CN110611267B - 一种泄压装置及使用该泄压装置的开关柜 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种泄压装置及使用该泄压装置的开关柜，泄压装置包括：泄压罩，设置在开关柜的柜体顶部且与柜体内部连通，泄压罩内部形成泄压通道；排出结构，连接在泄压罩上且与泄压通道连通，供气体排出；所述排出结构有两个，两个排出结构的气体排出口相对设置且之间具有一定的间隔，以使排出的气体产生对冲而削弱气体的能量。有益效果：设置两个排出结构，就有两个气体排出口，而两个气体排出口相对设置且之间具有一定的间隔，这样当高温高压的高能量气体排出时，会发生对冲，从而使气体的能量被削弱，使流速变慢，这样就可以减少气流对周围环境的影响，因此即使有人在附近或者附近有其他设备，相对来说也比较安全，提高了使用安全性。

Description

一种泄压装置及使用该泄压装置的开关柜

技术领域

本发明涉及一种泄压装置及使用该泄压装置的开关柜。

背景技术

开关柜作为配电领域内接受和输送电能的控制设备，其结构安全性能直接影响到供电质量与供电安全性。开关柜的顶部一般都设置有泄压口，以便在运行过程中发生短路、燃弧等故障时快速排放柜体内的高温高压气体。传统开关柜的泄压口上一般都设置有泄压盖板，泄压盖板通过尼龙螺钉连接在柜体上，事故发生时，高温高压气体冲开泄压盖板，达到释放压力的目的。然而，这种方式存在不安全因素，泄压盖板有可能会飞出并打到操作人员，并且泄压盖板上一般都设置有泄压孔，当外部环境有滴水情况出现时，水滴可能会直接进入柜体内，对开关柜的运行带来极大的安全隐患。

对此，授权公告号为CN205960451U的中国实用新型专利公开了一种开关柜泄压装置及开关柜，泄压装置包括由前板、后板、中间板以及两侧板围成的罩体，罩体设置在开关柜顶部，罩体的底部敞口与开关柜内部连通，罩体内部形成泄压通道，后板上开设有泄压孔，泄压孔上连接有外伸通道。当开关柜发生意外引起爆炸时，高温高压气体进入泄压通道中，并沿着外伸通道排出，不会对柜前操作人员和其他设备造成伤害或损坏。

虽然上述泄压装置取消了泄压盖板，提高了安全性，并且可以防止水滴进入开关柜内部，但是高温高压气体从外伸通道排出时，气体的温度和速度还是非常大的，一旦排出口附近有人经过，或者是有其他设备，仍然会受到高能量气流的影响，存在安全隐患或者是会损坏其他设备，因此其安全性还有待提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全性更高的泄压装置；本发明的目的还在于提供一种安全性更高的开关柜。

为实现上述目的，本发明中的泄压装置采用如下技术方案：

一种泄压装置，包括：

泄压罩，设置在开关柜的柜体顶部且与柜体内部连通，泄压罩内部形成泄压通道；

排出结构，连接在泄压罩上且与泄压通道连通，供气体排出；

所述排出结构有两个，两个排出结构的气体排出口相对设置且之间具有一定的间隔，以使排出的气体产生对冲而削弱气体的能量。

上述泄压装置的技术方案的有益效果在于：由于设置了两个排出结构，这样就有两个气体排出口，而两个气体排出口相对设置且之间具有一定的间隔，这样当高温高压的高能量气体排出时，会发生对冲，从而使气体的能量被削弱，使流速变慢，这样就可以减少气流对周围环境的影响，因此即使有人在附近或者附近有其他设备，相对来说也比较安全，提高了使用安全性。

进一步的，为了方便气体排出，以及提高气体对冲的效果，两个排出结构分别设置在泄压通道的两端。

进一步的，为了方便泄压罩和排出结构的设置，泄压罩由泄压前板、泄压后板以及连接泄压前板和泄压后板的泄压顶板围成，泄压前板和泄压后板固定在柜体的顶部，泄压罩的左右两端均为敞口结构，两个排出结构对称连接在泄压罩的左右两端，排出结构是由排出前板、排出后板、连接排出前板和排出后板的排出顶板、排出底板以及排出侧板围成的侧开口面向泄压罩端口的排出罩，排出罩的侧开口大于泄压罩的端口，以使侧开口的部分形成所述气体排出口。

进一步的，为了达到更好的对冲效果，避免气体在泄压罩前侧对冲而影响到柜体前方的操作人员，排出顶板和泄压顶板齐平，排出前板和泄压前板齐平，排出底板与柜体的顶板齐平，所述气体排出口位于泄压罩的后侧。

进一步的，为了方便气体排出、提高对冲效果，排出罩内固定有由前向后逐渐向远离气体排出口的方向倾斜的导流板；或者，所述排出侧板由前向后逐渐向远离气体排出口的方向倾斜。

为实现上述目的，本发明中的开关柜采用如下技术方案：

一种开关柜，包括柜体和设置在柜体上的泄压装置，泄压装置包括：

泄压罩，设置在柜体顶部且与柜体内部连通，泄压罩内部形成泄压通道；

排出结构，连接在泄压罩上且与泄压通道连通，供气体排出；

所述排出结构有两个，两个排出结构的气体排出口相对设置且之间具有一定的间隔，以使排出的气体产生对冲而削弱气体的能量。

上述开关柜的技术方案的有益效果在于：由于设置了两个排出结构，这样就有两个气体排出口，而两个气体排出口相对设置且之间具有一定的间隔，这样当高温高压的高能量气体排出时，会发生对冲，从而使气体的能量被削弱，使流速变慢，这样就可以减少气流对周围环境的影响，因此即使有人在附近或者附近有其他设备，相对来说也比较安全，提高了使用安全性。

进一步的，为了方便气体排出，以及提高气体对冲的效果，两个排出结构分别设置在泄压通道的两端。

进一步的，为了方便泄压罩和排出结构的设置，泄压罩由泄压前板、泄压后板以及连接泄压前板和泄压后板的泄压顶板围成，泄压前板和泄压后板固定在柜体的顶部，泄压罩的左右两端均为敞口结构，两个排出结构对称连接在泄压罩的左右两端，排出结构是由排出前板、排出后板、连接排出前板和排出后板的排出顶板、排出底板以及排出侧板围成的侧开口面向泄压罩端口的排出罩，排出罩的侧开口大于泄压罩的端口，以使侧开口的部分形成所述气体排出口。

进一步的，为了达到更好的对冲效果，避免气体在泄压罩前侧对冲而影响到柜体前方的操作人员，排出顶板和泄压顶板齐平，排出前板和泄压前板齐平，所述柜体包括中间柜体和设置在中间柜体左右两侧的边柜体，泄压罩设置在中间柜体的顶部，排出罩的排出底板由边柜体的顶板构成，边柜体的顶板与中间柜体的顶板齐平，所述气体排出口位于泄压罩的后侧。

进一步的，为了方便气体排出、提高对冲效果，排出罩内固定有由前向后逐渐向远离气体排出口的方向倾斜的导流板；或者，所述排出侧板由前向后逐渐向远离气体排出口的方向倾斜。

附图说明

图1为本发明中开关柜的一个视角的立体图；

图2为本发明中开关柜的另一个视角的局部立体图；

图3为图1和图2中泄压顶板的立体图；

图4为图2中排出后板的立体图；

图5为图2中导流板立体图；

图6为图1和图2中排出顶板和排出侧板的立体图；

图7为图2中泄压后板的立体图。

图中：1.泄压顶板；11.顶板本体；12.第一折边；121.第一固定孔；13.第二折边；131.第二固定孔；14.第三折边；141.第三固定孔；15.第四折边；151.第四固定孔；2.顶侧板；21.排出顶板；22.排出侧板；23.第七折边；231.第七固定孔；24.第八折边；241.第八固定孔；25.第九折边；251.第九固定孔；26.第十折边；261.第十固定孔；3.排出前板；4.泄压前板；5.边柜体；6.中间柜体；7.排出后板；71.排出后板本体；711.第十二固定孔；712.第十三固定孔；72.第五折边；721.第五固定孔；8.导流板；81.导流板本体；82.第六折边；821.第六固定孔；83.竖筋；84.横筋；85.第十二折边；9.泄压后板；91.泄压后板本体；911.第十四固定孔；92.第十一折边；921.第十一固定孔。

具体实施方式

本发明中开关柜的一个实施例如图1和图2所示，开关柜包括柜体和设置在柜体上的泄压装置，本实施例中的柜体包括四个中间柜体6以及设置在四个中间柜体6左右两侧的边柜体5，四个中间柜体6内均设置有电气元件，边柜体5为空柜体，用以加强开关柜的整体结构强度。边柜体5和中间柜体6的顶部齐平，前后深度相同，只是左右宽度不同，边柜体5的宽度小于中间柜体6的宽度。

泄压装置包括设置在四个中间柜体6顶部的泄压罩，泄压罩与各中间柜体6内的断路器室连通，泄压罩内部形成左右延伸的泄压通道。本实施例中的泄压罩是由四个泄压前板4、四个泄压后板9以及四个泄压顶板1围成，泄压前板4和泄压后板9固定在中间柜体6的顶部，泄压顶板1连接在泄压前板4和泄压后板9之间，泄压罩的左右两端均为敞口结构。

泄压前板4和泄压后板9的结构相同，以泄压后板9为例，如图7所示，泄压后板9包括泄压后板本体91以及设置在泄压后板本体91底部的第十一折边92，泄压后板9通过设置在第十一折边92上的多个第十一固定孔921固定在中间柜体6的顶板上，此外，泄压后板9还通过设置在泄压后板本体91顶部的多个第十四固定孔911与泄压顶板1连接。

如图3所示，泄压顶板1包括顶板本体11以及设置在顶板本体11四周的折边，分别是第一折边12、第二折边13、第三折边14、第四折边15，其中第二折边13和第四折边15中的其中一个与泄压后板9连接、另一个与泄压前板4连接，为了方便连接，在第二折边13上设置有多个第二固定孔131，在第四折边15上设置有多个第四固定孔151。

在四个泄压顶板1中，中间的两个泄压顶板1分别通过第一折边12和第三折边14与相邻的泄压顶板连接，为了方便连接，在第一折边12上设置有第一固定孔121，在第三折边14上设置有第三固定孔141。两侧的两个泄压顶板1分别通过第一折边12和第三折边14中的一个与相邻的泄压顶板连接。

泄压装置还包括连接在泄压罩左右两端的供气体排出的排出罩，排出罩和泄压罩内的泄压通道连通，左右两个排出罩对称设置。以左端的排出罩为例，如图1和图2所示，排出罩由排出前板3、顶侧板2、排出后板7以及边柜体5的顶板围成，其中边柜体5的顶板相当于排出罩的排出底板。

排出前板3和排出后板7的结构相同，以排出后板7为例，如图4所示，排出后板7包括排出后板本体71和设置在排出后板本体71底部的第五折边72，排出后板7通过设置在第五折边72上的多个第五固定孔721固定在边柜体5的顶板上，此外，排出后板7还通过设置在排出后板本体71顶部的多个第十二固定孔711与顶侧板2连接。

如图6所示，顶侧板2包括排出顶板21和与排出顶板21一体相连的排出侧板22，排出顶板21的其余三边均设置有折边，分别是第七折边23、第八折边24和第九折边25，其中第七折边23和第九折边25分别与排出前板3和排出后板7连接，为了方便连接，在第七折边23上设置有多个第七固定孔231，在第九折边25上设置有多个第九固定孔251。

第八折边24与最外侧的泄压顶板1连接，为此在第八折边24上设置有多个第八固定孔241。排出侧板22的底部设置有第十折边26，第十折边26固定在边柜体5的顶板上，为此在第十折边26上设置有多个第十固定孔261。

如图1和图2所示，排出顶板21和泄压顶板1齐平、泄压前板4和排出前板3齐平，排出罩整体是一个仅侧部具有侧开口的罩体结构，并且侧开口面向泄压罩的端口，也即左端排出罩的侧开口朝向右侧、右端排出罩的侧开口朝向左侧。并且侧开口大于泄压罩的端口，也即排出顶板21或者排出侧板22的前后长度大于泄压顶板1的前后长度，这样一部分侧开口和泄压罩的端口相对重叠，剩余部分位于泄压罩的后侧，构成供气体排出的气体排出口，这样左右两侧的气体排出口刚好是相对设置的，之间具有四个泄压顶板1长度的距离。

如图1所示，当任意一个中间柜体内的断路器室发生短路、燃弧等故障时，产生的高温高压气体首先进入泄压罩内，然后通过泄压通道向左右两侧运动，最终通过两侧的排出罩排出，由于两个排出罩的气体排出口相对设置，因此排出的气体会发生对冲，从而使气体的能量被削弱，使流速变慢，这样就可以减少气流对周围环境的影响，即使有人在附近或者附近有其他设备，相对来说也比较安全，提高了使用安全性。

并且，泄压罩和排出罩的前后长度小于开关柜的前后长度，气体排出口位于开关柜顶部的靠后位置，前侧有泄压罩的阻挡作用，对冲的气流不会扩散到柜体的前侧，从而可以保证柜体前侧操作人员的安全。而气体排出口距离柜体的后端也尚有一定距离，因此对冲气流主要发生在柜体的顶部，同时对于柜体的左右两侧来说，也不会有气流波及到，相对来说也是十分安全的。

此外，两个气体排出口一个朝左、另一个朝右，可以避免水滴进入开关柜内部，保证了开关柜的安全运行，同时两个气体排出口均为敞口，还有利于开关柜的散热。

另外，为了方便气体排出，提高对冲效果，在各排出罩内均固定有一个导流板8，如图5所示，导流板8包括导流板本体81和设置在导流板本体81前后两端的折边，分别是第六折边82和第十二折边85，两个折边分别与排出前板3和排出后板7连接，为此在第六折边82上设置有多个第六固定孔821，同样的在第十二折边85上也设置有固定孔，同时如图4所示，在排出后板本体71上设置有多个竖向布置的第十三固定孔712，排出前板3也是同样的设置。

如图2所示，导流板8固定连接后，导流板本体81由前向后逐渐向远离气体排出口的方向倾斜，这样当气体进入排出罩中以后，就可以在导流板本体81的引导下，集中到排出罩的后部，从而便于左右两侧的排出气体形成对冲。

导流板8的设置不仅起到导流作用，同时还可以加强整个排出罩的结构强度。此外，由于导流板8承受高压气流，为了避免其变形，在导流板本体81的背向气流的侧面上设置有加强筋，包括两条横筋84以及设置在两条横筋84之间的多个竖筋83。

本发明中的开关柜包括中间柜体和位于侧边的边柜体，边柜体的设置不但增强了开关柜的整体结构强度，而且为排出罩的设置提供了便利。

在开关柜的其他实施例中，排出顶板和排出侧板也可以不是一体连接，而是分体设置，需要另外固定。

在开关柜的其他实施例中，气体排出口也可以不是敞口结构，而是设置有过滤网。

在开关柜的其他实施例中，排出罩内也可以不另外固定导流板，而是直接将排出侧板倾斜设置作为导流板，此时排出侧板由前向后逐渐向远离气体排出口的方向倾斜，排出前板和排出后板的大小不等。

在开关柜的其他实施例中，也可以既不设置导流板，也不将排出侧板倾斜设置，排出侧板与排出前板和排出后板垂直，此时气流直接打到排出侧板上，然后流到排出罩的后部，最后从气体排出口排出。

在开关柜的其他实施例中，也可以使泄压后板和排出后板齐平，泄压顶板和排出顶板齐平，从而使气体排出口位于泄压罩的前侧，当然此时为了保证安全性，最好将泄压罩和排出罩靠后设置。

在开关柜的其他实施例中，也可以使泄压前板和排出前板齐平，同时使泄压后板和排出后板齐平，使排出顶板高于泄压顶板，此时排出罩的侧开口仍然大于泄压罩的端口，气体排出口位于泄压罩的上侧。

在开关柜的其他实施例中，中间柜体也可以有两个或者三个或者五个或者更多；在其他实施例中，当中间柜体比较宽时，中间柜体也可以只有一个。

在开关柜的其他实施例中，柜体可以仅由中间柜体构成，而不包括边柜体，此时排出罩连接在泄压罩的端部并且悬伸在柜体的外侧。

在开关柜的其他实施例中，泄压罩也可以是由三个泄压前板、三个泄压后板以及三个泄压顶板围成，或者是由两个泄压前板、两个泄压后板以及两个泄压顶板围成，或者是由一个泄压前板、一个泄压后板以及一个泄压顶板围成，当然泄压前板、泄压后板以及泄压顶板的个数还可以更多，根据实际情况可以调整。

在开关柜的其他实施例中，泄压罩也可以是由泄压前板、泄压后板、泄压顶板以及泄压底板围成，此时泄压底板上设置有连通柜体内部的连通口。

在开关柜的其他实施例中，排出罩的侧开口也可以等于泄压罩的端口，此时的排出结构实际上是排出管，排出管为方管结构，方管结构的端口与泄压罩的端口等大，并且排出管还包括一段弯折段，弯折后使得左右两侧的气体排出口刚好相对布置。

在开关柜的其他实施例中，两个排出结构也可以不是设置在泄压通道的两端，例如泄压罩的两端是封闭的，排出结构连接在泄压罩的后部且间隔设置，例如排出结构为L形的管道，使得气体排出口相对布置。

本发明中泄压装置的实施例如图1~图7所示，泄压装置的具体结构与上述开关柜实施例中的泄压装置相同，在此不再重复赘述。

Claims (10)

1.一种泄压装置，包括：

泄压罩，设置在开关柜的柜体顶部且与柜体内部连通，泄压罩内部形成泄压通道；

排出结构，连接在泄压罩上且与泄压通道连通，供气体排出；

其特征在于：

所述排出结构有两个，两个排出结构的气体排出口相对设置且之间具有一定的间隔，以使排出的气体产生对冲而削弱气体的能量。

2.根据权利要求1所述的泄压装置，其特征在于：两个排出结构分别设置在泄压通道的两端。

3.根据权利要求2所述的泄压装置，其特征在于：泄压罩由泄压前板、泄压后板以及连接泄压前板和泄压后板的泄压顶板围成，泄压前板和泄压后板固定在柜体的顶部，泄压罩的左右两端均为敞口结构，两个排出结构对称连接在泄压罩的左右两端，排出结构是由排出前板、排出后板、连接排出前板和排出后板的排出顶板、排出底板以及排出侧板围成的侧开口面向泄压罩端口的排出罩，排出罩的侧开口大于泄压罩的端口，以使侧开口的部分形成所述气体排出口。

4.根据权利要求3所述的泄压装置，其特征在于：排出顶板和泄压顶板齐平，排出前板和泄压前板齐平，排出底板与柜体的顶板齐平，所述气体排出口位于泄压罩的后侧。

5.根据权利要求4所述的泄压装置，其特征在于：排出罩内固定有由前向后逐渐向远离气体排出口的方向倾斜的导流板；或者，所述排出侧板由前向后逐渐向远离气体排出口的方向倾斜。

6.一种开关柜，包括柜体和设置在柜体上的泄压装置，泄压装置包括：

泄压罩，设置在柜体顶部且与柜体内部连通，泄压罩内部形成泄压通道；

排出结构，连接在泄压罩上且与泄压通道连通，供气体排出；

其特征在于：

所述排出结构有两个，两个排出结构的气体排出口相对设置且之间具有一定的间隔，以使排出的气体产生对冲而削弱气体的能量。

7.根据权利要求6所述的开关柜，其特征在于：两个排出结构分别设置在泄压通道的两端。

8.根据权利要求7所述的开关柜，其特征在于：泄压罩由泄压前板、泄压后板以及连接泄压前板和泄压后板的泄压顶板围成，泄压前板和泄压后板固定在柜体的顶部，泄压罩的左右两端均为敞口结构，两个排出结构对称连接在泄压罩的左右两端，排出结构是由排出前板、排出后板、连接排出前板和排出后板的排出顶板、排出底板以及排出侧板围成的侧开口面向泄压罩端口的排出罩，排出罩的侧开口大于泄压罩的端口，以使侧开口的部分形成所述气体排出口。

9.根据权利要求8所述的开关柜，其特征在于：排出顶板和泄压顶板齐平，排出前板和泄压前板齐平，所述柜体包括中间柜体和设置在中间柜体左右两侧的边柜体，泄压罩设置在中间柜体的顶部，排出罩的排出底板由边柜体的顶板构成，边柜体的顶板与中间柜体的顶板齐平，所述气体排出口位于泄压罩的后侧。

10.根据权利要求9所述的开关柜，其特征在于：排出罩内固定有由前向后逐渐向远离气体排出口的方向倾斜的导流板；或者，所述排出侧板由前向后逐渐向远离气体排出口的方向倾斜。

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