JP5826598B2 - フレキシブルフラットケーブル、及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、フレキシブルフラットケーブル、及びその製造方法に関する。

この種の技術として、特許文献１は、ノイズ対策としてのシールド層を含み、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイ等に接続される電子機器の高速伝送用の配線ケーブルとしても使用できるようにしたフレキシブルフラットケーブルを開示している。

本願の図２８に示すように、このフレキシブルフラットケーブル１００は、複数の平角状の導体１０１を平行に配列し、複数の導体１０１を一対の絶縁樹脂層１０２で挟み込むように被覆して構成されている。各絶縁樹脂層１０２は、樹脂層１０３と、樹脂層１０３に積層された接着剤層１０４と、により構成されている。そして、２つの絶縁樹脂層１０２は、複数の導体１０１を挟んだ状態で、互いに貼り合わされている。そして、絶縁樹脂層１０２の外側には、フレキシブルフラットケーブル１００の特性インピーダンスを調整するための低誘電層１０５が粘着剤層１０６を介して一対で設けられ、更にその外側に、電磁干渉とノイズを低減させるためのシールド層１０７が易接着層１０８を介して一対で設けられている。接着剤層１０４としては、樹脂材料からなるものが使用され、例えば、ポリエステル系樹脂に難燃剤を混合した接着剤などが使用される。

特開２０１０−２８７５３９号公報

上記特許文献１のように、導体１０１と樹脂層１０３、低誘電層１０５、シールド層１０７の各層の間には、接着層が介在している。その中でも特に、導体１０１と樹脂層１０３との間に介在させる接着剤層１０４には、ある程度の流動性を持たせ、もって、貼り合わせ時に、接着剤層１０４が導体１０１を隙間なく包み込むことができるようになっている。

しかしながら、上記特許文献１の構成では、導体１０１と樹脂層１０３との間に存在する接着剤層１０４の厚みの大小は何ら保証されておらず、接着剤層１０４の具体的な流動の如何によっては、フレキシブルフラットケーブル１００の厚み方向の接着剤層１０４内で、各導体１０１の位置にバラツキが生じ、導体１０１とシールド層１０７との間の距離が希望通りとならない場合がある。そしてこの結果、各導体１０１の特性インピーダンスを所望の特性インピーダンスに近づけることが容易ではなかった。

以上の事情に鑑み、本発明の目的は、各導体の特性インピーダンスを所望の特性インピーダンスに近づける技術を提供することにある。

複数の信号導体と、前記複数の信号導体を挟んで配置される第１の誘電層及び第２の誘電層と、前記第１の誘電層を挟んで前記複数の信号導体の反対側に配置されるグラウンド層と、を備え、前記第１の誘電層と前記第２の誘電層は、第１の接着剤により貼り合わされている、フレキシブルフラットケーブルであって、前記複数の信号導体が前記第２の誘電層によって被覆されずに露出する領域である信号導体露出領域と、前記複数の信号導体が前記第２の誘電層によって被覆される信号導体被覆領域と、を有し、前記信号導体露出領域において、前記複数の信号導体は、第２の接着剤によって前記第１の誘電層に貼り付けられており、前記信号導体被覆領域において、前記複数の信号導体は、前記第１の誘電層に対して直接的に接触している、フレキシブルフラットケーブルが提供される。
前記信号導体被覆領域において、前記複数の信号導体は、前記第２の誘電層に対して直接的に接触している。
前記信号導体被覆領域において、前記第１の誘電層は、平坦である。
前記信号導体被覆領域において、前記第２の誘電層は、平坦である。
前記信号導体被覆領域において、前記グラウンド層は、平坦である。
前記信号導体露出領域と前記信号導体被覆領域の間には中間領域が設けられており、前記中間領域において、前記複数の信号導体は、前記第２の誘電層によって被覆されると共に、第３の接着剤によって前記第１の誘電層に貼り付けられている。
前記信号導体被覆領域は、その長手方向中途部において補強領域を含んでおり、前記補強領域において、前記複数の信号導体は、前記第２の誘電層によって被覆されると共に、第４の接着剤によって前記第１の誘電層に貼り付けられている。
複数の信号導体と、前記複数の信号導体を挟んで配置される第１の誘電層及び第２の誘電層と、前記第１の誘電層を挟んで前記複数の信号導体の反対側に配置される第１のグラウンド層と、を備え、前記第１の誘電層と前記第２の誘電層は、接着剤により貼り合わされており、前記複数の信号導体は、前記第１の誘電層に対して直接的に接触しており、前記第２の誘電層を挟んで前記複数の信号導体の反対側に第２のグラウンド層が配置されており、前記第１のグラウンド層と前記第２のグラウンド層は、シート状の一枚の金属体を折り曲げ加工することで形成されている、フレキシブルフラットケーブルが提供される。
グラウンド層と、第１の誘電層と、複数の信号導体と、第２の誘電層と、をこの順で含む積層体であるフレキシブルフラットケーブルの製造方法であって、前記第２の誘電層に相当するシート状の第２誘電体の面であって前記複数の信号導体側の面上に、接着剤をシート状に形成し、前記第１の誘電層に相当するシート状の第１誘電体と、前記第２誘電体と、で前記複数の信号導体を挟み込むことで、前記複数の信号導体を、前記第１の誘電層に対して直接的に接触させる、フレキシブルフラットケーブルの製造方法が提供される。
グラウンド層と、第１の誘電層と、複数の信号導体と、第２の誘電層と、をこの順で含む積層体であるフレキシブルフラットケーブルの製造方法であって、前記第２の誘電層に相当するシート状の第２誘電体の面であって前記複数の信号導体側の面上に、接着剤をシート状に形成し、前記第１の誘電層に相当するシート状の第１誘電体の面であって前記複数の信号導体側の面上に、接着剤を前記複数の信号導体の間に挿入されるように縞状に形成し、前記第１誘電体と、前記第２誘電体と、で前記複数の信号導体を挟み込むことで、前記複数の信号導体を、前記第１の誘電層に対して直接的に接触させる、フレキシブルフラットケーブルの製造方法が提供される。
グラウンド層と、第１の誘電層と、複数の信号導体と、第２の誘電層と、をこの順で含む積層体であるフレキシブルフラットケーブルの製造方法であって、前記第２の誘電層に相当するシート状の第２誘電体の面であって前記複数の信号導体側の面上に、接着剤を前記複数の信号導体の間に挿入されるように縞状に形成し、前記第１の誘電層に相当するシート状の第１誘電体の面であって前記複数の信号導体側の面上に、接着剤を前記複数の信号導体の間に挿入されるように縞状に形成し、前記第１誘電体と、前記第２誘電体と、で前記複数の信号導体を挟み込むことで、前記複数の信号導体を、前記第１の誘電層に対して直接的に接触させる、フレキシブルフラットケーブルの製造方法が提供される。
グラウンド層と、第１の誘電層と、複数の信号導体と、第２の誘電層と、をこの順で含む積層体であるフレキシブルフラットケーブルの製造方法であって、前記第２の誘電層に相当するシート状の第２誘電体の面であって前記複数の信号導体側の面上に、接着剤を前記複数の信号導体の間に挿入されるように縞状に形成し、前記第１の誘電層に相当するシート状の第１誘電体と、前記第２誘電体と、で前記複数の信号導体を挟み込むことで、前記複数の信号導体を、前記第１の誘電層に対して直接的に接触させる、フレキシブルフラットケーブルの製造方法が提供される。
グラウンド層と、第１の誘電層と、複数の信号導体と、第２の誘電層と、をこの順で含む積層体であるフレキシブルフラットケーブルの製造方法であって、前記第１の誘電層に相当するシート状の第１誘電体の面であって前記複数の信号導体側の面上に、接着剤を前記複数の信号導体の間に挿入されるように縞状に形成し、前記第１誘電体と、前記第２の誘電層に相当するシート状の第２誘電体と、で前記複数の信号導体を挟み込むことで、前記複数の信号導体を、前記第１の誘電層に対して直接的に接触させる、フレキシブルフラットケーブルの製造方法が提供される。

本願発明によれば、前記信号導体と前記第１のグラウンド層との間の距離が前記第１の誘電層の厚みに安定的に一致するので、前記信号導体の特性インピーダンスを所望の特性インピーダンスに近づけることができる。

図１は、フレキシブルフラットケーブルの斜視図である。（第１実施形態） 図２は、図１のII-II線端面図である。（第１実施形態） 図３は、図２のIII-III線端面図である。（第１実施形態） 図４は、図２のIV-IV線端面図である。（第１実施形態） 図５は、図２のV-V線端面図である。（第１実施形態） 図６は、フレキシブルフラットケーブルの分解斜視図である。（第１実施形態） 図７は、フレキシブルフラットケーブルの製造方法の第１説明図であって、図２に対応している。（第１実施形態） 図８は、フレキシブルフラットケーブルの製造方法の第２説明図であって、図３に対応している。（第１実施形態） 図９は、フレキシブルフラットケーブルの製造方法の第３説明図であって、図４に対応している。（第１実施形態） 図１０は、フレキシブルフラットケーブルの製造方法の第４説明図であって、図５に対応している。（第１実施形態） 図１１は、フレキシブルフラットケーブルの斜視図である。（第２実施形態） 図１２は、図１１のXII-XII線端面図である。（第２実施形態） 図１３は、フレキシブルフラットケーブルの分解斜視図である。（第２実施形態） 図１４は、フレキシブルフラットケーブルの分解斜視図である。（第３実施形態） 図１５は、フレキシブルフラットケーブルの貼り合わせ前の状態を示す図である。（第３実施形態） 図１６は、フレキシブルフラットケーブルの貼り合わせ後の状態を示す図である。（第３実施形態） 図１７は、フレキシブルフラットケーブルの貼り合わせ前の状態を示す図である。（第４実施形態） 図１８は、フレキシブルフラットケーブルの貼り合わせ後の状態を示す図である。（第４実施形態） 図１９は、フレキシブルフラットケーブルの貼り合わせ前の状態を示す図である。（第５実施形態） 図２０は、フレキシブルフラットケーブルの貼り合わせ後の状態を示す図である。（第５実施形態） 図２１は、フレキシブルフラットケーブルの貼り合わせ前の状態を示す図である。（第６実施形態） 図２２は、フレキシブルフラットケーブルの貼り合わせ後の状態を示す図である。（第６実施形態） 図２３は、フレキシブルフラットケーブルの斜視図である。（第７実施形態） 図２４は、図２３のXXIV- XXIV線端面図である。（第７実施形態） 図２５は、フレキシブルフラットケーブルの分解斜視図である。（第７実施形態） 図２６は、フレキシブルフラットケーブルの斜視図である。（第８実施形態） 図２７は、図２６のXXVII- XXVII線端面図である。（第８実施形態） 図２８は、特許文献１の図１Bに相当する図である。

（第１実施形態）
以下、図１〜図１０を参照しつつ、本願発明の第１実施形態を説明する。

図１及び図２に示すように、フレキシブルフラットケーブル１は、複数の信号導体２と、複数の信号導体２を挟んで配置されるグラウンド側誘電層３（第１の誘電層）及び反グラウンド側誘電層４（第２の誘電層）と、グラウンド側誘電層３を挟んで複数の信号導体２の反対側に配置されるグラウンド層５（第１のグラウンド層）と、を備えている。グラウンド側誘電層３と反グラウンド側誘電層４は、接着剤G（第１の接着剤）により貼り合わされている。そして、複数の信号導体２は、グラウンド側誘電層３に対して直接的に接触している。

上記フレキシブルフラットケーブル１の構造を長手方向に着目して説明すると、フレキシブルフラットケーブル１は、図２に示すように、信号導体露出領域Aと、中間領域Bと、信号導体被覆領域Cと、中間領域Bと、信号導体露出領域Aと、に区分される。

図２に示すように、各信号導体露出領域Aは、フレキシブルフラットケーブル１の長手方向両端部に設けられている。各信号導体露出領域Aは、フレキシブルフラットケーブル１を基板上に搭載されたコネクタに接続するために設けられたものである。図３に示すように、各信号導体露出領域Aでは、グラウンド側誘電層３の下面３ａにグラウンド層５が図示しない接着剤によって貼り付けられている。また、信号導体露出領域Aでは、グラウンド側誘電層３の上面３ｂに接着剤H１（接着剤Hの一部、第２の接着剤）がシート状に設けられている。そして、複数の信号導体２は、接着剤H１によってグラウンド側誘電層３に貼り付けられている。複数の信号導体２は、反グラウンド側誘電層４によって被覆されずに、外部に露出している。

図２に示すように、各中間領域Bは、各信号導体露出領域Aと信号導体被覆領域Cの間に設けられている。図４に示すように、各中間領域Bでは、複数の信号導体２は、グラウンド側誘電層３と反グラウンド側誘電層４に挟まれている。換言すれば、複数の信号導体２は、反グラウンド側誘電層４によって被覆されている。グラウンド側誘電層３の下面３ａにグラウンド層５が図示しない接着剤によって貼り付けられている。また、グラウンド側誘電層３の上面３ｂに接着剤H２（接着剤Hの一部、第３の接着剤）がシート状に設けられている。また、反グラウンド側誘電層４の下面４ａに接着剤Gがシート状に設けられている。そして、複数の信号導体２は、接着剤H２によってグラウンド側誘電層３に貼り付けられており、接着剤Gによって反グラウンド側誘電層４に貼り付けられている。また、グラウンド側誘電層３と反グラウンド側誘電層４は、接着剤H２と接着剤Gによって貼り合わされている。接着剤H２と接着剤Gは、複数の信号導体２を挟んで保持すると共に、複数の信号導体２間の夫々の隙間ｐに流入する如く膨らみ出て、進出している。

図２に示すように、信号導体被覆領域Cは、一対の中間領域B間に設けられている。図５に示すように、信号導体被覆領域Cでは、複数の信号導体２は、グラウンド側誘電層３と反グラウンド側誘電層４に挟まれている。換言すれば、複数の信号導体２は、反グラウンド側誘電層４によって被覆されている。グラウンド側誘電層３の下面３ａにグラウンド層５が図示しない接着剤によって貼り付けられている。また、反グラウンド側誘電層４の下面４ａに接着剤Gがシート状に設けられている。そして、複数の信号導体２は、グラウンド側誘電層３に対して直接的に接触すると共に、接着剤Gによって反グラウンド側誘電層４に貼り付けられている。また、グラウンド側誘電層３と反グラウンド側誘電層４は、接着剤Gによって貼り合わされている。接着剤Gは、複数の信号導体２間の夫々の隙間ｐに流入する如く膨らみ出て、グラウンド側誘電層３の上面３ｂに至るまで進出している。

図２に示すように、信号導体被覆領域Cにおいて、グラウンド側誘電層３と反グラウンド側誘電層４、グラウンド層５は、何れも平坦に形成されている。

次に、フレキシブルフラットケーブル１の各構成要素の素材について説明する。

各信号導体２は、一定の厚みを有し、例えば銅箔やアルミ箔などの金属箔を断面平角状に裁断して形成されており、互いに平行となるように配置されている。

グラウンド側誘電層３及び反グラウンド側誘電層４は、一定の厚みを有し、ポリエステルやポリフェニレンサルファイド、ポリイミド、PET等をシート状に延伸させて形成されている。

グラウンド層５は、一定の厚みを有し、例えばアルミ箔などの金属箔や、PETフィルムに例えば銀などの金属ペーストを塗布したものによって構成されている。

接着剤G及び接着剤H（接着剤H１、接着剤H２）は、ポリエステル系樹脂やエポキシ系樹脂が用いられる。

なお、グラウンド側誘電層３とグラウンド層５の接着には、例えばウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリメチルメタクリレート樹脂、ゴム系樹脂などが用いられる。

次に、フレキシブルフラットケーブル１の製造方法を説明する。

図１に示すように、フレキシブルフラットケーブル１は、グラウンド層５と、グラウンド側誘電層３と、複数の信号導体２と、反グラウンド側誘電層４と、をこの順で含む積層体とされる。図６及び図７には、フレキシブルフラットケーブル１の貼り合わせ前（積層前）の状態を示している。即ち、フレキシブルフラットケーブル１は、グラウンド層５に相当するグラウンドシート１０と、グラウンド側誘電層３に相当するグラウンド側誘電シート１１と、複数の信号導体２と、反グラウンド側誘電層４に相当する反グラウンド側誘電シート１２、をこの順に積層させることで構成されている。

図７〜図９に示すように、各信号導体露出領域A及び各中間領域Bにおいては、積層前に予め、グラウンド側誘電シート１１の面であって複数の信号導体２側の面１１ａに接着剤Hをシート状に形成しておく。

図７及び図９、図１０に示すように、各中間領域B及び信号導体被覆領域Cにおいては、積層前に予め、反グラウンド側誘電シート１２の面であって複数の信号導体２側の面１２ａに接着剤Gをシート状に形成しておく。

図１０に示すように、信号導体被覆領域Cにおいては、積層前に、グラウンド側誘電シート１１の面１１ａには接着剤Hをあえて設けないこととする。

後は、図６〜図１０に示す状態から、グラウンドシート１０、グラウンド側誘電シート１１、複数の信号導体２、反グラウンド側誘電シート１２をこの順に積層させればよい。このとき、グラウンド側誘電シート１１と反グラウンド側誘電シート１２とで複数の信号導体２を挟み込むことにより、複数の信号導体２は、図５に示すように、グラウンド側誘電層３の上面３ｂに対して直接的に接触することになる。

以上に本願発明の第１実施形態を説明したが、上記第１実施形態の特長は以下の通りである。

即ち、フレキシブルフラットケーブル１は、複数の信号導体２と、複数の信号導体２を挟んで配置されるグラウンド側誘電層３（第１の誘電層）及び反グラウンド側誘電層４（第２の誘電層）と、グラウンド側誘電層３を挟んで複数の信号導体２の反対側に配置されるグラウンド層５（第１のグラウンド層）と、を備えている。グラウンド側誘電層３と反グラウンド側誘電層４は、接着剤Gにより貼り合わされている。そして、複数の信号導体２は、グラウンド側誘電層３に対して直接的に接触している。以上の構成によれば、信号導体２とグラウンド層５との間の距離がグラウンド側誘電層３の厚みに安定的に一致するので、信号導体２の特性インピーダンスを所望の特性インピーダンスに近づけることができる。

なお、本実施形態において複数の信号導体２すべてがグラウンド側誘電層３に対して直接的に接触しているとしたが、これに代えて、一部の信号導体２だけがグラウンド側誘電層３に対して直接的に接触していてもよい。上記実施形態では、図２に示すように、各信号導体２が部分的に（信号導体被覆領域Cだけ）グラウンド側誘電層３に対して直接的に接触している。

また、接着剤Gと接着剤Hは同一成分の接着剤であってもよいし、異なる成分の接着剤であってもよい。同様に、接着剤Hを構成する接着剤H１と接着剤H２は同一成分の接着剤であってもよいし、異なる成分の接着剤であってもよい。

（第２実施形態）
次に、図１１〜図１３を参照しつつ、本願発明の第２実施形態を説明する。ここでは、本実施形態が上記第１実施形態と異なる点を中心に説明し、重複する説明は適宜省略する。また、上記第１実施形態の各構成要素に対応する構成要素には原則として同一の符号を付すこととする。

図１１に示す本実施形態のフレキシブルフラットケーブル１においては、図１２に示すように、信号導体被覆領域Cは、その長手方向中途部において補強領域Dを含んでいる。補強領域Dは、各中間領域Bから若干離れて設けられている。補強領域Dは、信号導体被覆領域Cにおいて、複数の信号導体２をグラウンド側誘電層３に対して部分的に接着させることにより、複数の信号導体２のグラウンド側誘電層３からの浮き上がりを抑制するために設けられたものである。従って、補強領域Dにおいて、複数の信号導体２は、反グラウンド側誘電層４によって被覆されると共に、接着剤I（第４の接着剤）によってグラウンド側誘電層３に貼り付けられている。

本実施形態のフレキシブルフラットケーブル１を製造するには、図１３に示すように、積層前に予め、グラウンド側誘電シート１１の面１１ａであってグラウンド側誘電シート１１の長手方向中途部に、接着剤Iをシート状に形成しておけばよい。

＜第３〜６実施形態＞
第３〜６実施形態は、上記第１実施形態のように複数の信号導体２がグラウンド側誘電層３に対して直接的に接触するフレキシブルフラットケーブル１の製造方法のバリエーションである。

（第３実施形態）
次に、図１４〜図１６を参照しつつ、本願発明の第３実施形態を説明する。ここでは、本実施形態が上記第１実施形態と異なる点を中心に説明し、重複する説明は適宜省略する。また、上記第１実施形態の各構成要素に対応する構成要素には原則として同一の符号を付すこととする。

図１４及び図１５に示すように、信号導体被覆領域Cにおいては、積層前に、反グラウンド側誘電シート１２の面１２ａに接着剤Gをシート状に形成しておく。

また、信号導体被覆領域Cにおいては、積層前に、グラウンド側誘電シート１１の面１１ａに、接着剤Hを複数の信号導体２の間である隙間ｐに挿入されるように縞状に形成しておく。なお、接着剤Hを縞状に形成するには、公知のマスキング技術を利用すればよい。

後は、グラウンドシート１０、グラウンド側誘電シート１１、複数の信号導体２、反グラウンド側誘電シート１２をこの順に積層させればよい。このとき、グラウンド側誘電シート１１と反グラウンド側誘電シート１２とで複数の信号導体２を挟み込むことにより、図１６に示すように、複数の信号導体２は、グラウンド側誘電層３の上面３ｂに対して直接的に接触することになる。

（第４実施形態）
次に、図１７〜図１８を参照しつつ、本願発明の第４実施形態を説明する。ここでは、本実施形態が上記第３実施形態と異なる点を中心に説明し、重複する説明は適宜省略する。また、上記第３実施形態の各構成要素に対応する構成要素には原則として同一の符号を付すこととする。

図１７に示すように、信号導体被覆領域Cにおいては、積層前に、反グラウンド側誘電シート１２の面１２ａに、接着剤Gを複数の信号導体２の間である隙間ｐに挿入されるように縞状に形成しておく。

また、信号導体被覆領域Cにおいては、積層前に、グラウンド側誘電シート１１の面１１ａに、接着剤Hを複数の信号導体２の間である隙間ｐに挿入されるように縞状に形成しておく。

後は、グラウンドシート１０、グラウンド側誘電シート１１、複数の信号導体２、反グラウンド側誘電シート１２をこの順に積層させればよい。このとき、グラウンド側誘電シート１１と反グラウンド側誘電シート１２とで複数の信号導体２を挟み込むことにより、図１８に示すように、複数の信号導体２は、グラウンド側誘電層３の上面３ｂに対して直接的に接触することになる。また、図１８においては、複数の信号導体２は、反グラウンド側誘電層４の下面４ａに対しても直接的に接触することになる。

（第５実施形態）
次に、図１９〜図２０を参照しつつ、本願発明の第５実施形態を説明する。ここでは、本実施形態が上記第３実施形態と異なる点を中心に説明し、重複する説明は適宜省略する。また、上記第３実施形態の各構成要素に対応する構成要素には原則として同一の符号を付すこととする。

図１９に示すように、信号導体被覆領域Cにおいては、積層前に、反グラウンド側誘電シート１２の面１２ａに、接着剤Gを複数の信号導体２の間である隙間ｐに挿入されるように縞状に形成しておく。

また、信号導体被覆領域Cにおいては、積層前に、グラウンド側誘電シート１１の面１１ａには、接着剤Hをあえて設けないこととする。

後は、グラウンドシート１０、グラウンド側誘電シート１１、複数の信号導体２、反グラウンド側誘電シート１２をこの順に積層させればよい。このとき、グラウンド側誘電シート１１と反グラウンド側誘電シート１２とで複数の信号導体２を挟み込むことにより、図２０に示すように、複数の信号導体２は、グラウンド側誘電層３の上面３ｂに対して直接的に接触することになる。また、図２０においては、複数の信号導体２は、反グラウンド側誘電層４の下面４ａに対しても直接的に接触することになる。

（第６実施形態）
次に、図２１〜図２２を参照しつつ、本願発明の第６実施形態を説明する。ここでは、本実施形態が上記第３実施形態と異なる点を中心に説明し、重複する説明は適宜省略する。また、上記第３実施形態の各構成要素に対応する構成要素には原則として同一の符号を付すこととする。

図２１に示すように、信号導体被覆領域Cにおいては、積層前に、反グラウンド側誘電シート１２の面１２ａには、接着剤Gをあえて設けないこととする。

また、信号導体被覆領域Cにおいては、積層前に、グラウンド側誘電シート１１の面１１ａに、接着剤Hを複数の信号導体２の間である隙間ｐに挿入されるように縞状に形成しておく。

後は、グラウンドシート１０、グラウンド側誘電シート１１、複数の信号導体２、反グラウンド側誘電シート１２をこの順に積層させればよい。このとき、グラウンド側誘電シート１１と反グラウンド側誘電シート１２とで複数の信号導体２を挟み込むことにより、図２２に示すように、複数の信号導体２は、グラウンド側誘電層３の上面３ｂに対して直接的に接触することになる。また、図２２においては、複数の信号導体２は、反グラウンド側誘電層４の下面４ａに対しても直接的に接触することになる。

（第７実施形態）
次に、図２３〜図２５を参照しつつ、本願発明の第７実施形態を説明する。ここでは、本実施形態が上記第１実施形態と異なる点を中心に説明し、重複する説明は適宜省略する。また、上記第１実施形態の各構成要素に対応する構成要素には原則として同一の符号を付すこととする。

図２３及び図２４に示すように、本実施形態のフレキシブルフラットケーブル１では、反グラウンド側誘電層４を挟んで複数の信号導体２の反対側に被覆グラウンド層６（第２のグラウンド層）が配置されている。

上記のフレキシブルフラットケーブル１を製造するには、図２５に示すように、グラウンドシート１０、グラウンド側誘電シート１１、複数の信号導体２、反グラウンド側誘電シート１２、被覆グラウンド層６に相当する被覆グラウンドシート１３をこの順に積層させればよい。

（第８実施形態）
次に、図２６〜図２７を参照しつつ、本願発明の第８実施形態を説明する。ここでは、本実施形態が上記第７実施形態と異なる点を中心に説明し、重複する説明は適宜省略する。また、上記第７実施形態の各構成要素に対応する構成要素には原則として同一の符号を付すこととする。

本実施形態において、図２５に示すグラウンドシート１０と被覆グラウンドシート１３は、図２６及び図２７に示すように、シート状の一枚の金属シート１４（金属体）を折り曲げ加工することで形成されている。図２７に示すように、金属シート１４は、グラウンド側誘電層３と、複数の信号導体２と、反グラウンド側誘電層４と、から成る積層体を包囲している。

以上に本願発明の好適な第１〜第８実施形態を説明したが、本願発明の趣旨から逸脱しない範囲で、各実施形態は任意に組み合わせることができる。

例えば、図２４において、複数の信号導体２は、反グラウンド側誘電層４の下面４ａに対して直接的に接触するように構成してもよい。これによれば、複数の信号導体２と被覆グラウンド層６との間の距離が安定し、もって、各信号導体２の特性インピーダンスを所望のインピーダンスとすることが容易となる。

１ フレキシブルフラットケーブル
２ 信号導体
３ グラウンド側誘電層（第１の誘電層）
３ａ 下面
３ｂ 上面
４ 反グラウンド側誘電層（第２の誘電層）
４ａ 下面
５ グラウンド層（第１のグラウンド層）
６ 被覆グラウンド層（第２のグラウンド層）
１０ グラウンドシート
１１ グラウンド側誘電シート
１１ａ 面
１２ 反グラウンド側誘電シート
１２ａ 面
１３ 被覆グラウンドシート
１４ 金属シート（金属体）
A 信号導体露出領域
B 中間領域
C 信号導体被覆領域
D 補強領域
G 接着剤（第１の接着剤）
H 接着剤（第２の接着剤、第３の接着剤）
H1 接着剤（第２の接着剤）
H2 接着剤（第３の接着剤）
I 接着剤（第４の接着剤）
ｐ 隙間

Claims (13)

1. 複数の信号導体と、
   前記複数の信号導体を挟んで配置される第１の誘電層及び第２の誘電層と、
   前記第１の誘電層を挟んで前記複数の信号導体の反対側に配置されるグラウンド層と、
   を備え、
   前記第１の誘電層と前記第２の誘電層は、第１の接着剤により貼り合わされている、
   フレキシブルフラットケーブルであって、
   前記複数の信号導体が前記第２の誘電層によって被覆されずに露出する領域である信号導体露出領域と、
   前記複数の信号導体が前記第２の誘電層によって被覆される信号導体被覆領域と、
   を有し、
   前記信号導体露出領域において、前記複数の信号導体は、第２の接着剤によって前記第１の誘電層に貼り付けられており、
   前記信号導体被覆領域において、前記複数の信号導体は、前記第１の誘電層に対して直接的に接触している、
   フレキシブルフラットケーブル。
2. 請求項１に記載のフレキシブルフラットケーブルであって、
   前記信号導体被覆領域において、前記複数の信号導体は、前記第２の誘電層に対して直接的に接触している、
   フレキシブルフラットケーブル。
3. 請求項１又は２に記載のフレキシブルフラットケーブルであって、
   前記信号導体被覆領域において、前記第１の誘電層は、平坦である、
   フレキシブルフラットケーブル。
4. 請求項１〜３の何れかに記載のフレキシブルフラットケーブルであって、
   前記信号導体被覆領域において、前記第２の誘電層は、平坦である、
   フレキシブルフラットケーブル。
5. 請求項１〜４の何れかに記載のフレキシブルフラットケーブルであって、
   前記信号導体被覆領域において、前記グラウンド層は、平坦である、
   フレキシブルフラットケーブル。
6. 請求項１に記載のフレキシブルフラットケーブルであって、
   前記信号導体露出領域と前記信号導体被覆領域の間には中間領域が設けられており、
   前記中間領域において、前記複数の信号導体は、前記第２の誘電層によって被覆されると共に、第３の接着剤によって前記第１の誘電層に貼り付けられている、
   フレキシブルフラットケーブル。
7. 請求項１又は６に記載のフレキシブルフラットケーブルであって、
   前記信号導体被覆領域は、その長手方向中途部において補強領域を含んでおり、
   前記補強領域において、前記複数の信号導体は、前記第２の誘電層によって被覆されると共に、第４の接着剤によって前記第１の誘電層に貼り付けられている、
   フレキシブルフラットケーブル。
8. 複数の信号導体と、
   前記複数の信号導体を挟んで配置される第１の誘電層及び第２の誘電層と、
   前記第１の誘電層を挟んで前記複数の信号導体の反対側に配置される第１のグラウンド層と、
   を備え、
   前記第１の誘電層と前記第２の誘電層は、接着剤により貼り合わされており、
   前記複数の信号導体は、前記第１の誘電層に対して直接的に接触しており、
   前記第２の誘電層を挟んで前記複数の信号導体の反対側に第２のグラウンド層が配置されており、
   前記第１のグラウンド層と前記第２のグラウンド層は、シート状の一枚の金属体を折り曲げ加工することで形成されている、
   フレキシブルフラットケーブル。
9. グラウンド層と、第１の誘電層と、複数の信号導体と、第２の誘電層と、をこの順で含む積層体であるフレキシブルフラットケーブルの製造方法であって、
   前記第２の誘電層に相当するシート状の第２誘電体の面であって前記複数の信号導体側の面上に、接着剤をシート状に形成し、
   前記第１の誘電層に相当するシート状の第１誘電体と、前記第２誘電体と、で前記複数の信号導体を挟み込むことで、前記複数の信号導体を、前記第１の誘電層に対して直接的に接触させる、
   フレキシブルフラットケーブルの製造方法。
10. グラウンド層と、第１の誘電層と、複数の信号導体と、第２の誘電層と、をこの順で含む積層体であるフレキシブルフラットケーブルの製造方法であって、
    前記第２の誘電層に相当するシート状の第２誘電体の面であって前記複数の信号導体側の面上に、接着剤をシート状に形成し、
    前記第１の誘電層に相当するシート状の第１誘電体の面であって前記複数の信号導体側の面上に、接着剤を前記複数の信号導体の間に挿入されるように縞状に形成し、
    前記第１誘電体と、前記第２誘電体と、で前記複数の信号導体を挟み込むことで、前記複数の信号導体を、前記第１の誘電層に対して直接的に接触させる、
    フレキシブルフラットケーブルの製造方法。
11. グラウンド層と、第１の誘電層と、複数の信号導体と、第２の誘電層と、をこの順で含む積層体であるフレキシブルフラットケーブルの製造方法であって、
    前記第２の誘電層に相当するシート状の第２誘電体の面であって前記複数の信号導体側の面上に、接着剤を前記複数の信号導体の間に挿入されるように縞状に形成し、
    前記第１の誘電層に相当するシート状の第１誘電体の面であって前記複数の信号導体側の面上に、接着剤を前記複数の信号導体の間に挿入されるように縞状に形成し、
    前記第１誘電体と、前記第２誘電体と、で前記複数の信号導体を挟み込むことで、前記複数の信号導体を、前記第１の誘電層に対して直接的に接触させる、
    フレキシブルフラットケーブルの製造方法。
12. グラウンド層と、第１の誘電層と、複数の信号導体と、第２の誘電層と、をこの順で含む積層体であるフレキシブルフラットケーブルの製造方法であって、
    前記第２の誘電層に相当するシート状の第２誘電体の面であって前記複数の信号導体側の面上に、接着剤を前記複数の信号導体の間に挿入されるように縞状に形成し、
    前記第１の誘電層に相当するシート状の第１誘電体と、前記第２誘電体と、で前記複数の信号導体を挟み込むことで、前記複数の信号導体を、前記第１の誘電層に対して直接的に接触させる、
    フレキシブルフラットケーブルの製造方法。
13. グラウンド層と、第１の誘電層と、複数の信号導体と、第２の誘電層と、をこの順で含む積層体であるフレキシブルフラットケーブルの製造方法であって、
    前記第１の誘電層に相当するシート状の第１誘電体の面であって前記複数の信号導体側の面上に、接着剤を前記複数の信号導体の間に挿入されるように縞状に形成し、
    前記第１誘電体と、前記第２の誘電層に相当するシート状の第２誘電体と、で前記複数の信号導体を挟み込むことで、前記複数の信号導体を、前記第１の誘電層に対して直接的に接触させる、
    フレキシブルフラットケーブルの製造方法。

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