JP5818344B2

JP5818344B2 - 排水接続部材

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Publication number: JP5818344B2
Application number: JP2011088269A
Authority: JP
Inventors: 昭範神谷; 嵩正伊奈
Original assignee: Lixil Corp
Current assignee: Lixil Corp
Priority date: 2011-04-12
Filing date: 2011-04-12
Publication date: 2015-11-18
Anticipated expiration: 2031-04-12
Also published as: JP2012219557A

Description

本発明は排水接続部材に関する。

特許文献１の図９及び図１０には従来の排水接続部材が開示されている。この排水接続部材は、水洗式便器の便鉢部の下端部に連続し、便器排水路を形成する便器排水管の下流側端部と、水洗式便器が設置されるトイレルーム内に引き出され、排水路を形成する排水管の上流側端部との間に連結される。この排水接続部材は、便器排水管の下流側端部に接続する上流側開口部、及び排水管の上流側端部に接続する下流側開口部を有する排水接続部本体を備えている。この排水接続部本体は、流路を形成する非耐火性の樹脂により製造された管部材と、この管部材の外表面を覆う耐火性を具備した外ケースとを有している。この排水接続部本体は上流側開口部が便器排水管の下流側端部に水密状に接続するためのパッキンが取り付けられている。このパッキンは外表面を外ケースに覆われていない。

この排水接続部材は流路を形成する非耐火性の管部材の外表面を耐火性を有する外ケースで覆って排水接続部本体を形成している。このため、この排水接続部材の耐火性を向上させることができる。

特開２０１０−２７０４６９号公報

しかし、特許文献１の排水接続部材では、耐火性を具備した外ケースがパッキン及び排水接続部本体の上流側開口部の一部を覆っていない。このように、この排水接続部材は排水接続部本体の上流側開口部と便器排水管の下流端部との接続部分における耐火性について考慮されていない。

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、耐火性を充分に有する排水接続部材を提供することを解決すべき課題としている。

本発明の排水接続部材は、水洗式便器の便鉢部の下端部に連続し、便器排水路を形成する便器排水管の下流側端部と、前記水洗式便器が設置されるトイレルーム内に引き出され、排水路を形成する排水管の上流側端部との間に連結される排水接続部材であって、
前記便器排水管の下流側端部に接続する上流側開口部、及び前記排水管の上流側端部に接続する下流側開口部を有し、耐火性を具備した排水接続部本体と、
前記上流側開口部と前記便器排水管の下流側端部とは一方を他方に挿入する状態で接続され、この先端面に対向するように形成された他方の対向面との間に圧接される耐火材とを備えていることを特徴とする。
この場合、上流側開口部と便器排水管の下流側端部とを接続すると同時に耐火材を圧接して密接させることができる。このため、上流側開口部と便器排水管の下流側端部とを容易に接続することができる。

前記上流側開口部と前記便器排水管の下流側端部とは一方を他方に挿入する状態で接続され、一方の挿入方向の先端面と、この先端面に対向するように形成された他方の対向面との間に前記耐火材を圧接する。この場合、上流側開口部と便器排水管の下流側端部との一方を他方に挿入すると同時に耐火材を圧接して密接させることができる。このため、上流側開口部と便器排水管の下流側端部をさらに容易に接続することができる。

参考例１の排水接続部材を利用して水洗式便器をトイレルームに施工した状態を示す断面図である。参考例１の排水接続部材の断面図である。参考例２の排水接続部材の断面図である。実施例１の排水接続部材の断面図である。実施例２の排水接続部材の断面図である。

本発明の排水接続部材を具体化した実施例１及び２について図面を参照しつつ説明するとともに、参考例１及び２についても図面を参照しつつ説明する。

＜参考例１＞
参考例１の排水接続部材１０は、図１及び図２に示すように、水洗式便器１の便器排水管３の下流側端部と、排水管７の上流側端部との間に連結される。水洗式便器１は、陶器製であり、便鉢部２と便器排水管３とを一体に形成している。便器排水管３は水洗式便器１の便鉢部２の下端部に連続して便器排水路４を形成している。便器排水路４は便鉢部２の下端部から斜め上方に傾斜して延びた上昇流路４Ａと、上昇流路４Ａの上流側端部に連続し、垂直下方の延びた下降流路４Ｂとを有している。便器排水管３の下流側端部は、垂直方向に延びた円筒形状に形成され、下方に向けて開口している。

水洗式便器１は、リム通水路２Ａに洗浄水を吐水するリムノズル５Ａ、及び上昇流路４Ａに沿って洗浄水を吐水するジェットノズル５Ｂを有している。リムノズル５Ａ、及びジェットノズル５Ｂは、バルブユニット６を介して洗浄水の給水源に連通している。

排水管７は、水洗式便器１が設置されるトイレルームＲの壁面ＷからトイレルームＲ内に略水平方向（下流側に向けて僅かに下り傾斜が設けられている。）に引き出され、排水路８を形成している。排水管７の上流側端部は水平方向に向けて開口している。排水管７は、硬質塩化ビニル製の内管７Ａと、内管７Ａを包囲する繊維モルタル製の外管７Ｂとからなる耐火二層管である。

排水接続部材１０は、排水接続部本体２０と、耐火材３０とを備えている。排水接続部本体２０は、流路２０Ａを形成する非耐火性の樹脂により製造された管部材２１と、この管部材２１の外表面を覆う金属製の外ケース２２とを有している。このように、管部材２１は非耐火性であり、外ケース２２は耐火性を具備している。管部材２１の外表面を金属製の外ケース２２によって覆うため、排水接続部本体２０を耐火性を具備したものにすることができる。

管部材２１は、便器排水管３の下流側端部に接続する上流側開口部２１Ａ、排水管７の上流側端部に接続する下流側開口部２１Ｂ、及び上流側開口部２１Ａと下流側開口部２１Ｂとを連結する中間部２１Ｃを有している。上流側開口部２１Ａは、垂直方向に延びた円筒形状に形成され、上方に開口している。下流側開口部２１Ｂは、水平方向に延びた円筒形状に形成され、後方（図２において左方向）に開口している。中間部２１Ｃは、上流側開口部２１Ａの下端部から下方に延びつつ、後方に湾曲し、後方に向けて斜め上方に延びて下流側開口部２１Ｂの上流端部に連通する流路２０Ａを形成している。中間部２１Ｃは、外側面の下端部から下方に延びる円筒形状の脚部２３を有している。脚部２３は床面Ｆに固定された耐火性を具備した台座部材２４に固定されている。台座部材２４は脚部２３を挿入する貫通孔２４Ａを有しており、貫通孔２４Ａに挿入された脚部２３を耐火性を具備したナット部材２５で締付け固定している。

上流側開口部２１Ａは、外周面に設けられ、外周面を一周する楔形状の凸部２１Ｄを有している。この凸部２１Ｄは下方に向かって外側に拡がった形状に形成されている。上流側開口部２１Ａは便器排水管３の下流側端部に水密状に接続するための第１パッキン３１を有している。第１パッキン３１は、円筒形状に形成された胴部３１Ａと、胴部３１Ａの上端から内側に延びた平板円環状のシール部３１Ｂとを有している。第１パッキン３１は胴部３１Ａの内周面に凹部を形成しており、この凹部は上流側開口部２１Ａの外周面に設けられた凸部２１Ｄに嵌合する。このため、第１パッキン３１は、胴部３１Ａの内周面が上流側開口部２１Ａの外周面に密接し、凹部が上流側開口部２１Ａの外周面に設けられた凸部２１Ｄに係合した状態で上流側開口部２１Ａに取り付けられている。

第１パッキン３１のシール部３１Ｂの内径は、便器排水管３の下流側端部を挿通する前には、便器排水管３の下流側端部の外径よりも小さく形成されている。また、第１パッキン３１はシール部３１Ｂの下面に下方に延びた円環状の突起部３１Ｃを設けている。この突起部３１Ｃは、シール部３１Ｂの中央開口部に便器排水管３の下流側端部を挿入した際、上流側開口部２１Ａの内周面に先端部が当接し、シール部３１Ｂの内周縁部が確実に便器排水管３の下流側端部の外周面に密接するように設けられている。これによって、上流側開口部２１Ａは便器排水管３の下流側端部に水密状に接続することができる。

耐火材３０は軟質不燃材により形成されている。耐火材３０は、円筒形状に形成された胴部３０Ａと、胴部３０Ａの上端部から内側に延びた円環形状の密接部３０Ｂとを有している。耐火材３０は、第１パッキン３１が取り付けられた上流側開口部２１Ａの外周を胴部３０Ａが覆うように取り付けられている。また、耐火材３０は密接部３０Ｂが第１パッキン３１のシール部３１Ｂの上方に位置するように配置されている。

耐火材３０の密接部３０Ｂの内径は、便器排水管３の下流側端部が挿通する前（便器排水管３の下流側端部に外嵌される前）には、便器排水管３の下流側端部の外径よりも小さく形成されている。このため、耐火材３０の密接部３０Ｂの中央開口部に便器排水管３の下流側端部を挿通させると（便器排水管３の下流側端部に外嵌すると）、耐火材３０の密接部３０Ｂの内周縁部が便器排水管３の下流側端部の外周面に確実に密接させることができる。また、耐火材３０の密接部３０Ｂに便器排水管３の下流側端部を挿通させると、耐火材３０の密接部３０Ｂの内周縁部が便器排水管３の下流側端部の外周面に密接し、上流側開口部２１Ａと便器排水管３の下流側端部との隙間を塞ぐことができるため、第１パッキン３１を外部に露出しないようにすることができる。

下流側開口部２１Ｂは排水管７の上流側端部に水密状に接続するための第２パッキン３２を有している。第２パッキン３２は、円筒形状に形成されたシール部３２Ａと、シール部３２Ａの一端から内側に延びた円環状の係止部３２Ｂとを有している。第２パッキン３２は、シール部３２Ａの外周面を一周する複数の凸部３２Ｃが形成されている。第２パッキン３２は、シール部３２Ａの内周面が下流側開口部２１Ｂの外周面に密接し、係止部３２Ｂが下流側開口部２１Ｂの開口端面に係止した状態で下流側開口部２１Ｂに取り付けられている。下流側開口部２１Ｂを排水管７の上流側端部に挿入すると、シール部３２Ａの外周面に形成された凸部３２Ｃが排水管７の上流側端部の内周面に当接し、水密状に接続することができる。

外ケース２２は、耐火材３０の密接部３０Ｂの外縁部及び耐火材３０の胴部３０Ａを覆うように形成された第１ケース部２２Ａと、第１ケース部２２Ａの下端部から連続して形成され、管部材２１の中間部２１Ｃを覆うように形成された第２ケース部２２Ｂとを有している。第１ケース部２２Ａは耐火材３０を第１パッキン３１の外周面との間で挟持するように固定している。このため、第１ケース部２２Ａの内周面に耐火材３０の胴部３０Ａの外周面が密接している。また、第１ケース部２２Ａは、垂直方向に貫設し、便器排水管３の下流側端部を挿入することができる挿入口２６を有している。この挿入口２６は、上流側開口部２１Ａと同心に形成された円形状であり、内径が便器排水管３の下流側端部の外径よりも僅かに大きく形成されている。

第２ケース部２２Ｂは排水接続部本体２０の管部材２１の中間部２１Ｃの下流側端部から外側に延びて形成された当接面２７を有している。この当接面２７は下流側開口部２１Ｂを排水管７の上流側端部内に挿入した際に、排水管７の先端面が当接するように形成されている。第２ケース部２２Ｂは内面を管部材２１の中間部２１Ｃの外側面に沿った形状に形成されている。このように形成された外ケース２２は、左右に二つ割りした形態で形成されており、排水接続部本体２０を左右から挟み込むようにして排水接続部本体２０に取り付けられている。

次に、このように構成された排水接続部材１０を利用して水洗式便器１をトイレルームＲに施工する手順を説明する。

先ず、トイレルームＲの壁面ＷからトイレルームＲ内に略水平方向に引き出された排水管７の上流側端部内に排水接続部本体２０の下流側開口部２１Ｂを挿入する。この際、下流側開口部２１Ｂが水平方向に延びているため、容易に排水管７の上流側端部内に挿入することができる。排水管７の上流側端部内に下流側開口部２１Ｂを挿入すると同時に第２パッキン３２のシール部３２Ａの外周面に形成された凸部３２Ｃが排水管７の上流側端部の内周面に当接するため、下流側開口部２１Ｂを排水管７の上流側端部に水密状に接続することができる。

また、下流側開口部２１Ｂを排水管７の上流側端部に接続する際には、排水接続部材１０を外ケース２２の当接面２７に排水管７の上流側端部の先端面が当接するまで後方（図２において左方向）に移動させる。この状態で、台座部材２４をトイレルームＲの床面Ｆに固定する。このように、排水接続部本体２０の金属製の外ケース２２と耐火二層管である排水管７とが隙間なく連結することにより、第２パッキン３２が取り付けられた下流側開口部２１Ｂは外部に露出せず、下流側開口部２１Ｂと、排水管７の上流側端部との接続部分における延焼を確実に防止することができる。

次に、水洗式便器１の便器排水管３の下流側端部を排水接続部本体２０の上流側開口部２１Ａ内に上方から挿入し、水洗式便器１をトイレルームＲの床面Ｆに固定する。この際、上流側開口部２１Ａが垂直方向に延び、上方に開口しているため、容易に便器排水管３の下流側端部を上流側開口部２１Ａ内に挿入することができる。便器排水管３の下流側端部を上流側開口部２１Ａ内に挿入すると同時に第１パッキン３１のシール部３１Ｂの内周縁部が便器排水管３の下流側端部の外周面に密接するため、上流側開口部２１Ａを便器排水管３の下流側端部に水密状に接続することができる。

また、便器排水管３の下流側端部を上流側開口部２１Ａ内に挿入すると同時に耐火材３０の密接部３０Ｂの内周縁部が便器排水管３の下流側端部の外周面に密接する。耐火材３０が軟質不燃材により形成されているため、便器排水管３の下流側端部の外周面に確実に密接させることができる。特に、陶器製である水洗式便器１は、その製造過程において収縮変形するため、製造過程における便器排水管３の変形を軟質の耐火材３０であれば吸収することができ、確実に便器排水管３の下流側端部の外周面に密接させることができる。これによって、上流側開口部２１Ａと便器排水管３の下流側端部との隙間を塞ぐことができ、第１パッキン３１を外部に露出しないようにすることができる。このため、排水接続部本体２０の上流側開口部２１Ａと、便器排水管３の下流側端部との接続部分における延焼を確実に防止することができる。

また、耐火材３０はパッキンの外側に配置されるため、便器排水路４内、及び排水接続部材１０内の流路２０Ａ内に露出しない。このため、耐火材３０が便器排水路４内、及び排水接続部材１０内の流路２０Ａ内に露出した場合に生じるおそれがある耐火材３０への汚物等の付着が原因となる詰まりを確実に防止することができる。また、便器排水路４内、及び排水接続部材１０の流路２０Ａ内に排水を良好に流すことができるため、便器洗浄を良好に行うことができる。

このように、耐火性を具備した排水接続部本体２０の上流側開口部２１Ａと、便器排水管３の下流側端部とに耐火材３０を密接して配置することができるため、排水接続部本体２０の上流側開口部２１Ａと便器排水管３の下流側端部との接続部分における延焼を確実に防止することができる。

したがって、参考例１の排水接続部材１０は耐火性を充分に有することができる。

また、排水接続部本体２０を非耐火性の管部材２１と、耐火性を具備した外ケース２２とにより形成しているため、耐火仕様の必要のない施工現場では、非耐火性の管部材２１のみを通常の排水接続部材として利用することができる。また、耐火仕様の必要のある施工現場では、非耐火性の管部材２１に耐火性を具備した外ケース２２を取り付けることによって耐火仕様に対応した排水接続部材として利用することができる。

＜参考例２＞
参考例２の排水接続部材４０は、図３に示すように、排水接続部本体５０が外ケース２２を有さず、形状が参考例１の管部材２１と略同一であるが、耐火性を具備した樹脂により管部材５１が形成されている点で参考例１と相違する。他の構成は参考例１と同様であり、同一の構成は同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

管部材５１は中間部の下流側端部から外側に延びて形成された鍔部５２を有している。この鍔部５２の後側面５２Ａ（図３における左側面）は下流側開口部を排水管７の上流側端部内に挿入した際に、排水管７の先端面が当接するように形成されている。

排水接続部材４０は耐火材３０を上流側開口部に固定するための締付けバンド５３を有している。耐火材３０は、胴部３０Ａが第１パッキン３１が取り付けられた上流側開口部２１Ａの外周を覆うように取り付けられ、胴部３０Ａの下部を締付けバンド５３によって固定されている。このため、上流側開口部２１Ａの外周に取り付けられた第１パッキン３１の胴部３１Ａの外周面に耐火材３０の胴部３０Ａの内周面が密接している。

このように構成された排水接続部材４０を利用して水洗式便器１をトイレルームＲに施工する際、排水接続部材４０を管部材５１の鍔部５２の後側面５２Ａに排水管７の上流側端部の先端面が当接するまで後方（図３において左方向）に移動させて、下流側開口部２１Ｂを排水管７の上流側端部に接続する。

この排水接続部材４０でも、便器排水管３の下流側端部を上流側開口部２１Ａ内に挿入すると同時に耐火材３０の密接部３０Ｂの内周縁部が便器排水管３の下流側端部の外周面に密接する。これによって、上流側開口部２１Ａと便器排水管３の下流側端部との隙間を塞ぐことができ、第１パッキン３１を外部に露出しないようにすることができる。このため排水接続部本体５０の上流側開口部２１Ａと、便器排水管３の下流側端部との接続部分における延焼を確実に防止することができる。

このように、耐火性を具備した排水接続部本体５０の上流側開口部２１Ａと、便器排水管３の下流側端部とに耐火材３０を密接して配置することができるため、排水接続部本体５０の上流側開口部２１Ａと、便器排水管３の下流側端部との接続部分における延焼を確実に防止することができる。

したがって、参考例２の排水接続部材４０も耐火性を充分に有することができる。

＜実施例１＞
実施例１の排水接続部材６０は、図４に示すように、便器排水管３の下流側端部の挿入方向の先端面３Ａと、この先端面３Ａに対向する位置に形成された上流側開口部２１Ａの棚部２１Ｅ（対向面）との間に耐火材７０を圧接して固定している点で参考例２と相違する。他の構成は参考例２と同様であり、同一の構成は同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

耐火材７０は、円環形状であり、内径は便器排水管３の内径よりわずかに大きく、外径は上流側開口部２１Ａの内径と略等しく形成されている。

この排水接続部材６０は耐火材７０を下流側開口部２１Ａの棚部２１Ｅの上面に配置した後、上流側開口部２１Ａ内に便器排水管３の下流側端部を挿入する。すると、便器排水管３の挿入方向の先端面３Ａと、上流側開口部２１Ａの棚部２１Ｅの上面との間で耐火材７０を圧接して密接させることができる。このため、上流側開口部２１Ａと便器排水管３の下流側端部を容易に接続することができる。

この排水接続部材６０でも、耐火性を具備した排水接続部本体５０の上流側開口部２１Ａと、便器排水管３の下流側端部とに耐火材７０を密接して配置することができるため、排水接続部本体５０の上流側開口部２１Ａと便器排水管３の下流側端部との接続部分における延焼を確実に防止することができる。

したがって、実施例１の排水接続部材６０も耐火性を充分に有することができる。

＜実施例２＞
実施例２の排水接続部材８０は、図５に示すように、耐火材９０の形態が実施例１のものと相違する。他の構成は実施例１と同様であり、同一の構成は同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

耐火材９０は、軟質不燃材で形成され、厚肉の円環形状である。この耐火材９０を上流側開口部２１Ａの棚部２１Ｅの上面に配置した後、上流側開口部２１Ａ内に便器排水管３の下流側端部を挿入する。すると、耐火材９０は、便器排水管３の挿入方向の先端部と、上流側開口部２１Ａの下部（棚部２１Ｗの上面及び内周面下部）との間で挟持されつつ、変形する。これによって、便器排水管３の挿入方向の先端部と、上流側開口部２１Ａの下部との間で耐火材９０を圧接して密接させることができる。このため、上流側開口部２１Ａと便器排水管３の下流側端部を容易に接続することができる。

この排水接続部材８０でも、耐火性を具備した排水接続部本体５０の上流側開口部２１Ａと、便器排水管３の下流側端部とに耐火材９０を密接して配置することができるため、排水接続部本体５０の上流側開口部２１Ａと便器排水管３の下流側端部との接続部分における延焼を確実に防止することができる。

したがって、実施例２の排水接続部材８０も耐火性を充分に有することができる。

本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例１及び２に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施例２では、耐火材を軟質不燃材によって形成したが、軟質でなくてもよい。
（２）実施例１及び２では、排水接続部材がトイレルームの壁面からトイレルーム内に略水平方向に引き出された排水管に接続するものであったが、床面からトイレルーム内に垂直方向に引き出された排水管に接続するものにも応用することができる。この場合、排水接続部材の下流側開口部は、垂直方向に延び、下方に開口するように形成される。

１…水洗式便器
２…便鉢部
３…便器排水管
４…便器排水路
７…排水管
８…排水路
１０、４０、６０、８０…排水接続部材
２０、５０…排水接続部本体
２０Ａ…流路
２１、６１…管部材
２１Ａ…上流側開口部
２１Ｂ…下流側開口部
２１Ｅ…棚部（対向面）
２２…外ケース
３０、７０、９０…耐火材
３０Ｂ…密接部
３１…第１パッキン（パッキン）
Ｒ…トイレルーム

Claims

水洗式便器の便鉢部の下端部に連続し、便器排水路を形成する便器排水管の下流側端部と、前記水洗式便器が設置されるトイレルーム内に引き出され、排水路を形成する排水管の上流側端部との間に連結される排水接続部材であって、
前記便器排水管の下流側端部に接続する上流側開口部、及び前記排水管の上流側端部に接続する下流側開口部を有し、耐火性を具備した排水接続部本体と、
前記上流側開口部と前記便器排水管の下流側端部とは一方を他方に挿入する状態で接続され、この先端面に対向するように形成された他方の対向面との間に圧接される耐火材とを備えていることを特徴とする排水接続部材。