JP5812415B2 - 親水化グラファイト材料およびその製造方法 - Google Patents
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Description
−(CH2−CHX)− (1)
(式(1)中、Xはフェニル基、ナフチル基、アントラセニル基またはピレニル基を表し、これらの基は置換基を有していてもよい。)
で表されるビニル芳香族モノマー単位を含有する芳香族ビニル共重合体とを備える微細化黒鉛粒子、
前記板状黒鉛粒子の表面に結合している芳香族環、および
前記芳香族環に2価以上の連結基を介して結合している、ポリ塩基またはポリ酸の残基
を備えていることを特徴とするものである。
−(CH2−CHX)− (1)
(式(1)中、Xはフェニル基、ナフチル基、アントラセニル基またはピレニル基を表し、これらの基は置換基を有していてもよい。)
で表されるビニル芳香族モノマー単位を含有する芳香族ビニル共重合体とを備える微細化黒鉛粒子に、官能基を有する芳香族ジアゾニウム塩を付加反応させて、前記板状黒鉛粒子の表面に前記官能基を有する芳香族環を結合させ、前記官能基を有する微細化黒鉛粒子を得る付加工程と、
前記官能基を有する微細化黒鉛粒子とポリ塩基またはポリ酸とを混合して、前記芳香族環に結合した官能基と前記ポリ塩基またはポリ酸の官能基とを反応させ、親水化グラファイト材料を得る親水化工程と、
を含むことを特徴とする方法である。
−(CH2−CHX)− (1)
(式(1)中、Xはフェニル基、ナフチル基、アントラセニル基またはピレニル基を表し、これらの基は置換基を有していてもよい。)
で表されるビニル芳香族モノマー単位と他のモノマー単位とを含有するものである。
芳香族ビニル共重合体の数平均分子量(Mn)は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ(昭和電工(株)製「Shodex GPC101」)を用いて以下の条件で測定し、標準ポリスチレンで換算した。
(測定条件)
・カラム:Shodex GPC K−805LおよびShodex GPC K−800RL(ともに、昭和電工(株)製)。
・溶離液:クロロホルム。
・測定温度:25℃。
・サンプル濃度:0.1mg/ml。
・検出手段:RI。
実施例および比較例で得られたグラファイト材料の分散性を下記基準で判定した。
A:すべてのグラファイト材料が均一に分散。
B:沈降しているグラファイト材料は5%以下であり、分散性は良好。
C:グラファイト材料はわずかに分散しているものの、80%以上が沈降しており、分散性は不良。
D:すべてのグラファイト材料が沈降。
スチレン(ST)1.8g、N,N−ジメチルメタクリルアミド(DMMAA)0.2g、アゾビスイソブチロニトリル8mgおよびトルエン7mlを混合し、窒素雰囲気下、85℃で6時間重合反応を行なった。放冷後、クロロホルム−エーテルを用いて再沈殿により精製し、0.99gのST−DMMAA(9:1)ランダム共重合体を得た。このST−DMMAA(9:1)ランダム共重合体の数平均分子量(Mn)は、52000であった。
超音波処理の代わりに湿式微粒化装置((株)スギノマシン製「スターバーストラボ」)を用いて、室温、シリンダー圧力200MPa、循環処理の条件で30分間湿式粉砕処理を行なった以外は調製例1と同様にして微細化黒鉛粒子を得た。
調製例1で得られた微細化黒鉛粒子300mg、1,4−ジアミノベンゼン塩酸塩540mg、N,N−ジメチルホルムアミド(DMF)18mlおよび水6mlを混合し、窒素雰囲気下で氷冷しながら6時間超音波処理(出力:250W)を施した。得られた分散液に亜硝酸イソアミル0.42mlを添加して1,4−ジアミノベンゼンのジアゾニウム塩を形成させた後、超音波処理(出力:250W)を施しながら分散液の温度を30分かけて0℃から40℃まで上昇させて、さらに50℃で5時間超音波処理(出力:250W)を施した。その後、分散液を濾過し、ろ滓をDMFで洗浄して真空乾燥し、表面にアミノフェニル基を有する微細化黒鉛粒子(約300mg)を得た。
1,4−ジアミノベンゼン塩酸塩の代わりに4−ジメチルアミノ−1−アミノベンゼン塩酸塩600mgを用いた以外は合成例1と同様にして、表面にジメチルアミノフェニル基を有する微細化黒鉛粒子(約300mg)を得た。
1,4−ジアミノベンゼン塩酸塩の代わりにアミノ安息香酸800mgを用い、水を混合せず、DMFの量を30mlに変更し、亜硝酸イソアミルの量を0.5mlに変更した以外は合成例1と同様にして、表面にカルボキシフェニル基を有する微細化黒鉛粒子(約300mg)を得た。
調製例1で得られた微細化黒鉛粒子の代わりに調製例2で得られた微細化黒鉛粒子300mgを用いた以外は合成例3と同様にして、表面にカルボキシフェニル基を有する微細化黒鉛粒子(約300mg)を得た。
1,4−ジアミノベンゼン塩酸塩の代わりに4−アミノフェニルスルホン酸970mgを用いた以外は合成例1と同様にして表面に、スルホフェニル基を有する微細化黒鉛粒子(約300mg)を得た。
容量2mlのサンプル瓶に、合成例1で得られたアミノフェニル基を有する微細化黒鉛粒子2.5mgを入れ、水0.5mlを添加して室温で1分間超音波処理(出力:250W)を施した。これにポリアクリル酸(アルドリッチ社製、重量平均分子量:10万)5mgを添加し、室温で60分間超音波処理(出力:250W)を施し、グラファイト材料を含有する水分散液を得た。得られた水分散液を室温で1時間静置した後、グラファイト材料の分散状態を目視により観察し、前記基準で判定した。さらに、水分散液を室温で1日間静置した後、グラファイト材料の分散状態を目視により観察し、前記基準で判定した。これらの結果を表1に示す。
合成例1で得られたアミノフェニル基を有する微細化黒鉛粒子の代わりに合成例2で得られたジメチルアミノフェニル基を有する微細化黒鉛粒子2.5mgを用いた以外は実施例1と同様にしてグラファイト材料を含有する水分散液を得た。この水分散液中のグラファイト材料の分散性を実施例1と同様に評価した。その結果を表1に示す。
合成例1で得られたアミノフェニル基を有する微細化黒鉛粒子の代わりに合成例3で得られたカルボキシフェニル基を有する微細化黒鉛粒子2.5mgを用い、ポリアクリル酸の代わりにポリアリルアミン(塩基型、ニットーボーメディカル(株)製「PAA−15」(フリー)、重量平均分子量:1.5万)5mgを用いた以外は実施例1と同様にしてグラファイト材料を含有する水分散液を得た。この水分散液中のグラファイト材料の分散性を実施例1と同様に評価した。その結果を表1に示す。
ポリアリルアミンの代わりにポリエチレンイミン(アルドリッチ社製、重量平均分子量:100万)5mgを用いた以外は実施例3と同様にしてグラファイト材料を含有する水分散液を得た。この水分散液中のグラファイト材料の分散性を実施例1と同様に評価した。その結果を表1に示す。
合成例3で得られたカルボキシフェニル基を有する微細化黒鉛粒子の代わりに合成例4で得られたカルボキシフェニル基を有する微細化黒鉛粒子2.5mgを用いた以外は実施例3と同様にしてグラファイト材料を含有する水分散液を得た。この水分散液中のグラファイト材料の分散性を実施例1と同様に評価した。その結果を表1に示す。
合成例3で得られたカルボキシフェニル基を有する微細化黒鉛粒子の代わりに合成例5で得られたスルホフェニル基を有する微細化黒鉛粒子2.5mgを用いた以外は、それぞれ実施例3〜4と同様にしてグラファイト材料を含有する水分散液を得た。この水分散液中のグラファイト材料の分散性を実施例1と同様に評価した。その結果を表1に示す。
容量2mlのサンプル瓶に、調製例1で得られた微細化黒鉛粒子2.5mgを入れ、水0.5mlを添加して室温で60分間超音波処理(出力:250W)を施し、グラファイト材料を含有する水分散液を得た。得られた水分散液を室温で静置したところ、1分以内にすべてのグラファイト材料が沈降した。
調製例1で得られた微細化黒鉛粒子の代わりに、合成例1で得られたアミノフェニル基を有する微細化黒鉛粒子(比較例2)または合成例3で得られたカルボキシフェニル基を有する微細化黒鉛粒子(比較例3)を2.5mg用いた以外は、比較例1と同様にしてグラファイト材料を含有する水分散液を得た。得られた水分散液を室温で静置したところ、静置直後はすべてのグラファイト材料が分散していたが、1時間以内にすべてのグラファイト材料が沈降した。
ポリアリルアミンの代わりに、水酸化ナトリウム2mg(比較例4)または濃塩酸10μl(比較例5)を用いた以外は、実施例3と同様にしてグラファイト材料を含有する水分散液を得た。得られた水分散液を室温で静置したところ、静置直後はすべてのグラファイト材料が分散していたが、1時間以内にすべてのグラファイト材料が沈降した。
ポリアリルアミンの代わりに、ヘキサデシルトリメチルアンモニウム水酸化物(比較例6)、テトラブチルアンモニウム水酸化物(比較例7)、またはトリエタノールアミン(比較例8)を5mg用いた以外は実施例3と同様にしてグラファイト材料を含有する水分散液を得た。この水分散液中のグラファイト材料の分散性を実施例1と同様に評価した。その結果を表1に示す。
容量100mlのサンプル瓶に、合成例1で得られたアミノフェニル基を有する微細化黒鉛粒子250mgを入れ、水50mlを添加して室温で1分間超音波処理(出力:250W)を施した。これにポリアクリル酸(アルドリッチ社製、重量平均分子量:10万)500mgを添加し、室温で60分間超音波処理(出力:250W)を施し、親水化グラファイト材料を含有する水分散液を得た。この水分散液をろ過し、ろ滓を水洗して真空乾燥を施し、約250mgの親水化グラファイト材料を得た。
合成例1で得られたアミノフェニル基を有する微細化黒鉛粒子の代わりに合成例3で得られたカルボキシフェニル基を有する微細化黒鉛粒子250mgを用い、ポリアクリル酸の代わりにポリエチレンイミン(アルドリッチ社製、重量平均分子量:100万)500mgを用いた以外は実施例8と同様にして約250mgの親水化グラファイト材料を得た。
黒鉛粒子(日本黒鉛工業(株)製「EXP−P」)1g、硝酸カリウム1.2gおよび濃硫酸62gを混合し、この混合物に0℃で撹拌しながら4.5gの過マンガン酸カリウムを1時間かけて添加した。2時間撹拌を継続した後、混合物の温度を室温に戻し、さらに2日間撹拌を継続した。その後、水140mlと30%過酸化水素水2.5mlとを添加して撹拌し、得られた懸濁液に遠心分離を施して上澄み液を除去した。得られた沈殿物に1mol/Lの塩酸50mlを添加して撹拌し、得られた懸濁液に遠心分離を施して上澄み液を除去した後、室温で減圧乾燥させて表面酸化グラファイト材料を得た。
得られたグラファイト材料を濃度が5g/Lとなるように水に添加し、室温で60分間超音波処理(出力:250W)を施した。得られた水分散液をガラス板上に塗布して乾燥させ、グラファイト材料塗膜を作製した。この塗膜の表面の任意の2点間(距離:1cm)の電気抵抗を、テスターを用いて室温で測定した。実施例8で得られた親水化グラファイト材料の電気抵抗は9Ω、実施例9で得られた親水化グラファイト材料の電気抵抗は10Ω、比較例9で得られた表面酸化グラファイト材料の電気抵抗は400MΩ以上であった。なお、原料の黒鉛粒子(日本黒鉛工業(株)製「EXP−P」)の電気抵抗も同様に測定したところ、5Ωであった。
得られたグラファイト材料を錠剤成形器を用いて圧粉成形し、錠剤型のグラファイト成形体を作製した。このグラファイト成形体の圧縮方向に垂直な方向の熱伝導度をキセノンフラッシュアナライザー(NETZSCH社製「LFA447 NanoFlash」)を用いて測定した。実施例8で得られた親水化グラファイト材料の熱伝導率は180W/mK、比較例9で得られた表面酸化グラファイト材料の熱伝導率は0.5W/mKであった。なお、原料の黒鉛粒子(日本黒鉛工業(株)製「EXP−P」)の熱伝導率も同様に測定したところ、290W/mKであった。
実施例8で得られた親水化グラファイト材料100mgを脱水DMF20mlに添加し、窒素雰囲気下、室温で60分間超音波処理(出力:250W)を施した。得られた分散液に、窒素雰囲気下でジシクロヘキシルカルボジイミド500mgを添加し、80℃で加熱しながら撹拌した。得られた分散液を室温まで冷却してろ過し、ろ滓をDMFで洗浄した後、真空乾燥し、約100mgのグラファイト材料を得た。
Claims (10)
- 板状黒鉛粒子と、該板状黒鉛粒子に吸着した、下記式(1):
−(CH2−CHX)− (1)
(式(1)中、Xはフェニル基、ナフチル基、アントラセニル基またはピレニル基を表し、これらの基は置換基を有していてもよい。)
で表されるビニル芳香族モノマー単位を含有する芳香族ビニル共重合体とを備える微細化黒鉛粒子、
前記板状黒鉛粒子の表面に結合している芳香族環、および
前記芳香族環に2価以上の連結基を介して結合している、ポリ塩基またはポリ酸の残基
を備えるものであることを特徴とする親水化グラファイト材料。 - 前記連結基が、前記芳香族環に結合した官能基と、前記ポリ塩基または前記ポリ酸中の官能基とが反応して形成されたものであることを特徴とする請求項1に記載の親水化グラファイト材料。
- 前記連結基が、(A)前記芳香族環に結合した、第1級〜第3級のアミノ基および水酸基からなる群から選択される少なくとも1種の官能基と、前記ポリ酸中のカルボキシル基とが反応して形成されたもの、あるいは、(B)前記芳香族環に結合した、カルボキシル基、スルホン酸基およびリン酸基からなる群から選択される少なくとも1種の官能基と、前記ポリ塩基中の第1級〜第4級のアミノ基のうちの少なくとも1種とが反応して形成されたもの、であることを特徴とする請求項1または2に記載の親水化グラファイト材料。
- 前記連結基が、カルボン酸アミド基、スルホン酸アミド基、リン酸アミド基およびカルボン酸エステル基からなる群から選択される少なくとも1種であることを特徴とする請求項1〜3のうちのいずれか一項に記載の親水化グラファイト材料。
- 水または水を50質量%以上含有する混合溶媒と、水または前記混合溶媒に分散している請求項1〜4のうちのいずれか一項に記載の親水化グラファイト材料とを含有することを特徴とするグラファイト分散液。
- 請求項1〜4のうちのいずれか一項に記載の親水化グラファイト材料からなることを特徴とするグラファイト材料成形体。
- 親水性マトリックスと、該親水性マトリックスに分散している請求項1〜4のうちのいずれか一項に記載の親水化グラファイト材料とを含有することを特徴とするグラファイト複合材料。
- 板状黒鉛粒子と、該板状黒鉛粒子に吸着した、下記式(1):
−(CH2−CHX)− (1)
(式(1)中、Xはフェニル基、ナフチル基、アントラセニル基またはピレニル基を表し、これらの基は置換基を有していてもよい。)
で表されるビニル芳香族モノマー単位を含有する芳香族ビニル共重合体とを備える微細化黒鉛粒子に、官能基を有する芳香族ジアゾニウム塩を付加反応させて、前記板状黒鉛粒子の表面に前記官能基を有する芳香族環を結合させ、前記官能基を有する微細化黒鉛粒子を得る付加工程と、
前記官能基を有する微細化黒鉛粒子とポリ塩基またはポリ酸とを混合して、前記芳香族環に結合した官能基と前記ポリ塩基またはポリ酸の官能基とを反応させ、親水化グラファイト材料を得る親水化工程と、
を含むことを特徴とする親水化グラファイト材料の製造方法。 - 前記芳香族ジアゾニウム塩の官能基が、第1級〜第3級のアミノ基および水酸基からなる群から選択される少なくとも1種であり、前記ポリ酸の官能基がカルボキシル基であることを特徴とする請求項8に記載の親水化グラファイト材料の製造方法。
- 前記芳香族ジアゾニウム塩の官能基が、カルボキシル基、スルホン酸基およびリン酸基からなる群から選択される少なくとも1種であり、前記ポリ塩基の官能基が第1級〜第4級のアミノ基のうちの少なくとも1種であることを特徴とする請求項8に記載の親水化グラファイト材料の製造方法。
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