JP5526906B2 - Reactor - Google Patents

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Description

本発明は、リアクトルに関するものである。   The present invention relates to a reactor.

特許文献１においてリアクトルの固定構造が開示されている。環状のコア体にコイルが巻回されている。このコア体は樹脂モールドされ、モールド樹脂に板ばねが支持され、板ばねによりコア体を外部構造体に固定している。また、コイルと外部構造体との間には隙間（空隙）が形成されている。   Patent Document 1 discloses a reactor fixing structure. A coil is wound around an annular core body. The core body is resin-molded, a plate spring is supported by the mold resin, and the core body is fixed to the external structure by the plate spring. A gap (gap) is formed between the coil and the external structure.

特開２００９−２６９５２号公報JP 2009-26952 A

コイルと外部構造体との間に形成される隙間について、隙間の寸法として一定値を確保するためには、公差計算の際の各部品の公差を積み上げる必要がある。その結果、公差が大きくなってしまい、上述のコイルと外部構造体との間に形成される隙間の必要寸法値が大きくなってしまう。   Regarding the gap formed between the coil and the external structure, in order to ensure a constant value as the dimension of the gap, it is necessary to accumulate the tolerances of the respective components when calculating the tolerance. As a result, the tolerance increases, and the required dimension value of the gap formed between the coil and the external structure increases.

本発明は、このような背景の下になされたものであり、その目的は、コイルと外部構造体との隙間の寸法を一定化することができるリアクトルを提供することにある。   The present invention has been made under such a background, and an object of the present invention is to provide a reactor capable of making the size of a gap between a coil and an external structure constant.

請求項１に記載の発明では、コイル巻回部を有するコアと、前記コアのコイル巻回部の周囲に巻回され、環状をなすコイルと、前記コアおよび前記コイルが収納される金属製ケースと、前記コイルの自重を支えるために前記金属製ケースの底面に配置されたスペーサと、を備えたリアクトルである。 In the first aspect of the present invention, a core having a coil winding portion, a coil that is wound around the coil winding portion of the core and forms an annular shape, and a metal case in which the core and the coil are accommodated And a spacer disposed on the bottom surface of the metal case to support the weight of the coil.

請求項１に記載の発明によれば、金属製ケースの底面にコイルの自重を支えるためのスペーサが配置され、スペーサは金属製ケースの底面とコイルに接する。よって、コイルと金属製ケースとの隙間の寸法公差はスペーサの公差のみであり、隙間の公差を小さくすることができる。これにより、コイルと金属製ケースとの隙間の寸法を一定化することができる。 According to the invention described in claim 1, is arranged a spacer for supporting the self weight of the coil to the bottom of the metal case, the spacer contacts the bottom surface and the coil of the metal case. Therefore, the dimensional tolerance of the gap between the coil and the metal case is only the tolerance of the spacer, and the tolerance of the gap can be reduced. Thereby, the dimension of the clearance gap between a coil and metal cases can be made constant.

また、請求項１に記載の発明では、前記スペーサは、前記コイルに沿って前記コイルの軸方向に延びるように配置されており、前記スペーサにより前記コイルと前記金属製ケースの底面との間に隙間が確保されていることを要旨とする。
請求項１に記載の発明によれば、スペーサは、コイルに沿ってコイルの軸方向に延びるように配置されているので、コイルは撓みやすいがコイルの軸方向において隙間を確保する上で好ましい。 In the first aspect of the present invention, the spacer is disposed so as to extend in the axial direction of the coil along the coil, and is interposed between the coil and the bottom surface of the metal case by the spacer. The gist is that the gap is secured .
According to the first aspect of the present invention, since the spacer is arranged so as to extend in the axial direction of the coil along the coil, the coil is easily bent but is preferable for securing a gap in the axial direction of the coil.

請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のリアクトルにおいて、前記スペーサは、複数本設けてなることを要旨とする。
請求項２に記載の発明によれば、スペーサは複数本設けているので、安定してコイルと金属製ケースとの間に隙間を確保することができる。 The gist of the invention described in claim 2 is that, in the reactor according to claim 1, a plurality of the spacers are provided.
According to the second aspect of the present invention, since a plurality of spacers are provided, it is possible to stably secure a gap between the coil and the metal case .

請求項３に記載の発明では、請求項１又は２に記載のリアクトルにおいて、前記コイルと前記金属製ケースの底面との間にポッティング材を配したことを要旨とする。 The gist of the invention described in claim 3 is that, in the reactor according to claim 1 or 2, a potting material is disposed between the coil and the bottom surface of the metal case .

請求項３に記載の発明によれば、コイルと金属製ケースとの隙間の寸法を小さくすることによりポッティング材を薄く配して放熱性向上を図ることができる。
請求項４に記載の発明では、請求項１〜３のいずれか１項に記載のリアクトルにおいて、前記コアは、前記金属製ケースに支持されていることを要旨とする。 According to the invention described in claim 3, by reducing the size of the gap between the coil and the metal case , the potting material can be thinly arranged to improve heat dissipation.
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a reactor according to any one of the first to third aspects, wherein the core is supported by the metal case .

請求項４に記載の発明によれば、コアに生じる振動がコイルに伝わりにくくスペーサを介して金属製ケースに伝わることを抑制することができる。 According to invention of Claim 4, it can suppress that the vibration which arises in a core is hard to be transmitted to a coil, and is transmitted to metal cases via a spacer.

本発明によれば、コイルと金属製ケースとの隙間の寸法を一定化することができる。 According to the present invention, the dimension of the gap between the coil and the metal case can be made constant.

（ａ）は第１の実施形態のリアクトルの平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線での縦断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線での縦断面図。(A) is a top view of the reactor of 1st Embodiment, (b) is a longitudinal cross-sectional view in the AA line of (a), (c) is a longitudinal cross-sectional view in the BB line of (a). . リアクトルの分解斜視図。The exploded perspective view of a reactor. （ａ）は第２の実施形態のリアクトルの平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線での縦断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線での縦断面図。(A) is a top view of the reactor of 2nd Embodiment, (b) is a longitudinal cross-sectional view in the AA line of (a), (c) is a longitudinal cross-sectional view in the BB line of (a). .

（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図面に従って説明する。
図１，２に本実施形態のリアクトル１０を示す。本実施形態のリアクトル１０では、ＵＵ型コア２０を用いており、ＵＵ型コア２０はＵ型コア３０とＵ型コア４０により構成されている。 (First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 and 2 show a reactor 10 of the present embodiment. In the reactor 10 of the present embodiment, the UU type core 20 is used, and the UU type core 20 is configured by a U type core 30 and a U type core 40.

リアクトル１０は、ＵＵ型コア２０（Ｕ型コア３０，４０）と、コイル５０，６０と、外部構造体としての金属製ケース７０と、スペーサとしての樹脂製棒材８０，８１，８２，８３を備えている。   The reactor 10 includes a UU core 20 (U cores 30 and 40), coils 50 and 60, a metal case 70 as an external structure, and resin rods 80, 81, 82, and 83 as spacers. I have.

金属製ケース７０は箱型をなしている。金属製ケース７０には上面が開口する凹部７１が形成されている。凹部７１は四角形状をなしている。凹部７１における底面７１ａには凹部７２が形成され、凹部７２は四角形状をなしている。金属製ケース７０の内部にはＵＵ型コア２０（Ｕ型コア３０，４０）、コイル５０，６０等が収納されている（配置されている）。   The metal case 70 has a box shape. The metal case 70 has a recess 71 whose upper surface is open. The recess 71 has a quadrangular shape. A recess 72 is formed on the bottom surface 71a of the recess 71, and the recess 72 has a quadrangular shape. The UU type core 20 (U type cores 30 and 40), the coils 50 and 60, etc. are accommodated (arranged) in the metal case 70.

Ｕ型コア３０は、図１（ｂ）に示すように断面が四角形状の棒状をなし、図１（ａ）に示すように平面視においてＵ字状をなしている。Ｕ型コア３０は、真直ぐにかつ平行に延びる一対の直線部３１，３２と、直線部３１，３２の一端同士をつなぐ連結部３３とからなる。同様に、Ｕ型コア４０も、図１（ｂ）に示すように断面が四角形状の棒状をなし、図１（ａ）に示すように平面視においてＵ字状をなしている。Ｕ型コア４０は、真直ぐにかつ平行に延びる一対の直線部４１，４２と、直線部４１，４２の一端同士をつなぐ連結部４３とからなる。   The U-shaped core 30 has a rectangular bar shape as shown in FIG. 1B, and has a U shape in plan view as shown in FIG. The U-shaped core 30 includes a pair of straight portions 31 and 32 that extend straight and in parallel, and a connecting portion 33 that connects one ends of the straight portions 31 and 32. Similarly, the U-shaped core 40 has a square bar shape as shown in FIG. 1B, and has a U shape in plan view as shown in FIG. The U-shaped core 40 includes a pair of straight portions 41 and 42 that extend straight and in parallel, and a connecting portion 43 that connects one ends of the straight portions 41 and 42.

Ｕ型コア３０の直線部３１の端面とＵ型コア４０の直線部４１の端面とは密着（面接触）している。同様に、Ｕ型コア３０の直線部３２の端面とＵ型コア４０の直線部４２の端面とは密着（面接触）している。   The end surface of the straight portion 31 of the U-shaped core 30 and the end surface of the straight portion 41 of the U-shaped core 40 are in close contact (surface contact). Similarly, the end surface of the straight portion 32 of the U-shaped core 30 and the end surface of the straight portion 42 of the U-shaped core 40 are in close contact (surface contact).

Ｕ型コア３０の直線部３１およびＵ型コア４０の直線部４１の周囲には、四角環状をなすコイル５０が巻回されている。同様に、Ｕ型コア３０の直線部３２およびＵ型コア４０の直線部４２の周囲には、四角環状をなすコイル６０が巻回されている。このように、ＵＵ型コア２０（Ｕ型コア３０，４０）は、コイル巻回部としての直線部３１，３２，４１，４２を有し、環状をなすコイル５０，６０が、ＵＵ型コア２０の直線部（コイル巻回部）３１，３２，４１，４２の周囲に巻回されている。   A square-shaped coil 50 is wound around the straight portion 31 of the U-shaped core 30 and the straight portion 41 of the U-shaped core 40. Similarly, a square-shaped coil 60 is wound around the straight portion 32 of the U-shaped core 30 and the straight portion 42 of the U-shaped core 40. Thus, the UU type core 20 (U type cores 30 and 40) has straight portions 31, 32, 41 and 42 as coil winding portions, and the coils 50 and 60 forming an annular shape are UU type cores 20. Are wound around the linear portions (coil winding portions) 31, 32, 41, 42.

金属製ケース７０の内部において、凹部７２の底面７２ａとコイル５０の間には、スペーサとしての２本の樹脂製棒材８０，８１が並べて配置されている。同様に、凹部７２の底面７２ａとコイル６０の間には、スペーサとしての２本の樹脂製棒材８２，８３が並べて配置されている。各樹脂製棒材８０，８１，８２，８３は、断面が四角形状をなし、かつ、直線的に延びている。   Inside the metal case 70, between the bottom surface 72a of the recess 72 and the coil 50, two resin rods 80 and 81 as spacers are arranged side by side. Similarly, between the bottom surface 72a of the recess 72 and the coil 60, two resin rods 82 and 83 as spacers are arranged side by side. Each of the resin rods 80, 81, 82, 83 has a rectangular cross section and extends linearly.

樹脂製棒材８０，８１は、凹部７２の底面７２ａとコイル５０とに接触している。また、樹脂製棒材８０，８１は、コイル５０の軸方向Ｘ１に沿って延びるように配置されている。同様に、樹脂製棒材８２，８３は、凹部７２の底面７２ａとコイル６０とに接触している。また、樹脂製棒材８２，８３はコイル６０の軸方向Ｘ２に沿って延びるように配置されている。   The resin rods 80 and 81 are in contact with the bottom surface 72 a of the recess 72 and the coil 50. The resin rods 80 and 81 are arranged so as to extend along the axial direction X1 of the coil 50. Similarly, the resin rods 82 and 83 are in contact with the bottom surface 72 a of the recess 72 and the coil 60. The resin rods 82 and 83 are arranged so as to extend along the axial direction X2 of the coil 60.

このように、外部構造体の上面、即ち、金属製ケース７０の凹部７２の底面７２ａには、スペーサとしての樹脂製棒材８０，８１，８２，８３が配置され、樹脂製棒材８０，８１，８２，８３はコイル５０，６０の自重を支えるためのものであり、コイル５０，６０と金属製ケース７０との隙間の寸法の一定化を図っている。   As described above, the resin rods 80, 81, 82, 83 as spacers are arranged on the top surface of the external structure, that is, the bottom surface 72a of the recess 72 of the metal case 70, and the resin rods 80, 81 are disposed. , 82, 83 are for supporting the own weight of the coils 50, 60, and the dimensions of the gaps between the coils 50, 60 and the metal case 70 are made constant.

また、ＵＵ型コア２０（Ｕ型コア３０，４０）は金属製ケース７０の内部において凹部７１の底面７１ａに載置されている。即ち、ＵＵ型コア２０（Ｕ型コア３０，４０）は、金属製ケース７０に支持されている。   Further, the UU type core 20 (U type cores 30, 40) is placed on the bottom surface 71 a of the recess 71 inside the metal case 70. That is, the UU type core 20 (U type cores 30 and 40) is supported by the metal case 70.

このように、コイル５０，６０と金属製ケース７０との間に樹脂製棒材８０〜８３を挟むことで、コイル５０，６０と金属製ケース７０との間に一定寸法の隙間を形成し、この隙間により絶縁距離を確保することができる。   In this way, by sandwiching the resin rods 80 to 83 between the coils 50 and 60 and the metal case 70, a gap of a certain size is formed between the coils 50 and 60 and the metal case 70, An insulation distance can be secured by this gap.

以上のごとく本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）コイル５０，６０と金属製ケース７０との間に絶縁を確保するための隙間を確保するための一般的な手法として、公差計算を行う際に、各部品の公差を積み上げる必要がある。そのため、隙間の公差が大きくなり、必要となる隙間寸法が大きくなっている。これに対し本実施形態においては、金属製ケース７０の内部において凹部７２の底面７２ａ上にコイル５０，６０の自重を支えるための樹脂製棒材８０，８１，８２，８３を配置し、樹脂製棒材８０，８１，８２，８３は金属製ケース７０の凹部７２の底面７２ａとコイル５０，６０に接している。よって、コイル５０，６０と金属製ケース７０との隙間の寸法公差は樹脂製棒材８０，８１，８２，８３の公差のみであり、隙間の公差を小さくすることができる。これにより、コイル５０，６０と金属製ケース７０との隙間の寸法を一定化することができる。その結果、コイル５０，６０と金属製ケース７０との間の隙間を小さくでき、絶縁性を確保することができる。 As described above, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
(1) As a general technique for securing a gap for securing insulation between the coils 50 and 60 and the metal case 70, it is necessary to accumulate tolerances of each component when performing tolerance calculation. . Therefore, the tolerance of the gap is increased, and the required gap size is increased. On the other hand, in this embodiment, resin rods 80, 81, 82, 83 for supporting the own weight of the coils 50, 60 are arranged on the bottom surface 72a of the recess 72 in the metal case 70, and the resin case is made. The rods 80, 81, 82, 83 are in contact with the bottom surface 72 a of the recess 72 of the metal case 70 and the coils 50, 60. Therefore, the dimensional tolerance of the gap between the coils 50, 60 and the metal case 70 is only the tolerance of the resin rods 80, 81, 82, 83, and the gap tolerance can be reduced. Thereby, the dimension of the clearance gap between the coils 50 and 60 and the metal case 70 can be made constant. As a result, the gap between the coils 50 and 60 and the metal case 70 can be reduced, and insulation can be ensured.

（２）スペーサとしての樹脂製棒材８０，８１，８２，８３は、コイル５０，６０の軸方向Ｘ１，Ｘ２に延びるように配置されているので、コイル５０，６０は撓みやすいがコイル５０，６０の軸方向Ｘ１，Ｘ２において隙間を確保する上で好ましい。   (2) Since the resin rods 80, 81, 82, 83 as spacers are arranged so as to extend in the axial directions X1, X2 of the coils 50, 60, the coils 50, 60 are easily bent, but the coils 50, 60 It is preferable for securing a clearance in 60 axial directions X1 and X2.

（３）樹脂製棒材８０，８１（８２，８３）は、複数本設けているので、安定してコイル５０，６０と金属製ケース７０の凹部７２の底面７２ａとの間に隙間を確保することができる。   (3) Since a plurality of resin rods 80, 81 (82, 83) are provided, a gap is stably secured between the coils 50, 60 and the bottom surface 72a of the recess 72 of the metal case 70. be able to.

（４）ＵＵ型コア２０（Ｕ型コア３０，４０）は、金属製ケース７０に支持した。よって、コア２０は振動するがコイル５０，６０には振動が伝わらずにＮＶ（Ｎｏｉｓｅ ａｎｄ Ｖｉｂｒａｔｉｏｎ）の伝達悪化の虞は少ない。つまり、ＵＵ型コア２０（Ｕ型コア３０，４０）に生じる振動がコイル５０，６０に伝わりにくく、樹脂製棒材８０，８１，８２，８３を介して金属製ケース７０に伝わることを抑制することができる。
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態を、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。 (4) The UU core 20 (U cores 30 and 40) was supported by a metal case 70. Therefore, although the core 20 vibrates, the vibration is not transmitted to the coils 50 and 60, and there is little risk of deterioration of NV (Noise and Vibration) transmission. That is, vibration generated in the UU-type core 20 (U-type cores 30 and 40) is difficult to be transmitted to the coils 50 and 60, and is prevented from being transmitted to the metal case 70 through the resin rods 80, 81, 82, and 83. be able to.
(Second Embodiment)
Next, the second embodiment will be described focusing on the differences from the first embodiment.

図１に代わる本実施形態のリアクトルを図３に示す。
第１の実施形態においては、図１，２に示したように コイル５０，６０と金属製ケース７０の凹部７２の底面７２ａとの間を空隙として樹脂製棒材８０〜８３による空隙で絶縁を確保した。 FIG. 3 shows a reactor according to this embodiment that replaces FIG.
In the first embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the gap between the coils 50, 60 and the bottom surface 72 a of the recess 72 of the metal case 70 is used as an air gap, and insulation is provided by the air gaps made of the resin rods 80 to 83. Secured.

これに対し、図３に示す本実施形態では、ポッティング材９０を配置するための隙間を確保するためにスペーサとしての樹脂製棒材８０〜８３を用いている。
図３において、コイル５０，６０と金属製ケース７０の凹部７２の底面７２ａとの間にポッティング材９０を配している。 In contrast, in the present embodiment shown in FIG. 3, resin rods 80 to 83 as spacers are used to secure a gap for placing the potting material 90.
In FIG. 3, a potting material 90 is disposed between the coils 50, 60 and the bottom surface 72 a of the recess 72 of the metal case 70.

金属製ケース７０はＵＵ型コア２０（Ｕ型コア３０，４０）やコイル５０，６０で発生する熱を逃がす冷却器として機能する。
そして、図３において、コイル５０から金属製ケース７０までの放熱経路は、コイル５０→ポッティング材９０→金属製ケース７０となる。また、コイル６０から金属製ケース７０までの放熱経路は、コイル６０→ポッティング材９０→金属製ケース７０となる。 The metal case 70 functions as a cooler that releases heat generated by the UU core 20 (U cores 30 and 40) and the coils 50 and 60.
In FIG. 3, the heat radiation path from the coil 50 to the metal case 70 is as follows: coil 50 → potting material 90 → metal case 70. The heat radiation path from the coil 60 to the metal case 70 is as follows: coil 60 → potting material 90 → metal case 70.

その結果、金属製ケース７０内にＵＵ型コア２０（Ｕ型コア３０，４０）とコイル５０，６０を収納したリアクトル１０において金属製ケース７０への放熱性に優れたものとなる。   As a result, the reactor 10 in which the UU-type core 20 (U-type cores 30 and 40) and the coils 50 and 60 are accommodated in the metal case 70 has excellent heat dissipation to the metal case 70.

なお、ポッティング材は、流し込みタイプのポッティング材のみでなく、先付けタイプのポッティング材であってもよい。
以上のごとく本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。 The potting material may be not only a pouring type potting material but also a tipping type potting material.
As described above, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.

（５）コイル５０，６０と金属製ケース７０との間にポッティング材を配するための隙間を確保するための一般的な手法として、公差計算を行う際に、各部品の公差を積み上げる必要がある。そのため、隙間の公差が大きくなり、必要となる隙間寸法が大きくなっている。本実施形態では、樹脂製棒材８０，８１，８２，８３をコイル５０，６０と金属製ケース７０との間に介在させてコイル５０，６０の自重を支えている。これにより、コイル５０，６０と金属製ケース７０との間の公差を縮小して、コイル５０，６０と金属製ケース７０との間の隙間を縮小し、熱性能を向上させることができる。つまり、コイル５０，６０と金属製ケース７０との隙間の寸法を小さくすることによりポッティング材９０を薄く配して放熱性向上を図ることができる。また、ポッティング材の量を低減してコスト・質量を減らすことができる。   (5) As a general method for securing a gap for placing a potting material between the coils 50 and 60 and the metal case 70, it is necessary to accumulate tolerances of each component when performing tolerance calculation. is there. Therefore, the tolerance of the gap is increased, and the required gap size is increased. In this embodiment, resin rods 80, 81, 82, 83 are interposed between the coils 50, 60 and the metal case 70 to support the weight of the coils 50, 60. Thereby, the tolerance between the coils 50 and 60 and the metal case 70 can be reduced, the gap between the coils 50 and 60 and the metal case 70 can be reduced, and the thermal performance can be improved. That is, by reducing the size of the gap between the coils 50 and 60 and the metal case 70, the potting material 90 can be thinly arranged to improve heat dissipation. In addition, the amount of potting material can be reduced to reduce cost and mass.

実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
・スペーサとしての樹脂製棒材は一つのコイルにつき２本配置したが、１本でも可能であり、３本以上配置してもよい。 The embodiment is not limited to the above, and may be embodied as follows, for example.
-Two resin rods as spacers are arranged per coil, but one may be used, and three or more may be arranged.

・スペーサとして棒材を用いたが、スペーサは棒状である必要はない。
・コアはＵＵ型コアでなくてもよく、例えば、ＥＥ型コア等であってもよい。
・コアは金属製ケース７０に直接固定したが、板ばね等を介して固定してもよい。 -Although bar material was used as the spacer, the spacer need not be rod-shaped.
-The core may not be a UU type core, for example, an EE type core etc.
The core is directly fixed to the metal case 70, but may be fixed via a leaf spring or the like.

・ストッパとしての樹脂製棒材はボビンと共通化して製造してもよい。こうするとコストを下げることができる。   -Resin rods as stoppers may be manufactured in common with bobbins. This can reduce costs.

１０…リアクトル、２０…ＵＵ型コア、３０…Ｕ型コア、４０…Ｕ型コア、５０…コイル、６０…コイル、７０…金属製ケース、８０…樹脂製棒材、８１…樹脂製棒材、８２…樹脂製棒材、８３…樹脂製棒材、９０…ポッティング材。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Reactor, 20 ... UU type core, 30 ... U type core, 40 ... U type core, 50 ... Coil, 60 ... Coil, 70 ... Metal case, 80 ... Resin rod, 81 ... Resin rod, 82 ... resin rod, 83 ... resin rod, 90 ... potting material.

Claims (4)

コイル巻回部を有するコアと、
前記コアのコイル巻回部の周囲に巻回され、環状をなすコイルと、
前記コアおよび前記コイルが収納される金属製ケースと、
前記コイルの自重を支えるために前記金属製ケースの底面に配置されたスペーサと、
を備えたリアクトルであって、
前記スペーサは、前記コイルに沿って前記コイルの軸方向に延びるように配置されており、前記スペーサにより前記コイルと前記金属製ケースの底面との間に隙間が確保されていることを特徴とするリアクトル。 A core having a coil winding portion;
A coil that is wound around the coil winding portion of the core and has an annular shape;
A metal case in which the core and the coil are stored ;
A spacer disposed on the bottom surface of the metal case to support the weight of the coil;
A reactor with
The spacer is disposed so as to extend in the axial direction of the coil along the coil, and a gap is secured between the coil and a bottom surface of the metal case by the spacer. Reactor. 前記スペーサは、複数本設けてなることを特徴とする請求項１に記載のリアクトル。   The reactor according to claim 1, wherein a plurality of the spacers are provided. 前記コイルと前記金属製ケースの底面との間にポッティング材を配したことを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載のリアクトル。 3. The reactor according to claim 1, wherein a potting material is disposed between the coil and a bottom surface of the metal case . 前記コアは、前記金属製ケースに支持されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のリアクトル。 The reactor according to claim 1, wherein the core is supported by the metal case .
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