JP5804223B1 - 閉鎖形配電盤 - Google Patents

Abstract

筐体（２）内を複数の区画室（遮断器室（３）、母線室（４）、ケーブル室（５））に区画した閉鎖形配電盤（１）である。遮断器室（３）、母線室（４）及びケーブル室（５）の上方に、アークガス分散放圧緩和室（８）を配置し、遮断器室（３）、母線室（４）及びケーブル室（５）の天井部に、それぞれアークガス分散放圧緩和室（８）と連通する排気ダクト（９，１０，１１）を設ける。排気ダクト（９，１０，１１）の上端部に、フラッパ（１２，１３，１４）を設け、アークガス分散放圧緩和室（８）の上部に形成された開口部（８ａ）に、圧力緩和遮蔽槽（１５）を設ける。フラッパ（１２，１３，１４）の主面に、各排気ダクト（９，１０，１１）とアークガス分散放圧緩和室（８）との間を連通する通気部（１２ａ，１３ａ，１４ａ）を形成し、この通気部（１２ａ，１３ａ，１４ａ）に網状部材（１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ）を設ける。

Description

本発明は、筐体内に母線の遮断を行う主回路部品等を収納する閉鎖形配電盤に関し、詳しくは内部短絡事故等の発生時における放圧構造に関するものである。

閉鎖形配電盤は、接地された金属箱内を、いくつかの区画室（コンパートメント）に仕切り、各区画室に遮断器や、母線、接続導体等の主回路部品を収納した構造を有する。

各区画室内で、短絡事故等によるアークの発生を伴う内部アーク事故が発生すると、区画室の内部圧力が過大に上昇し、筐体、扉、監視窓等からアークガスが噴出するおそれがある。そこで、例えば、スイッチギア等の閉鎖形配電盤では、各区画室に放圧フラッパを設け、内部アーク事故発生時の過大な圧力上昇を抑制している（例えば、特許文献１−５）。

また、区画室室内で内部アーク事故が発生すると、区画室に収納された部品は、ガス化、蒸気化した高温分解生成物を発生し、放圧フラッパを介して区画室の外へ排出される。そこで、図４に示すように、従来技術に係る閉鎖形配電盤１６では、背面カバー１７等の仕切りを設けて、区画室の外へ排出された高温分解生成物の周囲への飛散を防止している。

このように、閉鎖形配電盤では、内部アーク事故発生時の区画室の圧力上昇の抑制及び放出されるガス化，蒸気化した高温分解生成物の放出方向を制限することで、内部アーク事故発生時の安全性を確保している。

閉鎖形配電盤の安全性は、内部アーク短絡試験（例えば、ＩＥＣ ６２２７１−２００）等により検証されることとなる。具体的に説明すると、例えば、ＩＥＣ ６２２７１−２００の内部アーク短絡試験（試験項目６．１０６ 内部事故アーク試験）では、閉鎖形配電盤の前後・左または右・水平面（床面から高さ２ｍの位置）に、インジケータ（１５０ｃｍ角の黒い綿布）を設置した状態で、閉鎖形配電盤内で一定時間内部閃絡させ、インジケータが着火しないことや、扉やカバーが開放しないこと等の基準を満たしているか否かの判定が行われる。

しかしながら、区画室から外部に放出された高温分解生成物が、天井等から跳ね返りインジケータに当たると、インジケータが焼損してしまい、前記の内部アーク短絡試験の判定が不可となるおそれがある。

そこで、区画室から外部に放出される高温分解生成物の勢いを低減するために、放出ガス圧力を低減することが考えられる。しかし、放出ガス圧力を低減するために、放圧フラッパからのガス放出量を抑制すると、区画室内の圧力が上昇して、筐体、扉、監視窓等からガスが噴出するおそれがある。

米国特許第６４１７４４３明細書 米国特許第６８２７６４３明細書 米国特許第７０５４１４３明細書 国際公開第２００７／０５７４６０号 特開２０１１−２２３７２１号公報

上記事情に鑑み、本発明は、閉鎖形配電盤の放出ガス圧力及び高温分解生成物の放出量の低減に貢献する技術を提供することを目的とする。

上記目的を達成する本発明の閉鎖形配電盤の一態様は、筐体内を区画することで形成され、主回路部品が収納される区画室（コンパートメント）と、区画室に形成された開口部を介して区画室と連通するアークガス分散放圧緩和室と、区画室の開口部に設けられ、区画室の圧力変化に応じて開放される放圧フラッパと、を有する閉鎖形配電盤であって、放圧フラッパに、区画室とアークガス分散放圧緩和室とを連通する通気部を設け、さらに、アークガス分散放圧緩和室内であって、区画室開口部から離間して、この区画室の開口部の幅および奥行きより大きい遮蔽板を設ける。

また、上記目的を達成する本発明の閉鎖形配電盤の他の態様は、上記閉鎖形配電盤において、区画室とアークガス分散放圧緩和室との間を連通する排気ダクトを、区画室からアークガス分散放圧緩和室内に延設する。

本発明の実施形態に係る閉鎖形配電盤の斜視図である。 本発明の実施形態に係る閉鎖形配電盤の概略を示す縦断面図である。 本発明の実施形態に係る閉鎖形配電盤の排気ダクト部の拡大図である。 従来技術に係る閉鎖形配電盤の概略断面図である。

本発明の閉鎖形配電盤について、図面を参照して詳細に説明する。なお、実施形態の説明では、閉鎖形配電盤内を遮断器室、母線室及びケーブル室の３つの区画室で区切った形態を例示して説明するが、閉鎖形配電盤内の構成は実施形態に限定されるものではなく、本発明は、適宜必要な回路部品を収納可能な数だけ区画室を設けた閉鎖形配電盤に適用することができる。

図１乃至３を参照して、閉鎖形配電盤１の内部構成について説明する。図１，２に示すように、本発明の実施形態に係る閉鎖形配電盤１は、接地金属製の筐体２を有し、筐体２内は、複数の区画室（遮断器室３、母線室４、ケーブル室５）に区画される。なお、実際の閉鎖形配電盤１では、閉鎖形配電盤１の側部には他の閉鎖形配電盤やカバーが設けられ、アークガス分散放圧緩和室８内を見ることはできないが、説明の都合上、図１に示す閉鎖形配電盤１では、他の閉鎖形配電盤またはカバーを図示省略している。

図２に示すように、閉鎖形配電盤１の前面側（すなわち、図２の左側）には、遮断器室３（ＶＣＢ室）が配置され、遮断器室３内には引出形の遮断器（図示せず）が収容される。遮断器室３の前面側には遮断器室開口部が形成されており、この遮断器室開口部には扉６が設けられる。また、遮断器室３の上方には、制御機器が収納されるリレーボックス７が配置される。

遮断器室３の背面側上方には、例えば、三相の母線（図示せず）が配設される母線室４が配置される。母線は、遮断器の一端側に接続された断路部の主回路端子と接続される。

遮断器室３の背面側下方及び母線室４の背面側には、負荷側のケーブル（図示せず）が収容されるケーブル室５が配置される。ケーブルは、遮断器の他端側に接続された断路部の主回路端子と接続される。

遮断器室３、母線室４及びケーブル室５の上方には、アークガス分散放圧緩和室８が配置される。遮断器室３、母線室４及びケーブル室５の天井部には、それぞれアークガス分散放圧緩和室８と連通する排気ダクト９，１０，１１が設けられ、排気ダクト９，１０，１１の上端部には、フラッパ１２，１３，１４が設けられる。また、アークガス分散放圧緩和室８の上部に形成されたアークガス分散放圧緩和室開口部８ａには、圧力緩和遮蔽槽１５が設けられる。

排気ダクト９，１０，１１は、遮断器室３、母線室４、ケーブル室５からアークガス分散放圧緩和室８方向に延設される。排気ダクト９，１０，１１を設けることで、遮断器室３、母線室４、ケーブル室５の容積が拡大する。すなわち、排気ダクト９，１０，１１を設けることで、各遮断器室３、母線室４、及びケーブル室５の容積は、それぞれ図中太線で囲われた領域（各区画室３，４，５の容積と排気ダクト９，１０，１１の容積の和）となる。遮断器室３，母線室４及びケーブル室５の容積が増えることで、遮断器室３、母線室４、ケーブル室５内部で内部アーク事故等が発生した場合に、内部圧力が上昇する度合いが低減されることとなる。

図３を参照して、排気ダクト９，１０，１１部分について、より詳細に説明する。なお、図３は、遮断器室３に設けられた排気ダクト９の拡大図であるが、母線室４及びケーブル室５に設けられた排気ダクト１０，１１の構造も、排気ダクト９の構造と同じであるので、対応する符合を括弧内に記載している。

排気ダクト９，１０，１１の上端には、排気ダクト上部開口部９ａ，１０ａ，１１ａが形成される。また、排気ダクト９，１０，１１の側部には、各排気ダクト９，１０，１１とアークガス分散放圧緩和室８との間を連通する排気ダクト側面開口部９ｂ，１０ｂ，１１ｂが形成され、排気ダクト側面開口部９ｂ，１０ｂ，１１ｂには網状部材９ｃ，１０ｃ，１１ｃが設けられる。網状部材９ｃ，１０ｃ，１１ｃを、例えば、ステンレス２０メッシュ（１インチあたりの網目が２０個）とすると、各排気ダクト９，１０，１１とアークガス分散放圧緩和室８との間の通気が確保され、且つ異物が外部から排気ダクト９，１０，１１内に入ることが抑制される。

フラッパ１２，１３，１４は、各排気ダクト上部開口部９ａ，１０ａ，１１ａを開閉可能に設けられる。フラッパ１２，１３，１４の一側辺の端部は、例えば、排気ダクト９，１０，１１の上端部にヒンジ等を介して支持される。また、フラッパ１２，１３，１４の他側辺の端部は、排気ダクト９，１０，１１の上端部にビス等の固定部材（図示省略）により固定される。そして、遮断器室３、母線室４またはケーブル室５の内部圧力が上昇して、その圧力が一定値を超えると、固定部材が開放され、フラッパ１２，１３，１４が開くこととなる。

フラッパ１２，１３，１４の主面には、排気ダクト９，１０，１１とアークガス分散放圧緩和室８との間を連通する通気部１２ａ，１３ａ，１４ａが形成されており、通気部１２ａ，１３ａ，１４ａには網状部材１２ｂ，１３ｂ，１４ｂが設けられる。網状部材１２ｂ，１３ｂ，１４ｂを、例えば、ステンレス２０メッシュとすることで、排気ダクト９，１０，１１とアークガス分散放圧緩和室８との間の通気が確保され、且つ異物が外部から排気ダクト９，１０，１１内に入ることが抑制される。

圧力緩和遮蔽槽１５は、例えば、図１に示すように、アークガス分散放圧緩和室開口部８ａと接続される遮蔽槽開口部１５ａと、アークガス分散放圧緩和室開口部８ａと同じ面積を有する底板１５ｂ（遮蔽板）と、を有する上部が開口した有底の槽である。圧力緩和遮蔽槽１５の側部には遮蔽槽側面開口部１５ｃが形成されており、遮断器室３（若しくは、母線室４やケーブル室５）で発生したアークガス（以後、熱ガスと称する）が、アークガス分散放圧緩和室８で減圧された後、遮蔽槽側面開口部１５ｃを通って閉鎖形配電盤１の外部に放出される。なお、圧力緩和遮蔽槽１５の底板１５ｂは、排気ダクト上部開口部９ａ，１０ａ，１１ａの近傍であって、排気ダクト上部開口部９ａ，１０ａ，１１ａから離間して設けられる。この底板１５ｂの幅と奥行き（すなわち、底板１５ｂの面積）は排気ダクト上部開口部９ａ，１０ａ，１１ａの幅と奥行き（すなわち、排気ダクト上部開口部９ａ，１０ａ，１１ａの開口面積）よりも大きく、排気ダクト９，１０，１１を通って放出される高温分解生成物がすべて底板１５ｂに当たる構造となっている。図２に示すように、排気ダクト９，１０，１１の上端と底板１５ｂとの離間距離Ｌは、遮断器室３（若しくは、母線室４やケーブル室５）から放出される高温分解生成物がすべて底板１５ｂに当たる距離以内で、且つ高温分解生成物が放熱される距離以上となるように設定される。この離間距離Ｌは、底板１５ｂと対向して設けられる排気ダクト上部開口部９ａ，１０ａ，１１ａの側端から幅方向（若しくは、奥行方向）に突き出した底板１５ｂの端部の長さ（突き出し長さＸ）、及び排気ダクト９，１０，１１のアークガス分散放圧緩和室８方向への延設長さＨで定めることができる。例えば、排気ダクト９，１０，１１の上端から底板１５ｂまでの離間距離Ｌを「１」とした場合、底板１５ｂの幅と奥行きの突き出し長さＸが「０．２〜０．３」、排気ダクト９，１０，１１の延設長さＨが「１〜２」の寸法比となるように、圧力緩和遮蔽槽１５がアークガス分散放圧緩和室８内に設けられる。また、フラッパ１２，１３，１４が開放したときに、フラッパ１２，１３，１４が底板１５ｂに当接する距離に圧力緩和遮蔽槽１５を設けてもよい。

次に、内部短絡アーク試験によって、遮断器室３内部で、内部アーク事故（閉鎖形配電盤１の遮断器室３内部での相間短絡または地絡によるアーク事故）を発生させたときのフラッパ１２の動作や圧力緩和遮蔽槽１５、排気ダクト９及びアークガス分散放圧緩和室８等の効果について説明する。なお、他の区画室（母線室４やケーブル室５）で内部アーク事故が発生した場合のフラッパ１３，１４の動作及び圧力緩和遮蔽槽１５及び排気ダクト１０，１１等の効果も、遮断器室３内部で内部アーク事故が発生した場合と同じであるため、詳細な説明は省略する。

遮断器室３内部で、内部アーク事故が発生すると、アークにより遮断器室３内部の空気が膨張するとともに、高温のアークにより遮断器室３内部の部品やブッシングが溶けて金属粉等の高温分解生成物が生じる。

遮断器室３内部の空気の膨張により遮断器室３内部の圧力が上昇すると、この膨張した空気は、フラッパ１２に設けられた網状部材１２ｂ及び排気ダクト９の網状部材９ｃを通って、アークガス分散放圧緩和室８内に放出される。このとき、フラッパ１２の網状部材１２ｂを通過して放出された高温分解生成物の大部分は、排気ダクト上部開口部９ａの幅と奥行きよりも大きい圧力緩和遮蔽槽１５の底板１５ｂに当たることで、アークガス分散放圧緩和室８に放出された時の勢いを失うため、高温分解生成物が閉鎖形配電盤１の外部に放出されることがほとんどない。この時、底板１５ｂまでの離間距離Ｌ、突き出し長さＸ及び延設長さＨを前述の寸法比とすることで、熱ガスがすべて底板１５ｂに当たり、且つ高温分解生成物が放熱され、好適となる。

さらに、遮断器室３内部の圧力が上昇すると、フラッパ１２の固定部材が解放されてフラッパ１２が開放する。その結果、排気ダクト９から遮断器室３内部の熱ガスが放出され、遮断器室３内部の圧力が低減されるとともに、熱ガスがアークガス分散放圧緩和室８内で膨張及び拡散することで、熱ガスの温度や圧力が低減される。この場合、アークガス分散放圧緩和室８の容積が大きいほどに熱ガスの膨張及び拡散の効果が高まることになり、熱ガスの温度や圧力が低減される。

熱ガスは、遮蔽槽側面開口部１５ｃを通過して圧力緩和遮蔽槽１５内に移動し、アークガス分散放圧緩和室開口部８ａから閉鎖形配電盤１の外部に放出される。このとき、圧力緩和遮蔽槽１５の少なくとも対向する１組以上の側部に遮蔽槽側面開口部１５ｃを形成することで、各遮蔽槽側面開口部１５ｃから圧力緩和遮蔽槽１５内に流入する熱ガスの向きが逆となる。その結果、各遮蔽槽側面開口部１５ｃから流入した熱ガス同士がぶつかりあい、熱ガスの勢いが低減される。なお、圧力緩和遮蔽槽１５が直方体形状の場合には、対向する側部それぞれに遮蔽槽側面開口部１５ｃを形成することで、熱ガスの流れが圧力緩和遮蔽槽１５の中心に向かう流れとなり、熱ガスの勢いがより緩和される。

圧力緩和遮蔽槽１５の底板１５ｂは、区画室３，４，５の開口部９ａ，１０ａ，１１ａ近くに設けるほど、開口部９ａ，１０ａ，１１ａから放出される高温分解生成物が底板１５ｂに当たる割合が増加する。例えば、底板１５ｂは、排気ダクト９，１０，１１から放出される高温分解生成物の最大放出角度（放出方向に対する最大開き角）の延長上に位置するように設けることで、排気ダクト９，１０，１１から放出された高温分解生成物のほとんどが底板１５ｂに当たり、その後にアークガス分散放圧緩和室開口部８ａから放出（若しくは、アークガス分散放圧緩和室８内に蓄積）されることとなる。その結果、閉鎖形配電盤１から放出される高温分解生成物の勢い及び放出量を低減することができる。

以上のような、本発明の実施形態に係る閉鎖形配電盤１によれば、熱ガスの膨張及び拡散を行うアークガス分散放圧緩和室８の容積を大きく確保し、且つ圧力緩和遮蔽槽１５の底板１５ｂ（遮蔽板）を遮断器室３、母線室４、ケーブル室５等の区画室に形成された開口部（すなわち、排気ダクト上部開口部９ａ，１０ａ，１１ａ）近傍に設けることで、区画室３，４，５で生成した高温分解生成物が直接閉鎖形配電盤１の外部に放出されることを抑制することができる。

また、本発明の実施形態に係る閉鎖形配電盤１によれば、圧力緩和遮蔽槽１５を設けることで、熱ガスが圧力緩和遮蔽槽１５を迂回して流通することとなり、熱ガスのエネルギー（温度及び圧力）がより低減される。また、圧力緩和遮蔽槽１５の対向する側部から流入する異なる向きの熱ガス同士が圧力緩和遮蔽槽１５内でぶつかることで、熱ガスの勢いがより低減される。その結果、高温分解生成物の運動エネルギーが減少し、閉鎖形配電盤１の外部に放出される高温分解生成物の運動エネルギー及び高温分解生成物の放出量を低減することができる。また、熱ガスの向きが圧力緩和遮蔽槽１５の中心へ向かう向きとなる熱ガスの放出経路の構造とすることで、閉鎖形配電盤１の外部（すなわち、インジケータ方向）へ向かう熱ガス及び高温分解生成物の量を低減することができ、閉鎖形配電盤１の安全性が向上する。なお、遮蔽槽側面開口部１５ｃの総面積を、圧力緩和遮蔽槽１５の底板１５ｂの周縁とアークガス分散放圧緩和室８内周面との間の面積より大きくし、且つ、圧力緩和遮蔽槽１５の底板１５ｂの周縁とアークガス分散放圧緩和室８内周面との間の面積を、個々の排気ダクト上部開口部９ａ，１０ａ，１１ａの面積より大きくすることで、放出経路が進むに連れて放出経路の断面積が大きくなり、アークガス分散放圧緩和室８内部の圧力上昇を抑制することができる。

また、圧力緩和遮蔽槽１５を、フラッパ１２，１３，１４の近傍に設けることで、フラッパ１２，１３，１４に網状部材１２ｂ，１３ｂ，１４ｂを設けた場合にも、外部から水や異物等が区画室３，４，５内部に侵入することを効果的に防止することができる。

また、本発明の実施形態に係る閉鎖形配電盤１によれば、フラッパ１２，１３，１４に網状部材１２ｂ，１３ｂ，１４ｂを設けることで、区画室３，４，５の内部圧力のピーク圧力を抑制することができる。すなわち、区画室３，４，５内部の圧力上昇にしたがって、区画室３，４，５内部の熱ガスが網状部材１２ｂ，１３ｂ，１４ｂを通過して放出されるので、従来のような板状のフラッパを用いた場合と比較して、区画室３，４，５内部の熱ガスがフラッパの開放と同時に一気に放出されることがなく、区画室３，４，５内部圧力ピークを低減することができる。内部圧力ピークを低減することで、区画室３，４，５から放出される熱ガス及び高温分解生成物等の勢いを低減できる。また、内部圧力ピークを低減することで、閉鎖形配電盤１に求められる耐圧性（強度）を低くすることができ、閉鎖形配電盤１を安価に製造することができる。

また、網状部材１２ｂ，１３ｂ，１４ｂを通過した熱ガス及び高温分解生成物により、網状部材１２ｂ，１３ｂ，１４ｂが溶解することで、熱ガス及び高温分解生成物の熱エネルギー及び運動エネルギーを低減することができる。

また、従来のような板状のフラッパが半開状態の場合、区画室３，４，５の開口部から放出される熱ガスは、フラッパ１２，１３，１４の板面に当たることで、一定の方向のみに放出されることとなるが、本発明のフラッパ１２，１３，１４の場合にはステンレス２０メッシュによる通気部１２ａ，１３ａ，１４ａを形成することで、フラッパ１２，１３，１４に当たった熱ガスは、フラッパ１２，１３，１４の通気部１２ａ，１３ａ，１４ａを通過する流れと、フラッパ１２，１３，１４に跳ね返る流れとに分かれることとなる。つまり、アークガス分散放圧緩和室８内における熱ガスの流れの偏りを低減することができる。

また、本発明の実施形態に係る閉鎖形配電盤１によれば、区画室３，４，５に排気ダクト９，１０，１１を設けることで、区画室３，４，５の容積が増大することとなり、区画室３，４，５で、内部アーク事故発生時の圧力上昇を低減することができる。例えば、区画室３，４，５に対する排気ダクト９，１０，１１の容積を、１０％〜３０％程度とすることで、区画室３，４，５内部の圧力上昇を抑制する効果を得ることができる。さらに、排気ダクト９，１０，１１の側部に網状部材９ｃ，１０ｃ，１１ｃを設けることで、区画室３，４，５内部における圧力上昇に応じて、区画室３，４，５内部の空気が網状部材９ｃ，１０ｃ，１１ｃを通過してアークガス分散放圧緩和室８内に放出される。その結果、区画室３，４，５の開口部９ａ，１０ａ，１１ａから放出される熱ガスのピーク圧力を低減することができる。また、排気ダクト９，１０，１１の側部に設けられる網状部材９ｃ，１０ｃ，１１ｃを通過して、熱ガスが排気ダクト９，１０，１１の水平方向にも放出されるので、熱ガスの放出方向が分散されて熱ガスの勢いが低減されるとともに、熱ガスの拡散が促進される。

以上、本発明の閉鎖形配電盤について具体例を示して詳細に説明したが、本発明の閉鎖形配電盤は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の特徴を損なわない範囲で適宜設計変更が可能である。

例えば、本発明の閉鎖形配電盤は、圧力緩和遮蔽槽、フラッパに設けられる網状部材、及び排気ダクト等、各々の構成が個別に格別な効果を奏するものである。したがって、格別な効果を奏する各要素を個別に設ける形態であっても、本発明の閉鎖形配電盤の効果を部分的に得ることができる。

また、実施形態の説明では、すべての区画室の開口部（及びフラッパ）に対して一つの圧力緩和遮蔽槽を設ける形態を例示しているが、個々の区画室の開口部（及びフラッパ）にそれぞれ圧力緩和遮蔽槽を設ける形態であってもよい。つまり、圧力緩和遮蔽槽は、少なくとも、一つの区画室の開口部（及びフラッパ）に設けることで、本発明の閉鎖形配電盤の効果を得ることができる。

Claims (8)

1. 筐体内を区画することで形成され、主回路部品が収納される区画室と、
   前記区画室に形成された開口部を介して当該区画室と連通するアークガス分散放圧緩和室と、
   前記区画室の開口部に設けられ、該区画室の圧力変化に応じて開放される放圧フラッパと、を有する閉鎖形配電盤であって、
   前記放圧フラッパに、前記区画室と前記アークガス分散放圧緩和室とを連通する通気部を設け、
   前記区画室の開口部から離間して前記アークガス分散放圧緩和室内に設けられる遮蔽板であって、前記区画室の開口部の幅および奥行きより大きい遮蔽板を底板とし、前記アークガス分散放圧緩和室に形成された開口部に接続される開口を有する圧力緩和遮蔽槽を、前記アークガス分散放圧緩和室内に設ける閉鎖形配電盤。
2. 前記放圧フラッパの通気部に網状部材を設ける請求項１に記載の閉鎖形配電盤。
3. 前記区画室と前記アークガス分散放圧緩和室との間を連通する排気ダクトを、前記区画室から前記アークガス分散放圧緩和室内に延設し、
   該排気ダクトの上端部に前記放圧フラッパを設ける請求項１または請求項２に記載の閉鎖形配電盤。
4. 前記排気ダクトの側部に、当該排気ダクトと前記アークガス分散放圧緩和室との間を連通する側面開口部を形成し、該側面開口部に網状部材を設ける請求項３に記載の閉鎖形配電盤。
5. 前記圧力緩和遮蔽槽の少なくとも対向する一対の側部に開口部を形成する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の閉鎖形配電盤。
6. 前記圧力緩和遮蔽槽の側部に形成された開口部面積は、前記アークガス分散放圧緩和室の内壁面と前記遮蔽板の周縁との間に形成される隙間面積よりも大きく、
   該隙間面積は、前記区画室の開口部面積よりも大きい請求項５に記載の閉鎖形配電盤。
7. 前記放圧フラッパが開放したとき、該放圧フラッパが当接する距離に、前記遮蔽板を設ける請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の閉鎖形配電盤。
8. 前記排気ダクトの上端から前記遮蔽板までの離間距離をＬ、前記遮蔽板と対向する排気ダクトの開口端部から該排気ダクト幅方向若しくは奥行き方向に突き出した該遮蔽板の側端部の突き出し距離をＸ、前記排気ダクトの延設長さをＨ、としたとき、
   Ｌ：Ｘ＝１：０．２〜１：０．３
   Ｌ：Ｈ＝１：１〜１：２
   の関係式を満たす請求項３から請求項７のいずれか１項に記載の閉鎖形配電盤。

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