gap between adjacent coils in the radial direction, and the spacer is formed integrally with the core.
According to this, compared with the case where there is no spacer in the gap between adjacent coils, the amount of resin filled in the case can be reduced. Further, when the core is molded, the spacer can be molded at the same time as the core, so that the electronic device can be easily manufactured.
上記電子機器において、前記ケースの内周面は、前記誘導機器における少なくとも一部の外形に沿って形成されていることが好ましい。
これによれば、ケースと誘導機器との間の隙間を少なくすることができ、ケース内に充填される樹脂の量を少なくすることができる。
In the electronic device, it is preferable that an inner peripheral surface of the case is formed along at least a part of the outer shape of the guidance device.
According to this, the clearance gap between a case and a guidance apparatus can be decreased, and the quantity of resin with which a case is filled can be decreased.
この発明によれば、ケース内に充填される樹脂の量を少なくすることができる。 According to this invention, the amount of resin filled in the case can be reduced.
以下、電子機器をリアクトル装置に具体化した一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。
図１に示すように、リアクトル装置１０は、コアとしての第１コア２１及び第２コア２２と、コイルとしての第１コイル３１及び第２コイル３２とを有する誘導機器１１と、誘導機器１１を収容するケース１２とを備えている。ケース１２は、有底楕円筒状であるとともに金属製（本実施形態ではアルミニウム製）である。誘導機器１１は、第１コア２１が、第２コア２２よりもケース１２の底部寄りに位置するようにケース１２内に収容される。
Hereinafter, an embodiment in which an electronic device is embodied in a reactor device will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the reactor device 10 includes a guidance device 11 having a first core 21 and a second core 22 as cores, a first coil 31 and a second coil 32 as coils, and a guidance device 11. And a case 12 for housing. The case 12 has a bottomed oval cylindrical shape and is made of metal (in this embodiment, made of aluminum). The guidance device 11 is accommodated in the case 12 such that the first core 21 is positioned closer to the bottom of the case 12 than the second core 22.
図２及び図３に示すように、第１コア２１及び第２コア２２はＵ型コアである。第１コア２１及び第２コア２２は磁性体であるとともに、圧粉磁芯により形成されている。
第１コア２１は、略矩形平板状をなす平板部２１ａと、平板部２１ａの長手方向の一端から第２コア２２に向かって延びる円柱状の脚部としての第１脚部２１ｂと、平板部２１ａの長手方向の他端から第２コア２２に向かって延びる円柱状の脚部としての第２脚部２１ｃとから形成されている。
As shown in FIGS. 2 and 3, the first core 21 and the second core 22 are U-shaped cores. The first core 21 and the second core 22 are magnetic bodies and are formed of a dust core.
The first core 21 includes a flat plate portion 21a having a substantially rectangular flat plate shape, a first leg portion 21b as a columnar leg portion extending from one longitudinal end of the flat plate portion 21a toward the second core 22, and a flat plate portion. It is formed from a second leg portion 21c as a columnar leg portion extending from the other end in the longitudinal direction of 21a toward the second core 22.
第１コア２１は、平板部２１ａの長手方向に位置する一対の第１側面２１ｄと、平板部２１ａの短手方向に位置する一対の第２側面２１ｆとを有する。一対の第２側面２１ｆは、平板部２１ａの長手方向に沿って互いに平行に延びている。一対の第１側面２１ｄは、一対の第２側面２１ｆに連なるとともに、一対の第２側面２１ｆから平板部２１ａの長手方向において離れるにつれて凸となるように膨出している。 The first core 21 has a pair of first side surfaces 21d positioned in the longitudinal direction of the flat plate portion 21a and a pair of second side surfaces 21f positioned in the short direction of the flat plate portion 21a. The pair of second side surfaces 21f extend parallel to each other along the longitudinal direction of the flat plate portion 21a. The pair of first side surfaces 21d is connected to the pair of second side surfaces 21f and bulges so as to protrude from the pair of second side surfaces 21f in the longitudinal direction of the flat plate portion 21a.
第２コア２２は、略矩形平板状をなす平板部２２ａと、平板部２２ａの長手方向の一端から第１コア２１に向かって延びる円柱状の脚部としての第１脚部２２ｂと、平板部２２ａの長手方向の他端から第１コア２１に向かって延びる円柱状の脚部としての第２脚部２２ｃとから形成されている。 The second core 22 includes a flat plate portion 22a having a substantially rectangular flat plate shape, a first leg portion 22b as a columnar leg portion extending from one longitudinal end of the flat plate portion 22a toward the first core 21, and a flat plate portion. The second leg portion 22c as a columnar leg portion extending from the other end in the longitudinal direction of 22a toward the first core 21 is formed.
第２コア２２は、平板部２２ａの長手方向に位置する一対の第１側面２２ｄと、平板部２２ａの短手方向に位置する一対の第２側面２２ｆとを有する。一対の第２側面２２ｆは、平板部２２ａの長手方向に沿って互いに平行に延びている。一対の第１側面２２ｄは、一対の第２側面２２ｆに連なるとともに、一対の第２側面２２ｆから平板部２２ａの長手方向において離れるにつれて凸となるように膨出している。 The second core 22 has a pair of first side surfaces 22d positioned in the longitudinal direction of the flat plate portion 22a and a pair of second side surfaces 22f positioned in the short direction of the flat plate portion 22a. The pair of second side surfaces 22f extend parallel to each other along the longitudinal direction of the flat plate portion 22a. The pair of first side surfaces 22d is connected to the pair of second side surfaces 22f and bulges so as to protrude from the pair of second side surfaces 22f in the longitudinal direction of the flat plate portion 22a.
第１コア２１及び第２コア２２は同一形状である。そして、第１コア２１及び第２コア２２は、各第１脚部２１ｂ，２２ｂにおける延設方向の先端面、及び各第２脚部２１ｃ，２２ｃにおける延設方向の先端面がそれぞれ互いに対面するように配置されている。 The first core 21 and the second core 22 have the same shape. In the first core 21 and the second core 22, the front end surfaces in the extending direction of the first leg portions 21b and 22b and the front end surfaces in the extending direction of the second leg portions 21c and 22c face each other. Are arranged as follows.
各第１脚部２１ｂ，２２ｂの先端面、及び各第２脚部２１ｃ，２２ｃの先端面の間には、ギャップ板１３がそれぞれ介在されている。各ギャップ板１３は非磁性体（例えばセラミック）であるとともに、各第１脚部２１ｂ，２２ｂ及び各第２脚部２１ｃ，２２ｃと同じ外径である円板状に形成されている。各ギャップ板１３は、各第１脚部２１ｂ，２２ｂの先端面、及び各第２脚部２１ｃ，２２ｃの先端面の間でギャップを形成している。 Gap plates 13 are respectively interposed between the front end surfaces of the first leg portions 21b and 22b and the front end surfaces of the second leg portions 21c and 22c. Each gap plate 13 is a non-magnetic material (for example, ceramic), and is formed in a disk shape having the same outer diameter as each of the first leg portions 21b and 22b and each of the second leg portions 21c and 22c. Each gap plate 13 forms a gap between the front end surfaces of the first leg portions 21b and 22b and the front end surfaces of the second leg portions 21c and 22c.
第１コア２１にはボビンとしての第１ボビン４１が装着されるとともに、第２コア２２にはボビンとしての第２ボビン４２が装着されている。第１ボビン４１及び第２ボビン４２は樹脂製である。本実施形態では、第１ボビン４１及び第２ボビン４２は、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ樹脂）により形成されている。 A first bobbin 41 as a bobbin is attached to the first core 21, and a second bobbin 42 as a bobbin is attached to the second core 22. The first bobbin 41 and the second bobbin 42 are made of resin. In the present embodiment, the first bobbin 41 and the second bobbin 42 are made of polyphenylene sulfide resin (PPS resin).
第１ボビン４１は、平板状をなす平板部４１ａと、平板部４１ａから突出するとともに内部に第１コア２１の第１脚部２１ｂが挿入される円筒状の第１筒状部４１ｂと、平板部４１ａから突出するとともに内部に第１コア２１の第２脚部２１ｃが挿入される円筒状の第２筒状部４１ｃとを有する。 The first bobbin 41 includes a flat plate portion 41a having a flat plate shape, a cylindrical first tubular portion 41b that protrudes from the flat plate portion 41a and into which the first leg portion 21b of the first core 21 is inserted, and a flat plate. A cylindrical second cylindrical portion 41c that protrudes from the portion 41a and into which the second leg portion 21c of the first core 21 is inserted is provided.
第２ボビン４２は、平板状をなす平板部４２ａと、平板部４２ａから突出するとともに内部に第２コア２２の第１脚部２２ｂが挿入される円筒状の第１筒状部４２ｂと、平板部４２ａから突出するとともに内部に第２コア２２の第２脚部２２ｃが挿入される円筒状の第２筒状部４２ｃとから形成されている。 The second bobbin 42 includes a flat plate portion 42a having a flat plate shape, a cylindrical first tubular portion 42b that protrudes from the flat plate portion 42a and into which the first leg portion 22b of the second core 22 is inserted, and a flat plate. It is formed from a cylindrical second cylindrical portion 42c that protrudes from the portion 42a and into which the second leg portion 22c of the second core 22 is inserted.
第１ボビン４１及び第２ボビン４２は、各第１筒状部４１ｂ，４２ｂにおける突出方向の先端部、及び各第２筒状部４１ｃ，４２ｃにおける突出方向の先端部がそれぞれ互いに対向するように配置されている。また、第１ボビン４１の平板部４１ａ及び第２ボビン４２の平板部４２ａの外形は同じになっている。 The first bobbin 41 and the second bobbin 42 are arranged such that the leading ends in the protruding direction of the first cylindrical portions 41b and 42b and the leading ends in the protruding direction of the second cylindrical portions 41c and 42c face each other. Has been placed. Further, the outer shape of the flat plate portion 41a of the first bobbin 41 and the flat plate portion 42a of the second bobbin 42 are the same.
第１コイル３１は円環状であるとともに、各第１筒状部４１ｂ，４２ｂを介して各第１脚部２１ｂ，２２ｂ周りに捲回されている。第２コイル３２は円環状であるとともに、各第２筒状部４１ｃ，４２ｃを介して各第２脚部２１ｃ，２２ｃ周りに捲回されている。なお、本実施形態では、第１コイル３１及び第２コイル３２は、一本の導電板をエッジワイズ曲げして形成され、その先端部同士が連結部３３にて連結されている。連結部３３は、第１脚部２１ｂ，２２ｂに捲回された第１コイル３１と、第２脚部２１ｃ，２２ｃに捲回された第２コイル３２とが径方向に隣り合って形成される隙間に設けられている。また、第１コイル３１及び第２コイル３２の捲回方向はそれぞれ異なっている。なお、連結部３３で連結されていない構成、すなわち、一本の導電板をエッジワイズ曲げして第１コイル３１及び第２コイル３２を一体形成したものでもよい。 The first coil 31 has an annular shape and is wound around the first leg portions 21b and 22b via the first cylindrical portions 41b and 42b. The second coil 32 has an annular shape and is wound around the second leg portions 21c and 22c via the second cylindrical portions 41c and 42c. In the present embodiment, the first coil 31 and the second coil 32 are formed by edgewise bending a single conductive plate, and the tip portions thereof are connected by a connecting portion 33. The connecting portion 33 is formed by the first coil 31 wound around the first leg portions 21b and 22b and the second coil 32 wound around the second leg portions 21c and 22c adjacent to each other in the radial direction. It is provided in the gap. Further, the winding directions of the first coil 31 and the second coil 32 are different from each other. In addition, the structure which is not connected by the connection part 33, ie, the thing which formed the 1st coil 31 and the 2nd coil 32 integrally by edgewise bending one conductive plate, may be sufficient.
図３及び図４に示すように、第１ボビン４１の平板部４１ａには、平面視略台形状の一対のスペーサ５１が、平板部４１ａの厚さ方向に突出するように第１ボビン４１に一体的に形成されている。スペーサ５１は、第１脚部２１ｂ，２２ｂに捲回された第１コイル３１と、第２脚部２１ｃ，２２ｃに捲回された第２コイル３２とが径方向に隣り合って形成される隙間に配置されている。スペーサ５１は樹脂製である。本実施形態では、スペーサ５１は、第１ボビン４１及び第２ボビン４２と同じ材料であるポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ樹脂）により形成されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, a pair of spacers 51 having a substantially trapezoidal shape in plan view are formed on the flat plate portion 41 a of the first bobbin 41 so as to protrude in the thickness direction of the flat plate portion 41 a. It is integrally formed. The spacer 51 is a gap formed by the first coil 31 wound around the first leg portions 21b and 22b and the second coil 32 wound around the second leg portions 21c and 22c adjacent to each other in the radial direction. Is arranged. The spacer 51 is made of resin. In the present embodiment, the spacer 51 is formed of polyphenylene sulfide resin (PPS resin), which is the same material as the first bobbin 41 and the second bobbin 42.
スペーサ５１は、平板部４１ａの長手方向に延びる両長側縁から平板部４１ａの上面に対して直交する方向に延びる下底部５１ａと、平板部４１ａの上面の中央寄りから平板部４１ａの上面に対して直交する方向に延びる上底部５１ｂとを有する。また、スペーサ５１は、下底部５１ａの長手方向に位置する両側縁から対応する上底部５１ｂの両側縁にかけて弧状に湾曲するように延びる一対の湾曲部５１ｃを有する。一対の湾曲部５１ｃは、第１コイル３１及び第２コイル３２の外周面に沿って延びており、第１コイル３１及び第２コイル３２の外周面に接触する。また、スペーサ５１は、下底部５１ａ、上底部５１ｂ及び一対の湾曲部５１ｃに連なるとともに第２ボビン４２の平板部４２ａに沿って延びる延設部５１ｄを有する。延設部５１ｄは、第２ボビン４２の平板部４２ａに接触する。各スペーサ５１の上底部５１ｂ同士は互いに対向配置されるとともに、各上底部５１ｂ同士の間には、連結部３３が配置される空間３３ｋが形成されている。 The spacer 51 extends from both long side edges extending in the longitudinal direction of the flat plate portion 41a to a lower bottom portion 51a extending in a direction orthogonal to the upper surface of the flat plate portion 41a, and from the center of the upper surface of the flat plate portion 41a to the upper surface of the flat plate portion 41a. And an upper base 51b extending in a direction perpendicular to the upper part 51b. Further, the spacer 51 has a pair of curved portions 51c extending so as to be curved in an arc shape from both side edges located in the longitudinal direction of the lower bottom portion 51a to both side edges of the corresponding upper bottom portion 51b. The pair of curved portions 51 c extends along the outer peripheral surfaces of the first coil 31 and the second coil 32, and contacts the outer peripheral surfaces of the first coil 31 and the second coil 32. The spacer 51 has an extended portion 51 d that extends along the flat plate portion 42 a of the second bobbin 42 while continuing to the lower bottom portion 51 a, the upper bottom portion 51 b, and the pair of curved portions 51 c. The extending portion 51 d contacts the flat plate portion 42 a of the second bobbin 42. The upper bottom portions 51b of the spacers 51 are disposed to face each other, and a space 33k in which the connecting portion 33 is disposed is formed between the upper bottom portions 51b.
図１に示すように、ケース１２の内周面１２ａは、誘導機器１１の外形に沿って形成されている。具体的には、ケース１２の内周面１２ａは、第１ボビン４１の平板部４１ａ及び第２ボビン４２の平板部４２ａの外形に沿って形成されている。 As shown in FIG. 1, the inner peripheral surface 12 a of the case 12 is formed along the outer shape of the guidance device 11. Specifically, the inner peripheral surface 12 a of the case 12 is formed along the outer shape of the flat plate portion 41 a of the first bobbin 41 and the flat plate portion 42 a of the second bobbin 42.
図５に示すように、誘導機器１１の一部は、ケース１２内に充填される樹脂２９によって覆われている。樹脂２９は、第１ボビン４１及び第２ボビン４２とは異なる樹脂（例えばエポキシ樹脂）よりなる。そして、樹脂２９によって、第１コイル３１及び第２コイル３２とケース１２との絶縁性が確保されている。また、誘導機器１１は、樹脂２９を介してケース１２と熱的に結合されている。そして、誘導機器１１からの熱が樹脂２９を介してケース１２に放熱される。 As shown in FIG. 5, a part of the guidance device 11 is covered with a resin 29 filled in the case 12. The resin 29 is made of a resin (for example, epoxy resin) different from the first bobbin 41 and the second bobbin 42. The resin 29 ensures the insulation between the first coil 31 and the second coil 32 and the case 12. The induction device 11 is thermally coupled to the case 12 through the resin 29. The heat from the induction device 11 is radiated to the case 12 through the resin 29.
次に、本実施形態の作用について説明する。
スペーサ５１は、第１脚部２１ｂ，２２ｂに捲回された第１コイル３１と、第２脚部２１ｃ，２２ｃに捲回された第２コイル３２とが径方向に隣り合って形成される隙間に配置されている。よって、ケース１２内に充填される樹脂２９を、隣り合う第１コイル３１及び第２コイル３２同士の隙間に充填する必要が無くなる。その結果、隣り合う第１コイル３１及び第２コイル３２同士の隙間にスペーサ５１が無い場合に比べると、ケース１２内に充填される樹脂２９の量が少なくなる。
Next, the operation of this embodiment will be described.
The spacer 51 is a gap formed by the first coil 31 wound around the first leg portions 21b and 22b and the second coil 32 wound around the second leg portions 21c and 22c adjacent to each other in the radial direction. Is arranged. Therefore, it is not necessary to fill the gap between the adjacent first coil 31 and second coil 32 with the resin 29 filled in the case 12. As a result, the amount of the resin 29 filled in the case 12 is smaller than when the spacer 51 is not provided in the gap between the adjacent first coil 31 and second coil 32.
また、第１コイル３１の一部及び第２コイル３２の一部は、スペーサ５１に接触しているため、第１コイル３１及び第２コイル３２から発せられる熱は、スペーサ５１を介して第１コア２１に伝達される。そして、第１コア２１に伝達された熱がケース１２に放熱されることで、誘導機器１１の温度上昇が抑制される。 In addition, since a part of the first coil 31 and a part of the second coil 32 are in contact with the spacer 51, the heat generated from the first coil 31 and the second coil 32 passes through the spacer 51 through the first. It is transmitted to the core 21. And the heat | fever transmitted to the 1st core 21 is thermally radiated by the case 12, and the temperature rise of the induction | guidance | derivation apparatus 11 is suppressed.
上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）第１脚部２１ｂ，２２ｂに捲回された第１コイル３１と、第２脚部２１ｃ，２２ｃに捲回された第２コイル３２とが径方向に隣り合って形成される隙間にスペーサ５１を配置した。これによれば、ケース１２内に充填される樹脂２９を、隣り合う第１コイル３１及び第２コイル３２同士の隙間に充填する必要が無くなる。このため、隣り合う第１コイル３１及び第２コイル３２同士の隙間にスペーサ５１が無い場合に比べると、ケース１２内に充填される樹脂２９の量を少なくすることができる。その結果、スペーサ５１の材料コストに対して樹脂２９の材料コストは高いので、材料コストを抑えることができる。また、樹脂２９が隙間に充填されるまでの時間を減らすことができるので、製造コストを抑えることができる。
In the above embodiment, the following effects can be obtained.
(1) A gap formed between the first coil 31 wound around the first leg portions 21b and 22b and the second coil 32 wound around the second leg portions 21c and 22c adjacent to each other in the radial direction. A spacer 51 was disposed. This eliminates the need to fill the gap between the adjacent first coil 31 and second coil 32 with the resin 29 filled in the case 12. For this reason, compared with the case where there is no spacer 51 in the clearance gap between adjacent 1st coil 31 and 2nd coil 32, the quantity of resin 29 with which case 12 is filled can be decreased. As a result, since the material cost of the resin 29 is higher than the material cost of the spacer 51, the material cost can be suppressed. Moreover, since the time until the resin 29 is filled in the gap can be reduced, the manufacturing cost can be suppressed.
（２）スペーサ５１は、第１ボビン４１に一体的に形成されている。これによれば、第１ボビン４１を型成形する際に、スペーサ５１を第１ボビン４１と同時に成形することができるため、リアクトル装置１０の製造を容易なものとすることができる。 (2) The spacer 51 is formed integrally with the first bobbin 41. According to this, since the spacer 51 can be molded simultaneously with the first bobbin 41 when the first bobbin 41 is molded, the manufacture of the reactor device 10 can be facilitated.
（３）ケース１２の内周面１２ａは、誘導機器１１の外形に沿って形成されている。これによれば、ケース１２と誘導機器１１との間の隙間を少なくすることができ、ケース１２内に充填される樹脂２９の量を少なくすることができる。 (3) The inner peripheral surface 12 a of the case 12 is formed along the outer shape of the induction device 11. According to this, the gap between the case 12 and the guidance device 11 can be reduced, and the amount of the resin 29 filled in the case 12 can be reduced.
（４）本実施形態によれば、ケース１２内に充填される樹脂２９を、隣り合う第１コイル３１及び第２コイル３２同士の隙間に充填する必要が無くなる。よって、隣り合う第１コイル３１及び第２コイル３２同士の隙間に樹脂２９が流れ込んで、この隙間に空気が閉じ込められて、この空気が隣り合う第１コイル３１及び第２コイル３２同士の間で気泡として残留してしまうことが抑制される。その結果、気泡が残留することによる誘導機器１１からケース１２への放熱性のばらつきが生じてしまうことが抑制される。 (4) According to the present embodiment, it is not necessary to fill the gap between the adjacent first coil 31 and second coil 32 with the resin 29 filled in the case 12. Therefore, the resin 29 flows into the gap between the adjacent first coil 31 and the second coil 32, and air is confined in the gap, so that the air is between the adjacent first coil 31 and the second coil 32. It is suppressed that it remains as a bubble. As a result, it is possible to suppress variation in heat dissipation from the induction device 11 to the case 12 due to remaining bubbles.
（５）第１コイル３１の一部及び第２コイル３２の一部がスペーサ５１に接触しているため、第１コイル３１及び第２コイル３２から発せられる熱を、スペーサ５１を介して第１コア２１に伝達することができる。そして、第１コア２１に伝達された熱がケース１２に放熱されることで、誘導機器１１の温度上昇を抑制することができる。 (5) Since a part of the first coil 31 and a part of the second coil 32 are in contact with the spacer 51, the heat generated from the first coil 31 and the second coil 32 is transferred to the first via the spacer 51. It can be transmitted to the core 21. And the heat | fever transmitted to the 1st core 21 is thermally radiated by the case 12, and the temperature rise of the induction | guidance | derivation apparatus 11 can be suppressed.
（６）ケース１２内に充填する樹脂２９の量を少なくすることができるため、ケース１２内に樹脂２９を充填する時間を短くすることができ、リアクトル装置１０の製造時間を短縮することができる。 (6) Since the amount of the resin 29 filled in the case 12 can be reduced, the time for filling the resin 29 in the case 12 can be shortened, and the manufacturing time of the reactor device 10 can be shortened. .
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 図６に示すように、第１コア２１に一対のスペーサ５１が一体的に形成されていてもよい。これによれば、例えば、磁性粉末混合樹脂と樹脂との２種類を用いることでスペーサ５１を第１コア２１と同時に成形することができるため、リアクトル装置１０の製造を容易なものとすることができる。なお、この場合、第１ボビン４１の平板部４１ａには、一対のスペーサ５１の外形に沿った一対の切欠部４１ｋが形成されている。
In addition, you may change the said embodiment as follows.
As shown in FIG. 6, a pair of spacers 51 may be integrally formed with the first core 21. According to this, for example, the spacer 51 can be formed simultaneously with the first core 21 by using two types of magnetic powder mixed resin and resin, so that the reactor device 10 can be easily manufactured. it can. In this case, a pair of notches 41k along the outer shape of the pair of spacers 51 is formed in the flat plate portion 41a of the first bobbin 41.
○ 図７に示すように、隣り合う第１コイル３１及び第２コイル３２同士の間に、第１ボビン４１、第２ボビン４２、第１コア２１及び第２コア２２とは別体である一対のスペーサ５１を配置してもよい。これによれば、スペーサ５１が一体的に形成されていない既存の第１ボビン４１、第２ボビン４２、第１コア２１及び第２コア２２を使用することができる。 As shown in FIG. 7, a pair of first bobbin 41, second bobbin 42, first core 21, and second core 22 that are separate from each other between adjacent first coil 31 and second coil 32. The spacers 51 may be arranged. According to this, the existing first bobbin 41, the second bobbin 42, the first core 21 and the second core 22 in which the spacer 51 is not integrally formed can be used.
○ 図８に示すように、一対のスペーサ５１同士が連続していてもよい。要は、各スペーサ５１の上底部５１ｂが無く、各スペーサ５１の湾曲部５１ｃがそれぞれ連続していてもよい。この場合、スペーサ５１において、連結部３３と重なる部分には、連結部３３に対応する形状の凹部３３ａが形成されている必要がある。 As shown in FIG. 8, a pair of spacers 51 may be continuous. In short, the upper bottom portion 51b of each spacer 51 may be omitted, and the curved portion 51c of each spacer 51 may be continuous. In this case, in the spacer 51, a concave portion 33 a having a shape corresponding to the connecting portion 33 needs to be formed in a portion overlapping the connecting portion 33.
○ 実施形態において、スペーサ５１は一対でなくてもよく、少なくとも一つあればよい。
○ 実施形態において、第１コア２１及び第２コア２２は同一形状でなくてもよい。
In the embodiment, the pair of spacers 51 may not be a pair, and at least one spacer is sufficient.
In the embodiment, the first core 21 and the second core 22 may not have the same shape.
○ 実施形態において、第１コイル３１及び第２コイル３２は、楕円環状や四角環状であってもよい。
○ 実施形態において、誘導機器１１は、一つのコアに第１コイル３１及び第２コイル３２が捲回されているものであってもよい。
In the embodiment, the first coil 31 and the second coil 32 may be elliptical or square.
In the embodiment, the induction device 11 may be one in which the first coil 31 and the second coil 32 are wound around one core.
○ 実施形態において、誘導機器１１は、三つ以上のコアを有していてもよい。
○ 実施形態において、誘導機器１１は、三つ以上のコイルを有していてもよい。
○ 実施形態において、ケース１２は、例えば、有底四角箱状であってもよい。
In the embodiment, the guidance device 11 may have three or more cores.
In the embodiment, the induction device 11 may have three or more coils.
In the embodiment, the case 12 may have a bottomed square box shape, for example.
○ 実施形態において、樹脂２９は、ウレタン樹脂やシリコーン樹脂であってもよい。
○ 実施形態において、第１ボビン４１及び第２ボビン４２は、ポリフェニレンサルファイド樹脂以外の樹脂により形成されていてもよい。
In the embodiment, the resin 29 may be a urethane resin or a silicone resin.
In the embodiment, the first bobbin 41 and the second bobbin 42 may be formed of a resin other than polyphenylene sulfide resin.
○ 実施形態において、第１コイル３１及び第２コイル３２は、丸線を捲回したものであってもよい。
○ 実施形態において、樹脂２９が誘導機器１１全体を覆っていてもよい。
In the embodiment, the first coil 31 and the second coil 32 may be formed by winding a round wire.
In the embodiment, the resin 29 may cover the entire induction device 11.
○ 実施形態において、誘導機器１１を、リアクトル以外（例えばトランス）に適用してもよい。 In embodiment, you may apply the induction | guidance | derivation apparatus 11 to other than a reactor (for example, transformer).
１０…電子機器としてのリアクトル装置、１１…誘導機器、１２…ケース、１２ａ…内周面、２１…コアとしての第１コア、２１ｂ…脚部としての第１脚部、２１ｃ…脚部としての第２脚部、２２…コアとしての第２コア、２２ｂ…脚部としての第１脚部、２２ｃ…脚部としての第２脚部、２９…樹脂、３１…コイルとしての第１コイル、３２…コイルとしての第２コイル、４１…ボビンとしての第１ボビン、４２…ボビンとしての第２ボビン、５１…スペーサ。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Reactor apparatus as an electronic device, 11 ... Guidance device, 12 ... Case, 12a ... Inner peripheral surface, 21 ... 1st core as a core, 21b ... 1st leg as a leg, 21c ... As a leg 2nd leg, 22 ... 2nd core as core, 22b ... 1st leg as leg, 22c ... 2nd leg as leg, 29 ... Resin, 31 ... 1st coil as coil, 32 A second coil as a coil, 41 a first bobbin as a bobbin, 42 a second bobbin as a bobbin, 51 a spacer.
Claims (5)
前記誘導機器を収容するケースと、を備え、
前記ケース内に樹脂が充填される電子機器であって、
前記コアは、前記ケースの内底面上に配置される平板状の第１平板部と、前記第１平板部と対向配置される第２平板部と、前記第１平板部と前記第２平板部との間に立設される前記複数の脚部とを有し、
互いに径方向に隣り合うコイル同士の隙間に樹脂製のスペーサを有し、
前記スペーサは、前記脚部の立設方向において前記第１平板部から前記第２平板部に至るように形成されていることを特徴とする電子機器。 An induction device having a core having a plurality of legs and a plurality of coils wound around each leg;
A case for accommodating the guidance device,
An electronic device filled with resin in the case,
The core includes a flat first plate portion disposed on the inner bottom surface of the case, a second flat plate portion disposed opposite to the first flat plate portion, the first flat plate portion, and the second flat plate portion. The plurality of legs standing between and
Have a resin spacer in the gap of the coil adjacent to each other in radial directions,
The electronic device is characterized in that the spacer is formed so as to extend from the first flat plate portion to the second flat plate portion in the standing direction of the leg portion .
前記スペーサは、前記ボビンに一体的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。 Each coil is wound around the leg of the core via a bobbin,
The electronic device according to claim 1, wherein the spacer is formed integrally with the bobbin.
前記スペーサは、前記ボビン及び前記コアとは別体であることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。 Each coil is wound around the leg of the core via a bobbin,
The electronic device according to claim 1, wherein the spacer is separate from the bobbin and the core.
前記誘導機器を収容するケースと、を備え、
前記ケース内に樹脂が充填される電子機器であって、
互いに径方向に隣り合うコイル同士の隙間に樹脂製のスペーサを有し、
前記スペーサは、前記コアに一体的に形成されていることを特徴とする電子機器。 An induction device having a core having a plurality of legs and a plurality of coils wound around each leg;
A case for accommodating the guidance device,
An electronic device filled with resin in the case,
Having a resin spacer in the gap between adjacent coils in the radial direction;
The spacer, the child device electrostatic you characterized in that it is formed integrally with the core.
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