JP2016066686A - Reactor - Google Patents

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崇志 高田
Takashi Takada
崇志 高田
浩平 吉川
Kohei Yoshikawa
浩平 吉川
哲也 中村
Tetsuya Nakamura
哲也 中村
宏平 小林
Kohei Kobayashi
宏平 小林
慎太郎 南原
Shintaro Nanbara
慎太郎 南原
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a reactor capable of preventing an insulation coating of a coil from being damaged in production and preventing the insulation coating of the coil from being damaged by vibration of the coil and such during operation.SOLUTION: A reactor 1 includes: a coil 2, formed by spirally winding a coil wire; a magnetic core 3 having a part disposed in the coil; and an insulation compact 4 having ctenidia 4c, interposed between coil turns, and support parts 41, 42, for supporting the ctenidia. A thickness of a part of each of the ctenidia interposed between the coil turns is smaller than an interval between the coil turns in a free length of the coil.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、ハイブリッド自動車などの電動車両に搭載される車載用DC−DCコンバータや電力変換装置の構成部品などに利用されるリアクトルに関する。特に、製造時におけるコイルの絶縁被覆の損傷を防止でき、かつ動作時のコイルの振動などによるコイルの絶縁被覆の損傷を防止できるリアクトルに関する。   The present invention relates to a reactor that is used in a vehicle-mounted DC-DC converter or a component of a power conversion device mounted on an electric vehicle such as a hybrid vehicle. In particular, the present invention relates to a reactor that can prevent damage to the insulating coating of the coil at the time of manufacture and can prevent damage to the insulating coating of the coil due to vibration of the coil during operation.

電圧の昇圧動作や降圧動作を行う回路の部品の一つに、リアクトルがある。特許文献1には、絶縁被覆を備える被覆巻線を螺旋状に巻回してなる筒状のコイルと、このコイルが配置される環状の磁性コアと、コイルと磁性コアとの組物を収納するケースと、ケース内に充填されて組物を封止する封止樹脂とを備えるリアクトルが開示されている。このリアクトルは、封止樹脂によって組物全体がケースに固定されている。   A reactor is one of the parts of a circuit that performs a voltage step-up operation or a voltage step-down operation. In Patent Document 1, a cylindrical coil formed by spirally winding a covered winding including an insulating coating, an annular magnetic core on which the coil is disposed, and a combination of the coil and the magnetic core are housed. A reactor including a case and a sealing resin that fills the case and seals the braid is disclosed. The entire assembly of the reactor is fixed to the case by a sealing resin.

特開2012−253384号公報JP 2012-253384 A 特開2005−294427号公報JP 2005-294427 A

特許文献1に記載されるリアクトルのように、封止樹脂を備える場合には、封止樹脂を充填するケースも必須になるため、ケースを含めたリアクトルが大型になり易い。車載用途などでは設置スペースが小さいことが望まれるため、リアクトルの更なる小型化を考慮すると、封止樹脂および封止樹脂が充填されるケースを省略することが望まれる。また、リアクトルの動作時、コイルが発熱して温度が上昇するため、冷却することが望まれる。例えば、液体冷媒による強制冷却を行うことで放熱性を高められるものの、コイルが封止樹脂で覆われている場合には、コイルに液体冷媒が直接接触しない。このような放熱性の向上の観点からも、封止樹脂を省略することが考えられる。しかし、封止樹脂を省略すると、封止樹脂によるコイルの固定ができず、動作時の振動などによってコイルがその軸方向に伸縮したりするなどコイルが動き得る。コイルが動く結果、コイルのターン同士が擦れたり衝突したりするなどして、コイルを構成する巻線の絶縁被覆を損傷する虞がある。   When a sealing resin is provided as in the reactor described in Patent Document 1, a case in which the sealing resin is filled is also essential, so that the reactor including the case tends to be large. Since it is desired that the installation space is small for in-vehicle applications, it is desirable to omit the sealing resin and the case filled with the sealing resin in consideration of further miniaturization of the reactor. Further, during operation of the reactor, the coil generates heat and the temperature rises, so it is desirable to cool it. For example, although heat dissipation can be improved by performing forced cooling with a liquid refrigerant, the liquid refrigerant does not directly contact the coil when the coil is covered with a sealing resin. It is conceivable to omit the sealing resin from the viewpoint of improving the heat dissipation. However, if the sealing resin is omitted, the coil cannot be fixed by the sealing resin, and the coil may move such that the coil expands and contracts in the axial direction due to vibration during operation. As a result of the movement of the coil, the turns of the coil may rub or collide with each other, and there is a risk of damaging the insulation coating of the winding constituting the coil.

そこで、コイルのターン間に櫛歯状のスペーサを配置することが考えられる。例えば、特許文献2には、コイルのコイル面の隙間(ターン間)に櫛歯形状のスペーサを挿入することで、ターン間の所定間隔を確保して、コイルの耐圧を確保することが開示されている。しかし、特許文献2のスペーサでは、コイルのターン間に櫛歯を差し込むことでターン間を広げているため、スペーサの差し込み時に、櫛歯によってコイルの絶縁被覆を損傷させる虞がある。   Therefore, it is conceivable to arrange a comb-like spacer between the turns of the coil. For example, Patent Document 2 discloses that a comb-shaped spacer is inserted into a gap (between turns) on a coil surface of a coil to ensure a predetermined interval between turns and to ensure a withstand voltage of the coil. ing. However, in the spacer of Patent Document 2, since the spaces between the turns are widened by inserting the comb teeth between the turns of the coil, there is a possibility that the insulating coating of the coil is damaged by the comb teeth when the spacer is inserted.

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的の一つは、製造時におけるコイルの絶縁被覆の損傷を防止でき、かつ動作時のコイルの振動などによるコイルの絶縁被覆の損傷を防止できるリアクトルを提供することにある。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and one of the objects of the present invention is to prevent damage to the coil insulation coating during manufacture, and damage to the coil insulation coating due to vibration of the coil during operation, etc. It is in providing the reactor which can prevent.

本発明の一態様に係るリアクトルは、巻線を螺旋状に巻回してなるコイルと、前記コイル内に配置される部分を有する磁性コアとを備えるリアクトルであって、前記コイルのターン間に介在される櫛歯と、前記櫛歯を支持する支持部とを有する絶縁成形体を備える。前記櫛歯の各々は、前記コイルのターン間に介在される部分の厚さが、前記コイルの自由長におけるコイルのターン間の間隔よりも小さい。   The reactor which concerns on 1 aspect of this invention is a reactor provided with the coil formed by winding a coil | winding helically, and the magnetic core which has a part arrange | positioned in the said coil, Comprising: Between the turns of the said coil And an insulating molded body having a comb tooth and a support portion for supporting the comb tooth. In each of the comb teeth, the thickness of the portion interposed between the coil turns is smaller than the interval between the coil turns in the free length of the coil.

上記リアクトルは、製造時におけるコイルの絶縁被覆の損傷を防止でき、かつ動作時のコイルの振動などによるコイルの絶縁被覆の損傷を防止できる。   The reactor can prevent damage to the insulation coating of the coil during manufacture, and can prevent damage to the insulation coating of the coil due to vibration of the coil during operation.

実施形態1のリアクトルを示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the reactor of Embodiment 1. FIG. 実施形態1のリアクトルの概略を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the outline of the reactor of Embodiment 1. FIG. 実施形態1のリアクトルの模式縦断面における部分拡大図である。It is the elements on larger scale in the model longitudinal section of the reactor of Embodiment 1. FIG. 試験例のリアクトルの模式縦断面における部分拡大図である。It is the elements on larger scale in the model longitudinal section of the reactor of a test example.

[本発明の実施形態の説明]
最初に本発明の実施形態の内容を列記して説明する。
[Description of Embodiment of the Present Invention]
First, the contents of the embodiment of the present invention will be listed and described.

(1)実施形態のリアクトルは、巻線を螺旋状に巻回してなるコイルと、前記コイル内に配置される部分を有する磁性コアとを備えるリアクトルであって、前記コイルのターン間に介在される櫛歯と、前記櫛歯を支持する支持部とを有する絶縁成形体を備える。前記櫛歯の各々は、前記コイルのターン間に介在される部分の厚さが、前記コイルの自由長におけるコイルのターン間の間隔よりも小さい。   (1) A reactor according to an embodiment is a reactor including a coil formed by spirally winding a winding, and a magnetic core having a portion disposed in the coil, and is interposed between turns of the coil. And an insulating molded body having a supporting portion for supporting the comb teeth. In each of the comb teeth, the thickness of the portion interposed between the coil turns is smaller than the interval between the coil turns in the free length of the coil.

上記構成によれば、櫛歯におけるコイルのターン間に介在される部分の厚さが、コイルの自由長におけるコイルのターン間の間隔よりも小さいことで、櫛歯をコイルのターン間に差し込む際にターン間を広げる必要がない。よって、リアクトルの製造時において、櫛歯によってコイルの絶縁被覆を損傷することを防止できる。また、コイルのターン間に絶縁成形体の櫛歯が介在されていることで、リアクトルの動作時にコイルが動いたとしても、コイルのターン同士が擦れたり衝突したりすることを防止できる。よって、リアクトルの動作時においても、コイルの絶縁被覆を損傷することを防止できる。以上より、コイルの外周面を覆う封止樹脂を備えていなくても、コイルの振動などに伴うコイルの絶縁被覆の損傷を防止できる。本実施形態のリアクトルは、封止樹脂を省略することで、液体冷媒によって冷却する場合にはコイルに液体冷媒が直接接触するため、放熱性にも優れる。   According to the above configuration, when the thickness of the portion interposed between the coil turns in the comb teeth is smaller than the interval between the coil turns in the free length of the coil, the comb teeth are inserted between the coil turns. There is no need to spread the turn. Therefore, at the time of manufacturing the reactor, it is possible to prevent the insulating coating of the coil from being damaged by the comb teeth. In addition, since the comb teeth of the insulating molded body are interposed between the turns of the coil, even if the coil moves during the operation of the reactor, the turns of the coil can be prevented from rubbing or colliding with each other. Therefore, it is possible to prevent the coil insulation coating from being damaged even during the operation of the reactor. As mentioned above, even if it does not have sealing resin which covers the outer peripheral surface of a coil, damage to the insulation coating of a coil accompanying the vibration of a coil etc. can be prevented. The reactor of this embodiment is excellent in heat dissipation because the liquid refrigerant is in direct contact with the coil when it is cooled by the liquid refrigerant by omitting the sealing resin.

(2)実施形態のリアクトルの一形態として、前記櫛歯は、先端側に向かって厚さが小さくなるテーパ形状であることが挙げられる。   (2) As one form of the reactor of embodiment, it is mentioned that the said comb tooth is a taper shape from which thickness becomes small toward the front end side.

櫛歯がテーパ形状であることで、コイルのターン間に櫛歯を差し込み易い。   Since the comb teeth are tapered, the comb teeth can be easily inserted between the turns of the coil.

(3)実施形態のリアクトルの一形態として、前記コイルは、断面矩形状の平角巻線をエッジワイズ巻きにして形成されたエッジワイズコイルであり、前記櫛歯の高さは、前記平角巻線の幅の1/2未満であることが挙げられる。   (3) As one form of the reactor of an embodiment, the coil is an edgewise coil formed by edgewise winding a rectangular winding having a rectangular cross section, and the height of the comb teeth is equal to the rectangular winding. It is mentioned that it is less than 1/2 of the width | variety.

コイルのターン間に介在される櫛歯の高さが、平角巻線の幅の1/2未満であることで、櫛歯によるコイルの絶縁被覆の損傷を十分に防止でき、かつ櫛歯の高さを平角巻線の全幅とする場合に比較して、櫛歯の構成材料の使用量を低減できる。   Since the height of the comb teeth interposed between the turns of the coil is less than ½ of the width of the rectangular winding, damage to the insulation coating of the coil due to the comb teeth can be sufficiently prevented, and the height of the comb teeth Compared with the case where the thickness is the full width of the rectangular winding, the amount of the constituent material of the comb teeth can be reduced.

(4)上記(3)の実施形態のリアクトルの一形態として、前記平角巻線は、断面形状が角部を丸めた角R部を有する形状であり、前記櫛歯の高さをH、前記櫛歯の前記支持部側の最大厚さをT、前記コイルのターン間の間隔のうち最小の間隔をS、前記コイルの自由長における隣り合うターンを構成する平角巻線の中心間距離をD、とするとき、S<T<Dを満たし、かつT:H=10:1〜1:30を満たすことが挙げられる。   (4) As one form of the reactor of embodiment of said (3), the said flat coil | winding is a shape in which cross-sectional shape has the corner | angular R part which rounded off the corner | angular part, the height of the said comb teeth is H, The maximum thickness of the comb teeth on the support portion side is T, the minimum interval among the turns of the coil is S, and the distance between the centers of the rectangular windings constituting adjacent turns in the free length of the coil is D. , Satisfying S <T <D and satisfying T: H = 10: 1 to 1:30.

平角巻線の断面形状が角部を丸めた角R部を有する形状であることで、コイルのターン間の隙間の断面形状は、図3に基づいて後に詳述するように、大まかに台形状空間210Sと矩形状空間220Sとに区分できる。台形状空間は、隣り合うターン同士において対向配置された角R部に挟まれる空間のことであり、角R部を設けるように平角巻線が形成された、いわばデッドスペースである。矩形状空間は、隣り合うターン同士において対向配置された直線状部に挟まれて、コイルのターン間の間隔のうち最小の間隔で形成される空間のことである。コイルのターン間に台形状空間が形成されることで、例えば櫛歯がテーパ形状である場合、櫛歯の厚さを一様とする場合に比較して、櫛歯の支持部側の厚さTをS<T<Dの範囲で大きくすることができるため、櫛歯の強度を向上できる。このとき、櫛歯の支持部側の厚さTがS<T<Dを満たし、かつ櫛歯の高さHがT:H=10:1〜1:30を満たすことで、コイルの絶縁被覆の損傷を防止して、櫛歯をコイルのターン間に差し込み易い。櫛歯の差し込み空間として、上記デッドスペースを有効利用することで、リアクトルの大型化を実質的に招くことはない。   Since the cross-sectional shape of the rectangular winding is a shape having a corner R portion with rounded corners, the cross-sectional shape of the gap between the turns of the coil is roughly trapezoidal as described in detail later with reference to FIG. It can be divided into a space 210S and a rectangular space 220S. The trapezoidal space is a space that is sandwiched between corner R portions disposed opposite to each other in adjacent turns, and is a so-called dead space in which a rectangular winding is formed so as to provide the corner R portion. The rectangular space is a space formed by a minimum interval among the intervals between the turns of the coil, being sandwiched between linear portions arranged to face each other between adjacent turns. By forming a trapezoidal space between the turns of the coil, for example, when the comb teeth are tapered, the thickness on the support portion side of the comb teeth compared to the case where the thickness of the comb teeth is uniform Since T can be increased in the range of S <T <D, the strength of the comb teeth can be improved. At this time, when the thickness T on the support portion side of the comb teeth satisfies S <T <D and the height H of the comb teeth satisfies T: H = 10: 1 to 1:30, the insulating coating of the coil It is easy to insert the comb teeth between the turns of the coil. By effectively using the dead space as the insertion space for the comb teeth, the reactor size is not substantially increased.

(5)実施形態のリアクトルの一形態として、前記絶縁成形体は、コイルカバー部または内側介在部のいずれかであることが挙げられる。コイルカバー部は、前記コイルの外周面に配置される。内側介在部は、前記コイルの内周面と前記磁性コアにおける前記コイル内に配置される内側コア部の外周面との間に介在される。   (5) As one form of the reactor of embodiment, it is mentioned that the said insulation molding is either a coil cover part or an inside interposition part. A coil cover part is arrange | positioned at the outer peripheral surface of the said coil. The inner interposed portion is interposed between the inner peripheral surface of the coil and the outer peripheral surface of the inner core portion disposed in the coil of the magnetic core.

絶縁成形体は、コイルの外周面および内周面のいずれにも配置することができる。   The insulating molded body can be disposed on either the outer peripheral surface or the inner peripheral surface of the coil.

(6)実施形態のリアクトルの一形態として、前記コイルの内周面と前記磁性コアにおける前記コイル内に配置される内側コア部の外周面との間に配置され、前記コイルを押圧して、当該コイルの動きを規制するコイル固定部を備えることが挙げられる。   (6) As one form of the reactor of an embodiment, it is arranged between the inner peripheral surface of the coil and the outer peripheral surface of the inner core part arranged in the coil in the magnetic core, and presses the coil, It is mentioned that a coil fixing part that restricts the movement of the coil is provided.

コイル固定部によりコイルを押圧してコイルの動きを規制することで、リアクトルの動作時のコイルや磁性コアの振動、或いは外部環境の影響などによって、内側コア部に対してコイルが軸方向、径方向や周方向に動くことを規制できる。コイルの動きが規制されるため、上述したコイルの絶縁被覆の損傷の防止に加え、コイルの振動などに伴う磁性コアの損傷の防止や、騒音の防止を図ることができる。   By restricting the movement of the coil by pressing the coil with the coil fixing part, the coil is axially and radially with respect to the inner core part due to the vibration of the coil and magnetic core during the operation of the reactor or the influence of the external environment. It is possible to regulate movement in the direction and circumferential direction. Since the movement of the coil is restricted, it is possible to prevent the magnetic core from being damaged due to the vibration of the coil and the noise in addition to the above-described damage to the insulating coating of the coil.

(7)実施形態のリアクトルの一形態として、前記櫛歯は、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、セラミックスのいずれか一つにより構成されていることが挙げられる。   (7) As one form of the reactor of embodiment, it is mentioned that the said comb tooth is comprised by any one of a thermosetting resin, a thermoplastic resin, and ceramics.

櫛歯の構成材料には、適宜な樹脂などを利用することができる。   An appropriate resin or the like can be used as a constituent material of the comb teeth.

[本発明の実施形態の詳細]
本発明の実施形態の詳細を、以下に説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。図中の同一符号は、同一名称物を示す。
[Details of the embodiment of the present invention]
Details of the embodiment of the present invention will be described below. In addition, this invention is not limited to these illustrations, is shown by the claim, and intends that all the changes within the meaning and range equivalent to a claim are included. The same code | symbol in a figure shows the same name thing.

<実施形態1>
図1〜図3を参照して、実施形態1のリアクトル1を説明する。図1では、一方(手前側)の絶縁成形体(コイルカバー部)4および巻回部2b(コイル2)の一部を切欠いた状態を示す。
<Embodiment 1>
With reference to FIGS. 1-3, the reactor 1 of Embodiment 1 is demonstrated. FIG. 1 shows a state in which a part of one (near side) insulating molded body (coil cover part) 4 and a winding part 2b (coil 2) is cut out.

〔リアクトル〕
・全体構成
リアクトル1は、巻線2wを螺旋状に巻回してなるコイル2と、コイル2の内外に配置されて閉磁路を形成する磁性コア3と、コイル2のターン間に介在される櫛歯4cを有する絶縁成形体4とを備える。実施形態1のリアクトル1は、櫛歯4cの各々は、コイル2のターン間に介在される部分の厚さが、コイル2の自由長におけるコイル2のターン間の間隔よりも小さい点を特徴の一つとする。以下、各構成を詳細に説明する。
[Reactor]
Overall Configuration The reactor 1 includes a coil 2 formed by winding a winding 2w in a spiral shape, a magnetic core 3 disposed inside and outside the coil 2 to form a closed magnetic path, and a comb interposed between the turns of the coil 2 And an insulating molded body 4 having teeth 4c. The reactor 1 of the first embodiment is characterized in that each of the comb teeth 4c has a thickness of a portion interposed between the turns of the coil 2 smaller than an interval between the turns of the coil 2 in the free length of the coil 2. One. Hereinafter, each configuration will be described in detail.

・コイル
コイル2は、図1,図2に示すように1本の連続する巻線2wを螺旋状に巻回して形成された一対の筒状の巻回部2a,2bと、巻線2wの一部から形成されて両巻回部2a,2bを接続する連結部2rとを備える。各巻回部2a,2bは、各軸方向が平行するように並列(横並び)されている。巻線2wは、平角線の導体(銅など)と、この導体の外周を覆う絶縁被覆(ポリアミドイミドなど)とを備える被覆平角巻線(いわゆるエナメル線)であり、巻回部2a,2bはエッジワイズコイルである。この被覆平角巻線は、角部に丸め加工が施されており、断面形状が角部を丸めた角R部210を有する形状となっている(図3を参照)。巻線2wの両端部はいずれも、巻回部2a,2bから適宜な方向に引き出されて、その先端の導体部分に端子部材8a,8bが接続される。コイル2は、端子部材8a,8bを介して電源などの外部装置(図示せず)に電気的に接続される。
The coil 2 includes a pair of cylindrical winding portions 2a and 2b formed by spirally winding a single continuous winding 2w as shown in FIGS. 1 and 2, and a winding 2w. And a connecting portion 2r that is formed from a part and connects the two winding portions 2a and 2b. Each winding part 2a, 2b is arranged in parallel (side by side) so that each axial direction is parallel. The winding 2w is a covered rectangular winding (so-called enameled wire) including a rectangular conductor (copper or the like) and an insulating coating (polyamideimide or the like) covering the outer periphery of the conductor, and the winding portions 2a and 2b are It is an edgewise coil. This coated rectangular winding has rounded corners, and the cross-sectional shape has a corner R portion 210 with rounded corners (see FIG. 3). Both end portions of the winding 2w are drawn out from the winding portions 2a and 2b in appropriate directions, and the terminal members 8a and 8b are connected to the conductor portions at the ends thereof. The coil 2 is electrically connected to an external device (not shown) such as a power source via the terminal members 8a and 8b.

・絶縁成形体
絶縁成形体4は、コイル2のターン間に介在される櫛歯4cと、櫛歯4cを支持する支持部とを有する。櫛歯4cをコイル2のターン間に介在させることで、隣り合うターン同士が擦れたり衝突したりすることを防止でき、コイル2の絶縁被覆の損傷を防止することができる。本実施形態では、絶縁成形体4は、各巻回部2a,2bの外周面に配置される部材(コイルカバー部)に設けている。以下、コイルカバー部(絶縁成形体)4の本実施形態の特徴部分および関連する部分の構成を説明し、その後にその他の構成を説明する。
-Insulation molded object The insulating molded object 4 has the comb-tooth 4c interposed between the turns of the coil 2, and the support part which supports the comb-tooth 4c. By interposing the comb teeth 4 c between the turns of the coil 2, it is possible to prevent adjacent turns from rubbing or colliding with each other and to prevent damage to the insulating coating of the coil 2. In the present embodiment, the insulating molded body 4 is provided on a member (coil cover portion) disposed on the outer peripheral surface of each of the winding portions 2a and 2b. Hereinafter, the structure of the characteristic part of this embodiment of the coil cover part (insulation molded body) 4 and related parts will be described, and then the other structure will be described.

・・主たる特徴部分および関連する部分の構成
コイルカバー部4は、図2に示すように、2つの貫通孔を有する板材を、両貫通孔の間の位置でL字に折り曲げたような形状、言い換えれば2つの額縁状の部材をL字状に繋ぎ合わせたような形状の部材である。L字の開放部分は、コイルカバー部4を巻回部2a,2bに嵌め込む際に用いられる嵌め込み用スリットとして機能する。コイルカバー部4におけるL字の屈曲部分(屈曲部40)は、角筒状の巻回部2a,2bの角部に対応する形状となっている。また、概略L字型のコイルカバー部4のうちL字の端部に相当する部分(湾曲部41,42)は、角筒状の巻回部2a,2bの角部に対応する形状に湾曲している。屈曲部40および湾曲部41,42はそれぞれ、巻回部2a,2bの周方向に並ぶ4つの角部のうち、巻回部2a,2bの下面と外側面とを繋ぐ角部、下面と内側面とを繋ぐ角部、および外側面と上面とを繋ぐ角部を保持する(図2を参照)。
.. Configuration of main characteristic portion and related portion As shown in FIG. 2, the coil cover portion 4 has a shape in which a plate material having two through holes is bent into an L shape at a position between both through holes, In other words, it is a member shaped like two frame-shaped members joined together in an L shape. The open portion of the L-shape functions as a fitting slit used when fitting the coil cover portion 4 into the winding portions 2a and 2b. The L-shaped bent portion (bent portion 40) in the coil cover portion 4 has a shape corresponding to the corner portions of the rectangular tubular winding portions 2a and 2b. Further, portions (curved portions 41, 42) corresponding to the L-shaped end portions of the substantially L-shaped coil cover portion 4 are curved into shapes corresponding to the corner portions of the rectangular tubular winding portions 2a, 2b. doing. Of the four corners arranged in the circumferential direction of the winding portions 2a and 2b, the bending portion 40 and the bending portions 41 and 42 are corner portions, lower surface and inner portions connecting the lower surface and the outer surface of the winding portions 2a and 2b, respectively. The corner | angular part which connects a side surface, and the corner | angular part which connects an outer side surface and an upper surface are hold | maintained (refer FIG. 2).

屈曲部40および湾曲部41,42の内周面には、複数の櫛歯4cが形成されている。つまり、屈曲部40および湾曲部41,42はそれぞれ櫛歯4cを支持する支持部となっている。櫛歯4cの各々は、図3に示すように、支持部40(41,42)から先端側に向かって厚さが小さくなるテーパ形状となっている。そして、各櫛歯4cは、コイル2のターン間に介在される部分の厚さが、コイル2の自由長におけるコイル2のターン間の間隔よりも小さい。つまり、櫛歯4cとコイル2の対向配置される部分との間に若干の隙間が生じることになる。   A plurality of comb teeth 4 c are formed on the inner peripheral surfaces of the bent portion 40 and the curved portions 41 and 42. In other words, the bent portion 40 and the curved portions 41 and 42 are support portions that support the comb teeth 4c. As shown in FIG. 3, each of the comb teeth 4 c has a tapered shape in which the thickness decreases from the support portion 40 (41, 42) toward the tip side. In each comb tooth 4 c, the thickness of the portion interposed between the turns of the coil 2 is smaller than the interval between the turns of the coil 2 in the free length of the coil 2. That is, a slight gap is generated between the comb teeth 4c and the portion where the coil 2 is disposed opposite to the comb teeth 4c.

コイル2のターン間の隙間は、各ターンを構成する巻線の横断面と同一面で見た場合、上述したように被覆平角巻線の断面形状が角R部210を有する形状であるため、大まかに台形状空間210Sと矩形状空間220Sとに区分できる(図3を参照)。台形状空間210Sは、隣り合うターン同士において対向配置された角R部210に挟まれた空間のことである。台形状空間210Sは、コイル2の外周面側と内周面側とに形成される。本実施形態では、コイル2の外周面側に配置されるコイルカバー部4の櫛歯4cがコイル2のターン間に介在されるため、ここではコイル2の外周面側に形成される台形状空間210Sを例に説明する。矩形状空間220Sは、隣り合うターン同士において対向配置された直線状部220に挟まれて、コイル2のターン間のうち最小の間隔で形成された空間のことである。櫛歯4cはテーパ形状であり、櫛歯4cの厚さが厚い部分が台形状空間210Sに位置し、櫛歯4cの先端側の厚さが薄い部分が矩形状空間220Sに位置するような大きさとなっている。   Since the gap between the turns of the coil 2 is the same as the cross section of the winding constituting each turn, as described above, the cross-sectional shape of the covered rectangular winding is a shape having the corner R portion 210. It can be roughly divided into a trapezoidal space 210S and a rectangular space 220S (see FIG. 3). The trapezoidal space 210 </ b> S is a space sandwiched between corner R portions 210 arranged to face each other between adjacent turns. The trapezoidal space 210 </ b> S is formed on the outer peripheral surface side and the inner peripheral surface side of the coil 2. In this embodiment, since the comb teeth 4c of the coil cover portion 4 disposed on the outer peripheral surface side of the coil 2 are interposed between the turns of the coil 2, a trapezoidal space formed on the outer peripheral surface side of the coil 2 here. 210S will be described as an example. The rectangular space 220 </ b> S is a space formed between the turns of the coil 2 with a minimum interval between the turns of the coil 2 sandwiched between adjacent straight portions 220. The comb teeth 4c are tapered so that the thick portion of the comb teeth 4c is located in the trapezoidal space 210S and the thin portion on the tip side of the comb teeth 4c is located in the rectangular space 220S. It has become.

櫛歯4cの支持部側の厚さが、台形状空間210Sに対応して厚くなっていることで、櫛歯4cの厚さを矩形状空間220Sに対応した一様な厚さとする場合に比較して、櫛歯4cの強度を向上できる。櫛歯4cの支持部側の最大厚さTは、隣り合うターン同士において対向配置された直線状部220に挟まれた間隔(コイル2のターン間の間隔のうち最小の間隔)Sよりも大きく、コイル2の自由長における隣り合うターンを構成する被覆平角巻線2wの中心間距離Dよりも小さいことが挙げられる。上記厚さTが間隔Sよりも大きいことで、櫛歯4cの強度を向上でき、上記厚さTが間隔Dよりも小さいことで、櫛歯4cがコイル2のターンを圧接することなくターン間に介在できるだけの高さHを確保することができる。また、上記最大厚さTと櫛歯4cの高さHとの比率が、T:H=10:1〜1:30を満たすことが挙げられる。櫛歯4cの大きさが、S<T<Dを満たし、かつT:H=10:1〜1:30を満たすことで、コイル2の絶縁被覆の損傷を防止して、櫛歯4cをコイル2のターン間に差し込み易い。上記最大厚さTと櫛歯4cの高さHとの比率T:Hは、さらに5:1〜1:20、特に1:1〜1:10が挙げられる。   Compared to the case where the thickness of the comb teeth 4c is made to be uniform corresponding to the rectangular space 220S because the thickness of the support teeth side of the comb teeth 4c is increased corresponding to the trapezoidal space 210S. Thus, the strength of the comb teeth 4c can be improved. The maximum thickness T on the support portion side of the comb teeth 4c is larger than the interval (minimum interval among the intervals between the turns of the coil 2) S sandwiched between the linear portions 220 arranged to face each other between adjacent turns. The distance between the centers of the covered rectangular windings 2w constituting the adjacent turns in the free length of the coil 2 is smaller. When the thickness T is larger than the interval S, the strength of the comb teeth 4c can be improved. When the thickness T is smaller than the interval D, the comb teeth 4c do not press the turns of the coil 2 between turns. It is possible to secure a height H that can be interposed between the two. Moreover, it is mentioned that the ratio between the maximum thickness T and the height H of the comb teeth 4c satisfies T: H = 10: 1 to 1:30. When the size of the comb teeth 4c satisfies S <T <D and T: H = 10: 1 to 1:30, the insulation coating of the coil 2 is prevented from being damaged, and the comb teeth 4c are coiled. Easy to insert between 2 turns. The ratio T: H between the maximum thickness T and the height H of the comb teeth 4c may be 5: 1 to 1:20, particularly 1: 1 to 1:10.

櫛歯4cの高さHは、被覆平角巻線2wの幅Wの1/2未満であることが挙げられる。そうすることで、櫛歯4cによるコイル2の絶縁被覆の損傷を十分に防止でき、かつ櫛歯4cの高さHを被覆平角巻線2wの全幅Wとする場合に比較して、櫛歯4cの構成材料の使用量を低減できる。また、櫛歯4cがテーパ形状である場合、櫛歯4cによる絶縁被覆の損傷を効果的に防止できる。櫛歯4cの高さHは、櫛歯4cがコイル2のターン間に介在できればよく、被覆平角巻線2wの幅Wの1/2未満よりもさらに小さく、1/3未満とすることもできる。   It is mentioned that the height H of the comb teeth 4c is less than ½ of the width W of the covered rectangular winding 2w. By doing so, damage to the insulation coating of the coil 2 due to the comb teeth 4c can be sufficiently prevented, and the comb teeth 4c are compared with the case where the height H of the comb teeth 4c is the full width W of the covered rectangular winding 2w. The amount of the constituent material used can be reduced. Further, when the comb teeth 4c are tapered, it is possible to effectively prevent the insulation coating from being damaged by the comb teeth 4c. The height H of the comb teeth 4c is sufficient if the comb teeth 4c can be interposed between the turns of the coil 2, and can be smaller than less than ½ of the width W of the covered rectangular winding 2w and less than 1 /. .

本実施形態では、櫛歯4cは、コイル2の縦断面に沿った方向の面(図3を参照)が三角形で、コイル2のターン間に沿った方向の面および支持部40,41,42に沿った面が四角形である三角柱(図3の紙面直交方向に延びる三角柱)で形成されている。櫛歯4cは、三角柱以外に、支持部40,41,42に沿った面が三角形で櫛歯4cの先端側に向かって1点で交わる三角錐(図3の紙面上下方向を軸とする三角錐)や、支持部40,41,42に沿った面が円である円錐や、半球などが挙げられる。また、上記三角錐や円錐などにおいて、櫛歯4cの先端部分を削った角錐台や円錐台とすることが挙げられる。櫛歯4cの先端部分が削られており尖っていないことで、櫛歯4cをコイル2のターン間に差し入れる際に、櫛歯4cでコイル2の絶縁被覆を損傷し難くできる。   In this embodiment, the comb tooth 4c has a triangular surface (see FIG. 3) in the direction along the longitudinal section of the coil 2, and the surface in the direction between the turns of the coil 2 and the support portions 40, 41, 42. Is formed by a triangular prism (triangular prism extending in the direction orthogonal to the plane of FIG. 3) having a quadrangular surface. In addition to the triangular prism, the comb teeth 4 c are triangular pyramids (triangles with the vertical direction in FIG. 3 as the axis in FIG. 3) that are triangular along the surfaces of the support portions 40, 41, 42 and intersect at one point toward the tip side of the comb teeth 4 c. Cone), a cone whose surface along the support portions 40, 41, and 42 is a circle, a hemisphere, and the like. Moreover, in the said triangular pyramid, a cone, etc., it is mentioned as a truncated pyramid or a truncated cone which the tip part of the comb tooth 4c was shaved. Since the tips of the comb teeth 4c are shaved and not sharp, when the comb teeth 4c are inserted between the turns of the coil 2, it is difficult to damage the insulation coating of the coils 2 with the comb teeth 4c.

本実施形態では、櫛歯4cは、厚さが厚い部分が台形状空間210Sに位置し、先端側の厚さが薄い部分が矩形状空間220Sに位置するような大きさとなっている(図3を参照)。この他に、櫛歯4cは、台形状空間210Sにのみ位置し、矩形状空間220Sには位置しない形態とすることもできる。この場合、櫛歯4cとコイル2の対向配置される部分(角R部210の部分)との間に形成される隙間の合計は、コイル2のターン間の間隔のうち最小の間隔(直線状部220に挟まれた間隔)Sよりも小さい。そうすることで、櫛歯4cが矩形状空間220Sに位置していなくとも、矩形状空間220Sにおいて隣り合うターン同士が擦れたり衝突したりする前に、台形状空間210Sに位置する櫛歯4cが角R部210に接するため、コイル2の絶縁被覆の損傷を防止できる。また、櫛歯4cが台形状空間210Sにのみ位置することで、直線状部220に挟まれた間隔Sを小さくできるため、リアクトル1を小型にできる。櫛歯4cを矩形状空間220Sにまで位置させると、隣り合うターン同士の衝突などを防止し易く、コイル2の絶縁被覆の損傷を防止し易い。   In this embodiment, the comb teeth 4c are sized such that the thick part is located in the trapezoidal space 210S and the thin part on the tip side is located in the rectangular space 220S (FIG. 3). See). In addition, the comb teeth 4c may be positioned only in the trapezoidal space 210S and not in the rectangular space 220S. In this case, the sum of the gaps formed between the comb teeth 4c and the portion of the coil 2 facing each other (the portion of the corner R portion 210) is the smallest of the intervals between the turns of the coil 2 (linear shape). The distance between the portions 220 is smaller than S). By doing so, even if the comb teeth 4c are not positioned in the rectangular space 220S, the comb teeth 4c positioned in the trapezoidal space 210S are rubbed before adjacent turns in the rectangular space 220S rub or collide with each other. Since it is in contact with the corner R portion 210, damage to the insulation coating of the coil 2 can be prevented. Moreover, since the space | interval S pinched | interposed into the linear part 220 can be made small because the comb-tooth 4c is located only in the trapezoid space 210S, the reactor 1 can be reduced in size. When the comb teeth 4c are positioned up to the rectangular space 220S, it is easy to prevent collisions between adjacent turns, and it is easy to prevent damage to the insulating coating of the coil 2.

また、櫛歯4cは、先端側に向かって厚さが一様な矩形状であってもよい。この場合、コイル2のターン間の隙間が台形状空間210Sと矩形状空間220Sとに区分されているので、櫛歯4Cは、矩形状空間220S(コイル2のターン間のうち最小の間隔で形成された空間)に介在される必要がある。   The comb teeth 4c may have a rectangular shape with a uniform thickness toward the tip side. In this case, since the gap between the turns of the coil 2 is divided into the trapezoidal space 210S and the rectangular space 220S, the comb teeth 4C are formed with the rectangular space 220S (the smallest interval among the turns of the coil 2). Space).

コイルカバー部4(櫛歯4cおよび支持部40,41,42)は、非導電性の材質で構成されることが好ましい。そうすることで、櫛歯4cをコイル2のターン間に介在させたときに、隣り合うターンを構成する被覆平角巻線2w間の絶縁を確保し易い。また、リアクトル1を設置対象に接触させたときに、設置対象とコイル2との間の絶縁を確保し易い。非導電性の材質としては、例えば、ポリフェニレンスルフィド(PPS)樹脂、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)樹脂、液晶ポリマー(LCP)、ナイロン6、ナイロン66といったポリアミド(PA)樹脂、ポリブチレンテレフタレート(PBT)樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン(ABS)樹脂などの熱可塑性樹脂を利用することができる。その他、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂などの熱硬化性樹脂を利用することも可能である。樹脂は可撓性に優れるため、櫛歯4cをコイル2のターン間に差し込み易くできるため好ましい。また、巻回部2a,2bにコイルカバー部4を嵌め込み易くもできる。上記樹脂にセラミックスフィラーを含有させて、コイルカバー部4の放熱性を向上させても良い。セラミックスフィラーとしては、例えば、アルミナやシリカなどの非磁性粉末を利用することができる。   The coil cover part 4 (the comb teeth 4c and the support parts 40, 41, 42) is preferably made of a non-conductive material. By doing so, when the comb teeth 4c are interposed between the turns of the coil 2, it is easy to ensure insulation between the covered rectangular windings 2w constituting the adjacent turns. Further, when the reactor 1 is brought into contact with the installation target, it is easy to ensure insulation between the installation target and the coil 2. Non-conductive materials include, for example, polyphenylene sulfide (PPS) resin, polytetrafluoroethylene (PTFE) resin, liquid crystal polymer (LCP), polyamide (PA) resin such as nylon 6, nylon 66, polybutylene terephthalate (PBT) Resin and thermoplastic resin such as acrylonitrile / butadiene / styrene (ABS) resin can be used. In addition, thermosetting resins such as unsaturated polyester resins, epoxy resins, urethane resins, and silicone resins can be used. Since resin is excellent in flexibility, it is preferable because the comb teeth 4c can be easily inserted between the turns of the coil 2. In addition, the coil cover portion 4 can be easily fitted into the winding portions 2a and 2b. The resin may contain a ceramic filler to improve the heat dissipation of the coil cover portion 4. As the ceramic filler, for example, nonmagnetic powder such as alumina or silica can be used.

櫛歯4cをコイル2のターン間に介在させる方法として、後述するように、櫛歯4cをターン間に差し込んだ状態で、コイルカバー部4と端部絶縁部5とを機械的に係合することで、櫛歯4cがターン間に位置するように固定することが挙げられる。さらに、櫛歯4cをターン間に差し込む際に、各櫛歯4cに接着剤を塗布しておき、櫛歯4cがターン間に位置したら接着剤を硬化させて固定することもできる。   As a method of interposing the comb teeth 4c between the turns of the coil 2, as described later, the coil cover portion 4 and the end insulating portion 5 are mechanically engaged with the comb teeth 4c inserted between the turns. Therefore, it is possible to fix the comb teeth 4c so that they are positioned between the turns. Furthermore, when the comb teeth 4c are inserted between turns, an adhesive can be applied to each comb tooth 4c, and when the comb teeth 4c are positioned between the turns, the adhesive can be cured and fixed.

・・その他の特徴部分を含む各構成
コイルカバー部4は、湾曲部42におけるコイルカバー部4の軸方向の一端側と他端側のそれぞれに、巻回部2a,2bの第一ターンと最終ターンとが嵌めこまれるターン収納部421,422が形成されている。両ターン収納部421,422の間の長さは、コイル2の自由長にほぼ等しくなっている。
.. Each configuration including other characteristic portions The coil cover portion 4 includes a first turn and a final turn of the winding portions 2a and 2b on one end side and the other end side of the coil cover portion 4 in the bending portion 42 in the axial direction. Turn storing portions 421 and 422 into which the turns are fitted are formed. The length between the two turn accommodating portions 421 and 422 is substantially equal to the free length of the coil 2.

コイルカバー部4はさらに、コイルカバー部4と後述する端部絶縁部5とを機械的に係合させるための係合突起4pを備える。この係合突起4pは、コイルカバー部4の軸方向(巻回部2a,2bの軸方向に同じ)に突出する突起であって、コイルカバー部4の軸方向の一端側と他端側にそれぞれ一つずつ設けられている。係合突起4pは、略四角柱状の突起であって、その先端部が斜めに切り欠かれた先細りの形状となっている。係合突起4pを先細りの形状とすることで、後述する係合孔5hに係合突起4pを嵌め込み易くすることができる。コイルカバー部4と端部絶縁部5とを機械的に係合することで、巻回部2a,2bの内部における内側コア部品310の位置を決めることができる。詳細は後述する。   The coil cover portion 4 further includes an engagement protrusion 4p for mechanically engaging the coil cover portion 4 and an end insulating portion 5 described later. This engagement protrusion 4p is a protrusion protruding in the axial direction of the coil cover part 4 (same as the axial direction of the winding parts 2a and 2b), and is provided on one end side and the other end side of the coil cover part 4 in the axial direction. There is one each. The engagement protrusion 4p is a substantially quadrangular prism-shaped protrusion, and has a tapered shape with a tip portion thereof cut obliquely. By making the engagement protrusion 4p taper, it is possible to easily fit the engagement protrusion 4p into an engagement hole 5h described later. By mechanically engaging the coil cover portion 4 and the end insulating portion 5, the position of the inner core component 310 in the winding portions 2a and 2b can be determined. Details will be described later.

・磁性コア
磁性コア3は、コイル2(巻回部2a,2b)内に配置される部分と、コイル2が実質的に配置されず、コイル2から突出した部分とを備える。この例の磁性コア3は、磁路を構築する部分が樹脂で覆われたコア部品、具体的には2個の内側コア部品310,310(図2)と2個の外側コア部品320,320(図1)とを構成要素とする。内側コア部品310は、磁路を構築するミドル本体部(内側コア部)31と、ミドル樹脂モールド部310mとを備える。外側コア部品320は、磁路を構築するサイド本体部(外側コア部)32と、サイド樹脂モールド部320mとを備える。磁性コア3は、横並びされた一対の内側コア部品310,310を繋ぐように一対の外側コア部品320,320が組み付けられて、ミドル本体部31,31、サイド本体部32,32が環状に配置され、コイル2を励磁したときに閉磁路を形成する。
-Magnetic core The magnetic core 3 is provided with the part arrange | positioned in the coil 2 (winding part 2a, 2b), and the part which the coil 2 was not substantially arrange | positioned but protruded from the coil 2. FIG. The magnetic core 3 in this example has a core part in which a part for constructing a magnetic path is covered with a resin, specifically, two inner core parts 310 and 310 (FIG. 2) and two outer core parts 320 and 320. (FIG. 1) is a component. The inner core component 310 includes a middle main body portion (inner core portion) 31 that constructs a magnetic path, and a middle resin mold portion 310m. The outer core component 320 includes a side main body portion (outer core portion) 32 that constructs a magnetic path, and a side resin mold portion 320m. The magnetic core 3 has a pair of outer core parts 320 and 320 assembled so as to connect a pair of side-by-side inner core parts 310 and 310, and the middle main body parts 31 and 31 and the side main body parts 32 and 32 are annularly arranged. When the coil 2 is excited, a closed magnetic circuit is formed.

・・ミドル本体部
ミドル本体部31は、図2に示すように、磁性材料を含む略直方体状のコア片31mと、コア片31mよりも低透磁率のギャップ材31gとが交互に連結された積層柱状体である。その他、ミドル本体部31は、一本の柱状のコア片で構成されていても構わない。ミドル本体部31は、全体が巻回部2a,2bの内部に収納されていても良いし、その軸方向の一端側および他端側の少なくとも一部が巻回部2a,2bから突出していても良い。このようなミドル本体部31を構成するコア片31mには、鉄などの鉄属金属やその合金などに代表される軟磁性粉末を用いた圧粉成形体や、軟磁性粉末を含む樹脂からなる成形硬化体、絶縁被膜を有する磁性薄板(例えば、電磁鋼板)を複数積層した積層体などが利用できる。また、ギャップ材31gには、アルミナなどの非磁性材を利用することができる。その他、ギャップ材31gは、後述するミドル樹脂モールド部310mを形成する樹脂によって形成することも可能である。
..Middle body portion As shown in FIG. 2, the middle body portion 31 has a substantially rectangular parallelepiped core piece 31m containing a magnetic material and a gap material 31g having a lower magnetic permeability than the core piece 31m. It is a laminated columnar body. In addition, the middle main body 31 may be configured by a single columnar core piece. The entire middle body 31 may be accommodated inside the winding portions 2a and 2b, or at least a part of one end side and the other end side in the axial direction protrudes from the winding portions 2a and 2b. Also good. The core piece 31m constituting the middle main body 31 is made of a compacted body using a soft magnetic powder typified by an iron group metal such as iron or an alloy thereof, or a resin containing soft magnetic powder. A molded body, a laminate in which a plurality of magnetic thin plates (for example, electromagnetic steel plates) having an insulating coating are laminated, and the like can be used. A nonmagnetic material such as alumina can be used for the gap material 31g. In addition, the gap material 31g can be formed of a resin that forms a middle resin mold portion 310m described later.

・・ミドル樹脂モールド部
ミドル樹脂モールド部310mは、ミドル本体部31の外形に沿って、その外周面を覆うように設けられている。また、このミドル樹脂モールド部310mによって、ミドル本体部31の端面に固定される端部絶縁部5が形成される。端部絶縁部5は、図2に示すように、巻回部2a,2bの端面とサイド本体部32との間に介在され、ミドル本体部31とサイド本体部32とを位置決めすると共に、コイル2とサイド本体部32との間の絶縁を確保する部材である。また、端部絶縁部5は、コイルカバー部(絶縁成形体)4と機械的に係合される付帯部材でもある。ここでは、ミドル樹脂モールド部310mで覆われたサイド本体部31と端部絶縁部5とは、両者が一体になった概略L字型の内側コア部品310,310の形態で用いられる。一組の内側コア部品310,310は、図2に示すように同一形状の部材であり、一方の内側コア部品310を水平方向に180°回転させれば、他方の内側コア部品310になる。なお、一組の内側コア部品310,310は、必ずしも同一形状でなければならないわけではない。
-Middle resin mold part The middle resin mold part 310m is provided so that the outer peripheral surface may be covered along the external shape of the middle main-body part 31. FIG. The middle resin mold part 310m forms the end insulating part 5 that is fixed to the end surface of the middle main body part 31. As shown in FIG. 2, the end insulating portion 5 is interposed between the end surfaces of the winding portions 2 a and 2 b and the side main body portion 32, and positions the middle main body portion 31 and the side main body portion 32, and the coil. 2 and a member that secures insulation between the side main body 32. The end insulating portion 5 is also an incidental member that is mechanically engaged with the coil cover portion (insulating molded body) 4. Here, the side main body portion 31 and the end insulating portion 5 covered with the middle resin mold portion 310m are used in the form of a substantially L-shaped inner core component 310, 310 in which both are integrated. The pair of inner core components 310 and 310 are members having the same shape as shown in FIG. 2, and if one inner core component 310 is rotated 180 ° in the horizontal direction, the other inner core component 310 is formed. Note that the set of inner core components 310, 310 does not necessarily have the same shape.

端部絶縁部5におけるサイド本体部32が配置される面である外側面には、端部絶縁部5におけるサイド本体部32の取付位置を規定する位置決め部511,512が形成されている(図2を参照)。位置決め部511,512は端部絶縁部5の外側面から突出する突起であって、その全体形状がカギ括弧状に形成されている。これらカギ括弧状の位置決め部511,512で囲まれる部分は他の部分よりも若干凹んでおり、その凹んだ部分(収納空間51s)に、サイド本体部32の端部の一部を収納させることで、端部絶縁部5におけるサイド本体部32の位置が決まるようになっている。   Positioning portions 511 and 512 for defining the attachment position of the side main body portion 32 in the end insulating portion 5 are formed on the outer surface, which is the surface on which the side main body portion 32 is disposed in the end insulating portion 5 (see FIG. 2). The positioning portions 511 and 512 are protrusions protruding from the outer surface of the end insulating portion 5, and the entire shape thereof is formed in a bracket shape. The portions surrounded by these bracket-shaped positioning portions 511 and 512 are slightly recessed from the other portions, and a portion of the end portion of the side main body portion 32 is stored in the recessed portion (storage space 51s). Thus, the position of the side main body portion 32 in the end insulating portion 5 is determined.

収納空間51sの底面には、底面から突出する複数の突出部51pが形成されている。これらの突出部51pは、収納空間51sに嵌め込まれたサイド本体部32を収納空間51sの底面から間隔をあけて支持するためのものである(図2を参照)。サイド本体部32を収納空間51sの底面から間隔をあけて支持することで、後述するサイド樹脂モールド部320mでサイド本体部32を端部絶縁部5に一体化する際、サイド本体部32の端面と収納空間51sの底面との間に樹脂を行き渡らせることができる。そのため、ミドル本体部31とサイド本体部32との間に形成される隙間を樹脂で埋めることができる。このように、ミドル本体部31とサイド本体部32とのギャップに樹脂が入り込んで、空隙が殆ど形成されないことで、空隙に起因する磁気特性(インダクタンスなど)のばらつきを少なくでき、安定した磁気特性が得られる。また、端部絶縁部5とサイド本体部32との間に形成される隙間に樹脂が充填されることによって、空隙が殆ど形成されないため、端部絶縁部5とサイド本体部32との接合強度を向上できる。サイド本体部32と端部絶縁部5とが後述するサイド樹脂モールド部320mで強固に一体化されることで、車両から伝わる振動によるサイド本体部32と端部絶縁部5とのがたつきや空隙に伴う振動を抑制する効果が期待できる。   A plurality of protruding portions 51p protruding from the bottom surface are formed on the bottom surface of the storage space 51s. These protrusions 51p are for supporting the side main body 32 fitted in the storage space 51s with a space from the bottom surface of the storage space 51s (see FIG. 2). By supporting the side main body portion 32 with a space from the bottom surface of the storage space 51s, when the side main body portion 32 is integrated with the end insulating portion 5 by the side resin mold portion 320m described later, the end surface of the side main body portion 32 And the bottom surface of the storage space 51s can be spread resin. Therefore, the gap formed between the middle main body 31 and the side main body 32 can be filled with resin. In this way, resin enters the gap between the middle main body portion 31 and the side main body portion 32, so that almost no air gap is formed, thereby reducing variations in magnetic characteristics (inductance, etc.) due to the air gap, and stable magnetic characteristics. Is obtained. In addition, since the gap formed between the end insulating portion 5 and the side main body portion 32 is filled with resin, almost no gap is formed, so that the bonding strength between the end insulating portion 5 and the side main body portion 32 is increased. Can be improved. The side main body portion 32 and the end insulating portion 5 are firmly integrated by a side resin mold portion 320m, which will be described later, so that the side main body portion 32 and the end insulating portion 5 are not rattling due to vibration transmitted from the vehicle. The effect which suppresses the vibration accompanying a space | gap can be anticipated.

収納空間51sの底面のうち、ミドル本体部31の端面に対応する部分には窓51wが形成されており、この窓51wからミドル本体部31の端面が露出している。そのため、サイド樹脂モールド部320mでサイド本体部32を端部絶縁部5に一体化させたときに、窓51wに樹脂が流れ込んで、ミドル本体部31とサイド本体部32との間に樹脂ギャップが形成される。また、一方の内側コア部品310の収納空間51sの底面には、他方の内側コア部品310のミドル樹脂モールド310でモールドされたミドル本体部31を挿入するために、その大きさに対応する挿入孔51hが形成されている。   A window 51w is formed in a portion of the bottom surface of the storage space 51s corresponding to the end surface of the middle main body 31, and the end surface of the middle main body 31 is exposed from the window 51w. Therefore, when the side main body portion 32 is integrated with the end insulating portion 5 by the side resin mold portion 320m, the resin flows into the window 51w, and a resin gap is formed between the middle main body portion 31 and the side main body portion 32. It is formed. Also, an insertion hole corresponding to the size of the middle main body portion 31 molded with the middle resin mold 310 of the other inner core component 310 is inserted into the bottom surface of the storage space 51s of the one inner core component 310. 51h is formed.

端部絶縁部5における収納空間51sとは反対側の面である内側面(サイド本体部31が固定される側の面)には、筒部51cと仕切り部51dが形成されている。筒部51cは、内側面から突出し、上記挿入孔51hを形成している。仕切り部51dは、内側コア部品310,310をコイル2に組み付けたときに、巻回部2a,2bの間に介在され、両巻回部2a,2bの離隔状態を保持する。この離隔によって、両巻回部2a,2b間の絶縁を確実に確保することができる。   A cylindrical portion 51c and a partition portion 51d are formed on the inner surface (the surface on the side on which the side main body portion 31 is fixed) that is the surface of the end insulating portion 5 opposite to the storage space 51s. The cylindrical part 51c protrudes from the inner surface and forms the insertion hole 51h. The partition 51d is interposed between the winding portions 2a and 2b when the inner core components 310 and 310 are assembled to the coil 2, and maintains the separated state of the winding portions 2a and 2b. By this separation, the insulation between the winding parts 2a and 2b can be reliably ensured.

端部絶縁部5には、コイルカバー部4の係合突起4pを嵌め込むための係合孔5hが形成されている。この係合孔5hの内形・内寸は、コイルカバー部4の係合突起4pを圧入することができる内形・内寸である。具体的には、係合突起4pの根元部分の外形に相似し、当該根元部分の外寸よりも若干小さい内寸の係合孔5hとする。   An engagement hole 5 h for fitting the engagement protrusion 4 p of the coil cover portion 4 is formed in the end insulating portion 5. The inner shape / inner dimension of the engagement hole 5h is an inner shape / inner dimension in which the engagement protrusion 4p of the coil cover portion 4 can be press-fitted. Specifically, the engagement hole 5h has an inner dimension that is similar to the outer shape of the base portion of the engagement protrusion 4p and is slightly smaller than the outer size of the base portion.

本実施形態では、ミドル樹脂モールド310mによってミドル本体部31の外周面を覆うと共に、端部絶縁部5を一体成形することで、ミドル本体部31の端部に端部絶縁部5を固定している。もちろん、ミドル樹脂モールド部310mで被覆したミドル本体部31と端部絶縁部5とを別々に用意し、サイド本体部31の端部に端部絶縁部5を接着や嵌合などによって固定することも可能である。   In the present embodiment, the middle resin mold 310m covers the outer peripheral surface of the middle main body 31 and the end insulating portion 5 is integrally formed to fix the end insulating portion 5 to the end of the middle main body 31. Yes. Of course, the middle main body part 31 and the end insulating part 5 covered with the middle resin mold part 310m are prepared separately, and the end insulating part 5 is fixed to the end part of the side main body part 31 by bonding or fitting. Is also possible.

・・サイド本体部
サイド本体部32は、軟磁性材料によって構成されたコア片32mである。この例に示すコア片32mは、一対の内側コア部品310,310が接続される内端面が平面であり、上面および下面が内端面から外方に向かって断面積が小さくなるドーム状(変形台形状)である。コア片32mの内端面も、コイル2の磁束に直交する端面であるサイド本体部32は、ミドル本体部31のコア片31mと同様に、電磁鋼板を積層した積層体で構成しても良いし、軟磁性粉末を加圧成形した圧粉成形体で構成しても良いし、樹脂中に軟磁性粉末を分散させた複合材料で構成しても良い。このサイド本体部32とミドル本体部31のコア片31mとは同じ構成としても良いし、異なる構成としても良い。後者の例として、例えばミドル本体部31を圧粉成形体で構成し、サイド本体部32を複合材料で構成することが挙げられる。
-Side body part The side body part 32 is the core piece 32m comprised with the soft-magnetic material. The core piece 32m shown in this example has a dome shape (deformation base) in which the inner end surface to which the pair of inner core components 310 and 310 are connected is a flat surface, and the upper surface and the lower surface have a sectional area that decreases from the inner end surface toward the outside. Shape). Similarly to the core piece 31m of the middle main body 31, the side main body 32 that is the end face orthogonal to the magnetic flux of the coil 2 may also be configured by a laminated body in which electromagnetic steel plates are laminated. Alternatively, it may be composed of a compacted body obtained by pressure-molding soft magnetic powder, or may be composed of a composite material in which soft magnetic powder is dispersed in a resin. The side main body 32 and the core piece 31m of the middle main body 31 may have the same configuration or different configurations. As an example of the latter, for example, the middle main body 31 may be formed of a powder compact and the side main body 32 may be formed of a composite material.

・・サイド樹脂モールド部
サイド樹脂モールド部320mは、内端面のうち、内側コア部品310が接続される領域を除いて、サイド本体部32の外形に沿ってサイド本体部32の外周を覆うように設けられている。本実施形態においては、サイド樹脂モールド部320mによって、内側コア部品310とサイド本体部32とが一体化されている。例えば、金型の内部に内側コア部品310,310とサイド本体部32とを配置した状態で金型内にサイド樹脂モールド部320mの材料となる樹脂を充填すれば、内側コア部品310,310とサイド本体部32とを一体化し、かつサイド本体部32の外周を覆うサイド樹脂モールド部320m、320mを形成することができる。
..Side resin mold part The side resin mold part 320m covers the outer periphery of the side main body part 32 along the outer shape of the side main body part 32 except for the region to which the inner core component 310 is connected on the inner end surface. Is provided. In the present embodiment, the inner core component 310 and the side main body portion 32 are integrated by the side resin mold portion 320m. For example, if the inner core components 310 and 310 and the side main body portion 32 are disposed inside the mold and the mold is filled with a resin that is the material of the side resin mold portion 320m, the inner core components 310 and 310 and Side resin mold parts 320m and 320m that integrate the side main body part 32 and cover the outer periphery of the side main body part 32 can be formed.

本実施形態においてはさらに、端子部材8a,8bと金属製のカラー6hとが、サイド樹脂モールド部320m、320mによって固定されている。端子部材8a,8bは、コイル2の端部に接続される電力供給路である。また、カラー6hは、リアクトル1を設置対象に固定するための取付孔を構成する。   In the present embodiment, the terminal members 8a and 8b and the metal collar 6h are further fixed by the side resin mold parts 320m and 320m. The terminal members 8 a and 8 b are power supply paths connected to the ends of the coil 2. Further, the collar 6h constitutes an attachment hole for fixing the reactor 1 to the installation target.

ミドル樹脂モールド部310m,サイド樹脂モールド部320mの構成樹脂は、ポリフェニレンサルファイド(PPS)樹脂である。その他、上記構成樹脂は、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)樹脂、液晶ポリマー(LCP)、ナイロン6、ナイロン66、ナイロン10T、ナイロン9T、ナイロン6T、ポリブチレンテレフタレート(PBT)樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられる。その他、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂などの熱硬化性樹脂を利用することも可能である。不飽和ポリエステルは、割れ難く、安価であるなどの利点がある。また、これらの樹脂にアルミナやシリカなどのセラミックスフィラーを含有させて、樹脂モールド部310m,320mの放熱性を向上させても良い。   The constituent resin of the middle resin mold part 310m and the side resin mold part 320m is polyphenylene sulfide (PPS) resin. In addition, the above constituent resins include thermoplastic resins such as polytetrafluoroethylene (PTFE) resin, liquid crystal polymer (LCP), nylon 6, nylon 66, nylon 10T, nylon 9T, nylon 6T, and polybutylene terephthalate (PBT) resin. Can be mentioned. In addition, thermosetting resins such as unsaturated polyester resins, epoxy resins, urethane resins, and silicone resins can be used. Unsaturated polyester is advantageous in that it is difficult to break and is inexpensive. In addition, these resins may contain ceramic fillers such as alumina and silica to improve the heat dissipation of the resin mold portions 310m and 320m.

〔その他の構成など〕
・コイル固定部
コイル2の内周面と内側コア部品310との間に、コイル2を押圧して、コイル2の動きを規制するコイル固定部(図示せず)を備えることが挙げられる。コイル固定部として、例えば、複数の気泡を内包する樹脂、即ち発泡樹脂から構成されるものが挙げられる。このコイル固定部は、未発泡の樹脂シートを所定の形状に切断し、この樹脂シートを内側コア部品の所望の位置に配置し、その後、発泡に必要な熱処理を施すことで形成できる。コイル固定部によりコイルを押圧してコイルの動きを規制することで、リアクトルの動作時のコイルや磁性コアの振動、或いは外部環境の影響などによって、内側コア部品に対してコイルが軸方向、径方向や周方向に動くことを規制できる。コイルの動きが規制されるため、コイルの絶縁被覆の損傷の防止に加え、コイルの振動などに伴う磁性コアの損傷の防止や、騒音の防止を図ることができる。
[Other configurations]
-Coil fixing part It is mentioned that the coil fixing part (not shown) which presses the coil 2 and regulates the movement of the coil 2 is provided between the inner peripheral surface of the coil 2 and the inner core part 310. As a coil fixing | fixed part, what is comprised from resin which encloses several air bubbles, ie, a foamed resin, is mentioned, for example. The coil fixing portion can be formed by cutting an unfoamed resin sheet into a predetermined shape, placing the resin sheet at a desired position of the inner core component, and then performing heat treatment necessary for foaming. By restricting the movement of the coil by pressing the coil with the coil fixing part, the coil moves in the axial direction and diameter with respect to the inner core component due to the vibration of the coil and magnetic core during the operation of the reactor or the influence of the external environment. It is possible to regulate movement in the direction and circumferential direction. Since the movement of the coil is regulated, it is possible to prevent the magnetic core from being damaged due to the vibration of the coil and the noise in addition to the damage of the insulating coating of the coil.

・センサ
温度センサ、電流センサ、電圧センサ、磁束センサなどのリアクトル1の物理量を測定するセンサ(図示せず)を備えることができる。例えば、両巻回部2a,2bの間に形成される空間にセンサを配置することができる。
Sensor A sensor (not shown) that measures the physical quantity of the reactor 1 such as a temperature sensor, a current sensor, a voltage sensor, or a magnetic flux sensor can be provided. For example, the sensor can be arranged in a space formed between the two winding portions 2a and 2b.

・放熱板
コイル2の外周面の任意の箇所に放熱板(図示せず)を備えることができる。例えば、コイル2の設置面(ここでは下面)に放熱板を備えると、コンバーターケースなどの設置対象にコイル2の熱を、放熱板を介して良好に伝えられて放熱性を高められる。放熱板の構成材料は、熱伝導性に優れるもの、例えばアルミニウムやその合金といった金属や、アルミナなどの非金属などを利用できる。放熱板をリアクトル1などの設置面(ここでは下面)全体に設けてもよい。放熱板は、例えば、後述の接合層によってコイル2と磁性コア3との組物に固定できる。
-Heat radiation plate A heat radiation plate (not shown) can be provided at an arbitrary location on the outer peripheral surface of the coil 2. For example, if the installation surface (here, the lower surface) of the coil 2 is provided with a heat dissipation plate, the heat of the coil 2 can be well transmitted to the installation object such as the converter case through the heat dissipation plate, thereby improving the heat dissipation. As the constituent material of the heat sink, a material having excellent thermal conductivity, for example, a metal such as aluminum or an alloy thereof, a non-metal such as alumina, or the like can be used. You may provide a heat sink in the whole installation surfaces (here lower surface), such as the reactor 1. The heat radiating plate can be fixed to the assembly of the coil 2 and the magnetic core 3 by, for example, a bonding layer described later.

・接合層
リアクトル1の設置面(ここでは下面)のうち、少なくともコイル2の設置面(ここでは下面)に接合層(図示せず)を備えることができる。接合層を備えることで、設置対象又は上述の放熱板を備える場合には放熱板にコイル2を強固に固定でき、コイル2の動きの規制、放熱性の向上、設置対象又は上記放熱板への固定の安定性などを図ることができる。接合層の構成材料は、絶縁性樹脂、特にセラミックスフィラーなどを含有して放熱性に優れるもの(例えば、熱伝導率が0.1W/m・K以上、更に1W/m・K以上、特に2W/m・K以上)が好ましい。具体的な樹脂は、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂や、PPS樹脂、LCPなどの熱可塑性樹脂が挙げられる。
Bonding layer A bonding layer (not shown) can be provided on at least the installation surface (here, the lower surface) of the coil 2 out of the installation surface (here, the lower surface) of the reactor 1. By providing the bonding layer, the coil 2 can be firmly fixed to the heat sink when the installation target or the above heat sink is provided, the movement of the coil 2 is restricted, the heat dissipation is improved, the installation target or the heat sink Fixing stability can be achieved. Constituent material of the bonding layer contains an insulating resin, particularly ceramic filler, and has excellent heat dissipation (for example, thermal conductivity is 0.1 W / m · K or more, further 1 W / m · K or more, especially 2 W / M · K or more). Specific examples of the resin include thermosetting resins such as epoxy resin, silicone resin, and unsaturated polyester, and thermoplastic resins such as PPS resin and LCP.

〔リアクトルの製造方法〕
以上説明した構成を備えるリアクトル1の製造方法を図1〜図3に基づいて説明する。
[Reactor manufacturing method]
The manufacturing method of the reactor 1 provided with the structure demonstrated above is demonstrated based on FIGS.

まず、コイル2、コイルカバー部4,4、および内側コア部品310,310を用意する。そして、コイル2の巻回部2a,2bの外周面にコイルカバー部4を嵌め込む。このとき、コイルカバー部4の櫛歯4cをコイル2の各ターン間に介在させる。その際、巻回部2a,2bの第一ターンと最終ターンはそれぞれ、コイルカバー部4のターン収納部421,422(図2を参照)に嵌まり込み、巻回部2a,2bの外周面にコイルカバー部4が固定される。   First, the coil 2, the coil cover parts 4 and 4, and the inner core components 310 and 310 are prepared. And the coil cover part 4 is inserted in the outer peripheral surface of the winding parts 2a and 2b of the coil 2. At this time, the comb teeth 4 c of the coil cover portion 4 are interposed between the turns of the coil 2. At that time, the first turn and the final turn of the winding parts 2a and 2b are fitted into the turn accommodating parts 421 and 422 (see FIG. 2) of the coil cover part 4, respectively, and the outer peripheral surfaces of the winding parts 2a and 2b. The coil cover part 4 is fixed to.

次に、内側コア部品310のミドル本体部31の領域を、巻回部2a,2bの内部に挿入する。そして、コイルカバー部4の係合突起4pを、内側コア部品310の端部絶縁部5に設けられる係合孔5hに嵌め込んで、コイルカバー部4と端部絶縁部5とを機械的に係合させる。そうすることで、一組の内側コア部品310,310が環状に繋がる。   Next, the area | region of the middle main-body part 31 of the inner core component 310 is inserted in the inside of winding part 2a, 2b. Then, the engagement protrusion 4p of the coil cover part 4 is fitted into the engagement hole 5h provided in the end insulating part 5 of the inner core component 310, and the coil cover part 4 and the end insulating part 5 are mechanically connected. Engage. By doing so, a pair of inner core components 310 and 310 are connected in an annular shape.

そして、図2に示すように、端部絶縁部5の収納空間51sにサイド本体部32を嵌め込み、さらにコイル2の端部に半田などで端子部材8a,8bを接続する。サイド本体部32の嵌め込みの際、サイド本体部32の嵌め込み側の端面に接着剤を塗布しておいても良い。コイル2と内側コア部品310,310との組物と、サイド本体部32,32と、端子部材8a,8bとの一体物を金型内に配置すると共に、取付孔を構成する金属製のカラー6h(図1を参照)を金型内に配置する。金型内に樹脂を充填し、樹脂を硬化させることで、サイド本体部32,32の外周を覆うようにサイド樹脂モールド部320m,320mが形成される。このサイド樹脂モールド部320mによりサイド本体部32が内側コア部品310に一体化されて、図1のリアクトル1を完成させることができる。   Then, as shown in FIG. 2, the side main body portion 32 is fitted into the storage space 51 s of the end insulating portion 5, and the terminal members 8 a and 8 b are connected to the end portion of the coil 2 with solder or the like. When the side main body portion 32 is fitted, an adhesive may be applied to the end surface of the side main body portion 32 on the fitting side. An assembly of the coil 2 and the inner core parts 310 and 310, the side main body portions 32 and 32, and the integrated member of the terminal members 8a and 8b are arranged in the mold, and a metal collar constituting the mounting hole 6h (see FIG. 1) is placed in the mold. By filling the mold with resin and curing the resin, the side resin mold parts 320m and 320m are formed so as to cover the outer peripheries of the side main body parts 32 and 32. The side main body portion 32 is integrated with the inner core component 310 by the side resin mold portion 320m, and the reactor 1 of FIG. 1 can be completed.

〔効果〕
以上説明したように、本実施形態のリアクトル1は、コイル2のターン間に介在される櫛歯4cの厚さが、コイルの自由長におけるコイルのターン間の間隔よりも小さいため、リアクトル1の製造時において、櫛歯4cによってコイル2の絶縁被覆を損傷することを防止できる。特に、櫛歯4cがテーパ形状であることで、コイル2のターン間に櫛歯4cを差し込み易い。また、コイル2のターン間に櫛歯4cが介在されていることで、リアクトル1の動作時にコイル2が動いたとしても、コイル2のターン同士が擦れたり衝突したりすることを防止でき、コイル2の絶縁被覆を損傷することを防止できる。以上より、本実施形態のリアクトル1は、ケースに収納して封止樹脂で埋設したり、全体を封止樹脂でモールドしたりすることなく、図1に示すリアクトル1の状態のままで設置対象に設置し、使用することができる。よって、このリアクトル1は、コイル2などが露出した状態となっているため、例えば液体冷媒などにリアクトル1を浸漬した状態で使用したときに、リアクトル1を効率的に冷却することができる。その結果、熱によってリアクトル1の動作が不安定になることを抑制することができる。なお、リアクトル1の設置の向きは特に限定されず、リアクトル1の下面(紙面下側の面)を設置対象に設置しても良いし、それ以外の面を設置対象に設置しても良い。
〔effect〕
As described above, the reactor 1 of the present embodiment has the thickness of the comb teeth 4c interposed between the turns of the coil 2 smaller than the interval between the turns of the coil in the free length of the coil. At the time of manufacture, it is possible to prevent the insulating coating of the coil 2 from being damaged by the comb teeth 4c. In particular, since the comb teeth 4 c are tapered, the comb teeth 4 c can be easily inserted between the turns of the coil 2. Further, since the comb teeth 4c are interposed between the turns of the coil 2, even if the coil 2 moves during the operation of the reactor 1, it is possible to prevent the turns of the coil 2 from rubbing and colliding with each other. It is possible to prevent the insulating coating of 2 from being damaged. From the above, the reactor 1 according to the present embodiment is installed in the state of the reactor 1 shown in FIG. 1 without being housed in a case and embedded in the sealing resin or molded entirely with the sealing resin. Can be installed and used. Therefore, since the reactor 1 is in a state where the coil 2 and the like are exposed, for example, when the reactor 1 is used in a state where the reactor 1 is immersed in a liquid refrigerant, the reactor 1 can be efficiently cooled. As a result, it is possible to suppress the operation of the reactor 1 from becoming unstable due to heat. In addition, the direction of installation of the reactor 1 is not particularly limited, and the lower surface of the reactor 1 (the surface below the paper surface) may be installed as an installation target, or the other surface may be installed as the installation target.

<実施形態2>
実施形態2では、絶縁成形体が、各巻回部の内周面と磁性コアにおける各巻回部内に配置される内側コア部の外周面との間に介在される内側介在部である形態を説明する。内側介在部として、実施形態1で説明したミドル樹脂モールド部の一部である例を説明する。実施形態2では、絶縁成形体がミドル樹脂モールド部の一部である点のみが異なり、櫛歯の基本的構成は、実施形態1の櫛歯と同様である。ミドル樹脂モールド部は、ミドル本体部(内側コア部)に一体成形されている。このミドル樹脂モールド部のうち、各巻回部の角部に対応する部分に外方に向かって突出した複数の櫛歯が形成されている。絶縁成形体がミドル樹脂モールド部の一部であった場合においても、上述した櫛歯がコイルのターン間に介在されることで、製造時におけるコイルの絶縁被覆の損傷を防止でき、かつ動作時のコイルの振動などによるコイルの絶縁被覆の損傷を防止できる。
<Embodiment 2>
In the second embodiment, the form in which the insulating molded body is an inner interposed portion interposed between the inner peripheral surface of each winding portion and the outer peripheral surface of the inner core portion disposed in each winding portion in the magnetic core will be described. . As an inner interposition part, the example which is a part of middle resin mold part demonstrated in Embodiment 1 is demonstrated. The second embodiment is different only in that the insulating molded body is a part of the middle resin mold portion, and the basic configuration of the comb teeth is the same as that of the first embodiment. The middle resin mold part is integrally formed with the middle body part (inner core part). In the middle resin mold portion, a plurality of comb teeth protruding outward are formed at portions corresponding to the corner portions of the respective winding portions. Even when the insulating molded body is a part of the middle resin mold portion, the comb teeth described above are interposed between the turns of the coil, so that damage to the insulating coating of the coil during manufacturing can be prevented and during operation It is possible to prevent damage to the insulating coating of the coil due to vibration of the coil.

<実施形態3>
実施形態3では、絶縁成形体が、内側介在部である別の形態を説明する。本実施形態3における内側介在部は、実施形態1で説明したコア部品(内側コア部)とは独立した独立介在部材である。実施形態3では、絶縁成形体が内側コア部と独立した部材である点のみが異なり、櫛歯の基本的構成は、実施形態1の櫛歯と同様である。内側コア部は、実施形態1で説明したミドル本体部であり、そのミドル本体部の外周面にミドル樹脂モールド部を備えていない。独立介在部材は、例えば、各巻回部の内周の平面部分に対応する平面部と、各巻回部の角部に対応する湾曲部とからなる形態が挙げられる。そして、湾曲部の外周面に、外方に向かって突出した複数の櫛歯が形成されている。つまり、湾曲部が櫛歯を支持する支持部となっている。このとき、各巻回部における4つの角部のうち3つの角部に櫛歯を形成すると、櫛歯を配置し易い。絶縁成形体が独立介在部材であった場合においても、上述した櫛歯がコイルのターン間に介在されることで、製造時におけるコイルの絶縁被覆の損傷を防止でき、かつ動作時のコイルの振動などによるコイルの絶縁被覆の損傷を防止できる。独立介在部材の形状は、上述した形状に限定されるわけではない。
<Embodiment 3>
In the third embodiment, another form in which the insulating molded body is an inner interposed portion will be described. The inner interposition part in the third embodiment is an independent intervening member that is independent of the core component (inner core part) described in the first embodiment. The third embodiment is different only in that the insulating molded body is a member independent of the inner core portion, and the basic configuration of the comb teeth is the same as that of the first embodiment. The inner core portion is the middle main body portion described in the first embodiment, and does not include a middle resin mold portion on the outer peripheral surface of the middle main body portion. Examples of the independent intervening member include a form including a flat portion corresponding to the flat portion of the inner periphery of each winding portion and a curved portion corresponding to a corner portion of each winding portion. A plurality of comb teeth projecting outward are formed on the outer peripheral surface of the curved portion. That is, the curved portion is a support portion that supports the comb teeth. At this time, if comb teeth are formed at three corners among the four corners of each winding portion, the comb teeth can be easily arranged. Even when the insulating molded body is an independent interposed member, the above-described comb teeth are interposed between the turns of the coil, so that damage to the insulating coating of the coil during manufacturing can be prevented, and the vibration of the coil during operation It is possible to prevent damage to the insulating coating of the coil due to the above. The shape of the independent intervening member is not limited to the shape described above.

<実施形態4>
実施形態4では、絶縁成形体が、各巻回部の長手方向に延びる棒状や平板状の支持部と、この支持部から外方に向かって突出した複数の櫛歯とを備える櫛歯片である形態を説明する。櫛歯の基本的構成は、実施形態1と同様である。この櫛歯片を各巻回部の内周側もしくは外周側に配置して、各巻回部のコイルのターン間に櫛歯を差し込む。このとき、櫛歯をターン間に差し込む際に、各櫛歯に接着剤を塗布しておき、櫛歯がターン間に位置した状態で接着剤を硬化させて固定することが挙げられる。絶縁成形体として櫛歯片を備えることで、例えばコイルカバー部4やミドル樹脂モールド部、独立介在部材に櫛歯が形成されていないとしても、コイルのターン間の絶縁を行うことができる。絶縁成形体が櫛歯片であった場合においても、上述した櫛歯がコイルのターン間に介在されることで、製造時におけるコイルの絶縁被覆の損傷を防止でき、かつ動作時のコイルの振動などによるコイルの絶縁被覆の損傷を防止できる。
<Embodiment 4>
In the fourth embodiment, the insulating molded body is a comb tooth piece including a bar-like or flat plate-like support portion extending in the longitudinal direction of each winding portion and a plurality of comb teeth protruding outward from the support portion. A form is demonstrated. The basic configuration of the comb teeth is the same as that of the first embodiment. The comb teeth are arranged on the inner peripheral side or the outer peripheral side of each winding portion, and the comb teeth are inserted between the turns of the coils of each winding portion. At this time, when inserting the comb teeth between turns, an adhesive is applied to each comb tooth, and the adhesive is cured and fixed in a state where the comb teeth are positioned between the turns. By providing the comb-teeth piece as the insulating molded body, for example, even if no comb teeth are formed on the coil cover part 4, the middle resin mold part, and the independent interposed member, insulation between the turns of the coil can be performed. Even when the insulating molded body is a comb tooth piece, the above-described comb teeth are interposed between the turns of the coil, so that damage to the insulating coating of the coil at the time of manufacture can be prevented, and the vibration of the coil during operation It is possible to prevent damage to the insulating coating of the coil due to the above.

<試験例>
被覆平角巻線をエッジワイズ巻きにして形成したエッジワイズコイルにおいて、コイルのターン間に櫛歯を介在させたリアクトル(試料No.1〜4)、およびコイルのターン間に何も介在させないリアクトル(試料No.5)を作製し、各リアクトルに対して振動試験を行った。図4に、試料No.1〜4のリアクトルについて、コイルのターン間に介在される櫛歯の状態を模式的に示す。振動試験では、リアクトルを振動試験機で振動させた後、コイルの巻線間の被覆状態と、リアクトルとしての特性を評価した。
<Test example>
In an edgewise coil formed by coating an edgewise winding of a covered rectangular winding, a reactor (sample Nos. 1 to 4) having comb teeth interposed between coil turns, and a reactor (nothing interposed between coil turns) Sample No. 5) was prepared, and a vibration test was performed on each reactor. In FIG. About the reactor of 1-4, the state of the comb tooth interposed between the turns of a coil is shown typically. In the vibration test, after the reactor was vibrated with a vibration testing machine, the covering state between the windings of the coil and the characteristics as the reactor were evaluated.

・試料No.1
試料No.1のリアクトルでは、実施形態1で説明した櫛歯を有するコイルカバー部(絶縁成形体)を備え(図1〜図3を参照)、各櫛歯をコイルのターン間に介在させ、コイルカバー部を端部絶縁部に機械的に係合して、櫛歯がターン間に介在した状態を固定した。このとき、各櫛歯は、横断面が台形状である(図4の左上を参照)。各櫛歯4cについて、高さをH、支持部40(41,42)側の最大厚さをT、コイルのターン間の間隔のうち最小の間隔をS、コイルの自由長における隣り合うターンを構成する被覆平角巻線2wの中心間距離をD、とするとき(図3を参照)、S<T<Dを満たし、H=(1/10)×W、T:H=1:1.3である。試料No.1のリアクトルでは、各櫛歯4cは、図4の左上に示すように、コイル2のターン間に介在される部分の厚さがコイル2の自由長におけるコイル2のターン間の間隔よりも小さく、櫛歯4cとコイル2の隣り合うターン同士の対向面との間に若干の隙間が生じていた。つまり、試料No.1では、ターン間の台形状空間210Sおよび矩形状空間220S(図3を参照)のいずれにおいても櫛歯4cとターンとの間には隙間が形成されている。
・ Sample No. 1
Sample No. 1 includes a coil cover portion (insulating molded body) having comb teeth described in the first embodiment (see FIGS. 1 to 3), and each comb tooth is interposed between turns of the coil, and the coil cover portion. Was mechanically engaged with the end insulating portion to fix the state where the comb teeth were interposed between the turns. At this time, each comb tooth has a trapezoidal cross section (see the upper left in FIG. 4). For each comb tooth 4c, the height is H, the maximum thickness on the support portion 40 (41, 42) side is T, the minimum interval among the turns of the coil is S, and adjacent turns in the free length of the coil are When the center-to-center distance of the covered rectangular winding 2w is D (see FIG. 3), S <T <D is satisfied, H = (1/10) × W, T: H = 1: 1. 3. Sample No. In the reactor 1, each comb tooth 4 c has a thickness of a portion interposed between the turns of the coil 2 smaller than the interval between the turns of the coil 2 in the free length of the coil 2, as shown in the upper left of FIG. 4. There was a slight gap between the comb teeth 4c and the opposing surfaces of the adjacent turns of the coil 2. That is, sample no. 1, a gap is formed between the comb teeth 4c and the turn in both the trapezoidal space 210S and the rectangular space 220S (see FIG. 3) between the turns.

・試料No.2
試料No.2のリアクトルとして、試料No.1と同様の櫛歯4cをコイル2のターン間に介在させた(図4の左上と同様)。このとき、各櫛歯4cをターン間に差し込む際に、各櫛歯4cに接着剤(図示略)を塗布しておき、櫛歯4cがターン間に位置したら接着剤を硬化させた。つまり、試料No.2では、コイルカバー部を端部絶縁部に機械的に係合すると共に、接着剤によって櫛歯4cがターン間に介在した状態を固定した。
・ Sample No. 2
Sample No. As a reactor No. 2, sample No. The same comb tooth 4c as 1 was interposed between the turns of the coil 2 (same as the upper left of FIG. 4). At this time, when each comb tooth 4c was inserted between turns, an adhesive (not shown) was applied to each comb tooth 4c, and when the comb tooth 4c was positioned between turns, the adhesive was cured. That is, sample no. In 2, the coil cover portion was mechanically engaged with the end insulating portion, and the state where the comb teeth 4c were interposed between the turns was fixed by an adhesive.

・試料No.3−1,3−2
試料No.3−1,3−2のリアクトルとして、試料No.1と櫛歯の大きさが異なる櫛歯4cをコイル2のターン間に介在させた。試料No.3−1,3−2の櫛歯は、S<T<Dを満たし、H=(3/5)×W、T:H=1:50である。試料No.3−1,3−2のリアクトルでは、各櫛歯4cは、コイル2のターン間に介在される一部分の厚さがコイル2の自由長におけるコイル2のターン間の間隔よりも大きかった。そこで、試料No.3−1のリアクトルでは、図4の右上に示すように、各櫛歯4cをコイル2のターン間に圧入し、コイルカバー部を端部絶縁部に機械的に係合して、櫛歯4cを隣り合うターンに接触した状態で固定した。また、試料No.3−2のリアクトルでは、図4の左下に示すように、各櫛歯4cをコイル2のターン間に無理に差し込むことはしなかった。試料No.3−1,3−2のいずれもターン間の台形状空間210Sおよび矩形状空間220S(図3を参照)に櫛歯4cが配置されている。
・ Sample No. 3-1, 3-2
Sample No. As the reactors of 3-1 and 3-2, sample No. Comb teeth 4 c having a different comb tooth size from 1 are interposed between the turns of the coil 2. Sample No. The comb teeth of 3-1 and 3-2 satisfy S <T <D, and H = (3/5) × W and T: H = 1: 50. Sample No. In the reactors of 3-1 and 3-2, each comb tooth 4 c has a part thickness interposed between the turns of the coil 2 larger than the interval between the turns of the coil 2 in the free length of the coil 2. Therefore, sample no. In the reactor of 3-1, as shown in the upper right of FIG. 4, each comb tooth 4c is press-fitted between the turns of the coil 2, the coil cover part is mechanically engaged with the end insulating part, and the comb tooth 4c. Was fixed in contact with adjacent turns. Sample No. In the reactor of 3-2, as shown in the lower left of FIG. 4, each comb tooth 4 c was not forcibly inserted between the turns of the coil 2. Sample No. In each of 3-1 and 3-2, comb teeth 4 c are arranged in a trapezoidal space 210 </ b> S and a rectangular space 220 </ b> S (see FIG. 3) between turns.

・試料No.4
試料No.4のリアクトルとして、試料No.1と櫛歯の大きさが異なる櫛歯4cをコイル2のターン間に介在させた。試料No.4の櫛歯4cは、S<T<Dを満たさず、H=(1/50)×W、T:H=20:1である(図4の右下を参照)。試料No.4は、櫛歯4cがターンの角R部にのみ接触し、台形状空間210S内に配置されて、矩形状空間220Sには及んでいない。
・ Sample No. 4
Sample No. As a reactor No. 4, sample no. Comb teeth 4 c having a different comb tooth size from 1 are interposed between the turns of the coil 2. Sample No. The 4 comb teeth 4c do not satisfy S <T <D, and H = (1/50) × W and T: H = 20: 1 (see the lower right in FIG. 4). Sample No. 4, the comb teeth 4c are in contact with only the corners R of the turn and are disposed in the trapezoidal space 210S and do not reach the rectangular space 220S.

・試料No.5
試料No.5のリアクトルは、絶縁成形体を備えず、コイルのターン間には何も介在させなかった。
・ Sample No. 5
Sample No. The reactor No. 5 was not provided with an insulating molded body, and nothing was interposed between the turns of the coil.

上述した試料No.1〜試料No.5のリアクトルについて、リアクトルを振動試験機で振動させた後、コイルの巻線間の被覆状態を目視観察して調べた。その結果、コイルのターン間に介在される部分の厚さがコイルの自由長におけるコイルのターン間の間隔よりも小さい櫛歯を用いた試料No.1および試料No.2では、コイルの絶縁被覆に損傷は見られなかった。また、コイルのターン間に櫛歯を無理に差し込むことをしなかった試料No.3−2においても、コイルの絶縁被覆に損傷は見られなかった。一方、コイルのターン間に介在される部分の厚さがコイルの自由長におけるコイルのターン間の間隔よりも大きい櫛歯を用いて、ターン間に櫛歯を無理に差し込んだ試料No.3−1では、コイルの絶縁被覆に損傷が見られた。この理由は、厚さがコイルの自由長におけるコイルのターン間の間隔よりも大きい櫛歯を無理に差し込んだため、この差し込み時に、櫛歯によってコイルの絶縁被覆を損傷させたためであると思われる。また、櫛歯の高さが小さい試料No.4や、コイルのターン間に何も介在させなかった試料No.5においても、コイルの絶縁被覆に損傷が見られた。この理由は、試料No.4や試料No.5では、櫛歯がコイルのターン間に介在されないため、リアクトル(コイル)の振動によってコイルのターン同士が擦れたり衝突したりすることで、コイルの絶縁被覆を損傷させたためであると思われる。   Sample No. mentioned above. 1 to Sample No. Regarding the reactor No. 5, the reactor was vibrated with a vibration testing machine, and then the covering state between the windings of the coil was visually observed and examined. As a result, Sample No. using comb teeth in which the thickness of the portion interposed between the turns of the coil is smaller than the interval between the turns of the coil in the free length of the coil. 1 and sample no. In No. 2, no damage was found in the insulating coating of the coil. In addition, the sample No. in which the comb teeth were not forcibly inserted between the turns of the coil. In 3-2, no damage was found in the insulating coating of the coil. On the other hand, using a comb tooth in which the thickness of the portion interposed between the turns of the coil is larger than the distance between the turns of the coil in the free length of the coil, sample No. In 3-1, damage was seen in the insulation coating of the coil. The reason for this seems to be that the comb-teeth whose thickness was larger than the distance between the turns of the coil in the free length of the coil were forcibly inserted, and the coil insulation was damaged by the comb-teeth during this insertion. . In addition, the sample no. 4 and Sample No. in which nothing was interposed between the turns of the coil. 5 also showed damage to the insulating coating of the coil. This is because sample no. 4 and sample no. In No. 5, since the comb teeth are not interposed between the turns of the coil, it is considered that the coil's insulating coating was damaged by rubbing or colliding the turns of the coil due to the vibration of the reactor (coil).

また、上述した試料No.1〜試料No.5のリアクトルについて、リアクトルとしての特性を調べた。その結果、コイルの絶縁被覆に損傷が見られなかった試料No.1および試料No.2では、初期状態を維持できていた。具体的には、耐電圧が初期値の90%以上であった。一方、コイルの絶縁被覆に損傷が見られなかった試料No.3−2では、コイルのターン間に介在される部分の厚さがコイルの自由長におけるコイルのターン間の間隔よりも大きい櫛歯を用いたにもかかわらず、コイルのターン間に櫛歯を無理に差し込むことをしなかったため、櫛歯が浮いてしまい、コイルカバー部(絶縁成形体)が飛び出し、リアクトルの体積が大きくなり、リアクトルの小型化の観点から良くなかった。コイルの絶縁被覆に損傷が見られた試料No.3−1,4,5では、コイルのターン間の絶縁性能が低下してしまった。以上より、コイルのターン間に介在される櫛歯は、コイルの自由長におけるコイルのターン間の間隔よりも小さいことで、リアクトルの製造時およびリアクトルの動作時において、コイルの絶縁被覆の損傷を防止することができると考えられる。   In addition, the above-mentioned sample No. 1 to Sample No. About the reactor of 5, the characteristic as a reactor was investigated. As a result, the sample No. in which the insulation coating of the coil was not damaged was observed. 1 and sample no. In 2, the initial state could be maintained. Specifically, the withstand voltage was 90% or more of the initial value. On the other hand, Sample No. in which the insulation coating of the coil was not damaged was observed. In 3-2, although comb teeth having a thickness of a portion interposed between coil turns larger than the interval between the coil turns in the free length of the coil are used, the comb teeth are inserted between the coil turns. Since it was not inserted forcibly, the comb teeth floated, the coil cover part (insulating molded body) popped out, the volume of the reactor increased, and this was not good from the viewpoint of miniaturizing the reactor. Sample No. in which the insulation coating of the coil was damaged In 3-1, 4, and 5, the insulation performance between the turns of the coil was lowered. As described above, the comb teeth interposed between the turns of the coil are smaller than the interval between the turns of the coil in the free length of the coil, so that the insulation of the coil is damaged during the manufacture of the reactor and during the operation of the reactor. It can be prevented.

本発明のリアクトルは、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車、電気自動車、燃料電池自動車などの車両に搭載される車載用コンバータ(代表的にはDC−DCコンバータ)や、空調機のコンバータなどの種々のコンバータ、並びに電力変換装置の構成部品に好適に利用することができる。   The reactor of the present invention includes various on-vehicle converters (typically DC-DC converters) mounted on vehicles such as hybrid vehicles, plug-in hybrid vehicles, electric vehicles, and fuel cell vehicles, and converters for air conditioners. It can utilize suitably for the component of a converter and a power converter device.

1 リアクトル
2 コイル 2a,2b 巻回部 2r 連結部 2w 巻線
210 角R部 220 直線状部
210S 台形状空間 220S 矩形状空間
3 磁性コア 310 内側コア部品 320 外側コア部品
310m ミドル樹脂モールド部 320m サイド樹脂モールド部
31 ミドル本体部(内側コア部) 32 サイド本体部(外側コア部)
31m,32m コア片 31g ギャップ材
4 コイルカバー部(絶縁成形体)
40 屈曲部(支持部) 41,42 湾曲部(支持部) 4c 櫛歯
421,422 ターン収納部 4p 係合突起
5 端部絶縁部
511,512 位置決め部
5h 係合孔
51c 筒部 51d 仕切り部
51h 挿入孔 51p 突出部 51s 収納空間 51w 窓
6h カラー
8a,8b 端子部材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Reactor 2 Coil 2a, 2b Winding part 2r Connection part 2w Winding 210 Corner | angular R part 220 Linear part 210S Trapezoid space 220S Rectangular space 3 Magnetic core 310 Inner core part 320 Outer core part 310m Middle resin mold part 320m Side Resin mold part 31 Middle body part (inner core part) 32 Side body part (outer core part)
31 m, 32 m Core piece 31 g Gap material 4 Coil cover part (insulated molded body)
40 bent portions (support portions) 41, 42 curved portions (support portions) 4c comb teeth 421, 422 turn storage portions 4p engaging protrusions 5 end insulating portions 511, 512 positioning portions 5h engaging holes 51c cylindrical portions 51d partition portions 51h Insertion hole 51p Protruding part 51s Storage space 51w Window 6h Color 8a, 8b Terminal member

Claims (7)

巻線を螺旋状に巻回してなるコイルと、前記コイル内に配置される部分を有する磁性コアとを備えるリアクトルであって、
前記コイルのターン間に介在される櫛歯と、前記櫛歯を支持する支持部とを有する絶縁成形体を備え、
前記櫛歯の各々は、前記コイルのターン間に介在される部分の厚さが、前記コイルの自由長におけるコイルのターン間の間隔よりも小さいリアクトル。
A reactor comprising a coil formed by winding a winding in a spiral and a magnetic core having a portion disposed in the coil,
An insulating molded body having comb teeth interposed between the turns of the coil and a support portion for supporting the comb teeth;
Each of the comb teeth is a reactor in which the thickness of the portion interposed between the turns of the coil is smaller than the interval between the turns of the coil in the free length of the coil.
前記櫛歯は、先端側に向かって厚さが小さくなるテーパ形状である請求項1に記載のリアクトル。   The reactor according to claim 1, wherein the comb teeth have a tapered shape that decreases in thickness toward a tip side. 前記コイルは、断面矩形状の平角巻線をエッジワイズ巻きにして形成されたエッジワイズコイルであり、
前記櫛歯の高さは、前記平角巻線の幅の1/2未満である請求項1または請求項2に記載のリアクトル。
The coil is an edgewise coil formed by edgewise winding a rectangular winding with a rectangular cross section,
The reactor according to claim 1 or 2, wherein a height of the comb teeth is less than ½ of a width of the rectangular winding.
前記平角巻線は、断面形状が角部を丸めた角R部を有する形状であり、
前記櫛歯の高さをH、前記櫛歯の前記支持部側の最大厚さをT、前記コイルのターン間の間隔のうち最小の間隔をS、前記コイルの自由長における隣り合うターンを構成する平角巻線の中心間距離をD、とするとき、
S<T<Dを満たし、かつT:H=10:1〜1:30を満たす請求項3に記載のリアクトル。
The rectangular winding has a cross-sectional shape having a corner R portion with rounded corners,
The height of the comb teeth is H, the maximum thickness of the comb teeth on the support portion side is T, the smallest interval among the turns between the turns of the coil is S, and adjacent turns in the free length of the coil are configured. When the distance between the centers of the flat windings to be taken is D,
The reactor according to claim 3, wherein S <T <D is satisfied and T: H = 10: 1 to 1:30 is satisfied.
前記絶縁成形体は、前記コイルの外周面に配置されるコイルカバー部、または前記コイルの内周面と前記磁性コアにおける前記コイル内に配置される内側コア部の外周面との間に介在される内側介在部のいずれかである請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載のリアクトル。   The insulating molded body is interposed between a coil cover portion disposed on the outer peripheral surface of the coil or an inner peripheral surface of the coil and an outer peripheral surface of an inner core portion disposed in the coil of the magnetic core. The reactor according to any one of claims 1 to 4, wherein the reactor is any one of the inner interposed portions. 前記コイルの内周面と前記磁性コアにおける前記コイル内に配置される内側コア部の外周面との間に配置され、前記コイルを押圧して、当該コイルの動きを規制するコイル固定部を備える請求項1〜請求項5のいずれか1項に記載のリアクトル。   A coil fixing portion that is disposed between an inner peripheral surface of the coil and an outer peripheral surface of an inner core portion disposed in the coil of the magnetic core, and presses the coil to restrict movement of the coil; The reactor of any one of Claims 1-5. 前記櫛歯は、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、セラミックスのいずれか一つにより構成されている請求項1〜請求項6のいずれか1項に記載のリアクトル。   The reactor according to any one of claims 1 to 6, wherein the comb teeth are made of any one of a thermosetting resin, a thermoplastic resin, and ceramics.
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