JP5807140B1

JP5807140B1 - 合成ペンタペプチドの製造法

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Publication number: JP5807140B1
Application number: JP2015524274A
Authority: JP
Inventors: 麻美村山; 孝明加野
Original assignee: Sekisui Medical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Medical Co Ltd
Priority date: 2014-06-26
Filing date: 2014-12-19
Publication date: 2015-11-10
Anticipated expiration: 2034-12-19
Also published as: JPWO2015198505A1

Abstract

工業的に有利に、高純度のペンタペプチドを製造する方法及びその製造中間体の提供。次の式（１）（式中、Ｒ1はアルキル基又はアラルキル基を示す）で表される化合物又はその塩。

Description

本発明は、合成ペンタペプチドの製造法及びその製造中間体に関する。

κオピオイド受容体アゴニストは、種々の疼痛の治療薬として有用であることが知られている。このうち、末梢κオピオイド受容体に高い選択性を有するκオピオイド受容体アゴニストが、中枢性の副作用を生じない医薬として期待されている。そのような末梢選択性κオピオイド受容体アゴニストとして、合成ペンタペプチドが報告されている（特許文献１及び２）。

合成ペンタペプチドの中でも下記式（Ａ）

で表される化合物は、疼痛治療薬として有用である。この化合物の製造法としては、上記特許文献１及び２に固相ペプチド合成法が記載されている。

特表２０１０−５１０９６６号公報特開２０１３−２４１４４７号公報

しかしながら、固相ペプチド合成法による製造では、ペンタペプチド保護体を合成後、樹脂からの脱離と全脱保護を行った後、分取ＨＰＬＣにより精製が行なわれている。この精製には大型の分取ＨＰＬＣ装置が必要であり、精製にも長時間を要する。一方、液相法によるペプチド合成も可能であるが、中間工程のペンタペプチド保護体を脱保護した後、化合物（Ａ）を精製しようとしたところ、得られる化合物（Ａ）の純度は８０％未満であり、高純度の化合物（Ａ）は得られないことが判明した。

従って、本発明の課題は、高純度の化合物（Ａ）を工業的に有利に製造する方法を提供することにある。

そこで本発明者は、高純度の化合物（Ａ）を製造する方法について検討してきたところ、全く意外にも、化合物（Ａ）のＮ−及びＯ−保護体から、Ｎ−保護基のみを脱離させた下記化合物（１）を単離したところ、当該化合物（１）はスラリー法や再結晶法により高純度に精製可能であり、これを加水分解すれば９０％以上の高純度の化合物（Ａ）が工業的に有利に製造できることを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明は、次の〔１〕〜〔４〕を提供するものである。
〔１〕次の式（１）

（式中、Ｒ¹はアルキル基又はアラルキル基を示す）
で表される化合物又はその塩。
〔２〕Ｒ¹が、アルキル基である〔１〕記載の化合物又はその塩。
〔３〕酸付加塩である〔１〕又は〔２〕記載の化合物又はその塩。
〔４〕〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の化合物又はその塩を加水分解することを特徴とする式（Ａ）

で表される化合物又はその塩の製造法。

化合物（１）は、簡便な操作で精製可能であり、当該化合物（１）を加水分解すれば高純度の化合物（Ａ）が工業的に有利に製造可能である。

本発明の化合物（１）又はその塩は、化合物（Ａ）の合成中間体として有用である。

式（１）中、Ｒ¹はアルキル基又はアラルキル基を示す。アルキル基としては、炭素数１〜１２の直鎖又は分岐鎖のアルキル基が挙げられる。このうち、炭素数１〜８の直鎖又は分岐鎖のアルキル基が好ましく、炭素数１〜４の直鎖又は分岐鎖のアルキル基がより好ましい。当該アルキル基の例としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基等が挙げられるが、メチル基が特に好ましい。

アラルキル基としては、総炭素数７〜１８のアラルキル基が好ましく、Ｃ_6-14アリール−Ｃ_1-4アルキル基がより好ましく、フェニル−Ｃ_1-4アルキル基がさらに好ましく、ベンジル基が特に好ましい。

前記のＲ¹のうち、アルキル基が好ましく、Ｃ_1-6アルキル基がより好ましく、Ｃ_1-4アルキル基がさらに好ましく、メチル基が特に好ましい。

また、化合物（１）の塩としては、酸付加塩が挙げられ、具体的には塩酸塩、硫酸塩、硝酸塩等の無機酸塩；酢酸塩、トリフルオロ酢酸塩等の有機酸塩が挙げられ、無機酸塩としては塩酸塩が好ましく、有機酸塩としてはトリフルオロ酢酸塩が好ましい。このうち塩酸塩がより好ましい。

化合物（１）及びその塩のうち、結晶の形態で単離が容易であり、精製が容易である点で、Ｒ¹がＣ_1-6アルキル基である化合物（１）の塩が好ましく、Ｒ¹がＣ_1-6アルキル基である化合物（１）の酸付加塩がより好ましく、Ｒ¹がＣ_1-4アルキル基である化合物（１）の酸付加塩がさらに好ましく、Ｒ¹がメチル基である化合物（１）の酸付加塩が特に好ましい。

化合物（１）又はその塩及び化合物（Ａ）は、例えば次の反応式に示すように、４−アミノピペリジン−４−カルボン酸、Ｄ−リジン（Ｄ−Ｌｙｓ）、Ｄ−ロイシン（Ｄ−Ｌｅｕ）、Ｄ−フェニルアラニン（Ｄ−Ｐｈｅ）及びＤ−フェニルアラニン（Ｄ−Ｐｈｅ）を順次縮合させる液相ペプチド合成法により製造することができる。

（式中、Ｐ¹及びＰ²はそれぞれＮ−保護基を示し、Ｒ¹は前記と同じである）

上記反応式中、Ｐ¹及びＰ²で示されるＮ−保護基は、それぞれ異なる脱離手段で脱離できる保護基が好ましい。これらの保護基としては、（１）酸で脱離できる保護基（例えば、ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル基（Ｂｏｃ）、ｐ-メトキシベンジルオキシカルボニル基(Ｍｏｚ)、ホルミル基(ＣＨＯ)、２-(トリメチルシリル)エトキシカルボニル基(Ｔｅｏｃ)、１-アダマンチルオキシカルボニル基(Ａｄｏｃ)、２−（ｐ−ビフェニル）イソプロピルオキシカルボニル基(Ｂｐｏｃ)、トリフェニルメチル基(Ｔｒ)、メトキシメチル基(ＭＯＭ)）；（２）還元で脱離できる保護基（例えば、ベンジルオキシカルボニル基（Ｃｂｚ）、アリル基(Ａｌｌｙｌ)、Ｎ-ベンジルオキシメチル基(ＢＯＭ)）；（３）二級アミンで脱離できる保護基（例えば、９−フルオレニルメチルオキシカルボニル基（Ｆｍｏｃ）、２−（４−ニトロフェニル)エトキシカルボニル基(Ｎｐｅｏｃ)）；（４）亜鉛末−酢酸などで脱離できる保護基（例えば、２，２，２−トリクロロエトキシカルボニル基（Ｔｒｏｃ）、Ｎ-ジチアスクシノイル基(Ｄｔｓ)、ベンゾチアゾール-２-スルホニル基(Ｂｅｔｓｙｌ)、１,１-ジメチル-２,２,２-トリクロロエトキシカルボニル基(ＴｃＢｏｃ)、Ｎ-(ジフェニル-４-ピリジル)メチル基(Ｄｐｐｍ)）；（５）パラジウム触媒下、アミンなどで脱離できる保護基（例えば、アリルオキシカルボニル基（Ａｌｌｏｃ））等が挙げられる。Ｐ¹及びＰ²として、これらの保護基のうち、脱離条件が異なるものを選択して用いればよい。例えばＰ¹としては、Ｂｏｃが好ましく、Ｐ²としてはＣｂｚが好ましい。

化合物（２）と保護Ｄ−Ｌｅｕとの縮合、化合物（４）と保護Ｄ−Ｌｅｕとの縮合、化合物（６）と保護Ｄ−Ｐｈｅとの縮合、及び化合物（８）と保護Ｄ−Ｐｈｅとの縮合反応は、例えばモレキュラーシーブ、１−ヒドロキシベンゾトリアゾール（ＨＯＢｔ）、１−エチル−３−（３−ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩（ＥＤＣ・ＨＣｌ）、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシルカルボジイミド（ＤＣＣ）等の縮合剤の存在下に行うことができる。具体的には、縮合剤の存在下、ハロゲン系、エステル系またはエーテル系等の溶媒中、０〜４０℃で１〜４８時間反応により行うことができる。

また、脱保護反応は、前記の保護基の種類に応じた方法を選択して行うことができる。化合物（１）を塩酸塩等の酸付加塩として得るためには、Ｐ¹として酸で脱離できる保護基（例えばＢｏｃ）を選択するのが好ましく、Ｐ²として還元で脱離できる保護基（例えば（Ｃｂｚ））を選択するのが好ましい。Ｐ¹としてＢｏｃを用いた場合、例えば酸を用いる加水分解によりＰ¹を脱保護すれば、化合物（１）の酸付加塩が得られる。還元による脱保護は、例えば、金属触媒の存在下、エステル系またはエーテル系等の溶媒中、０〜４０℃、１〜４８時間反応により行うことができる。酸による脱保護は、例えば無機酸やトリフルオロ酢酸等の存在下、エステル系またはエーテル系等の溶媒中、０〜４０℃、１〜４８時間反応により行うことができる。

化合物（１）の塩は、再結晶などにより容易に精製できる。また化合物（１）の塩は、精製しなくても十分高純度である。従って、化合物（１）の塩を加水分解すれば、高純度の化合物（Ａ）が製造できる。ここで加水分解反応は、例えば塩基の存在下に行うのが好ましい。具体的には、水酸化ナトリウム等の存在下、水やアルコール系等の溶媒中、０〜４０℃、１〜４８時間反応により行うことができる。

本発明方法（液相法）による化合物（Ａ）の製造法によれば、固相合成法に比べ、ジアステレオマーや欠損ペプチドといった除去困難な不純物が生じにくく、またできたとしても、中間工程で除去できる。また、固相合成法に比べ、中間体化合物を単離できるため、スラリー法や再結晶法など、操作が比較的容易で高価な設備投資を要しない濾過的精製法が実施可能であり、例えばＨＰＬＣ測定で純度９９％の高純度の目的物を得ることが容易である。
固相合成法では、塩化メチレンやジメチルホルムアミド等、使用する溶媒が限定されるのに比べ、液相合成法では、工業化に適した安全で安価な溶媒を使用することが可能である。固相合成法に比べ、大量合成が容易である。固相合成法では最終化合物の精製に「分取ＨＰＬＣ法」（一般的に高額の設備、大量の有機溶媒を要する）を要することが多いが、液相合成法ではこれらの問題を回避することができる。

次に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。

実施例１
（１）Ｃｂｚ−Ｄ−Ｌｙｓ（Ｂｏｃ）−α−Ｂｏｃ−Ｐｉｃ−ＯＭｅ（３）の合成
２Ｌの４つ口フラスコに、α−Ｂｏｃ−Ｐｉｃ−ＯＭｅ・ＨＣｌ[α−Ｂｏｃ−４−アミノピペリジン−４−カルボン酸メチル塩酸塩]（２）４３．７ｇ（１４８ｍｍｏｌ）を仕込み、ＥｔＯＡｃ６５６ｍＬ（１５ｖ／ｗ）に懸濁させた。この懸濁液に１−ヒドロキシベンゾトリアゾール（ＨＯＢｔ）２７．２ｇ（１７８ｍｍｏｌ）、Ｃｂｚ−Ｄ−Ｌｙｓ（Ｂｏｃ）−ＯＨ５９．２ｇ（１５６ｍｍｏｌ）を加え氷浴にて冷却しながら１−エチル−３−（３−ジメチアミノプロピル）カルボジイミド・ＨＣｌ（ＥＤＣ・ＨＣｌ）３４．１ｇ（１７８ｍｍｏｌ）を添加した。２０分後、室温に昇温し１２時間撹拌した。反応終了後、１ＮＨＣｌ２１８ｍＬ（５．０ｖ／ｗ）を加え有機層を分液した。得られた有機層にＮａＨＣＯ₃ａｑ．２１８ｍＬ（５．０ｖ／ｗ）、Ｅｔ₃Ｎ３３．０ｇ（３２６ｍｍｏｌ）を加え３０分撹拌して、分液した。有機層を１ＮＨＣｌ２１８ｍＬ（５．０ｖ／ｗ）、ＮａＨＣＯ₃ａｑ．２１８ｍＬ（５．０ｖ／ｗ）、ＮａＣｌａｑ．２１８ｍＬ（５．０ｖ／ｗ）で順次洗浄し、Ｎａ₂ＳＯ₄ ８．７４ｇ（０．２ｗ／ｗ）を加え乾燥させた。減圧濾過を行い、得られた濾液をエバポレーターにて減圧濃縮後、真空ポンプでポンプアップし、Ｃｂｚ−Ｄ−Ｌｙｓ（Ｂｏｃ）−α−Ｂｏｃ−Ｐｉｃ−ＯＭｅ（３）８８．９ｇを白色固体として得た（収率９６．５％、ＨＰＬＣ純度９６．５％）。

（２）Ｄ−Ｌｙｓ（Ｂｏｃ）−α−Ｂｏｃ−Ｐｉｃ−ＯＭｅ（４）の合成
２Ｌのナスフラスコに、Ｃｂｚ−Ｄ−Ｌｙｓ（Ｂｏｃ）−α−Ｂｏｃ−Ｐｉｃ−ＯＭｅ（３）８８．３ｇ（１４２ｍｍｏｌ）を仕込み、ＥｔＯＡｃを４４１ｍＬ（５．０ｖ／ｗ）加え溶解させた。反応液に５％Ｐｄ／Ｃを１７．７ｇ（０．２ｗ／ｗ）加え、減圧雰囲気下窒素置換を３回行った後、水素置換を３回行った。反応溶液を室温で１８時間激しく撹拌し、反応終了後減圧濾過してＰｄ／Ｃを除去した。得られた濾液にＮａＨＣＯ₃ａｑ．４４１ｍＬ（５．０ｖ／ｗ）を加え分液し、水層にＥｔＯＡｃ２００ｍＬ（２．３ｖ／ｗ）を加えて有機層を抽出した。合わせた有機層にＮａＨＣＯ₃ａｑ．４４１ｍＬ（５．０ｖ／ｗ）を加え分液し、水層にＥｔＯＡｃ２００ｍＬ（２．３ｖ／ｗ）を加え有機層を抽出した。合わせた有機層にＮａＣｌａｑ．４４１ｍＬ（５．０ｖ／ｗ）を加えて分液し、水層にＥｔＯＡｃ２００ｍＬ（２．３ｖ／ｗ）を加えて抽出した。合わせた有機層にＮａ₂ＳＯ₄ １７．７ｇ（０．２ｗ／ｗ）を加え乾燥させ、減圧濾過を行い得た濾液をエバポレーターにて減圧濃縮させ、真空ポンプでポンプアップし、Ｄ−Ｌｙｓ（Ｂｏｃ）−α−Ｂｏｃ−Ｐｉｃ−ＯＭｅ（４）を６２．７ｇ得た（収率９０．５％、ＨＰＬＣ純度９３．６％）。

（３）Ｃｂｚ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ（Ｂｏｃ）−α−Ｂｏｃ−Ｐｉｃ−ＯＭｅ（５）の合成
２Ｌの４つ口フラスコに、Ｄ−Ｌｙｓ（Ｂｏｃ）−α−Ｂｏｃ−Ｐｉｃ−ＯＭｅ（４）５７．７ｇ（１２０ｍｍｏｌ）を仕込み、ＥｔＯＡｃ５７６ｍＬ（１０ｖ／ｗ）に懸濁させた。この懸濁液にＨＯＢｔ１９．３ｇ（１２６ｍｍｏｌ）、Ｃｂｚ−Ｄ−Ｌｅｕ−ＯＨ３３．４ｇ（１２６ｍｍｏｌ）を加え氷浴にて冷却しながらＥＤＣ・ＨＣｌ２４．２ｇ（１２６ｍｍｏｌ）を添加した。２０分後、室温に昇温し５時間撹拌した後、さらにＥＤＣ・ＨＣｌを１．１５ｇ（６．００ｍｍｏｌ）添加して１６時間撹拌した。反応終了後、１ＮＨＣｌ５７６ｍＬ（１０ｖ／ｗ）を加え分液した。得られた有機層にＮａＨＣＯ₃ａｑ．５７６ｍＬ（１０ｖ／ｗ）、Ｅｔ₃Ｎ２４．３ｇ（２４０ｍｍｏｌ）を加え３０分撹拌して、分液した。有機層を１ＮＨＣｌ５７６ｍＬ（１０ｖ／ｗ）、ＮａＨＣＯ₃ａｑ．５７６ｍＬ（１０ｖ／ｗ）、ＮａＣｌａｑ．５７６ｍＬ（１０ｖ／ｗ）で順次洗浄し、Ｎａ₂ＳＯ₄ １１．５ｇ（０．２ｗ／ｗ）を加え乾燥させた。減圧濾過を行い得られた濾液をエバポレーターにて減圧濃縮後、真空ポンプでポンプアップし、Ｃｂｚ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ（Ｂｏｃ）−α−Ｂｏｃ−Ｐｉｃ−ＯＭｅ（５）８５．８ｇを白色固体として得た（収率９８．７％、ＨＰＬＣ純度９６．９％）。

（４）Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ（Ｂｏｃ）−α−Ｂｏｃ−Ｐｉｃ−ＯＭｅ（６）の合成
１Ｌのナスフラスコに、Ｃｂｚ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ（Ｂｏｃ）−α−Ｂｏｃ−Ｐｉｃ−ＯＭｅ（５）を９１．９ｇ（１２５ｍｍｏｌ）仕込み、ＥｔＯＡｃを４５９ｍＬ（５．０ｖ／ｗ）加え溶解させた。反応液に５％Ｐｄ／Ｃを１８．４ｇ（０．２ｗ／ｗ）加え、減圧雰囲気下窒素置換を３回行った後、水素置換を３回行った。反応溶液を室温で８時間激しく撹拌を行い、反応終了後減圧濾過してＰｄ／Ｃを除去した。得られた濾液にＮａＨＣＯ₃ａｑ．２００ｍＬ（２．２ｖ／ｗ）を加え分液し、有機層にＮａＨＣＯ₃ａｑ．２００ｍＬ（２．２ｖ／ｗ）、ＮａＣｌａｑ．２００ｍＬ（２．２ｖ／ｗ）を順次加え洗浄した。得られた有機層にＮａ₂ＳＯ₄ １８．４ｇ（０．２ｗ／ｗ）を加え乾燥させ、減圧濾過を行い得た濾液をエバポレーターにて減圧濃縮させ、真空ポンプでポンプアップした。得られたアモルファス状の固体にＥｔＯＡｃ２００ｍＬ（２．２ｖ／ｗ）を加え溶解させ、ヘプタン５０ｍＬ（１．８ｖ／ｗ）を加えて晶析させた。減圧濾過して析出結晶を濾別し、ＥｔＯＡｃ１２０ｍＬ（１．３ｖ／ｗ）、ヘプタン５０ｍＬ（０．３ｖ／ｗ）の混合溶媒で結晶を洗浄した。得られた結晶４６．１ｇにＥｔＯＡｃ４８０ｍＬ（５．２ｖ／ｗ）を加え溶解させ、シクロヘキサン６６０ｍＬ（７．２ｖ／ｗ）を加え晶析させた。減圧濾過して析出結晶を濾別し、シクロヘキサン１２０ｍＬ（１．３ｖ／ｗ）、ＥｔＯＡｃ２０ｍＬ（０．２ｖ／ｗ）の混合溶媒で洗浄し、３０℃減圧乾燥し、白色固体としてＤ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ（Ｂｏｃ）−α−Ｂｏｃ−Ｐｉｃ−ＯＭｅ（６）を３６．６ｇ得た（収率４８．７％、ＨＰＬＣ純度９９．９％）。

（５）Ｃｂｚ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ（Ｂｏｃ）−α−Ｂｏｃ−Ｐｉｃ−ＯＭｅ（７）の合成
１Ｌの４つ口フラスコに、Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ（Ｂｏｃ）−α−Ｂｏｃ−Ｐｉｃ−ＯＭｅ（６）を３５．８ｇ（５９．６ｍｍｏｌ）仕込み、ＥｔＯＡｃ３５８ｍＬ（１０ｖ／ｗ）に懸濁させた。この懸濁液にＨＯＢｔ９．５９ｇ（６２．６ｍｍｏｌ）、Ｃｂｚ−Ｄ−Ｐｈｅ−ＯＨ１８．７ｇ（６２．６ｍｍｏｌ）を加え氷浴にて冷却しながらＥＤＣ・ＨＣｌ１２．０ｇ（６２．６ｍｍｏｌ）を添加した。２０分後、室温に昇温し１６時間撹拌した後さらにＥＤＣ・ＨＣｌを３．０９ｇ（１６．１ｍｍｏｌ）添加した。反応終了後、１ＮＨＣｌ３５８ｍＬ（１０ｖ／ｗ）を加え有機層を分液した。得られた有機層にＮａＨＣＯ₃ａｑ．３５８ｍＬ（１０ｖ／ｗ）、Ｅｔ₃Ｎ１２．１ｇ（１１９ｍｍｏｌ）を加え３０分撹拌して、分液した。有機層を１ＮＨＣｌ３５８ｍＬ（１０ｖ／ｗ）、ＮａＨＣＯ₃ａｑ．３５８ｍＬ（１０ｖ／ｗ）、ＮａＣｌａｑ．３５８ｍＬ（１０ｖ／ｗ）で順次洗浄し、Ｎａ₂ＳＯ₄ ７．１６ｇ（０．２ｗ／ｗ）を加え乾燥させた。減圧濾過を行い得た濾液をエバポレーターにて減圧濃縮後、真空ポンプでポンプアップし、Ｃｂｚ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ（Ｂｏｃ）−α−Ｂｏｃ−Ｐｉｃ−ＯＭｅ（７）を白色固体として５２．５ｇ得た（収率ｑｕａｎｔ、ＨＰＬＣ純度９７．６％）。

（６）Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ（Ｂｏｃ）−α−Ｂｏｃ−Ｐｉｃ−ＯＭｅ（８）の合成
２Ｌのナスフラスコに、Ｃｂｚ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ（Ｂｏｃ）−α−Ｂｏｃ−Ｐｉｃ−ＯＭｅ（７）を４６．９ｇ（５３．３ｍｍｏｌ）仕込み、ＥｔＯＡｃを８４０ｍＬ（１８ｖ／ｗ）、Ｈ₂Ｏ９３．８ｍＬ（２．０ｖ／ｗ）を加え溶解させた。反応液に５％Ｐｄ／Ｃを９．３８ｇ（０．２ｗ／ｗ）加え、減圧雰囲気下窒素置換を３回行った後、水素置換を３回行った。反応溶液を室温で１０時間激しく撹拌を行い、反応終了後減圧濾過してＰｄ／Ｃを除去した。得られた濾液にＮａＨＣＯ₃ａｑ．２３５ｍＬ（５．０ｖ／ｗ）を加え分液し、有機層にＮａＨＣＯ₃ａｑ．２３５ｍＬ（５．０ｖ／ｗ）、ＮａＣｌａｑ．２３５ｍＬ（５．０ｖ／ｗ）を順次加え洗浄した。得られた有機層にＮａ₂ＳＯ₄ ９．３８ｇ（０．２ｗ／ｗ）を加え乾燥させ、減圧濾過を行い得た濾液をエバポレーターにて減圧濃縮させ、真空ポンプでポンプアップしてＤ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ（Ｂｏｃ）−α−Ｂｏｃ−Ｐｉｃ−ＯＭｅ（７）を３９．７ｇ得た（収率ｑｕａｎｔ、ＨＰＬＣ純度９７．３％）。

（７）Ｂｏｃ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ（Ｂｏｃ）−α−Ｂｏｃ−Ｐｉｃ−ＯＭｅ（９）の合成
１Ｌの４つ口フラスコに、Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ（Ｂｏｃ）−α−Ｂｏｃ−Ｐｉｃ−ＯＭｅ（８）を３５．１ｇ仕込み、ＥｔＯＡｃ３５１ｍＬ（１０ｖ／ｗ）に懸濁させた。この懸濁液にＨＯＢｔ７．９２ｇ（５１．７ｍｍｏｌ）、Ｂｏｃ−Ｄ−Ｐｈｅ−ＯＨ１３．１ｇ（４９．４ｍｍｏｌ）を加え氷浴にて冷却しながらＥＤＣ・ＨＣｌ９．９１ｇ（５１．７ｍｍｏｌ）を添加した。２０分後、室温に昇温し８時間撹拌後さらにＥＤＣ・ＨＣｌを２．２５ｇ（１１．７ｍｍｏｌ）添加した。反応終了後、１ＮＨＣｌ３５１ｍＬ（１０ｖ／ｗ）を加え有機層を分液した。得られた有機層にＮａＨＣＯ₃ａｑ．３５１ｍＬ（１０ｖ／ｗ）、Ｅｔ₃Ｎ９．５１ｇ（９４．０ｍｍｏｌ）を加え３０分撹拌して、分液した。有機層を１ＮＨＣｌ３５１ｍＬ（１０ｖ／ｗ）、ＮａＨＣＯ₃ａｑ．３５１ｍＬ（１０ｖ／ｗ）、ＮａＣｌａｑ．３５１ｍＬ（１０ｖ／ｗ）で順次洗浄し、Ｎａ₂ＳＯ₄ ７．０２ｇ（０．２ｗ／ｗ）を加え乾燥させた。減圧濾過を行い得た濾液をエバポレーターにて減圧濃縮後、真空ポンプでポンプアップし、Ｂｏｃ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ（Ｂｏｃ）−α−Ｂｏｃ−Ｐｉｃ−ＯＭｅ（９）を白色固体として４６．７ｇ得た（収率ｑｕａｎｔ、ＨＰＬＣ純度９８．６％）。

（８）Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ−Ｐｉｃ−ＯＭｅ塩酸塩（１）の合成
２０ｍＬのナスフラスコにＢｏｃ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ（Ｂｏｃ）−α−Ｂｏｃ−Ｐｉｃ−ＯＭｅ（９）を２．００ｇ仕込み、ＩＰＡ３．３ｍＬ（１．６５ｖ／ｗ）、ＰｈＭｅ１０ｍＬ（５ｖ／ｗ）を加えて懸濁させた。６ＮＨＣｌ／ＩＰＡ６．７ｍＬ（３．３５ｖ／ｗ）を加えて室温で１９時間撹拌した。析出した固体を減圧濾過で濾別し、減圧乾燥して白色固体のＤ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ−Ｐｉｃ−ＯＭｅ塩酸塩（１）を１．５９ｇ（収率９９．０％、ＨＰＬＣ純度９８．２％）得た。

（９）Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ−Ｐｉｃ−ＯＭｅ塩酸塩（１）の精製
２０ｍＬのナスフラスコにＤ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ−Ｐｉｃ−ＯＭｅ塩酸塩粗晶（１）２００ｍｇを仕込み、ＥｔＯＨ：ＭｅＣＮ＝１：５の混合溶媒４．０ｍＬ（２０ｖ／ｗ）を加え４０℃に加熱して１時間撹拌した後、さらに室温で２時間撹拌スラリーした。減圧濾過して濾別し、得られた固体を減圧乾燥して白色固体（（１）精製晶）を１６１ｍｇ得た（収率８０％、ＨＰＬＣ純度９９．２％）。

（10）Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ−Ｐｉｃ（Ａ）の合成（精製した（１）を使用）
１０ｍＬのナスフラスコにＤ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ−Ｐｉｃ−ＯＭｅ塩酸塩（１）精製晶３８．５ｍｇ（０．０４８８ｍｍｏｌ）を仕込み、Ｈ₂Ｏ０．２ｍＬ（５．２ｖ／ｗ）を加え溶解させた。室温にて１ＮＮａＯＨ１９７μＬ（０．１９７ｍｍｏｌ）を滴下して１．５ｈ撹拌した。反応終了後、１ＮＨＣｌ４８．８μＬ（０．０４８８ｍｍｏｌ）を加えエバポレーターにて減圧濃縮を行い、Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ−Ｐｉｃ（Ａ）を得た（収率ｑｕａｎｔ、ＨＰＬＣ純度９９．７％）。

Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ−Ｐｉｃ−ＯＭｅ（１）の物性
¹H NMR(400MHz, 1M DCl) δ ppm : 0.85-1.02 (m, 6 H), 1.34-1.63 (m, 5 H), 1.65-2.12 (m, 5 H), 2.23-2.45 (m, 2 H), 2.96-3.12 (m, 4 H), 3.19 (ddt, J = 5.0 & 5.0 & 10.0 Hz), 3.33-3.62 (m, 1 H), 3.68-3.82 (m, 1 H), 3.82-3.95 (m, 4 H), 3.95-4.18 (m, 1 H), 4.25-4.37 (m, 2 H), 4.61-4.77 (m, 2 H), 7.21-7.44 (m, 10 H)
¹³C NMR(400MHz, 1M DCl) δ ppm : 21.8, 22.5, 24.8, 27.0, 30.5, 30.8, 31.0, 31.2, 31.7, 37.2, 37.8, 38.4, 39.0, 39.8, 40.4, 40.6, 41.8, 42.3, 49.8, 50.2, 52.2, 52.6, 54.6, 55.2, 57.7, 57.9, 127.6, 128.4, 129.2, 129.6, 129.7, 129.8
d.p 209.5℃

実施例２
（トリフルオロ酢酸（ＴＦＡ）使用）
（１）Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ−Ｐｉｃ−ＯＭｅＴＦＡ塩（１）の合成
５０ｍＬのナスフラスコにＴＦＡ１８ｍＬ（１８ｖ／ｗ）、１−ドデカンチオール１．６ｍＬ（１．６ｖ／ｗ）、トリイソプロピルシラン０．２ｍＬ（０．２ｖ／ｗ）、Ｈ₂Ｏ０．２ｍＬ（０．２ｖ／ｗ）を順次加え撹拌した。その溶液にＢｏｃ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ（Ｂｏｃ）−α−Ｂｏｃ−Ｐｉｃ−ＯＭｅ（９）１．００ｇ（１．０１ｍｍｏｌ）をスパチュラで少量ずつ添加した。反応終了後、エバポレーターにて減圧濃縮を行い、得られた残渣をＩＰＥ２０ｍＬ（２０ｖ／ｗ）に滴下した。析出した固体を濾別し、得られた固体を減圧乾燥して白色固体としてＤ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ−Ｐｉｃ−ＯＭｅ・ＴＦＡ塩（１）を得た（収率９３．０％、ＨＰＬＣ純度９５．２％）。

（２）Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ−Ｐｉｃ（Ａ）の合成
１０ｍＬのナスフラスコにＤ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ−Ｐｉｃ−ＯＭｅＴＦＡ塩（１）８３ｍｇ（０．０８４３ｍｍｏｌ）を仕込み、Ｈ２Ｏ４３１μＬ（５．２ｖ／ｗ）を加えて溶解させた。室温にて１ＮＮａＯＨ３４５μＬ（０．３４５ｍｍｏｌ）を滴下して１２ｈ撹拌した。反応終了後、１ＮＨＣｌ８４．３μＬ（０．０８４３ｍｍｏｌ）を加えエバポレーターにて減圧濃縮を行い、Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ−Ｐｉｃ（Ａ）を得た（収率ｑｕａｎｔ、ＨＰＬＣ純度９５．４％）。

実施例３
（ＨＣｌ／ＥｔＯＡｃ使用）
（１）３０ｍＬのナスフラスコにＢｏｃ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ（Ｂｏｃ）−α−Ｂｏｃ−Ｐｉｃ−ＯＭｅ（９）１．００ｇ（１．０１ｍｍｏｌ）を仕込み、ＥｔＯＡｃ７．０ｍＬ（７．０ｖ／ｗ）を加え溶解させた。４ＮＨＣｌ／ＥｔＯＡｃ５．０ｍＬ（５．０ｖ／ｗ）を加え室温で２４ｈ撹拌後、析出した固体を減圧濾過して濾別し、ＥｔＯＡｃ２ｍＬ（２．０ｖ／ｗ）で洗浄した。得られた固体を減圧乾燥して白色固体としてＤ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ−Ｐｉｃ−ＯＭｅ塩酸塩（１）を７８１ｍｇ得た（収率９６．７％、ＨＰＬＣ純度９５．４％）。

（２）Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ−Ｐｉｃ（Ａ）の合成
１０ｍＬのナスフラスコにＤ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ−Ｐｉｃ−ＯＭｅ塩酸塩（１）９０ｍｇ（０．１１２ｍｍｏｌ）を仕込み、Ｈ₂Ｏ０．４７ｍＬ（５．２ｖ／ｗ）を加えて溶解させた。室温にて１ＮＮａＯＨ４５９μＬ（０．４５９ｍｍｏｌ）を滴下して１２ｈ撹拌した。反応終了後、１ＮＨＣｌ０．１１２μＬ（０．１１２ｍｍｏｌ）を加えエバポレーターにて減圧濃縮を行い、Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ−Ｐｉｃ（Ａ）を得た（収率ｑｕａｎｔ、ＨＰＬＣ純度９３．１％）。

実施例４
化合物（１）の加水分解による化合物（Ａ）の合成（化合物（１）の精製なし）
１０ｍＬのナスフラスコにＤ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ−Ｐｉｃ−ＯＭｅ（１）塩酸塩（前工程精製なし）１１４．５ｍｇ（０．１４２ｍｍｏｌ）を仕込み、Ｈ₂Ｏ５９５μＬ（５．２ｖ／ｗ）を加え溶解させた。室温にて１ＮＮａＯＨ５８６μＬ（０．５８６ｍｍｏｌ）を滴下して１４ｈ撹拌した。反応終了後、１ＮＨＣｌ０．１５μＬ（０．１５０ｍｍｏｌ）を加えエバポレーターにて減圧濃縮を行い、Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ−Ｐｉｃ（Ａ）を得た（収率ｑｕａｎｔ、ＨＰＬＣ純度９５．２％）。

比較例１
化合物（１）を経由しない経路（全保護体Ｂｏｃ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ（Ｂｏｃ）−α−Ｂｏｃ−Ｐｉｃ−ＯＭｅ（ａ）を使用）
（１）Ｂｏｃ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ（Ｂｏｃ）−α−Ｂｏｃ−Ｐｉｃ−ＯＨの合成
３０ｍＬのナスフラスコにＢｏｃ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ（Ｂｏｃ）−α−Ｂｏｃ−Ｐｉｃ−ＯＭｅ（９）１．００ｇ（１．００ｍｍｏｌ）を仕込み、ＭｅＯＨ５．０ｍＬ（５．０ｖ／ｗ）を加えて溶解させた。室温にて１ＮＮａＯＨ１．１ｍＬ（１．１０ｍｍｏｌ）を加えて４日間撹拌後、さらにＭｅＯＨ５．０ｍＬ（５．０ｖ／ｗ）、１ＮＮａＯＨ２．０ｍＬ（２．０ｍｍｏｌ）を加えて３５℃で３ｈ撹拌した。反応終了後１ＮＨＣｌ６．１ｍＬを加え、減圧濃縮して溶媒を留去した後、ＥｔＯＡｃ５．０ｍＬ（５．０ｍＬ）を加えて有機層を分液した。ＮａＣｌａｑ．５．０ｍＬ（５．０ｖ／ｗ）を加えて有機層を洗浄し、有機層を減圧濃縮して白色固体としてＢｏｃ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ（Ｂｏｃ）−α−Ｂｏｃ−Ｐｉｃ−ＯＨ９７５．１ｍｇ（収率９９．３％、ＨＰＬＣ純度８０．８％）

（２）Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ−Ｐｉｃ（Ａ）の合成
２０ｍＬのナスフラスコにＢｏｃ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ（Ｂｏｃ）−α−Ｂｏｃ−Ｐｉｃ−ＯＨ（１０）９５９ｍｇ（０．９７８ｍｍｏｌ）を仕込み、ＥｔＯＡｃ４．９ｍＬ（５．０ｖ／ｗ）を加えて溶解させた。室温にて４ＮＨＣｌ／ＥｔＯＡｃ４．９ｍＬ（５．０ｍＬ）を滴下して室温にて４ｈ撹拌した。反応終了後、減圧濾過して、白色固体としてＤ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ−Ｐｉｃ（Ａ）を得た（収率９６．４％、ＨＰＬＣ純度７９．２％）。

本発明の化合物（１）を経由しなかった場合、得られる化合物（Ａ）の純度は８０％未満であった。

実施例５
（Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ−Ｐｉｃ−ＯＭｅ塩酸塩（１）の合成）
前記実施例１の（８）において、反応溶媒ＩＰＡ（１．６５ｖ／ｗ）を、表１の溶媒と量に代えて同様に反応を行った。結果を表１に示す。

実施例６
（Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｐｈｅ−Ｄ−Ｌｅｕ−Ｄ−Ｌｙｓ−Ｐｉｃ−ＯＭｅ塩酸塩（１）の精製）
前記実施例１の（９）において、精製溶媒ＥｔＯＨ／ＭｅＣＮ（１６．７：８３．５、２０ｖ／ｗ）を、表２の溶媒と量に代えて同様に反応を行った。結果を表２に示す。

Claims

次の式（１）

（式中、Ｒ¹はアルキル基又はアラルキル基を示す）
で表される化合物又はその塩。
Ｒ¹が、アルキル基である請求項１記載の化合物又はその塩。
酸付加塩である請求項１又は２記載の化合物又はその塩。
請求項１〜３のいずれかに記載の化合物又はその塩を加水分解することを特徴とする式（Ａ）

で表される化合物又はその塩の製造法。