JP5819087B2 - ベルト、ベルト駆動装置、ベルト駆動装置セット、およびプーリ - Google Patents

Description

本発明は、物品の搬送等をするベルト、ベルト駆動装置、ベルト駆動装置セット、およびプーリに関する。

スティック型を呈するアイスクリーム等の冷菓を製造するバイターラインは、大別して、複数の冷菓をモールドでまとめて成型する工程と、成型された冷菓を順次搬送する工程と、搬送された冷菓をピロー包装機等の包装機で順次包装する工程と、等を備えている。

冷菓の搬送は、複数のバケットからなるバケットコンベアや、複数のフィンガーからなるフィンガーコンベアによって行われる（例えば、特許文献１参照）。また、本出願人は、冷菓の搬送をオーバーヘッドコンベアによって行うことを検討している。

オーバーヘッドコンベアは、複数のプーリと、これら複数のプーリに引っ掛けられた無端のベルトと、を備え、物品の搬送面上方に配置される。ベルトには、物品を押し進める複数の押し部材が、物品の大きさや搬送するタイミング等に応じて、所望の位置に設けられている。このようなオーバーヘッドコンベアによれば、搬送面上の物品を、押し部材で押し進めることで搬送できる。

ベルトは、プーリに対して着脱可能に引っ掛けられており、清掃や交換の際に取り外せる。特許文献２には、凸部、マーク、またはケガキ線等の目印を左右一対のベルトにそれぞれ設け、当該目印を利用して、各ベルトの相対位置を合わせる技術が開示されている。

実開平０３−１２３８０６号公報（第１図（Ａ）および第２図参照） 特開２００６−２９８６４４号公報

しかしながら、特許文献２に記載の技術では、作業時に目印を理解できるとは限らず、目印を理解していない者が作業した場合、ベルトを所望するように引っ掛けられない。このような問題は、オーバーヘッドコンベアの場合に限られず、その他のベルトコンベアの場合に共通して存在する。

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、所望するように引っ掛けられるベルト、このベルトを備えるベルト駆動装置、このベルト駆動装置を複数備えるベルト駆動装置セット、およびプーリを提供することを目的とする。

（１）本発明は、二つのプーリ間に無端ベルトが掛け回されており、前記プーリは、プーリ本体部とフランジ部とからなり、前記無端ベルトは、ベルト本体と前記プーリに掛け回した場合の外周面に設けられた突起部とからなり、前記突起部は、前記ベルト本体の幅方向の一方に突出し、その突出する部分が嵌まり込む切欠き部が、一方の前記プーリの片側の前記フランジ部に設けられ、前記無端ベルトが前記プーリに対し、前記突出する部分が前記切欠き部に嵌まり込まない、定められていない位置に取り付けられた場合、前記突起部が前記フランジ部に乗り上げることを特徴とする、ベルトである。

本発明によれば、ベルトが所望するように引っ掛けられた場合、突起部が、プーリのフランジ部に形成された切欠き部に嵌まる。一方、ベルトが所望するように引っ掛けられない場合、突起部がプーリのフランジ部に乗り上げる。これにより、突起部をプーリのフランジ部に形成された切欠き部に嵌めることを認識しない者が作業する場合であっても、作業中にそのことを認識させられる。ひいては、ベルトが所望するように引っ掛けられる。

（２）本発明はまた、前記突起部が、物品を押し進める押し面を有する押し部材または物品を押し進める支持面を有する支持部材と兼用されていることを特徴とする、上記（１）に記載のベルトである。

上記発明によれば、突起部とは別に、物品を押し進める機能を有する部品を備えなくてよい。これにより、部品点数を削減できる。ひいては、生産コストを削減できる。

（３）本発明はまた、上記（１）または（２）に記載のベルトと、前記プーリと、を備えることを特徴とする、ベルト駆動装置である。

（４）本発明はまた、上記（３）に記載のベルト駆動装置を複数備え、各ベルトは、前記ベルト本体部の長さが他の前記ベルトと同一であると共に、前記突起部の数と、前記突起部の前記ベルト本体部に設けられた位置と、前記突起部の前記切欠き部に嵌まる部分の形状と、の組合せが他の前記ベルトと異なり、各プーリは、前記切欠き部の数と、前記切欠き部の前記フランジ部に形成された位置と、前記切欠き部の形状と、の組合せが他の前記プーリと異なることで、各前記プーリには、対応する所定の前記ベルトのみを掛け回して用いることができることを特徴とする、ベルト駆動装置セットである。

上記（４）に記載の発明によれば、各ベルトが、組合せで用いられるプーリにそれぞれ引っ掛けられる。これにより、ベルトの掛違いが防止できる。

（５）本発明はまた、前記突起部が前記フランジ部に乗り上げたか否かを検知するセンサを備えることを特徴とする、上記（４）に記載のベルト駆動装置セットである。

上記発明によれば、突起部がフランジ部に乗り上げたことを検知した場合に、そのことを報知したり装置を停止したりすることで、ベルトが所望するように引っ掛けられていない状態、またはベルトの掛違い状態のまま装置が動作することが防止できる。

（６）本発明はまた、冷菓を製造するバイターラインで使用される搬送装置であることを特徴とする、上記（４）または（５）に記載のベルト駆動装置セットである。

（７）本発明はまた、無端ベルトが掛け回されるプーリであって、前記プーリは、プーリ本体部とフランジ部とからなり、前記無端ベルトは、ベルト本体と前記プーリに掛け回した場合の外周面に設けられた突起部とからなり、前記突起部は、前記ベルト本体の幅方向の一方に突出し、その突出する部分が嵌まり込む切欠き部が、一方の前記プーリの片側の前記フランジ部に設けられ、前記無端ベルトが前記プーリに対し、前記突出する部分が前記切欠き部に嵌まり込まない、定められていない位置に取り付けられた場合、前記突起部が前記フランジ部に乗り上げることを特徴とする、プーリである。

本発明の上記（１）または（２）に記載のベルト、上記（３）に記載のベルト駆動装置、上記（４）〜（６）のいずれかに記載のベルト駆動装置セット、および上記（７）に記載のプーリによれば、ベルトが所望するように引っ掛けられる。

本発明の第１実施形態に係るオーバーヘッドコンベアを備えるバイターラインにおける搬送工程の部分を示す上面図である。 （Ａ）は、図１に示すバイターラインにおける搬送工程の部分をバケットコンベアの下流側から視た正面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示す押しユニットをバケットコンベアの下流側から視た正面図であり、（Ｃ）は、（Ａ）に示す支持ユニットをバケットコンベアの下流側から視た正面図である。 図１に示すバイターラインにおける搬送工程の部分を示す上面図であり、バケットコンベアの走行スピードと、第一および第二のベルトの走行スピードと、の関係を示す。 （Ａ）〜（Ｃ）は、図１に示すバイターラインにおける搬送工程の部分を示す上面図であり、オーバーヘッドコンベアの動作手順を示す。 （Ａ）〜（Ｃ）は、図１に示すバイターラインにおける搬送工程の部分をバケットコンベアの下流側から視た正面図であり、オーバーヘッドコンベアの動作手順を示す。 （Ａ）は、図１に示す第一および第二のベルトがプーリから取り外された状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は、図１に示す第一および第二のベルトがプーリに引っ掛けられた状態を示す斜視図である。 （Ａ）は、切欠き部の数のみが互いに異なる二つのプーリを示す図であり、（Ｂ）は、切欠き部のフランジ部に形成された位置のみが互いに異なる二つのプーリを示す図であり、（Ｃ）は、切欠き部の形成されたフランジ部の配置のみが互いに異なる二つのプーリを示す図であり、（Ｄ）は、切欠き部の形状（大きさ）のみが互いに異なる二つのプーリを示す図である。 （Ａ）は、切欠き部の形状のみが互いに異なる二つのプーリを示す図であり、（Ｂ）は、２種類の切欠き部が形成された二つのプーリを示す図である。 本発明の第２実施形態に係るオーバーヘッドコンベアにおける第一および第二のベルトがプーリに引っ掛けられた状態を示す斜視図である。 本発明の第３実施形態に係るオーバーヘッドコンベアを備えるバイターラインにおける搬送工程の部分をバケットコンベアの下流側から視た正面図である。

以下、図面を参照して、本発明の第１〜第３実施形態に係るオーバーヘッドコンベアについて詳細に説明する。

［第１実施形態］まず、図１〜図５を用いて第１実施形態に係るオーバーヘッドコンベア１０の構成について説明する。図１は、バイターライン１における搬送工程の部分を示す上面図である。図２（Ａ）は、バイターライン１における搬送工程の部分をバケットコンベア２の下流側から視た正面図である。図２（Ｂ）は、押しユニット１１をバケットコンベア２の下流側から視た正面図である。図２（Ｃ）は、支持ユニット１２をバケットコンベア２の下流側から視た正面図である。図３は、バイターライン１における搬送工程の部分を示す上面図であり、バケットコンベア２の走行スピードと、第一および第二のベルト１３，１７の走行スピードと、の関係を示す。図４（Ａ）〜（Ｃ）は、バイターライン１における搬送工程の部分を示す上面図であり、オーバーヘッドコンベア１０の動作手順を示す。図５（Ａ）〜（Ｃ）は、バイターライン１における搬送工程の部分をバケットコンベア２の下流側から視た正面図であり、オーバーヘッドコンベア１０の動作手順を示す。なお、各図において、図面の簡略化のため、一部の構成要件の図示を適宜省略する。

図１〜図５に示すオーバーヘッドコンベア１０は、スティック型を呈するアイスクリーム等の冷菓ＸＡ１を製造するバイターライン１で使用される。バイターライン１は、冷菓ＸＡ１をモールド（図示省略）で成型する工程と、成型された冷菓ＸＡ１を搬送する工程（搬送工程ということもある。）と、搬送された冷菓ＸＡ１をピロー包装機（図示省略）で包装する工程と、等を備えている。なお、本実施形態では、冷菓ＸＡ１を搬送する場合を例に説明するが、本発明は、その他の食品や日用品等の各種物品を搬送する場合に適用できる。ピロー包装機の詳細は、特開２００９−１３７６２８号公報の図２および図３等を参照されたい。

バイターライン１における搬送工程には、バケットコンベア２と、フィンガーコンベア４と、本発明に係る搬送装置としてのオーバーヘッドコンベア１０と、が設けられている。

バケットコンベア２は、一列に並べられた複数のバケット３を備えている。各バケット３は、搬送面３ａと、この搬送面３ａにおけるバケットコンベア２の下流側（図１、図３および図４における下方側、図２および図５における手前側）から、フィンガーコンベア４とは反対の側方側（図１〜図５における左側）に延びるＬ字型のガイド部３ｂと、を備えている。搬送面３ａには、バケットコンベア２の上流において、先の工程から冷菓ＸＡ１が置かれる。ガイド部３ｂは、搬送面３ａに置かれた冷菓ＸＡ１をガイドする。各バケット３は、搬送面３ａのフィンガーコンベア４側（図１〜図５における右側）が上方となるように傾けて配置され、スプロケットおよび環状のチェーン（いずれも図示省略）によって走行する。

このようなバケットコンベア２は、先の工程から引き継いだ複数の冷菓ＸＡ１を、それらの長手方向が流れ方向に直交するように各バケット３に個別に収容して搬送する。

フィンガーコンベア４は、バケットコンベア２の下流において、バケットコンベア２と直交するように、バケットコンベア２の側方からピロー包装機（図示省略）に向けて配置される。このフィンガーコンベア４は、バケット３の搬送面３ａに連続する搬送面５ａを備える筐体５と、この筐体５内に収容されたスプロケット６および環状のチェーン７と、搬送面５ａに形成されたスリット５ｂから搬送面５ａ上に突出するようにチェーン７に取り付けられ、チェーン７と共に走行する複数のフィンガー８と、搬送面５ａにおけるスリット５ｂに沿って設けられたガイド部９と、を備えている。

搬送面５ａは、バケットコンベア２側（図１〜図５における左側）が下方となり、ピロー包装機（図示省略）側（図１〜図５における右側）が上方となるように傾けて配置されている。スリット５ｂは、フィンガー８が突出可能な幅を有し、バケットコンベア２側の上流からピロー包装機側の下流までの長さを有する。スプロケット６は、上流側および下流側の少なくとも２箇所に回転可能に配置されている。このスプロケット６は、モータ等の動力源（図示省略）に接続され、その動力源からの動力によって回転し、チェーン７を走行させる。チェーン７は、上流側および下流側において、スプロケット６に引っ掛けられている。このチェーン７は、スプロケット６の回転により走行する。フィンガー８は、チェーン７と共に走行することで、搬送面５ａ上の冷菓ＸＡ１を、バケットコンベア２側からピロー包装機に向けて押し進める。

このようなフィンガーコンベア４は、バケットコンベア２から引き継いだ複数の冷菓ＸＡ１を、それらの長手方向が流れ方向に沿うように流れ方向に並べて搬送する。

オーバーヘッドコンベア１０は、バケットコンベア２の下流において、バケットコンベア２で搬送された冷菓ＸＡ１を、強制的にフィンガーコンベア４の上流に供給する。このオーバーヘッドコンベア１０は、バケットコンベア２の搬送面３ａ上の冷菓ＸＡ１を、フィンガーコンベア４の搬送面５ａ上に押し進める押しユニット１１と、この押しユニット１１に押し進められる冷菓ＸＡ１を支持する支持ユニット１２と、の２つのユニットから構成される。押しユニット１１および支持ユニット１２は、それぞれ、第一または第二のベルト１３，１７を駆動するベルト駆動装置として機能する。すなわち、押しユニット１１および支持ユニット１２は、一体となって、ベルト駆動装置セットとして機能する。

押しユニット１１は、バケットコンベア２の搬送面３ａの上方からフィンガーコンベア４の搬送面５ａの上方にわたって、バケットコンベア２の流れ方向と斜めに交差するように配置される第一のベルト１３と、押しユニット１１の上流側（図１〜図５における左側）および下流側（図１〜図５における右側）の合計２箇所に回転可能に配置され、第一のベルト１３が引っ掛けられるプーリ１４，１５と、を備えている。第一のベルト１３は、環状のベルト本体部１３ａと、このベルト本体部１３ａの外周面に設けられ、バケットコンベア２の搬送面３ａ上の冷菓ＸＡ１を押し進める複数の突起部１３ｂと、を備えている。

支持ユニット１２は、押しユニット１１と並設するように、バケットコンベア２の搬送面３ａの上方からフィンガーコンベア４の搬送面５ａの上方にわたって、バケットコンベア２の流れ方向と斜めに交差するように配置される第二のベルト１７と、支持ユニット１２の上流側（図１〜図５における左側）、中間箇所、および下流側（図１〜図５における右側）の合計３箇所に回転可能に配置され、第二のベルト１７が引っ掛けられるプーリ１８，１９，２０と、を備えている。第二のベルト１７は、環状のベルト本体部１７ａと、このベルト本体部１７ａの外周面に設けられ、押しユニット１１に押し進められる冷菓ＸＡ１を支持する突起部１７ｂと、を備えている。

以下、押しユニット１１および支持ユニット１２の各構成要件を説明する。なお、各構成要件の動作は、図示を省略する制御装置によって統括的に制御される。

（第一のベルト、ベルト本体部）第一のベルト１３のベルト本体部１３ａは、バケットコンベア２の下流側（図１、図３および図４における下方側、図２および図５における手前側）に近付く方向で、かつフィンガーコンベア４の方向（図１〜図５における右方向）に傾けた方向（図１、図３および図４における右下方向、図２および図５における右手前方向）に走行する進行領域１３ａ１と、バケットコンベア２の上流側（図１、図３および図４における上方側、図２および図５における奥側）に近付く方向で、かつフィンガーコンベア４と反対の方向（図１〜図５における左方向）に傾けた方向（図１、図３および図４における左上方向、図２および図５における左奥方向）に走行する退行領域１３ａ２と、が無端で連結されて循環するように走行する第一の環状走行体である。

具体的に、ベルト本体部１３ａは、押しユニット１１の上流側（図１〜図５における左側）に配置されたプーリ１４の下部から、押しユニット１１の下流側（図１〜図５における右側）に配置されたプーリ１５の下部に進行領域１３ａ１が延びて、プーリ１５で折り返す。また、プーリ１５の上部からプーリ１４の上部に退行領域１３ａ２が延びて、プーリ１４で折り返す。このベルト本体部１３ａは、バケットコンベア２の搬送面３ａの傾きに応じて、フィンガーコンベア４側が上方となるように傾けて配置されている。

ベルト本体部１３ａの内周面には、全域にわたって複数の凹凸（図示省略）が形成されている。この凹凸は、第一のベルト１３がプーリ１４，１５に引っ掛けられている場合に、後述するプーリ１４、１５の凹凸（図示省略）と噛み合う。凹凸が噛み合っていることで、プーリ１４，１５のいずれかの回転により、第一のベルト１３が走行する。

第一のベルト１３の走行スピードは、ベクトル分解後のバケットコンベア２の流れ方向成分が、バケットコンベア２の走行スピードと同一または同程度となるように設定されている。ここでいう同程度とは、突起部１３ｂがバケットコンベア２の搬送面３ａを横切る際に、搬送面３ａ上の冷菓ＸＡ１を押し進め続けることができなくなるまで、バケットコンベア２に対してズレることがない程度のことをいう。

（プーリ）プーリ１４，１５は、第一のベルト１３が着脱可能に取り付けられる第一の支持体である。プーリ１４，１５の外周には、全域にわたって複数の凹凸（図示省略）が形成されている。この凹凸は、各プーリ１４，１５に第一のベルト１３が引っ掛けられている場合に、ベルト本体部１３ａの凹凸（図示省略）と噛み合う。プーリ１４，１５は、第一のベルト１３との組合せで用いられる。このうちのプーリ１４は、モータ等の動力源（図示省略）に接続され、その動力源からの動力によって回転し、第一のベルト１３を走行させる。動力源に接続されていないプーリ１５は、第一のベルト１３の走行と共に回転する。このプーリ１５は、ベルト本体部１３ａの脱落を防止するフランジ部（図示省略）を備えていてもよい。この場合、このフランジ部は、後述する第一のベルト１３の突起部１３ｂに影響を及ぼさない程度の低い高さに設定されている必要がある。なお、動力源に接続されたプーリ１４の具体的な構成は、図面を用いて詳細に後述する。

（第一のベルト、突起部）複数（本実施形態では４個（プーリが４回転することで第一のベルト１３が１周するものとする））の突起部１３ｂは、後述するプーリ１４の切欠き部１４ｃの数と同数（本実施形態では１個）を一つの単位として、所定の一定の間隔で、ベルト本体部１３ａの外周面に対し、直交するように設けられている。これら複数の突起部１３ｂは、ベルト本体部１３ａに対し、接着剤により固定されている。複数の突起部１３ｂは、進行領域１３ａ１において、バケットコンベア２の搬送面３ａに向けて突出する。各突起部１３ｂは、第一のベルト１３が走行することによって、バケットコンベア２の搬送面３ａ上の冷菓ＸＡ１を、フィンガーコンベア４の搬送面５ａ上に押し進める。なお、突起部１３ｂのプーリ１４との関係は、図面を用いて詳細に後述する。

（第二のベルト、ベルト本体部）第二のベルト１７のベルト本体部１７ａは、バケットコンベア２の下流側（図１、図３および図４における下方側、図２および図５における手前側）に近付く方向で、かつフィンガーコンベア４の方向（図１〜図５における右方向）に傾けた方向（図１、図３および図４における右下方向、図２および図５における右手前方向）に走行する進行領域１７ａ１と、バケットコンベア２の上流側（図１、図３および図４における上方側、図２および図５における奥側）に近付く方向で、かつフィンガーコンベア４と反対の方向（図１〜図５における左方向）に傾けた方向（図１、図３および図４における左上方向、図２および図５における左奥方向）に走行する退行領域１７ａ２と、が無端で連結されて循環するように走行する第二の環状走行体である。

具体的に、ベルト本体部１７ａは、支持ユニット１２の上流側（図１〜図５における左側）に配置されたプーリ１８の下部から、支持ユニット１２の中間箇所に配置されたプーリ１９の下部を経由して、支持ユニット１２の下流側（図１〜図５における右側）に配置されたプーリ２０の下部に進行領域１７ａ１が延びて、プーリ２０で折り返す。また、プーリ２０の上部からプーリ１８の上部に退行領域１７ａ２が延びて、プーリ１８で折り返す。このベルト本体部１７ａは、バケットコンベア２の搬送面３ａの傾きに応じて、フィンガーコンベア４側が上方となるように傾けて配置されている。

ベルト本体部１７ａは、バケットコンベア２の下流において、ベルト本体部１３ａに並設されている。ベルト本体部１７ａは、ベルト本体部１３ａと比較して、バケットコンベア２の上流側に配置されている。

ベルト本体部１３ａ，１７ａは、互いに長さが同一である。ただし、フィンガーコンベア４の搬送面５ａの上方において、ベルト本体部１７ａの進行領域１７ａ１が、ベルト本体部１３ａの進行領域１３ａ１と比較して、搬送面５ａから早く離反するように配置されている。

第一および第二のベルト１３，１７は、互いに連動して走行し、速度が同一である。具体的に、第二のベルト１７の走行スピードは、ベクトル分解後のバケットコンベア２の流れ方向成分が、バケットコンベア２の走行スピードと同一または同程度となるように設定されている。ここでいう同程度とは、突起部１７ｂがバケットコンベア２の搬送面３ａを横切る際に、搬送面３ａ上の冷菓ＸＡ１を支持できなくなるまで、バケットコンベア２に対してズレることがない程度のことをいう。

ベルト本体部１７ａの内周面には、全域にわたって複数の凹凸（図示省略）が形成されている。この凹凸は、第二のベルト１７がプーリ１８〜２０に引っ掛けられている場合に、後述するプーリ１８〜２０の凹凸（図示省略）と噛み合う。凹凸が噛み合っていることで、プーリ１８〜２０のいずれかの回転により、第二のベルト１７が走行する。

（プーリ）プーリ１８〜２０は、第二のベルト１７が着脱可能に取り付けられる第二の支持体である。プーリ１８〜２０の外周には、全域にわたって複数の凹凸（図示省略）が形成されている。この凹凸は、各プーリ１８〜２０に第二のベルト１７が引っ掛けられている場合に、ベルト本体部１７ａの凹凸（図示省略）と噛み合う。プーリ１８〜２０は、第二のベルト１７との組合せで用いられる。このうちのプーリ１８は、モータ等の動力源（図示省略）に接続され、その動力源からの動力によって回転し、第二のベルト１７を走行させる。動力源に接続されていないプーリ１９，２０は、第二のベルト１７の走行と共に回転する。これらプーリ１９，２０は、ベルト本体部１７ａの脱落を防止するフランジ部（図示省略）を備えていてもよい。この場合、これらのフランジ部は、後述する第二のベルト１７の突起部１７ｂに影響を及ぼさない程度の低い高さに設定されている必要がある。なお、動力源に接続されたプーリ１８の具体的な構成は、図面を用いて詳細に後述する。

（第二のベルト、突起部）複数（本実施形態では４個（プーリが４回転することで第二のベルト１７が１周するものとする））の突起部１７ｂは、後述するプーリ１８の切欠き部１８ｃの数と同数（本実施形態では１個）を一つの単位として、所定の一定の間隔でベルト本体部１７ａの外周面に対し、直交するように設けられている。これら複数の突起部１７ｂは、ベルト本体部１７ａに対し、接着剤により固定されている。複数の突起部１７ｂは、進行領域１７ａ１において、バケットコンベア２の搬送面３ａに向けて突出する。各突起部１７ｂは、第二のベルト１７が走行することによって、搬送面３ａ上を突起部１３ｂによって押し進められる冷菓ＸＡ１に追従し、その冷菓ＸＡ１を、バケットコンベア２の上流側（図１、図３および図４における上方側、図２および図５における奥側）から支持する。なお、突起部１７ｂのプーリ１８との関係は、図面を用いて詳細に後述する。

次に、バイターライン１における搬送工程に設けられた各構成要件の動作手順について、図４および図５に基づいて説明する。

第一のベルト１３は、所望の一定のスピードで走行する。第一のベルト１３が走行することによって、進行領域１３ａ１における突起部１３ｂは、バケットコンベア２の搬送面３ａの上方において、バケットコンベア２の下流側（図１、図３および図４における下方側、図２および図５における手前側）に近付く方向で、かつフィンガーコンベア４の方向（図１〜図５における右方向）に傾けた方向（図１、図３および図４における右下方向、図２および図５における右手前方向）に走行する。進行領域１３ａ１において走行する突起部１３ｂは、走行するバケットコンベア２の搬送面３ａ上の冷菓ＸＡ１を、フィンガーコンベア４の搬送面５ａ上に押し進める（図４（Ａ）→図４（Ｂ）、図５（Ａ）→図５（Ｂ）参照）。

第二のベルト１７は、第一のベルト１３に連動して、所望の一定のスピードで走行する。第二のベルト１７が走行することによって、進行領域１７ａ１における突起部１７ｂは、バケットコンベア２の搬送面３ａの上方において、バケットコンベア２の下流側（図１、図３および図４における下方側、図２および図５における手前側）に近付く方向で、かつフィンガーコンベア４の方向（図１〜図５における右方向）に傾けた方向（図１、図３および図４における右下方向、図２および図５における右手前方向）に走行する。進行領域１３ａ１において走行する突起部１７ｂは、走行するバケットコンベア２の搬送面３ａ上を突起部１３ｂによって押し進められる冷菓ＸＡ１に追従し、その冷菓ＸＡ１を、バケットコンベア２の上流側（図１、図３および図４における上方側、図２および図５における奥側）から支持する（図４（Ａ）→図４（Ｂ）、図５（Ａ）→図５（Ｂ）参照）。

フィンガーコンベア４の搬送面５ａの上方に到達した突起部１７ｂは、突起部１３ｂに先立って上方に移動して、冷菓ＸＡ１から離反する（図５（Ｂ）参照）。突起部１７ｂが離反した冷菓ＸＡ１は、フィンガーコンベア４のガイド部９によって、バケットコンベア２の上流側（図１、図３および図４における上方側、図２および図５における奥側）から支持される。

フィンガーコンベア４のフィンガー８は、搬送面５ａ上を下流側（図１〜図５における右側）に走行する。搬送面５ａ上を走行するフィンガー８は、フィンガーコンベア４の搬送面５ａ上に到達した冷菓ＸＡ１を、突起部１３ｂと共に、フィンガーコンベア４の下流側（図１〜図５における右側）に押し進める（図４（Ｂ）および図５（Ｂ）参照）。

その後、突起部１３ｂは、突起部１７ｂに続いて上方に移動して、冷菓ＸＡ１から離反する（図示省略）。突起部１３ｂが離反した冷菓ＸＡ１は、フィンガーコンベア４のフィンガー８のみによって、フィンガーコンベア４の下流側（図１〜図５における右側）に押し進められる（図４（Ｃ）および図５（Ｃ）参照）。

次に、第一および第二のベルト１３，１７のプーリ１４，１８に引っ掛けられた状態について、図６に基づいて説明する。図６（Ａ）は、第一および第二のベルト１３，１７がプーリ１４，１８から取り外された状態を示す斜視図であり、図６（Ｂ）は、第一および第二のベルト１３，１７がプーリ１４，１８に引っ掛けられた状態を示す斜視図である。

図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示すように、プーリ１４は、ベルト本体部１３ａが引っ掛けられるプーリ本体部１４ａと、このプーリ本体部１４ａに設けられ、ベルト本体部１３ａの脱落を防止する一対のフランジ部１４ｂと、このフランジ部１４ｂに切り欠かれた状態で形成された切欠き部１４ｃと、を備えている。切欠き部１４ｃは、図示する姿勢において、右手前側のフランジ部１４ｂにおける左手前側の側方に一つ形成されている。切欠き部１４ｃの幅はｗ_１である。プーリ１４は、第一のベルト１３との組合せで用いられ、第二のベルト１７には対応しない。

プーリ１８は、ベルト本体部１７ａが引っ掛けられるプーリ本体部１８ａと、このプーリ本体部１８ａに設けられ、ベルト本体部１７ａの脱落を防止するフランジ部１８ｂと、このフランジ部１８ｂに切り欠かれた状態で形成された切欠き部１８ｃと、を備えている。切欠き部１８ｃは、図示する姿勢において、左奥側のフランジ部１８ｂにおける上方に一つ形成されている。切欠き部１８ｃの幅はｗ_２であり、切欠き部１４ｃの幅ｗ_１と異なる。すなわち、切欠き部１８ｃの形状は、切欠き部１４ｃの形状と異なる。このプーリ１８は、第二のベルト１７との組合せで用いられ、第一のベルト１３には対応しない。

第一のベルト１３が備える突起部１３ｂは、ベルト本体部１３ａの幅方向（図面における右手前方向）に突出するように設けられている。突起部１３ｂのベルト本体部１３ａから突出する部分は、プーリ１４における切欠き部１４ｃの幅ｗ_１と比較して一回り小さい幅を有し、切欠き部１４ｃに嵌まる。突起部１３ｂのベルト本体部１３ａから突出するこの部分は、プーリ１８における切欠き部１８ｃの幅ｗ_２と比較して大きい幅を有し、切欠き部１８ｃには嵌まらない。

第二のベルト１７が備える突起部１７ｂは、ベルト本体部１７ａの幅方向（図面における左奥方向）に突出するように設けられている。突起部１７ｂのベルト本体部１７ａから突出する部分は、プーリ１８における切欠き部１８ｃの幅ｗ_２と比較して一回り小さい幅を有し、切欠き部１８ｃに嵌まる。

なお、上記実施形態では、プーリ１４および１８は、切欠き部１４ｃ，１８ｃの形状が互いに異なると共に、切欠き部１４ｃ，１８ｃのフランジ部１４ｂ，１８ｂに形成された位置が互いに異なるものであるが、切欠き部１４ｃ，１８ｃの数と、切欠き部１４ｃ，１８ｃのフランジ部１４ｂ，１８ｂに形成された位置と、切欠き部１４ｃ，１８ｃの形状と、の組合せが互いに異なるものであればよい。

すなわち、図７（Ａ）に示すように、プーリ１４および１８における切欠き部１４ｃ，１８ｃの数のみが互いに異なるものであってもよい。この場合、後述する第２実施形態を参考にするように、突起部１３ｂとして、プーリ１４の切欠き部１４ｃに嵌まる嵌合部材と、冷菓ＸＡ１を押し進める押し面を有する押し部材と、を備えた上で、当該嵌合部材の数を切欠き部１４ｃの数（本例では３個）と同じにすることになる。また、突起部１７ｂとして、プーリ１８の切欠き部１８ｃに嵌まる嵌合部材と、冷菓ＸＡ１を支持する支持面を有する支持部材と、を備えた上で、当該嵌合部材の数を切欠き部１８ｃの数（本例では２個）と同じにすることになる。

すなわち、この例では、第一のベルト１３が備える複数の嵌合部材は、プーリ１４の切欠き部１４ｃの数と同数（本例では３個）を一つの単位として、所定の一定の間隔で、ベルト本体部１３ａの外周面に対して設けられている。また、第二のベルト１７が備える複数の嵌合部材は、プーリ１８の切欠き部１８ｃの数と同数（本例では２個）を一つの単位として、所定の一定の間隔で、ベルト本体部１７ａの外周面に対して設けられている。

また、プーリ１４および１８における切欠き部１４ｃ，１８ｃのフランジ部１４ｂ，１８ｂに形成された位置のみが互いに異なるものであってもよい。具体的には、図７（Ｂ）に示すように、プーリ１４および１８における切欠き部１４ｃ，１８ｃのフランジ部１４ｂ，１８ｂに形成された位置の間隔のみが互いに異なるものが挙げられる。この場合、図（Ａ）に示す例と同様、突起部１３ｂとして、嵌合部材と押し部材とを備えた上で、当該嵌合部材の数を切欠き部１４ｃの数（本例では２個）と同じにすることになる。また、突起部１７ｂとして、嵌合部材と支持部材とを備えた上で、当該嵌合部材の数を切欠き部１８ｃの数（本例では２個）と同じにすることになる。

すなわち、この例では、第一のベルト１３が備える複数の嵌合部材は、プーリ１４の切欠き部１４ｃの数と同数（本例では２個）を一つの単位として、所定の一定の間隔で、ベルト本体部１３ａの外周面に対して設けられている。また、第二のベルト１７が備える複数の嵌合部材は、プーリ１８の切欠き部１８ｃの数と同数（本例では２個）を一つの単位として、所定の一定の間隔で、ベルト本体部１７ａの外周面に対して設けられている。

あるいは、図７（Ｃ）に示すように、プーリ１４および１８における切欠き部１４ｃ，１８ｃの形成されたフランジ部１４ｂ，１８ｂの配置のみが互いに異なるものが挙げられる。

さらに、図７（Ｄ）に示すように、プーリ１４および１８における切欠き部１４ｃ，１８ｃの形状（この例では、大きさ）のみが互いに異なるものであってもよい。この場合、切欠き部１４ｃの方が大きい形状であり、切欠き部１８ｃの方が小さい形状である。

そして、図８（Ａ）に示すように、プーリ１４および１８における切欠き部１４ｃ，１８ｃの形状のみが互いに異なるものであってもよい。この場合、切欠き部１４ｃの方がＶ字形状であり、切欠き部１８ｃの方が矩形状である。

次いで、図８（Ｂ）に示すように、プーリ１４および１８にそれぞれ複数種類（この例では、２種類）の切欠き部１４ｃ１，１４ｃ２，１８ｃ１，１８ｃ２を形成し、１種類目の切欠き部１４ｃ１，１８ｃ１については形状のみが、また、２種類目の切欠き部１４ｃ２，１８ｃ２についても形状のみが、それぞれ互いに異なるものであってもよい。この場合、１種類目の切欠き部１４ｃ１，１８ｃ１の方がＶ字形状であり、互いに大きさが異なる。また、２種類目の切欠き部１４ｃ２，１８ｃ２の方が矩形状であり、互いに大きさが異なる。

この例によれば、搬送する冷菓ＸＡ１の品種によって使用する第一のベルト１３および第二のベルト１７を変更できる。すなわち、第一品種の冷菓ＸＡ１を搬送する場合には、Ｖ字形状の切欠き部１４ｃ１，１８ｃ１に対応する第一のベルト１３および第二のベルト１７を使用することになり、第二品種の冷菓ＸＡ１を搬送する場合には、矩形状の切欠き部１４ｃ２，１８ｃ２に対応する第二のベルト１３および第二のベルト１７を使用することになる。

このように、オーバーヘッドコンベア１０によれば、ベルト本体部１３ａが所望するようにプーリ１４の定められた位置に引っ掛けられた場合、突起部１３ｂが、プーリ１４のフランジ部１４ｂに形成された切欠き部１４ｃに嵌まる。同様に、ベルト本体部１７ａが所望するようにプーリ１８の定められた位置に引っ掛けられた場合、突起部１７ｂが、プーリ１８のフランジ部１８ｂに形成された切欠き部１８ｃに嵌まる。一方、ベルト本体部１３ａが所望するように引っ掛けられずに、プーリ１４の定められていない位置に引っ掛けられた場合、突起部１３ｂがプーリ１４のフランジ部１４ｂに乗り上げる（図示省略）。同様に、ベルト本体部１７ａが所望するように引っ掛けられずに、プーリ１８の定められていない位置に引っ掛けられた場合、突起部１７ｂがプーリ１８のフランジ部１８ｂに乗り上げる（図示省略）。これにより、突起部１３ｂ，１７ｂをプーリ１４，１８のフランジ部１４ｂ，１８ｂに形成された切欠き部１４ｃ，１８ｃに嵌めることを認識しない者が作業する場合であっても、作業中にそのことを認識させられる。ひいては、ベルト本体部１３ａ，１７ａが所望するようにプーリ１４，１８の定められた位置に引っ掛けられる。

また、突起部１３ｂが冷菓ＸＡ１を押し進める押し面（符号省略）を有するから、すなわち、突起部１３ｂが冷菓ＸＡ１を押し進める機能を有するから、突起部１３ｂとは別に、冷菓ＸＡ１を押し進める機能を有する部品を備えなくてよい。同様に、突起部１７ｂが、バケットコンベア２の上流側から冷菓ＸＡ１を支持することで、突起部１３ｂと共に冷菓ＸＡ１を押し進める機能を有するから、突起部１７ｂとは別に、バケットコンベア２の上流側から冷菓ＸＡ１を支持する機能を有する部品を備えなくてよい。これにより、部品点数を削減できる。ひいては、生産コストを削減できる。

なお、突起部１３ｂは、プーリ１４の切欠き部１４ｃに嵌まる機能と、冷菓ＸＡ１を押し進める機能と、を有するが、これら機能毎の部品に分けて突起部１３ｂを構成してもよい。すなわち、後述する第２実施形態に係るオーバーヘッドコンベア２５のように、突起部１３ｂとして、プーリ１４の切欠き部１４ｃに嵌まる嵌合部材１３ｂ１と、冷菓ＸＡ１を押し進める押し面（符号省略）を有する押し部材１３ｂ２と、を備えるようにしてもよい。この場合、第一のベルト１３における嵌合部材１３ｂ１の個数は、１個以上で、押し部材１３ｂ２の個数（本実施形態では４個）以下であればよい。

また、突起部１７ｂは、プーリ１８の切欠き部１８ｃに嵌まる機能と、バケットコンベア２の上流側から冷菓ＸＡ１を支持することで、突起部１３ｂと共に冷菓ＸＡ１を押し進める機能と、を有するが、これら機能毎の部品に分けて突起部１７ｂを構成してもよい。すなわち、後述する第２実施形態に係るオーバーヘッドコンベア２５のように、突起部１７ｂとして、プーリ１８の切欠き部１８ｃに嵌まる嵌合部材１７ｂ１と、バケットコンベア２の上流側から冷菓ＸＡ１を支持することで、突起部１３ｂと共に冷菓ＸＡ１を押し進める支持面（符号省略）を有する支持部材１７ｂ２と、を備えるようにしてもよい。この場合、第二のベルト１７における嵌合部材１７ｂ１の個数は、１個以上で、支持部材１７ｂ２の個数（本実施形態では４個）以下であればよい。

さらに、プーリ１４および１８は、切欠き部１４ｃ，１８ｃの数と、切欠き部１４ｃ，１８ｃのフランジ部１４ｂ，１８ｂに形成された位置と、切欠き部１４ｃ，１８ｃの形状と、の組合せが互いに異なるから、ベルト本体部１３ａ，１７ａが、組合せで用いられるプーリ１４または１８にそれぞれ引っ掛けられる。これにより、ベルト本体部１３ａ，１７ａの掛違いが防止できる。

なお、第一および第二のベルト１３，１７は、切欠き部１４ｃ，１８ｃの数（本実施形態では、切欠き部１４ｃが１個、切欠き部１８ｃが１個）に対応する突起部１３ｂ，１７ｂの数（本実施形態では、各突起部１３ｂ，１７ｂの数が４個で同じ）と、突起部１３ｂ，１７ｂのベルト本体部１３ａ，１７ａに設けられた位置（本実施形態では、各ベルト本体部１３ａ，１７ａを４等分した位置で同じ）と、突起部１３ｂ，１７ｂの切欠き部１４ｃ，１８ｃに嵌まる部分の形状（本実施形態では、突起部１３ｂの切欠き部１４ｃに嵌まる部分が、ｗ_１より一回り小さい幅を有する形状であり、また、突起部１７ｂの切欠き部１８ｃに嵌まる部分が、ｗ_２より一回り小さい幅を有する形状であり、互いに異なる）と、の組合せが互いに異なる。

そして、後述する第３実施形態に係るオーバーヘッドコンベア３０のように、突起部１３ｂ，１７ｂがフランジ部１４ｂ，１８ｂに乗り上げたか否かを検知するセンサ３１を備える場合には、突起部１３ｂがフランジ部１４ｂに乗り上げたことを検知したときに、または突起部１７ｂがフランジ部１８ｂに乗り上げたことを検知したときに、それらのことを報知したりオーバーヘッドコンベア３０を停止したりすることで、ベルト本体部１３ａが所望するように引っ掛けられずに、プーリ１４，１５の定められていない位置に引っ掛けられている状態、ベルト本体部１７ａがプーリ１８〜２０の定められていない位置に引っ掛けられている状態、またはベルト本体部１３ａ，１７ａの掛違い状態のままオーバーヘッドコンベア３０が動作することが防止できる。

［第２実施形態］次に、図９を用いて、第２実施形態に係るオーバーヘッドコンベア２５の構成について説明する。図９は、オーバーヘッドコンベア２５における第一および第二のベルト１３，１７がプーリ１４，１８に引っ掛けられた状態を示す斜視図である。

なお、第２実施形態に係るオーバーヘッドコンベア２５の特徴部分のみを説明し、第１実施形態に係るオーバーヘッドコンベア１０と同様の構成要件、作用、および効果についての説明は省略する。後述する第３実施形態についても、特徴部分のみを説明し、他の実施形態と同様の構成要件、作用および効果についての説明は省略する。

図９に示すオーバーヘッドコンベア２５は、突起部１３ｂとして、プーリ１４の切欠き部１４ｃに嵌まる嵌合部材１３ｂ１と、冷菓ＸＡ１を押し進める押し面（符号省略）を有する押し部材１３ｂ２と、を備えていると共に、突起部１７ｂとして、プーリ１８の切欠き部１８ｃに嵌まる嵌合部材１７ｂ１と、バケットコンベア２の上流側から冷菓ＸＡ１を支持することで、押し部材１３ｂ２と共に冷菓ＸＡ１を押し進める支持面（符号省略）を有する支持部材１７ｂ２と、を備えている点で、第１実施形態と異なる。

本実施形態では、第一のベルト１３が備える複数（本実施形態では４個）の嵌合部材１３ｂ１は、プーリ１４の切欠き部１４ｃの数と同数（本実施形態では１個）を一つの単位として、所定の一定の間隔で、ベルト本体部１３ａの外周面に対して設けられている。また、第二のベルト１７が備える複数の嵌合部材１７ｂ１は、プーリ１８の切欠き部１８ｃの数と同数（本実施形態では１個）を一つの単位として、所定の一定の間隔で、ベルト本体部１７ａの外周面に対して設けられている。

［第３実施形態］次に、図１０を用いて、第３実施形態に係るオーバーヘッドコンベア３０の構成について説明する。図１０は、バイターライン１における搬送工程の部分をバケットコンベア２の下流側から視た正面図である。

図１０に示すオーバーヘッドコンベア３０は、第１実施形態に係るオーバーヘッドコンベア１０の構成要件に加えて、突起部１３ｂ，１７ｂがフランジ部１４ｂ，１８ｂに乗り上げたか否かを検知するセンサ３１を備えている。センサ３１は、可視光または赤外線等の光を照射する投光部（図示省略）と、切欠き部１４ｃ，１８ｃを挟んで投光部に対向するように設けられた受光部（図示省略）と、を備える透過型の光電センサである。受光部は、投光部から照射されて切欠き部１４ｃ，１８ｃを経る光を検出して信号を出力する。

ベルト本体部１３ａ，１７ａがプーリ１４，１５，１８〜２０の定められた位置に引っ掛けられている場合、突起部１３ｂ，１７ｂがプーリ１４，１８で折り返す間、投光部から照射される光は突起部１３ｂ，１７ｂに遮られる。一方、ベルト本体部１３ａ，１７ａがプーリ１４，１５，１８〜２０の定められていない位置に引っ掛けられている場合、突起部１３ｂ，１７ｂがプーリ１４，１８で折り返す間を含め、ベルト本体部１３ａ，１７ａが走行する間、投光部から照射される光は受光部で検出される。

センサ３１は、突起部１３ｂ，１７ｂが光を遮ることを所定の周期で検出する場合、突起部１３ｂ，１７ｂがフランジ部１４ｂ，１８ｂに乗り上げていないものと、すなわち、ベルト本体部１３ａ，１７ａがプーリ１４，１８の定められた位置に引っ掛けられているものと検知する。一方、突起部１３ｂ，１７が光を遮ることを検出しない場合、突起部１３ｂ，１７ｂがフランジ部１４ｂ，１８ｂに乗り上げているものと、すなわち、ベルト本体部１３ａ，１７ａがプーリ１４，１８の定められていない位置に引っ掛けられているものと検知する。

センサ３１によって、突起部１３ｂ，１７ｂがフランジ部１４ｂ，１８ｂに乗り上げているものと、すなわち、ベルト本体部１３ａ，１７ａがプーリ１４，１８の定められていない位置に引っ掛けられているものと検知された場合、オーバーヘッドコンベア３０は、ブザーやランプ（いずれも図示省略）によってそのことを報知したり、動作を停止したりする。

本発明は、上記各実施形態に限られるものではなく、その趣旨および技術思想を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。

すなわち、上記各実施形態において、押しユニット１１および支持ユニット１２を一体のものとして備えるようにしてもよい。すなわち、第一および第二のベルト１３，１７を、一つのベルトで構成するようにしてもよい。

あるいは、上記各実施形態において、ベルト本体部１３ａ，１７ａの凹凸と、プーリ１４，１５，１８〜２０の凹凸と、を噛み合わせることに代えて、特開平０６−０５６２３７号公報に記載されたベルトコンベアのように、ベルト本体部１３ａ，１７ａに、複数の貫通孔（図示省略）を等間隔に連続するように設けると共に、プーリ１４，１５，１８〜２０に、ベルト本体部１３ａ，１７ａの貫通孔に対応する複数の突起（図示省略）を設け、ベルト本体部１３ａ，１７ａの貫通孔と、プーリ１４，１５，１８〜２０の凹凸と、を噛み合わせるようにしてもよい。

あるいは、上記各実施形態において、押しユニット１１の色と、支持ユニット１２の色と、を互いに異なるようにしてもよい。具体的に、第一のベルト１３およびプーリ１４を、第一の色（例えば、白色）とし、第二のベルト１７およびプーリ１８を、第一の色とは異なる第二の色（例えば、黒色）とする。これにより、第一および第二のベルト１３，１７がいずれのプーリ１４，１８との組合せで用いられるかを容易に判断させられる。これにより、ベルト本体部１３ａ，１７ａの掛違いがさらに防止できる。

あるいは、上記各実施形態において、各構成要件の数量、形状、大きさは適宜変更できる。例えば、突起部１３ｂ，１７ｂの数と、突起部１３ｂ，１７ｂのベルト本体部１３ａ，１７ａに設けられた位置と、突起部１３ｂ，１７ｂの切欠き部１４ｃ，１８ｃに嵌まる部分の形状と、等が挙げられる。この場合、第一および第二のベルト１３，１７は、突起部１３ｂ，１７ｂの数と、突起部１３ｂ，１７ｂのベルト本体部１３ａ，１７ａに設けられた位置と、突起部１３ｂ，１７ｂの切欠き部１４ｃ，１８ｃに嵌まる部分の形状と、の組合せが互いに異なる必要がある。また、各プーリ１４，１８は、第一または第二のベルト１３，１７のいずれかとの組合せで用いられるように、切欠き部１４ｃ，１８ｃの数と、切欠き部１４ｃ，１８ｃのフランジ部１４ｂ，１８ｂに形成された位置と、切欠き部１４ｃ，１８ｃの形状と、が適宜設定される。この場合、各プーリ１４ｂ，１８ｂは、切欠き部１４ｃ，１８ｃの数と、切欠き部１４ｃ，１８ｃのフランジ部１４ｂ，１８ｂに形成された位置と、切欠き部１４ｃ，１８ｃの形状と、の組合せが互いに異なる必要がある。

また、突起部１３ｂ，１７ｂが切欠き部１４ｃ，１８ｃに嵌まればよく、突起部１３ｂ，１７ｂの形状と、切欠き部１４ｃ，１８ｃの形状と、が互いに異なる態様であってもよい。具体的には、例えば、突起部１３ｂ，１７ｂの形状が矩形状であり、切欠き部１４ｃ，１８ｃの形状がＶ字形状であってもよい。

あるいは、上記各実施形態において、冷菓ＸＡ１の供給元となる搬送装置として、バケットコンベア２を採用することに限定されず、サーボループ装置等を採用できる。サーボループ装置の詳細は、特開２０００−０５３２３５号公報の図１等を参照されたい。

あるいは、上記各実施形態において、冷菓ＸＡ１の受入先となる搬送装置として、フィンガーコンベア４を採用することに限定されず、バーコンベア、サイドフィンガーコンベア、もしくはプレートコンベア等を採用できる。バーコンベアの詳細は、実開昭６３−１２３４０３号公報の図１等を参照されたい。サイドフィンガーコンベアの詳細は、特開２００１−０１０６０５号公報の図３等を参照されたい。プレートコンベアの詳細は、特開２０１１−００６２１２号公報の段落［００２４］および図３等を参照されたい。

あるいは、上記各実施形態において、冷菓ＸＡ１を包装する包装機として、ピロー包装機（図示省略）を採用することに限定されず、三方シール機、もしくは四方シール機等を採用できる。三方シール機の詳細は、特開２０００−１６８７４３号公報の図３等を参照されたい。四方シール機の詳細は、特開平０８−２８２７３１号公報の図４等を参照されたい。

あるいは、上記各実施形態の構成要件を、可能な範囲で他の実施形態に適用してもよい。

あるいは、上記第３実施形態において、センサ３１として、透過型の光電センサに代えて、限定反射型やその他の型の光電センサを備えるようにしてもよい。あるいは、圧力センサ（マイクロスイッチ）や近接センサ等を備えるようにしてもよい。近接センサには、電磁誘導を利用した高周波発振型、磁石を用いた磁気型、あるいは静電容量の変化を利用した静電容量型のそれぞれのものが挙げられる。

１ バイターライン
２ バケットコンベア
３ バケット
３ａ 搬送面
３ｂ ガイド部
４ フィンガーコンベア
５ 筐体
５ａ 搬送面
５ｂ スリット
６ スプロケット
７ チェーン
８ フィンガー
９ ガイド部
１０，２５，３０ オーバーヘッドコンベア（搬送装置、ベルト駆動装置セット）
１１ 押しユニット（ベルト駆動装置）
１２ 支持ユニット（ベルト駆動装置）
１３ 第一のベルト
１３ａ ベルト本体
１３ａ１ 進行領域
１３ａ２ 退行領域
１３ｂ 突起部
１３ｂ１ 嵌合部材
１３ｂ２ 押し部材
１４，１５ プーリ
１４ａ プーリ本体部
１４ｂ フランジ部
１４ｃ，１４ｃ１，１４ｃ２ 切欠き部
１７ 第二のベルト
１７ａ ベルト本体
１７ａ１ 進行領域
１７ａ２ 退行領域
１７ｂ 突起部
１７ｂ１ 嵌合部材
１７ｂ２ 支持部材
１８，１９，２０ プーリ
１８ａ プーリ本体部
１８ｂ フランジ部
１８ｃ，１８ｃ１，１８ｃ２ 切欠き部
３１ センサ
ＸＡ１ 冷菓

Claims (7)

1. 二つのプーリ間に無端ベルトが掛け回されており、
   前記プーリは、プーリ本体部とフランジ部とからなり、
   前記無端ベルトは、ベルト本体と前記プーリに掛け回した場合の外周面に設けられた突起部とからなり、
   前記突起部は、前記ベルト本体の幅方向の一方に突出し、その突出する部分が嵌まり込む切欠き部が、一方の前記プーリの片側の前記フランジ部に設けられ、
   前記無端ベルトが前記プーリに対し、前記突出する部分が前記切欠き部に嵌まり込まない、定められていない位置に取り付けられた場合、前記突起部が前記フランジ部に乗り上げることを特徴とする、
   ベルト。
2. 前記突起部が、物品を押し進める押し面を有する押し部材または物品を押し進める支持面を有する支持部材と兼用されていることを特徴とする、
   請求項１に記載のベルト。
3. 請求項１または２に記載のベルトと、
   前記プーリと、を備えることを特徴とする、
   ベルト駆動装置。
4. 請求項３に記載のベルト駆動装置を複数備え、
   各ベルトは、前記ベルト本体部の長さが他の前記ベルトと同一であると共に、前記突起部の数と、前記突起部の前記ベルト本体部に設けられた位置と、前記突起部の前記切欠き部に嵌まる部分の形状と、の組合せが他の前記ベルトと異なり、
   各プーリは、前記切欠き部の数と、前記切欠き部の前記フランジ部に形成された位置と、前記切欠き部の形状と、の組合せが他の前記プーリと異なることで、各前記プーリには、対応する所定の前記ベルトのみを掛け回して用いることができることを特徴とする、
   ベルト駆動装置セット。
5. 前記突起部が前記フランジ部に乗り上げたか否かを検知するセンサを備えることを特徴とする、
   請求項４に記載のベルト駆動装置セット。
6. 冷菓を製造するバイターラインで使用される搬送装置であることを特徴とする、
   請求項４または５に記載のベルト駆動装置セット。
7. 無端ベルトが掛け回されるプーリであって、
   前記プーリは、プーリ本体部とフランジ部とからなり、
   前記無端ベルトは、ベルト本体と前記プーリに掛け回した場合の外周面に設けられた突起部とからなり、
   前記突起部は、前記ベルト本体の幅方向の一方に突出し、その突出する部分が嵌まり込む切欠き部が、一方の前記プーリの片側の前記フランジ部に設けられ、
   前記無端ベルトが前記プーリに対し、前記突出する部分が前記切欠き部に嵌まり込まない、定められていない位置に取り付けられた場合、前記突起部が前記フランジ部に乗り上げることを特徴とする、
   プーリ。

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