JP5815684B2 - 球状粉末およびその製造方法 - Google Patents
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Description
材料 微小硬さ、kgf/mm2
タングステンカーバイド 1780−2000
チタニウムカーバイド 2800−3000
粉砕されたタングステンカーバイド合金 1800−2200
球状タングステンカーバイド合金、本製品 3600−4800
本発明の他の特徴および使用とそれらの関連する効果は、発明の説明と実施例を読んだ当業者にとって明らかであろう。
例1
融点が3380℃のタングステンの粉末化が、提案された発明の機構を有するものとそれら無しの遠心粉末化のための装置で実行された。粉末化は、純粋な窒素雰囲気内で実行された。るつぼは、本発明で提案された挿入物と一緒に、および、それら無しで使用された。るつぼの開口端部の直径は60mmであった。るつぼの回転速度は、5000rpmであった。プラズマアークの電流は、800Aから1500Aの制限の中で変更され、アークの電圧は、70V−85Vであった。粗粒子の予備加熱は、周囲にチューブヒータを備えたタングステン製の底面と移動する元の粗粒子との接触によって実行された。ヒータは、カーボン−カーボン複合材料で作られており、そして、それは自律型電力源からの通過電流で2500℃まで加熱された。ヒータからの粗粒子の出口温度は、1850℃−1950℃であった。粉末化の結果は、表1で与えられる。提案された装置での提案された方法によるタングステンの粉末化は、プロセス生産性の増加、得られた球状粉末の特性の安定化、および、その運転寿命を延ばす、るつぼへの電流および熱負荷のかなりの減少をもたらす。
鋳造タングステンカーバイド(タングステンカーバイドWC−W2Cの共晶混合物)は、るつぼ回転速度2850rpmの遠心粉末化装置で粉末にされた。粉末化のために、1mmより小さい粒子サイズを有する粉砕された鋳造タングステンカーバイドの粗粒子が使われた。元の粗粒子内のカーボンの含有量はその全体の4.0%であり、粉砕された鋳造タングステンカーバイドの平均の微小硬さは、Hμ−1800HVであった。プラズマアークの電流は、800Aから1500Aまでの制限の中で変更され、アークの電圧は、70V−85Vであった。鋳造タングステンカーバイド粗粒子の予備加熱は、チューブヒータの内面と移動する元の粗粒子との接触によって実行された。ヒータは、カーボン−カーボン複合材料で作られ、そして、それは自律型電力源からの通過電流で2200℃まで加熱された。ヒータからの粗粒子の出口温度は、1850℃−1900℃であった。粉末化は、開口端部直径62mmを有する純粋な窒素雰囲気内で実行された。また、既知の方法による鋳造タングステンカーバイド粗粒子の比較粉末化も実行された。粉末化結果を表2に示す。
得られた粉末は、50ミクロンから800ミクロンまでの範囲の粒子サイズを持っていた。この方法によって生産された融合したタングステンカーバイド粉末の微小硬さは、3400kgf/mm2−3550kgf/mm2の範囲内であった。それは、アルゴン雰囲気内で生産されたタングステンカーバイド粉末の微小硬さの値の1.25倍−1.27倍である。微小硬さの増加は、摩滅への材料耐性を著しく増加する。
球形の粉末は、ヘリウム雰囲気中の遠心粉末化で生産された。プラズマガスとして、比率が1:1のヘリウムと窒素の混合物が使用された。投入された原材料は、3.90重量%−3.92重量%の含有量のカーボン(C)を有していた。原材料は、回転しているるつぼに入れられる前に、1050℃−2000℃まで加熱された。粉末化は、例3と同じ回転速度で行われた。粉末化は、プラズマアーク電流の最大値、すなわちたった1200Aで行われた。
3.8重量%−3.9重量%の固定カーボン、0.09重量%−0.10重量%の遊離カーボン、および、1.1重量%−1.2重量%の他の不純物(クロム、バナジウム、ニオブ、コバルトなど)、および、0.5、0.3、0.15そして0.1重量%の鉄含量と、他の不純物と、を含む原材料の粉砕された先端(粒)について、粉末化が実行された。粉末化の形態は、例4のように維持された。粗粒子は、1050℃−2000℃まで予備加熱された。粉末化を含むプロセスの結果、製造された粉末(鉄を含む)内の不純物の全体的なレベルは、粉砕された原材料内の不純物の初期レベルと比較して、0.4重量%−1.1重量%まで減少した(初期の材料の純度に依存する)。製造された球状粉末内の鉄の含有量の減少は、以前に粉末化された粗粒子での含有量と比較して、0.05重量%−0.40重量%であった(原材料での含有量に依存する)。この場合では、遊離カーボン含有量が0.05重量%−0.08重量%まで減少し、そして、他の不純物では0.2重量%−0.7重量%の範囲内であった。
本例は炭素ホウ化物タングステンの先端(粒)を使う粉末化についてである。これは、カーバイドと、タングステンのホウ化物と、の混合物である。すなわち、それは、W2C、WC、およびW2B5を有する。50%のW2C+WCと50%のW2B5である。るつぼの回転速度は、約5000rpmであった。粗粒子は、1800℃まで予備加熱された。アーク電流は1000Aだった。粉末化は、記載に応じた装置で実行された。ヘリウムが装置を満たすために使われ、そして、50%アルゴン+50%ヘリウムの混合物がプラズマ発生ガスとして使われた。プラズマは、あご髭状のものの形成を最小化するために、るつぼの内側に向けて、そして、るつぼの端部に向けられる。
Claims (15)
- タングステンカーバイドを有する球状粉末の製造方法であって、
前記方法は、
a)回転可能なるつぼを有するチャンバーを用意するステップと、
b)前記回転可能なるつぼの中に材料を加えるステップと、
c)プラズマアーク放電を使って、加熱を少なくとも部分的に行い、前記材料を溶かすステップと、
d)液体の滴を形成するために前記るつぼを回転し、次に、粉末を得るために前記滴を冷やすステップと、を有し、
前記回転可能なるつぼの中に加えられる前記材料は、前記るつぼに入る前に、前記材料の融解温度の40%から80%までの温度に加熱され、そして、前記るつぼに加えられる前記材料は、カーボン(C)とタングステン(W)を有することを特徴とする、タングステンカーバイドを有する球状粉末の製造方法。 - 前記るつぼに加えられる前記材料は、3.9重量%−4.5重量%の炭素を有する、請求項1に記載の方法。
- アルゴン、ヘリウムおよび窒素から成るグループから選択された少なくとも1つのガスを有するガスが、前記チャンバー内で使用される、請求項1または2に記載の方法。
- 前記プラズマアークは、前記るつぼの中心と前記るつぼの端部とに交互に向けられる、請求項1から3のいずれか1項に記載の方法。
- 前記溶かされた材料の温度は、前記材料の融解温度よりも高く維持される、請求項1から4のいずれか1項に記載の方法。
- 前記溶かされた材料の温度は、前記材料の融解温度から20℃よりも高く維持される、請求項1から5のいずれか1項に記載の方法。
- 前記粉末は、WC相とW2C相の共晶の混合物を有する、請求項1から6のいずれか1項に記載の方法。
- 前記るつぼは振動する、請求項1から7のいずれか1項に記載の方法。
- チャンバーと、ふたと、移動可能なプラズマトーチと、円筒状の冷却されたるつぼと、製造された粉末用の収集装置と、を含む、タングステンカーバイドを有する粉末の製造装置において、前記装置は、前記るつぼに加えられる材料用の加熱装置を含み、前記加熱装置は、前記材料が前記るつぼに入る前に、前記材料の融点温度の40%から80%までの温度に前記材料を加熱し、前記るつぼに加えられる前記材料は、カーボン(C)とタングステン(W)を有することを特徴とする、タングステンカーバイドを有する粉末の製造装置。
- 前記加熱装置は、ヒータを含むトレーである、請求項9に記載の装置。
- 前記加熱装置は、管状のヒータである、請求項9に記載の装置。
- 前記加熱装置は、カーボン材料で作られている、請求項9に記載の装置。
- 前記装置は、振動によって前記材料を前記るつぼに供給することに適したフィーディング機構をさらに含む、請求項9から12のいずれか1項に記載の装置。
- 前記装置は、回転によって前記材料を前記るつぼに供給することに適したフィーディング機構をさらに含む、請求項9から13のいずれか1項に記載の装置。
- 前記るつぼは振動するように構成されている、請求項9から14のいずれか1項に記載の装置。
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