JP5826576B2 - 放射線検出部材の製造方法 - Google Patents
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Description
図1は本発明に係る放射線検出部材の製造方法の一実施形態を示す工程図である。
そこで先ずは、研磨加工工程S1でプラスチックシンチレータ表面の突起物を除去しなければならない。
図3は一実施形態においてプラスチックシンチレータ表面にレーザー吸収剤を塗布する工程を示す概略斜視図である。
図4及び図5は一実施形態においてプラスチックシンチレータをライトガイドに溶着する工程を示す概略斜視図である。図6は図5のVI方向矢視図である。なお、図4〜図6では、溶着工程S3におけるライトガイドを分かり易くするため、太径に形成しているが、実際には、その径の数分の一程度の径である。
図7は一実施形態においてプラスチックシンチレータの表面に蛍光反射層を直接成膜する工程を示す概略斜視図である。
図8は一実施形態においてプラスチックシンチレータの表面に成膜した蛍光反射層の上に遮光層を成膜する工程を示す概略斜視図である。
図9は一実施形態においてプラスチックシンチレータに接着する保護ガイドを示す斜視図である。図10は図9のX方向矢視図である。図11は一実施形態においてプラスチックシンチレータに保護ガイドを接着し、細い紐で緊締する工程を示す概略斜視図である。図12は図11のXII方向矢視図である。
図13は一実施形態において放射線検出部材の先端に保護キャップを接着する工程を示す概略斜視図である。
図14は一実施形態において遮光層、保護ガイド及び保護キャップに保護層を成膜する工程を示す概略斜視図である。
図15は本発明に係る放射線検出部材の製造方法により製造された放射線検出部材を備える放射線検出装置の一実施形態を示すブロック図である。
Claims (5)
- 放射線の入射によって蛍光を発する平板形状のプラスチックシンチレータの放射線入射面全面をマスキングして、前記プラスチックシンチレータの表面にレーザー吸収剤を塗布するレーザー吸収剤塗布工程と、
棒状のライトガイドの各側面に前記プラスチックシンチレータをマスク面が上側となるように配置し、前記ライトガイドに前記プラスチックシンチレータをレーザー溶着する溶着工程と、
を有することを特徴とする放射線検出部材の製造方法。 - 前記レーザー吸収材は、赤外線吸収材であることを特徴とする請求項1に記載の放射線検出部材の製造方法。
- 前記レーザー吸収剤塗布工程の前に、前記プラスチックシンチレータの放射線入射面全域を研磨加工する研磨加工工程と、
前記溶着工程の後に、前記ライトガイドを周方向に回転させながら前記プラスチックシンチレータの表面及び前記ライトガイドの先端面に蛍光反射層を蒸着形成する蛍光反射層形成工程と、
前記蛍光反射層の上に遮光機能を有する色素を含有した樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、
前記プラスチックシンチレータの継ぎ目部位の数に応じて、前記継ぎ目部位に被せるように前記ライトガイドの軸方向に沿って保護ガイドを接着する保護ガイド接着工程と、
前記蛍光反射層を形成した前記ライトガイドの先端面に遮光性を有し先端が球面に形成されたキャップを前記ガイド板の先端部位に被せて接着するキャップ接着工程と、
前記蛍光反射層、前記保護ガイド及び前記キャップの表面に保護層を形成する保護層形成工程と、
を有することを特徴とする請求項1又は2に記載の放射線検出部材の製造方法。 - 前記溶着工程において、前記ライトガイドに前記プラスチックシンチレータを部分的に溶着し、前記ライトガイドと前記プラスチックシンチレータとの間に空気層を形成したことを特徴とする請求項1ないし3のいずれか一項に記載の放射線検出部材の製造方法。
- 前記プラスチックシンチレータは、ポリエチレンナフタレートを含む合成樹脂から成形されていることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか一項に記載の放射線検出部材の製造方法。
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