JP2016187031A - Coil component and method of producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、コイル部品およびその製造方法に関する。 The present invention relates to a coil component and a manufacturing method thereof.
従来、コイル部品としては、特開平11−97249号公報(特許文献1)に記載されたものがある。このコイル部品は、トロイダルコアと、トロイダルコアに巻回された巻線とを有する。 Conventionally, coil components include those described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-97249 (Patent Document 1). This coil component has a toroidal core and a winding wound around the toroidal core.
ところで、前記従来のコイル部品では、巻線を手作業にてトロイダルコアに巻き付けているため、巻線の間隔を一定の間隔とすることが困難であった。したがって、各コイル部品において、巻線間の浮遊容量のバラツキが発生して、特性のバラツキが発生していた。 By the way, in the said conventional coil components, since the coil | winding was wound around the toroidal core by manual work, it was difficult to make the space | interval of a coil | winding into a fixed space | interval. Therefore, in each coil component, a variation in stray capacitance between windings occurs, resulting in a variation in characteristics.
そこで、本発明の課題は、特性のバラツキを低減できるコイル部品およびその製造方法を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a coil component that can reduce variation in characteristics and a method for manufacturing the same.
前記課題を解決するため、本発明のコイル部品は、
コアと、
前記コアに巻回されたコイルと
を備え、
前記コイルは、複数のピン部材が接合されてなる。
In order to solve the above problems, the coil component of the present invention is:
The core,
A coil wound around the core,
The coil is formed by joining a plurality of pin members.
本発明のコイル部品によれば、コイルは、複数のピン部材が接合されてなる。これにより、複数のピン部材を整列したままコアに組み付けることができ、コイルの軸方向に隣り合うピン部材の間隔を、容易に、一定の間隔とすることができる。したがって、各コイル部品において、隣り合うピン部材の間の浮遊容量のバラツキを低減できて、特性のバラツキを低減できる。 According to the coil component of the present invention, the coil is formed by joining a plurality of pin members. Thereby, a some pin member can be assembled | attached to a core with aligning, and the space | interval of the pin member adjacent to the axial direction of a coil can be easily made into a fixed space | interval. Therefore, in each coil component, variation in stray capacitance between adjacent pin members can be reduced, and variation in characteristics can be reduced.
また、一実施形態のコイル部品では、前記複数のピン部材は、接合材により、接合される。 In one embodiment, the plurality of pin members are joined by a joining material.
ここで、接合材は、例えば、はんだや、めっきや、Ag粉やCu粉を含有する導電性接着剤や導電性ペーストなどである。 Here, the bonding material is, for example, a solder, plating, a conductive adhesive or a conductive paste containing Ag powder or Cu powder.
前記実施形態のコイル部品によれば、複数のピン部材は、接合材により、接合されるので、複数のピン部材を、コアの所定位置に配置してから、接合材により接合することができるので好ましい。これにより、コイル部品の組立は容易となる。 According to the coil component of the embodiment, since the plurality of pin members are joined by the joining material, the plurality of pin members can be joined by the joining material after being arranged at a predetermined position of the core. preferable. Thereby, assembly of a coil component becomes easy.
また、一実施形態のコイル部品では、前記コイルの軸方向に隣り合うピン部材の少なくとも一部は、空間を介して、分離されている。 Moreover, in the coil component of one Embodiment, at least one part of the pin member adjacent to the axial direction of the said coil is isolate | separated through space.
ここで、コイルの軸方向とは、コイルの螺旋の進行方向をいう。 Here, the axial direction of the coil refers to the traveling direction of the spiral of the coil.
前記実施形態のコイル部品によれば、隣り合うピン部材の少なくとも一部は、空間を介して、分離されているので、隣り合うピン部材の間の全てを樹脂などの埋め物で埋める場合に比べて、埋め物によるコアへの応力を緩和して磁歪を低減できるので好ましい。 According to the coil component of the embodiment, since at least a part of the adjacent pin members are separated via the space, compared to the case where all the space between the adjacent pin members is filled with a filling such as resin. Therefore, it is preferable because magnetostriction can be reduced by relieving stress on the core due to the filling.
また、一実施形態のコイル部品では、前記コイルの軸方向に隣り合うピン部材の少なくとも一部は、誘電材料を介して、分離されている。 Moreover, in the coil component of one Embodiment, at least one part of the pin member adjacent to the axial direction of the said coil is isolate | separated through the dielectric material.
ここで、コイルの軸方向とは、コイルの螺旋の進行方向をいう。 Here, the axial direction of the coil refers to the traveling direction of the spiral of the coil.
前記実施形態のコイル部品によれば、隣り合うピン部材の少なくとも一部は、誘電材料を介して、分離されているので、誘電材料により磁力の低下を防ぐことができるので好ましい。 According to the coil component of the embodiment, since at least a part of the adjacent pin members are separated via the dielectric material, it is preferable because the magnetic force can be prevented from being lowered by the dielectric material.
また、一実施形態のコイル部品では、
前記複数のピン部材は、複数の第1ピン部材と複数の第2ピン部材とを含み、
前記第1ピン部材と前記第2ピン部材とは、互いに形状が異なり、交互に接合される。
Moreover, in the coil component of one embodiment,
The plurality of pin members include a plurality of first pin members and a plurality of second pin members,
The first pin member and the second pin member have different shapes and are joined alternately.
前記実施形態のコイル部品によれば、複数のピン部材は、互いに形状が異なる第1ピン部材と第2ピン部材とを含むので、例えば、コアの形状に応じて第1、第2ピン部材の形状を設定することができるので好ましい。したがって、コイルを2種類のピン部材で構成することができて、ピン部材のコアへの組み付けが容易となる。例えば、2種類のピン部材を、角ピンや丸ピンとしてもよく、または、長さの異なるピンとしてもよい。 According to the coil component of the embodiment, since the plurality of pin members include the first pin member and the second pin member having different shapes, for example, the first and second pin members according to the shape of the core. It is preferable because the shape can be set. Therefore, a coil can be comprised with two types of pin members, and the assembly | attachment to the core of a pin member becomes easy. For example, the two types of pin members may be square pins or round pins, or may be pins having different lengths.
また、一実施形態のコイル部品では、前記第1ピン部材は、略U字状に折り曲げられた折曲ピンであり、前記第2ピン部材は、略直線状に延在された直線ピンである。 In one embodiment, the first pin member is a bent pin bent in a substantially U shape, and the second pin member is a straight pin extended in a substantially linear shape. .
ここで、略U字状とは、U字状やV字状や半円弧状を含む。略直線状とは、直線状や僅かな折曲や湾曲を有する形状を含む。 Here, the substantially U shape includes a U shape, a V shape, and a semicircular arc shape. The substantially straight shape includes a straight shape or a shape having a slight bend or curve.
前記実施形態のコイル部品によれば、第1ピン部材は、折曲ピンであり、第2ピン部材は、直線ピンである。したがって、折曲ピンをコアに引っ掛けるように組み付けることで、折曲ピンの組付性が良好となるので好ましい。 According to the coil component of the embodiment, the first pin member is a bent pin, and the second pin member is a straight pin. Therefore, it is preferable to assemble the bent pin so as to be hooked on the core, since the assembling property of the bent pin is improved.
また、一実施形態のコイル部品では、
前記コアは、環状であり、
前記コアの軸方向の両端面の少なくとも一方の端面と、前記コアの少なくとも一方の端面に対向する前記コイルとの間に、前記コイルを保持する保持部材を設ける。
Moreover, in the coil component of one embodiment,
The core is annular;
A holding member for holding the coil is provided between at least one end face of both axial end faces of the core and the coil facing the at least one end face of the core.
前記実施形態のコイル部品によれば、保持部材がコイルを保持することで、コイルの軸方向に隣り合うピン部材の間隔を一定に保持することができて、特性のバラツキを一層低減できる。ここで、環状のコアとは、円筒状のコアや、コアの外周面や内周面が楕円形や多角形などであるコアを含む。 According to the coil component of the embodiment, the holding member holds the coil, whereby the interval between the pin members adjacent in the axial direction of the coil can be held constant, and the variation in characteristics can be further reduced. Here, the annular core includes a cylindrical core and a core whose outer peripheral surface or inner peripheral surface is an ellipse or a polygon.
また、一実施形態のコイル部品では、前記保持部材は、前記コアの軸方向の両端面のそれぞれと、前記コアの両端面のそれぞれに対向する前記コイルとの間に、設けられる。 In one embodiment, the holding member is provided between both end surfaces of the core in the axial direction and the coils facing both end surfaces of the core.
前記実施形態のコイル部品によれば、保持部材は、コアの軸方向の両端面のそれぞれに、設けられるので、コイルの軸方向に隣り合うピン部材の間隔を一定に保持することができる。さらに、ピン部材の位置決めが安定するため、隣り合うピン部材の接合信頼性が向上する。 According to the coil component of the embodiment, since the holding member is provided on each of both end faces in the axial direction of the core, the interval between the pin members adjacent in the axial direction of the coil can be kept constant. Furthermore, since the positioning of the pin member is stable, the bonding reliability of the adjacent pin members is improved.
また、一実施形態のコイル部品では、前記保持部材は、絶縁基板である。 In one embodiment, the holding member is an insulating substrate.
前記実施形態のコイル部品によれば、保持部材は、絶縁基板であるので、保持部材により、コアの端面とコイルとの間の電気的絶縁性を確保することができる。 According to the coil component of the embodiment, since the holding member is an insulating substrate, the holding member can ensure electrical insulation between the end surface of the core and the coil.
また、一実施形態のコイル部品では、前記コアの内周面および外周面には、絶縁部材が設けられている。 Moreover, in the coil component of one Embodiment, the insulating member is provided in the inner peripheral surface and outer peripheral surface of the said core.
前記実施形態のコイル部品によれば、コアの内周面および外周面には、絶縁部材が設けられているので、絶縁部材により、コアの内周面および外周面とコイルとの間の電気的絶縁性を確保することができる。 According to the coil component of the above embodiment, since the insulating member is provided on the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the core, the insulating member electrically connects the inner peripheral surface and outer peripheral surface of the core with the coil. Insulation can be ensured.
また、一実施形態のコイル部品では、前記絶縁部材は、絶縁テープである。 In one embodiment, the insulating member is an insulating tape.
前記実施形態のコイル部品によれば、絶縁部材は、絶縁テープであるので、絶縁テープを、コアの内周面および外周面に容易に貼り付けることができる。 According to the coil component of the embodiment, since the insulating member is an insulating tape, the insulating tape can be easily attached to the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the core.
また、一実施形態のコイル部品では、
環状のコアと、
前記コアに巻回されたコイルと、
前記コアの軸方向の両端面の少なくとも一方の端面と、前記コアの少なくとも一方の端面に対向する前記コイルとの間に配置され、前記コイルを保持する保持部材と
を備える。
Moreover, in the coil component of one embodiment,
An annular core,
A coil wound around the core;
A holding member that is disposed between at least one end face of both end faces in the axial direction of the core and the coil facing the at least one end face of the core and holds the coil;
前記実施形態のコイル部品によれば、保持部材がコイルを保持することで、コイルの軸方向の間隔を一定に保持することができる。したがって、各コイル部品において、コイルの軸方向の間の浮遊容量のバラツキを低減できて、特性のバラツキを低減できる。ここで、環状のコアとは、円筒状のコアや、コアの外周面や内周面が楕円形や多角形などであるコアを含む。 According to the coil component of the said embodiment, the holding | maintenance member hold | maintains a coil, and can maintain the space | interval of the axial direction of a coil uniformly. Therefore, in each coil component, variation in stray capacitance between the axial directions of the coils can be reduced, and variation in characteristics can be reduced. Here, the annular core includes a cylindrical core and a core whose outer peripheral surface or inner peripheral surface is an ellipse or a polygon.
また、一実施形態のコイル部品では、前記保持部材は、前記コアの軸方向の両端面のそれぞれと、前記コアの両端面のそれぞれに対向する前記コイルとの間に、設けられる。 In one embodiment, the holding member is provided between both end surfaces of the core in the axial direction and the coils facing both end surfaces of the core.
前記実施形態のコイル部品によれば、保持部材は、コアの軸方向の両端面のそれぞれに、設けられるので、コイルの軸方向に隣り合うピン部材の間隔を一定に保持することができる。さらに、ピン部材の位置決めが安定するため、隣り合うピン部材の接合信頼性が向上する。 According to the coil component of the embodiment, since the holding member is provided on each of both end faces in the axial direction of the core, the interval between the pin members adjacent in the axial direction of the coil can be kept constant. Furthermore, since the positioning of the pin member is stable, the bonding reliability of the adjacent pin members is improved.
また、一実施形態のコイル部品では、前記保持部材は、絶縁基板である。 In one embodiment, the holding member is an insulating substrate.
前記実施形態のコイル部品によれば、保持部材は、絶縁基板であるので、保持部材により、コアの端面とコイルとの間の電気的絶縁性を確保することができる。 According to the coil component of the embodiment, since the holding member is an insulating substrate, the holding member can ensure electrical insulation between the end surface of the core and the coil.
また、一実施形態のコイル部品では、前記コアの内周面および外周面には、絶縁部材が設けられている。 Moreover, in the coil component of one Embodiment, the insulating member is provided in the inner peripheral surface and outer peripheral surface of the said core.
前記実施形態のコイル部品によれば、コアの内周面および外周面には、絶縁部材が設けられているので、絶縁部材により、コアの内周面および外周面とコイルとの間の電気的絶縁性を確保することができる。 According to the coil component of the above embodiment, since the insulating member is provided on the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the core, the insulating member electrically connects the inner peripheral surface and outer peripheral surface of the core with the coil. Insulation can be ensured.
また、一実施形態のコイル部品では、前記絶縁部材は、絶縁テープである。 In one embodiment, the insulating member is an insulating tape.
前記実施形態のコイル部品によれば、絶縁部材は、絶縁テープであるので、絶縁テープを、コアの内周面および外周面に容易に貼り付けることができる。 According to the coil component of the embodiment, since the insulating member is an insulating tape, the insulating tape can be easily attached to the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the core.
また、一実施形態のコイル部品では、前記コイルは、複数のピン部材が接合されてなる。 In one embodiment, the coil is formed by joining a plurality of pin members.
前記実施形態のコイル部品によれば、コイルは、複数のピン部材が接合されてなる。これにより、複数のピン部材を整列したままコアに組み付けることができ、コイルの軸方向に隣り合うピン部材の間隔を、容易に、一定の間隔とすることができる。したがって、各コイル部品において、隣り合うピン部材の間の浮遊容量のバラツキを低減できて、特性のバラツキを低減できる。 According to the coil component of the embodiment, the coil is formed by joining a plurality of pin members. Thereby, a some pin member can be assembled | attached to a core with aligning, and the space | interval of the pin member adjacent to the axial direction of a coil can be easily made into a fixed space | interval. Therefore, in each coil component, variation in stray capacitance between adjacent pin members can be reduced, and variation in characteristics can be reduced.
また、一実施形態のコイル部品の製造方法では、
複数の第1ピン部材をコアに組み付ける工程と、
複数の第2ピン部材を、前記第1ピン部材と前記第2ピン部材とが交互に並ぶように、前記複数の第1ピン部材に接合して、前記第1ピン部材および前記第2ピン部材により前記コアに巻回されたコイルを形成する工程と
を備える。
Moreover, in the manufacturing method of the coil component of one embodiment,
Assembling a plurality of first pin members to the core;
The plurality of second pin members are joined to the plurality of first pin members so that the first pin members and the second pin members are alternately arranged, and the first pin member and the second pin member Forming a coil wound around the core.
前記実施形態のコイル部品の製造方法によれば、複数の第1ピン部材をコアに組み付け、複数の第2ピン部材を、第1ピン部材と第2ピン部材とが交互に並ぶように、複数の第1ピン部材に接合して、コアに巻回されたコイルを形成する。これにより、複数のピン部材を整列したままコアに組み付けることができ、コイルの軸方向に隣り合うピン部材の間隔を、容易に、一定の間隔とすることができる。したがって、各コイル部品において、隣り合うピン部材の間の浮遊容量のバラツキを低減できて、特性のバラツキを低減できるので好ましい。 According to the coil component manufacturing method of the embodiment, a plurality of first pin members are assembled to the core, and a plurality of second pin members are arranged so that the first pin members and the second pin members are alternately arranged. The first pin member is joined to form a coil wound around the core. Thereby, a some pin member can be assembled | attached to a core with aligning, and the space | interval of the pin member adjacent to the axial direction of a coil can be easily made into a fixed space | interval. Therefore, in each coil component, it is preferable because variation in stray capacitance between adjacent pin members can be reduced, and variation in characteristics can be reduced.
本発明のコイル部品およびその製造方法によれば、コイルは、複数のピン部材が接合されてなるので、隣り合うピン部材の間隔を一定の間隔とすることができ、特性のバラツキを低減できる。 According to the coil component and the manufacturing method thereof of the present invention, since the coil is formed by joining a plurality of pin members, the interval between adjacent pin members can be made constant, and variation in characteristics can be reduced.
以下、本発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the illustrated embodiments.
(第1実施形態)
図1は、本発明の第1実施形態のコイル部品を示す斜視図である。図2は、コイル部品の分解斜視図である。図3は、コイル部品の一部の部材を省略した斜視図である。
(First embodiment)
FIG. 1 is a perspective view showing a coil component according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is an exploded perspective view of the coil component. FIG. 3 is a perspective view in which some members of the coil component are omitted.
図1と図2と図3に示すように、コイル部品1は、ケース2と、ケース2内に配置されたコア3と、ケース2に取り付けられた電極端子51〜54と、コア3に巻回されると共に電極端子51〜54に接続される1次側コイル4aおよび2次側コイル4bとを有する。コイル部品1は、例えば、チョークコイルやトランスとして機能する。
As shown in FIGS. 1, 2, and 3, the
ケース2は、直方体に形成される。ケース2は、箱状の底面ケース21と板状の天面ケース22とを有し、天面ケース22は、底面ケース21の開口側に取り付けられる。ケース2は、例えば、PPSなどの樹脂、または、セラミックスから構成される。
第1電極端子51と第3電極端子53は、底面ケース21の第1側面211に取り付けられている。第2電極端子52と第4電極端子54は、底面ケース21の第1側面211に対向する第2側面212に取り付けられている。第1電極端子51と第2電極端子52は、対向するように配置される。第3電極端子53と第4電極端子54は、対向するように配置される。
The
コア3は、トロイダルコアであり、円筒状に形成されている。コア3は、例えば、フェライトなどのセラミックスコア、または、金属系コアから構成される。コア3は、軸方向に対向する第1端面31および第2端面32を有する。コア3の第1端面31は、底面ケース21の底面に対向する。コア3の第2端面32は、天面ケース22に対向する。なお、コア3の第2端面32に、図示しないスペーサを貼り付けてもよく、これにより、コア3の軸方向の高さを調整することができる。
The
1次側コイル4aは、第1電極端子51と第2電極端子52との間で、コア3に巻回されている。1次側コイル4aの一端は、第1電極端子51に接続され、1次側コイル4aの他端は、第2電極端子52に接続される。
The
2次側コイル4bは、第3電極端子53と第4電極端子54との間で、コア3に巻回されている。2次側コイル4bの一端は、第3電極端子53に接続され、2次側コイル4bの他端は、第4電極端子54に接続される。
The
1次側コイル4aのコア3に対する巻方向と2次側コイル4bのコア3に対する巻方向とは、逆方向となる。1次側コイル4aの巻数と2次側コイル4bの巻数とは、同じである。
The winding direction of the
1次側コイル4aおよび2次側コイル4bは、それぞれ、複数の第1ピン部材41および第2ピン部材42から構成される。複数の第1、第2ピン部材41,42は、互いに、接合材により接合されている。第1、第2ピン部材41,42は、交互に接合される。つまり、隣り合う一対の第1ピン部材41,41において、一方の第1ピン部材41の一端に第2ピン部材42の一端を接続し、第2ピン部材42の他端を他方の第1ピン部材41の一端に接続する。これを繰り返すことにより、複数の第1、第2ピン部材41,42は、コア3に螺旋状に巻回される。
The
第1、第2ピン部材41,42は、例えば、純Cuなどの導電材から構成される。接合材は、例えば、はんだや、めっきや、導電性接着剤や、導電性ペーストなどであり、第1、第2ピン部材41,42と同じCu粉を含む。なお、第1、第2ピン部材41,42を、接合材でなく、溶接により接合するようにしてもよい。
The first and
第1ピン部材41と第2ピン部材42とは、互いに形状が異なる。第1ピン部材41は、略U字状に折り曲げられた折曲ピンである。第2ピン部材42は、略直線状に延在された直線ピンである。ここで、略U字状とは、U字状やV字状や半円弧状を含む。略直線状とは、直線状や僅かな折曲や湾曲を有する形状を含む。以上の形状とすることにより、図3に示すように、1つの第1ピン部材41と1つの第2ピン部材42とによって、1ターンの単位要素が構成される。
The
第1ピン部材41は、コア3の内周面と外周面とを挟み込むように、コア3の第1端面31から嵌め込まれる。第2ピン部材42は、コア3の第2端面32に対向して配置される。第1、第2ピン部材41,42の配列方向は、コイル4a,4bの軸方向である。コイル4a,4bの軸方向とは、コイル4a,4bの螺旋の進行方向であり、この場合、コア3の周方向に一致する。
The
図4は、1次側コイル4aの拡大平面図である。なお、2次側コイル4bも同様の構成である。図4に示すように、第1ピン部材41の第1端部41aは、コア3の内側に位置し、第1ピン部材41の第2端部41bは、コア3の外側に位置する。第2ピン部材42の第1端部42aは、コア3の内側に位置し、第2ピン部材42の第2端部42bは、コア3の外側に位置する。
FIG. 4 is an enlarged plan view of the
コイル4aの軸方向に隣り合う一対の第1ピン部材41,41において、一方の第1ピン部材41の第1端部41aには、第2ピン部材42の第1端部42aが接合され、他方の第1ピン部材41の第2端部41bには、同一の第2ピン部材42の第2端部42bが接合される。これにより、一方の第1ピン部材41と第2ピン部材42と他方の第1ピン部材41とは、順に、直列に接続される。
In a pair of
コイル4aの軸方向に隣り合う第1ピン部材41は、空間を介して、分離されている。同様に、コイル4aの軸方向に隣り合う第2ピン部材42は、空間を介して、分離されている。これにより、隣り合う第1ピン部材41の間の全てや、隣り合う第2ピン部材42の間の全てを、樹脂などの埋め物で埋める場合に比べて、埋め物によるコア3への応力を緩和して磁歪を低減できる。
The
なお、隣り合う第1ピン部材41や隣り合う第2ピン部材42は、空間でなく導電材料を介して、分離されていてもよい。導電材料は、例えば、(CuやAgなどの)金属フィラーを含む樹脂である。これにより、誘電材料により磁力の低下を防ぐことができる。
Note that the adjacent
図2に示すように、複数の第2ピン部材42とコア3との間には、保持部材8が、挟まれている。保持部材8は、例えば、樹脂から構成される。保持部材8は、複数の孔部81を有する。複数の孔部81には、複数の第1ピン部材41の端部41a,41bが差し込まれており、端部41a,41bが保持される。第1ピン部材41の端部41a,41bは、孔部81から露出しており、第1ピン部材41の端部41a,41bは、第2ピン部材42の端部42a,42bと接続可能となる。このように、保持部材8が複数の第1ピン部材41を保持することで、隣り合う第1ピン部材41の間隔を一定に保持しつつ、第1ピン部材41に接続された隣り合う第2ピン部材42の間隔を一定に保持することができる。
As shown in FIG. 2, the holding
保持部材8は、図1に示すように、天面ケース22の上方向からみて(つまり、平面視)、コイル部品1の外形に対応する周縁部82を有する。つまり、周縁部82は、ケース2の外面や電極端子51〜54よりも外側に位置する。なお、電極端子51〜54は、保持部材8を貫通している。これにより、コイル部品1の外形寸法(長さHと幅W)は、保持部材8の周縁部82の大きさに一致する。したがって、コイル部品1の外形寸法を、保持部材8の周縁部82の大きさとすることで、コイル部品1の外形寸法を設定しやすくなる。また、コイル部品1の大きさを、反射認識や透過認識により判別しやすくなり、コイル部品1の実装基板への実装精度が向上する。
As shown in FIG. 1, the holding
次に、コイル部品1の製造方法について説明する。
Next, the manufacturing method of the
図5Aに示すように、複数の第1ピン部材41を、仮止めシート101の上面に貼り付けて仮止めする。このとき、複数の第1ピン部材41は、第1ピン部材41の端部41a,41bが、上方を向くように、配置される。第1ピン部材41の第1端部41aが、コア3の内周面に沿うと共に、第1ピン部材41の第2端部41bが、コア3の外周面に沿うように、複数の第1ピン部材41が配列される。複数の第1ピン部材41は、隣り合う第1ピン部材41の間の間隔が一定となるように、配置される。仮止めシート101の上面には、接着剤が塗布されており、予め位置精度よく整列された複数の第1ピン部材41を、仮止めシート101の上面に載置するだけで、複数の第1ピン部材41の整列した状態を保持できる。
As shown in FIG. 5A, a plurality of
その後、図5Bに示すように、コア3の第2端面32を、土台シート102の上面に載置する。そして、第1ピン部材41の第1端部41aが、コア3の径方向内側に位置し、第1ピン部材41の第2端部41bが、コア3の径方向外側に位置するように、複数の第1ピン部材41を、仮止めシート101に貼り付けたまま、コア3の第1端面31に嵌め込む。これにより、複数の第1ピン部材41を整列したままコア3に組み付けることができる。したがって、コア3の周方向に隣り合う第1ピン部材41の間隔を、容易に、一定の間隔とすることができる。
Thereafter, as shown in FIG. 5B, the
そして、図5Cに示すように、複数の第1ピン部材41をコア3に組み付けた後に、複数の第1ピン部材41から仮止めシート101を取り外す。このとき、第1ピン部材41の端部41a,41bは、コア3の第2端面32から突出している。また、コア3の第2端面32と土台シート102との間に、隙間を有する。そして、図5Dに示すように、この隙間に、保持部材8を挿入する。このとき、保持部材8は、軟性を有した状態で、隙間に充填される。第1ピン部材41の端部41a,41bは、保持部材8に埋まった状態となる。
Then, as shown in FIG. 5C, the
その後、図5Eに示すように、電極端子51〜54が取り付けられた底面ケース21を、コア3に被せる。このとき、保持部材8は、軟性を有し、電極端子51〜54の一部と底面ケース21の一部は、保持部材8に埋まった状態となる。そして、保持部材8を硬化させることで、底面ケース21と第1ピン部材41は、保持部材8を介して、一体化される。これにより、複数の第1ピン部材41は、保持部材8により保持されて、隣り合う第1ピン部材41の間隔は、一定に保持される。
After that, as shown in FIG. 5E, the
その後、図5Fに示すように、土台シート102の下面側から(図中上方から)研削を行い、図5Gに示すように、保持部材8から、第1ピン部材41の端部41a,41bと電極端子51〜54の一部とを露出させる。そして、複数の第2ピン部材42を、保持部材8の上面に並べて、複数の第1ピン部材41に接合する。このとき、第1ピン部材41と第2ピン部材42とは、交互に接合される。第2ピン部材42は、整列された第1ピン部材41に接続されるので、隣り合う第2ピン部材42の間隔を一定に保持することができる。
Thereafter, as shown in FIG. 5F, grinding is performed from the lower surface side of the base sheet 102 (from the upper side in the drawing), and as shown in FIG. 5G, from the holding
そして、図5Hに示すように、第1ピン部材41および第2ピン部材42により、コア3に巻回されたコイル4a,4bを形成する。その後、図5Iに示すように、天面ケース22を底面ケース21の開口側に取り付ける。このとき、底面ケース21と天面ケース22との間に、保持部材8が挟まれ、保持部材8は、平面視、底面ケース21および天面ケース22からはみ出る。
Then, as shown in FIG. 5H, the
その後、図5Jに示すように、保持部材8のケース21,22からはみ出た余剰部分85を切断して、図5Kに示すように、コイル部品1を製造する。このとき、保持部材8の周縁部82が、平面視、コイル部品1の他の部材よりも、最も外側に位置するように、保護部材8の余剰部分85を切断する。これにより、保持部材8の周縁部82の大きさをコイル部品1の外形寸法とできる。
Thereafter, as shown in FIG. 5J, the
前記コイル部品1によれば、コイル4a,4bは、複数のピン部材41,42が接合されてなる。これにより、複数のピン部材41,42を、手作業によらず、例えば供給装置等により精度よく位置決めして整列させて、コア3に組み付けることができ、コイル4a,4bの軸方向に隣り合うピン部材41,42の間隔を、容易に、一定の間隔とすることができる。したがって、各コイル部品1において、隣り合うピン部材41,42の間の浮遊容量のバラツキを低減できて、特性のバラツキを低減できる。
According to the
また、複数のピン部材41,42は、接合材により、接合されるので、複数のピン部材41,42を、コア3に組み付けてから、接合材により接合することができる。これにより、コイル部品1の組立は容易となる。
Further, since the plurality of
また、複数のピン部材41,42は、複数の第1ピン部材41と複数の第2ピン部材42とを含むので、例えば、コア3の形状に応じて第1、第2ピン部材41,42の形状を設定することができる。したがって、コイル4a,4bを2種類のピン部材41,42で構成することができて、ピン部材41,42のコア3への組み付けが容易となる。
Further, since the plurality of
また、第1ピン部材41は、略U字状の折曲ピンであり、第2ピン部材42は、直線ピンである。したがって、折曲ピンをコア3に第1端面31側から挿入するように組み付けることで、折曲ピンの組付性が良好となる。
The
前記コイル部品1の製造方法によれば、複数の第1ピン部材41をコア3に組み付け、複数の第2ピン部材42を、第2ピン部材42に隣接する第1ピン部材41,41間に接合して、コア3に巻回されたコイル4a,4bを形成する。これにより、複数のピン部材を整列してコア3に組み付けることができ、コイル4a,4bの軸方向に隣り合うピン部材41,42の間隔を、容易に、一定の間隔とすることができる。したがって、各コイル部品1において、隣り合うピン部材41,42の間の浮遊容量のバラツキを低減できて、特性のバラツキを低減できる。特に、仮止めシート101や保持部材8を用いているため、上述したように、隣り合うピン部材41,42の間隔を一定の間隔に保持しやすくなる。
According to the method of manufacturing the
また、複数の第1ピン部材41をコア3に組み付けてから、複数の第2ピン部材42を複数の第1ピン部材41に接合するだけで、コア3を形成できるので、従来のように巻線を手作業にて巻き付ける場合に比べて、生産性が向上する。さらに、生産フローの自動化により、生産精度の向上とコストダウンを図ることができる。
In addition, since the
(第2実施形態)
図6は、本発明の第2実施形態のコイル部品を示す斜視図である。図7は、コイル部品の分解斜視図である。図8は、コイル部品の一部の部材を省略した平面図である。第2実施形態のコイル部品は、第1実施形態のコイル部品と比べて、電極端子の取付位置と、コイルの保持部材への取付状態とが相違する。
(Second Embodiment)
FIG. 6 is a perspective view showing a coil component according to the second embodiment of the present invention. FIG. 7 is an exploded perspective view of the coil component. FIG. 8 is a plan view in which some members of the coil component are omitted. The coil component of the second embodiment is different from the coil component of the first embodiment in the mounting position of the electrode terminal and the mounting state of the coil on the holding member.
図6と図7と図8に示すように、コイル部品1Aは、ケース2Aと、ケース2A内に配置されたコア3と、ケース2Aに取り付けられた電極端子51〜54と、コア3に巻回されると共に電極端子51〜54に接続される1次側コイル4aおよび2次側コイル4bとを有する。
As shown in FIGS. 6, 7, and 8, the
ケース2Aは、開口を有する箱体21Aと、箱体21Aの開口に取り付けられた蓋体22Aとを有する。箱体21Aには、コア3が収納されている。蓋体22Aには、電極端子51〜54が取り付けられている。第1電極端子51と第2電極端子52は、蓋体22Aの矩形の一辺方向に隣接し、第3電極端子53と第4電極端子54は、蓋体22Aの矩形の一辺方向に隣接している。第1電極端子51と第3電極端子53は、蓋体22Aの矩形の他辺方向に対向し、第2電極端子52と第4電極端子54は、蓋体22Aの矩形の他辺方向に対向している。
The
コア3は、箱体21内に収納されている。コア3の第1端面31は、箱体21Aの底面に対向する。コア3の第2端面32は、蓋体22Aに対向する。
The
1次側コイル4aは、第1電極端子51と第2電極端子52との間で、コア3に巻回されている。1次側コイル4aは、第1端部431aと第2端部432aとを有する。第1端部431aは、接合部材7を介して、第1電極端子51に接続される。第2端部432aは、接合部材7を介して、第2電極端子52に接続される。接合部材7は、例えば、はんだである。なお、1次側コイル4aと第1、第2電極端子51,52とは、接合部材7でなく、溶接により接続するようにしてもよい。
The
同様に、2次側コイル4bは、第3電極端子53と第4電極端子54との間で、コア3に巻回されている。2次側コイル4bは、第1端部431bと第2端部432bとを有する。第1端部431bは、接合部材7を介して、第3電極端子53に接続される。第2端部432bは、接合部材7を介して、第4電極端子54に接続される。
Similarly, the
1次側コイル4aおよび2次側コイル4bは、第1実施形態と同様に、複数の第1ピン部材41および第2ピン部材42から構成される。第1ピン部材41は、略U字状に折り曲げられた折曲ピンである。第2ピン部材42は、略直線状に延在された直線ピンである。
The
第1、第2ピン部材41,42は、接合材により、交互に接合される。接合材は、例えば、はんだである。なお、第1、第2ピン部材41,42は、接合材でなく、溶接により接続するようにしてもよい。
The first and
隣り合う一対の第1ピン部材41,41において、一方の第1ピン部材41の第1端部41aに第2ピン部材42の第1端部42aを接続し、第2ピン部材42の第2端部42bを他方の第1ピン部材41の第2端部41bに接続する。これを繰り返すことにより、複数の第1、第2ピン部材41,42は、コア3に螺旋状に巻回される。つまり、1つの第1ピン部材41と1つの第2ピン部材42とによって、1ターンの単位要素が構成される。
In a pair of adjacent
図9は、コイル部品1Aの蓋体22Aを取り除いた状態を示す斜視図である。図9に示すように、保持部材8Aの孔部81Aには、第1ピン部材41の第1、第2端部41a,41bが差し込まれている。第1、第2端部41a,41bは、孔部81Aから突出している。保持部材8Aの上面には、第2ピン部材42が載置されている。第2ピン部材42は、孔部81Aから突出している第1、第2端部41a,41bの間に、挟まれている。第1ピン部材41と第2ピン部材42との接続部分は、保持部材8Aの上面に対して垂直に形成されている。
FIG. 9 is a perspective view showing a state where the
このように、第1、第2端部41a,41bを孔部81Aから突出するように孔部81Aに差し込んでいるので、第1実施形態のような、保持部材の研削により第1、第2端部の端面を保持部材から面出しするという作業がない。また、第1ピン部材41と第2ピン部材42との接続部分は、保持部材8Aの上面に対して垂直に形成されているため、接続部分を容易に確認することができる。
Thus, since the first and
次に、コイル部品1Aの製造方法について説明する。
Next, a method for manufacturing the
図10Aに示すように、複数の孔部81Aを有する保持部材8Aを作製する。孔部81Aは、第1円周に沿って配置された孔部と、第1円周よりも大きな第2円周に沿って配置された孔部とを含む。
As shown in FIG. 10A, a holding
そして、図10Bに示すように、保持部材8Aの上面に第2ピン部材42を接着剤により取り付ける。第2ピン部材42は、第1円周上の孔部81Aと第2円周上の孔部81Aとの間に、径方向に延在するように配列される。
Then, as shown in FIG. 10B, the
その後、図10Cに示すように、保持部材8Aを反転して、保持部材8A上にコア3を載置する。コア3の第2端面32は、保持部材8Aに対向する。コア3の第2端面32は、第1円周上の孔部81Aと第2円周上の孔部81Aとの間に、位置する。つまり、第1円周上の孔部81Aは、コア3の径方向内側に位置し、第2円周上の孔部81Aは、コア3の径方向外側に位置する。
Thereafter, as shown in FIG. 10C, the holding
そして、図10Dに示すように、複数の第1ピン部材41を、コア3の第1端面31に嵌め込む。第1ピン部材41の第1端部41aを、第1円周上の孔部81Aに差し込み、第1ピン部材41の第2端部41bを、第2円周上の孔部81Aに差し込む。これにより、コア3の周方向に隣り合う第1ピン部材41の間隔を、容易に、一定の間隔に保持することができる。また、第1、第2端部41a,41bを孔部81Aから突出するように孔部81Aに差し込むだけでよく、第1実施形態のような、保持部材の研削により第1、第2端部の端面を保持部材から面出しするという作業がない。
Then, as shown in FIG. 10D, the plurality of
その後、図10Eに示すように、保持部材8Aを反転して、第1ピン部材41と第2ピン部材42を接合材により接合する。このとき、第1ピン部材41の第1端部41aに第2ピン部材42の第1端部42aを接続し、第1ピン部材41の第2端部41bに第2ピン部材42の第2端部42bを接続する。このとき、第1ピン部材41と第2ピン部材42との接続部分は、保持部材8Aの上面に対して垂直に形成されるため、接続部分を容易に確認することができ、接続不良を防止できる。
Thereafter, as shown in FIG. 10E, the holding
そして、図10Fに示すように、保持部材8Aの上面に蓋体22Aを取り付ける。1次側コイル4aの第1、第2端部431a,432aを、接合部材7を介して、第1、第2電極端子51,52に接続する。2次側コイル4bの第1、第2端部431b,432bを、接合部材7を介して、第3、第4電極端子53,54に接続する。
Then, as shown in FIG. 10F, the
その後、図10Gに示すように、箱体21Aの開口に蓋体22Aを取り付ける。このとき、コア3は、箱体21Aに収納される。
Thereafter, as shown in FIG. 10G, a
(第3実施形態)
図11は、本発明の第3実施形態のコイル部品を示す斜視図である。第3実施形態のコイル部品は、第2実施形態のコイル部品と比べて、第2の保持部材が設けられた点と、絶縁テープが設けられた点が、相違する。この相違する構成を以下に説明する。
(Third embodiment)
FIG. 11 is a perspective view showing a coil component according to the third embodiment of the present invention. The coil component of the third embodiment is different from the coil component of the second embodiment in that a second holding member is provided and an insulating tape is provided. This different configuration will be described below.
図11に示すように、コイル部品1Bでは、第2実施形態のコイル部品1Aの構成に加えて、第2の保持部材8Bおよび絶縁テープ9が設けられる。なお、第3実施形態において、第2実施形態と同一の符号は、第2実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
As shown in FIG. 11, in the
第2の保持部材8Bは、コア3の第1端面31と、コア3の第1端面31に対向するコイル4a,4b(第1ピン部材41)との間に、設けられる。第2の保持部材8Bの構成は、第2実施形態の第1の保持部材8Aの構成と同じである。なお、第1の保持部材8Aは、コア3の第2端面32に対向するコイル4a,4b(第2ピン部材42)との間に、設けられる。
The
第2の保持部材8Bの孔部81Bには、第1ピン部材41の第1、第2端部41a,41bを含む直線部が差し込まれている。これにより、第2の保持部材8Bは、第1ピン部材41を保持することで、隣り合う第1ピン部材41の間隔を一定に保持することができて、特性のバラツキを一層低減できる。さらに、第1ピン部材41と第2ピン部材42の位置決めが安定するため、第1ピン部材41と第2ピン部材42の接合信頼性が向上する。
Linear portions including the first and
第1と第2の保持部材8A,8Bは、好ましくは、絶縁基板である。したがって、絶縁基板により、コア3の第1、第2端面31,32とコイル4a,4bとの間の電気的絶縁性を確保することができる。
The first and
絶縁基板として、例えば、ガラス布やエポキシ樹脂などの絶縁材料からなるプリント配線基板を用いる。これにより、コイル4a,4bに接続する配線を容易に製造することができ、さらに、プリント配線基板に電子部品を搭載することができる。また、絶縁基板として、例えば、熱伝導率の高い基板を用いる。これにより、コイル4a,4bに加わる熱を放熱することができる。
As the insulating substrate, for example, a printed wiring board made of an insulating material such as glass cloth or epoxy resin is used. Thereby, the wiring connected to the
コア3の内周面33および外周面34には、絶縁テープ9が貼り付けられている。絶縁テープ9は、電気的絶縁性を有する粘着テープである。絶縁テープ9は、例えば、エポキシフィルム、ポリイミドフィルム、PTFEフィルム、ポリエステルフィルムから構成される。したがって、絶縁テープ9により、コア3の内周面33および外周面34とコイル4a,4bとの間の電気的絶縁性を確保することができる。なお、絶縁テープでなく、絶縁コーティングなどの絶縁部材であってもよい。
An
次に、コイル部品1Bの製造方法について説明する。
Next, a method for manufacturing the
図12Aに示すように、コア3の内周面33および外周面34に、絶縁テープ9を貼り付ける。図12Bに示すように、複数の孔部81Bを有する第2の保持部材8Bを作製する。孔部81Bは、第1円周に沿って配置された孔部と、第1円周よりも大きな第2円周に沿って配置された孔部とを含む。
As shown in FIG. 12A, the insulating
そして、図12Cに示すように、第2の保持部材8Bの上面にコア3の第1端面31を接着剤により貼り付ける。コア3の第1端面31は、第1円周上の孔部81Bと第2円周上の孔部81Bとの間に、位置する。つまり、第1円周上の孔部81Bは、コア3の径方向内側に位置し、第2円周上の孔部81Bは、コア3の径方向外側に位置する。
Then, as shown in FIG. 12C, the
そして、図12Dに示すように、複数の第1ピン部材41を、第2の保持部材8Bの下面から、第2の保持部材8Bの孔部81Bに差し込む。つまり、第1ピン部材41の第1端部41aを、第1円周上の孔部81Bに差し込み、第1ピン部材41の第2端部41bを、第2円周上の孔部81Bに差し込む。これにより、コア3の周方向に隣り合う第1ピン部材41の間隔を、容易に、一定の間隔に保持することができる。
Then, as shown in FIG. 12D, the plurality of
そして、図12Eに示すように、第1の保持部材8Aの上面に第2ピン部材42を接着剤により取り付ける。第2ピン部材42は、第1円周上の孔部81Aと第2円周上の孔部81Aとの間に、径方向に延在するように配列される。
Then, as shown in FIG. 12E, the
その後、図12Fに示すように、コア3の第2端面32に第1の保持部材8Aを取り付ける。このとき、複数の第1ピン部材41を、第1の保持部材8Aの下面から、第1の保持部材8Aの孔部81Aに差し込む。つまり、第1ピン部材41の第1端部41aを、第1円周上の孔部81Aに差し込み、第1ピン部材41の第2端部41bを、第2円周上の孔部81Aに差し込む。これにより、コア3の周方向に隣り合う第1ピン部材41の間隔を、容易に、一定の間隔に保持することができる。
Thereafter, as shown in FIG. 12F, the first holding
そして、図12Gに示すように、第1の保持部材8Aの上面に蓋体22Aを取り付ける。1次側コイル4aの第1、第2端部431a,432aを、接合部材7を介して、第1、第2電極端子51,52に接続する。2次側コイル4bの第1、第2端部431b,432bを、接合部材7を介して、第3、第4電極端子53,54に接続する。
Then, as shown in FIG. 12G, the
その後、図12Hに示すように、箱体21Aの開口に蓋体22Aを取り付ける。このとき、コア3は、箱体21Aに収納される。
Thereafter, as shown in FIG. 12H, a
第3実施形態において、絶縁テープを省略してもよく、保持部材が、円筒状のコアの軸方向の両端面の少なくとも一方の端面と、コアの少なくとも一方の端面に対向するコイルとの間に配置されていればよい。このとき、コイルは、ピン部材でなく、ワイヤから構成されていてもよい。したがって、保持部材がコイルを保持することで、コイルの軸方向の間隔を一定に保持することができる。したがって、各コイル部品において、コイルの軸方向の間の浮遊容量のバラツキを低減できて、特性のバラツキを低減できる。 In 3rd Embodiment, you may abbreviate | omit an insulating tape, and a holding member is between the at least one end surface of the axial direction both end surfaces of a cylindrical core, and the coil which opposes at least one end surface of a core. It only has to be arranged. At this time, the coil may be composed of a wire instead of the pin member. Therefore, since the holding member holds the coil, the axial interval of the coil can be kept constant. Therefore, in each coil component, variation in stray capacitance between the axial directions of the coils can be reduced, and variation in characteristics can be reduced.
なお、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and the design can be changed without departing from the gist of the present invention.
前記実施形態では、コアとして、トロイダルコアを用いているが、四角柱や円柱のコアを用いてもよい。この場合、コイルの軸方向とは、コイルの螺旋の進行方向であるため、コアの中心軸方向に一致する。また、前記実施形態では、円筒状のコアを用いているが、環状のコアを用いてもよく、環状のコアとは、コアの外周面や内周面が楕円形や多角形などであるコアを含む。 In the embodiment, a toroidal core is used as the core, but a quadrangular prism or a cylindrical core may be used. In this case, the axial direction of the coil is the traveling direction of the spiral of the coil, and therefore coincides with the central axis direction of the core. Moreover, in the said embodiment, although the cylindrical core is used, you may use a cyclic | annular core, and the cyclic | annular core is a core whose outer peripheral surface and inner peripheral surface of a core are an ellipse, a polygon, etc. including.
前記実施形態では、コイルとして、1次側コイルと2次側コイルの2つとしているが、1つのコイルのみとしてもよく、または、3つ以上のコイルとしてもよい。 In the embodiment, two coils, a primary side coil and a secondary side coil, are used as the coils. However, only one coil may be used, or three or more coils may be used.
前記実施形態では、ピン部材として、第1ピン部材と第2ピン部材の2種類としているが、3種類以上のピン部材としてもよい。 In the embodiment, two types of pin members, ie, a first pin member and a second pin member, are used, but three or more types of pin members may be used.
前記実施形態では、コイルの軸方向に隣り合うピン部材の全てを、空間を介して、分離しているが、コイルの軸方向に隣り合うピン部材の少なくとも一部を、空間を介して、分離するようにしてもよい。また、コイルの軸方向に隣り合うピン部材の少なくとも一部を、導電材料を介して、分離するようにしてもよい。 In the above embodiment, all the pin members adjacent in the axial direction of the coil are separated via a space, but at least a part of the pin members adjacent in the axial direction of the coil are separated via a space. You may make it do. Moreover, you may make it isolate | separate at least one part of the pin member adjacent to the axial direction of a coil through a conductive material.
前記実施形態では、第1ピン部材を折曲ピンとし、第2ピン部材を直線ピンとしているが、第1ピン部材および第2ピン部材をともに、折曲ピンまたは直線ピンとしてもよい。また、2種類のピン部材を、角ピンや丸ピンとしてもよく、または、長さの異なるピンとしてもよい。 In the embodiment, the first pin member is a bent pin and the second pin member is a straight pin, but both the first pin member and the second pin member may be a bent pin or a straight pin. The two types of pin members may be square pins or round pins, or may be pins having different lengths.
前記実施形態では、コイル部品において、保持部材を設けているが、保持部材を省略するようにしてもよい。 In the embodiment, the holding member is provided in the coil component, but the holding member may be omitted.
前記実施形態では、ケースに電極端子を取り付けているが、例えば、インサート成形によりケースと電極端子とを一体成形してもよい。 In the said embodiment, although the electrode terminal is attached to the case, you may integrally mold a case and an electrode terminal by insert molding, for example.
前記実施形態では、1つのケースに1組のコアおよびコイルを配置しているが、1つのケースに複数組のコアおよびコイルを配置するようにしてもよい。 In the embodiment, one set of cores and coils is arranged in one case, but a plurality of sets of cores and coils may be arranged in one case.
前記実施形態では、1次側コイルと2次側コイルは、空間を介して、分離しているが、1次側コイルと2次側コイルとの間に仕切部材を設けるようにしてもよい。仕切部材は、例えば、電気的絶縁性を有し、磁性材料または非磁性材料の何れであってもよい。 In the embodiment, the primary side coil and the secondary side coil are separated via a space, but a partition member may be provided between the primary side coil and the secondary side coil. The partition member has, for example, electrical insulation and may be a magnetic material or a nonmagnetic material.
前記実施形態では、コイル部品の製造方法において、仮止めシートや土台シートや保持部材を用いているが、これらの部材を省略してもよい。つまり、複数の第1ピン部材をコアに組み付ける工程と、複数の第2ピン部材を、第1ピン部材と第2ピン部材とが交互に並ぶように、複数の第1ピン部材に接合して、第1ピン部材および第2ピン部材によりコアに巻回されたコイルを形成する工程とを備えていればよい。 In the said embodiment, although the temporary fix | stop sheet | seat, the base sheet | seat, and the holding member are used in the manufacturing method of coil components, you may abbreviate | omit these members. That is, the step of assembling the plurality of first pin members to the core and the plurality of second pin members are joined to the plurality of first pin members so that the first pin members and the second pin members are alternately arranged. And a step of forming a coil wound around the core by the first pin member and the second pin member.
1,1A,1B コイル部品
2,2A ケース
21 底面ケース
22 天面ケース
21A 箱体
22A 蓋体
3 コア
31 第1端面
32 第2端面
33 内周面
34 外周面
4a 1次側コイル
4b 2次側コイル
41 第1ピン部材
41a 第1端部
41b 第2端部
42 第2ピン部材
42a 第1端部
42b 第2端部
8,8A,8B 保持部材
81,81A,81B 孔部
82 周縁部
51〜54 電極端子
9 絶縁テープ
1, 1A,
Claims (18)
前記コアに巻回されたコイルと
を備え、
前記コイルは、複数のピン部材が接合されてなる、コイル部品。 The core,
A coil wound around the core,
The coil is a coil component formed by joining a plurality of pin members.
前記第1ピン部材と前記第2ピン部材とは、互いに形状が異なり、交互に接合される、請求項1から4の何れか一つに記載のコイル部品。 The plurality of pin members include a plurality of first pin members and a plurality of second pin members,
The coil component according to any one of claims 1 to 4, wherein the first pin member and the second pin member have different shapes and are joined alternately.
前記コアの軸方向の両端面の少なくとも一方の端面と、前記コアの少なくとも一方の端面に対向する前記コイルとの間に、前記コイルを保持する保持部材を設ける、請求項1から6の何れか一つに記載のコイル部品。 The core is annular;
The holding member for holding the coil is provided between at least one end face of both axial end faces of the core and the coil facing at least one end face of the core. The coil component according to one.
前記コアに巻回されたコイルと、
前記コアの軸方向の両端面の少なくとも一方の端面と、前記コアの少なくとも一方の端面に対向する前記コイルとの間に配置され、前記コイルを保持する保持部材と
を備える、コイル部品。 An annular core,
A coil wound around the core;
A coil component comprising: a holding member that is disposed between at least one end face of both end faces in the axial direction of the core and the coil facing at least one end face of the core and holds the coil.
複数の第2ピン部材を、前記第1ピン部材と前記第2ピン部材とが交互に並ぶように、前記複数の第1ピン部材に接合して、前記第1ピン部材および前記第2ピン部材により前記コアに巻回されたコイルを形成する工程と
を備えるコイル部品の製造方法。 Assembling a plurality of first pin members to the core;
The plurality of second pin members are joined to the plurality of first pin members so that the first pin members and the second pin members are alternately arranged, and the first pin member and the second pin member And a step of forming a coil wound around the core.
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