JP6443635B2 - Transformer and transformer manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は、放熱性能を確保したトランス及びトランスの製造方法に関するものである。   The present invention relates to a transformer that secures heat dissipation performance and a method of manufacturing the transformer.

トランスは、直流電圧の変換回路である絶縁型DC‐DCコンバータの主要部品として使用され、1次巻線と2次巻線との巻数比に従って、1次巻線側に入力された電圧を、2次巻線側で別値の電圧に変換する機能を有する。   The transformer is used as a main part of an insulation type DC-DC converter that is a DC voltage conversion circuit, and the voltage input to the primary winding side according to the turns ratio of the primary winding and the secondary winding, It has a function of converting to a voltage of another value on the secondary winding side.

図5に、特許文献1に記載された従来のトランスを示す。図5において、従来のトランス10は、一対の磁性コア14と、内側ボビン11と、外側ボビン12と、カバー13と、ケース17と、放熱樹脂18とを有する。内側ボビン11に内側巻線15を巻回し、外側ボビン12に外側巻線16を巻回することによって製造され、図5に示すように、トランス10の上方部分が露出するように、ケース17の内部に収容される。ケース17の内部には、放熱樹脂18が充填してある。上下一対の磁性コア14は、組み立てられて、巻線15,16により発生する磁束を通過させる磁路を形成する。磁性コア14は、対称な形状を有しており、内側ボビン11及び外側ボビン12を上下方向から挟むようにして互いに連結される。   FIG. 5 shows a conventional transformer described in Patent Document 1. In FIG. 5, the conventional transformer 10 includes a pair of magnetic cores 14, an inner bobbin 11, an outer bobbin 12, a cover 13, a case 17, and a heat radiating resin 18. The case 17 is manufactured by winding the inner winding 15 around the inner bobbin 11 and winding the outer winding 16 around the outer bobbin 12 so that the upper part of the transformer 10 is exposed as shown in FIG. Housed inside. The case 17 is filled with a heat radiation resin 18. The pair of upper and lower magnetic cores 14 are assembled to form a magnetic path through which the magnetic flux generated by the windings 15 and 16 passes. The magnetic core 14 has a symmetrical shape and is connected to each other so as to sandwich the inner bobbin 11 and the outer bobbin 12 from above and below.

特開2014−93404号公報JP 2014-93404 A

しかしながら、トランス10をケース17に入れて放熱樹脂18で充填することにより、放熱樹脂18を介して巻線15,16の発熱を下方のヒートシンク(図5には図示されていない)に放熱し、放熱性能を確保しているため、多量の放熱樹脂が必要となり、トランス10が重く、価格が高くなる。   However, by placing the transformer 10 in the case 17 and filling with the heat radiating resin 18, the heat generated in the windings 15 and 16 is radiated to the lower heat sink (not shown in FIG. 5) via the heat radiating resin 18. Since heat dissipation performance is secured, a large amount of heat dissipation resin is required, the transformer 10 is heavy, and the price is increased.

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、底面から一定の高さまでを放熱樹脂で埋めることなく放熱性能を確保した軽量かつ低価格のトランス及びトランスの製造方法を提供することを目的とする。   The present invention solves the above-described conventional problems, and aims to provide a lightweight and low-cost transformer that secures heat radiation performance without filling a certain height from the bottom surface with heat radiation resin, and a method of manufacturing the transformer. To do.

上記目的を達成するために、本発明の1つの態様にかかるトランスは、
内側ボビンに巻回された内側巻線と、前記内側巻線を周回して覆った外側ボビンと、前記外側ボビンに巻回された外側巻線と、前記外側巻線を周回して覆ったカバーとで形成されるコイルユニットと、
前記コイルユニットの前記内側ボビン及び前記外側ボビンの上下から磁性コアを挿入し、前記内側巻線及び前記外側巻線の巻き方向と垂直方向に磁路を形成した磁性コアユニットと、
少なくとも前記磁性コアの前記磁路が形成されている領域の内側の前記内側ボビンと前記内側巻線の間の空隙と、前記磁性コアの前記磁路が形成されている領域の外側の前記内側ボビンと前記内側巻線の間の空隙と、前記磁性コアの前記磁路が形成されている領域の外側の前記外側巻線と前記カバーの間の空隙とのそれぞれに、放熱樹脂が充填されて放熱樹脂部を形成し、
前記磁性コアの前記磁路が形成されている領域の内側の前記内側巻線と前記外側ボビンの間の空隙と、前記磁性コアの前記磁路が形成されている領域の内側の前記外側ボビンと前記外側巻線の間の空隙と、前記磁性コアの前記磁路が形成されている領域の内側の前記外側巻線と前記カバーの間の空隙とのそれぞれに、放熱樹脂が未充填である空間部とする。
In order to achieve the above object, a transformer according to one aspect of the present invention includes:
An inner winding wound around an inner bobbin, an outer bobbin wrapped around the inner winding, an outer winding wound around the outer bobbin, and a cover wrapped around the outer winding. A coil unit formed with
A magnetic core unit in which a magnetic core is inserted from above and below the inner bobbin and the outer bobbin of the coil unit, and a magnetic path is formed in a direction perpendicular to a winding direction of the inner winding and the outer winding; and
At least a gap between the inner bobbin and the inner winding inside the region where the magnetic path of the magnetic core is formed, and the inner bobbin outside the region where the magnetic path of the magnetic core is formed And the gap between the outer winding and the cover outside the region where the magnetic path of the magnetic core is formed are filled with heat radiation resin to dissipate heat. Forming the resin part,
And the gap between the magnetic cores wherein the magnetic path and the inner winding of the inner region being formed the outer bobbin, and inside the outer bobbin of the region where the magnetic path of the magnetic core is formed A space in which a heat radiation resin is not filled in each of the gap between the outer windings and the gap between the outer winding and the cover inside the region where the magnetic path of the magnetic core is formed. Part.

また、本発明の別の態様にかかるトランスの製造方法は、内側ボビンの巻回部に放熱樹脂を塗布した後、前記内側ボビンに内側巻線を巻回する工程と、
外側ボビンに外側巻線を巻回する工程と、
前記内側ボビンに前記外側ボビンを嵌め込む工程とを備え、
前記3つの工程の後、磁性コアの磁路が形成されている領域の外側となる前記外側巻線の外側又はカバーの内側の少なくとも一方に放熱樹脂を塗布し、
前記内側ボビンに嵌め込まれた前記外側ボビンに前記カバーを嵌めてコイルユニットを形成し、
前記コイルユニットの前記内側ボビン及び前記外側ボビンの上下から前記磁性コアを挿入し、前記内側巻線及び前記外側巻線の巻き方向と垂直方向に磁路を形成して、
少なくとも前記磁性コアの前記磁路が形成されている領域の内側の前記内側ボビンと前記内側巻線の間の空隙と、前記磁性コアの前記磁路が形成されている領域の外側の前記内側ボビンと前記内側巻線の間の空隙と、前記磁性コアの前記磁路が形成されている領域の外側の前記外側巻線と前記カバーの間の空隙とのそれぞれに、塗布された放熱樹脂で放熱樹脂部が形成されている。
Moreover, the method of manufacturing a transformer according to another aspect of the present invention includes a step of winding an inner winding around the inner bobbin after applying a heat radiation resin to a winding portion of the inner bobbin;
Winding the outer winding around the outer bobbin;
Inserting the outer bobbin into the inner bobbin,
After the three steps, heat dissipation resin is applied to at least one of the outside of the outer winding or the inside of the cover, which is outside the region where the magnetic path of the magnetic core is formed ,
A coil unit is formed by fitting the cover to the outer bobbin fitted to the inner bobbin,
Inserting the magnetic core from above and below the inner bobbin and the outer bobbin of the coil unit, forming a magnetic path in a direction perpendicular to the winding direction of the inner winding and the outer winding,
At least a gap between the inner bobbin and the inner winding inside the region where the magnetic path of the magnetic core is formed, and the inner bobbin outside the region where the magnetic path of the magnetic core is formed Radiating heat with a heat-dissipating resin applied to each of the gap between the inner winding and the gap between the outer winding and the cover outside the region where the magnetic path of the magnetic core is formed. A resin portion is formed.

本トランス及びトランスの製造方法によって、底面から一定の高さまでを放熱樹脂で埋めることなく、放熱性能を確保した軽量かつ低価格のトランスを実現できる。   By this transformer and the method of manufacturing the transformer, it is possible to realize a light-weight and low-cost transformer that ensures heat dissipation performance without filling a certain height from the bottom surface with heat dissipation resin.

以上のように、本発明の前記態様にかかるトランス及びトランスの製造方法によれば、底面から一定の高さ(例えば、巻線部より高い高さ)まで放熱樹脂で埋める必要がないため、放熱性能を確保した軽量かつ低価格のトランスを提供することができる。   As described above, according to the transformer and the method of manufacturing a transformer according to the aspect of the present invention, since it is not necessary to fill with a heat radiation resin from the bottom surface to a certain height (for example, a height higher than the winding portion), It is possible to provide a light-weight and low-cost transformer that ensures performance.

本発明の第1実施の形態におけるトランスの斜視図The perspective view of the trans | transformer in 1st Embodiment of this invention 図1に示すトランスの分解斜視図1 is an exploded perspective view of the transformer shown in FIG. 本発明の第1実施形態における図1に示すトランスの3A−3A線に沿う断面における切断部端面図1 is a cross-sectional end view of the transformer taken along line 3A-3A shown in FIG. 1 according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第1実施形態における図1に示すトランスの3B−3B線に沿う断面における切断部端面図Cutaway end view of the cross section taken along line 3B-3B of the transformer shown in FIG. 1 according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第1実施形態における図1に示すトランスの3C−3C線に沿う断面図Sectional drawing which follows the 3C-3C line | wire of the transformer | transformer shown in FIG. 1 in 1st Embodiment of this invention. 本発明の第2実施形態における図1に示すトランスの4A−4A線に沿う断面における切断部端面図Cutting section end view in a section along line 4A-4A of the transformer shown in FIG. 1 in the second embodiment of the present invention. 本発明の第2実施形態における図1に示すトランスの4B−4Bに沿う断面における切断部端面図Cut section end view in a section along 4B-4B of the transformer shown in FIG. 1 in the second embodiment of the present invention. 本発明の第2実施形態における図1に示すトランスの4C−4C線に沿う断面図Sectional drawing which follows the 4C-4C line | wire of the transformer shown in FIG. 1 in 2nd Embodiment of this invention. 特許文献1に記載された従来のトランスを示す断面図Sectional drawing which shows the conventional transformer described in patent document 1

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図1に示すように、本発明の第1実施形態にかかるトランス100は、内側ボビン101と、外側ボビン102と、一対のカバー103と、上下左右一対ずつの合計4個の磁性コア104とを有する。   As shown in FIG. 1, the transformer 100 according to the first embodiment of the present invention includes an inner bobbin 101, an outer bobbin 102, a pair of covers 103, and a total of four magnetic cores 104 in a pair of upper, lower, left, and right. Have.

さらに、図2に示すように、内側ボビン101は、内側ボビン巻回部101aと、上側と下側の内側ボビン鍔部101bと、内側ボビン中空筒部101cとを備え、各部は射出成形などにより一体成形して製造される。内側ボビン巻回部101aは内側ボビン中空筒部101cの外周に配置されている。上側と下側の内側ボビン鍔部101bは、内側ボビン中空筒部101cの上端と下端とにそれぞれ配置されて、径方向外向きにそれぞれ突出している。下側の内側ボビン鍔部101bの下面には、ヒートシンク108と接触可能な下端接触部101eを長手方向の両端部に配置している。内側ボビン中空筒部101cの内側には貫通穴101pが形成されている。   Furthermore, as shown in FIG. 2, the inner bobbin 101 includes an inner bobbin winding portion 101a, upper and lower inner bobbin flange portions 101b, and an inner bobbin hollow cylindrical portion 101c, and each portion is formed by injection molding or the like. Manufactured by integral molding. The inner bobbin winding part 101a is disposed on the outer periphery of the inner bobbin hollow cylinder part 101c. The upper and lower inner bobbin flange portions 101b are respectively disposed at the upper end and the lower end of the inner bobbin hollow cylinder portion 101c and project outward in the radial direction. On the lower surface of the lower inner bobbin flange 101b, lower end contact portions 101e that can come into contact with the heat sink 108 are disposed at both ends in the longitudinal direction. A through hole 101p is formed inside the inner bobbin hollow cylinder portion 101c.

外側ボビン102は、外側ボビン巻回部102aと、上側と下側の外側ボビン鍔部102bと、外側ボビン中空筒部102cとを備え、各部は射出成形などにより一体成形して製造される。外側ボビン巻回部102aは外側ボビン中空筒部102cの外周に配置されている。上側と下側の外側ボビン鍔部102bは、外側ボビン中空筒部102cの上端と下端とにそれぞれ配置されて、径方向外向きにそれぞれ突出している。外側ボビン中空筒部102cの内側には貫通穴102pが形成されている。   The outer bobbin 102 includes an outer bobbin winding part 102a, upper and lower outer bobbin flange parts 102b, and an outer bobbin hollow cylinder part 102c, and each part is manufactured by integral molding by injection molding or the like. The outer bobbin winding part 102a is disposed on the outer periphery of the outer bobbin hollow cylinder part 102c. The upper and lower outer bobbin flanges 102b are respectively arranged at the upper end and the lower end of the outer bobbin hollow cylinder portion 102c and project outward in the radial direction. A through hole 102p is formed inside the outer bobbin hollow cylinder portion 102c.

外側ボビン中空筒部102cの内側の貫通穴102p内に内側ボビン101を挿入することにより内側ボビン101の径方向外側に外側ボビン102が配置され、外側ボビン102の径方向外側に一対のカバー103が配置される。なお、各カバー103の下面には、ヒートシンク108と接触可能な下端接触部103eを端部に配置している。   By inserting the inner bobbin 101 into the inner through-hole 102p of the outer bobbin hollow cylindrical portion 102c, the outer bobbin 102 is disposed on the radially outer side of the inner bobbin 101, and a pair of covers 103 are disposed on the radially outer side of the outer bobbin 102. Be placed. In addition, the lower end contact part 103e which can contact the heat sink 108 is arrange | positioned in the lower surface of each cover 103 at the edge part.

このように、内側ボビン101に巻回された内側巻線105と、内側巻線105を周回して覆った外側ボビン102と、外側ボビン102に巻回された外側巻線106と、外側巻線106を周回して覆ったカバー103とでコイルユニット120が形成されている。   As described above, the inner winding 105 wound around the inner bobbin 101, the outer bobbin 102 that wraps around the inner winding 105, the outer winding 106 wound around the outer bobbin 102, and the outer winding. A coil unit 120 is formed by a cover 103 that wraps around the cover 106.

図3Aは、図1のトランス100の3A−3A線に沿う断面における切断部端面図を示している。外側巻線106を巻回した外側ボビン102の外側ボビン巻回部102aの外周には、トランス100の長手方向の両側から一対のカバー103が装着される。内側ボビン101と外側ボビン102とカバー103とは、それぞれ、絶縁性のある合成樹脂で構成され、磁性コア104と内側巻線105と外側巻線106とを絶縁分離する。また、内側ボビン巻回部101aの外周には、内側巻線105が巻回されるとともに、外側ボビン巻回部102aの外周には、外側巻線106が巻回されたのち、内側ボビン101の上方から、外側ボビン102を嵌め込めるようになっている。   3A shows an end view of a cut portion in a cross section taken along the line 3A-3A of the transformer 100 of FIG. A pair of covers 103 are attached to the outer periphery of the outer bobbin winding portion 102 a of the outer bobbin 102 around which the outer winding 106 is wound from both sides in the longitudinal direction of the transformer 100. The inner bobbin 101, the outer bobbin 102, and the cover 103 are each made of an insulating synthetic resin, and insulate and separate the magnetic core 104, the inner winding 105, and the outer winding 106. Further, the inner winding 105 is wound around the outer periphery of the inner bobbin winding portion 101a, and the outer winding 106 is wound around the outer periphery of the outer bobbin winding portion 102a. The outer bobbin 102 can be fitted from above.

また、内側ボビン中空筒部101cの貫通穴101pと外側ボビン中空筒部102cの貫通穴102pとには、磁性コア104の脚104aが、上下方向からそれぞれ入り込み、中央部において脚104aが突き合わされるようになっている。上下左右一対ずつの磁性コア104は、内側巻線105及び外側巻線106により発生する磁束を通過させる磁路を形成する。このように、コイルユニット120の内側ボビン101及び外側ボビン102の上下から磁性コア104を挿入し、内側巻線105及び外側巻線106の巻き方向と垂直方向に磁路を形成して、磁性コアユニット121を構成している。   Further, the legs 104a of the magnetic core 104 enter the through holes 101p of the inner bobbin hollow cylinder part 101c and the through holes 102p of the outer bobbin hollow cylinder part 102c from the vertical direction, respectively, and the legs 104a are abutted at the center part. It is like that. A pair of magnetic cores 104 in the vertical and horizontal directions form a magnetic path through which magnetic flux generated by the inner winding 105 and the outer winding 106 passes. As described above, the magnetic core 104 is inserted from the upper and lower sides of the inner bobbin 101 and the outer bobbin 102 of the coil unit 120, and a magnetic path is formed in a direction perpendicular to the winding direction of the inner winding 105 and the outer winding 106. The unit 121 is configured.

内側巻線105を巻回した内側ボビン101の上方から、外側巻線106を巻回した外側ボビン102を嵌め込むことで、内側巻線105と外側巻線106とを結合しているが、内側巻線105と外側巻線106とが結合できればよく、内側ボビン101と外側ボビン102との嵌め込み方法は、この限りではない。また、外側巻線106を巻回した外側ボビン102の両側から一対のカバー103を装着することで、外側巻線106と磁性コア104とを絶縁分離しているが、外側巻線106と磁性コア104とを絶縁分離できればよく、カバー103の嵌め込み方法はこの限りではない。   By fitting the outer bobbin 102 wound with the outer winding 106 from above the inner bobbin 101 wound with the inner winding 105, the inner winding 105 and the outer winding 106 are coupled. The winding 105 and the outer winding 106 only need to be coupled, and the method for fitting the inner bobbin 101 and the outer bobbin 102 is not limited to this. Further, by attaching a pair of covers 103 from both sides of the outer bobbin 102 around which the outer winding 106 is wound, the outer winding 106 and the magnetic core 104 are insulated and separated. As long as it can be insulated from 104, the method of fitting the cover 103 is not limited to this.

また、内側巻線105と外側巻線106とは、それぞれ、単線で構成されていてもよく、又は、撚り線で構成されていてもよいとともに、さらに、絶縁被覆導線で構成されることが望ましい。外側巻線106は、内側巻線105と同じ外径であってもよいが、異なっていてもよい。   Further, each of the inner winding 105 and the outer winding 106 may be composed of a single wire, or may be composed of a stranded wire, and is preferably composed of an insulation-coated conductive wire. . The outer winding 106 may have the same outer diameter as the inner winding 105, but may be different.

また、磁性コア104は、E型コアを分割した形状になっているが、巻線に対して、閉磁路を形成できるものであればよく、U型、I型、又は、PQ型など任意の形状の磁性コアでもよい。材質は、フェライトの他、金属などの軟磁性材料でもよい。   The magnetic core 104 has a shape obtained by dividing the E-type core. However, any magnetic core 104 may be used as long as it can form a closed magnetic circuit with respect to the winding, and any U-type, I-type, or PQ-type can be used. A magnetic core having a shape may be used. The material may be a soft magnetic material such as metal in addition to ferrite.

図3Aと、図3Bと、図3Cとを用いて本発明の第1実施形態におけるトランス100について以下に説明する。図3Aは図1の3A−3A線の断面における切断部端面図、図3Bは図1の3B−3B線の断面における切断部端面図、図3Cは図1の3C−3C線の断面図である。図3Aに示すように、本発明の第1実施形態におけるトランス100は、下方に、板状のヒートシンク108を装備し、トランス100の発熱をヒートシンク108に放熱する。   The transformer 100 according to the first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 3A, 3B, and 3C. 3A is a cross-sectional end view taken along the line 3A-3A in FIG. 1, FIG. 3B is a cross-sectional end view taken along the line 3B-3B in FIG. 1, and FIG. 3C is a cross-sectional view taken along the line 3C-3C in FIG. is there. As shown in FIG. 3A, the transformer 100 according to the first embodiment of the present invention is provided with a plate-like heat sink 108 below, and the heat generated by the transformer 100 is dissipated to the heat sink 108.

図3Cに示すように、本発明の第1実施形態におけるトランス100は、磁性コア104の磁路が形成されている領域の内側(磁路内の内側ボビン101−内側巻線105間の空隙181と、磁性コア104の磁路が形成されている領域の外側(磁路外の内側ボビン101−内側巻線105間の空隙182と、磁性コア104の磁路が形成されている領域の外側(磁路外の外側巻線106−カバー103間の空隙188とにそれぞれ放熱樹脂を充填して、放熱樹脂部107をそれぞれ形成する。一方、磁性コア104の磁路が形成されている領域の内側(磁路内の内側巻線105−外側ボビン102間の空隙183と、磁性コア104の磁路が形成されている領域の内側(磁路内の外側ボビン102−外側巻線106間の空隙185と、磁性コア104の磁路が形成されている領域の内側(磁路内の外側巻線106−カバー103間の空隙187とには、放熱樹脂を充填しないことで空間のままとした空間部109を形成している。空隙181と空隙182と空隙188との放熱樹脂部107では熱伝導が行われる一方、空隙183と空隙185と空隙187との空間部109では熱伝導は行わない。このため、詳しくは後述するが、トランス100の内側巻線105外側巻線106の発熱を、内側ボビン101と外側ボビン102と放熱樹脂部107とを介して、ヒートシンク108へ放熱し、動作時におけるトランス各部の温度を規定値以下とすることを可能にしている。図3Cの磁路形成領域180では、内側ボビン101−内側巻線105間の空隙181が放熱樹脂で充填された放熱樹脂部107が形成されていることを示している。図3Cの磁路形成領域180以外では、内側ボビン101−内側巻線105間の空隙182及び外側巻線106−カバー103間の空隙188が放熱樹脂で充填されて放熱樹脂部107が形成されていることを示している。 As shown in FIG. 3C, in the transformer 100 according to the first embodiment of the present invention, the gap between the inner bobbin 101 and the inner winding 105 inside the region where the magnetic path of the magnetic core 104 is formed (inside the magnetic path ). 181, the gap 182 between the inner bobbin 101 and the inner winding 105 outside the region where the magnetic path of the magnetic core 104 is formed (outside the magnetic path ) , and the region where the magnetic path of the magnetic core 104 is formed Heat dissipation resin portions 107 are formed by filling the outer space (outside the magnetic path ) outer winding 106 and the gap 188 between the covers 103 with heat dissipation resin, respectively. On the other hand, the gap 183 between the inner winding 105 and the outer bobbin 102 inside (in the magnetic path ) of the area where the magnetic path of the magnetic core 104 is formed, and the inside of the area where the magnetic path of the magnetic core 104 is formed the void 185 between the outer bobbin 102 and the outer winding 106 (the magnetic path), the gap between the outer winding 106- cover 103 of the inner region the magnetic path of the magnetic core 104 is formed (the magnetic path) In 187, a space portion 109 is formed which is left without being filled with a heat radiating resin. Thermal conduction is performed in the heat radiation resin portion 107 of the gap 181, the gap 182, and the gap 188, while heat conduction is not performed in the space portion 109 of the gap 183, the gap 185, and the gap 187. For this reason, as will be described in detail later, the heat generated by the inner winding 105 and the outer winding 106 of the transformer 100 is radiated to the heat sink 108 via the inner bobbin 101, the outer bobbin 102, and the heat radiating resin portion 107. The temperature of each part of the transformer can be set to a specified value or less. In the magnetic path forming region 180 of FIG. 3C, it is shown that the heat radiating resin portion 107 in which the gap 181 between the inner bobbin 101 and the inner winding 105 is filled with the heat radiating resin is formed. Except for the magnetic path forming region 180 in FIG. 3C, the gap 182 between the inner bobbin 101 and the inner winding 105 and the gap 188 between the outer winding 106 and the cover 103 are filled with the heat radiating resin to form the heat radiating resin portion 107. It shows that.

内側ボビン101−内側巻線105間の空隙181及び外側巻線106−カバー103間の空隙188は、内側巻線105及び外側巻線106の発熱の放熱の主経路(放熱経路は後述)であるため、それぞれ、ほぼ全てもしくは90%以上の部分が放熱樹脂で充填されて放熱樹脂部107を形成していることが望ましい。   A gap 181 between the inner bobbin 101 and the inner winding 105 and a gap 188 between the outer winding 106 and the cover 103 are main paths for heat dissipation of the inner winding 105 and the outer winding 106 (the heat dissipation path will be described later). Therefore, it is desirable that almost all or 90% or more of each is filled with the heat radiation resin to form the heat radiation resin portion 107.

放熱樹脂部107の放熱樹脂は、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、又は、エポキシ系樹脂などを使用し、熱伝導率が可能な限り高いほうが望ましく、少なくとも従来の底面から一定の高さ(例えば、巻線部より高い高さ)まで埋めていた従来のトランスの放熱樹脂の熱伝導率よりも、高いほうが望ましい。例えば、熱伝導率が2W/m・K以上、さらに、巻線105,106の発熱量が大きい(例えば、巻線105,106の発熱量が5W以上の)トランスに対しては、3W/m・K以上であることが望ましい。   The heat-dissipating resin of the heat-dissipating resin part 107 is preferably a silicone resin, urethane resin, or epoxy resin, and it is desirable that the thermal conductivity be as high as possible, and at least a certain height from the conventional bottom surface (for example, It is desirable that the heat conductivity is higher than the heat conductivity of the heat-dissipating resin of the conventional transformer that has been buried up to a height higher than the winding portion. For example, for a transformer having a thermal conductivity of 2 W / m · K or more and a large amount of heat generated by the windings 105 and 106 (for example, a heating value of the windings 105 and 106 of 5 W or more), 3 W / m・ It is desirable to be K or more.

また、図3Bに示すように、内側ボビン101は、ヒートシンク108との接触部101eを持っている。また、カバー103は、ヒートシンク108との接触部103eを持っている。このことから、内側ボビン101及びカバー103は、ヒートシンク108との接触部101e,103eをそれぞれ持っていて、内側巻線105及び外側巻線106の発熱の放熱の主経路(放熱経路は後述)となる。このため、内側ボビン101及びカバー103の材料は、放熱樹脂の熱伝導率以上の熱伝導率を有することが望ましい。例えば、2W/m・K以上、さらに、巻線105,106の発熱量が大きいトランスに対しては、熱伝導率が3W/m・K以上の材料を内側ボビン101及びカバー103として使用することが望ましい。   Further, as shown in FIG. 3B, the inner bobbin 101 has a contact portion 101e with the heat sink. In addition, the cover 103 has a contact portion 103 e with the heat sink 108. For this reason, the inner bobbin 101 and the cover 103 have contact portions 101e and 103e with the heat sink 108, respectively, and a main path for heat dissipation of the inner winding 105 and the outer winding 106 (the heat dissipation path will be described later). Become. For this reason, it is desirable that the materials of the inner bobbin 101 and the cover 103 have a thermal conductivity equal to or higher than that of the heat radiation resin. For example, for a transformer with 2 W / m · K or more and a large amount of heat generated by the windings 105 and 106, use a material with a thermal conductivity of 3 W / m · K or more as the inner bobbin 101 and the cover 103. Is desirable.

次に、本発明の第1実施形態におけるトランス100の放熱経路を説明する。   Next, the heat dissipation path of the transformer 100 in the first embodiment of the present invention will be described.

まず、内側巻線105の放熱経路151を説明するが、基本的に、内側巻線105は、外側ボビン側に放熱するのではなく、内側ボビン101を介して放熱するようにしている。図3A及び図3Bに内側巻線105の放熱経路151で示すように、磁性コア104の磁路内外で、内側巻線105の発熱は、内側ボビン101−内側巻線105間の空隙181に放熱樹脂が充填されて形成された放熱樹脂部107と、内側ボビン巻回部101aと、下側の内側ボビン鍔部101bと、内側巻線105とを伝導する。伝導した熱は、図3Bで示すように、トランス100の長手方向の両側の磁性コア104の磁路外で、内側ボビン101−内側巻線105間の空隙182に放熱樹脂が充填された放熱樹脂部107と内側ボビン101のヒートシンク108との下端接触部101eとを介して、ヒートシンク108へ伝導する。したがって、動作時における内側巻線105の温度を規定値以下にすることができる。   First, the heat dissipation path 151 of the inner winding 105 will be described. Basically, the inner winding 105 does not radiate heat to the outer bobbin side, but radiates heat via the inner bobbin 101. 3A and 3B, as indicated by the heat dissipation path 151 of the inner winding 105, the heat generated by the inner winding 105 is radiated to the gap 181 between the inner bobbin 101 and the inner winding 105 inside and outside the magnetic path of the magnetic core 104. The heat conducting resin part 107 formed by filling the resin, the inner bobbin winding part 101a, the lower inner bobbin flange part 101b, and the inner winding 105 are conducted. As shown in FIG. 3B, the conducted heat is outside the magnetic path of the magnetic core 104 on both sides in the longitudinal direction of the transformer 100, and the heat radiation resin in which the heat radiation resin is filled in the gap 182 between the inner bobbin 101 and the inner winding 105. Conduction is conducted to the heat sink 108 via the portion 107 and the lower end contact portion 101e of the inner bobbin 101 with the heat sink 108. Therefore, the temperature of the inner winding 105 at the time of operation can be set to a specified value or less.

次に、外側巻線106の発熱の放熱経路を説明するが、基本的には、外側巻線106は、内側ボビン側に放熱するのではなく、カバー103を介して放熱するようにしている。図3B及び図3Cに外側巻線106の放熱経路152で示すように、磁性コア104の磁路内では、外側巻線106の発熱は、外側巻線106を伝導する。次に、図3Bに示すように、トランス100の長手方向の両側の磁性コア104の磁路外で、外側巻線106−カバー103間の空隙188に充填された放熱樹脂部107とカバー103のヒートシンク108との下端接触部103eとを介して、ヒートシンク108へ伝導する。したがって、動作時における外側巻線106の温度を規定値以下にすることができる。   Next, the heat dissipation path for heat generation of the outer winding 106 will be described. Basically, the outer winding 106 does not radiate heat to the inner bobbin side, but radiates heat through the cover 103. 3B and 3C, as indicated by the heat dissipation path 152 of the outer winding 106, the heat generated by the outer winding 106 is conducted through the outer winding 106 in the magnetic path of the magnetic core 104. Next, as shown in FIG. 3B, outside of the magnetic path of the magnetic core 104 on both sides in the longitudinal direction of the transformer 100, the heat radiation resin portion 107 and the cover 103 are filled in the gap 188 between the outer winding 106 and the cover 103. Conduction is conducted to the heat sink 108 through the lower end contact portion 103e with the heat sink 108. Therefore, the temperature of the outer winding 106 during operation can be set to a specified value or less.

図3Cに示すように、内側巻線105は、トランス100の内側に位置するため、トランス100の全発熱分の熱が篭り、その熱を放熱するための高い放熱能力が必要とされる。したがって、内側ボビン101と内側巻線105の間の空隙181,182のほぼ全てに放熱樹脂を充填して放熱樹脂部107を形成することで、高い放熱能力を得ている。さらに、磁性コア104の磁路内に放熱樹脂があると、磁性コア104へ熱伝導し、磁性コア104の温度を上昇させるため、磁路内の内側巻線105−外側ボビン102間の空隙183と、磁路内の外側ボビン102−外側巻線106間の空隙185と、磁路内の外側巻線106−カバー103間の空隙187とのそれぞれには、放熱樹脂を充填せずに空間部109を形成して放熱しないようにする一方、磁路外の外側巻線106−カバー103間の空隙188には放熱樹脂を充填して放熱樹脂部107を形成して放熱する構造としている。トランス100を組込んだセット機器において、トランス100の最外周に位置する磁性コア104は、周辺部品からの煽り熱の影響で温度が上昇するため、外側巻線106及び内側巻線105から磁性コア104への熱伝導を少なくし、磁性コア104の温度上昇を少なくする必要がある。   As shown in FIG. 3C, since the inner winding 105 is located inside the transformer 100, the heat for the total heat generated by the transformer 100 is increased, and a high heat dissipation capability is required to dissipate the heat. Therefore, high heat dissipation capability is obtained by filling the heat radiation resin into almost all the gaps 181 and 182 between the inner bobbin 101 and the inner winding 105 to form the heat radiation resin portion 107. Further, if there is a heat radiation resin in the magnetic path of the magnetic core 104, heat conduction is performed to the magnetic core 104 and the temperature of the magnetic core 104 is increased, so the gap 183 between the inner winding 105 and the outer bobbin 102 in the magnetic path is increased. In addition, each of the gap 185 between the outer bobbin 102 and the outer winding 106 in the magnetic path and the gap 187 between the outer winding 106 and the cover 103 in the magnetic path is not filled with a heat-dissipating resin. 109 is formed so as not to dissipate heat, while the space 188 between the outer winding 106 outside the magnetic path and the cover 103 is filled with heat dissipating resin to form a heat dissipating resin portion 107 to dissipate heat. In the set device incorporating the transformer 100, the temperature of the magnetic core 104 located on the outermost periphery of the transformer 100 rises due to the influence of heat generated by peripheral components. It is necessary to reduce the heat conduction to 104 and reduce the temperature rise of the magnetic core 104.

次に、図2を用いて、本発明の第1実施形態のトランス100の製造方法を説明する。   Next, the manufacturing method of the transformer 100 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

まず、内側ボビン101の内側ボビン巻回部101aに放熱樹脂を塗布する。   First, a heat radiation resin is applied to the inner bobbin winding portion 101 a of the inner bobbin 101.

次に、内側ボビン巻回部101aに内側巻線105を巻回する。この結果、内側ボビン101−内側巻線105間の空隙181と後述する磁性コア104の磁路外の内側ボビン101−内側巻線105間の空隙182とにそれぞれ放熱樹脂部107を形成することになる。   Next, the inner winding 105 is wound around the inner bobbin winding portion 101a. As a result, the heat radiation resin portion 107 is formed in a gap 181 between the inner bobbin 101 and the inner winding 105 and a gap 182 between the inner bobbin 101 and the inner winding 105 outside the magnetic path of the magnetic core 104 described later. Become.

次に、内側ボビン101の上方から外側ボビン102を嵌め込む。これにより、後述する磁性コア104の磁路内の内側巻線105と外側ボビン102の間の空隙183に、放熱樹脂が未充填である空間部109形成する。   Next, the outer bobbin 102 is fitted from above the inner bobbin 101. As a result, a space 109 that is not filled with the heat-dissipating resin is formed in a gap 183 between the inner winding 105 and the outer bobbin 102 in the magnetic path of the magnetic core 104 described later.

次に、外側ボビン巻回部102aに外側巻線106を巻回する。内側巻線105及び外側巻線106の巻数は、トランス100による変換電圧値によって決定される。   Next, the outer winding 106 is wound around the outer bobbin winding portion 102a. The number of turns of the inner winding 105 and the outer winding 106 is determined by the converted voltage value by the transformer 100.

次に、磁性コアの磁路外となる外側巻線106の外側又はカバー103の内側の少なくとも一方に放熱樹脂を塗布する。この結果、磁性コア104の磁路外の外側巻線106−カバー103間の空隙188に放熱樹脂部107を形成することになる。   Next, a heat radiation resin is applied to at least one of the outside of the outer winding 106 and the inside of the cover 103 that is outside the magnetic path of the magnetic core. As a result, the heat radiating resin portion 107 is formed in the gap 188 between the outer winding 106 and the cover 103 outside the magnetic path of the magnetic core 104.

次に、一対のカバー103を外側ボビン102に嵌め込む。これにより、磁性コア104の磁路内の外側ボビン102と外側巻線106の間の空隙185と、磁性コア104の磁路内の外側巻線106とカバー103の間の空隙187とのそれぞれに、放熱樹脂が未充填である空間部109を形成する。各放熱樹脂部107の放熱樹脂は、放熱樹脂の硬化方法に従い、常温又は高温で硬化する。高温で硬化する場合は、この段階で加熱硬化を行う。   Next, the pair of covers 103 are fitted into the outer bobbin 102. As a result, a gap 185 between the outer bobbin 102 and the outer winding 106 in the magnetic path of the magnetic core 104 and a gap 187 between the outer winding 106 and the cover 103 in the magnetic path of the magnetic core 104 are respectively obtained. Then, the space 109 that is not filled with the heat radiation resin is formed. The heat-dissipating resin of each heat-dissipating resin part 107 is cured at room temperature or high temperature in accordance with the heat-dissipating resin curing method. When curing at high temperature, heat curing is performed at this stage.

次に、内側ボビン中空筒部101c及び外側ボビン中空筒部102cの上下から、分割された磁性コア104をそれぞれ嵌め込み、磁性コア104の脚104a同士を突き合せる。なお、磁性コア104の脚104a同士を突き合せる際に、脚104a同士間にギャップを持たせてもよい。磁性コア104は、接着剤を用いて接着されるか、外周をテープ状のもので固定されるか、又はバネ状のもので固定される。   Next, the divided magnetic cores 104 are fitted from above and below the inner bobbin hollow cylinder portion 101c and the outer bobbin hollow cylinder portion 102c, and the legs 104a of the magnetic core 104 are brought into contact with each other. Note that when the legs 104a of the magnetic core 104 are brought into contact with each other, a gap may be provided between the legs 104a. The magnetic core 104 is bonded using an adhesive, or the outer periphery thereof is fixed with a tape-like one, or is fixed with a spring-like one.

なお、内側ボビン101と外側ボビン102との嵌め込みは、内側ボビン巻回部101aに内側巻線105を巻回した内側ボビンユニットと、外側ボビン巻回部102aに外側巻線106を巻回した外側ボビンユニットとを予め製造し、内側ボビンユニットの上方から外側ボビンユニットを嵌め込んで製造してもよい。   The inner bobbin 101 and the outer bobbin 102 are fitted into the inner bobbin unit in which the inner winding 105 is wound around the inner bobbin winding portion 101a and the outer side in which the outer winding 106 is wound around the outer bobbin winding portion 102a. The bobbin unit may be manufactured in advance, and the outer bobbin unit may be fitted from above the inner bobbin unit.

また、外側巻線106−カバー103間の空隙188に充填する放熱樹脂は、外側巻線106を巻回した後、外側巻線106に塗布し、一対のカバー103を外側ボビン102の両側から嵌めこんで、空隙188に放熱樹脂部107を形成するようにしてもよい。   Further, the heat radiation resin filling the gap 188 between the outer winding 106 and the cover 103 is applied to the outer winding 106 after the outer winding 106 is wound, and the pair of covers 103 are fitted from both sides of the outer bobbin 102. Thus, the heat radiating resin portion 107 may be formed in the gap 188.

以上のような工程により、本発明の第1実施形態のトランス100を製造することができる。   Through the steps as described above, the transformer 100 according to the first embodiment of the present invention can be manufactured.

次に、図4A、図4B、図4Cを用いて、本発明の第2実施形態におけるトランス200について以下に説明する。図4Aは図1の4A−4A線の断面における切断部端面図、図4Bは図1の4B−4B線の断面における切断部端面図、図4Cは図1の4C−4C線の断面図である。図4A、図4B、図4Cにおいて、図3A、図3B、図3Cと同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。   Next, the transformer 200 according to the second embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 4A, 4B, and 4C. 4A is a sectional end view taken along the line 4A-4A in FIG. 1, FIG. 4B is a sectional end view taken along the line 4B-4B in FIG. 1, and FIG. 4C is a sectional view taken along the line 4C-4C in FIG. is there. 4A, 4B, and 4C, the same components as those in FIGS. 3A, 3B, and 3C are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

図4Cに示すように、本発明の第2実施形態におけるトランス200は、本発明の第1
実施形態におけるトランス100に対して、磁性コア104の磁路外の内側巻線105−外側ボビン102間の空隙184と、磁性コア104の磁路外の外側ボビン102−外側巻線106間の空隙186とのそれぞれにも、放熱樹脂を充填して放熱樹脂部107を形成することで、トランス100の内側巻線105及び外側巻線106の発熱を、内側ボビン101及びカバー103を介して、ヒートシンク108へ放熱し、動作時におけるトランス各部の温度を規定値以下とすることを可能にしている。
As shown in FIG. 4C, the transformer 200 in the second embodiment of the present invention is the first of the present invention.
The gap 184 between the inner winding 105 outside the magnetic path of the magnetic core 104 and the outer bobbin 102 and the gap between the outer bobbin 102 outside the magnetic path of the magnetic core 104 and the outer winding 106 with respect to the transformer 100 in the embodiment. Each of the 186 and 186 is filled with a heat radiating resin to form the heat radiating resin portion 107, so that the heat generated by the inner winding 105 and the outer winding 106 of the transformer 100 can be transferred to the heat sink via the inner bobbin 101 and the cover 103. The heat is dissipated to 108, and the temperature of each part of the transformer during operation can be set to a predetermined value or less.

図4Aは、磁路形成領域180では、内側ボビン101−内側巻線105間の空隙181に放熱樹脂が充填されて放熱樹脂部107を形成していることを示している。図4Bは、磁路形成領域180以外では、内側ボビン101−内側巻線105間の空隙182と、内側巻線105−外側ボビン102間の空隙184と、外側ボビン102−外側巻線106間の空隙186と、外側巻線106−カバー103間の空隙188とに放熱樹脂が充填されて放熱樹脂部107を形成していることを示している。   4A shows that in the magnetic path formation region 180, the heat radiation resin is filled in the gap 181 between the inner bobbin 101 and the inner winding 105 to form the heat radiation resin portion 107. FIG. FIG. 4B shows the gap 182 between the inner bobbin 101 and the inner winding 105, the gap 184 between the inner winding 105 and the outer bobbin 102, and between the outer bobbin 102 and the outer winding 106 except for the magnetic path forming region 180. It shows that the gap 186 and the gap 188 between the outer winding 106 and the cover 103 are filled with the heat radiation resin to form the heat radiation resin portion 107.

次に、本発明の第2実施形態にかかるトランス200の放熱経路を説明する。トランス100の放熱経路に対して、図4B及び図4Cに示すように、放熱経路153が追加されている。トランス100に対して、内側巻線105−外側ボビン102間の空隙184及び外側ボビン102−外側巻線106間の空隙186にも放熱樹脂を充填して放熱樹脂部107を形成している。内側巻線105及び外側巻線106の発熱は、温度の高い側から低い側へ熱が伝導し、内側ボビン101若しくはカバー103のヒートシンク108との接触部101e若しくは103eを介して、ヒートシンク108へ伝導する。図4B及び図4Cでは、内側巻線105の温度が外側巻線106より高い場合を示しており、内側巻線105の発熱が、放熱経路153により、外側巻線106、カバー103へ伝導していることを示している。このとき、内側巻線105−外側ボビン102間の空隙184及び外側ボビン102−外側巻線106間の空隙186は、磁性コア104が形成する磁路外にあるため、磁性コア104へ熱伝導し、コア104の温度を上昇させることはない。トランス200は、トランス100に対して、放熱経路153が追加されているため、トランス200は、磁性コア104の温度を上昇させることなしに、放熱性能をより高くすることができ、さらに電力の大きいトランスの放熱に有効である。   Next, the heat dissipation path of the transformer 200 according to the second embodiment of the present invention will be described. A heat dissipation path 153 is added to the heat dissipation path of the transformer 100 as shown in FIGS. 4B and 4C. With respect to the transformer 100, the gap 184 between the inner winding 105 and the outer bobbin 102 and the gap 186 between the outer bobbin 102 and the outer winding 106 are also filled with heat radiation resin to form a heat radiation resin portion 107. The heat generated by the inner winding 105 and the outer winding 106 is conducted from the higher temperature side to the lower temperature side, and is conducted to the heat sink 108 via the contact portion 101e or 103e of the inner bobbin 101 or the cover 103 with the heat sink 108. To do. 4B and 4C show a case where the temperature of the inner winding 105 is higher than that of the outer winding 106, and heat generated in the inner winding 105 is conducted to the outer winding 106 and the cover 103 through the heat radiation path 153. It shows that. At this time, since the gap 184 between the inner winding 105 and the outer bobbin 102 and the gap 186 between the outer bobbin 102 and the outer winding 106 are outside the magnetic path formed by the magnetic core 104, heat conduction is performed to the magnetic core 104. The temperature of the core 104 is not increased. Since the transformer 200 is provided with a heat dissipation path 153 with respect to the transformer 100, the transformer 200 can have higher heat dissipation performance without increasing the temperature of the magnetic core 104, and has higher power. Effective for heat dissipation of transformer.

次に、図2を用いて、本発明の第2実施形態のトランス200の製造方法を説明する。   Next, the manufacturing method of the transformer 200 according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

トランス100の製造工程に対して、以下の点が異なっている。   The following points are different from the manufacturing process of the transformer 100.

内側ボビン101の上方から外側ボビン102を嵌め込む前に、内側巻線105に放熱樹脂を塗布する。あるいは、外側ボビン102の内側に放熱樹脂を塗布する。その後、内側ボビン101の上方から外側ボビン102を嵌め込むことにより、磁性コア104の磁路外の内側巻線105と外側ボビン102の間の空隙184に放熱樹脂が充填された放熱樹脂部107を形成することになる。   Before the outer bobbin 102 is fitted from above the inner bobbin 101, a heat radiation resin is applied to the inner winding 105. Alternatively, a heat radiation resin is applied to the inside of the outer bobbin 102. After that, by inserting the outer bobbin 102 from above the inner bobbin 101, the heat radiating resin portion 107 filled with the heat radiating resin in the gap 184 between the inner winding 105 outside the magnetic path of the magnetic core 104 and the outer bobbin 102 is provided. Will form.

さらに、外側ボビン巻回部102aに外側巻線106を巻回する前に、外側ボビン巻回部102aに放熱樹脂を塗布する。その後、外側ボビン巻回部102aに外側巻線106を巻回することにより、磁性コア104の磁路外の外側ボビン102と外側巻線106の間の空隙186に、放熱樹脂が充填された放熱樹脂部107を形成することになる。   Further, before winding the outer winding 106 around the outer bobbin winding part 102a, a heat radiation resin is applied to the outer bobbin winding part 102a. After that, by winding the outer winding 106 around the outer bobbin winding portion 102a, the heat dissipation in which the air gap 186 between the outer bobbin 102 outside the magnetic path of the magnetic core 104 and the outer winding 106 is filled with the heat dissipation resin is filled. The resin part 107 is formed.

以上のような工程により、本発明の第2実施形態のトランス200を製造することができる。   Through the steps as described above, the transformer 200 according to the second embodiment of the present invention can be manufactured.

前記した第1及び第2実施形態にかかるトランス100,200によれば、底面から一定の高さ(例えば巻線部より高い高さ)までを放熱樹脂で埋める必要がないため、放熱樹脂の量を大幅に削減することができて、放熱性能を確保した軽量かつ低価格のトランスを提供することができる。また、第2実施形態にかかるトランス200によれば、トランス100に対して放熱経路153が追加されているため、磁性コア104の温度を上昇させること無しに、放熱性能をより高くすることができ、さらに電力の大きいトランスの放熱に有効である。   According to the transformers 100 and 200 according to the first and second embodiments described above, it is not necessary to fill a certain height (for example, a height higher than the winding portion) from the bottom surface with the heat radiation resin. Thus, a light-weight and low-cost transformer that ensures heat dissipation performance can be provided. Moreover, according to the transformer 200 according to the second embodiment, since the heat dissipation path 153 is added to the transformer 100, the heat dissipation performance can be further improved without increasing the temperature of the magnetic core 104. It is also effective for heat dissipation of transformers with higher power.

なお、前記様々な実施形態又は変形例のうちの任意の実施形態又は変形例を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。また、実施形態同士の組み合わせ又は実施例同士の組み合わせ又は実施形態と実施例との組み合わせが可能であると共に、異なる実施形態又は実施例の中の特徴同士の組み合わせも可能である。   In addition, it can be made to show the effect which each has by combining arbitrary embodiment or modification of the said various embodiment or modification suitably. In addition, combinations of the embodiments, combinations of the examples, or combinations of the embodiments and examples are possible, and combinations of features in different embodiments or examples are also possible.

本発明の前記態様にかかるトランス及びトランスの製造方法は、高変換効率かつ大電流容量を有し、自動車、環境、住宅、インフラストラクチャーなど、広範囲の分野における電源システムのDC/DCコンバータ、AC/DCコンバータなどの用途にも適用できるトランスとして有用である。   The transformer and the method for manufacturing the transformer according to the above aspect of the present invention have a high conversion efficiency and a large current capacity, and include a DC / DC converter for a power supply system in a wide range of fields such as automobiles, the environment, housing, and infrastructure, It is useful as a transformer that can be applied to applications such as a DC converter.

100、200 トランス
101 内側ボビン
101a 内側ボビン巻回部
101b 内側ボビン鍔部
101c 内側ボビン中空筒部
101e 下端接触部
102 外側ボビン
102a 外側ボビン巻回部
102b 外側ボビン鍔部
102c 外側ボビン中空筒部
103 カバー
103e 下端接触部
104 磁性コア
105 内側巻線
106 外側巻線
107 放熱樹脂部
108 ヒートシンク
109 空間部
120 コイルユニット
121 磁性コアユニット
151、152、153 放熱経路
180 磁路形成領域
181、182 内側ボビン−内側巻線間の空隙
183、184 内側巻線−外側ボビン間の空隙
185、186 外側ボビン−外側巻線間の空隙
187、188 外側巻線−カバー間の空隙
10 トランス
11 内側ボビン
12 外側ボビン
13 カバー
14 磁性コア
15 内側巻線
16 外側巻線
17 ケース
18 放熱樹脂
100, 200 Transformer 101 Inner bobbin 101a Inner bobbin winding part 101b Inner bobbin collar part 101c Inner bobbin hollow cylinder part 101e Lower end contact part 102 Outer bobbin 102a Outer bobbin winding part 102b Outer bobbin collar part 102c Outer bobbin hollow cylinder part 103 Cover 103e Lower end contact portion 104 Magnetic core 105 Inner winding 106 Outer winding 107 Heat radiation resin portion 108 Heat sink 109 Space portion 120 Coil unit 121 Magnetic core unit 151, 152, 153 Heat radiation path 180 Magnetic path formation region 181, 182 Inner bobbin-inner Air gap between windings 183, 184 Air gap between inner winding and outer bobbin 185, 186 Air gap between outer bobbin and outer winding 187, 188 Air gap between outer winding and cover 10 Transformer 11 Inner bobbin 12 Outer bobbin 13 Cover 14 Magnetic Core 15 Inner Winding 16 Outer Winding 17 Case 18 Heat Dissipation Resin

Claims (4)

内側ボビンに巻回された内側巻線と、前記内側巻線を周回して覆った外側ボビンと、前記外側ボビンに巻回された外側巻線と、前記外側巻線を周回して覆ったカバーとで形成されるコイルユニットと、
前記コイルユニットの前記内側ボビン及び前記外側ボビンの上下から磁性コアを挿入し、前記内側巻線及び前記外側巻線の巻き方向と垂直方向に磁路を形成した磁性コアユニットと、
少なくとも前記磁性コアの前記磁路が形成されている領域の内側の前記内側ボビンと前記内側巻線の間の空隙と、前記磁性コアの前記磁路が形成されている領域の外側の前記内側ボビンと前記内側巻線の間の空隙と、前記磁性コアの前記磁路が形成されている領域の外側の前記外側巻線と前記カバーの間の空隙とのそれぞれに、放熱樹脂が充填されて放熱樹脂部を形成し、
前記磁性コアの前記磁路が形成されている領域の内側の前記内側巻線と前記外側ボビンの間の空隙と、前記磁性コアの前記磁路が形成されている領域の内側の前記外側ボビンと前記外側巻線の間の空隙と、前記磁性コアの前記磁路が形成されている領域の内側の前記外側巻線と前記カバーの間の空隙とのそれぞれを、放熱樹脂が未充填である空間部とするトランス。
An inner winding wound around an inner bobbin, an outer bobbin wrapped around the inner winding, an outer winding wound around the outer bobbin, and a cover wrapped around the outer winding. A coil unit formed with
A magnetic core unit in which a magnetic core is inserted from above and below the inner bobbin and the outer bobbin of the coil unit, and a magnetic path is formed in a direction perpendicular to a winding direction of the inner winding and the outer winding; and
At least a gap between the inner bobbin and the inner winding inside the region where the magnetic path of the magnetic core is formed, and the inner bobbin outside the region where the magnetic path of the magnetic core is formed And the gap between the outer winding and the cover outside the region where the magnetic path of the magnetic core is formed are filled with heat radiation resin to dissipate heat. Forming the resin part,
And the gap between the magnetic cores wherein the magnetic path and the inner winding of the inner region being formed the outer bobbin, and inside the outer bobbin of the region where the magnetic path of the magnetic core is formed The space between the outer winding and the gap between the outer winding and the cover inside the region where the magnetic path of the magnetic core is formed is a space that is not filled with heat radiation resin. Transformer as part.
前記磁性コアの前記磁路が形成されている領域の外側の前記内側巻線と前記外側ボビンの間の空隙と、前記磁性コアの前記磁路が形成されている領域の外側の前記外側ボビンと前記外側巻線の間の空隙とに、それぞれ、放熱樹脂が充填された放熱樹脂部が形成されている請求項1に記載のトランス。 And the gap between the outside of said outer bobbin and the inner winding of the region where the magnetic path of the magnetic core is formed, and the outer bobbin outside the area in which the magnetic path of the magnetic core is formed The transformer according to claim 1, wherein a heat radiation resin portion filled with a heat radiation resin is formed in each gap between the outer windings. 内側ボビンの巻回部に放熱樹脂を塗布した後、前記内側ボビンに内側巻線を巻回する工程と、
外側ボビンに外側巻線を巻回する工程と、
前記内側ボビンに前記外側ボビンを嵌め込む工程とを備え、
前記3つの工程の後、磁性コアの磁路が形成されている領域の外側となる前記外側巻線の外側又はカバーの内側の少なくとも一方に放熱樹脂を塗布し、
前記内側ボビンに嵌め込まれた前記外側ボビンに前記カバーを嵌めてコイルユニットを形成し、
前記コイルユニットの前記内側ボビン及び前記外側ボビンの上下から前記磁性コアを挿入し、前記内側巻線及び前記外側巻線の巻き方向と垂直方向に磁路を形成して、
少なくとも前記磁性コアの前記磁路が形成されている領域の内側の前記内側ボビンと前記内側巻線の間の空隙と、前記磁性コアの前記磁路が形成されている領域の外側の前記内側ボビンと前記内側巻線の間の空隙と、前記磁性コアの前記磁路が形成されている領域の外側の前記外側巻線と前記カバーの間の空隙とのそれぞれに、塗布された放熱樹脂で放熱樹脂部が形成されたトランスの製造方法。
After applying a heat radiation resin to the winding part of the inner bobbin, winding the inner winding around the inner bobbin;
Winding the outer winding around the outer bobbin;
Inserting the outer bobbin into the inner bobbin,
After the three steps, heat dissipation resin is applied to at least one of the outside of the outer winding or the inside of the cover, which is outside the region where the magnetic path of the magnetic core is formed ,
A coil unit is formed by fitting the cover to the outer bobbin fitted to the inner bobbin,
Inserting the magnetic core from above and below the inner bobbin and the outer bobbin of the coil unit, forming a magnetic path in a direction perpendicular to the winding direction of the inner winding and the outer winding,
At least a gap between the inner bobbin and the inner winding inside the region where the magnetic path of the magnetic core is formed, and the inner bobbin outside the region where the magnetic path of the magnetic core is formed Radiating heat with a heat-dissipating resin applied to each of the gap between the inner winding and the gap between the outer winding and the cover outside the region where the magnetic path of the magnetic core is formed. A method of manufacturing a transformer in which a resin part is formed.
前記内側ボビンに前記外側ボビンを嵌め込む工程の前に、前記磁性コアの前記磁路が形成されている領域の外側となる前記内側巻線の外側又は外側ボビンの内側の少なくとも一方に放熱樹脂を塗布する工程と、
前記外側ボビンに前記外側巻線を巻回する工程の前に、前記磁性コアの前記磁路が形成されている領域の外側となる前記外側ボビンの巻回部に放熱樹脂を塗布した後、前記外側巻線を巻回する工程を有する請求項3に記載のトランスの製造方法。
Prior to the step of fitting the outer bobbin into the inner bobbin, a heat radiation resin is applied to at least one of the outer side of the inner winding or the inner side of the outer bobbin that is outside the region where the magnetic path of the magnetic core is formed. Applying step;
Before the step of winding the outer winding around the outer bobbin, after applying a heat radiation resin to the winding portion of the outer bobbin that is outside the region where the magnetic path of the magnetic core is formed , The method for manufacturing a transformer according to claim 3, further comprising a step of winding the outer winding.
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