JP5830608B2 - 改質器を有するパラフィン異性化ユニットの並行操作による、改善されたプロセス開発 - Google Patents

Description

本発明は、ナフサを精製するためのプロセスに関する。より具体的には、本発明の実施形態は、２つの異性化ユニットおよび１つの改質ユニットを利用して、ナフサと比較して改善されたオクタン価を有するガソリン混合物を作製する、および／または石油化学製品のための濃縮改質物を生成する。

ガソリンは、一般的に、４〜１２個の炭素原子を有し、約３５〜２００℃の範囲の沸点を有する、炭化水素の複合混合物である。それは、性能要件および政府規制の両方によって決定される、ある特定の規格を満たす、複数の精製流の混合物である。通常、メチルｔｅｒｔ−ブチルエーテル（ＭＴＢＥ）またはテトラエチル鉛等のオクタン価向上添加剤（酸素化物）を含む、典型的なガソリン混合流を、表１に提示する。

一般的に、ＦＣＣナフサおよび改質油が、ガソリンのおおよそ３分の２を占める。ＦＣＣナフサおよび改質油は、高レベルの芳香族化合物およびオレフィンを含有するため、それらは、ガソリンの主要なオクタン源でもある。

図１は、先行技術の実施形態によるプロセス図の簡略透視図である。ナフサ原料２を、第１の分離器１０に導入し、ここで、それが続いて軽質ナフサ１２と重質ナフサ１４とに分割される。軽質ナフサ１２は、一般的に、主にＣ_５およびＣ_６パラフィンを含有する。軽質ナフサ１２は、次に、軽質ナフサ１２を異性化して軽質異性化物２２を形成するために、第１の異性化ユニット２０に導入される。重質ナフサ１４は、改質ユニット３０に入り、そこで、重質ナフサ１４は、改質油３２に改質される。軽質異性化物２２および改質油３２は、続いて、ガソリン混合器４０で一緒に混合され、ガソリン混合物４２を形成する。

長年にわたり、安全性および環境の問題が、ガソリンの規格の変更をもたらしてきた。例えば、１９９５年から２００５年までの欧州のガソリン規格を表２に提示し、これは、長年にわたるガソリン規格の段階的変化を示す。同様の傾向が、世界の他の地域においても見られる。

表２はまた、高いオクタン価を保持する一方で、芳香族化合物、オレフィン、およびベンゼンのレベルに段階的減少が存在することを示す。米国では、既に、３０体積％未満の芳香族化合物レベルが、０．８％に制限されたベンゼンレベルとともに要求される。さらに、特に、蒸留終了点（通常、９０％蒸留温度として特徴付けられる）が下げられると、ガソリンの高沸点部分（主として芳香族化合物）がそれによって排除されるために、ガソリン中の芳香族化合物レベルもまた、引き下げられることになる。さらに、芳香族化合物は、オクタンの主要源であるため、芳香族化合物レベルの減少は、ガソリンプールにおけるオクタンのギャップを作出することになる。このため、オクタン量の維持は、今後も精製装置にとって課題となり続けるであろう。

改質油は大部分が芳香族化合物であるため、ガソリンの芳香族化合物含量が減少すると、ガソリンプール中の改質油部分は、それに応じて減少せざるを得ない。そのため、精製装置は、もはやオクタン源として芳香族化合物に大きく依存することができない。オクタン価を増加させるための生態学的に健全な方法は、直鎖パラフィンを消費して分岐アルカンの濃度を増加させることによるものである。したがって、高いオクタン価を有するイソアルカンの増加が望ましい。

改善されたガソリン混合流をもたらすナフサを精製するための改善されたプロセスを有すること、および／または石油化学製品のための濃縮改質油を生成することが、望ましい。

本発明は、これらの必要性のうち少なくとも１つを満たすプロセスを目的とする。一実施形態においては、ナフサを精製するためのプロセスは、ナフサ原料を軽質ナフサと重質ナフサとに分離するステップと、軽質ナフサを第１の異性化条件下で第１の異性化ユニットに導入して、軽質異性化物を生成するステップと、重質ナフサを重質ｎ−パラフィンと重質非パラフィン（重質非パラフィン系ナフサを含み得る）とに分離するステップと、重質ｎ−パラフィンを第２の異性化条件下で第２の異性化ユニットに導入して重質異性化物を生成するステップと、重質非パラフィンを改質条件下で改質ユニットに導入して改質油を生成するステップと、軽質異性化物、重質異性化物、および改質油のそれぞれの少なくとも一部分を合わせて、ガソリン混合物を形成するステップと、を含む。有利なことに、このガソリン混合物は、重質ｎ−パラフィンを第２の異性化条件下で第２の異性化ユニットに導入することなく形成された第２のガソリン混合物と比較して、増加したオクタン価を有する。一実施形態において、このガソリン混合物は、少なくとも９０の目標オクタン価を有する。一実施形態において、このガソリン混合物は、１００を上回る目標オクタン価、およびより好ましくは約１２０の目標オクタン価を有する。

好ましくは、軽質ナフサは、６個以下の炭素原子、および好ましくは５または６個の炭素原子を有する、パラフィンを含む。一実施形態において、第１の異性化は、Ｃ_５／Ｃ_６異性化ユニットである。好ましくは、重質ｎ−パラフィンは、６個を上回りかつ１３個未満の炭素原子、より好ましくは７〜１２個の炭素原子、およびさらにより好ましくは７〜１１個の炭素原子を有するパラフィンを含む。好ましくは、重質非パラフィンは、６個を上回りかつ１３個未満の炭素原子、より好ましくは７〜１２個の炭素原子、およびさらにより好ましくは７〜１１個の炭素原子を有する非パラフィンを含む。

一実施形態において、重質ｎ−パラフィン流は、分子篩吸着、蒸留、抽出、またはそれらの組み合わせを使用して、重質ナフサ流から分離される。別の実施形態において、重質異性化物は、分岐パラフィンを含み、その結果、重質異性化物は、重質ｎ−パラフィンと比較して、より分岐したパラフィンを含有する。別の実施形態において、本プロセスは、改質油の少なくとも一部分を、芳香族化合物源として、精製装置に導入するステップを含んでもよい。別の実施形態において、ガソリン混合物は、９０〜９７の範囲内のオクタン価、３５体積％以下の芳香族化合物濃度、および０．８体積％以下のベンゼン濃度によって特徴付けられる、改善された特徴を有する。別の実施形態において、ガソリン混合物は、３０体積％未満の芳香族化合物を含む。

一実施形態において、第１の異性化条件は、第１の異性化ユニットが第１の異性化温度を１００℃〜３００℃の範囲内に維持することと、第１の異性化ユニットが第１の異性化圧力を２７５ｐｓｉｇ〜４５０ｐｓｉｇの範囲内に維持することと、を含む。別の実施形態において、第２の異性化条件は、第２の異性化ユニットが第２の異性化温度を１００℃〜３００℃の範囲内に維持することと、第２の異性化ユニットが第２の異性化圧力を３００ｐｓｉｇ〜７００ｐｓｉｇの範囲内に維持することと、を含む。別の実施形態において、改質条件は、改質ユニットが改質温度を４５０℃〜５５０℃の範囲内に維持することと、改質ユニットが改質圧力を７０〜３００ｐｓｉｇの範囲内に維持することと、を含む。一実施形態において、本発明は、有利なことに、ｎ−パラフィンの除去に起因して、典型的な改質器よりも約１０℃〜３０℃低い改質温度を可能にする。
本発明のさらなる実施形態において、ナフサを精製するためのプロセスは、ナフサ原料を軽質ナフサと重質ナフサとに分離するステップと、軽質ナフサを第１の異性化条件下で第１の異性化ユニットに導入して軽質異性化物を生成するステップと、重質ナフサを重質ｎ−パラフィンと重質非パラフィンとに分離するステップと、重質ｎ−パラフィンを第２の異性化条件下で第２の異性化ユニットに導入して重質異性化物を生成するステップと、重質非パラフィン流を改質条件下で改質ユニットに導入して改質油を生成するステップと、軽質異性化物、重質異性化物、および改質油のそれぞれの少なくとも一部分を合わせてガソリン混合物を形成するステップと、を含み、ガソリン混合物は、９０〜９７の範囲内のオクタン価、３５体積％以下の芳香族化合物濃度、および０．８体積％以下のベンゼン濃度によって特徴付けられる、改善された特徴を有し、軽質ナフサは、５または６個の炭素原子を有するパラフィンを含み、第１の異性化条件は、１００℃〜３００℃の範囲内の第１の異性化温度と、２７５ｐｓｉｇ〜４５０ｐｓｉｇの範囲内の第１の異性化圧力と、を含み、重質非パラフィンは、６個を上回りかつ１１個未満の炭素原子を有する非パラフィンを含み、重質ｎ−パラフィンは、６個を上回りかつ１１個未満の炭素原子を有するパラフィンを含み、重質異性化物は、重質ｎ−パラフィンと比較して増加したオクタン価を有する分岐パラフィンを含み、第２の異性化条件は、１００℃〜３００℃の範囲内の第２の異性化温度と、３００ｐｓｉｇ〜７００ｐｓｉｇの範囲内の第２の異性化圧力とを含み、改質条件は、４５０℃〜５５０℃の範囲内の改質温度と、７０ｐｓｉｇ〜３００ｐｓｉｇの範囲内の改質圧力を含む。さらなる実施形態において、重質ｎ−パラフィン流は、分子篩吸着、蒸留、抽出、またはそれらの組み合わせを使用して、重質ナフサ流から分離することができる。

本発明のこれらのおよび他の特性、態様、および利点は、以下の発明を実施するための形態、請求項、および添付の図面に関連して、よりよく理解されることになるであろう。しかしながら、図面は、本発明のいくつかの実施形態のみを図示するものであり、したがって、それは、他の同等に有効な実施形態の余地があり得るため、本発明の範囲を制限するものとみなされるべきではないことに留意されたい。

先行技術の実施形態によるプロセス図の透視図である。

改質油オクタンの関数としての、改質器の液収率のグラフ表示である。

リーンおよびリッチナフサの典型的な変換のグラフ表示である。

供給原料中のナフテンおよび芳香族化合物含量の関数としての、改質器の温度およびＣ_５＋液収率のグラフ表示である。

本発明の実施形態によるプロセス図の透視図である。

本発明を、いくつかの実施形態と関連して説明するが、本発明をそれらの実施形態に限定することを意図するものではないことを理解されたい。逆に、全ての代替法、改良、および均等物が、添付の特許請求の範囲によって定義される本発明の精神および範囲の中に含まれ得るものとして、包含されることを意図する。

ガソリン組成物における環境規制および流れを考慮して、芳香族化合物およびオレフィンと関連する汚染物質を最小化すると同時に、有益なオクタン価を維持するためには、燃料の炭化水素組成物を、芳香族化合物およびオレフィンからナフテンおよび分岐パラフィンに変更することが、有利であろう。

一実施形態において、ナフサを精製するためのプロセスは、ナフサ原料を軽質ナフサと重質ナフサとに分離するステップと、重質ナフサをパラフィン流と非パラフィン流とに分離するステップと、軽質ナフサを第１の異性化ユニットに導入するステップと、パラフィン流を第２の異性化ユニットに導入するステップと、非パラフィン流を改質ユニットに導入するステップと、結果として得られる流出物を合わせてガソリン混合物を形成するステップと、を含む。結果として得られるガソリン混合物は、パラフィン流を第２の異性化ユニットに導入することなく作製されたガソリン混合物に比べて、改善された特徴を有する。

［改質器］

上述のように、高い芳香族化合物含量を有する改質油は、典型的に、従来の方法で提供されるガソリンの主要なオクタン源である。改質器への従来の原料（例えば、重質ナフサ）は、主に、Ｃ_７‐_１１パラフィン（Ｐ）、ナフテン（Ｎ）、および芳香族化合物（Ａ）を含有する。改質の目的は、ナフテンおよびパラフィンから、種々の用途に有用な芳香族化合物を生成することである。これらの化学物質群の中でも、芳香族化合物は、ほとんど変化することなく反応器を通過し、ナフテンは、急速かつ効率的に脱水素化して芳香族化合物となる。したがって、ナフテン変換は、さほど過酷でない操作（温和な温度）でさえも、反応器の最初の部分で（または、多重反応器改質器中の最初の反応器で）ほとんどが完了する。しかしながら、パラフィンは、それらが高い温度および長い滞留時間を要するため、変換が非常に困難である。パラフィンの変換は、反応システムの終盤の高過酷度の操作条件で起こり、ほとんどがクラッキングにより軽質ガスとなる。そのため、パラフィン変換を増加させるためには、高過酷度の操作が必要である。しかしながら、これは、過剰なクラッキングのために、液収率を減少させる。図２に示されるように、オクタン価は濃縮された芳香族化合物の含量のために増加するが、実質的な液収率の損失が観察される。

表３は、改質条件（圧力：７０〜３００ｐｓｉｇ、温度：４５０〜５５０℃、および炭化水素に対する水素のモル比（「Ｈ_２／ＨＣ」）：５〜７）でのＣ_６およびＣ_７パラフィンとナフテンとの相対的速度を要約する。全ての可能性のある反応に対するパラフィンの反応速度は、特に、アルキルシクロヘキサンの脱水素化の反応速度と比較した場合に、比較的ゆっくりである。液収率の損失は、主に、パラフィンのクラッキングに起因する。さらに、パラフィンの異性化は、異性化が平衡反応であり、低温が分岐パラフィンに好都合であるため、改質温度が非常に低い。逆に、ナフテンの芳香族化合物への脱水素化は、高速であり、大部分が完了へと進む。ナフテンから芳香族化合物への脱水素化反応は、パラフィンの脱水素環化のものよりも数倍高い。したがって、従来の改質器では、芳香族化合物（およびオクタン）は、主に、ナフテンの脱水素化を介して作製される。さらに、水素もまた、主にこの反応によって生成される。

改質器へのナフサ原料は、供給原料中のパラフィン濃度に応じて、「リーンナフサ」および「リッチナフサ」に分類することができる。高濃度のパラフィンを有するナフサは、しばしば、「リーンナフサ」と称される。リーンナフサは、処理が困難であり、典型的に、多すぎる軽質炭化水素を生成し、それによって、全体的に低い液収率をもたらす。低濃度のパラフィンを有するナフサは、しばしば、「リッチナフサ」と称され、これは、処理が比較的容易であり、より高い液収率を有する。このように、リッチナフサは、改質ユニットの操作をより容易でより効率的なものにし、したがって、改質器原料として、リーンナフサよりもより望ましいものである。図３は、典型的な改質器操作条件でのリーンおよびリッチナフサの典型的な変換を、概略的に示す。図３は、この典型的な事例について、リッチナフサから生成された改質油が、リーンナフサを使用して生成された改質油よりも、おおよそ１０重量％高い液収率を有することを示す。さらに、リッチナフサから得られる改質油は、リーンナフサから得られる改質油よりも、多くの芳香族化合物を含有し、これが、最終的に、より高いオクタン価を有するガソリン混合物を生成する。

典型的な重質ナフサ原料は、約１０〜４０％のｎ−パラフィンを含有する。吸着、蒸留、抽出等の既知の方法で、重質ナフサからｎ−パラフィンを分離することは、２つの供給原料、すなわち、第２の異性化ユニットのためのｎ−パラフィン（Ｃ_７＋）（Ｃ_７＋異性化ユニット）と、パラフィン系含量がより少ないため、改質器にとってより望ましい供給原料となる、ｎ−パラフィンを含まない残りのもの（非パラフィンの重質ナフサ）と、を生成することになる。重質非パラフィン内のパラフィンの減少により、ナフテンおよび芳香族化合物の含量が増加し、供給原料は、リッチナフサとなる。改質ユニットでのこの供給原料の処理は、より容易となり、改質ユニットの性能が実質的に改善し、これは、より高い液収率、より低い反応器温度（より長い触媒寿命）、より高い改質油中の芳香族化合物、およびより高い排ガス中の水素濃度によって示される。

図４は、供給原料中のナフテンおよび芳香族化合物の関数としての、液収率の増加および操作温度の減少の予測を示す。図４内の点は、実験データである。異性体にはより低い温度が有利であるため、改質ユニットの操作温度は、異性化に最適な温度範囲にはない。したがって、専用の第２の異性化ユニットでのＣ_７＋パラフィンの異性化により、実質的に異性化を改善し、同時にクラッキングの最小化も行う。したがって、本発明のある実施形態は、実質的に、液収率および生成物の品質を、次の明白な利点を伴って、改善することができる；（１）改質器性能の改善、（２）改質油中の芳香族化合物含量を増加させ、それによって、石油化学製品用途のための芳香族化合物の分離をより容易にすること、（３）クラッキングがより少ないことに起因する、排ガス中の水素濃度の増加、（４）Ｃ_７＋ｎ−パラフィンに最適な操作条件に起因する、最小限のクラッキングに伴う異性化物品質の増加、（５）クラッキングがより少ないことに起因する、Ｈ_２消費の減少。

ここで、図５に移る。ナフサ原料２を、第１の分離器１０に導入し、ここで、続いてそれを、軽質ナフサ１２と重質ナフサ１４とに分割する。軽質ナフサ１２を異性化して軽質異性化物２２を形成するために、主にＣ_５およびＣ_６パラフィンを含む軽質ナフサ１２を、次に、第１の異性化ユニット２０に導入する。主にＣ_７＋ナフサを含む重質ナフサ１４を、第２の分離器１５に入れ、ここで、重質ナフサ１４を、重質ｎ−パラフィン１７および重質非パラフィン１９の２つの流れに分割する。当業者であれば、パラフィンの完全な除去は困難であり、したがって、重質非パラフィンは、少量のｎ−パラフィンを含む可能性があることを理解するであろう。いずれの場合であっても、重質非パラフィン１９は、重質ナフサ１４と比較すると、実質的に、減少した量のｎ−パラフィンを含有する。重質ｎ−パラフィン１７を異性化して、重質異性化物２７を形成するために、重質ｎ−パラフィン１７を、第２の異性化ユニット２５に入れる。重質非パラフィン１９を、改質ユニット３０に導入し、ここで、重質非パラフィン１９を、改質油３２へと改質する。軽質異性化物２２、重質異性化物２７、および改質油３２を、次いで、ガソリン混合器４０で一緒に混合して、ガソリン混合物４２を形成する。この実施形態において、図５のガソリン混合物４２は、図１のガソリン混合物４２と比較すると、改善された特徴を有する。任意選択の実施形態において、改質油３２のスリップストリーム３４を、芳香族化合物源として、精製装置５０に送ってもよい。

［実施例＃１−第２の異性化ユニットなしでのナフサの精製］

以下の実施例は、先行技術において既知のものに従って実践される方法を表す。６０重量％がパラフィンであり、２７．５重量％がナフテンであり、１２．５重量％が芳香族化合物である、１００ｋｇの重質ナフサを、典型的な改質条件下で、改質器に送った。結果として得られた改質油は、２０．４ｋｇの非芳香族化合物および４７．６ｋｇの芳香族化合物を含み、それによって、６８ｋｇ（または、元の原料の６８重量％）の総液収率および約１００のリサーチ法オクタン価（「ＲＯＮ」）をもたらした。実施例＃１の結果の要約を、以下の表４に示す。

［実施例＃２−本発明の実例の実施形態］

以下は、本発明の実施形態に従って実践した実施形態である。実施例＃１で使用した重質ナフサと組成が同一である、１００ｋｇの重質ナフサの第２の試料を、原料流として使用した。しかしながら、重質ナフサを改質器に送る前に、おおよそ４０ｋｇのパラフィン（約６７％）を、重質ナフサから抽出し、異性化ユニットへ送った。これにより、改質器には６０ｋｇの原料流が残った。この事例においては、改質器（パラフィン含量がより低いため）を、液収率を減少させることなく、実施例＃１（おおよそ１０℃〜２０℃）の改質器と比較してより温和な条件で操作した。結果として得られた改質油は、１３．４ｋｇの非芳香族化合物および４０．６ｋｇの芳香族化合物を含み、それによって、改質器原料の約９０重量％である約５４ｋｇの総液収率をもたらした。さらに、第２の異性化ユニットは、おおよそ９５重量％（４０ｋｇのうち３８ｋｇ）の総液収率をもたらした。したがって、異性化ユニットおよび改質器の両方に対する全体的な総液収率は、おおよそ９２重量％であり、おおよそ１２０のＲＯＮを有した。実施例＃２の結果の要約を、以下の表５に示す。

上に示されるように、実施例＃２は、実施例＃１よりも増加した液収率（９２重量％対６８重量％）、ならびに増加したＲＯＮ（１２０対１００）およびより温和な操作条件を有する。利点の概要を以下の表６に示す。

本発明を、その特定の実施形態と関連して説明したが、多数の代替法、改良、および変形は、前述の説明を踏まえると、当業者には明らかであろうことは、明白である。したがって、全てのこのような代替法、改良、および変形は、添付の特許請求の範囲の精神および広い範囲内に含まれるとして、包含されることを意図する。本発明は、好適には、開示される要素を含む、それらからなる、または本質的にそれらからなり、開示されていない要素の不在化で実践することができる。さらに、第１および第２等、順序に関する用語は、限定的な意味ではなく、例示的な意味で理解されるべきである。例えば、当業者には、あるステップを、単一のステップに組み合わせることができることが理解され得る。

Claims (18)

1. ナフサを精製するためのプロセスであって、
   （ａ）ナフサ原料を、軽質ナフサと重質ナフサとに分離するステップであって、前記軽質ナフサは６個以下の炭素原子を有するパラフィンを含む、ステップと、
   （ｂ）前記軽質ナフサを、第１の異性化条件下で第１の異性化ユニットに導入して、軽質異性化物を生成するステップと、
   （ｃ）前記重質ナフサを、重質ｎ−パラフィンと重質非パラフィンとに分離するステップと、
   （ｄ）前記重質ｎ−パラフィンを、第２の異性化条件下で第２の異性化ユニットに導入して、重質異性化物を生成するステップと、
   （ｅ）前記重質非パラフィンを、改質条件下で改質ユニットに導入して、改質油を生成するステップと、
   （ｆ）前記軽質異性化物、前記重質異性化物、および前記改質油のそれぞれの少なくとも一部分を合わせて、ガソリン混合物を形成するステップであって、前記ガソリン混合物は、少なくとも９０のオクタン価を有する、ステップと、
   を含む、プロセス。
2. 前記軽質ナフサは、５または６個の炭素原子を有するパラフィンを含む、請求項１に記載のプロセス。
3. 前記重質ｎ−パラフィンは、６個を上回りかつ１３個未満の炭素原子を有するパラフィンを含む、請求項１または２に記載のプロセス。
4. 前記重質非パラフィンは、６個を上回りかつ１３個未満の炭素原子を有する非パラフィンを含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載のプロセス。
5. 前記重質ｎ−パラフィンは、６個を上回りかつ１２個未満の炭素原子を有するパラフィンを含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載のプロセス。
6. 前記重質非パラフィンは、６個を上回りかつ１２個未満の炭素原子を有する非パラフィンを含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載のプロセス。
7. 前記重質ｎ−パラフィンは、６個を上回りかつ１１個未満の炭素原子を有するパラフィンを含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載のプロセス。
8. 前記重質非パラフィンは、６個を上回りかつ１１個未満の炭素原子を有する非パラフィンを含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載のプロセス。
9. 前記重質ｎ−パラフィン流は、分子篩吸着、蒸留、抽出、またはそれらの組み合わせを使用して、前記重質ナフサ流から分離される、請求項１〜８のいずれか１項に記載のプロセス。
10. 前記重質異性化物は、分岐パラフィンを含み、その結果、前記重質異性化物が、前記重質ｎ−パラフィンと比較して、より分岐したパラフィンを含有する、請求項１〜９のいずれか１項に記載のプロセス。
11. 前記改質油の少なくとも一部分を、芳香族化合物源として、精製装置に導入することをさらに含む、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のプロセス。
12. 前記ガソリン混合物は、９０〜９７の範囲内のオクタン価、３５体積％以下の芳香族化合物濃度、および０．８体積％以下のベンゼン濃度によって特徴付けられる、改善された特徴を有する、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のプロセス。
13. 前記第１の異性化条件は、前記第１の異性化ユニットが、第１の異性化温度を１００〜３００℃の範囲内に維持することと、前記第１の異性化ユニットが、第１の異性化圧力を２７５〜４５０ｐｓｉｇの範囲内に維持することと、を含む、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のプロセス。
14. 前記第２の異性化条件は、前記第２の異性化ユニットが、第２の異性化温度を１００〜３００℃の範囲内に維持することと、前記第２の異性化ユニットが、第２の異性化圧力を３００〜７００ｐｓｉｇの範囲内に維持することと、を含む、請求項１〜１３のいずれか１項に記載のプロセス。
15. 前記改質条件は、前記改質ユニットが、改質温度を４５０〜５５０℃の範囲内に維持することと、前記改質ユニットが、改質圧力を７０〜３００ｐｓｉｇの範囲内に維持することと、を含む、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のプロセス。
16. 前記ガソリン混合物は、３５体積％未満の芳香族化合物を含む、請求項１〜１５のいずれか１項に記載のプロセス。
17. ナフサを精製するためのプロセスであって、
    （ａ）ナフサ原料を、軽質ナフサと重質ナフサとに分離するステップであって、前記軽質ナフサは５または６個の炭素原子を有するパラフィンを含む、ステップと、
    （ｂ）前記軽質ナフサを、第１の異性化条件下で第１の異性化ユニットに導入して、軽質異性化物を生成するステップであって、前記第１の異性化条件は、１００〜３００℃の範囲内の第１の異性化温度と２７５〜４５０ｐｓｉｇの範囲内の第１の異性化圧力とを含む、ステップと、
    （ｃ）前記重質ナフサを、重質ｎ−パラフィンと重質非パラフィンとに分離するステップであって、前記重質非パラフィンは、６個を上回りかつ１１個未満の炭素原子を有する非パラフィンを含み、前記重質ｎ−パラフィンは、６個を上回りかつ１１個未満の炭素原子を有するパラフィンを含む、ステップと、
    （ｄ）前記重質ｎ−パラフィンを、第２の異性化条件下で第２の異性化ユニットに導入して、重質異性化物を生成するステップであって、前記重質異性化物は、前記重質ｎ−パラフィンと比較して増加したオクタン価を有する分岐パラフィンを含み、前記第２の異性化条件は、１００〜３００℃の範囲内の第２の異性化温度と３００〜７００ｐｓｉｇの範囲内の第２の異性化圧力とを含む、ステップと、
    （ｅ）前記重質非パラフィン流を、改質条件下で改質ユニットに導入して、改質油を生成するステップであって、前記改質条件は、４５０〜５５０℃の範囲内の改質温度と７０〜３００ｐｓｉｇの範囲内の改質圧力とを含む、ステップと、
    （ｆ）前記軽質異性化物、前記重質異性化物、および前記改質油のそれぞれの少なくとも一部分を合わせて、ガソリン混合物を形成するステップであって、前記ガソリン混合物は、９０〜９７の範囲内のオクタン価、３５体積％以下の芳香族化合物濃度、および０．８体積％以下のベンゼン濃度によって特徴付けられる、改善された特徴を有する、ステップと、
    を含む、プロセス。
18. 前記重質ｎ−パラフィン流は、分子篩吸着、蒸留、抽出、またはそれらの組み合わせを使用して、前記重質ナフサ流から分離される、請求項１７に記載のプロセス。

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