JP5818840B2 - 圧縮機の組立装置及び組立方法 - Google Patents

Description

この発明は、電動機部と圧縮部とが一体に構成された圧縮機の組立装置及び組立方法に関するものであり、特に電動機部の回転子と固定子との間のエアギャップにギャップゲージを挿入して、回転子と固定子との間のエアギャップを均一にして組み付けるための圧縮機の組立装置及び組立方法に関するものである。

圧縮機は容器内部に設置された固定子によって、回転子が固定されたシャフトを回転させ、圧縮部内の圧縮室にガスを吸入させ、圧縮し、容器外に吐き出すものである。ここで固定子は容器に焼嵌によって固定されると共に、回転子はシャフトに焼嵌にて固定されている。回転子が固定されたシャフトは、軸受及び圧縮部と組み付けられている。回転子は固定子に対して、設計上決められた一定の位置及び姿勢に位置する必要があるため、回転子を容器に挿入後、圧縮部の外形部を容器に固定する。この圧縮部を固定するためプラグ溶接や熱しめなどが用いられている。

一般に圧縮部の外形部を容器に固定する際に、回転子と固定子の位置ずれ、更には固定子及び回転子を構成する部品の形状のばらつきなどにより、回転子は固定子に対して偏芯したり、あるいは倒れた状態になることがある。これら偏芯や倒れにより、回転子と固定子との間のエアギャップが回転子の径方向において不均一になるため、固定子と回転子との間で磁気吸引力の平衡が崩れ、振動の原因となる。偏芯や倒れが大きい時には、電動機部の始動不良や運転時の振動騒音が増大するという問題があった。

このような問題を解決するために、組立時に回転子と固定子の間に平板のギャップゲージを挿入して隙間を小さくして固着する方法があった。このようにしてギャップゲージにより隙間が小さくなるため、偏芯や倒れが小さくなり、エアギャップが径方向において不均一になることを回避でき、磁気吸引力による始動不良や運転時の騒音を低減することができる（特許文献１参照）。

特開２００５−１５１７６号公報

上記特許文献１においては、０．３〜０．６ｍｍ程度の円形のエアギャップに、長さが数十ｍｍの平板を複数枚同時に挿入するため、ギャップゲージを挿入する際に、挿入性を考えて隙間を大きくとる必要がある。そのため固定子と回転子の相対位置は完全に決まらず、固定子と回転子の軸芯が一致しない、いわゆる偏芯や、更には回転子が倒れる現象が生じてしまう。このように、挿入時の回転子と固定子とギャップゲージの隙間により、偏芯と倒れが発生し、エアギャップが不均一になるため磁気吸引力が発生し、モータの騒音や振動が発生してしまうという問題点があった。

この発明は上記のような問題点を解決するためになされたものであり、回転子と固定子を隙間がない状態で圧縮部を保持して固着することにより、回転子と固定子との間の偏心や回転子の倒れを防止してエアギャップを均一にし、騒音や振動を軽減することができる圧縮機の組立装置及び組立方法を提供することを目的としている。

この発明に係る圧縮機の組立装置は、円筒状の容器内に電動機部と圧縮部とが設けられ、電動機部は容器に固着された固定子と、固定子に対しエアギャップを介して配置された回転子と、回転子が取り付けられているシャフトからなり、圧縮部はシャフトと連動する圧縮機の組立装置であって、線膨張係数の異なる２枚の金属板を張り合わせて構成された複数のギャップゲージと、圧縮部とシャフトと回転子が一体に構成された状態でエアギャップに挿入されたギャップゲージを加熱するための加熱装置と、加熱後圧縮部を容器に固着するための固着装置と、固着後ギャップゲージを冷却するための冷却装置を設けたものである。

又この発明に係る圧縮機の組立方法は、円筒状の容器内に電動機部と圧縮部とが設けられ、電動機部は容器に固着された固定子と、固定子に対しエアギャップを介して配置された回転子と、回転子が取り付けられているシャフトからなり、圧縮部はシャフトと連動する圧縮機の組立方法であって、線膨張係数の異なる２枚の金属板を張り合わせて構成された複数のギャップゲージをエアギャップに挿入する工程と、圧縮部とシャフトと回転子が一体に構成された状態でギャップゲージを加熱する工程と、加熱後圧縮部を容器に固着する工程と、固着後ギャップゲージを冷却する工程とからなるものである。
更に別の圧縮機の組立方法は、圧縮部とシャフトと回転子が一体に構成された回転子−シリンダアセンブリを把持チャックで把持する工程と、固定子が固着された容器を容器把持チャックで把持する工程と、線膨張係数の異なる２枚の金属板を張り合わせて構成された複数のギャップゲージをエアギャップに挿入し加熱する工程と、把持チャックを鉛直方向に支持しながら水平方向に移動できるフローティングベースを固定する工程と、フローティングベースを固定した状態で圧縮部を容器に固着する工程と、圧縮部を容器に固着後ギャップゲージを冷却する工程とからなるものである。

上記のような圧縮機の組立装置並びに組立方法によれば、回転子と固定子とギャップゲージの間に隙間がなくなった状態で圧縮部を固着することができるので、回転子の固定子に対する偏芯や回転子の倒れが防止され、振動による騒音を減少させることができる。

一般的な圧縮機を示す断面図である。 一般的な圧縮機を示す断面図である。 一般的な圧縮機を示す断面図である。 一般的な圧縮機を示す断面図である。 実施の形態１による圧縮機に用いられるギャップゲージを示す平面図である。 実施の形態１による圧縮機に用いられるギャップゲージを示す正面図である。 ギャップゲージを円周上に複数枚取り付けたギャップゲージアセンブリを示す平面図である。 図７のＤ部拡大図である。 ギャップゲージアセンブリを示す正面図である。 ギャップゲージアセンブリを回転子と固定子の間に挿入した状態を示す正面断面図である。 図１０のＸ−Ｘ線平面断面図である。 図１１におけるＰ部拡大図である。 ギャップゲージアセンブリを加熱した後の状態を示す平面断面図である。 図１３におけるＰ部拡大図である。 実施の形態２による第１のギャップゲージを示す平面図である。 実施の形態２による第１のギャップゲージを示す正面図である。 第２のギャップゲージを示す平面図である。 第２のギャップゲージを示す正面図である。 第１のギャップゲージおよび第２のギャップゲージを円周上に複数枚取り付けたギャップゲージアセンブリを示す平面図である。 ギャップゲージアセンブリを示す正面図である。 ギャップゲージアセンブリを回転子と固定子の間に挿入した状態を示す正面断面図である。 図２１のＺ−Ｚ線平面断面図である。 図２２におけるＱ部拡大図である。 図２２におけるＲ部拡大図である。 ギャップゲージアセンブリを加熱した後の状態を示す平面断面図である。 図２５におけるＱ部拡大図である。 図２５におけるＲ部拡大図である。 実施の形態３による圧縮機の組立装置を示す正面断面図である。 製造方法を示すフローチャートである。

本発明の実施形態を説明する前に一般的な圧縮機の組立について説明する。図１〜図４は一般的な圧縮機を示す断面図であり、図において、円筒状の容器１００内に電動機部１０１と圧縮部１０２が設けられている。電動機部１０１は、固定子１０３と回転子１０４を有しており、回転子１０４はシャフト１０５に取り付けられている。圧縮部１０２はシャフト１０５と連動しており、電動機部１０１で発生した回転トルクはシャフト１０５を介して圧縮部１０２に伝達される。固定子１０３と回転子１０４の間には、エアギャップ１０６を有する。圧縮部１０２は、内部に圧縮室を形成するための図示しないローラとベーンをもつシリンダ部材１０７を有する。

容器１００の側面からプラグ溶接や熱かしめなどの固着手段を用いて、容器１００とシリンダ部材１０７が固着され、回転子１０４と固定子１０３の相対位置が決まる。図１〜図４においては、プラグ溶接を行う場合を示しており、容器１００の側面には円形の下穴１０８が設けられており、シリンダ部材１０７は下穴１０８の位置で溶接トーチ１０９を用いてプラグ溶接で固定される。

固定子１０３の軸芯に対する回転子１０４の軸芯のずれや回転子１０４の倒れがある場合、磁気吸引力の平衡が崩れ、振動や騒音の原因となる。そのためシリンダ部材１０７の固着時には、固定子１０３と回転子１０４のエアギャップ１０６が均一になるように保持することが必要となる。このため図１〜図４に示す一般的な圧縮機においては、エアギャップ１０６に平板状のギャップゲージ１１０を挿入して保持している。

しかしこの場合、０．３〜０．６ｍｍ程度の円形のエアギャップ１０６に、長さが数十ｍｍの平板を複数枚同時に挿入するため、図２に示すようにギャップゲージ１１０を挿入する際に、容易に挿入出来るようにするために隙間Ａを大きくとる必要がある。そのため固定子１０３と回転子１０４の相対位置は完全に決まらず、図３に示すように固定子１０３の軸芯と回転子１０４の軸芯との間に距離Ｂを有する偏芯が生じたり、あるいは図４に示すように角度Ｃを有する回転子１０４の倒れが生じてしまう。

実施の形態１．
図５は実施の形態１による圧縮機に用いられるギャップゲージを示す平面図、図６は正面図である。尚圧縮機の基本的構成は図１〜図４に示したものと同様であるので、相当する部分については同一符号で示し説明を省略する。ギャップゲージ１１０は、２枚の線膨張係数の違う金属板１１４、１１５を張り合わせたものであり、エアギャップ１０６に挿入できるように、エアギャップ１０６の形状に合わせて円弧状に形成し、曲率と板厚が決められている。

内径側の金属板１１４よりも外径側の金属板１１５の線膨張係数を大きくする。この場合ギャップゲージ１１０を加熱すると線膨張係数の小さい金属板１１４側の内径側にギャップゲージ１１０全体が曲がる。またギャップゲージ１１０は取付穴１１６を有する。図７はギャップゲージ１１０を円周上に複数枚取り付けたギャップゲージアセンブリ１１７を示す平面図、図８は図７のＤ部拡大図、図９はギャップゲージアセンブリ１１７を示す正面図である。

ギャップゲージ１１０は、ベース１１８の外周に設けたギャップ保持部１１９に取り付けられる。ギャップゲージ保持部１１９の軸１２０に、ギャップゲージ１１０の取付穴１１６を通して組み付ける。加熱時にギャップゲージ１１０が曲がると、取付穴１１６は変形するが、軸１２０と取付穴１１６の隙間を十分に取ることで干渉を回避し、ギャップゲージ１１０が自由に変形できるようにしている。ギャップゲージ１１０の枚数は、固定子１０３と回転子１０４の形状に応じて決定される。

図１０はギャップゲージアセンブリ１１７を回転子１０４と固定子１０３の間に挿入した状態を示す正面断面図、図１１は図１０のＸ−Ｘ線断面平面図、図１２は図１１におけるＰ部拡大図である。又図１３はギャップゲージアセンブリ１１７を加熱した後の状態を示す平面断面図、図１４は図１３におけるＰ部拡大図である。ギャップゲージ１１０を挿入しただけでは、ギャップゲージ１１０と固定子１０３およびギャップゲージ１１０と回転子１０４との間に隙間Ｅが発生するため、回転子１０４の偏芯や倒れが発生する。

ギャップゲージ１１０を加熱すると、上述のように、線膨張係数の違いからギャップゲージ１１０は図１３、１４に示すように変形し、ギャップゲージ１１０と固定子１０３、並びに回転子１０４との間の隙間がなくなる。ギャップゲージ１１０は円周方向に複数枚配置されているため、それぞれのギャップゲージ１１０と固定子１０３並びに回転子１０４との間の隙間がなくなるため、固定子１０３と回転子１０４の軸芯が一致するように調整されて保持されるようになる。

この状態でプラグ溶接や熱かしめなどでシリンダ部材１０７を容器１００に固着し組立てることで、偏芯や倒れを防止することができる。図１０においては固着装置として溶接トーチ１０９を用いる場合を示している。固着後はギャップゲージ１１０を冷却して元の形状に戻し、エアギャップ１０６からギャップゲージ１１０を取り出す。ここでギャップゲージ１１０の長さは長いほど位置決め精度は向上するが、コストがかかるため、実験により必要な長さを決める。またギャップゲージ１１０の加熱装置としては、例えば図１０に示すように、温風を吹き付けるノズル１２１があり、更には電磁誘導加熱などを用いてもよい。また冷却装置としては、冷風を吹き付ける装置を用いることができ、更には後工程で圧縮機全体を冷却してもよい。

本実施形態によれば、固定子１０３と回転子１０４との間のエアギャップ１０６に線膨張率の異なる２枚の金属板１１４、１１５からなるギャップゲージ１１０を円周上に複数枚挿入後加熱することで、ギャップゲージ１１０が変形し、回転子１０４と固定子１０３とギャップゲージ１１０の間に隙間がなくなり、回転子１０４と固定子１０３の軸芯が一致した状態で圧縮部１０２を固着することができる。従って回転子１０４と固定子１０３との間の偏芯や回転子１０４の倒れを防止し、振動及び騒音を減少させることができる。尚上記説明においては、内径側の材料１１４よりも外径側の材料１１５の線膨張係数を大きくした場合について説明したが、全てのギャップゲージ１１０において、内径側の材料１１４よりも外径側の材料１１５の線膨張係数を小さくして、図１３、１４に示した場合とは逆にギャップゲージ１１０を曲げるようにしても良い。

実施の形態２．
図１５は実施の形態２による第１のギャップゲージを示す平面図、図１６は同じく正面図である。又図１７は第２のギャップゲージを示す平面図、図１８は同じく正面図である。第１のギャップゲージ１２２および第２のギャップゲージ１２３は、２枚の線膨張係数の違う金属板１１４、１１５を張り合わせたものであり、エアギャップ１０６に挿入できるように、エアギャップ１０６の形状に合わせて円弧状に形成され、曲率と板厚が決められる。

第１のギャップゲージ１２２は内径側の金属板１１４よりも外径側の金属板１１５の線膨張係数を大きくする。第１のギャップゲージ１２２を加熱すると、線膨張係数が小さい金属板１１４側の内径側に第１のギャップゲージ１２２全体が曲がる。また第２のギャップゲージ１２３は内径側の金属板１１４よりも外径側の金属板１１５の線膨張係数を小さくする。第２のギャップゲージ１２３を加熱すると線膨張係数の小さい金属板１１５側の外径側に第２のギャップゲージ１２３全体が曲がる。また、第１のギャップゲージ１２２および第２のギャップゲージ１２３は取付穴を１１６有する。

図１９は第１のギャップゲージ１２２および第２のギャップゲージ１２３を円周上に複数枚取り付けたギャップゲージアセンブリ１２４を示す平面図、図２０は同じく正面図である。第１及び第２のギャップゲージ１２２、１２３は取付穴１１６にボルトなどの締結手段を挿通してベース１１８に固定される。

次に第１のギャップゲージ１２２および第２のギャップゲージ１２３の配置関係について説明する。同じギャップゲージ２枚を点対称になるように配置したセットを用意し、図１９に示すように第１のギャップゲージ１２２の１つのセット１２５と第２のギャップゲージ１２３の１つのセット１２６を交互に円周上に配置する。

図１９に示した例では、第１のギャップゲージ１２２のセット１２５が２つ存在し、第２のギャップゲージ１２３のセット１２６が２つ存在する場合を示している。従って図１９においては、Ｏ−Ｙ線を基点として、第１のギャップゲージ１２２を円周方向に０°、９０°、１８０°、２７０°の位置に配置し、第２のギャップゲージ１２３を４５°、１３５°、２２５°、３１５°の位置に配置したものである。

これらの配置や枚数は一例であり、固定子１０３と回転子１０４の形状や大きさに応じて配置及び枚数は適切に決定されるものである。例えば図１９に示した例では、第１のギャップゲージ１２２と第２のギャップゲージ１２３を円周方向に等間隔に配置した場合を示したが、等間隔でなくても良い。又第１のギャップゲージ１２２と第２のギャップゲージ１２３を交互に配置した場合について説明したが、交互に配置しなくてもよい。更に第１のギャップゲージ１２２と第２のギャップゲージ１２３それぞれが点対称になるように配置したが、必ずしも点対称に配置する必要はない。

図２１はギャップゲージアセンブリ１２４を回転子１０４と固定子１０３の間に挿入した状態を示す正面断面図、図２２は図２１のＺ−Ｚ線平面断面図、図２３は図２２におけるＱ部拡大図、図２４は図２２におけるＲ部拡大図である。又図２５はギャップゲージアセンブリ１２４を加熱した後の状態を示す平面断面図、図２６は図２５におけるＱ部拡大図、図２７は図２５におけるＲ部拡大図である。

ギャップゲージアセンブリ１２４を挿入した段階では、第１のギャップゲージ１２２および第２のギャップゲージ１２３と固定子１０３並びに回転子１０４との間で隙間Ｅを有するため、回転子１０４の偏芯や倒れが発生する。第１のギャップゲージ１２２を加熱すると、前述のように線膨張係数の違いから第１のギャップゲージ１２２全体は図２６に示すように回転子１０４側に曲がり、第１のギャップゲージ１２２と回転子１０４の間の隙間がなくなる。

図１９に示すように４つの第１のギャップゲージ１２２が円周状に配置されているため、それぞれの第１のギャップゲージ１２２が変形により回転子１０４を押し、回転子１０４とギャップゲージアセンブリ１２４の軸芯が一致するように調整される。一方第２のギャップゲージ１２３を加熱すると、図２７に示すように第２のギャップゲージ１２３は固定子１０３側に曲がり、第２のギャップゲージ１２３と固定子１０３との間の隙間がなくなる。

図１９に示すように４つの第２のギャップゲージ１２３が円周状に配置されており、それぞれの第２のギャップゲージ１２３が変形により固定子１０３を押すため、固定子１０３とギャップゲージアセンブリ１２４の軸芯が一致するように調整される。上記２つの動きから、固定子１０３と回転子１０４はギャップゲージアセンブリ１２４を介して軸芯が一致するように調整される。この状態でプラグ溶接や熱かしめなどで、シリンダ部材１０７を容器１００に固着し組立てることで、回転子１０４の偏芯や倒れが減少する。固着後は第１のギャップゲージ１２２および第２のギャップゲージ１２３を冷却して元の形状に戻し、エアギャップ１０６から取り出す。

第１のギャップゲージ１２２および第２のギャップゲージ１２３の長さが長いほど位置決め精度は向上するがコストがかかるため、実験により必要な長さを決める。また、第１のギャップゲージ１２２および第２のギャップゲージ１２３の加熱装置としては、例えば図２１に示すように、温風を吹き付けるノズル１２１があり、更には電磁誘導加熱などを用いてもよい。また冷却装置としては、冷風を吹き付ける装置を用いることができ、更には後工程で圧縮機全体を冷却してもよい。

すなわち本実施形態によれば、固定子１０３と回転子１０４のエアギャップ１０６に線膨張係数の異なる２枚の金属板１１４、１１５からなる２種類のギャップゲージ１２２、１２３を円周上に複数枚挿入した状態で、加熱によるギャップゲージ１２２、１２３の変形を利用して回転子１０４と固定子１０３の軸芯を調整して固着するものである。

第１のギャップゲージ１２２を加熱することにより、第１のギャップゲージ１２２は回転子１０４側に変形して回転子１０４と第１のギャップゲージ１２２の軸芯を一致するように調整し、第２のギャップゲージ１２３を加熱することにより、第２のギャップゲージ１２３が固定子１０３側に変形して、固定子１０３と第２のギャップゲージ１２３の軸芯を一致するように調整する。これによりギャップゲージ１２２、１２３を介して回転子１０４と固定子１０３の軸芯が一致するように調整した状態で圧縮部１０２を固着することができ、回転子１０４の固定子１０３に対する偏芯や回転子１０４の倒れを防止し、振動及び騒音を減少させることができる。又実施の形態1では、ギャップゲージ１１０はベース１１８の軸１２０に対して取付穴１１６を挿通させているだけなので完全に固定されていない。従って、ギャップゲージ１１０を回転子１０４と固定子１０３の間に挿入する際、挿入装置によってギャップゲージ１１０が傾かないように補助する必要がある。一方実施の形態２では、第１のギャップゲージ１２２および第２のギャップゲージ１２３はベース１１８に固定されているため、挿入装置で補助する必要がない。

実施の形態３．
図２８は実施の形態１で説明したギャップゲージアセンブリ１１７を利用した圧縮機の組立装置を示す正面断面図、図２９は製造方法を示すフローチャートである。シャフト１０５を介して圧縮部１０２と回転子１０４とを予め組み付けることにより回転子―シリンダアセンブリ１２７を設計する。この回転子―シリンダアセンブリ１２７は把持チャック１２８によって把持されている。把持チャック１２８はフローティングベース１２９に取り付けられている。

フローティングベース１２９は把持チャック１２８を鉛直方向に支持しながら、ベース１３０に対して水平方向に自由に移動でき、かつ任意の位置（水平方向）で固定される。固定方法の例としては、図２８に示すように、固定ボルト１３１で固定したり、あるいはクランプ等で固定する。円筒状の容器１００内に予め固定子１０３が圧入固定された状態で、容器１００は容器把持チャック１３２により把持される。容器把持チャック１３２はベース１３０に固定されている。この時点では固定子１０３と回転子１０４の高さ方向の位置は決まるが、把持チャック１２８は固定されておらず、水平方向に移動できるので、固定子１０３と回転子１０４の軸芯の相対位置は決まっていない。

次にギャップゲージアセンブリ１１７を固定子１０３と回転子１０４の間に挿入し、ノズル１２１から温風を当てて加熱すると、ギャップゲージ１１０が変形し、固定子１０３と回転子１０４との隙間がなくなり、固定子１０３と回転子１０４の軸芯が調整される。この状態で、回転子―シリンダＡＳＳＹ１２７において圧縮部１０２内のシリンダ部材１０７の外径面が下穴１０８の位置でプラグ溶接にて固定されることで、固定子１０３と回転子１０４の軸芯が一致した状態で固定される。固定方法としては他の方法でもよく、例えば熱かしめなどによって固定できる。

次に製造方法について図２９のフローチャートに基づき説明する。先ず回転子―シリンダアセンブリ１２７を把持チャック１２８で把持する（ＳＴＥＰ１）。次に固定子１０３が焼き嵌めされた容器１００を容器把持チャック１３２で把持する（ＳＴＥＰ２）。次にギャップゲージアセンブリ１１７をエアギャップ１０６に挿入する（ＳＴＥＰ３）。次にギャップゲージアセンブリ１１７を加熱してギャップゲージ１１０を変形させることにより、回転子１０４と固定子１０３の軸芯を調整する（ＳＴＥＰ４）。

次にフローティングベース１２９を固定する（ＳＴＥＰ５）。次にプラグ溶接でシリンダ部材１０７を固着する（ＳＴＥＰ６）。次にギャップゲージアセンブリ１１７を冷却することにより、ギャップゲージ１１０が元の形状に戻る（ＳＴＥＰ７）。次にギャップゲージアセンブリ１１７を取り出す（ＳＴＥＰ８）。次にフローティングベース１２９の固定を解除する（ＳＴＥＰ９）。最後に容器把持チャック１３２を解除し、圧縮機を取り出す（ＳＴＥＰ１０）。

本実施形態によれば、固定子１０３と回転子１０４の間のエアギャップ１０６に線膨張係数の異なる２枚の金属板１１４、１１５からなるギャップゲージ１１０を円周上に複数枚挿入した状態で、加熱することによりギャップゲージ１１０を変形させて回転子１０４と固定子１０３の軸芯を調整して固着するものである。そして固定子１０３と回転子１０４の軸芯を調整した後、固定子１０３が圧入された容器１００と、回転子１０４が組み付けられた回転子―シリンダアセンブリ１２７とをチャックした状態で固着することで、回転子１０４と固定子１０３の軸芯が一致した状態で固着することができ、回転子１０４の固定子１０３に対する偏心や回転子１０４の倒れを防止し、振動及び騒音を減少させることができる。

尚上記説明では実施の形態１に示したギャップゲージアセンブリ１１７を用いた場合について説明したが、実施の形態２に示したギャップゲージアセンブリ１２４を用いても良い。
又本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略したりすることが可能である。

１００ 容器、１０１ 電動機部、１０２ 圧縮部、１０３ 固定子、
１０４ 回転子、１０５ シャフト、１０６ エアギャップ、１１０ ギャップゲージ、１１４，１１５ 金属板、１２２ 第１のギャップゲージ、
１２３ 第２のギャップゲージ。

Claims (4)

1. 円筒状の容器内に電動機部と圧縮部とが設けられ、
   上記電動機部は上記容器に固着された固定子と、上記固定子に対しエアギャップを介して配置された回転子と、上記回転子が取り付けられているシャフトからなり、
   上記圧縮部は上記シャフトと連動する圧縮機の組立装置であって、
   線膨張係数の異なる２枚の金属板を張り合わせて構成された複数のギャップゲージと、
   上記圧縮部と上記シャフトと上記回転子が一体に構成された状態で上記エアギャップに挿入された上記ギャップゲージを加熱するための加熱装置と、
   加熱後上記圧縮部を上記容器に固着するための固着装置と、
   固着後上記ギャップゲージを冷却するための冷却装置を設けたことを特徴とする圧縮機の組立装置。
2. 上記ギャップゲージとして第１のギャップゲージと第２のギャップゲージを設け、
   上記第１のギャップゲージにおいては内径側の金属板の線膨張係数よりも外径側の金属板の線膨張係数を大きく設定すると共に、
   上記第２のギャップゲージにおいては内径側の金属板の線膨張係数よりも外径側の金属板の線膨張係数を小さく設定したことを特徴とする請求項１記載の圧縮機の組立装置。
3. 円筒状の容器内に電動機部と圧縮部とが設けられ、
   上記電動機部は上記容器に固着された固定子と、上記固定子に対しエアギャップを介して配置された回転子と、上記回転子が取り付けられているシャフトからなり、
   上記圧縮部は上記シャフトと連動する圧縮機の組立方法であって、
   線膨張係数の異なる２枚の金属板を張り合わせて構成された複数のギャップゲージを上記エアギャップに挿入する工程と、
   上記圧縮部と上記シャフトと上記回転子が一体に構成された状態で上記ギャップゲージを加熱する工程と、
   加熱後上記圧縮部を上記容器に固着する工程と、
   上記圧縮部を上記容器に固着後上記ギャップゲージを冷却する工程とからなることを特徴とする圧縮機の組立方法。
4. 円筒状の容器内に電動機部と圧縮部とが設けられ、
   上記電動機部は上記容器に固着された固定子と、上記固定子に対しエアギャップを介して配置された回転子と、上記回転子が取り付けられているシャフトからなり、
   上記圧縮部は上記シャフトと連動する圧縮機の組立方法であって、
   上記圧縮部と上記シャフトと上記回転子が一体に構成された回転子−シリンダアセンブリを把持チャックで把持する工程と、
   上記固定子が固着された上記容器を容器把持チャックで把持する工程と、
   線膨張係数の異なる２枚の金属板を張り合わせて構成された複数のギャップゲージを上記エアギャップに挿入し加熱する工程と、
   上記把持チャックを鉛直方向に支持しながら水平方向に移動できるフローティングベースを固定する工程と、
   上記フローティングベースを固定した状態で上記圧縮部を上記容器に固着する工程と、
   上記圧縮部を上記容器に固着後上記ギャップゲージを冷却する工程とからなることを特徴とする圧縮機の組立方法。

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