JP5815311B2 - 耐火性ボードの製造方法 - Google Patents
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Description
ところが、熱硬化性樹脂は、分子同士が強固に結合して硬化するものであるため、一旦硬化してしまうと、通常の条件でモノマーやオリゴマーにまで分解することは困難である。そのため、熱硬化性樹脂の廃材は、再利用が難しいという問題があった。
そこで、高温条件や超臨界または亜臨界状態において、熱硬化性樹脂を分解しようとする技術が検討されている(特許文献1参照。)。
また、熱硬化性樹脂成形品を粉砕し、粉砕により得られた粒子を熱硬化性樹脂成形時の増量材などとして用いることや、該粒子の表面をフェノール類と接触させて可溶化し、成形材料とすることも検討されている(特許文献2の段落0002、特許請求の範囲など参照。)。
また、熱硬化性樹脂成形品を粉砕して得られた粒子を単に増量材などとして用いただけでは、増粘が大きくなり取扱性が悪く、充分な成形性も得られない。また、粒子の表面をフェノール類と接触させて可溶化し成形材料とする方法でも、得られた成形材料の成形性は充分ではない。
また、本発明の耐火性ボードの製造方法は、熱硬化性樹脂(a)100質量部に対して、熱硬化性樹脂成形品を粉砕した粉体(b)1〜50質量部と、50℃以上の水(c)10〜100質量部と、酸硬化剤(d)とを配合し、発泡作用を奏する成分として、上記粉体(b)と上記水(c)以外の成分を含まない組成物を加熱硬化する耐火性ボードの製造方法であって、上記熱硬化性樹脂(a)がレゾール型フェノール樹脂であり、上記熱硬化性樹脂成形品がフェノール樹脂であることを特徴とする。
本発明の耐火性ボードの製造方法は、熱硬化性樹脂(a)に対して、熱硬化性樹脂成形品を粉砕した粉体(b)と、水(c)と、酸硬化剤(d)とを少なくとも配合した組成物を加熱硬化するものである。
これらのなかでは、耐火性に優れている点から、フェノール樹脂が好適である。フェノール樹脂としては、流動性を有する方が成形性に優れるため、液状レゾール型フェノール樹脂を用いることが好ましい。
液状レゾール型フェノール樹脂は、例えばフェノール、クレゾール、キシレノール、パラアルキルフェノール、パラフェニルフェノール、レゾルシン等のフェノール類およびその変性物と、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、フルフラール、アセトアルデヒド等のアルデヒド類とを、触媒量の水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム等のアルカリの存在下に反応させて得られるフェノール樹脂であるが、これに限定されるものではない。フェノール類とアルデヒド類の使用割合は特に限定はないが、モル比で通常1.0:1.5〜1.0:3.0程度、好ましくは1.0:1.8〜1.0:2.5である。
なお、熱硬化性樹脂(a)としては、水溶性のもの、水に不溶性のもののいずれをも使用できる。
粉砕される熱硬化性樹脂成形品は、熱硬化性樹脂(a)と同じ種類の樹脂であっても異なる種類の樹脂であってもよいが、同じ種類の樹脂であることが好ましい。例えば、熱硬化性樹脂(a)および熱硬化性樹脂成形品は、ともにフェノール樹脂であることが好ましい。成形品としては、樹脂発泡体であることが好ましく、フェノール樹脂発泡体であることがさらに好ましい。
水(c)の温度は、粉体(b)を多く配合しても増粘を効果的に抑制できる観点から、50℃以上とする。水(c)の温度が50℃未満では、組成物の増粘を抑える効果が不充分となる。
また、このように組成物に水(c)を配合することにより、加熱硬化時の組成物の温度が常圧において100℃を超えることはないため、加熱硬化時に組成物や耐火性ボードが過度に昇温し炭化してしまうおそれを回避できる。
酸硬化剤(d)は、熱硬化性樹脂(a)100質量部に対して、4〜15質量部の範囲で配合されることが好ましく、より好ましくは4〜8質量部である。
具体的には、熱硬化性樹脂(a)に対して、まず、50℃以上の水(c)を添加、撹拌する。ついで、熱硬化性樹脂成形品を粉砕した粉体(b)を添加、撹拌する。ここで、熱硬化性樹脂(a)が水に不溶性である場合には、この粉体(b)が熱硬化性樹脂(a)と水(c)とのバインダーのような役割を奏し、組成物全体の均一性が高まり、一様な混合が可能となる。
そして、さらに酸硬化剤(d)を配合することにより組成物が得られる。
このような製造方法は、再利用が困難であった熱硬化性樹脂成形品を粉砕し、その粉体(b)を有効に利用し、かつ、水(c)を用いる方法であるため、コスト上の優位性も大きい。
[実施例1]
熱硬化性樹脂(a)に対して、50℃の水(c)を添加、撹拌し、ついで、熱硬化性樹脂成形品を粉砕した粉体(b)を添加、撹拌した。ついで、さらに酸硬化剤(d)を配合し、組成物を調製した。
(a)〜(d)の各成分の詳細、配合量は以下のとおりである。
(1)熱硬化性樹脂(a)
レゾール型フェノール樹脂:100質量部
(2)粉体(b)
フェノール樹脂発泡体を粉砕した粉体(平均粒子径200μm):15質量部
(3)水(c):50質量部
(4)酸硬化剤(d)
トルエンスルホン酸・キシレンスルホン酸混合物:8質量部
実施例1において、水(c)の配合量を100質量部とし、酸硬化剤(d)の配合量を4質量部とした以外は、実施例1と同様の調製にて組成物を得て、同様に耐火性ボードを得た。
実施例1において、粉体(b)を配合しないこと以外は、実施例1と同様の調製にて組成物を得て、同様に耐火性ボードを得た。
実施例1において、粉体(b)の配合量を66質量部とした以外は、実施例1と同様の調製にて組成物を得て、同様に耐火性ボードを得た。
実施例1において、添加する水(c)の温度を17℃とした以外は、実施例1と同様の調製にて組成物を得て、同様に耐火性ボードを得た。
実施例1において、添加する水(c)の配合量を5.3質量部とした以外は、実施例1と同様の調製にて組成物を得て、同様に耐火性ボードを得た。
実施例1において、粉体(b)の平均粒子径を55μmとした以外は、実施例1と同様の調製にて組成物を得て、同様に耐火性ボードを得た。
実施例1において、粉体(b)の平均粒子径を380μmとした以外は、実施例1と同様の調製にて組成物を得て、同様に耐火性ボードを得た。
(イ)発泡作用
○(a):所望の製品厚みの耐火性ボードを得るための十分な発泡を呈した。
×(b):組成物が硬化しなかった。
(ロ)増粘性
○(c):混合に適した粘度を維持し、組成物の増粘を抑える効果が十分であった。
△(d):増粘が大きく、混合がやや困難であった。
×(e):増粘が顕著であり、均一に混合できなかった。
(ハ)均一性
○(f):組成物全体が均一に混合された。
△(g):耐火性ボード内部に粉体の塊が認められ、割れやすくなった。
×(h):相溶性が悪く、組成物の混合が困難であった。
Claims (3)
- 熱硬化性樹脂(a)100質量部に対して、熱硬化性樹脂成形品を粉砕した粉体(b)1〜50質量部と、50℃以上の水(c)10〜100質量部と、酸硬化剤(d)とを配合した組成物を加熱硬化する耐火性ボードの製造方法であって、
上記粉体(b)の平均粒子径が150〜250μmであり、
上記熱硬化性樹脂(a)がレゾール型フェノール樹脂であり、
上記熱硬化性樹脂成形品がフェノール樹脂であることを特徴とする耐火性ボードの製造方法。 - 熱硬化性樹脂(a)100質量部に対して、熱硬化性樹脂成形品を粉砕した粉体(b)1〜50質量部と、50℃以上の水(c)10〜100質量部と、酸硬化剤(d)とを配合し、発泡作用を奏する成分として、上記粉体(b)と上記水(c)以外の成分を含まない組成物を加熱硬化する耐火性ボードの製造方法であって、
上記熱硬化性樹脂(a)がレゾール型フェノール樹脂であり、
上記熱硬化性樹脂成形品がフェノール樹脂であることを特徴とする耐火性ボードの製造方法。 - 上記粉体(b)の平均粒子径が100〜300μmである、請求項2に記載の耐火性ボードの製造方法。
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