JP5789347B1

JP5789347B1 - 土俵の作成方法

Info

Publication number: JP5789347B1
Application number: JP2015099569A
Authority: JP
Inventors: 祐一郎松井; 隆次小河原
Original assignee: 小河原セメント工業株式会社
Priority date: 2015-05-15
Filing date: 2015-05-15
Publication date: 2015-10-07
Anticipated expiration: 2035-05-15
Also published as: JP2016214328A

Abstract

【課題】本発明は、荒木田土を使用する場合よりも安価に土俵を作成する方法を提供する。【解決手段】土俵の作成方法は、砂利及び砂を含む原石を採取して運搬する採取工程と、前記採取工程で採取した原石から砂利及び砂を選別する選別工程と、前記選別工程で選別した砂利及び砂から微粒分を洗い落とし、前記微粒分に凝集剤を添加して沈殿させる沈殿工程と、前記沈殿工程で沈殿させた微粒分から水分を除去し、前記微粒分を粘土状の塊にして乾燥させる乾燥工程と、前記乾燥工程で乾燥させた微粒分を粉砕し、粉末状にした微粒分の粒径を揃える粉砕工程と、前記粉砕工程で粉砕した微粒分にセメントと水を加えて混練する混練工程と、前記混練工程で混練した土を土俵の型枠に投入し、締め固める固め工程と、前記固め工程で締め固めた土俵の表面を平らに均す仕上げ工程と、を有する、ことを特徴とする。【選択図】図３

Description

本発明は、荒木田土を使用せずに土俵を作成する方法に関する。

土俵は、土を盛って作られた相撲の競技場であり、俵に土を詰めたものが配置される。土俵に使用される土の種類は、主に荒木田土である。荒木田土は、重い粘土質で乾燥すると固くなり、振動にも強く型崩れしにくいので、土俵に使用するのに適している。荒木田土は、水田や河川などに堆積した土から採取するが、土俵を作成するために、大量に採取するのは困難であり、費用も大きく掛かる。

そのため、荒木田土を使用して土俵を作成することが多いが、荒木田土と成分の近い土を使用する場合もある。なお、土俵ではないが、特許文献１に記載されているように、屋外グラウンドの施工に使用する土壌改良材の発明も公開されている。土壌改良材は、水はけが悪いときに排水性を改善するような場合や、水持ちが悪いときに保水力を改善するような場合に使用される。

特許第４９７４０８３号公報

しかしながら、特許文献１に記載の発明は、屋外グラウンドを対象としており、通常、靴を履いて走る場合を想定している。土壌改良材で水はけや水持ちを改善したとしても、土俵のように裸足で競技するのに適した状態にはならない。土俵に使用する土として採用するためには、少なくとも荒木田土を使用した場合と変わらない状態にする必要があり、荒木田土を使用する場合よりも費用等が掛かっては意味がない。

そこで、本発明は、荒木田土を使用する場合よりも安価に土俵を作成する方法を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明である土俵の作成方法は、砂利及び砂を含む原石を採取して運搬する採取工程と、前記採取工程で採取した原石から砂利及び砂を選別する選別工程と、前記選別工程で選別した砂利及び砂から微粒分を洗い落とし、前記微粒分に凝集剤を添加して沈殿させる沈殿工程と、前記沈殿工程で沈殿させた微粒分から水分を除去し、前記微粒分を粘土状の塊にして乾燥させる乾燥工程と、前記乾燥工程で乾燥させた微粒分を粉砕し、粉末状にした微粒分の粒径を揃える粉砕工程と、前記粉砕工程で粉砕した微粒分にセメントと水を加えて混練する混練工程と、前記混練工程で混練した土を土俵の型枠に投入し、締め固める固め工程と、前記固め工程で締め固めた土俵の表面を平らに均す仕上げ工程と、を有する、ことを特徴とする。

本発明において、前記粉砕工程で粉砕した微粒分に含まれる粘土分の割合を１９〜５５％にする、ことを特徴とする。

本発明において、前記混練工程で加えるセメントの割合を前記微粒分に対して２５％以下にする、ことを特徴とする。

本発明によれば、荒木田土を使用した場合と遜色のない状態で、安価に土俵を作成することができる。

本発明である土俵の作成方法によって作成される土俵が設置される競技場の斜視図である。本発明である土俵の作成方法によって作成される土俵の平面図である。本発明である土俵の作成方法の流れを示すフローチャートである。

以下に、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する場合がある。

まず、本発明である土俵の作成方法によって作成される土俵について説明する。図１は、土俵の作成方法によって作成される土俵が設置される競技場の斜視図である。図２は、土俵の作成方法によって作成される土俵の平面図である。

図１に示すように、相撲の競技場１００には、土俵用の土を盛って土俵２００が形成される。また、土俵２００の上方には、吊屋根構造の方屋１１０が設置される。方屋１１０の四隅には、絹糸を撚り合わせて作られた房が下げられる。なお、四隅の房は、東北側が東方を守護する青房１２０、北西側が北方を守護する黒房１３０、南東側が南方を守護する赤房１４０、西南側が西方を守護する白房１５０である。

土俵用の土としては、粘土質で、土を盛ったときに型くずれしにくく、振動にも強いものが適している。従来から荒木田土がよく用いられてきたが、大量に採取することが困難であり、コストも大きい。本発明では、全国各地で容易に採取できる砂利や砂などに付着している微粒分を使用し、荒木田土に近い成分の土を再現する。これにより、コストを大幅にダウンさせることが可能となる。

図２に示すように、土俵２００は、約１０トンの土俵用の土を盛って、それを締め固めて盛土２１０を形成する。盛土２１０は、高さが約３４〜６０ｃｍ、一辺が約６７０〜７２７ｃｍの正方形状に盛る。盛土２１０は、タコという道具で突き固め、タタキという道具で表面を均し、そして踏み固められる。その後、盛土２１０の各所に、稲藁を編んで土を詰めた俵を配置し、土俵２００を完成させる。

俵は、盛土２１０に溝を掘って６分ほど埋め込み、地表から約５．２ｃｍ出るように配置する。まず、土俵２００の中心が円の中心となるように、直径４５５ｃｍの円を描き、そこに東西南北の四ヶ所を除いて、１６個の俵で勝負俵２２０が配置される。なお、円の東西南北の四ヶ所には、俵一つ分だけ外側に出っ張った徳俵２３０がそれぞれ１個ずつ配置される。

勝負俵２２０の外側には、正方形状に（ただし角を除いて）、２８個の俵で角俵２４０が配置される。なお、正方形の角の四ヶ所には、斜めにあげ俵２５０がそれぞれ配置される。盛土２１０の斜面となった側面には、土俵２００に上がるための段を形成し、踏み俵２６０を配置する。なお、踏み俵２６０は、正面である北側に１個、東西南側にそれぞれ３個配置される。

南西側及び南東側の角には、力水用の桶を置くための水桶俵２７０がそれぞれ２個配置される。このように、全部で６６個の俵が配置される。また、勝負俵２２０の中央には、２つの仕切線２８０が約７０ｃｍの間隔で描かれる。なお、仕切線２８０は、長さが約７０〜９０ｃｍ、幅が約５ｃｍである。土俵２００が完成すると、土俵祭りが行われ、神への供物として鎮め物が埋められる。

次に、本発明である土俵の作成方法の各工程について説明する。図３は、本発明である土俵の作成方法の流れを示すフローチャートである。作成方法３００は、採取工程３１０と、選別工程３２０と、沈殿工程３３０と、乾燥工程３４０と、粉砕工程３５０と、混練工程３６０と、固め工程３７０と、仕上げ工程３８０と、を有する。なお、一部の工程を省いたり、複数の工程をまとめたり、工程の順番を入れ替えたり、他の工程を追加したりしても良い。

採取工程３１０では、砂利採取業者などが全国各地にある原石採取場において、砂利等（山砂利や川砂など）を含む原石を採取する。採取した原石は、トラックやダンプカー等の大型自動車で、次の工程を行う場所まで運搬される。なお、砂利は、直径２〜５ｃｍ程度の石や小石に砂が混ざったものである。そのうち、山砂利は、河岸段丘や海岸段丘から採取した砂利であり、川砂は、河川や堰・ダムに堆積した砂利である。

選別工程３２０では、採取した原石をベルトコンベア等に投入し、径の大きい原石と、それに含まれていた細かい砂利等とを選別する。ベルトコンベアに振動ふるい機などの選別手段を設け、細かい砂利等が分別されるようにする。逆に、大きい原石を手などで選別しても良い。なお、ふるいは、網状の目を利用して、網目よりも粒径の小さい粉粒体を分離する道具である。

沈殿工程３３０では、選別した砂利等を水洗いして、さらに粒径の細かい微粒分を洗い落とす。そして、落とし分けた微粒分に対し、凝集剤を添加して微粒分を沈殿させる。なお、凝集剤は、水に混合した粒子を集めて集合体を作るために使用される薬剤である。凝集剤には、無機系のものと有機系のものがあるが、有機系のうちポリアクリルアミド系の高分子凝集剤を使用する。

乾燥工程３４０では、沈殿した微粒分をろ過する等して水分を除去することにより取り出す。ろ過は、フィルターを用いて残渣と水分に分離する。さらに、残渣から水を絞り出して、残った微粒分を粘土状の塊にする。そして、乾燥させることにより、微粒分に付着した残留水分を取り除く。なお、乾燥の方法としては、乾燥機などを使用しても良いし、自然乾燥でも良い。

粉砕工程３５０では、乾燥により固形化した微粒分の塊を細かく粉砕する。塊を細かい粉末状になるまで砕き、粒径をできるだけ小さくするとともに、粉末状にした微粒分の粒径を揃える。なお、粉砕機などを使用して粉々にしても良いし、鈍器などで叩き潰しても良い。微粒分の粒径は、荒木田土に近い配分にすることにより、土俵２００に適した状態となる。

粉砕した微粒分は、例えば、粒径２〜０．０７４ｍｍの砂分が約８％、粒径０．０７４〜０．００５ｍｍのシルト分が約５４％、粒径０．００５〜０．００１ｍｍの粘土分が約３８％の配合にしても良い。また、砂分が約５％、シルト分が約７６％、粘土分が約１９％の配合にしても良いし、砂分が約２５％、シルト分が約２０％、粘土分が約５５％の配合にしても良い。

混練工程３６０では、粉砕した微粒分にセメントと水を加えて混練する。セメントは水等を加えると硬化する粉体である。粉砕した微粒分の量に対して、所定の量のセメントと水を添加することにより、土俵２００の土として適した状態にする。また、セメントにより混練した土の硬化性を向上させることにより、成形した土俵２００を締め固める際の手間を軽減する。

土俵２００として使用する土は、約８トンである。例えば、粉砕した微粒分とセメント及び水を混練した約８トンの土に対するセメントの量は、水の量にもよるが、約７００〜５００キログラムとすれば良い。粉砕した微粒分に対するセメントの割合は、約２５％以下にすることが好ましい。なお、セメントの量が多すぎると、粉砕した微粒分が固くなり過ぎる可能性がある。なお、セメントの量を少なくした場合は、次の工程において、道具や人の力により締め固めれば良い。

固め工程３７０では、土俵２００を設置する場所に混練した土を盛り、土俵２００の形状に成形して締め固める。なお、土俵２００はシステム化されており、土俵２００の型枠に混練した土を投入し、締め固めることにより、土俵２００が成形される。混練した土は、投入したセメントの割合に応じて硬化するが、それに加えて締め固める際は、タコなどの道具を使用しても良い。

仕上げ工程３８０では、土俵２００の表面を平らに均す。土俵２００の表面を滑らかにする際は、タタキなどの道具を使用しても良い。その後、図２に示すように、土俵２００上に勝負俵２２０、徳俵２３０、角俵２４０、あげ俵２５０、踏み俵２６０、及び水桶俵２７０などを配置し、仕切線２８０なども入れる。そして、土俵祭りにおいて鎮め物を埋めるなどして、土俵２００が完成する。

本発明によれば、荒木田土を使用した場合と遜色のない状態で、安価に土俵２００を作成することができる。本発明の場合、従来の荒木田土を使用した場合に比べて、運搬費用なども約４分の１程度で済み、コスト的にかなり節約となる。

以上、本発明の実施例を述べたが、これらに限定されるものではない。例えば、本発明は、荒木田土を用いずに荒木田土に近い状態の土俵を作成する方法であるが、荒木田土や荒木田土に成分の近い土を一部含んでいても良い。

１００：競技場
１１０：方屋
１２０：青房
１３０：黒房
１４０：赤房
１５０：白房
２００：土俵
２１０：盛土
２２０：勝負俵
２３０：徳俵
２４０：角俵
２５０：あげ俵
２６０：踏み俵
２７０：水桶俵
２８０：仕切線
３００：作成方法
３１０：採取工程
３２０：選別工程
３３０：沈殿工程
３４０：乾燥工程
３５０：粉砕工程
３６０：混練工程
３７０：固め工程
３８０：仕上げ工程

Claims

砂利及び砂を含む原石を採取して運搬する採取工程と、
前記採取工程で採取した原石から砂利及び砂を選別する選別工程と、
前記選別工程で選別した砂利及び砂から微粒分を洗い落とし、前記微粒分に凝集剤を添加して沈殿させる沈殿工程と、
前記沈殿工程で沈殿させた微粒分から水分を除去し、前記微粒分を粘土状の塊にして乾燥させる乾燥工程と、
前記乾燥工程で乾燥させた微粒分を粉砕し、粉末状にした微粒分の粒径を揃える粉砕工程と、
前記粉砕工程で粉砕した微粒分にセメントと水を加えて混練する混練工程と、
前記混練工程で混練した土を土俵の型枠に投入し、締め固める固め工程と、
前記固め工程で締め固めた土俵の表面を平らに均す仕上げ工程と、を有する、
ことを特徴とする土俵の作成方法。
前記粉砕工程で粉砕した微粒分に含まれる粘土分の割合を１９〜５５％にする、
ことを特徴とする請求項１に記載の土俵の作成方法。
前記混練工程で加えるセメントの割合を前記微粒分に対して２５％以下にする、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の土俵の作成方法。