JP5801499B2 - Method for reducing end mark length during winding of strip and strip using the same - Google Patents

Method for reducing end mark length during winding of strip and strip using the same Download PDF

Info

Publication number
JP5801499B2
JP5801499B2 JP2014547121A JP2014547121A JP5801499B2 JP 5801499 B2 JP5801499 B2 JP 5801499B2 JP 2014547121 A JP2014547121 A JP 2014547121A JP 2014547121 A JP2014547121 A JP 2014547121A JP 5801499 B2 JP5801499 B2 JP 5801499B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
strip
winding
paper
end mark
reel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2014547121A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2015504004A (en
Inventor
パク，チャングォン
コ，ゼマン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Posco Co Ltd
Original Assignee
Posco Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Posco Co Ltd filed Critical Posco Co Ltd
Publication of JP2015504004A publication Critical patent/JP2015504004A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5801499B2 publication Critical patent/JP5801499B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Programmable Controllers (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Description

本発明は、ストリップ巻き取り時のエンドマーク（ｅｎｄ ｍａｒｋ）長さの低減方法及びそれを用いたストリップに関し、より詳しくは、ストリップをリールに巻き取り時、ストリップの内巻き部の外周縁に紙を当て、リールにストリップを一巻きした後、内巻き部の段差部と接触する部分の外周縁に気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材を当て、ストリップをリールに巻くと、ストリップのエンドマーク長さが低減される効果を有する技術分野に関する。 The present invention relates to a method of reducing the length of an end mark when winding a strip and a strip using the same, and more particularly, when winding a strip on a reel, a paper is placed on the outer peripheral edge of the inner winding portion of the strip. After winding the strip around the reel, apply a bubble-wrapping synthetic resin packaging cushion to the outer periphery of the part that contacts the stepped portion of the inner winding, and then wind the strip around the reel. The present invention relates to a technical field having an effect of reducing the noise.

ステンレス冷燃製品を生産する最終工程は、平坦ライン（Ｔｅｎｓｉｏｎ Ｌｅｖｅｌｉｎｇ Ｌｉｎｅ）と切断ライン（Ｓｌｉｔｔｉｎｇ Ｌｉｎｅ）の２つの工程がある。これらの工程では、コイルを平坦にレーベリングし、ストリップ（ｓｔｒｉｐ）の両サイドを顧客の要求に合わせて、幅をセッティング（ｓｅｔｔｉｎｇ）した後、連続作業をするか、ストリップの両終端を連続して、切断作業及び分割作業を行う。   There are two final processes for producing a stainless-steel cold fuel product: a flat line (Tension Leveling Line) and a cutting line (Slitting Line). In these processes, the coil is leveled, the strip sides are set to the customer's requirements, the width is set, and then the continuous operation is performed or both ends of the strip are continuous. Cutting and dividing work.

これらの工程ラインでは、ストリップの出側から製品を巻き取る過程を有しており、ストリップ初期巻き取り作業時、ストリップ素材が１．５ｍｍ以上の厚鋼板のとき、ストリップの段差部ではエンドマークが生じるようになる。   These process lines have a process of winding the product from the strip exit side. When the strip is initially wound, when the strip material is a thick steel plate of 1.5 mm or more, an end mark is formed at the step portion of the strip. It comes to occur.

図１は、巻き取られたストリップの側面図（ａ）と、ストリップの段差部（Ａ）を拡大した側面図（ｂ）である。図１（ａ）に示すように、リール１にストリップ２が巻き取られれば、一巻きされたストリップ２の部分のうち、段差部３に接触する部分は図１（ｂ）に示すように、エンドマーク４が生じてしまう。   FIG. 1 is a side view (a) of a wound strip and a side view (b) in which a stepped portion (A) of the strip is enlarged. As shown in FIG. 1 (a), if the strip 2 is wound around the reel 1, the portion of the strip 2 that is wound once contacts the stepped portion 3 as shown in FIG. 1 (b). The end mark 4 is generated.

図２は、ストリップの巻き取り時、段差部でエンドマークが生じる過程を示した側面図である。図２に示すように、リール１に巻き取られるストリップ２は、段差部３がストリップ２に接触するので、ストリップ２は折れ曲がる現象（エンドマーク）が生じる（図２（ｄ）。 FIG. 2 is a side view showing a process in which an end mark is generated at a step portion during winding of a strip. As shown in FIG. 2, in the strip 2 wound around the reel 1, the step portion 3 comes into contact with the strip 2, so that the strip 2 is bent (end mark) (FIG. 2 (d )).

エンドマーク４は、ストリップ完成品の慢性的な欠陥であり、エンドマーク４の長さは厚鋼板、軟質、内径が小さいほど長くなり、発生ピッチは外巻き部へ行くほど長くなるが、その程度が弱くなり、やがては消える。   The end mark 4 is a chronic defect of a finished strip product. The length of the end mark 4 is longer as the steel plate is softer, the softer the inner diameter is smaller, and the generated pitch is longer as it goes to the outer winding portion. Will become weaker and will eventually disappear.

従って、ストリップ２巻き取り時にエンドマーク４の発生長さを低減するために、ストリップ２の内巻き部の外周縁に段ボール紙を当てた後、ストリップ２を巻き取ったが、これは作業者の熟練度程度に応じて発生するエンドマーク４の長さのバラツキが大きいという問題点があった。   Therefore, in order to reduce the generation length of the end mark 4 when the strip 2 is wound, the strip 2 is wound after the corrugated paper is applied to the outer peripheral edge of the inner winding portion of the strip 2. There is a problem in that the length of the end mark 4 generated according to the degree of skill is large.

また、段ボール紙をストリップ２の段差部に正確に一致するように当ててもストリップ２の厚さが１．５ｍｍ以上のときには、エンドマーク４の長さが２０ｍ以上になる等、品質悪化の問題点が依然として存在していた。   Further, even if the corrugated paper is applied so as to exactly match the stepped portion of the strip 2, when the thickness of the strip 2 is 1.5 mm or more, the length of the end mark 4 becomes 20 m or more. The point still existed.

本発明に係るストリップ巻き取り時のエンドマーク長さの低減方法及びそれを用いたストリップは、上記したような従来問題点を解決するためのものであり、以下の解決課題を有する。   The method for reducing the length of an end mark at the time of winding a strip according to the present invention and the strip using the same are for solving the conventional problems as described above, and have the following problems.

第１に、エンドマークの長さを低減するために、ストリップに当てる素材のうち、エンドマークの長さをより一層低減することができる素材を提供することである。   First, in order to reduce the length of the end mark, it is to provide a material that can further reduce the length of the end mark among the materials applied to the strip.

第２に、エンドマークの長さを最も効率的に低減するように、ストリップに当てる素材の正確な位置を提供することである。   Second, it provides the exact location of the material that strikes the strip so as to most effectively reduce the length of the end mark.

本発明の解決課題は、以上で言及したもの等に限定されず、言及しない他の解決課題は下記記載から当業者は明確に分かるであろう。   The problems to be solved by the present invention are not limited to those mentioned above, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

本発明に係るストリップ巻き取り時のエンドマーク長さの低減方法及びそれを用いたストリップは、上記の解決しようとする課題のために、以下の課題解決手段を有する。   The method for reducing the length of an end mark at the time of winding a strip and the strip using the same according to the present invention have the following problem solving means for the problem to be solved.

本発明に係るストリップ巻き取り時のエンドマーク長さの低減方法は、ストリップのリール巻き取り時のエンドマーク長さを低減するための方法であって、（ａ）ストリップの内巻き部の外周縁を紙で当てる工程と（ｂ）リールに、ストリップを一巻きした後、内巻き部の段差部と接触する部分の外周縁に気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材を充てる工程と、（ｃ）ストリップを前記リールに巻く工程と、を含むことを特徴とする。 The method for reducing the length of the end mark when winding the strip according to the present invention is a method for reducing the length of the end mark when winding the strip on the reel, and (a) the outer peripheral edge of the inner winding portion of the strip And (b) filling the reel with a foamed synthetic resin packaging cushioning material on the outer peripheral edge of the inner winding part contacting the step part, and (c) Winding a strip around the reel.

本発明に係るストリップ巻き取り時のエンドマーク長さの低減方法の紙は、黄板紙または段ボール紙であることを特徴とする。   The paper of the method for reducing the end mark length at the time of winding the strip according to the present invention is yellow paper or corrugated paper.

本発明に係るストリップ巻き取り時のエンドマーク長さの低減方法は、リールの内径が２０インチのとき、工程（ａ）は、ストリップの段差部から４００ｍｍ離れた位置から１５００ｍｍの位置まで紙を当てる工程を含み、工程（ｂ）は、紙を当てた位置から２００ｍｍまで気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材を当てる工程を含む、ことを特徴とする。 In the method of reducing the length of the end mark when winding the strip according to the present invention, when the inner diameter of the reel is 20 inches, the step (a) applies the paper from a position 400 mm away from the stepped portion of the strip to a position 1500 mm. Step (b) is characterized in that the step (b) includes a step of applying a foamed synthetic resin packaging buffer material from the position where the paper is applied to 200 mm.

本発明に係るストリップ巻き取り時のエンドマーク長さの低減方法は、リールの内径が２４インチのとき、工程（ａ）は、ストリップの段差部から７２０ｍｍ離れた位置から１８２０ｍｍの位置まで紙を当てる工程を含み、工程（ｂ）は、紙を当てた位置から２００ｍｍまで気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材を当てる工程を含む、ことを特徴とする。 In the method of reducing the length of the end mark when winding the strip according to the present invention, when the inner diameter of the reel is 24 inches, the step (a) applies the paper from a position 720 mm away from the stepped portion of the strip to a position 1820 mm. Step (b) is characterized in that the step (b) includes a step of applying a foamed synthetic resin packaging buffer material from the position where the paper is applied to 200 mm.

本発明に係るストリップ巻き取り時のエンドマーク長さの低減方法を用いたストリップは、ストリップのリール巻き取り時のエンドマーク長さが低減されるストリップであって、ストリップと、ストリップの内巻き部の外周縁に当てる紙と、リールにストリップを一巻きした後、内巻き部の段差部と接触する部分の外周縁に当てる気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材と、を含むことを特徴とする。 The strip using the method for reducing the end mark length during winding of the strip according to the present invention is a strip in which the end mark length during reel winding of the strip is reduced, and the strip and the inner winding portion of the strip And a cushioning material made of synthetic resin packaging for foaming , which is applied to the outer peripheral edge of the portion that comes into contact with the stepped portion of the inner winding portion after the strip is wound once on the reel. .

本発明に係るストリップ巻き取り時のエンドマーク長さの低減方法を用いたストリップは、紙は、黄板紙または段ボール紙であることを特徴とする。   The strip using the method for reducing the end mark length during winding of the strip according to the present invention is characterized in that the paper is yellow paper or corrugated paper.

本発明に係るストリップ巻き取り時のエンドマーク長さの低減方法を用いたストリップは、リールの内径が２０インチのとき、紙は、ストリップの段差部から４００ｍｍ離れた位置から１５００ｍｍの位置まで紙を当て、気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材は、紙を当てた位置から２００ｍｍまで当てる、ことを特徴とする。 The strip using the end mark length reduction method at the time of winding the strip according to the present invention is such that when the inner diameter of the reel is 20 inches, the paper is fed from a position 400 mm away from the stepped portion of the strip to a position 1500 mm. The cushioning material made of synthetic resin and filled with air bubbles is characterized by being applied from the position where the paper is applied up to 200 mm.

本発明に係るストリップ巻き取り時のエンドマーク長さの低減方法を用いたストリップは、リールの内径が２４インチのとき、紙は、ストリップの段差部から７２０ｍｍ離れた位置から１８２０ｍｍの位置まで紙を当て、気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材は、紙を当てた位置から２００ｍｍまで当てる、ことを特徴とする。 The strip using the end mark length reduction method at the time of winding the strip according to the present invention is such that when the inner diameter of the reel is 24 inches, the paper is fed from a position 720 mm away from the stepped portion of the strip to a position 1820 mm. The cushioning material made of synthetic resin and filled with air bubbles is characterized by being applied from the position where the paper is applied up to 200 mm.

以上のような構成の本発明に係るストリップ巻取時のエンドマーク長さの低減方法及びそれを用いたストリップは以下の効果を奏する。   The method of reducing the end mark length during winding of the strip and the strip using the same according to the present invention configured as described above have the following effects.

第１に、ストリップのエンドマーク長さを效果的に低減する素材を提供できる効果を奏する。   First, it is possible to provide a material that can effectively reduce the end mark length of the strip.

第２に、ストリップのエンドマーク長さを效果的に低減しうるストリップ外周縁に素材を当てる位置を提供する。   Second, it provides a position where the material is applied to the outer periphery of the strip, which can effectively reduce the end mark length of the strip.

本発明の効果は、以上で言及したもの等に限定されず、言及しない他の効果は下記記載から当業者は明確に分かるであろう。   The effects of the present invention are not limited to those mentioned above, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

巻き取られたストリップの側面図（ａ）と、ストリップの段差部（Ａ）を拡大した側面図（ｂ）である。It is the side view (a) of the wound strip, and the side view (b) which expanded the level | step difference part (A) of the strip. ストリップの巻き取り時の段差部でエンドマークが発生する過程を示した側面図である。It is the side view which showed the process in which an end mark generate | occur | produces in the level | step-difference part at the time of winding of a strip. 実施例１の実施に係るストリップに様々な素材を当てたものを示した平面図である。It is the top view which showed what applied various raw materials to the strip which concerns on implementation of Example 1. FIG. 実施例２の実施に係るストリップに様々な素材を当てたものを示した平面図である。It is the top view which showed what applied various raw materials to the strip which concerns on implementation of Example 2. FIG. 本発明の好ましい実施例に係るストリップに紙及び気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材を当てたものを示した平面図である。It is the top view which showed what applied the cushioning material made of synthetic resin with paper and a bubble to the strip which concerns on the preferable Example of this invention.

本明細書で使われる用語で、単数の表現は文脈上、明らかに異なるように解析しない限り、複数の表現を含むものと解釈すべきである。“含む”などの用語は、開示された特徴、個数、工程、動作、構成要素、部分品またはこれらを組み合わせたものが存在することを意味するものであり、一つまたはそれ以上の他の特徴や個数、工程動作構成要素、部分品またはこれらの組み合わせたものの存在または付加可能性を排除しないものとして理解しなければならない。   In terms used herein, a single expression should be interpreted to include a plurality of expressions unless the context clearly parses otherwise. Terms such as “include” are intended to mean that there are disclosed features, numbers, steps, operations, components, parts or combinations thereof, and one or more other features. It should be understood that it does not exclude the presence or possibility of addition, number, process operation components, parts or combinations thereof.

以下では、図を参照して、本発明に係るストリップ２巻き取り時のエンドマーク４長さの低減方法を詳述する。   Hereinafter, a method for reducing the length of the end mark 4 when winding the strip 2 according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図３は、実施例１の実施に係る、ストリップ２に様々な素材を当てたことを示した平面図である。図４は、実施例２の実施に係る、ストリップ２に様々な素材を当てたものを示した平面図である。図５は、本発明の好ましい実施例に係る、ストリップ２に紙及び気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０を当てたものを示した平面図である。 FIG. 3 is a plan view showing that various materials are applied to the strip 2 according to the implementation of the first embodiment. FIG. 4 is a plan view showing various materials applied to the strip 2 according to the implementation of the second embodiment. FIG. 5 is a plan view showing the strip 2 with a paper and a foamed synthetic resin packaging cushioning material 20 applied to the strip 2 according to a preferred embodiment of the present invention.

本発明に係るストリップ２巻き取り時のエンドマーク４長さの低減方法は、（ａ）ストリップ２の内巻き部の外周縁を紙で当てる工程と、（ｂ）リール１に、ストリップ２を一巻きした後、内巻き部の段差部３と接触する部分の外周縁に気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０を当てる工程と、（ｃ）ストリップ２をリール１に巻く工程と、を含む。 The method for reducing the length of the end mark 4 during winding of the strip 2 according to the present invention includes (a) a step of applying the outer peripheral edge of the inner winding portion of the strip 2 with paper, and (b) one strip 2 on the reel 1. After winding, a step of applying a foamed synthetic resin packaging cushioning material 20 to the outer peripheral edge of a portion of the inner winding portion that contacts the stepped portion 3 and (c) a step of winding the strip 2 around the reel 1 are included.

まず、ストリップ２がリール１に最初に巻き取られる内巻き部の外周縁に紙を当てる。次いで、リール１にストリップ２を一巻きした後、内巻き部の段差部３と接触する部分のストリップ２外周縁に気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０を当てる。そして、紙と気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０を当てたストリップ２をリール１に巻く。 First, paper is applied to the outer peripheral edge of the inner winding portion where the strip 2 is first wound around the reel 1. Next, after winding the strip 2 around the reel 1, the bubble-containing synthetic resin packaging cushioning material 20 is applied to the outer peripheral edge of the strip 2 at the portion in contact with the stepped portion 3 of the inner winding portion. Then, the strip 2 applied with the paper and the foamed synthetic resin packaging cushioning material 20 is wound around the reel 1.

ここで、‘気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材’とは、２枚のポリエチレンフィルムを重ね、その間に空気の泡を閉じ込めたものであり、気泡の入ったフィルムの一種である。産業界で、しばしば、‘プチプチ’と呼ばれており、通常、産業界で使われる気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材であればよい。 Here, the “ bubble-containing synthetic resin packaging cushioning material ” is a kind of film containing bubbles, in which two polyethylene films are stacked and air bubbles are trapped between them. In the industry, it is often referred to as “Puchipuchi”, and any cushioning material made of a synthetic resin containing foam that is usually used in the industry may be used.

本発明に係るストリップ２巻き取り時のエンドマーク４長さの低減方法において。‘紙’は、黄板紙３０または段ボール紙１０であることを特徴とする。本発明を実施するに当たって、通常の紙よりは比較的分厚い黄板紙３０または段ボール紙１０を使用して巻き取ることにより、エンドマーク４長さを低減するようにした。   In the method for reducing the length of the end mark 4 when winding the strip 2 according to the present invention. The 'paper' is yellow paper 30 or corrugated paper 10. In carrying out the present invention, the length of the end mark 4 is reduced by winding using a yellow paper 30 or corrugated paper 10 which is relatively thicker than normal paper.

本発明に係るストリップ２巻き取り時のエンドマーク４長さの低減方法は、リール１の直径が２０インチのとき、図５（ａ）に示すように、ストリップ２の内巻き部の外周縁を紙で当てる工程において、ストリップ２の段差部３から４００ｍｍ離れた位置から１５００ｍｍの位置まで紙を当て、次のリール１にストリップを一巻きした後、内巻き部の段差部３と接触する部分の外周縁に気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０を当てる工程において、紙を当てた位置から２００ｍｍまで気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０を当てる（図５（ａ）参照）。 In the method of reducing the length of the end mark 4 when winding the strip 2 according to the present invention, when the reel 1 has a diameter of 20 inches, as shown in FIG. In the step of applying with paper, the paper is applied from a position 400 mm away from the step portion 3 of the strip 2 to a position of 1500 mm, the strip is wound on the next reel 1, and then the portion of the inner winding portion in contact with the step portion 3 is contacted. in the step of the peripheral edge against the aerated plastic cushioning material 20, shed aerated plastic cushioning material 20 from a position against the paper to 200 mm (see Figure 5 (a)).

下記の実施例は、リール１の直径が２０インチのとき、段ボール紙１０または黄板紙３０を使用してストリップ２に当て、リール１にストリップ２を一巻きした後、内巻き部の段差部３と接触する部分のストリップ２外周縁に気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０を当てる等の比較実験を行った。比較実験に対する結果は下記実施例１の表の通りである。
In the following embodiment, when the diameter of the reel 1 is 20 inches, the corrugated paper 10 or the yellow paper 30 is used to hit the strip 2, the strip 2 is wound around the reel 1, and then the step portion 3 of the inner winding portion. A comparative experiment was carried out, such as applying a foamed synthetic resin cushioning material 20 to the outer peripheral edge of the strip 2 in contact with the surface. The results for the comparative experiment are as shown in the table of Example 1 below.

［実施例１］

Figure 0005801499
[Example 1]
Figure 0005801499

まず、図３（ａ）の場合は、ストリップ２の内巻き部の外周縁を１１００ｍｍの長さの段ボール紙１０を当て、リール１にストリップ２を一巻きした後、内巻き部の段差部３と接触する部分の外周縁に気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０を当てた。ストリップ２を巻き取り時に発生するエンドマーク４の長さは３ｍであった。 First, in the case of FIG. 3A, the outer peripheral edge of the inner winding portion of the strip 2 is applied with a corrugated cardboard 10 having a length of 1100 mm, and the strip 2 is wound once around the reel 1, and then the step portion 3 of the inner winding portion. A foamed synthetic resin cushioning material 20 was applied to the outer peripheral edge of the portion in contact with. The length of the end mark 4 generated when winding the strip 2 was 3 m.

図３（ｂ）の場合は、ストリップ２の内巻き部の外周縁を１１００ｍｍの長さの黄板紙３０を当て、リール１にストリップ２を一巻きした後、内巻き部の段差部３と接触する部分の外周縁に気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０を当てた。ストリップ２を巻き取り時に発生するエンドマーク４の長さは３ｍであった。 In the case of FIG. 3B, the outer peripheral edge of the inner winding portion of the strip 2 is applied with a yellow paperboard 30 having a length of 1100 mm, and the strip 2 is wound once around the reel 1 and then brought into contact with the step portion 3 of the inner winding portion. The foamed synthetic resin cushioning material 20 was applied to the outer peripheral edge of the portion to be made . The length of the end mark 4 generated when winding the strip 2 was 3 m.

図３（ｃ）の場合は、ストリップ２の内巻き部の外周縁を１９３０ｍｍの長さの黄板紙３０を当て、リール１にストリップ２を一巻きした後、内巻き部の段差部３と接触する部分にも黄板紙３０を当てるようにした。ストリップ２を巻き取り時に発生するエンドマーク４の長さは３８ｍであった。   In the case of FIG. 3C, the outer peripheral edge of the inner winding portion of the strip 2 is applied with a yellow paperboard 30 having a length of 1930 mm, the strip 2 is wound once on the reel 1, and then contacted with the step portion 3 of the inner winding portion. The yellow paperboard 30 was also applied to the part to be performed. The length of the end mark 4 generated when winding the strip 2 was 38 m.

図３（ｄ）の場合は、ストリップ２の内巻き部の外周縁を１９３０ｍｍの長さの段ボール紙１０を当て、リール１にストリップ２を一巻きした後、内巻き部の段差部３と接触する部分にも段ボール紙１０を２回当てるようにした。ストリップ２を巻き取り時に発生するエンドマーク４の長さは２６ｍであった。   In the case of FIG. 3D, the outer peripheral edge of the inner winding portion of the strip 2 is applied with a corrugated cardboard 10 having a length of 1930 mm, and the strip 2 is wound around the reel 1 and then brought into contact with the step portion 3 of the inner winding portion. The cardboard paper 10 was also applied twice to the part to be performed. The length of the end mark 4 generated when winding the strip 2 was 26 m.

図３（ｅ）の場合は、ストリップ２の内巻き部の外周縁を１９３０ｍｍの長さの２枚の段ボール紙１０を当て、リール１にストリップ２を一巻きした後、内巻き部の段差部３と接触する部分にも段ボール紙１０が２回当てるようにした。ストリップ２を巻き取り時に発生するエンドマーク４の長さは２９ｍであった。   In the case of FIG. 3 (e), the outer peripheral edge of the inner winding portion of the strip 2 is applied with two corrugated papers 10 having a length of 1930 mm, the strip 2 is wound once on the reel 1, and then the step portion of the inner winding portion is formed. The corrugated paper 10 was also applied twice to the part in contact with 3. The length of the end mark 4 generated when winding the strip 2 was 29 m.

図３（ｆ）の場合は、ストリップ２の内巻き部の外周縁を１９３０ｍｍの長さの段ボール紙１０を当て、リール１にストリップ２を一巻きした後、内巻き部の段差部３と接触する部分の外周縁に２００ｍｍ気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０を段ボール紙１０に重ねて当てた。ストリップ２を巻き取り時に発生するエンドマーク４の長さは２７ｍであった。 In the case of FIG. 3 (f), the outer peripheral edge of the inner winding portion of the strip 2 is applied with a corrugated cardboard 10 having a length of 1930 mm, and the strip 2 is wound once on the reel 1, and then contacted with the step portion 3 of the inner winding portion. 200 mm bubble-containing synthetic resin packaging cushioning material 20 was applied to the outer peripheral edge of the portion to be overlapped on the cardboard paper 10. The length of the end mark 4 generated when winding the strip 2 was 27 m.

図３（ｇ）の場合は、ストリップ２の内巻き部の外周縁を１９３０ｍｍの長さの黄板紙３０を当て、リール１にストリップ２を一巻きした後、内巻き部の段差部３と接触する部分の外周縁に２００ｍｍ気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０を重ねて当てた。ストリップ２を巻き取り時に発生するエンドマーク４の長さは４１ｍであった。 In the case of FIG. 3G, the outer peripheral edge of the inner winding portion of the strip 2 is applied with a yellow paperboard 30 having a length of 1930 mm, and the strip 2 is wound once around the reel 1 and then brought into contact with the step portion 3 of the inner winding portion. 200 mm bubble-containing synthetic resin packaging cushioning material 20 was applied to the outer peripheral edge of the portion to be overlapped. The length of the end mark 4 generated when winding the strip 2 was 41 m.

図３（ｈ）の場合は、ストリップ２の内巻き部の外周縁を１１００ｍｍの長さの黄板紙３０を当てた。ストリップ２を巻き取り時に発生するエンドマーク４の長さは１０７ｍであった。   In the case of FIG. 3 (h), a yellow paperboard 30 having a length of 1100 mm was applied to the outer peripheral edge of the inner winding portion of the strip 2. The length of the end mark 4 generated when winding the strip 2 was 107 m.

図３（ｉ）の場合は、ストリップ２の内巻き部の外周縁を１１００ｍｍの長さの段ボール紙１０を当てた。ストリップ２を巻き取り時に発生するエンドマーク４の長さは３８ｍであった。   In the case of FIG. 3 (i), the corrugated paper 10 having a length of 1100 mm was applied to the outer peripheral edge of the inner winding portion of the strip 2. The length of the end mark 4 generated when winding the strip 2 was 38 m.

以上の実施例１から分かるように、図３（ａ）及び図３（ｂ）における実施、即ち、ストリップ２の内巻き部の外周縁を１１００ｍｍの長さの段ボール紙１０または黄板紙３０を当て、リール１にストリップ２を一巻きした後、内巻き部の段差部３と接触する部分の外周縁に気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０を当てたものが、エンドマーク４長さが３ｍであり最小になったことが分かる。 As can be seen from Example 1 above, the implementation in FIGS. 3 (a) and 3 (b), that is, the outer peripheral edge of the inner winding portion of the strip 2 is applied with corrugated paper 10 or yellow paper board 30 having a length of 1100 mm. After the strip 2 is wound around the reel 1, the foamed synthetic resin packaging cushioning material 20 is applied to the outer peripheral edge of the portion that comes into contact with the stepped portion 3 of the inner winding portion. It turns out that it became the minimum.

［実施例２］

Figure 0005801499
[Example 2]
Figure 0005801499

まず、図４（ａ）の場合は、ストリップ２の内巻き部の外周縁を１１００ｍｍの長さの段ボール紙１０を当て、リール１にストリップ２を一巻きした後、内巻き部の段差部３と接触する部分の外周縁に気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０を当てた。ストリップ２の巻き取り時に発生するエンドマーク４の長さは６ｍであった。 First, in the case of FIG. 4A, the outer peripheral edge of the inner winding portion of the strip 2 is applied with a corrugated cardboard 10 having a length of 1100 mm, and the strip 2 is wound once around the reel 1, and then the step portion 3 of the inner winding portion. A foamed synthetic resin cushioning material 20 was applied to the outer peripheral edge of the portion in contact with. The length of the end mark 4 generated when winding the strip 2 was 6 m.

図４（ｂ）の場合は、２．０ｍｍ厚さのストリップ２の内巻き部の外周縁を１１００ｍｍの長さの段ボール紙１０を当て、リール１にストリップ２を一巻きした後、内巻き部の段差部３と接触する部分の外周縁に気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０を当てた。ストリップ２の巻き取り時に発生するエンドマーク４の長さは１４ｍであった。 In the case of FIG. 4B, the outer peripheral edge of the inner winding portion of the strip 2 having a thickness of 2.0 mm is applied to the corrugated cardboard 10 having a length of 1100 mm, the strip 2 is wound around the reel 1 and then the inner winding portion. The foamed cushioning material 20 made of synthetic resin was applied to the outer peripheral edge of the portion in contact with the step portion 3. The length of the end mark 4 generated when winding the strip 2 was 14 m.

図４（ｃ）の場合は、１．５ｍｍ厚さのストリップ２の内巻き部の外周縁を１１００ｍｍの長さの黄板紙３０を当て、リール１にストリップ２を一巻きした後、内巻き部の段差部３と接触する部分にも黄板紙３０を当てるようにした。ストリップ２の巻き取り時に発生するエンドマーク４の長さは４０ｍであった。   In the case of FIG. 4C, the outer peripheral edge of the inner winding portion of the strip 2 having a thickness of 1.5 mm is applied with a yellow paperboard 30 having a length of 1100 mm, the strip 2 is wound around the reel 1 and then the inner winding portion. The yellow paperboard 30 was also applied to the portion in contact with the step 3. The length of the end mark 4 generated when winding the strip 2 was 40 m.

図４（ｄ）の場合は、ストリップ２の段差部３から４９５ｍｍ離れた位置からストリップ２の内巻き部の外周縁を１１００ｍｍの長さの段ボール紙１０を当てた。ストリップ２の巻き取り時に発生するエンドマーク４の長さは５０ｍであった。   In the case of FIG. 4D, the corrugated paper 10 having a length of 1100 mm is applied to the outer peripheral edge of the inner winding portion of the strip 2 from a position 495 mm away from the step portion 3 of the strip 2. The length of the end mark 4 generated when winding the strip 2 was 50 m.

図４（ｅ）の場合は、ストリップ２の段差部３から６００ｍｍ離れた位置からストリップ２の内巻き部の外周縁を１１００ｍｍの長さの段ボール紙１０を当てた。ストリップ２の巻き取り時に発生するエンドマーク４の長さは５０ｍであった。   In the case of FIG. 4 (e), the corrugated paper 10 having a length of 1100 mm is applied to the outer peripheral edge of the inner winding portion of the strip 2 from a position 600 mm away from the step portion 3 of the strip 2. The length of the end mark 4 generated when winding the strip 2 was 50 m.

図４（ｆ）の場合は、ストリップ２の内巻き部の外周縁をストリップ２の段差部３から５００ｍｍの位置まで５００ｍｍの長さの気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０を当てた。ストリップ２の巻き取り時に発生するエンドマーク４の長さは２６ｍであった。 In the case of FIG. 4 (f), a foamed synthetic resin cushioning material 20 having a length of 500 mm was applied to the outer peripheral edge of the inner winding portion of the strip 2 from the step portion 3 of the strip 2 to a position of 500 mm. The length of the end mark 4 generated when winding the strip 2 was 26 m.

以上の実施例２から分かるように、図４（ａ）における実施、即ち、ストリップ２の内巻き部の外周縁を１１００ｍｍの長さの段ボール紙１０を当て、リール１にストリップ２を一巻きした後、内巻き部の段差部３と接触する部分の外周縁に気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０を当てたものが、エンドマーク４長さが６ｍであり最小になったことが分かる。 As can be seen from Example 2 above, the implementation in FIG. 4A, that is, the outer peripheral edge of the inner winding portion of the strip 2 is applied with a corrugated cardboard 10 having a length of 1100 mm, and the strip 2 is wound once on the reel 1. Later, it can be seen that the end mark 4 has a length of 6 m and is the minimum when the bubble-wrapping synthetic resin packaging cushioning material 20 is applied to the outer peripheral edge of the portion of the inner winding portion that contacts the stepped portion 3.

本発明に係るストリップ２巻き取り時のエンドマーク４長さの低減方法は、リール１の直径が２４インチのとき、図５（ｂ）に示すように、ストリップ２の内巻き部の外周縁を紙で当てる工程において、ストリップ２の段差部３から７２０ｍｍ離れた位置から１８２０ｍｍの位置まで紙を当て、次のリール１にストリップを一巻きした後、内巻き部の段差部３と接触する部分の外周縁に気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０を当てる工程において、紙を当てた位置から２００ｍｍまで気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０を当てる（図５（ｂ）参照）。以上の方法で、ストリップ２をリール１に巻き取る場合、巻き取られたストリップ２とリール１は、図５（ｃ）に示すような側面図を有する。 In the method of reducing the length of the end mark 4 when winding the strip 2 according to the present invention, when the diameter of the reel 1 is 24 inches, as shown in FIG. In the step of applying with paper, the paper is applied from a position 720 mm away from the stepped portion 3 of the strip 2 to a position of 1820 mm, the strip is wound on the next reel 1, and then the portion of the inner winding portion that contacts the stepped portion 3 in the step of the peripheral edge against the aerated plastic cushioning material 20, shed aerated plastic cushioning material 20 from a position against the paper to 200 mm (see Figure 5 (b)). When the strip 2 is wound around the reel 1 by the above method, the wound strip 2 and the reel 1 have a side view as shown in FIG.

本発明に係るストリップ２巻き取り時のエンドマーク４長さの低減方法を用いたストリップ２は、ストリップ２と、紙と、気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０と、を含む。 The strip 2 using the method for reducing the length of the end mark 4 at the time of winding the strip 2 according to the present invention includes the strip 2, paper, and a foamed synthetic resin packaging cushioning material 20.

紙は、ストリップ２の内巻き部の外周縁に当てる。当てる方法としては、接着剤を用いて当てるか、接着剤を用いない等様々な方法で当ててもよい。   The paper is applied to the outer peripheral edge of the inner winding portion of the strip 2. As a method of hitting, various methods such as applying with an adhesive or not using an adhesive may be used.

気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０は、リール１にストリップ２を一巻きした後、内巻き部の段差部３と接触する部分の外周縁に当てる。気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０は、ストリップ２に当てる紙と重ならないように当て、当てる方法としては紙をストリップ２に当てる方法であってもよい。 The bubble-wrapping synthetic resin packaging cushioning material 20 is applied to the outer peripheral edge of a portion of the inner winding portion that comes into contact with the stepped portion 3 after winding the strip 2 around the reel 1. The foamed synthetic resin packaging cushioning material 20 may be applied so as not to overlap the paper applied to the strip 2, and a method of applying the paper to the strip 2 may be used.

本発明に係るストリップ２巻き取り時のエンドマーク４長さの低減方法を用いたストリップ２は、‘紙’を黄板紙３０または段ボール紙１０を用いてもよい。本発明を実施するに当たって、通常の紙よりは比較的分厚い黄板紙３０または段ボール紙１０を用いて、巻き取り時のエンドマーク４の長さを低減するようにした。   The strip 2 using the method for reducing the length of the end mark 4 when winding the strip 2 according to the present invention may use yellow paper 30 or corrugated paper 10 as the “paper”. In carrying out the present invention, the length of the end mark 4 at the time of winding is reduced by using a yellow paper 30 or corrugated paper 10 that is relatively thicker than ordinary paper.

本発明に係るストリップ２巻き取り時のエンドマーク４長さの低減方法を用いたストリップは、リール１の内径が２０インチのとき、紙は、ストリップ２の段差部３から４００ｍｍ離れた位置から１５００ｍｍの位置まで紙を当て、気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０は、紙を当てた位置から２００ｍｍまで当てる（図５（ａ）参照）。 In the strip using the method for reducing the length of the end mark 4 when winding the strip 2 according to the present invention, when the inner diameter of the reel 1 is 20 inches, the paper is 1500 mm from a position 400 mm away from the stepped portion 3 of the strip 2. The foamed cushioning material 20 made of synthetic resin is applied to the position up to 200 mm from the position where the paper is applied (see FIG. 5A).

本発明に係るストリップ２巻き取り時のエンドマーク４長さの低減方法を用いたストリップは、リール１の内径が２４インチのとき、紙は、ストリップ２の段差部３から７２０ｍｍ離れた位置から１８２０ｍｍの位置まで紙を当て、気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材２０は、紙を当てた位置から２００ｍｍまで当てる（図５（ｂ）参照）。 In the strip using the method for reducing the length of the end mark 4 when winding the strip 2 according to the present invention, when the inner diameter of the reel 1 is 24 inches, the paper is 1820 mm from a position 720 mm away from the stepped portion 3 of the strip 2. Paper is applied to the position of the bubble , and the foamed synthetic resin packaging cushioning material 20 is applied from the position where the paper is applied to 200 mm (see FIG. 5B).

本発明に係るストリップ巻き取り時のエンドマーク４長さの低減方法及びそれを用いたストリップは、様々な変更を加えることができ、種々の実施例を有し得るが、特定実施例を図面に例示し、詳細な説明に詳しく説明した。しかし、これは、本発明を特定の実施形態に対して限定しようとするものではなく、本発明の技術的思想及び技術範囲に含まれるあらゆる変更、更に均等物から代替物を含むものである。   The method of reducing the length of the end mark 4 when winding the strip according to the present invention and the strip using the end mark 4 can be variously modified and can have various embodiments. Illustrated and described in detail in the detailed description. However, this is not intended to limit the invention to the specific embodiments, but includes any modifications that fall within the technical idea and scope of the invention, and equivalents and alternatives.

本発明の権利範囲は特許請求の範囲に記載した事項により決まり、特許請求の範囲に使用された括弧は選択的限定のために記載したものではなく、明確な構成要素のために使用しており、括弧内の記載も必須的構成要素として解釈しなければならない。   The scope of the present invention is determined by the matters described in the claims, and the parentheses used in the claims are not described for selective limitation but are used for clear components. The description in parentheses must also be interpreted as an essential component.

Claims (8)

ストリップのリール巻き取り時のエンドマーク長さを低減するための方法であって、
（ａ）前記ストリップの内巻き部の外周縁を紙で当てる工程と、
（ｂ）前記リールに、前記ストリップを一巻きした後、内巻き部の段差部と接触する部分の外周縁に気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材を当てる工程と、
（ｃ）前記ストリップを前記リールに巻く工程と、
を含むことを特徴とするストリップ巻き取り時のエンドマーク長さの低減方法。 A method for reducing the length of an end mark when winding a reel of a strip,
(A) applying the outer peripheral edge of the inner winding portion of the strip with paper;
(B) a step of applying a foamed synthetic resin packaging cushioning material to the outer peripheral edge of the portion that comes into contact with the stepped portion of the inner winding portion after winding the strip around the reel;
(C) winding the strip around the reel;
A method for reducing the length of an end mark when winding a strip. 前記紙は、黄板紙または段ボール紙であることを特徴とする請求項１に記載のストリップ巻き取り時のエンドマーク長さの低減方法。   2. The method of reducing an end mark length during strip winding according to claim 1, wherein the paper is yellow paper or cardboard. 前記リールの内径が２０インチのとき、
前記工程（ａ）は、前記ストリップの段差部から４００ｍｍ離れた位置から１５００ｍｍの位置まで紙を当てる工程を含み、
前記工程（ｂ）は、前記紙を当てた位置から２００ｍｍまで気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材を当てる工程を含む、ことを特徴とする請求項１に記載のストリップ巻き取り時のエンドマーク長さの低減方法。 When the inner diameter of the reel is 20 inches,
The step (a) includes a step of applying paper from a position 400 mm away from a step portion of the strip to a position of 1500 mm;
2. The end mark length at the time of winding the strip according to claim 1, wherein the step (b) includes a step of applying a foamed synthetic resin packaging cushioning material from a position where the paper is applied to 200 mm. Reduction method. 前記リールの内径が２４インチのとき、
前記工程（ａ）は、前記ストリップの段差部から７２０ｍｍ離れた位置から１８２０ｍｍの位置まで紙を当てる工程を含み、
前記工程（ｂ）は、前記紙を当てた位置から２００ｍｍまで気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材を当てる工程を含む、ことを特徴とする請求項１に記載のストリップ巻き取り時のエンドマーク長さの低減方法。 When the inner diameter of the reel is 24 in. And
The step (a) includes a step of applying paper from a position 720 mm away from a step portion of the strip to a position of 1820 mm,
2. The end mark length at the time of winding the strip according to claim 1, wherein the step (b) includes a step of applying a foamed synthetic resin packaging cushioning material from a position where the paper is applied to 200 mm. Reduction method. ストリップのリール巻き取り時のエンドマーク長さが低減されるストリップであって、
ストリップと、
前記ストリップの内巻き部の外周縁に当てる紙と、
前記リールに、前記ストリップを一巻きした後、前記内巻き部の段差部と接触する部分の外周縁に当てる気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材と、
を含むことを特徴とするストリップ巻き取り時のエンドマーク長さが低減されるストリップ。 It is a strip in which the end mark length during reel winding of the strip is reduced,
With strips,
Paper applied to the outer peripheral edge of the inner winding portion of the strip;
After winding the strip on the reel, the foamed synthetic resin packaging cushioning material is applied to the outer peripheral edge of the portion in contact with the stepped portion of the inner winding portion;
A strip having a reduced end mark length when the strip is wound. 前記紙は、黄板紙または段ボール紙であることを特徴とする請求項５に記載のストリップ巻き取り時のエンドマーク長さが低減されるストリップ。   6. The strip according to claim 5, wherein the paper is yellow paper or cardboard. 前記リールの内径が２０インチのとき、
前記紙は、前記ストリップの段差部から４００ｍｍ離れた位置から１５００ｍｍの位置まで配置され、
前記気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材は、前記紙を当てた位置から２００ｍｍまで配置されることを特徴とする請求項５に記載のストリップ巻き取り時のエンドマーク長さが低減されるストリップ。 When the inner diameter of the reel is 20 inches,
The paper is arranged from a position 400 mm away from a step portion of the strip to a position of 1500 mm,
The strip with reduced end mark length when winding the strip according to claim 5, wherein the foam cushioning material made of synthetic resin is disposed from the position where the paper is applied to 200 mm. 前記リールの内径が２４インチのとき、
前記紙は、前記ストリップの段差部から７２０ｍｍ離れた位置から１８２０ｍｍの位置まで配置され、
前記気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材は、前記紙を当てた位置から２００ｍｍまで配置されることを特徴とする請求項５に記載のストリップ巻き取り時のエンドマーク長さが低減されるストリップ。
When the inner diameter of the reel is 24 inches,
The paper is arranged from a position 720 mm away from the stepped portion of the strip to a position of 1820 mm,
The strip with reduced end mark length when winding the strip according to claim 5, wherein the foam cushioning material made of synthetic resin is disposed from the position where the paper is applied to 200 mm.
JP2014547121A 2011-12-22 2012-12-21 Method for reducing end mark length during winding of strip and strip using the same Active JP5801499B2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110140420A KR101295691B1 (en) 2011-12-22 2011-12-22 Method and strip for reducing length of end mark while rolling strip
KR10-2011-0140420 2011-12-22
PCT/KR2012/011311 WO2013095061A1 (en) 2011-12-22 2012-12-21 Method for reducing end mark length during strip winding and strip using same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2015504004A JP2015504004A (en) 2015-02-05
JP5801499B2 true JP5801499B2 (en) 2015-10-28

Family

ID=48668855

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014547121A Active JP5801499B2 (en) 2011-12-22 2012-12-21 Method for reducing end mark length during winding of strip and strip using the same

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP5801499B2 (en)
KR (1) KR101295691B1 (en)
CN (1) CN104010743B (en)
WO (1) WO2013095061A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200488326Y1 (en) * 2018-09-14 2019-01-14 주식회사 서울엔지니어링 Strip winding apparatus for preventing reel mark

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04260575A (en) * 1991-02-14 1992-09-16 Teijin Chem Ltd Tubular body for winding plastic film
JP3189523B2 (en) * 1993-08-18 2001-07-16 住友金属工業株式会社 End mark prevention jig for steel strip coil
JPH07124646A (en) * 1993-10-29 1995-05-16 Kawasaki Steel Corp Method for winding steel strip and rubber sleeve used therefor
JPH07124645A (en) * 1993-10-29 1995-05-16 Kawasaki Steel Corp Method for coiling steel strip and taper material used therefor
JPH0839144A (en) * 1994-07-28 1996-02-13 Sumitomo Metal Ind Ltd Coiler for preventing end mark of metallic strip
JPH0952120A (en) * 1995-08-09 1997-02-25 Sumitomo Metal Ind Ltd Method for coiling metallic strip
JP3152286B2 (en) * 1997-07-01 2001-04-03 住友金属工業株式会社 Buffer material for coil end mark prevention and coil winding method
JPH11188424A (en) * 1997-12-26 1999-07-13 Kawasaki Steel Corp Steel plate warm rolling
KR20040056281A (en) * 2002-12-23 2004-06-30 주식회사 포스코 Device for automatically inserting material for preventing end-mark of coil
JP2006082953A (en) * 2004-09-17 2006-03-30 Showa Marutsutsu Co Ltd Core and rolled article
KR101510478B1 (en) * 2008-12-12 2015-04-10 주식회사 포스코 A cushion pad for reducing End-Mark
JP5632154B2 (en) * 2009-12-07 2014-11-26 三菱樹脂株式会社 Winding core
CN201841180U (en) * 2010-10-09 2011-05-25 天津太钢天管不锈钢有限公司 Rubber lined sleeve capable of reducing coiling crease and rubbing print on band steel
JP2012183584A (en) * 2011-02-18 2012-09-27 Jfe Steel Corp Method of preventing reel mark of steel strip and cushioning material for preventing the reel mark

Also Published As

Publication number Publication date
CN104010743A (en) 2014-08-27
CN104010743B (en) 2016-05-25
KR20130072824A (en) 2013-07-02
WO2013095061A1 (en) 2013-06-27
JP2015504004A (en) 2015-02-05
KR101295691B1 (en) 2013-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6699159B2 (en) Glass roll and manufacturing method thereof
JP2010533600A (en) Method for producing rectangular pieces with high cutting efficiency
JP5801499B2 (en) Method for reducing end mark length during winding of strip and strip using the same
JP2012097128A (en) Sheet processing apparatus and sheet processing method
JP2008007286A (en) Core tube for preventing rolling mark and hitting mark
JP2011178527A (en) Seamless paper tube and film roll object
JP2008260601A (en) Rolled body, its manufacturing method, and laminating part-containing long sheet
JP2012183584A (en) Method of preventing reel mark of steel strip and cushioning material for preventing the reel mark
JP2012232789A (en) Decoration film for containers
JP2014200875A (en) Slit processing method of resin film
JP6412756B2 (en) Paper and paper transport method
JP5364994B2 (en) Corrugated material processing method and processing apparatus
TWI808843B (en) Packaging film winding body, storage container, manufacturing method of packaging film winding body containing storage container, and storage container transportation method
JP6856384B2 (en) A method for forming a tear auxiliary line and a forming roller used for the forming method.
JP2017001714A (en) Package for film roll
ITBO20130457A1 (en) MACHINE FOR THE PRODUCTION OF A CARDBOARD FOR PACKAGING APPLICABLE TO A TILE OR STACK OF TILES
JP5995153B2 (en) Manufacturing method of manufacturing system for laminated body for sealing bag
JP6237272B2 (en) Transfer roller and method for producing sanitary thin paper roll using the same
JP6041432B2 (en) Attention label manufacturing method
JP2014108518A (en) Knurling processing apparatus
KR20110007599U (en) Sheet cutter for food package
JP3656139B1 (en) Packaging mount
TWM481197U (en) Caterpillar-type corrugated board
JP5418656B2 (en) Winding body, manufacturing method thereof, and laminated sheet containing long sheet
JP2024058591A (en) Rolled body storage box

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20141125

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20150624

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20150707

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20150724

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20150818

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20150826

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5801499

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

R371 Transfer withdrawn

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250